CN203826895U - 电线夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，该电线具有将基础线以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在碳纤维芯材的外周侧并绞合铝线而成的铝绞线，电线夹具具备：外包纤维，其在基础线的外周面，向与在基础线产生的拉力交叉的方向缠绕；筒状金属缓冲材料，其插入在碳纤维芯材和铝绞线之间，在内周面形成有与外包纤维对应的凹凸；硬质颗粒，其配置在金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及筒状铝套筒，其设置于铝绞线的外周侧，并用于挤压固定铝绞线、金属缓冲材料、及碳纤维芯材，通过简单的结构具有充分且稳定的夹持力。

Description

电线夹具

技术领域

本实用新型涉及一种使用在架空电线等电线的末端定位的电线夹具。

背景技术

作为向远处输送电力的方法，使用架空线形式的架空电线(下面，称为“电线”)。该电线由承担较多架线张力的芯材、和在芯材周围以多层绞合的铝线构成。铝线是优良电导体，且作为自重轻，因此作为架空线形式的电线是优选的。作为芯材使用钢绞线，但也会使用自重轻且具有高强度、低的线膨胀等特性的碳纤维材料。通过使用碳纤维材料，与使用钢绞线的情况相比，可以实现电线整体的重量减轻、拉伸强度增加、低线膨胀化、蠕变性提高，并可以获得大容量化、低垂度、长跨度化等优点。

当架设、张拉以碳纤维材作为芯材的电线时，需要用于夹持并固定电线的夹具装置。碳纤维材料具有高拉伸强度或弹性系数，但剪切强度弱，若在夹紧钢芯电线时施加通常使用的强的挤压，则碳纤维材料压坏而受损，由此无法发挥所期待的高的夹持力，从而在低张力下破坏掉芯材。因此，已存在的有如下对策。

已知的有如下技术：不进行端部的剥离，在绞合电线和芯材之间，设置无纺布的卷绕层或金属压铸层等软质或硬质的缓冲层，由此通过缓冲层来吸收或阻挡金属套筒的挤压力，从而通过降低施加在芯材的力来防止碳纤维受损(例如，日本国特许公开特开平7-250419号公报)。

以锌或铝的金属作为主成分，将在内周面形成由与芯材的外周卡合的卡合面的一对半圆筒体构成的缓冲套筒配置在芯材和导电用金属线的绞合层之间，并挤压固定外侧的金属套筒，由此构成夹具。由一对半圆筒体构成的缓冲套筒预先在工厂中完成制造，在工作现场只需与所露出的芯材卡合，因此能够缩短作业时间(例如，日本国特许公开特开平8-237840号公报)。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在上述夹具装置中，存在如下问题。即，在设置缓冲层的方法中，为成型无纺布的卷绕层在工作现场需要较多时间，从而存在不便之处。另外，为形成基于压铸的金属制缓冲层，不得不将大型压铸成型机械装置搬到架设电线的作业现场，因此在山和山之间的地区实施是有困难的。

在预先在工厂中制造缓冲套筒而使用的方法中，不需要将压铸成型机械装置搬到架设电线的作业现场。但是，近年来，实现了碳纤维芯材的技术改进，即使是与现有的相同的直径，抗拉强度也提高了30-40％程度。即，随着芯材抗拉强度的增大，电线的抗拉强度也同时提高，由此，即使是相同尺寸的夹具也需要进一步提高夹持力。而且，碳纤维自重轻、高强度、低线膨胀，因此尤其在用于长跨度且重量增大的粗径的大容量电线时，碳纤维芯材的直径也增大。

若直径增大则金属套筒的咬入量相对降低，另外，表面面积与抗拉强度相比也相对缩小，结果可能导致夹持力不足，因此存在碳纤维芯材从夹具脱落的忧虑。

在此，本实用新型的目的在于，提供一种通过简单的结构来具有充分且稳定的夹持力的夹具装置。

解决课题的方法

根据本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，所述电线夹具具有：筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间；防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

根据本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，所述电线夹具具有：外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在其内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸；及筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

根据本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，所述电线夹具具有：外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在其内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸；及防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

根据本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，所述电线夹具具有：筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，并包含锡材料；防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

根据本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，所述电线夹具具有：外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在其内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸，并包含锡材料；及筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

根据本实用新型的电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，所述电线夹具具有：外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在其内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸，并包含锡材料；防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

