JP2022178207A - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】プッシュスイッチの製品寿命が短くなることを抑制する。【解決手段】プッシュスイッチ１は、凹部１５を有するケース１０と、一部が凹部１５に露出している第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０と、凹部１５内にて第１の固定接点部材３０上および第２の固定接点部材４０上に配置された可動接点部材２０と、を備える。第１の固定接点部材３０は、凹部１５内にて可動接点部材２０に接触する接点部３１を有する。接点部３１は、外側に向かうにしたがってケース１０の底面１２側に近づく傾斜面３５を有する。可動接点部材２０の外周部２１は、底面１２側に傾斜している。可動接点部材２０の押し込みが開始される前において、外周部２１の傾斜角度α１は、傾斜面３５の傾斜角度βよりも大きく、外周部２１の縁端２１ａは、傾斜面３５に接触している。【選択図】図４

Description

本開示は、電子機器に用いられるプッシュスイッチに関する。

従来、電子機器に用いられるプッシュスイッチが知られている。この種のプッシュスイッチの一例として、特許文献１には、ケースの凹部に露出する２つの固定接点部材と、ケースの凹部内に配置された可動接点部材と、を備えるプッシュスイッチが開示されている。このプッシュスイッチでは、可動接点部材の外周部が一方の固定接点部材に接触した状態で、可動接点部材の中央部が他方の固定接点部材に向かって押し込まれることで、スイッチがオンされる。

特開２０１３－２３５８２２号公報

このプッシュスイッチでは、可動接点部材が他方の固定接点部材に向かって押し込まれる際に、可動接点部材の外周部から一方の固定接点部材に接触圧が加わる。そのため、一方の固定接点部材の上記接触圧が加わった箇所に傷が付き、プッシュスイッチの製品寿命が短くなることがある。

本開示は、上記に鑑みて、製品寿命が短くなることを抑制できるプッシュスイッチを提供する。

本開示の一態様に係るプッシュスイッチは、凹部を有するケースと、一部が前記凹部に露出している第１の固定接点部材および第２の固定接点部材と、前記凹部内にて前記第１の固定接点部材上および第２の固定接点部材上に配置された可動接点部材と、を備え、前記第１の固定接点部材は、前記凹部内にて前記可動接点部材に接触する接点部を有し、前記接点部は、外側に向かうにしたがって前記ケースの底面側に近づく傾斜面を有し、前記可動接点部材の外周部は、前記底面側に傾斜しており、前記可動接点部材の押し込みが開始される前において、前記外周部の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きく、前記外周部の縁端は、前記傾斜面に接触している。

本開示のプッシュスイッチによれば、製品寿命が短くなることを抑制できる。

比較例のプッシュスイッチの分解斜視図である。 比較例のプッシュスイッチを正面から見た断面図である。 実施の形態に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。 実施の形態に係るプッシュスイッチを正面から見た断面図である。 実施の形態に係るプッシュスイッチの接点部を示す斜視図である。 可動接点部材の押し込みが開始される前の可動接点部材の外周部の傾斜角度、および、接点部の傾斜面の傾斜角度を示す図である。 可動接点部材の押し込みが終了したときの可動接点部材の外周部の傾斜角度を示す図である。 可動接点部材が押し込まれたときの他の例を示す図である。 実施の形態に係るプッシュスイッチの製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態の変形例１に係るプッシュスイッチの接点部を示す図である。 実施の形態の変形例２に係るプッシュスイッチの接点部を示す図である。 実施の形態の変形例３に係るプッシュスイッチの接点部を示す図である。

（本開示に至る経緯）
本開示に至る経緯について、図１～図４を参照しながら説明する。

図１は、比較例のプッシュスイッチ１０１の分解斜視図である。なお、図１には、ケース１０、一方の固定接点部材１３０および他方の固定接点部材１４０が、一体化されている状態が示されている。また、以下の図においては、保護シート６０および押圧用部材７０も示されている。

