CN104737402A - 导体的支承装置 - Google Patents

Abstract

一种用于导体的支承装置，包括具有多匝的螺旋杆，各匝之间的节距沿着螺旋杆的长度变化，沿着杆从螺旋杆的端部处的较长节距区域变化到较短节距区域。

Description

导体的支承装置

技术领域

本发明涉及导体的支承装置，具体地但不排它地，涉及用于电力传输导体和配电导体以及导体和其它类似导体和电缆的螺旋形支承装置。

背景技术

众所周知，人们使用呈螺旋杆(螺旋体)形式的支承装置来支承和加强电力输送导体。螺旋体用来形成多个不同的装置，用以对导体实施不同的支承应用。

例如，螺旋体封闭端用来支承存在不平衡机械载荷的导体。螺旋体也用来一起对导体分段的端部。螺旋形系带和侧边系带用来将导体附连到绝缘体上，且经常由单个杆或一对螺旋杆组成。定位器用来将相同电压的导体分开，并且也可由一个螺旋杆或螺旋杆的子组的或一组螺旋杆组成。铠装杆用来加强相对于电线杆或电线塔连接(例如，悬挂)的导体，以避免在导体悬挂区域处产生应力升高。用于支承、加强和保护导体的其它产品也使用螺旋体来生产。

存在有许多与螺旋体特性的质量相关的参数。这些参数包括杆和导体之间的摩擦系数；交叉角度(例如，在螺旋体使用在封闭端的应用场合中)；制造杆的原材料的弹簧系数或刚度；杆是胶合在一起以形成子组或组还是个别地应用；螺旋匝的节距角；捆扎密度；每个节距的长度；杆的直径；节距数；以及压缩比(在应用前杆的内直径对配装了杆的导体的外直径之比)。

为了便于制造和简化设计，通常的做法是使这些参数在每次配装中保持恒定不变。

某些螺旋形装置的制造已经在某些参数上有了变化。例如，US 2172810披露了一种铠装杆，其在杆的端部处比在中心处具有更窄的节距，据说这促进了端部处有更大的柔性。

US 3899629披露了螺旋形配件，其中，螺旋形配件的端部具有比螺旋形配件其余部分要长的节距，以便让螺旋体更容易地安装在导体上。

本发明申请人相信，通过操控与螺旋杆相关的特性参数，就可提供更好的支承装置。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了用于导体的支承装置，其包括具有多匝的螺旋杆，各匝之间的节距沿着螺旋杆的长度变化，沿着杆从螺旋杆的端部处的较长节距区域变化到较短节距区域。

在一个实施例中，螺旋杆的节距沿着杆变化，从具有较长节距区域的一端变化到较短节距区域，再变化到较长节距区域。

在一个实施例中，螺旋杆具有四个或更多个节距区域，节距从较长变化到较短，变化到较长，再变化到较短。

在一个实施例中，螺旋杆的节距在一端处较长，然后较短，然后较长，然后较短，然后较长，从而形成五个节距区域。

在一个实施例中，较短节距区域和较长节距区域内的节距一般是恒定的。

在一个实施例中，过渡区域位于较短节距区域和较长节距区域之间，过渡区域具有为半个节距长度的量级的长度，过渡区域内的节距从较短区域的节距变化到较长区域的节距。

在一个实施例中，该装置的中间区域具有较长的节距，且节距从中间区域朝向两端的变化一般地关于该中间区域对称。

在一个实施例中，由螺旋杆提供的压缩比沿着其长度变化。

在一个实施例中，压缩比根据节距长度变化。

在一个实施例中，较短节距区域内的压缩比高于较低节距区域内的压缩比。

在一个实施例中，压缩比在0.77和1.00之间变化。

在一个实施例中，螺旋杆的直径沿着杆变化。

在一个实施例中，该装置是螺旋形封闭端、铠装杆、导体分段、定位器、顶部系带或侧边系带。

根据第二方面，本发明提供用于导体的支承装置，其包括具有多匝的螺旋杆，各匝之间的节距沿着螺旋杆的长度逐渐地变化，沿着杆从螺旋杆的端部处的较长节距变化到较短节距。

本发明的至少一个实施例的优点是，杆端部处的较长节距起到杠杆作用以便于安装。沿着杆长度的较短节距允许更好地夹持和保护所需要的导体。这还具有如下的优点：与各匝之间节距均匀的对等的传统杆相比，为了提供相同的夹持力所需要的材料较少。朝向杆端部逐渐加长的节距降低了沿着安装该杆的导体各点处应力上升的几率。

