JP2022185532A - 樹脂製シート用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状に巻かれた樹脂製のシートを容器から引き出して、所望の長さで容易に切り取ることができる樹脂製シート用容器を提供する。【解決手段】樹脂製シート用容器１０は、開口部Ｓを有し、ロール状に巻かれた樹脂製のシート６０を収容するシート収容部１１と、開口部Ｓの一側縁に折り曲げ自在に連設されて開口部Ｓを開閉する蓋部１２と、開口部Ｓの他側縁に固定され、シート収容部１１から引き出されたシート６０を所望の長さで切り取る切取手段１３と、を備えた容器であって、蓋部１２は、シート収容部１１から引き出されたシート６０を切取手段１３に向けて保持する保持部３１、３２を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状に巻かれた樹脂製のシートを収容するとともに、シートを引き出して所望の長さで切り取ることができる樹脂製シート用容器に関する。

ロール状に巻かれた樹脂製のシートとして、例えば、まな板シートが日常生活で使用されている。まな板シートは、調理時にまな板の上に拡げて使用されて、食材のにおいや色がまな板に移るのを防止し、包丁等を使って調理するときにまな板に傷をつけるのを防止できる。
まな板シートは、衛生面より調理の都度新しいシートに交換する、いわゆる使い捨てシートである。特許文献１に記載されるように、シートはロール状に巻かれて容器に収容され、使用の都度容器から引き出して、必要な長さだけ切り取って使用される。

実用新案登録第３１５７２７３号公報

まな板シートは、厚さが、概ね０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度の樹脂製のシートであり、ラップフィルムなどの樹脂製シートに比べて厚いので、ラップフィルムケース等に設けられる鋸歯状の金属製の切取装置では容易に切断できない。このため、あらかじめ、金属製の刃を有しレールに沿ってスライドするスライダー部を備えて、このスライダー部をスライドさせて、まな板シートを切り取る方法が検討されている。

しかしながら、スライダー部を使ってまな板シートを切り取るときには、通常、一方の手で容器をつかんだ状態で他方の手でまな板シートを引き出し、その後、他方の手をスライダー部に移してレールに沿ってスライドさせなければならない。
このように、スライダー部を操作するときは、他方の手をまな板シートから離さざるをえず、まな板シートの張りを維持することが難しい。このため、スライダー部を動かしても刃に押されてまな板シートが撓んでしまい、刃がまな板シートに切り込まないため、まな板シートの切り取りに手間がかかる場合があった。

そこで本発明は、ロール状に巻かれた樹脂製のシートを容器から引き出して所望の長さで切り取るときに、一方の手で容器をつかんだ状態で、他方の手で切取手段を操作することにより容易にシートを切り取ることができる樹脂製シート用容器を提供することを目的としている。

本発明の一形態は、開口部を有し、ロール状に巻かれた樹脂製のシートを収容するシート収容部と、前記開口部の一側縁に折り曲げ自在に連設されて前記開口部を開閉する蓋部と、前記開口部の他側縁に固定され、前記シート収容部から引き出された前記シートを所望の長さで切り取る切取手段と、を備えた容器であって、前記蓋部は、前記シート収容部から引き出された前記シートを前記切取手段に向けて保持する保持部を備えたことを特徴とする樹脂製シート用容器である。

樹脂製シート用容器の第２の形態は、第１の形態の樹脂製シート用容器において、前記蓋部は、前記一側縁につながる第１蓋面と、前記第１蓋面の前記一側縁と反対側に折返し部を介して折り曲げ自在に連設される第２蓋面と、前記折返し部に沿って延在し板厚の方向に貫通して前記シートが引き出されるシート引出部と、を有し、前記保持部は、前記第１蓋面と、前記折返し部で折り返された前記第２蓋面とが向き合って形成されることを特徴としている。

樹脂製シート用容器の第３の形態は、第２の形態の樹脂製シート用容器であって、前記蓋部が前記開口部を閉じるときに、前記第２蓋面の少なくとも一部と当接して、前記蓋部の位置を定める位置決め手段を備えたことを特徴としている。