図１に示すように、比較例のプッシュスイッチ１０１は、凹部１５を有するケース１０と、凹部１５に露出する一方の固定接点部材１３０および他方の固定接点部材１４０と、凹部１５内にて一方の固定接点部材１３０上および他方の固定接点部材１４０上に配置される可動接点部材１２０と、を備えている。

図２は、比較例のプッシュスイッチ１０１を正面から見た断面図である。図２の（ａ）には、可動接点部材１２０の押し込みが開始される前の状態が示され、図２の（ｂ）には、可動接点部材１２０が押し込まれて可動接点部材１２０の中央部１２２が他方の固定接点部材１４０に接した状態が示されている。

図２の（ａ）に示すように、一方の固定接点部材１３０は、凹部１５内にて可動接点部材１２０の外周部１２１と接触する接点部１３１を有している。接点部１３１は、ケース１０の底面１２に平行な平坦面１３６を有している。他方の固定接点部材１４０は、凹部１５内にて可動接点部材１２０の中央部１２２に接触する接点部１４１を有している。

可動接点部材１２０は、ドーム状であり、可動接点部材１２０の外周部１２１は、底面１２側に傾斜している。プッシュスイッチ１０１では、可動接点部材１２０の外周部１２１が接点部１３１の平坦面１３６に接触した状態で、可動接点部材１２０の中央部１２２が他方の固定接点部材１４０に向かって押し込まれることで、スイッチがオンされる（図２の（ｂ）参照）。

しかしながら、比較例のプッシュスイッチ１０１では、接点部１３１の平坦面１３６が底面１２に対して平行であり、平坦面１３６に対する可動接点部材１２０の外周部１２１の当接角度が大きくなる。そのため、可動接点部材１２０が押し込まれる際に、可動接点部材１２０の外周部１２１から平坦面１３６に加わる接触圧が大きくなり、接点部１３１の平坦面１３６に傷が付きやすくなる。接点部１３１に傷が付くと、例えば、可動接点部材１２０の外周部１２１と接点部１３１との接触抵抗が高くなり、プッシュスイッチ１０１の製品寿命が短くなるという問題が生じる。

それに対し、本実施の形態のプッシュスイッチ１は、一方の固定接点部材（第１の固定接点部材）の接点部の形状が比較例と異なっている。

図３は、実施の形態に係るプッシュスイッチ１の分解斜視図である。なお、図３には、ケース１０、第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０が、一体化されている状態が示されている。

図３に示すように、実施の形態のプッシュスイッチ１は、凹部１５を有するケース１０と、凹部１５に露出する第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０と、凹部１５内にて第１の固定接点部材３０上および第２の固定接点部材４０上に配置される可動接点部材２０と、を備えている。

図４は、実施の形態に係るプッシュスイッチ１を正面から見た断面図である。図４の（ａ）には、可動接点部材２０の押し込みが開始される前の状態が示され、図４の（ｂ）には、可動接点部材２０が押し込まれて可動接点部材２０の中央部２２が第２の固定接点部材４０に接した状態が示されている。

図４の（ａ）に示すように、第１の固定接点部材３０は、凹部１５内にて可動接点部材２０の外周部２１と接触する接点部３１を有している。接点部３１は、外側に向かうにしたがってケース１０の底面１２側に近づく傾斜面３５を有している。

可動接点部材２０は、ドーム状であり、可動接点部材２０の外周部２１は、底面１２側に傾斜している。プッシュスイッチ１では、可動接点部材２０の外周部２１が接点部３１の傾斜面３５に接触した状態で、可動接点部材２０の中央部２２が第２の固定接点部材４０に向かって押し込まれることで、スイッチがオンされる（図４の（ｂ）参照）。

実施の形態のプッシュスイッチ１では、接点部３１が傾斜面３５を有しているため、傾斜面３５に対する可動接点部材２０の外周部２１の当接角度が、比較例に比べて小さくなる。そのため、可動接点部材２０が押し込まれる際に、可動接点部材２０の外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧が小さくなり、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置、接続形態、ステップ及びステップの順序等は一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図には、互いに直交する３方向を意味するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示し、必要に応じてこれらの軸を説明のために用いる。各軸は、説明のために付されたものであり、プッシュスイッチの方向及び姿勢を限定するものではない。

