JP2022180775A - 内燃機関用潤滑油組成物 - Google Patents
内燃機関用潤滑油組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022180775A JP2022180775A JP2021087451A JP2021087451A JP2022180775A JP 2022180775 A JP2022180775 A JP 2022180775A JP 2021087451 A JP2021087451 A JP 2021087451A JP 2021087451 A JP2021087451 A JP 2021087451A JP 2022180775 A JP2022180775 A JP 2022180775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- lubricating oil
- oil composition
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- MQHWFIOJQSCFNM-UHFFFAOYSA-L Magnesium salicylate Chemical compound [Mg+2].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O.OC1=CC=CC=C1C([O-])=O MQHWFIOJQSCFNM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229940072082 magnesium salicylate Drugs 0.000 claims abstract description 21
- AVVIDTZRJBSXML-UHFFFAOYSA-L calcium;2-carboxyphenolate;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O.OC1=CC=CC=C1C([O-])=O AVVIDTZRJBSXML-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 97
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 9
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- -1 isoparaffins Chemical class 0.000 description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 3
- WMYJOZQKDZZHAC-UHFFFAOYSA-H trizinc;dioxido-sulfanylidene-sulfido-$l^{5}-phosphane Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S WMYJOZQKDZZHAC-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+) tetracarbamodithioate Chemical compound C(N)([S-])=S.[Mo+4].C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S.C(N)([S-])=S KHYKFSXXGRUKRE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 2
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLEFDCACDRGBKD-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;nonanoic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCCCCCCCC(O)=O LLEFDCACDRGBKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWTQBXKJKDAOSQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;octanoic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCCCCCCC(O)=O CWTQBXKJKDAOSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-yl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC(C)(C=C)CCC=C(C)C ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylenebis(2,6-di-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJBVDAUKGXUPLO-QEMDMZNVSA-N C(C)C(C(=O)O)CCCC.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O Chemical compound C(C)C(C(=O)O)CCCC.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O.C([C@H](O)[C@H](O)CO)O DJBVDAUKGXUPLO-QEMDMZNVSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- URGQBRTWLCYCMR-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] nonanoate Chemical compound CCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO URGQBRTWLCYCMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYRMLECORMNZEY-UHFFFAOYSA-B [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S Chemical compound [Mo+4].[Mo+4].[Mo+4].[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S.[O-]P([O-])([S-])=S XYRMLECORMNZEY-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- LZJUZSYHFSVIGJ-UHFFFAOYSA-N ditridecyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCC LZJUZSYHFSVIGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVBSDVQDRFRKRF-UHFFFAOYSA-N ditridecyl pentanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCC FVBSDVQDRFRKRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N n-decene Natural products CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N phthalic acid di-n-butyl ester Natural products CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
- C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
- C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