在一个实施例中，螺旋杆的节距沿着杆变化，从较长节距的一端变化到较短节距的区域，再变化到较长节距的区域。该实施例因此具有至少三个节距区域(较长、较短、较长)。

在一个实施例中，支承装置具有四个或更多个节距区域，由此，节距从较长变化到较短，变化到较长，再变化到较短。在一个实施例中，节距在一端处较长，然后较短，然后较长，然后较短，再然后较长(五个区域)。

节距沿着螺旋杆的长度逐渐地变化。节距的逐渐变化具有这样的优点：它降低导体内随着节距变化出现应力上升的几率。申请人相信，如果节距快速地变化，则在安装有螺旋体的导体内更有可能出现应力上升。在诸实施例中，杆的一个区域可具有恒定的节距，然后它可逐渐地改变到另一恒定节距的区域(不同于第一个恒定节距的区域)，以及诸如此类。在其它的实施例中，节距可沿着该杆的长度连续地变化。

在一个实施例中，螺旋杆的内直径可沿着杆的长度变化，由此，可改变压缩比。在一个实施例中，内直径在较短节距处较大，而在较长节距处较小。在该实施例中，压缩比因此在较短节距处较大，而在较长节距处较小。在一实施例中，压缩比在0.70和1.00之间，较佳地在0.77和0.98之间。

本发明的至少一个实施例的优点在于，节距和/或压缩比可变化，以在需要处对导体施加强度和保护。

在节距和/或压缩比逐渐变化的实施例中，这有利地避免了导体上不合适的机械应力。

在一个实施例中，该支承装置是螺旋形封闭端、铠装杆、导体分段、定位器、顶部系带或侧边系带。

根据第三方面，本发明提供用于导体的支承装置，其包括具有多匝的螺旋杆，匝之间的节距沿着螺旋杆长度变化，以形成四个或更多个不同节距的区域。

在一个实施例中，有不同节距的五个区域。在一个实施例中，不同节距的五个区域从该装置的一端起包括：较长长度的节距区域，然后是较短长度的节距区域，然后是较长长度的节距区域，然后是较短长度的节距区域，再然后是较长长度的节距区域。在一实施例中，支承装置是用来支承导体接头的导体分段。

在一个实施例中，该支承装置是导体封闭端、铠装杆、顶部系带或侧边系带，或定位器。

根据第四方面，本发明提供用于导体的支承装置，其包括具有多匝的螺旋杆，匝之间的节距沿着装置长度变化。

在诸实施例中，匝之间的节距逐渐地变化。节距的逐渐变化具有如下的优点：降低导体内随着节距变化而出现的应力升高的几率。在诸实施例中，恒定节距的区域可逐渐地变化到另一恒定节距(不同于第一区域的节距)的区域，等等。在其它的实施例中，节距可沿着装置的长度连续地和逐渐地变化。

在一个实施例中，在中央的节距比相邻于中央的部分处的节距要长。在一个实施例中，在端部的节距比相邻部分的节距要长。

在一个实施例中，装置的压缩比也沿装置的长度连续变化。

在一个实施例中，该装置是分段、螺旋形封闭端、侧边系带、顶部系带、定位器或铠装杆。

根据第五方面，本发明提供用于导体的支承装置，其包括螺旋杆，其中，在该装置的如下参数中的一个或多个参数在长度上变化：

杆和杆所放置于其上的导体之间的摩擦系数；

杆的原材料的弹簧系数或刚度；

节距角；

多个杆的捆扎密度；

节距长度；

压缩比。

在一个实施例中，诸参数中的至少两个是变化的。在一个实施例中，节距和压缩比沿着该杆的长度变化。

申请人还已经发现，如同以上讨论的本发明的实施例，通过与支承装置一起使用另一装置，就可能便于诸如螺旋体那样的导体支承装置的操作。在一个实施例中，该另一装置可以是提供楔入功能的楔入装置。在一个实施例中，该另一装置可以是其它的支承装置。