（実施の形態）
［プッシュスイッチの構成］
実施の形態に係るプッシュスイッチ１の構成について、図３～図７を参照しながら詳しく説明する。

図３および図４に示すように、プッシュスイッチ１は、ケース１０と、可動接点部材２０と、第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０と、保護シート６０と、押圧用部材７０と、を備えている。

ケース１０は、プッシュスイッチ１のベースとなる部材であり、例えば絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。また、ケース１０は、天面１１、底面１２および複数の側面１３を有している。底面１２は、プッシュスイッチ１が回路基板に実装される際に、回路基板に接する面である。天面１１には、円形状の形状を含む開口が形成されている。すなわちケース１０は、天面１１から底面１２側に窪む凹部１５を有している。

第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０は、可動接点部材２０を介して電気的に接続される部材である。第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０は、例えば金属材料で形成され、ケース１０とともにインサート成形されている。

第１の固定接点部材３０は、複数の接点部３１と、ケース１０に埋設される埋設部（図示省略）と、複数の端子部３３と、を有している。複数の接点部３１、埋設部および複数の端子部３３は、１つの金属材料によって構成され、互いに導通している。

複数の端子部３３のそれぞれは、ケース１０の側面から外側に突出している。複数の端子部３３は、回路基板に半田付けされる部位である。

複数の接点部３１は、リング状の形状の一部によって構成され、第２の固定接点部材４０の接点部４１の両外側に配置されている。複数の接点部３１のそれぞれは、凹部１５の底面から天面１１側に突出している。複数の接点部３１は、ケース１０の凹部１５内にて露出し、可動接点部材２０の外周部２１と接触可能になっている。接点部３１の表面には、ＡｕまたはＡｇなどの金属材料によるめっき処理が施されていてもよい。接点部３１は傾斜面３５を有している。これについては後で詳しく説明する。

第２の固定接点部材４０は、接点部４１と、ケース１０に埋設される埋設部（図示省略）と、複数の端子部４３と、を有している。接点部４１、埋設部および複数の端子部４３は、１つの金属材料によって構成され、互いに導通している。

複数の端子部４３のそれぞれは、ケース１０の側面から外側に突出している。複数の端子部４３は、回路基板に半田付けされる部位である。

接点部４１は、凹部１５の底面から天面１１側に突出している。複数の接点部４１は、円形状であり、第１の固定接点部材３０の複数の接点部３１の間に配置されている。接点部４１は、ケース１０の凹部１５の中央領域に露出し、可動接点部材２０の中央部２２と接触可能になっている。接点部４１の表面には、ＡｕまたはＡｇなどの金属材料によるめっき処理が施されていてもよい。

可動接点部材２０は、ケース１０の凹部１５内に配置される。可動接点部材２０は、円形状の形状を有しており、例えば、弾性を有するシート状の金属板によって形成されている。可動接点部材２０の裏面（底面１２側の面）２５には、導電率の高い金属材料層が形成されていてもよい。図３には、可動接点部材２０が１層の金属板によって構成されている例が示されているが、可動接点部材２０は複数層の金属板によって構成されていてもよい。

可動接点部材２０は、天面１１側に凸となる湾曲形状すなわちドーム状の形状を有している。可動接点部材２０は、環状の外周部２１、および、外周部２１よりも内側に位置する中央部２２を有している。外周部２１の少なくとも一部は、可動接点部材２０を天面１１側から見た場合、第１の固定接点部材３０の複数の接点部３１と重なる位置に設けられている。中央部２２の少なくとも一部は、可動接点部材２０を天面１１側から見た場合、第２の固定接点部材４０の接点部４１と重なる位置に設けられている。

可動接点部材２０の外周部２１は、底面１２側に傾斜している。例えば、可動接点部材２０がドーム状である場合、外周部２１は、外側に向かうにしたがって徐々に傾斜角度が大きくなる。傾斜角度は、底面１２に平行な面を基準とした角度であり、外周部２１の傾斜角度は、外周部２１の縁端２１ａの位置における外周部２１の裏面２５の接線の角度である（図６参照）。

