JP5937463B2 - スチールコードの製造方法およびそれに用いる撚線機 - Google Patents
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Description
前記癖付けピン1本あたりにおける、前記癖付けピンと前記スチールワイヤとの接触長さが2.00mm以下であり、前記スチールワイヤの前記癖付けピンに対する入線角θが、67.0より大きく90.0°以下であることを特徴とするものである。
前記癖付けピン1本あたりにおける、前記癖付けピンと前記スチールワイヤとの接触長さが2.00mm以下であり、前記スチールワイヤの前記癖付けピンに対する入線角θが、67.0より大きく90.0°以下であることを特徴とするものである。
<実施例1>
線径0.21mmのスチールワイヤおよび0.225mmのスチールワイヤを用いて1×5構造のスチールコード2種を作製した。撚線機としては、図1に示すタイプのチューブラー型撚線機を用いた。その際の、癖付けピン一本当たりにおけるスチールワイヤ1bと癖付け治具5の癖付けピン6との接触長さL1が下記表1に示す値となるように、癖付けピン6の径φ、入線角度θ、チューブラー型撚線機10の回転バレル3のスチールワイヤ出線側端部と癖付け治具6との距離L2を調整した。なお、癖付けピン6の本数は4本とした。
撚線機の条件を表1に示す各条件に変更したこと以外は実施例1と同様の作業を行った。
2a、2b ボビン
3 回転バレル
4 撚り合せ装置
5 癖付け治具
6 癖付けピン
10 チューブラー型撚線機
Claims (6)
- 回転バレルと、スチールワイヤに癖付けを施す癖付け治具と、が距離をあけて配置され、前記癖付け治具がジグザグ状に配置された複数の癖付けピンを有するチューブラー型撚線機を用いたスチールコードの製造方法において、
前記癖付けピン1本あたりにおける、前記癖付けピンと前記スチールワイヤとの接触長さが2.00mm以下であり、前記スチールワイヤの前記癖付けピンに対する入線角θが、67.0より大きく90.0°以下であることを特徴とするスチールコードの製造方法。 - 前記癖付けピンの直径が2.50mm以下である請求項1記載のスチールコードの製造方法。
- 前記回転バレルのスチールワイヤ出線側の先端部と、前記癖付け治具のジグザグ状に配置された複数の癖付けピンのうち最も回転バレル側の癖付けピンとの距離が5.00mm以上である請求項1または2記載のスチールコードの製造方法。
- 回転バレルと、スチールワイヤに癖付けを施す癖付け治具と、が距離をあけて配置され、前記癖付け治具がジグザグ状に配置された複数の癖付けピンを有するチューブラー型撚線機において、
前記癖付けピン1本あたりにおける、前記癖付けピンと前記スチールワイヤとの接触長さが2.00mm以下であり、前記スチールワイヤの前記癖付けピンに対する入線角θが、67.0より大きく90.0°以下であることを特徴とするチューブラー型撚線機。 - 前記癖付けピンの直径が2.50mm以下である請求項4記載のチューブラー型撚線機。
- 前記回転バレルのスチールワイヤ出線側の先端部と、前記癖付け治具のジグザグ状に配置された複数の癖付けピンのうち最も回転バレル側の癖付けピンとの距離が5.00mm以上である請求項5または6記載のチューブラー型撚線機。
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