例如，在螺旋形的封闭端装置中，可将另一螺旋形部分放置在螺旋形封闭端的部分的下面，那里，螺旋形封闭端缠开而形成环。因此，该另一螺旋形部分在封闭端连接到环的部分处提供了导体额外的厚度。该螺旋形封闭端缠绕在另外的螺旋形部分上，其在使用中将闭合在另外的螺旋形部分上。这在该点上提供了导体上较紧的夹持，并防止螺旋形封闭端的滑动。对于螺旋形封闭端装置来说，可以需要较少的原材料。

如此的楔入装置可用于任何的螺旋形封闭端、侧边系带、顶部系带、分段或定位器。

如此的楔入装置可用于以上讨论的本发明任何方面的实施例。

在另一实施例中，楔入装置可用于传统的螺旋形支承装置。

根据本发明的第六方面，提供用于导体的支承装置，其包括螺旋杆和另一装置，该装置在使用中布置成与螺旋杆机械干涉，以促进支承装置功能的发挥。

在一个实施例中，另一装置如楔入一样操作。在一个实施例中，该另一装置是另一螺旋杆，其可缠绕在螺旋杆下面的导体上。

根据第七方面，本发明提供形成用于导体的支承装置的方法，其包括结合楔入装置使用螺旋杆来支承导体。

在一个实施例中，该楔入装置是另一螺旋杆。

在一个实施例中，该方法包括如下步骤：将另一螺旋杆缠绕在导体上，其后，将螺旋杆定位在另一螺旋杆的至少一部分上。

根据第八方面，本发明提供制造用于导体的螺旋形支承装置的方法，其包括在螺旋杆形成过程中改变以下参数中一个或多个参数的步骤：

杆和杆所放置于其上的导体之间的摩擦系数；

杆的原材料的弹簧系数或刚度；

匝的节距角；

多个杆的捆扎密度；

节距长度；

杆的直径；以及

压缩比。

在另一实施例中，利用弹簧制造机来实施所述步骤。在一实施例中，该弹簧制造机是数控弹簧制造机。

在一实施例中，该步骤可使用以可变馈送速率的转动心轴来实施。

附图说明

从以下参照附图对本发明实施例(仅举例而已)的描述中，本发明的特征和优点将会变得清晰明了，附图中：

图1至5是根据本发明的螺旋形支承装置的各种实施例的视图；

图6是根据本发明实施例的螺旋形分段装置的视图，显示为使用中；

图7是根据本发明另一实施例的螺旋形分段在使用中的视图；

图8是根据本发明实施例的螺旋形封闭端在使用中的视图；以及

图9是包括螺旋形封闭端和楔入装置的本发明另一实施例的视图；

图10示出螺旋体的尺寸。

具体实施方式

压缩比是涉及到螺旋体的内直径d对由螺旋体固定住的电缆的外直径之比。对于导体恒定的外直径d来说，随着螺旋体内直径减小，该压缩比减小而有更紧的夹持。

螺旋体的节距和直径的参数显示在图10中。节距是单个完整的匝沿着螺旋体的中心轴线螺旋体的长度，其用长度P代表。螺旋体的内直径用d代表。螺旋体施加在导体上的夹持力与节距长度相关。节距越短，则压缩比越小，对于给定内直径d的螺旋体和恒定外直径的导体来说，这就在导体上产生更紧的夹持。

在以下描述的实施例中，参数、尤其是节距(在某些实施例中，还有压缩比)可变化，以对特定的应用场合施加所需要的强度或保护。较之于使用较长的节距(因此在导体上较小的力)来说，较短的节距将导体夹持得越紧，且以较少的材料来作如此支承装置所需的机械工作。然而，较短节距的螺旋体则较难施加到导体上。此外，导体从紧的夹持变化到导体不是紧夹持的急剧变化，会引起导体内的应力区域，这会导致失效。在某些实施例中，为了减小导体内出现可能的应力区域，节距(和/或压缩比)应从短逐渐变到较长(以及反之亦然)。

因此，使用较紧的节距可减小螺旋体内使用的材料量，而逐渐地改变节距可避免应力和失效。具有较长的节距也可便于将支承装置螺旋体应用到导体上。压缩比可随节距变化。螺旋体也可设计成节距不是可变的，但通过改变螺旋体的内直径来改变仅压缩比。

在某些实施例中，节距和/或压缩比可沿着螺旋杆变化多次，以对需要的地方施加强度和保护，并还便于杆的安装。节距和/或压缩比逐渐地变化，这样，机械载荷是逐渐地变化以避免应力区域。