保護シート６０は、可動接点部材２０を覆うようにケース１０の天面１１に固着される。保護シート６０は、例えば可撓性を有する絶縁性フィルムによって形成されている。保護シート６０は、可動接点部材２０に予圧がかかるように、可動接点部材２０の表面２４の一部に接している。

押圧用部材７０は、保護シート６０を介して可動接点部材２０を押圧するため、保護シート６０上に設けられている。押圧用部材７０は、可動接点部材２０の中央部２２に対応する領域に配置されている。押圧用部材７０は、例えば絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。押圧用部材７０上に、押し子となるプッシュ板がさらに設けられていてもよい。

図４の（ａ）に示すように、可動接点部材２０の押し込みが開始される前において、外周部２１の縁端２１ａは、接点部３１の傾斜面３５に接触している。これにより、可動接点部材２０の外周部２１と第１の固定接点部材３０とが導通する。なお、可動接点部材２０の中央部２２と第２の固定接点部材４０の接点部４１との間には、空間が設けられ、可動接点部材と第２の固定接点部材４０とは導通していない。

図４の（ｂ）に示すように、可動接点部材２０は、外部の操作入力によって底面１２側に押し込まれる。可動接点部材２０が押し込まれることで、可動接点部材２０の中央部２２が第２の固定接点部材の接点部４１に接触する。これにより、可動接点部材２０を介して第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０が導通し、スイッチがオンされる。なお、外周部２１の縁端２１ａは、可動接点部材２０の押し込みが開始されてから終了するまで、傾斜面３５に接触した状態にある。

プッシュスイッチ１では、可動接点部材２０が第２の固定接点部材４０に向かって押し込まれる際に、可動接点部材２０の外周部２１から第１の固定接点部材３０に接触圧が加わる。本実施の形態のプッシュスイッチ１では、この接触圧を低減するため、以下に示す構成を有している。

図５は、プッシュスイッチ１の接点部３１を示す斜視図である。図５には、複数の接点部３１のうちの一方の接点部３１が示されているが、他方の接点部３１も同様の構成を有している。

図５に示すように、接点部３１は、傾斜面３５および平坦面３６を有している。傾斜面３５は、可動接点部材２０の外周部２１の縁端２１ａが接触する面であり、平坦面３６は、外周部２１の縁端２１ａが接触しない面である。

傾斜面３５は、内側に位置する傾斜始点３５ａと、傾斜始点３５ａよりも外側に位置する傾斜終点３５ｂとを有している。傾斜面３５は、外側に向かうにしたがってケース１０の底面１２側に近づくように傾斜している。すなわち傾斜面３５は、傾斜始点３５ａから傾斜終点３５ｂに向かうにしたがって、底面１２側に傾斜している。

傾斜面３５は、可動接点部材２０の外周部２１の形状に沿って形成されている。例えば、可動接点部材２０の外周部２１が円環状である場合、傾斜面３５は、円錐台の側面の一部によって構成される。可動接点部材２０は、外周部２１の縁端２１ａが傾斜始点３５ａよりも外側に位置し、かつ、外周部２１の縁端２１ａが傾斜終点３５ｂよりも内側に位置するように配置される。

平坦面３６は、底面１２に平行な面である。平坦面３６は、傾斜面３５の傾斜始点３５ａに繋がり、内側へ延びている。傾斜面３５と平坦面３６との間に位置する境界部３７は、可動接点部材２０の外周部２１の形状に沿って形成されている。可動接点部材２０の外周部２１が円環状である場合、境界部３７の少なくとも一部は、円弧状であることが望ましい。

ここで、可動接点部材２０が接点部３１に当接する際の当接角度について説明する。当接角度とは、可動接点部材２０と接点部３１とが接触する箇所において、可動接点部材２０と接点部３１とがなす角度である。当接角度は、可動接点部材２０の外周部２１の傾斜角度から接点部３１の傾斜角度を引き算することで求められる。