樹脂製シート用容器の第４の形態は、第３の形態の樹脂製シート用容器において、前記第１蓋面は、前記シート収容部と係合して前記蓋部の浮き上がりを抑制する浮上り抑止部を備えていることを特徴としている。

樹脂製シート用容器の第５の形態は、第１から第４のいずれかの形態の樹脂製シート用容器において、前記切取手段は、レール部と、刃を有し前記レール部に沿ってスライドするスライダー部と、を備えており、前記シートは、前記保持部によって、前記刃と直交する向きで保持されることを特徴としている。

本発明によると、ロール状に巻かれた樹脂製のシートを容器から引き出して、所望の長さで切り取るときに、一方の手で容器をつかむことによって切取手段の近傍でシートをしっかりと保持することができるので、他方の手で容易にシートを切り取ることができる。

本実施形態の樹脂製シート用容器の使用状態を示す斜視図である。 打ち抜き加工された板紙素材の形態を示す展開図である。 蓋部が開いた状態を示す斜視図である。 蓋部が図３より更に大きく開いた状態を示す斜視図である。 図４のＢ－Ｂの位置で矢印の向きに見た断面図である。 図１のＡ－Ａの位置で矢印の向きに見た断面図である。 切取手段を拡大した要部拡大図である。 まな板シートの保持が適正でない場合の不具合を説明する説明図である。

本発明にかかる樹脂製シート用容器の一実施形態（以下、本実施形態という）について、図を用いて詳細に説明する。本実施形態の樹脂製シート用容器１０は、ロール状に巻かれた樹脂製のまな板シート６０を収容する容器であって、まな板シート６０を使用するときには引き出して所望の長さで切り取ることができる。

図１は、本実施形態の樹脂製シート用容器１０（以下、単に「容器」という）の形態を示すとともに、まな板シート６０が容器１０から引き出された状態を示す斜視図である。容器１０は、ロール状のまな板シート６０を収容するシート収容部１１と、蓋部１２と、引き出したまな板シート６０を所望の長さで切り取る切取手段１３と、を備えている。
蓋部１２を閉じた状態では、容器１０の形状は略直方体の形状である。
以下の説明では、蓋部１２と直交する方向を上下方向、左側壁部１９及び右側壁部２０と直交する方向を左右方向、前壁面部１６及び後壁面部１７と直交する方向を前後方向という。

図２は、容器１０を組み立てるための板紙素材の形態を示す展開図である。板紙素材は、段ボールなどの板紙を打ち抜いて作製される。シート収容部１１と蓋部１２は、一つの板紙素材で一体物として形成されており、容器１０は、打ち抜いた紙板素材を適宜折り曲げて製作される。図２における極細の実線は、折り目を示している。図２では、図１等と対応する部分に、同一の符号を付している。

まな板シート６０は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン酢酸ビニル（ＰＥＶＡ）等の材質で作られた樹脂製のシートで、厚さは概ね０．１ｍｍから０．２ｍｍである。まな板シート６０は円柱状の芯材にロール状に巻き付けられており、全体として円柱形状になっている。まな板シート６０は、種々の大きさのものが市販されている。一般的な大きさとしては、幅が２５～３０ｃｍ程度、全長が３～５ｍ程度、使用初期のロール状まな板シート６０の外径は５～７ｃｍ程度であるが、これらに限定されるものではなく、本発明に係る樹脂製シート用容器１０は、その他の寸法の樹脂製シートを収容するように種々の大きさで製作することができる。

図３、図４、図５によって、シート収容部１１の形態について説明する。図３は、蓋部１２を開いたときの容器１０の形態を示す斜視図であり、図４は図３の状態から更に大きく蓋部１２を開いたときの形態を示す斜視図である。図５は、図４の容器１０について、Ｂ－Ｂの位置（前後方向でガイド部２５と切取手段１３との間の位置である）における前壁面部１６と平行な断面を矢印Ｂの向きに見た断面図である。