在某些实施例中，节距和/或压缩比可沿着杆变化，这样，存在着相对恒定的节距和/或压缩比的区域，然后，逐渐地变化到另一相对恒定的节距和/或压缩比(不同于第一节距和/或压缩比)的区域，再然后，进一步逐渐变化到另一区域，等等。在其它的实施例中，节距和/或压缩比的变化可沿着杆是连续的逐渐变化。

在某些实施例中，影响呈螺旋杆形式的支承装置特性的关键参数、特别是节距和/或压缩比是可变的。它们不是突然改变的，而是根据它们在杆上的位置进行改变以优化对材料的使用。这可使所使用的原材料消耗减到最少，并还在导体使用时使导体内应力升高的可能性降到最低，同时还使安装者的安装变得更容易。在某些实施例中，相对恒定节距的区域之间的节距变化在大约半个节距长度上发生。在其它的实施例中，该变化可在几个节距长度或不到半节距长度上发生。

在全部的本文件中，“导体”是用来指被支承的材料。导体可以是或可不是绝缘的。

图1示出根据本发明一个实施例的支承装置。该支承装置包括螺旋杆1，其在使用中可用来支承输电线导体。该螺线性杆1包括节距相对短的区域2，并过渡到节距相对长的区域3。该过渡以逐渐的进程发生。

在该实施例中，内直径d也沿着螺旋杆1的长度变化。该直径d在较短节距的区域2内最大，而在较长节距的区域3内最小。较小的内直径导致螺旋形更紧地夹持导体。它导致压缩比较小，这意味着导体上夹紧力较大。

在该实施例中，较短的节距具有小于1的压缩比(于是，即使当d处于其最大时，其仍然小于螺旋体所施加的导体的直径)，这导致在区域2内比区域3更紧地夹持在导体上。借助于减小的直径，区域3仍然提供相对紧的夹持，但设计成不提供如区域2那样强的在导体上的夹持。

在导体需要在某个区域上紧紧地被夹持和保护而在另一区域(对应于区域3)处不是这样的应用场合中，可使用该螺旋体。因为节距和/或压缩比逐渐地变化，所以，这减小了被夹持的导体中出现应力的几率。此外，区域3可用作为杠杆来将螺旋体施加到导体上，首先在端部A处开始将较短节距的线圈施加到导体上，并在端部B处结束。

图2示出另一实施例。在该实施例中，如同图1的实施例那样，存在有螺旋体的较短节距的区域2和较长节距的区域3。节距沿着螺旋体5的长度从A变化到B(图中从左到右)。然而，在该实施例中，螺旋体5的内直径d从区域2到区域3增加。较之于区域3，区域2因此将在导体上提供大得多的压缩，并非常紧地夹持导体(特别是朝向端部A的区域2将是非常紧)。

图3示出支承装置6，其包括三个如图1的实施例的螺旋杆，它们嵌套在一起成为一组。使用成组的螺旋杆来形成支承装置是已知的。在该实施例中，使用成组部件可增强对该成组部件所施加的导体的保护和支承。在该实施例中，因为螺旋体1的参数沿着长度变化，所以可实现原材料显著的减少(该实施例可只使用传统杆原材料的60％，其中传统杆的参数是不变化的)。此外，因为较长节距的区域3提供杠杆作用，所以架线员的操作较为容易。这导致显著地节约了原材料，并导致这样的装置，如果不是优于参数不变化的传统装置的话，该装置仍至少同样提供保护和支承。

图4示出呈螺旋形封闭端形式的支承装置。在图4中，该封闭端显示为未施加到导体上。图8示出封闭端7施加到导体20上。

封闭端用来支承不平衡的机械载荷。封闭端的环8通常附连到机械支承上(诸如电线杆)以支承导体的重量。封闭端的螺旋部分9包裹在导体周围以夹紧它和支承它。

在该实施例中，封闭端7包括一组类似于图1和图3实施例的螺旋体，其通过环8连接在各个螺旋体的较紧的节距端A处，作为螺旋材料的一部分而延续。如图8所示，该环8可由扭结在一起的螺旋杆的端部形成。

在该实施例中，控制节距，使其在靠近交叉点C处(螺旋体在此开始形成环)为最小，而节距在最远离环8的配装的端部D处为最长。导体20因此朝向最靠近环的端部C最紧地被夹持住和被保护，而朝向端部D欠紧地夹持和保护。这允许封闭端8使用螺旋体组的加长节距端的杠杆作用而容易地进行配装，同时仍然提供良好的夹持强度和保护。与传统的螺旋形封闭端相比，由于在紧夹持不是很重要的区域内的节距长度较长，所以这减小了所需的原材料量，并增强了特性质量。