図６は、可動接点部材２０の押し込みが開始される前の可動接点部材２０の外周部２１の傾斜角度α１、および、接点部３１の傾斜面３５の傾斜角度βを示す図である。図６には、図４の（ａ）の破線で囲まれた領域ＶＩが模式的に示されている。

図６に示すように、可動接点部材２０の外周部２１は、平坦面３６および傾斜始点３５ａと接触しないように、平坦面３６および傾斜始点３５ａよりも天面１１側に配置されている。また、外周部２１は、外側に向かうにしたがって傾斜面３５に接近しており、外周部２１の縁端２１ａは、傾斜面３５に接触している。

可動接点部材２０の押し込みが開始される前において、可動接点部材２０の外周部２１の傾斜角度α１は、接点部３１の傾斜面３５の傾斜角度βよりも大きくなっている（α１＞β）。傾斜面３５の傾斜角度βは、例えば、１°以上９°以下の範囲から適宜設定される。外周部２１の傾斜角度α１は、例えば、傾斜角度βよりも３°以上８°以下大きな角度となるように適宜設定される。

前述したように、本実施の形態では、接点部３１が傾斜面３５を有しているため、傾斜面３５に対する可動接点部材２０の外周部２１の当接角度が小さくなる。例えば、比較例では、平坦面１３６に対する外周部１２１の当接角度がα１となるが、本実施の形態では、傾斜面３５に対する外周部２１の当接角度がα１－βとなり、比較例よりも当接角度が小さくなる。そのため、可動接点部材２０の外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧を小さくすることができる。

図７は、可動接点部材２０の押し込みが終了したときの可動接点部材２０の外周部２１の傾斜角度α２を示す図である。図７には、図４の（ｂ）の破線で囲まれた領域ＶＩＩが模式的に示されている。

図７に示すように、可動接点部材２０は、第２の固定接点部材４０に向かう方向へ押し込まれることで変形する。例えば、外周部２１の縁端２１ａは、押し込まれる前よりも傾斜終点３５ｂ側に移動している。

外周部２１の傾斜角度は、可動接点部材２０の押し込み量に応じて変化し、押し込みが終了したときの外周部２１の傾斜角度α２は、押し込みが開始される前の傾斜角度α１よりも、小さくなっている（α２＜α１）。

また同図では、可動接点部材２０の押し込みが終了しても、外周部２１の傾斜角度α２が、傾斜面３５の傾斜角度βよりも大きくなっている（α２＞β）。この場合においても、外周部２１が傾斜面３５に接触しているため、傾斜面３５に対する外周部２１の当接角度はα２－βとなり、比較例よりも当接角度が小さくなる。そのため、可動接点部材２０が押し込まれても、可動接点部材２０の外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧を小さくすることができる。

次に、可動接点部材２０が第２の固定接点部材４０に向かって押し込まれたときの他の例について説明する。

図８は、可動接点部材２０の押し込まれたときの他の例を示す図である。

図８には、可動接点部材２０の押し込みが終了したときに、可動接点部材２０の裏面２５の一部の領域が、傾斜面３５の傾斜始点３５ａに接触し、導通している状態が示されている。この例では、可動接点部材２０の裏面２５が接点部３１に接触するので、外周部２１の縁端２１ａで接点部３１に接触する場合に比べて、接点部３１に対する接触圧を小さくすることが可能である。なお、傾斜面３５と平坦面３６との間に位置する境界部３７は、境界部３７が延びる方向に垂直な断面で見た場合に、丸みを有していてもよい。

また、この例では、可動接点部材２０の裏面２５が接点部３１に接触するので、外周部２１の縁端２１ａが傾斜面３５に接触せず、傾斜面３５から浮いた状態となる。そのため、押し込みが終了したときの外周部２１の傾斜角度α３は、可動接点部材２０の押し込みが開始される前の傾斜角度α１よりも小さく（α３＜α１）、さらに、傾斜面３５の傾斜角度βよりも小さくなる（α３＜β）。この場合においても、接点部３１に対する可動接点部材２０の当接角度を小さくすることができる。具体的には、接点部３１に対する外周部２１の当接角度を、傾斜角度α３と同じ角度、すなわち前述した傾斜角度βよりも小さくできる。これにより、可動接点部材２０が押し込まれても、可動接点部材２０の外周部２１から接点部３１に加わる接触圧を小さくすることが可能となる。