シート収容部１１は、前壁面部１６、後壁面部１７、底部１８、左側壁部１９、右側壁部２０、を備えており、内側の空間Ｋに、ロール状のまな板シート６０（図示を省略する）が収容される。前壁面部１６は、後壁面部１７と平行で空間Ｋを挟んで互いに対向しており、左側壁部１９は、右側壁部２０と平行で空間Ｋを挟んで互いに対向している。底部１８と対向する上方が開口しており、まな板シート６０を挿入するための開口部Ｓが設けられている。

図５に示すように、左側壁部１９及び右側壁部２０の内側にそれぞれガイド部２５が形成されている。左右のガイド部２５、２５は、それぞれ上面部２６と脚部２７と座部２８とを備えている。上面部２６は、左側壁部１９又は右側壁部２０の上方の端部とつながって空間Ｋに向けて底部１８と平行に延在している。脚部２７は、上面部２６の内側（空間Ｋの側）の端部とつながって底部１８と当接する位置まで下方に延在している。座部２８は、脚部２７の下端とつながって左側壁部１９又は右側壁部２０と当接する位置まで底部１８に沿って空間Ｋと反対の側に延在している。

こうして、左右のガイド部２５、２５は、それぞれ、矢印Ｂの向きに見たときに略長方形の形状となっており、底部１８から上面部２６までの上下方向の寸法が互いに等しい。蓋部１２は、開口部Ｓを閉じたときには、左右のガイド部２５、２５の各上面部２６と当接して底部１８と平行に配置される。図５では、開口部Ｓを閉じたときの蓋部１２の位置を二点鎖線で示している。

容器１０は、前壁面部１６と後壁面部１７との内幅、及び、閉じた状態の蓋部１２と底部１８との内幅が、ロール状のまな板シート６０の外径より大きく、左右のガイド部２５、２５の内幅が、ロール状のまな板シート６０の全長よりわずかに大きい。これにより、円柱状に巻かれたまな板シート６０は、シート収容部１１の内側で中心軸の周りで自在に回転できる。

図１、図３、図４を参照して、蓋部１２について説明する。
図３、図４に示すように、蓋部１２は、第１蓋面３１と第２蓋面３２を備えていて、第２蓋面３２は第１蓋面３１に対して折り曲げ自在に連設されている。容器１０の使用時には、図１に示すように、第１蓋面３１に対して第２蓋面３２が折り返されて、第１蓋面３１と第２蓋面３２とが面で接した状態となっており、第１蓋面３１と第２蓋面３２とが一体となって、シート収容部１１の開口部Ｓを開閉している。
図１に示すように、まな板シート６０は、第１蓋面３１と第２蓋面３２とで挟まれた領域を通って引き出される。

図４を参照して、第１蓋面３１と第２蓋面３２の形態を説明する。第１蓋面３１と第２蓋面３２はそれぞれ略矩形形状である。第１蓋面３１は、後壁面部１７の背面上端部２３に折り曲げ自在に連設されている。第２蓋面３２は、第１蓋面３１の背面上端部２３と反対側の端部（以下、「折返し部３３」）に、折り曲げ自在に連設されている。折返し部３３は、第２蓋面３２を折り返すときの折り目に相当する部分であり、背面上端部２３と平行に設けられている。

蓋部１２には、折返し部３３に沿って延在し、板厚の方向に貫通する長孔３４が形成されている。長孔３４の左右方向の両外側では、折返し部３３が残存して第１蓋面３１と第２蓋面３２とがつながっており、第１蓋面３１に対して第２蓋面３２を折り返すことができる。折返し部３３が延在する方向の長孔３４の寸法は、まな板シート６０の幅寸法より大きい。また、折返し部３３と直交する方向での長孔３４の幅寸法は、紙板素材の板厚の２倍程度の大きさが好適であり、本実施形態では２ｍｍとしているが、当該寸法に限定されない。
第１蓋面３１に対して第２蓋面３２を折り返したときに、第１蓋面３１と第２蓋面３２との間に稜部３６が形成される（図３参照）。折返し部３３に長孔３４を設けることによって、稜部３６には、板厚方向に貫通してまな板シート６０を引き出すためのシート引出部が形成される。