- C10M129/48—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C10M129/54—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring containing hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
- C10M159/12—Reaction products
- C10M159/20—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products
- C10M159/22—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products containing phenol radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/02—Specified values of viscosity or viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
【課題】良好な省燃費性能を具備する内燃機関用潤滑油組成物を提供することを課題とする。【解決手段】（Ａ）潤滑油基油、（Ｂ）マグネシウムサリシレート、（Ｃ）カルシウムサリシレート、および（Ｄ）粘度指数向上剤、を含む内燃機関用潤滑油組成物であって、１５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下であり、そして１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．８ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物により、前記課題を解決することができる。【選択図】なし
Description
本発明は、内燃機関用潤滑油組成物に関する。詳細には、省燃費性能に優れた内燃機関用潤滑油組成物に関する。
内燃機関は最近のＣＯ２排出量規制などの環境対策のため、さらに省燃費性能を向上させることが求められている。
潤滑油による燃費改善には、使用粘度の低減による粘性抵抗を下げることが行われてきた（例えば、特許文献１を参照。）。しかし内燃機関の潤滑には必要な粘度が存在し、おのずと限界がある。また内燃機関油はバルブの駆動などの油圧源としても使用されており、油圧の維持には一定の粘度が必要である。このため、低粘度化にも限界があった。これを打開するため、内燃機関のヒートマネージメントが導入されつつある。例えば、内燃機関の使用目的や使用条件により内燃機関油の最高使用温度を低くすることや、内燃機関ポンプの改良によりポンプに必要な油圧を小さくすることで、必要粘度をさらに低減することが可能となる。これにより一段の省燃費化を図ることができる。
潤滑油による燃費改善には、使用粘度の低減による粘性抵抗を下げることが行われてきた（例えば、特許文献１を参照。）。しかし内燃機関の潤滑には必要な粘度が存在し、おのずと限界がある。また内燃機関油はバルブの駆動などの油圧源としても使用されており、油圧の維持には一定の粘度が必要である。このため、低粘度化にも限界があった。これを打開するため、内燃機関のヒートマネージメントが導入されつつある。例えば、内燃機関の使用目的や使用条件により内燃機関油の最高使用温度を低くすることや、内燃機関ポンプの改良によりポンプに必要な油圧を小さくすることで、必要粘度をさらに低減することが可能となる。これにより一段の省燃費化を図ることができる。
ヒートマネージメントを取り入れた内燃機関において、省燃費性能の改善を目的とした内燃機関用潤滑油も開発されている（特許文献２）。しかしながら、さらなる省燃費性の改善が望まれていた。
本発明者らは、省燃費性能を具備する内燃機関用潤滑油組成物について、鋭意検討した。そして、本発明者らは、以下の構成を採用することによって、前記課題を解決できることを見出し、発明を完成するに至った。
本発明は、かかる知見に基づきなされたもので、次の通りのものである。
＜１＞
（Ａ）潤滑油基油、
（Ｂ）マグネシウムサリシレート、
（Ｃ）カルシウムサリシレート、および
（Ｄ）粘度指数向上剤、
を含む内燃機関用潤滑油組成物であって、
１５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下であり、そして
１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．８ｍＰａ・ｓ以下である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
＜２＞
（Ａ）潤滑油基油の１００℃における動粘度が４．２ｍｍ２／ｓ未満であり、
潤滑油組成物の粘度指数が１４０以上である、＜１＞に記載の内燃機関用潤滑油組成物。
＜３＞
前記（Ｂ）マグネシウムサリシレートおよび（Ｃ）カルシウムサリシレートの含有量の合計が、組成物全量基準で、金属量として１４００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下であり、そして、
（Ｂ）の含有量／（（Ｂ）の含有量＋（Ｃ）の含有量）が、質量ｐｐｍ基準で、０．０５以上０．９５以下である、＜１＞または＜２＞に記載の内燃機関用潤滑油組成物。
＜４＞
１５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．０ｍＰａ・ｓ以下であり、そして
１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．２ｍＰａ・ｓ以下である、
＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の内燃機関用潤滑油組成物。
＜１＞
（Ａ）潤滑油基油、
（Ｂ）マグネシウムサリシレート、
（Ｃ）カルシウムサリシレート、および
（Ｄ）粘度指数向上剤、
を含む内燃機関用潤滑油組成物であって、
１５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下であり、そして
１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．８ｍＰａ・ｓ以下である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
＜２＞
（Ａ）潤滑油基油の１００℃における動粘度が４．２ｍｍ２／ｓ未満であり、
潤滑油組成物の粘度指数が１４０以上である、＜１＞に記載の内燃機関用潤滑油組成物。
＜３＞
前記（Ｂ）マグネシウムサリシレートおよび（Ｃ）カルシウムサリシレートの含有量の合計が、組成物全量基準で、金属量として１４００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下であり、そして、
（Ｂ）の含有量／（（Ｂ）の含有量＋（Ｃ）の含有量）が、質量ｐｐｍ基準で、０．０５以上０．９５以下である、＜１＞または＜２＞に記載の内燃機関用潤滑油組成物。
＜４＞
１５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．０ｍＰａ・ｓ以下であり、そして
１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．２ｍＰａ・ｓ以下である、
＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の内燃機関用潤滑油組成物。
本発明の内燃機関用潤滑油組成物によれば、良好な省燃費性能を具備する内燃機関用潤滑油組成物を提供することができる。
〔Ａ〕潤滑油基油
本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油基油として鉱油系基油を用いることが好ましい。本発明の潤滑油組成物に用いられる鉱油系基油としては、原油を常圧蒸留して得られる留出油が挙げられる。または、この留出油をさらに減圧蒸留して得られる留出油を、各種の精製プロセスで精製した潤滑油留分も使用することができる。精製プロセスとしては、水素化精製、溶剤抽出、溶剤脱ろう、水素化脱ろう、硫酸洗浄、白土処理などを、適宜組み合わせることができる。これらの精製プロセスを適宜の順序で組み合わせて処理することにより、本発明で使用できる潤滑油基油を得ることができる。異なる原油あるいは留出油を異なる精製プロセスの組合せに供することにより得られた、性状の異なる複数の精製油の混合物も使用可能である。