附图说明

图1是示出本实用新型的第一实施方案的电线夹具的纵剖面图。

图2是沿图1中的A-A线切断所述电线夹具并从箭头方向看的横剖面图。

图3是示出组装在所述电线夹具的金属缓冲材料的横剖面图。

图4是示出组装在所述电线夹具的金属缓冲材料及碳纤维芯材的立体图。

图5是示出所述金属缓冲材料的变形例的横剖面图。

图6是示出所述金属缓冲材料及碳纤维芯材的变形例的立体图。

图7是示出本实用新型的第二实施方案的电线夹具的纵剖面图。

图8是沿图7中的B-B线切断所述电线夹具并从箭头方向看的横剖面图。

具体实施方式

【用于实施实用新型的最佳方案】

下面，根据附图对本实用新型的实施方案进行说明。

图1是示出本实用新型的第一实施方案的一体型电线夹具10的纵剖面图，图2是沿图1中的A-A线切断所述电线夹具并从箭头方向看的横剖面图，图3是示出组装在电线夹具10的金属缓冲材料50的横剖面图，图4是示出组装在电线夹具10的金属缓冲材料50及碳纤维芯材30的立体图。在说明书中，轴向是指基础线31的延伸方向，其与在基础线31产生的拉力为相同的方向。电线夹具是用于固定电线的端部的部件，需要具有夹持架线张力所需的机械式夹持力、和使流过电线的电通过的导电性。

电线夹具10具备：有底筒状的铝套筒20；碳纤维芯材30，其与该铝套筒20同轴地配置在该铝套筒20；铝绞线(导电性金属线)40，其设置在该碳纤维芯材30的外周；筒状金属缓冲材料50，其配置在碳纤维芯材30和铝绞线40之间。在金属缓冲材料50的内周面进一步设置有硬质颗粒(防滑材料)60。硬质颗粒60例如是直径为0.01-0.5mm的氧化铝或碳化硅。

铝套筒20具备安装在该铝套筒20的底部21侧的张拉力连接部22、和安装在该张拉力连接部22的电连接部23。铝套筒20承担夹持力和导电性。

碳纤维芯材30是将基础线31以1×7等绞线成型的连续线状体(参照图4)，各个基础线31由连续纤维复合材料构成，所述连续纤维复合材料由碳纤维和基体树脂构成。碳纤维芯材30具有自重轻、高强度、耐腐蚀性、耐热性、低线膨胀、低蠕变性等的钢绞线所不具有的优异的机械特性。

为了提高内层的保护或表面的摩擦力，在各个基础线31致密地缠绕并包覆有基于聚酯等有机纤维的外包纤维32(参照图4)。缠绕方向是指与在基础线31产生的拉力交叉的方向。此外，外包纤维32的缠绕方式并不限于致密的缠绕方式，可以采用：相对于纤维宽度缠绕节距大，未缠绕的部分和缠绕的部分相互交叉，即以所谓的纹路状包覆的方式。

对外包纤维32在碳纤维芯材30的基础线31致密地缠绕并包覆而言，在表面形成细微的凹凸，因此具有提高碳纤维芯材30表面的摩擦系数，并且提高电线夹具10的夹持力的效果。

铝绞线40是绞合铝线或铝合金线而形成的。

金属缓冲材料50的材料是锌合金、铝合金、锡合金、镁合金等合金或铝。这些合金的熔点在550℃以下，因此比较容易成型，而且弹性系数在120GPa以下，因此被压缩而变形，从而具有适当地压紧碳纤维芯材30的效果。也可以使用铜合金。对于使用了这些金属的金属缓冲材料50的成型，通过浇铸成型或压铸成型或热锻等进行。此外，锡合金的熔点尤其低，且润湿性良好，因此放入模具时的追随性高。

在浇铸成型中，首先，将碳纤维芯材30作为芯模，并放入比碳纤维芯材30更大的管中，并在其中填充树脂等并进行固化，由此成型为圆柱。将所取出的圆柱在纵向上形成两部分或三部分，并除去碳纤维芯材30，由此得到在内表面复制了碳纤维芯材30的外周形状的、圆柱状的两部分或三部分的主模具。在放入有连接材料的砂、石膏、耐热硅树脂等的铸型材料中埋入该主模具，并使其固化，之后割开而拆卸主模具。在以这种方式得到的中空铸型注入熔融金属并进行冷却固化，之后进行脱模而取出成型体。