在该实施例中，压缩比从A到B变化(图4)而减小(通常从0.9减小到0.77)，于是，导体朝向端部B(图8中的D)仍然较紧地夹持。在其它的应用中，压缩比可在端部C处较小，而朝向D变得较大(即，它可从0.77变化到0.9)。在其它的实施例中，压缩比根本不需要变化。

节距和压缩比不是突然地改变，而是逐渐地在改变，以优化特性并使应力上升的几率降到最小。

图5和7示出了本发明的实施例，其可作为铠装杆应用。铠装杆用来保护和支承电力传输导体由电线杆或电线塔悬挂或其它方式支承的区域。如果重的导体直接从电线杆悬挂下来而无任何保护的话，则导体会趋于“扭绞”，并在悬挂点处出现应力，这可导致导体的故障失效。铠装杆用来在该区域内支承导体，并在导体上分散应力，以及保护该导体。如上所讨论的，传统的铠装杆沿着其长度具有均匀的节距和压缩比。

图5示出螺旋杆30，其可适用于铠装杆的应用中。

在该实施例中，螺旋杆的节距和压缩比沿着螺旋杆长度变化。从端部A至B(图中的左边到右边)，节距和直径(其影响到压缩比)在变化。在A处节距开始从相对地长，变化到相对较短，在然后朝向B再次变得相对较长。同样地，直径开始从较小变到较大，然后在B处变得较小。

可以考虑设置三个区域1、2和3。区域1是直径较小而节距较长的区域，区域2是节距较短而直径较大的区域，而区域3又回到节距较长和直径较长。因此，区域2的特性因此包括紧紧地夹持导体的能力。这在导体被悬挂起来的铠装杆的中心处是重要的。该特性然后逐渐地朝向区域1和3变化，在该区域导体现可稍许欠紧地夹紧。架线员能够使用较长节距区域提供的杠杆作用，从中心向外安装铠装杆。该种应用相比传统的铠装杆需要更少的材料。特性的逐渐改变可减少导体上的应力点。

参照图7，一组螺旋体30显示为围绕导体21定位而形成铠装杆31。在该实施例中，该组螺旋体中杆的数量为三个。可以多于或少于该数量。

在铠装杆(未示出)的另一实施例中，可有五个区域。诸区域可以是相对长的节距，然后变短，然后变长，再然后变短和然后变长。在该实施例中，中心的长区域匹配悬挂配装的形状。压缩比也可变化。

本发明实施例的另一应用图示在图6中。该图示出作为在导体22上的分段的应用。导体22是两个导体22a和22b，它们通过其端部在23处(图的中心处)的对接而连接起来。

导体分段通常用来连接输配电导体。一组螺旋体通常用来形成用于支承和维持导体连接的分段。传统的分段螺旋体具有恒定的节距和压缩比。

在该实施例中，螺旋体36的至少节距长度沿着螺旋体从左到右(A至B)变化，以大致地形成五个区域。区域1是节距相对长的区域，区域2是较短节距的区域，区域3是较长节距的区域，区域4是较短节距的区域，区域5是较长节距的区域。

因此，存在有形成分段的节距区域的阵列。申请人已经发现，如果存在着出现导体连接的紧的部分(例如，较短的节距)，则这实际上可迫使导体接头分开。因此在该区域3中存在有相对长的节距，而在该区域的两侧处具有相对短的节距2和4，以便将接头23保持在一起。再者，我们在这里具有该实施例的优点，即，允许将力施加到需要力和更加合适地方的导体上，而仍然保护该导体，维持分段的功能，使安装容易并较之于传统的分段节约了原材料。

如图6所示，五区域螺旋体在端部处和中心内具有节距相对长的区域，它们被节距相对短的区域分开，该五区域的螺旋体是特别地有利，因为它适于用作分段(如图6中所演示)和封闭端。

当用作为封闭端时，具有相对较长节距的螺旋体的中心区域用于封闭端的环中(图8中，例如标记8)。较紧节距的区域在环的端部处较紧地夹持住导体，而最远离环的较长节距的区域对导体提供支承，但夹持得不够紧。