本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油基油として鉱油系基油を用いることが好ましい。本発明の潤滑油組成物に用いられる鉱油系基油としては、原油を常圧蒸留して得られる留出油が挙げられる。または、この留出油をさらに減圧蒸留して得られる留出油を、各種の精製プロセスで精製した潤滑油留分も使用することができる。精製プロセスとしては、水素化精製、溶剤抽出、溶剤脱ろう、水素化脱ろう、硫酸洗浄、白土処理などを、適宜組み合わせることができる。これらの精製プロセスを適宜の順序で組み合わせて処理することにより、本発明で使用できる潤滑油基油を得ることができる。異なる原油あるいは留出油を異なる精製プロセスの組合せに供することにより得られた、性状の異なる複数の精製油の混合物も使用可能である。
本発明の潤滑油組成物に用いられる鉱油系基油としては、ＡＰＩ分類におけるグループＩＩＩ基油に属するものを用いることが好ましい。ＡＰＩグループＩＩＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％以下、飽和分が９０質量％以上、且つ粘度指数が１２０以上の鉱油系基油である。複数の種類のグループＩＩＩ基油を用いてもよく、一種のみを用いてもよい。
本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油基油として鉱油系基油のみを含むこともでき、その他の潤滑油基油を含むこともできる。具体的には、本発明の潤滑油組成物において、鉱油系基油の含有量は、潤滑油基油基準で、例えば、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、または９９質量％以上であることができる。
本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油基油として合成系基油を用いてもよい。合成系基油としては、ポリα－オレフィンおよびその水素化物、イソブテンオリゴマーおよびその水素化物、イソパラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル（ジトリデシルグルタレート、ジ－２－エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ－２－エチルヘキシルセバケート等）、ポリオールエステル（トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール２－エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル、並びにこれらの混合物等が挙げられる。中でも、ポリα－オレフィンが好ましい。ポリα－オレフィンとしては、典型的には、炭素数２～３２、好ましくは炭素数６～１６のα－オレフィンのオリゴマーまたはコオリゴマー（１－オクテンオリゴマー、デセンオリゴマー、エチレン－プロピレンコオリゴマー等）およびそれらの水素化生成物が挙げられる。
本発明の潤滑油組成物に含まれる潤滑油基油の１００℃における動粘度は、４．２ｍｍ２／ｓ未満が好ましい。本発明の潤滑油基油の１００℃における動粘度は、好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは３．４ｍｍ２／ｓ以上である。また、上限は、より好ましくは４．１ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは４．０ｍｍ２／ｓ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上４．１ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ以上４．０ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは３．４ｍｍ２／ｓ以上４．０ｍｍ２／ｓ以下である。潤滑油基油の１００℃における動粘度が４．２ｍｍ２／ｓ未満であることにより、さらに十分な省燃費性能を得ることができる。また、潤滑油基油の１００℃における動粘度が２．５ｍｍ２／ｓ以上であることにより、潤滑箇所での油膜形成を確保でき、潤滑油組成物の蒸発損失も小さくすることができる。
前記の１００℃における動粘度は、全ての潤滑油基油を混合した状態での動粘度、すなわち、基油全体としての動粘度を意味する。すなわち、複数の基油が含まれる場合の、特定の１つの潤滑油基油の動粘度を意味するものではない。
なお、本明細書において「１００℃における動粘度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ－４４５に準拠して測定された１００℃での動粘度を意味する。
前記の１００℃における動粘度は、全ての潤滑油基油を混合した状態での動粘度、すなわち、基油全体としての動粘度を意味する。すなわち、複数の基油が含まれる場合の、特定の１つの潤滑油基油の動粘度を意味するものではない。
なお、本明細書において「１００℃における動粘度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ－４４５に準拠して測定された１００℃での動粘度を意味する。
本発明の潤滑油組成物において、潤滑油基油の含有量は、潤滑油組成物全量基準で、例えば、５０質量％以上９５質量％以下、好ましくは６０質量％以上９５質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９５質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以上９５質量％以下、最も好ましくは８５質量％以上９５質量％以下である。
〔Ｂ〕および〔Ｃ〕金属系清浄剤
本発明の潤滑油組成物では、金属系清浄剤として、〔Ｂ〕マグネシウムサリシレートおよび〔Ｃ〕カルシウムサリシレートを用いる。マグネシウムサリシレートおよびカルシウムサリシレートに加えて、他の金属系清浄剤を含むことができるが、マグネシウムサリシレートおよびカルシウムサリシレートの２種類のみを含むことが好ましい。
本発明の潤滑油組成物では、金属系清浄剤として、〔Ｂ〕マグネシウムサリシレートおよび〔Ｃ〕カルシウムサリシレートを用いる。マグネシウムサリシレートおよびカルシウムサリシレートに加えて、他の金属系清浄剤を含むことができるが、マグネシウムサリシレートおよびカルシウムサリシレートの２種類のみを含むことが好ましい。
マグネシウムサリシレートとしては、以下の式（１）で表される化合物を例示できる。
前記式（１）中、Ｒ１はそれぞれ独立に炭素数１４～３０のアルキル基またはアルケニル基を表し、ｎは１または２を表す。Ｍｇはマグネシウムを表す。ｎとしては１が好ましい。なおｎ＝２であるとき、Ｒ１は異なる基の組み合わせであってもよい。マグネシウムサリシレートは、炭酸塩で過塩基化されていてもよく、ホウ酸塩で過塩基化されていてもよい。
本発明の潤滑油組成物に含まれるマグネシウムサリシレートの含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、さらに好ましくは０．１５質量％以上である。上限は、１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。具体的な範囲としては、０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上８質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．１５質量％以上２質量％以下である。
本発明の潤滑油組成物に含まれるマグネシウムサリシレート由来のマグネシウムの量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは５０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１００質量ｐｐｍ以上である。上限は、好ましくは２０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは５０質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１００質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下である。マグネシウムの含有量を前記範囲内にすることにより、省燃費性能を確保しながら、エンジン内部の清浄性を高く保つことができる。