使用在压铸成型的模具是，例如用三维测量机等读取碳纤维芯材30的形状，并通过机械切削等制作能够分割成两个以上部分的模具。向该模具中注入熔融金属后，立即进行冷却固化，并打开模具而取出成型体。

热锻也采用与在压铸成型中使用的模具相同的制作方法来制作能够分割的模具，用模具夹住已预热的金属，并进行冲压，由此得到成型体。

以上述方式得到的成型体将碳纤维芯材30作为芯模，因此均能够形成由圆筒体构成的金属缓冲材料50的主体，该圆筒体具有与碳纤维芯材30的外周面卡合的卡合面(在内周面形成有与外包纤维32对应的凹凸)的、在纵向上形成两部分或三部分。

硬质颗粒60均匀地粘贴在金属缓冲材料50的内周面是很重要的。作为粘贴的方法，优选的是预先将树脂性粘接剂薄薄地涂布在金属缓冲材料50的内周面，并喷射硬质颗粒60的方法。或者，可以在铸型的内表面预先配置硬质颗粒60，然后将熔融金属注入至其内部。另外，预先在合金中混合硬质颗粒60，然后进行压铸成型也可。当在成型后硬质颗粒60埋入在金属内时，用盐酸或硝酸等稍微溶解成型体的表面，由此使硬质颗粒60出现在表面。通过该方式，制作由金属构成的缓冲材料主体，进而在其内表面形成硬质颗粒，从而制作缓冲材料。

可以使用网目尺寸不同的两种筛子来使硬质颗粒60的粒度出现。缠绕并包覆的具代表性的厚度是0.1-0.3mm程度，在该情况下，所使用的硬质颗粒的直径优选为0.1-0.5mm程度。即，硬质颗粒的直径与缠绕并包覆的厚度相同、或稍微更大于其，因此硬质颗粒60咬入位于缠绕并包覆的下层的、由碳纤维和基础树脂构成的复合层(碳纤维芯材30的表面)。该咬入量很小，因此不会使复合层、即承担碳纤维芯材30的强度的部分受损，而发挥固定效果。

以该方式构成的电线夹具10，以如下方式固定电线端部。即，解开电线端部的铝绞线40的绞合结构，使碳纤维芯材30露出。在所露出的碳纤维芯材30安装两部分或三部分的金属缓冲材料50。将铝线倒卷而插入至铝套筒20中，并通过两部分冲模装置进行挤压加工。挤压是通过以下方式进行的：将制成六角形的两部分冲模，用油压(油压力)使冲模向彼此结合的方向冲压。但并不限于六角形，改变冲模形状而以圆形或椭圆形的剖面制作也可。套筒一般比冲模更长，因此稍微错开挤压位置的同时挤压多次，由此挤压套筒整体。这样地，一体型夹具是仅通过铝套筒来夹持碳纤维芯材30和铝绞线40两者的结构，从剖面中的中心开始为碳纤维芯材30、金属缓冲材料50、及铝套筒20。

在使用这种电线夹具10来夹持电线时，具有如下效果。即，金属缓冲材料50的弹性系数根据材料而不同，但整体大概在120-50GPa的范围内。碳纤维芯材30的弹性系数的具代表性的是150GPa，铝绞线40的弹性系数的具代表性的是80GPa。即，金属缓冲材料50的弹性系数均小于碳纤维芯材30，因此与碳纤维芯材30相比容易产生变形，金属缓冲材料50被挤压而稍微发生变形，因此能够全部贴紧在碳纤维芯材30的形状而覆盖。

而且，使硬质颗粒60设置在金属缓冲材料50和碳纤维芯材30之间，由此使硬质颗粒60在金属缓冲材料50和碳纤维芯材30之间起到固定的作用，使得金属缓冲材料50更加可靠地夹持碳纤维芯材30。

在此，金属缓冲材料50、铝绞线40、及碳纤维芯材30彼此牢固地贴紧，并且通过基于设置硬质颗粒60的固定效果，能够使碳纤维芯材30不脱落而发挥电线整体的夹紧力。进而，作为金属缓冲材料50的材料使用锡合金时，与碳纤维芯材30的咬合良好，因此能够增大固定效果。