［プッシュスイッチの製造方法］
上記の構成を有するプッシュスイッチ１の製造方法について、図９を参照しながら説明する。

図９は、プッシュスイッチ１の製造方法を示すフローチャートである。

図９に示すように、プッシュスイッチ１の製造方法は、第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０を形成するステップＳ１１と、ケース１０を樹脂成形するステップＳ１２と、可動接点部材２０を取り付けるステップＳ１３と、を含む。

ステップＳ１１では、金属板に対し、プレス成形、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行うことで、第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０を形成する。接点部３１の傾斜面３５は、プレス成形によって形成される。なお、プレス成形、打ち抜き加工および折り曲げ加工を行う前に、金属板の表面および裏面に、金属めっき処理が施されていてもよい。

ステップＳ１２では、ケース１０を樹脂成形する。具体的には、金型の中に第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０を挿入した後、金型内に樹脂を充填することでインサート成形を行う。これにより、ケース１０と、第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０と、を備える中間生成品が形成される。

ステップＳ１３では、上記の中間生成品に可動接点部材２０等を取り付ける。具体的には、ケース１０の凹部１５に、可動接点部材２０を入れる。そして、可動接点部材２０を覆うように保護シート６０を設ける。保護シート６０は、接着剤によってケース１０の天面１１に接着される。さらに、保護シート６０上に、押圧用部材７０を設ける。押圧用部材７０は、接着剤によって保護シート６０に接着される。

これらのステップＳ１１～Ｓ１３によって、上記の構成を有するプッシュスイッチ１が作製される。

（実施の形態の変形例）
上記の実施の形態では、第１の固定接点部材３０の接点部３１がリング形状の一部で構成されている例を示したが、接点部３１の形状はこれに限られない。ここでは、実施の形態の変形例１、２および３に係るプッシュスイッチについて説明する。

図１０は、変形例１に係るプッシュスイッチの接点部３１を示す図である。図１０には、ケース１０、第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０を、ケース１０の天面１１側から見た図が示されている。同図に示すように、接点部３１は、リング形状の一部に切り欠きを有するＣ字状の形状であり、Ｃ字状の接点部３１に傾斜面３５が設けられていてもよい。

図１１は、変形例２に係るプッシュスイッチの接点部３１を示す図である。同図に示すように、接点部３１は、全周がリング状の形状であってもよい。また、傾斜面３５は円錐台の側面の形状を有していてもよい。

図１２は、変形例３に係るプッシュスイッチの接点部３１を示す図である。例えば、可動接点部材２０が矩形状である場合、同図に示すように、２つの接点部３１のそれぞれは、角形状であってもよい。つまり、接点部３１における傾斜面３５と平坦面３６との間の境界部３７は、直線状になっていてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、本実施の形態に係るプッシュスイッチ１は、凹部１５を有するケース１０と、一部が凹部１５に露出している第１の固定接点部材３０および第２の固定接点部材４０と、凹部１５内にて第１の固定接点部材３０上および第２の固定接点部材４０上に配置された可動接点部材２０と、を備える。第１の固定接点部材３０は、凹部１５内にて可動接点部材２０に接触する接点部３１を有する。接点部３１は、外側に向かうにしたがってケース１０の底面１２側に近づく傾斜面３５を有する。可動接点部材２０の外周部２１は、底面１２側に傾斜している。可動接点部材２０の押し込みが開始される前において、外周部２１の傾斜角度α１は、傾斜面３５の傾斜角度βよりも大きく、外周部２１の縁端２１ａは、傾斜面３５に接触している。

このように、接点部３１が傾斜面３５を有するため、傾斜面３５に対する可動接点部材２０の外周部２１の当接角度を小さくすることができる。そのため、可動接点部材２０が押し込まれる際に、可動接点部材２０の外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧が小さくなり、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、可動接点部材２０が押し込まれて可動接点部材２０の中央部２２が第２の固定接点部材４０に接した状態において、外周部２１の傾斜角度α２は、傾斜３５面の傾斜角度βよりも大きくてもよい。