図６は、図１におけるＡ－Ａの位置（容器１０の長手方向中央の位置）で、左右の各側壁部１９、２０と平行な断面を矢印Ａの向きに見た断面図であり、シート収容部１１に収容されたまな板シート６０が、切取手段１３に向けて引き出される経路を示している。図６では、まな板シート６０を一点鎖線で示している。

容器１０の蓋部１２は、第２蓋面３２が折り返されて、第１蓋面３１と第２蓋面３２とが面で接触した形態となっている。上述したように、折返し部３３には板厚方向に貫通する長孔３４が設けられているので、シート収容部１１のまな板シート６０は、第１蓋面３１と第２蓋面３２とで挟まれた領域（以下、「保持領域Ｔ」）に進入した後、シート引出部である長孔３４から引き出すことができる。
こうして、まな板シート６０は、蓋部１２の背面上端部２３（開口部Ｓの一側縁）と反対側の端部（蓋部１２の先端部）から引き出される。後述するように、切取手段１３は、まな板シート６０が引き出される蓋部１２の先端部と近接するように、開口部Ｓを挟んで、開口部Ｓの一側縁と前後方向で対向する開口部Ｓの他側縁に配置される。

なお、まな板シート６０を第１蓋面３１と第２蓋面３２とで挟むように配置するときは、図３に示すように蓋部１２を少し開いた状態とし、まな板シート６０を蓋部１２の裏側から長孔３４を通して引き出して、その後、第２蓋面３２を第１蓋面３１と向き合うように折りたたむことによって、簡単に組込むことができる。

図５に二点鎖線で示すように、蓋部１２が開口部Ｓを閉じるときには、蓋部１２の第２蓋面３２がガイド部２５の上面部２６と当接して、蓋部１２が上下方向に位置決めされる。したがって、上面部２６の底部１８からの上下方向の高さを適宜選定することによって、切取手段１３に対する蓋部１２の向きを調整することができる。こうして、ガイド部２５は、蓋部１２の上下方向の位置を定める位置決め手段として機能している。

上記で説明したように、蓋部１２は、第２蓋部１２が折り返された状態で組付けられる。このため、蓋部１２が開口部Ｓを閉じた後、蓋部１２に対して何ら力を加えずに放置すると、紙板の弾性によって蓋部１２が浮き上がって、まな板シート６０が抜け出す等の不都合が生じるおそれがある。
そこで、本実施形態の容器１０では、図３、図４に示したように、ガイド部２５の上面部２６には、それぞれ板厚方向に貫通する係止孔２９が形成されるとともに、第１蓋面３１の左右の端部に略矩形形状の係止部３９が設けられている。係止部３９は、第１蓋面３１に対して直角に折り曲げられており、蓋部１２を閉じるときに係止孔２９に挿入される（図１参照）。
係止部３９には、背面上端部２３から離れた側の側面に切欠き４０が設けられており、係止部３９を係止孔２９に挿入したときには、切欠き４０が係止孔２９と係合して、蓋部１２の浮き上がりを防止するようになっている。こうして、係止部３９及び係止孔２９は、蓋部１２の浮き上がりを抑制する抑止部を構成している。

なお、図２の展開図に示すように、本実施形態の容器１０では、係止部３９を設けるために、右側壁部２０とつながる脚部２７及び座部２８の幅寸法ｗ１は、左側壁部１９とつながる脚部２７及び座部２８の幅寸法ｗ２に比べて小さくなっているが、左右対称な形状としてもよい。
また、シート収容部１１の底部１８は、図２の１８（ａ）から（ｄ）で示す部分が互いに組み合わされて、接着等をすることなく組み立てることができる。かかる構成は、紙製の箱の底部の形態として周知であり、説明を省略する。