（塩基価）
本発明の潤滑油組成物に含まれるマグネシウムサリシレートの塩基価は、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。上限は、好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本明細書において、塩基価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１ ５．２．３により測定される値である。
本発明の潤滑油組成物に含まれるマグネシウムサリシレートの塩基価は、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。上限は、好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本明細書において、塩基価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１ ５．２．３により測定される値である。
カルシウムサリシレートとしては、以下の式（２）で表される化合物を例示できる。
前記式（２）中、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１４～３０のアルキル基またはアルケニル基を表し、ｎは１または２を表す。Ｃａはカルシウムを表す。ｎとしては１が好ましい。なおｎ＝２であるとき、Ｒ２は異なる基の組み合わせであってもよい。カルシウムサリシレートは、炭酸塩で過塩基化されていてもよく、ホウ酸塩で過塩基化されていてもよい。
本発明の潤滑油組成物に含まれるカルシウムサリシレートの含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．１質量％以上、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上である。上限は、１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは４質量％以下である。具体的な範囲としては、０．１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．２質量％以上８質量％以下、より好ましくは０．３質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上４質量％以下である。
本発明の潤滑油組成物に含まれるカルシウムサリシレート由来のカルシウムの量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは３００質量ｐｐｍ以上、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以上である。上限は、好ましくは２５００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは２０００質量ｐｐｍ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは３００質量ｐｐｍ以上２５００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下である。カルシウムの含有量を前記範囲内にすることにより、エンジン内部の清浄性を高く保つことができる。
（塩基価）
本発明の潤滑油組成物に含まれるマグネシウムサリシレートの塩基価は、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。上限は、好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本発明の潤滑油組成物に含まれるマグネシウムサリシレートの塩基価は、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。上限は、好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本発明の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内において、カルシウムサリシレートおよびマグネシウムサリシレート以外の金属系清浄剤、例えばフェネート系清浄剤、スルホネート系清浄剤を含むことができるが、カルシウムサリシレートおよびマグネシウムサリシレートの２種類のみを含むことが好ましい。
本発明の潤滑油組成物では、カルシウムサリシレートおよびマグネシウムサリシレートの含有量の合計が、組成物全量基準で、金属量として、好ましくは８００質量ｐｐｍ以上、より好ましくは１０００質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１２００質量ｐｐｍ以上、最も好ましくは１４００質量ｐｐｍ以上である。上限は、好ましくは３０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは２５００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２２００質量ｐｐｍ以下、最も好ましくは２０００質量ｐｐｍ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは８００質量ｐｐｍ以上３０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００質量ｐｐｍ以上２５００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１２００質量ｐｐｍ以上２２００質量ｐｐｍ以下、最も好ましくは１４００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下である。カルシウムサリシレートおよびマグネシウムサリシレートの含有量を前記範囲内にすることにより、省燃費性能を確保しながら、エンジン内部の清浄性を高く保つことができる。
本発明の潤滑油組成物では、（Ｂ）マグネシウムサリシレートの含有量の、（Ｂ）マグネシウムサリシレートおよび（Ｃ）マグネシウムサリシレートの含有量の合計に対する比率（（Ｂ）の含有量／（（Ｂ）の含有量＋（Ｃ）の含有量））が、質量ｐｐｍ基準で、好ましくは０．０５以上０．９５以下であり、より好ましくは０．０５以上０．７５以下であり、さらに好ましくは０．０５以上０．５０以下である。比率が前記の範囲内であることにより、省燃費性能がより改善される。
〔Ｄ〕粘度指数向上剤
本発明の潤滑油組成物は、粘度指数向上剤を含む。粘度指数向上剤としては、内燃機関用潤滑油組成物の分野で一般に使用されているものを使用することができる。具体的には、ポリメタクリレート、オレフィンコポリマー、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、エチレン－プロピレン共重合体、およびスチレン－ジエン共重合体およびその水素化物等が使用できる。ポリメタクリレートが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、粘度指数向上剤を含む。粘度指数向上剤としては、内燃機関用潤滑油組成物の分野で一般に使用されているものを使用することができる。具体的には、ポリメタクリレート、オレフィンコポリマー、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、エチレン－プロピレン共重合体、およびスチレン－ジエン共重合体およびその水素化物等が使用できる。ポリメタクリレートが好ましい。
本発明の潤滑油組成物に含まれる粘度指数向上剤の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１００，０００以上、さらに好ましくは２００，０００以上である。上限は、好ましくは１，０００，０００以下、より好ましくは８００，０００以下、さらに好ましくは６００，０００以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１０，０００以上１，０００，０００以下、より好ましくは１００，０００以上８００，０００以下、さらに好ましくは２００，０００以上６００，０００以下である。