五区域螺旋体在作为封闭端和分段的使用中是有利的，因为它在需要的地方紧紧地夹持并在需要的地方提供支承。较长节距区域也提供了材料的有效使用。在某些实施例中，长的和短的节距区域之间的区域大约是半个节距长度。在其它的实施例中，该区域可以是短于半个节距长度，或长于半个节距长度。

本发明的实施例可使用任何数量的区域变化，以对任何特殊的应用提供合适的支承和保护。五个区域显示在图6的分段应用中，但也可使用多于或少于五个的区域。

在其它的实施例中，促进诸如螺旋体那样的支承装置功能的其它装置可结合支承装置一起使用。在一个实施例中，这些其它的装置可提供楔入的功能。在一实施例中，楔入装置(其它装置)事实上可以是进一步螺旋形的。现将参照图9来描述一个实例。图9示出根据本发明较早实施例的螺旋形封闭端。封闭端的螺旋体节距从环51端部到端部B增加(环51端部是封闭端装置50的A)。

为了进一步提高环端部A处的夹持力，在施加封闭端50之前，这里的短的螺旋体55(称作分段)被包裹在导体56周围。封闭端50然后施加到分段55的一部分上(在区域A内)。当封闭端被执行且环51支承封闭端50和导体56时，封闭端50的螺旋区域压紧在分段55的周围。因此，在部分A处作用在导体56上的力大于没有分段情形中的力。这便于封闭端50发挥功能。这可使封闭端50处使用的材料少于上述实施例中使用的材料，并仍然提供类似的或甚至更好的功能性。

诸如是楔入装置的另一装置可用于传统的螺旋体，而不仅仅用于如上所述的根据本发明实施例的螺旋体。

其它楔入装置可用于任何类型的应用，不只是局限于封闭端。它可用于传统的螺旋体，或根据如上所述实施例的螺旋体。

根据本发明实施例的螺旋体可以多种方式制造。

根据本发明，申请人使用数控弹簧制造机来实施特别有用的制造螺旋体的方法。使用这些已经可供使用的机器，可形成如下螺旋体，其中，所有的参数可同时变化，以优化设计。尤其是，节距和/或压缩比在这里可使用这些弹簧制造机。

使用数控弹簧制造机来制造配件，对于节距角和节距长度和压缩比来说，将允许其发生逐渐的和非对称的变化。替代地，这可使用以可变馈送率的转动心轴来实施。

一种替代的制造方法是首先紧紧地缠绕螺旋体，然后退绕，并根据退绕速度来推和拉，以改变节距。

实例

形成铠装杆，使得分段的中心处存在有几个节距非常紧的节距(可为40mm逐渐改变的量级上)。节距朝向端部逐渐地增加到100mm的量级。将会认识到，这些数量仅是举例而已，本发明不局限于这些数值。同时地，压缩比可从90％朝向中心减小到螺旋体端部处的77％至80％。替代地，根据特殊的设计要求，压缩比可从螺旋体中心处的77％至80％增长到螺旋体端部处的90％。在连接不同直径的两个导体的分段情形中，节距和压缩比可在紧节距和小压缩比至长节距和高压缩比之间逐渐地交替，然后，再返回到较紧但不必要同样节距，在另一端处，回到低的但不必要同样的压缩比。

使用非常紧的节距可减小或消除对于研磨用沙粒的需要。这可意味着可合适地减少研磨沙粒的成本，在节距较长的地方可以逐渐增加的量施加研磨颗粒。

本发明的实施例不局限于应用于输电导体和电缆，而是也可用于任何的导体或电缆。

在以上的实施例中，节距和压缩比一起逐渐地变化。应该认识到，在某些实施例中，可以仅节距变化。在其它的实施例中，可以仅压缩比变化。此外，在其它的实施例中，以上讨论参数中的其它参数可以变化，既可单个变化也可一起变化。

本技术领域内技术人员将会认识到，对于具体实施例中所示的本发明可作出许多变化和/或修改，而不会脱离广义描述的本发明的精神或范围。因此，所提供的实施例在所有的方面应被认为是说明性的而无限制性。

本技术领域内技术人员将会清楚地明白，以上描述的螺旋体适合于支承任何类型的导体。尽管以上的实施例涉及导电体，但应该认识到，光学导体，例如，光纤，或任何其它的导体均可被支承，上述的实例不限于本发明的范围。

Claims (29)