図６及び図７によって、切取手段１３について説明する。図７（ａ）は、前壁面部１６を前後方向に見た正面図で、切取手段１３のスライダー部４６の部分を拡大した要部拡大図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の切取手段１３を、Ｙ－Ｙの位置で矢印の向きに見た断面図である。図７では、まな板シート６０を一点鎖線で示している。

切取手段１３は、レール部４５と、金属製の刃４９を備えてレール部４５に沿ってスライドするスライダー部４６と、で構成される。
レール部４５は樹脂製であり、一様な断面をもって容器１０の左右方向に延在している。レール部４５は、スライダー部４６を案内する案内溝４７と、案内溝４７の下方に設けられて所定の間隔で互いに向き合う一対のリブ４８、４８と、を備えている。
スライダー部４６は樹脂製で、手で動かすことができて、レール部４５に沿って往復してスライドすることができる。刃４９は、スライダー部４６の進行方向の両側に向けて突出しており、いずれの方向にスライドさせる場合でも、まな板シート６０を切り取ることができる。図７（ａ）では、スライダー部４６の右側にまな板シート６０が配置された状態を示しており、スライダー部４６を右方向にスライドさせるとまな板シート６０を切り取ることができる。
切取手段１３は、リブ４８が前壁面部１６の上端部に跨るように嵌め合わされており、開口部Ｓを挟んで、開口部Ｓの一側縁と前後方向で対向する開口部Ｓの他側縁に配置される。レール部４５が前壁面部１６に組付けられると、刃４９は前壁面部１６と平行となる向きに組込まれる。

本実施形態の容器１０は、片手で容器１０をつかんだだけで、まな板シート６０を切取手段１３に向けて保持できる点に特徴がある。
図５、図６を参照しつつ、第１蓋面３１と第２蓋面３２によってまな板シート６０を保持する機能について説明する。

通常、容器１０からまな板シート６０を引き出した後、所望の長さで切り取るときには、片方の手で容器１０の蓋部１２と底部１８を挟むように保持して、他方の手でスライダー部４６を操作する。具体的には、後壁面部１７を片方の手のひらの側に向けて、拇指を蓋部１２に当て、その他の指を底部１８に当てて容器１０を保持する。こうして、容器１０を保持しているときには、拇指は、蓋部１２の第１蓋面３１を押圧している。

蓋部１２の第２蓋面３２は、ガイド部２５の上面部２６と当接しているので、拇指で蓋部１２の第１蓋面３１を押圧すると、第１蓋面３１と第２蓋面３２とが互いに強く圧接される。まな板シート６０は、第１蓋面３１と第２蓋面３２との間に挿入されているので、まな板シート６０は、第１蓋面３１と第２蓋面３２とで挟持されて、しっかりと保持される。このとき、ガイド部２５によって、蓋部１２の上下方向の位置が、レール部４５の案内溝４７の上面の位置とほぼ一致するように配置される。
こうして、本実施形態では、片手で容器１０をつかむだけで、長孔３４から引き出したまな板シート６０を、切取手段１３に向けて保持することができる。第１蓋面３１と第２蓋面３２は、まな板シート６０を保持する保持部として機能している。

図６によって、第１蓋面３１と第２蓋面３２の大きさについて説明する。
第２蓋面３２の前後方向の寸法Ｌ２は、好ましくは第１蓋面３１の前後方向の寸法Ｌ１の１／３より大きく設定される。
まな板シート６０は、第１蓋面３１と第２蓋面３２とで挟まれて保持されるので、面積が小さい第２蓋面３２の大きさによって保持する力が決定される。したがって、まな板シート６０を確実に保持するためには、第２蓋面３２の前後方向の寸法Ｌ２を大きくする必要がある。本実施形態では、第２蓋面３２の前後方向の寸法Ｌ２を、第１蓋面３１の前後方向の寸法Ｌ１の少なくとも１／３として、まな板シート６０を保持している。