高分子ポリマーの重量平均分子量は、それぞれゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で求められる値（ポリスチレン換算により得られた分子量）を意味する。
高分子ポリマーの重量平均分子量は、それぞれゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で求められる値（ポリスチレン換算により得られた分子量）を意味する。
本発明の潤滑油組成物に含まれる粘度指数向上剤の含有量は、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下となり、且つ１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．８ｍＰａ・ｓ以下となるように適宜調整することが好ましい。本発明の潤滑油組成物に含まれる粘度指数向上剤の含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．１質量％以上、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上である。上限は、１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは４質量％以下である。具体的な範囲としては、０．１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．２質量％以上８質量％以下、より好ましくは０．３質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上４質量％以下である。
〔Ｅ〕モリブデン系摩擦調整剤
本発明の潤滑油組成物は、（Ｅ）モリブデン系摩擦調整剤を摩擦調整剤としてさらに含むことが好ましい。成分（Ｅ）としては、モリブデンジチオカーバメート（以下、単にＭｏＤＴＣと称することがある。）が好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、（Ｅ）モリブデン系摩擦調整剤を摩擦調整剤としてさらに含むことが好ましい。成分（Ｅ）としては、モリブデンジチオカーバメート（以下、単にＭｏＤＴＣと称することがある。）が好ましい。
ＭｏＤＴＣとしては、例えば次の式（３）で表される化合物を用いることができる。
前記式（３）中、Ｒ３～Ｒ６は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、炭素数２～２４のアルキル基または炭素数６～２４の（アルキル）アリール基、好ましくは炭素数４～１３のアルキル基または炭素数１０～１５の（アルキル）アリール基である。アルキル基は第１級アルキル基、第２級アルキル基、第３級アルキル基のいずれでもよく、また直鎖でも分枝状でもよい。なお「（アルキル）アリール基」は「アリール基もしくはアルキルアリール基」を意味する。アルキルアリール基において、芳香環におけるアルキル基の置換位置は任意である。Ｘ１～Ｘ４はそれぞれ独立に硫黄原子または酸素原子であり、Ｘ１～Ｘ４のうち少なくとも１つは硫黄原子である。
ＭｏＤＴＣ以外のモリブデン系摩擦調整剤としては、例えば、モリブデンジチオホスフェート、酸化モリブデン、モリブデン酸、アンモニウム塩等のモリブデン酸塩、二硫化モリブデン、硫化モリブデン、硫化モリブデン酸、硫黄を含有する有機モリブデン化合物等を挙げることができる。
本発明の潤滑油組成物にモリブデン系摩擦調整剤が含まれる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上である。上限は、１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。具体的な範囲としては、０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．１質量％以上８質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上２質量％以下である。
本発明の潤滑油組成物に含まれるモリブデン系摩擦調整剤由来のモリブデンの量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは１００質量ｐｐｍ以上、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以上である。上限は、好ましくは２０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下である。モリブデン含有量が前記下限値以上であることにより、省燃費性能を高めることができる。またモリブデン含有量が前記上限値以下であることにより、潤滑油組成物の貯蔵安定性を高めることができる。
（その他の添加剤）
本発明の潤滑油組成物は、さらに、摩耗防止剤、酸化防止剤または分散剤を含むことができる。
本発明の潤滑油組成物は、さらに、摩耗防止剤、酸化防止剤または分散剤を含むことができる。
摩耗防止剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）を添加することが好ましい。例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛としては、次の一般式（４）に示す化合物を挙げることができる。
前記一般式（４）中のＲ７～Ｒ１０は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１～２４の直鎖状もしくは分枝状のアルキル基であり、Ｒ７～Ｒ１０のうち少なくとも１つは、炭素数１～２４の直鎖状または分枝状のアルキル基である。このアルキル基は、第１級でも、第２級でも、第３級であってもよい。
本発明の潤滑油組成物においては、これらのジアルキルジチオリン酸亜鉛は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ジアルキルジチオリン酸亜鉛としては、第１級アルキル基を有するジチオリン酸亜鉛（プライマリーＺｎＤＴＰ）または第２級アルキル基を含有するジチオリン酸亜鉛（セカンダリーＺｎＤＴＰ）が好ましく、特には、第２級のアルキル基のジチオリン酸亜鉛を主成分とするものが、耐摩耗性を高めるため好ましい。
本発明の潤滑油組成物においては、これらのジアルキルジチオリン酸亜鉛は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ジアルキルジチオリン酸亜鉛としては、第１級アルキル基を有するジチオリン酸亜鉛（プライマリーＺｎＤＴＰ）または第２級アルキル基を含有するジチオリン酸亜鉛（セカンダリーＺｎＤＴＰ）が好ましく、特には、第２級のアルキル基のジチオリン酸亜鉛を主成分とするものが、耐摩耗性を高めるため好ましい。
本発明の潤滑油組成物にジアルキルジチオリン酸亜鉛が含まれる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．０１質量％以上、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上である。上限は、１０質量％以下、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。具体的な範囲としては、０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．１質量％以上８質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上２質量％以下である。
本発明の潤滑油組成物に含まれるジアルキルジチオリン酸亜鉛由来のリンの量は、組成物全量基準で、好ましくは１００質量ｐｐｍ以上、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以上である。上限は、好ましくは２０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５００質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下である。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤等の公知の酸化防止剤を使用可能である。例としては、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキル化－α－ナフチルアミンなどのアミン系酸化防止剤、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤などを挙げることができる。
潤滑油組成物が酸化防止剤を含む場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常５．０質量％以下であり、好ましくは３．０質量％以下であり、また好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上である。
潤滑油組成物が酸化防止剤を含む場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常５．０質量％以下であり、好ましくは３．０質量％以下であり、また好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上である。
分散剤としては、無灰分散剤、例えば、コハク酸イミドまたはベンジルアミンなどが挙げられる。
潤滑油組成物が分散剤を含む場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常５．０質量％以下であり、また好ましくは０．１質量％以上である。
潤滑油組成物が分散剤を含む場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常５．０質量％以下であり、また好ましくは０．１質量％以上である。
本発明の潤滑油組成物は、さらにその性能を向上するために、その目的に応じて潤滑油に一般的に使用されている他の添加剤を含むことができる。そのような添加剤としては、摩耗防止剤または極圧剤、流動点降下剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、消泡剤等の添加剤等を挙げることができる。
（内燃機関用潤滑油組成物）
本発明の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下である。１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．３ｍＰａ・ｓ以下であることにより、良好な省燃費性能を得ることができる。１．７ｍＰａ・ｓを下回ると、潤滑性不足となる可能性がある。
本発明の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、より好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上２．２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上２．１ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上２．０ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書において、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３に規定される１５０℃での高温高せん断粘度を示す。
本発明の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下である。１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．３ｍＰａ・ｓ以下であることにより、良好な省燃費性能を得ることができる。１．７ｍＰａ・ｓを下回ると、潤滑性不足となる可能性がある。
本発明の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、より好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上２．２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上２．１ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上２．０ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書において、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３に規定される１５０℃での高温高せん断粘度を示す。
本発明の潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、４．８ｍＰａ・ｓ以下である。１００℃におけるＨＴＨＳ粘度が４．８ｍＰａ・ｓを超える場合には十分な省燃費性能が得られないおそれがある。
本発明の潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３．２ｍＰａ・ｓ以上４．２ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは３．４ｍＰａ・ｓ以上４．０ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書において、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１００℃での高温高せん断粘度を示す。
本発明の潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３．２ｍＰａ・ｓ以上４．２ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは３．４ｍＰａ・ｓ以上４．０ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書において、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度とは、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に規定される１００℃での高温高せん断粘度を示す。
ＨＴＨＳ粘度（１００℃）／ＨＴＨＳ粘度（１５０℃）は、１．９５以上２．２０未満であることが好ましく、２．００以上２．２０未満であることがより好ましい。
本発明の潤滑油組成物の粘度指数は、１４０以上２４０以下であることが好ましく、より好ましくは１４０以上２２０以下である。潤滑油組成物の粘度指数が１４０以上であることにより、１５０℃における低いＨＴＨＳ粘度を維持しながら省燃費性能を向上させることができる。また、潤滑油組成物の粘度指数が２４０を超える場合には、蒸発性が悪化するおそれがある。
なお、本明細書において粘度指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３－１９９３に準拠して測定された粘度指数を意味する。
なお、本明細書において粘度指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３－１９９３に準拠して測定された粘度指数を意味する。
本発明の潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは１４ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは１６ｍｍ２／ｓ以上、最も好ましくは１８ｍｍ２／ｓ以上である。上限は、好ましくは３０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは２８ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは２６ｍｍ２／ｓ以下、最も好ましくは２５ｍｍ２／ｓ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは１０ｍｍ２／ｓ以上３０ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは１４ｍｍ２／ｓ以上２８ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは１６ｍｍ２／ｓ以上２６ｍｍ２／ｓ以下、最も好ましくは１８ｍｍ２／ｓ以上２５ｍｍ２／ｓ以下である。潤滑油組成物の４０℃における動粘度が３０ｍｍ２／ｓ以下であることにより、十分な省燃費性能を得ることができる。また、潤滑油組成物の４０℃における動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上であることにより、潤滑箇所での油膜形成を確保でき、潤滑油組成物の蒸発損失も小さくすることができる。