1.一种用于导体的支承装置，包括具有多匝的螺旋杆，所述匝之间的节距沿着所述螺旋杆长度变化，沿着杆从所述螺旋杆的端部处的较长节距区域变化到较短节距区域。

2.如权利要求1所述的支承装置，其特征在于，所述螺旋杆的节距沿着杆从具有较长节距区域的一端变化到较短节距区域，再变化到较长节距区域。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋杆具有四个或更多个节距区域，所述节距从较长变化到较短、变化到较长、再变化到较短。

4.如权利要求1-3所述的装置，其特征在于，所述螺旋杆的所述节距在一端处较长，然后较短，然后较长，然后较短，然后较长，从而形成五个节距区域。

5.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，较短节距区域和较长节距区域内的节距一般是恒定的。

6.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，过渡区域位于较短节距区域和较长节距区域之间，所述过渡区域具有量级为半个节距长度的长度，所述过渡区域内的节距从较短区域的节距变化到较长区域的节距。

7.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置的中间区域具有较长的节距，朝向离开中间区域的两端的节距变化大致地关于该中间区域对称。

8.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，由所述螺旋杆提供的压缩比沿着其长度变化。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，压缩比根据节距长度变化。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，较短节距的区域内的压缩比高于较低节距区域内的压缩比。

11.如权利要求8-10所述的装置，其特征在于，所述压缩比在0.77和1.00之间变化。

12.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋杆的直径沿着杆变化。

13.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置是螺旋封闭端、铠装杆、导体分段、定位器、顶部系带或侧边系带。

14.一种用于导体的支承装置，包括具有多匝的螺旋杆，所述匝之间的节距沿着螺旋杆的长度变化，以形成四个或更多个不同节距的区域。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，存在有五个不同节距的区域。

16.一种用于导体的支承装置，包括具有多匝的螺旋杆，所述匝之间的节距沿着所述装置的长度变化。

17.一种用于导体的支承装置，包括螺旋杆，其中，如下参数中的一个或多个参数沿所述装置的长度变化：

杆和杆所放置于其上的导体之间的摩擦系数；

杆的原材料的弹簧系数或刚度；

节距角；

多个杆的捆扎密度；

节距长度；

压缩比。

18.如权利要求17所述的支承装置，其特征在于，诸参数中的至少两个是变化的。

19.一种用于导体的支承装置，包括螺旋杆和另一装置，该另一装置在使用中布置成与螺旋杆机械干涉，以促进支承装置功能的发挥。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述另一装置是另一螺旋杆。

21.一种形成用于导体的支承装置的方法，包括结合楔入装置使用螺旋杆来支承导体。

22.一种制造用于导体的螺旋形支承装置的方法，包括在螺旋杆形成过程中改变以下参数中一个或多个参数的步骤：

杆和杆所放置于其上的导体之间的摩擦系数；

杆的原材料的弹簧系数或刚度；

匝的节距角；

多个杆的捆扎密度；

节距长度；

杆的直径；以及

压缩比。

23.一种制造用于导体的螺旋形支承装置的方法，包括如下步骤：使用数控弹簧制造机，将一段长度的杆形成为具有可变节距区域的螺旋体。

24.一种铠装杆，其包括四个或更多个可变节距区域。

25.如权利要求20所述的铠装杆，其特征在于，包括可变节距的五个区域，即，在一端处的较长节距，然后是与之相邻的较短节距，然后是较长节距，然后是较短节距，再然后是较长节距。

26.如权利要求24-25中任一项所述的铠装杆，其特征在于，过渡区域位于较短节距区域和较长节距区域之间，所述过渡区域所具有的长度在半个节距长度的量级上，所述过渡区域内的所述节距从较短区域的节距变化到较长区域的节距。

27.一种用于支承导体接头的分段装置，其特征在于，包括螺旋杆，该螺旋杆具有沿着所述螺旋杆的长度而节距变化的多个区域。

28.如权利要求27所述的分段，其特征在于，存在有五个节距区域，沿着所述杆从左到右是：相对较长的节距区域，然后是相对较短的节距区域，然后是相对较长的节距区域(使用中，定位在导体接头上)，然后是相对较短的节距区域，再然后是相对较长的节距区域。

29.一种用于导体的支承装置，其特征在于，包括具有多匝的螺旋杆，匝之间的节距沿着螺旋杆的长度逐渐地变化，即，沿所述杆从螺旋杆的端部处的较长节距区域变化到较短节距区域。