一方、まな板シート６０を第１蓋面３１と第２蓋面３２との間の保持領域Ｔに導入するために、第２蓋面３２は、後壁面部１７との間に前後方向に間隔Ｖをあけて配置される。
仮に、第１蓋面３１の寸法Ｌ１と第２蓋面３２の寸法Ｌ２とがほぼ等しく、第２蓋面３２と後壁面部１７とが近接していると仮定した場合には、第２蓋面３２と後壁面部１７との間隔Ｖが小さくなり、まな板シート６０が保持領域Ｔに進入するときに強く折り曲げられて折り癖がついてしまうおそれがある。
折り癖がつくと、長孔３４から引き出されたまな板シート６０が所定の位置で保持されず、切取りが困難になるので、本実施形態では第２蓋面３２の寸法Ｌ２は、第１蓋面３１の寸法Ｌ１の２／３より小さく設定している。ただし、間隔Ｖの大きさをこの値に限定するものではなく、まな板シート６０の材質や大きさなどによって種々変更してもよい。

また、まな板シート６０は、第１蓋面３１と第２蓋面３２とで挟まれて所定の向きに保持されるので、シート収容部１１のまな板シート６０の残量が少なくなってロール部の外径が小さくなったときでも、長孔３４から引き出されるまな板シート６０の向きが変化しない。このため、常に、まな板シート６０を切取手段１３に向けて保持できるので、ロール状のまな板シート６０を最後まで所望の長さで切り取って使用することができる。

まな板シート６０を確実に切り取るためには、好ましくは、図７（ｂ）に示すように、蓋部１２の向きを底部１８と平行に配置して、まな板シート６０を、スライダー部４６の刃４９と直交する向きで保持するのがよい。更に、長孔３４の上下方向の位置が、レール部４５の上面の位置と一致するように配置するのがよい。レール部４５の上面とは、案内溝４７の上端の面５０であり、長孔３４から引き出されたまな板シート６０が載置される面である。
このようにまな板シート６０が引き出される位置及び方向を設定することにより、スライダー部４６を動かしてまな板シート６０を切り始めるときに、刃４９がまな板シート６０と確実に接触して、容易に切り込むことができる。このため、切り初めにまな板シート６０が刃４９に押されて撓むのを防止できるので、容易に切り取ることができる。
これらの蓋部１２の向きや上下方向の位置の設定は、ガイド部２５の高さと後壁面部１７の背面上端部２３の高さを適宜選定することによって容易に設定できる。

図８は、まな板シート６０を保持する向きが適正でない場合の例を示す説明図である。
図８（ａ）は、蓋部１２の向きが、底部１８に対して傾いた状態を示している。図８（ｂ）は、蓋部１２の上下方向の位置が高くなり、レール部４５に対して長孔３４が上方に位置ずれした状態を示している。図８（ａ）（ｂ）では、まな板シート６０を一点鎖線で示している。
いずれの場合においても、刃４９の手前でまな板シート６０の進行方向が曲げられるため、刃４９が切り込むときにまな板シート６０が撓みやすいので、刃４９の切り込みが困難になる。まな板シート６０を確実に切り取るためには、蓋部１２の向きを底部１８と平行に配置して、まな板シート６０を刃４９と直交する向きで保持するのがよい。

更に、まな板シート６０を確実に切り取るためには、まな板シート６０を切取手段１３の近傍で保持するのが好ましい。図６によって説明する。
本実施形態では、第１蓋面３１の前後方向の寸法Ｌ１は、背面上端部２３と切取手段１３との前後方向の内幅寸法Ｌ０よりわずかに小さい寸法となっている。このため、蓋部１２の稜部３６が、切取手段１３に対して互いに接触しない範囲でできる限り近傍に配置される。これにより、まな板シート６０を切取手段１３の近傍で保持することができて、第１蓋面３１と第２蓋面３２による保持部と刃４９との距離が近くなるので、スライダー部４６を動かしてまな板シート６０を切り取るときに、まな板シート６０の撓みが生じにくくなるからである。