なお、本明細書において「４０℃における動粘度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ－４４５に準拠して測定された４０℃での動粘度を意味する。
なお、本明細書において「４０℃における動粘度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ－４４５に準拠して測定された４０℃での動粘度を意味する。
本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは３ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは４ｍｍ２／ｓ以上である。上限は、好ましくは７ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは６ｍｍ２／ｓ以下である。具体的な範囲としては、好ましくは３ｍｍ２／ｓ以上７ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは４ｍｍ２／ｓ以上６ｍｍ２／ｓ以下である。
本発明の潤滑油組成物の１５℃における密度（ρ１５）は、好ましくは０．８６０以下、より好ましくは０．８５０以下である。なお、本明細書において１５℃における密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９－１９９５に準拠して１５℃において測定された密度を意味する。
本発明の潤滑油組成物の蒸発損失量は、２５０℃におけるＮＯＡＣＫ蒸発量は、３０質量％以下であることが好ましい。潤滑油基油成分のＮＯＡＣＫ蒸発量が３０質量％を超える場合、潤滑油の蒸発損失が大きく、粘度増加等の原因となるため好ましくない。なお本明細書においてＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＡＳＴＭ Ｄ ５８００に準拠して測定される潤滑油の蒸発量である。潤滑油組成物の２５０℃におけるＮＯＡＣＫ蒸発量の下限は特に制限されるものではないが、通常５質量％以上である。
実施例を用いて、以下に本発明を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、特に説明のない限り、％は質量％を示す。
＜潤滑油の配合＞
各実施例および各比較例について表１～２に示す配合割合で、基油および添加剤を配合することによって、試験用潤滑油組成物を調製した。得られた試験用潤滑油組成物に対して、次に示す評価を行った。評価結果を表１～２に示す。
各実施例および各比較例について表１～２に示す配合割合で、基油および添加剤を配合することによって、試験用潤滑油組成物を調製した。得られた試験用潤滑油組成物に対して、次に示す評価を行った。評価結果を表１～２に示す。
（Ａ）基油
・基油１：グループＩＩＩ基油（鉱油） 動粘度３．３ｍｍ２／ｓ（１００℃）、粘度指数 １１２
・基油２：グループＩＩＩ基油（鉱油） 動粘度４．３ｍｍ２／ｓ（１００℃）、粘度指数 １２３
表１～２に示した質量比で基油を混合し、潤滑油基油を調製した。表中、基油の数値は基油全量基準での質量比を表している。
・基油１：グループＩＩＩ基油（鉱油） 動粘度３．３ｍｍ２／ｓ（１００℃）、粘度指数 １１２
・基油２：グループＩＩＩ基油（鉱油） 動粘度４．３ｍｍ２／ｓ（１００℃）、粘度指数 １２３
表１～２に示した質量比で基油を混合し、潤滑油基油を調製した。表中、基油の数値は基油全量基準での質量比を表している。
（２）添加剤
表１～２に記載の通り、添加剤を添加した。添加剤の詳細は以下の通りである。添加剤の配合量は、潤滑油組成物全量基準である。
（Ｂ）および（Ｃ）金属系清浄剤
・金属系清浄剤１：カルシウムサリシレート（カルシウム含有量が８．０質量％、塩基価：２２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・金属系清浄剤２：マグネシウムサリシレート（マグネシウム含有量が７．４質量％、塩基価：３４２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（Ｄ）粘度指数向上剤
・粘度指数向上剤１：ポリメタクリレート（重量平均分子量５２０，０００）
（Ｅ）摩擦調整剤
・摩擦調整剤１：モリブデンジチオカーバメート（モリブデン含有量が９．１質量％、硫黄含有量が１０．８質量％）
表１～２に記載の通り、添加剤を添加した。添加剤の詳細は以下の通りである。添加剤の配合量は、潤滑油組成物全量基準である。
（Ｂ）および（Ｃ）金属系清浄剤
・金属系清浄剤１：カルシウムサリシレート（カルシウム含有量が８．０質量％、塩基価：２２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・金属系清浄剤２：マグネシウムサリシレート（マグネシウム含有量が７．４質量％、塩基価：３４２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（Ｄ）粘度指数向上剤
・粘度指数向上剤１：ポリメタクリレート（重量平均分子量５２０，０００）
（Ｅ）摩擦調整剤
・摩擦調整剤１：モリブデンジチオカーバメート（モリブデン含有量が９．１質量％、硫黄含有量が１０．８質量％）
・摩耗防止剤１：ジアルキルジチオリン酸亜鉛（亜鉛含有量が９．３質量％、リン含有量が９．３質量％、硫黄含有量が１７．６質量％、セカンダリーＺｎＤＴＰ）
・分散剤１：コハク酸ポリイミド（窒素含有量１．７５質量％）
・酸化防止剤１：アミン系酸化防止剤
・酸化防止剤２：フェノール系酸化防止剤
・分散剤１：コハク酸ポリイミド（窒素含有量１．７５質量％）
・酸化防止剤１：アミン系酸化防止剤
・酸化防止剤２：フェノール系酸化防止剤
＜評価方法＞
（１）省燃費性能
各試験用潤滑油組成物について、モータリングエンジントルク試験を行った。各試験用潤滑油組成物について、当該潤滑油組成物（油温８０℃）により潤滑されたＤＯＨＣエンジン（排気量１．２Ｌ）の出力軸を電動モータにより一定速度で回転させるのに必要なトルクを測定した。測定は１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、および３０００ｒｐｍで行い、比較例１における測定値に対するトルクの低減率を算出した。トルクの低減率が高いほど省燃費性能に優れることを意味する。
（１）省燃費性能
各試験用潤滑油組成物について、モータリングエンジントルク試験を行った。各試験用潤滑油組成物について、当該潤滑油組成物（油温８０℃）により潤滑されたＤＯＨＣエンジン（排気量１．２Ｌ）の出力軸を電動モータにより一定速度で回転させるのに必要なトルクを測定した。測定は１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、および３０００ｒｐｍで行い、比較例１における測定値に対するトルクの低減率を算出した。トルクの低減率が高いほど省燃費性能に優れることを意味する。
各試験用潤滑油組成物の評価結果を以下の表１～２に示す。なお、実施例１～８および比較例１の各試験用潤滑油組成物の１５℃における密度は、いずれも０．８５０以下である。
実施例１～８は、１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍのすべての条件において、比較例１と比較してトルクが低減された。したがって、実施例１～８は、比較例１に対して、省燃費性能に優れている。
本発明の内燃機関用潤滑油組成物によれば、良好な省燃費性能を具備する内燃機関用潤滑油組成物を提供することができる。
Claims (4)
- （Ａ）潤滑油基油、
（Ｂ）マグネシウムサリシレート、
（Ｃ）カルシウムサリシレート、および
（Ｄ）粘度指数向上剤、
を含む内燃機関用潤滑油組成物であって、
１５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．３ｍＰａ・ｓ以下であり、そして