硬质颗粒60采用用于提高摩擦力的有效尺寸，因此不会使碳纤维芯材30受损。

从而，对形成有与碳纤维芯材30的外周面卡合的内周面并呈分段式模具的金属缓冲材料50而言，在内周表面，将具备多个硬质颗粒60的金属缓冲材料50设置在碳纤维芯材30和电线绞合层之间，并挤压最外层的铝套筒20，由此使碳纤维芯材30不受损而提高碳纤维芯材30和金属缓冲材料50的摩擦力，其结果，通过使碳纤维芯材30、金属缓冲材料50、铝绞线40、及铝套筒20一体化，可以实现以高张拉力夹持电线。此外，在设置有外包纤维32的情况下，也可以不使用硬质颗粒60。

从而，本实施方案的电线夹具10，通过简单的结构来具有充分且稳定的夹持力。

图5是示出金属缓冲材料50的变形例的金属缓冲材料50A的横剖面图。上述的金属缓冲材料50为两部分结构，但金属缓冲材料50A为三部分结构。在该情况下也能够得到相同的效果。

图6是示出金属缓冲材料50及碳纤维芯材30的变形例的金属缓冲材料50A及碳纤维芯材30A的立体图。即，也能够适用于在基础线31完全没有包覆外包纤维32等的碳纤维芯材。

此外，也能够适用于：在基础线31包覆带状材料的碳纤维芯材、以并非致密的疏松方式卷绕而使包覆的部分和未包覆的部分在基础线31的表面混合而呈纹路状的碳纤维芯材、及并非绞线状而是使用多根基础线31呈四根组、六根组或八根组等编绳结构的碳纤维芯材。即使在该情况下，设置在金属缓冲材料50A的内表面的硬质颗粒60对碳纤维芯材30A和金属缓冲材料50A两者也起到固定作用，因此使碳纤维芯材30和金属缓冲材料50一体化。在采用未包覆有碳纤维芯材30A的情况下，将硬质颗粒的直径调整为0.01-0.1mm的小的直径，由此能够使承担碳纤维芯材的强度的部分部受损而发挥固定效果。

图7是示出本实用新型的第二实施方案的双体型的电线夹具10A的图，图8是沿图7中的B-B线切断电线夹具10A并从箭头方向看的横剖面图。此外，在图7、8中，在与图1-图6相同的功能部分标注相同的附图标记，并省略其详细说明。双体型结构复杂，但是各自进行碳纤维芯材30和铝绞线40的夹持，因此夹具的设计自由度大。一体型结构简单，但需要用一次挤压来夹持芯材和铝线两者，因此需要进行挤压率的微调整。

电线夹具10A具备：有底筒状的铝套筒20；碳纤维芯材30，其与该铝套筒20同轴地配置在该铝套筒20；铝绞线(导电性金属线)40，其设置在该碳纤维芯材30的外周；筒状金属缓冲材料50，其配置在碳纤维芯材30和铝绞线40之间；有底筒状的钢套筒70；及筒状金属缓冲材料50，其配置在碳纤维芯材30和钢套筒之间。在金属缓冲材料50的内周面进一步设置有硬质颗粒60。硬质颗粒60例如是直径为0.01-0.5mm的氧化铝或碳化硅。

铝套筒20具备安装在该铝套筒20的底部21侧的张拉力连接部22、和安装在该张拉力连接部22的电连接部23。

在铝绞线40的顶端侧，剥离端部而使碳纤维芯材30露出，该露出的碳纤维芯材30插入在钢套筒70，通过固化性树脂来粘接固定。此外，夹持力由钢套筒70承担，导电性由铝套筒20承担。

以该方式构成的电线夹具10A，以如下方式固定电线端部。即，首先将电线穿过在整体上包覆的铝套筒20。在电线端部的、与插入钢套筒70的长度相应的位置，切断铝绞线40而使碳纤维芯材30露出，才有此处于所谓的台阶状态。在所露出的碳纤维芯材30安装两部分的金属缓冲材料50，并将这些插入至钢套筒70，由此挤压钢套筒70。接着解开铝绞线40的绞合结构，使碳纤维芯材30露出，在所露出的碳纤维芯材30安装金属缓冲材料50，进而在其上面倒卷铝绞线40，接着，将原先穿过的铝套筒20拉回，并通过两部分冲模装置对这些进行挤压加工。就挤压形状而言，一般为六角形，但以圆形或椭圆形的剖面制作也可。