以上説明したように、本実施形態の容器１０では、ロール状に巻かれた樹脂製のまな板シート６０を引き出して所望の長さで切り取るときに、片方の手で容器１０を挟むように保持するだけで、まな板シート６０の位置ずれを抑えてしっかり保持することができるので、他方の手でスライダー部４６を動かすだけで、容易にまな板シート６０を切り取ることができる。
更に、第１蓋面３１と第２蓋面３２とで構成される保持部を切取手段１３の近傍に配置し、まな板シート６０をスライダーの刃４９の近傍でかつ刃４９と直交する向きに引き出すことにより、まな板シート６０を更に容易に切り取ることができる。

また、図４に示すように、長孔３４の長手方向中央には、円形で板厚方向に貫通する孔３５が設けられている。孔３５を設けることによって、第２蓋面３２を折り返したときに第１蓋面３１と第２蓋面３２とがつながる稜部３６に半月状の切欠き部３８（図３参照）が形成される。
このため、まな板シート６０を切り取った後、続けてもう一枚のまな板シート６０を引き出すときには、切欠き部３８に覗いているまな板シート６０の端部をつまんで、容易に引き出すことができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。
例えば、本実施形態では、樹脂製シートがまな板シートである容器について説明したが、まな板シート以外の樹脂製シートを収容する容器としても使用できる。また、本実施形態では、シート収容部１１と蓋部１２が、段ボールなどの板紙で形成されている場合を例に説明したが、樹脂製の板材で形成されていてもよい。

１０：樹脂製シート用容器、１１：シート収容部、１２：蓋部、１３：切取手段、１６：前壁面部、１７：後壁面部、１８：底部、１９：左側壁部、２０：右側壁部、２３：背面上端部、２５：ガイド部、２６：上面部、２７：脚部、２８：座部、２９：係止孔、３１：第１蓋面、３２：第２蓋面、３３：折返し部、３４：長孔、３５：孔、３６：稜部、３８：切欠き部、３９：係止部、４０：切欠き、４５：レール部、４６：スライダー部、４７：案内溝、４８：リブ、４９：刃、６０：まな板シート

Claims (5)

1. 開口部を有し、ロール状に巻かれた樹脂製のシートを収容するシート収容部と、
   前記開口部の一側縁に折り曲げ自在に連設されて前記開口部を開閉する蓋部と、
   前記開口部の他側縁に固定され、前記シート収容部から引き出された前記シートを所望の長さで切り取る切取手段と、を備えた容器であって、
   前記蓋部は、前記シート収容部から引き出された前記シートを前記切取手段に向けて保持する保持部を備えたことを特徴とする樹脂製シート用容器。
2. 前記蓋部は、前記一側縁につながる第１蓋面と、前記第１蓋面の前記一側縁と反対側に折返し部を介して折り曲げ自在に連設される第２蓋面と、前記折返し部に沿って延在し板厚の方向に貫通して前記シートが引き出されるシート引出部と、を有し、
   前記保持部は、前記第１蓋面と、前記折返し部で折り返された前記第２蓋面とが向き合って形成されることを特徴とする請求項１に記載する樹脂製シート用容器。
3. 前記蓋部が前記開口部を閉じるときに、前記第２蓋面の少なくとも一部と当接して、前記蓋部の位置を定める位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載する樹脂製シート用容器。
4. 前記第１蓋面は、前記シート収容部と係合して前記蓋部の浮き上がりを抑制する浮上り抑止部を備えていることを特徴とする請求項３に記載する樹脂製シート用容器。
5. 前記切取手段は、レール部と、刃を有し前記レール部に沿ってスライドするスライダー部と、を備えており、
   前記シートは、前記保持部によって、前記刃と直交する向きで保持されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載する樹脂製シート用容器。

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