１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．８ｍＰａ・ｓ以下である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - （Ａ）潤滑油基油の１００℃における動粘度が４．２ｍｍ２／ｓ未満であり、
潤滑油組成物の粘度指数が１４０以上である、請求項１に記載の内燃機関用潤滑油組成物。 - 前記（Ｂ）マグネシウムサリシレートおよび（Ｃ）カルシウムサリシレートの含有量の合計が、組成物全量基準で、金属量として１４００質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下であり、そして、
（Ｂ）の含有量／（（Ｂ）の含有量＋（Ｃ）の含有量）が、質量ｐｐｍ基準で、０．０５以上０．９５以下である、請求項１または２に記載の内燃機関用潤滑油組成物。 - １５０℃のＨＴＨＳ粘度が、１．７以上２．０ｍＰａ・ｓ以下であり、そして
１００℃のＨＴＨＳ粘度が、４．２ｍＰａ・ｓ以下である、
請求項１～３のいずれかに記載の内燃機関用潤滑油組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021087451A JP2022180775A (ja) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| PCT/JP2022/021114 WO2022250017A1 (ja) | 2021-05-25 | 2022-05-23 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| CN202280035615.0A CN117321180A (zh) | 2021-05-25 | 2022-05-23 | 内燃机用润滑油组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021087451A JP2022180775A (ja) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022180775A true JP2022180775A (ja) | 2022-12-07 |
Family
ID=84228820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021087451A Pending JP2022180775A (ja) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022180775A (ja) |
| CN (1) | CN117321180A (ja) |
| WO (1) | WO2022250017A1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349225A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-24 | 龙蟠润滑新材料（天津）有限公司 | 一种全效节能型润滑油组合物 |
| JP6235549B2 (ja) * | 2015-12-07 | 2017-11-22 | Ｅｍｇルブリカンツ合同会社 | 潤滑油組成物 |
| JP6730123B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2020-07-29 | Ｅｍｇルブリカンツ合同会社 | 潤滑油組成物 |
| US11168281B2 (en) * | 2017-05-19 | 2021-11-09 | Eneos Corporation | Lubricating oil composition for internal combustion engine |
| CN112119142B (zh) * | 2018-05-18 | 2022-09-02 | 引能仕株式会社 | 内燃机用润滑油组合物 |
-
2021
- 2021-05-25 JP JP2021087451A patent/JP2022180775A/ja active Pending
-
2022
- 2022-05-23 CN CN202280035615.0A patent/CN117321180A/zh active Pending
- 2022-05-23 WO PCT/JP2022/021114 patent/WO2022250017A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022250017A1 (ja) | 2022-12-01 |
| CN117321180A (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5649675B2 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP6472262B2 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP7198748B2 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP5809582B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP5689592B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2011083601A1 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2010140446A1 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2016159006A1 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2011083602A1 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2010140392A1 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JPWO2019221296A1 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP5744771B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JPWO2018212340A1 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP2011021056A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2010280821A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6310798B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2017066220A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP5815809B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2022250017A1 (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| TWI836351B (zh) | 內燃機用潤滑油組合物 | |
| JP2023004310A (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP5342138B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2023004316A (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP2023004313A (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 | |
| JP2022180774A (ja) | 内燃機関用潤滑油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231201 |