在钢套筒70的端部具有张拉力连接部72、在中间部具有用于与铝套筒20机械式接合的表面凹凸71。表面凹凸71是通过切削或锻造等预先加工而成的。

铝套筒20具有在整个长度上贯通的贯通孔，在端部具有电连接部23。

如上所述，剥离端部而露出的碳纤维芯材30，其与所设置的金属缓冲材料50一起通过钢套筒70的挤压来被一体化。另外，在倒卷了的铝绞线40的部分中，碳纤维芯材30、金属缓冲材料50、铝绞线40、铝套筒20通过铝套筒20的挤压来被一体化。而且，在钢套筒70的表面凹凸71的位置也挤压铝套筒20，因此铝套筒20的内侧按照钢套筒的表面凹凸71的形状而产生变形，彼此相互咬合，由此使钢套筒70和铝套筒20一体化。

以该方式，在两体型夹具具有如下结构：在基于与一体型夹具相同的铝套筒20的挤压的、碳纤维芯材30和铝绞线40的夹持的基础上，一并使用基于钢套筒70的挤压的、碳纤维芯材的夹持，由此使这些一体化。而且，在各个部分中，设置有金属缓冲材料50，因此能够发挥高夹持力。

铝套筒20或钢套筒70的剖面的具代表性的是筒状。通过使用六角冲模的挤压，使铝套筒20或钢套筒70的外形状大致呈六角形形状。挤压的强度可以根据芯材直径、铝线直径、缓冲材料外径、及挤压冲模直径等而进行调整，也可以通过调整挤压力来调整挤压强度。

以上述方式，压力通过挤压加工从外部向内部传递，由此使内部的各个层彼此贴紧。作为完成品，观察其剖面形状时，外形为六角形，内部是致密地填充了的结构。即，铝绞线40以大致六角形形状彼此紧密排列，铝绞线40之间的间隙消失而呈实心结构。并且，金属缓冲材料50原本由在其内周面形成了与碳纤维芯材30的外周面卡合的卡合面的、一对半圆筒体而构成，因此基本上与碳纤维芯材30之间无间隙，但具有适当的柔度，因此被挤压而产生变形，其结果，硬质颗粒60适当地咬入碳纤维芯材30和金属缓冲材料40之间。

碳纤维芯材30与金属缓冲材料40紧密固定，两者之间存在硬质颗粒60。该硬质颗粒60分别咬入碳纤维芯材30和金属缓冲材料40而发挥固定效果，由此发挥高夹持力。

碳纤维芯材30形成高强度，其结果，即使与现有产品为相同直径，在需要比现有产品更高的夹持力的情况下，或在碳纤维芯的直径增大并需要支持更大负载下的夹持力的情况下，本实用新型尤其能发挥其效果。另外，对构成碳纤维材料的各基础线而言，即使未卷绕并包覆纤维，也可以通过调整设置在缓冲材料内表面的硬质颗粒尺寸，实现高夹持力。

即使在使用这种电线夹具10A来夹持电线的情况下，也可以得到与上述电线夹具10A相同的效果。

此外，本实用新型并不限于上述实施方案。各构件的尺寸或形状是一个示例，并不限于此。此外，可以在不脱离本实用新型主旨的范围内进行各种变形并实施是理所当然的。

【产业上的可利用性】

根据本实用新型，可以得到一种通过简单的结构来具有充分且稳定的夹持力的电线夹具。

Claims (6)

1.一种电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，

所述电线夹具具有：

筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间；

防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及

筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

2.一种电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，

所述电线夹具具有：

外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；

筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸；及

筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

3.一种电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，

所述电线夹具具有：

外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；

筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸；及

防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及

筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

4.一种电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，

所述电线夹具具有：

筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，并包含锡材料；

防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及

筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

5.一种电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，

所述电线夹具具有：

外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；

筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸，并包含锡材料；及

筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。

6.一种电线夹具，其用于夹持电线的端部，所述电线具有将碳纤维以绞线状成形的碳纤维芯材、和设置在所述碳纤维芯材的外周侧并绞合导电用金属线而形成的绞合电线，其特征在于，

所述电线夹具具有：

外包纤维，其在所述碳纤维的外周面，向与在所述碳纤维产生的拉力交叉的方向缠绕；

筒状金属缓冲材料，其插入在所述碳纤维芯材和绞合电线之间，在内周面形成有与所述外包纤维对应的凹凸，并包含锡材料；

防滑材料，其配置在所述金属缓冲材料的内周面侧，并包含氧化铝或碳化硅中的至少一个；及

筒状套筒，其设置在所述绞合电线的外周侧，并用于挤压固定所述绞合电线、所述金属缓冲材料、及所述碳纤维芯材。