これによれば、可動接点部材２０が押し込まれた状態においても、外周部２１を傾斜面３５に接触させつつ、傾斜面３５に対する外周部２１の当接角度を小さくすることができる。そのため、可動接点部材２０が押し込まれた状態においても、可動接点部材２０の外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧が小さくなり、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、外周部２１の縁端２１ａは、可動接点部材２０の押し込みが開始されてから終了するまで、傾斜面３５に接触していてもよい。

これによれば、可動接点部材２０の押し込みの開始から終了するまで、外周部２１を傾斜面３５に接触させることができる。これにより、可動接点部材２０を安定して接点部３１に接触させることができる。これにより、プッシュスイッチ１の信頼性が低下することを抑制できる。

また、可動接点部材２０が押し込まれて可動接点部材２０の中央部２２が第２の固定接点部材４０に接した状態において、外周部２１の縁端２１ａは、傾斜面３５に接触せず、可動接点部材２０の裏面２５の一部の領域が、傾斜面３５の傾斜始点３５ａに接触してもよい。

このように、可動接点部材２０の裏面２５の一部の領域を、傾斜面３５の傾斜始点３５ａに接触させることで、接点部３１の傾斜面３５に接触圧が加わる機会を減らすことができる。そのため、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、可動接点部材２０の中央部２２が第２の固定接点部材４０に接した状態において、外周部２１の傾斜角度α２は、傾斜面３５の傾斜角度βよりも小さくてもよい。

これによれば、外周部２１の縁端２１ａを傾斜面３５から浮かすことができる。そのため、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、可動接点部材２０は、可動接点部材２０の押し込みが開始される前において、ドーム状の形状を有していてもよい。

これによれば、可動接点部材２０の外周部２１を接点部３１の傾斜面３５に接触させ、かつ、傾斜面３５に対する外周部２１の当接角度を小さくすることができる。そのため、可動接点部材２０が押し込まれる際に、可動接点部材２０の外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧が小さくなり、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、凹部１５に露出する接点部３１の形状は、リング状であってもよい。

これによれば、可動接点部材２０の外周部２１と、接点部３１の傾斜面３５との接触領域を増やすことができる。そのため、外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧が小さくなり、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、接点部３１は、さらに、傾斜面３５の傾斜始点３５ａに繋がる平坦面３６を有し、傾斜面３５と平坦面３６との間に位置する境界部３７は、可動接点部材２０の外周部２１の形状に沿って形成されていてもよい。

これによれば、境界部３７に繋がる傾斜面３５の形状が外周部２１に沿った形状となり、外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧を小さくすることができる。そのため、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、境界部３７の少なくとも一部は、円弧状であってもよい。

これによれば、境界部３７に繋がる傾斜面３５の形状が曲面状となり、外周部２１から傾斜面３５に加わる接触圧を小さくすることができる。そのため、接点部３１の傾斜面３５に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

また、境界部３７は、境界部３７が延びる方向に垂直な断面で見た場合に、丸みを有していてもよい。

これによれば、例えば、可動接点部材２０の裏面２５が接点部３１の境界部３７に接触した場合に、境界部３７に加わる接触圧を小さくすることができる。そのため、境界部３７または可動接点部材２０に傷が付くことを抑制できる。これにより、プッシュスイッチ１の製品寿命が短くなることを抑制できる。

（その他の実施の形態等）
以上、本開示の実施の形態等に係るプッシュスイッチについて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。

上記の実施の形態では、可動接点部材２０がドーム状であり、外周部２１が曲面状である例を示したが、それに限られない。例えば、可動接点部材２０の外周部２１は、断面視した場合に直線状に傾斜していてもよい。この場合も、外周部２１の傾斜角度は、外周部２１の裏面２５と基準面とのなす角度で表される。

上記の実施の形態では、押し込みが終了したときの外周部２１の傾斜角度α２が、押し込みが開始される前の傾斜角度α１よりも小さくなっている例を示したが、それに限られない。例えば、傾斜角度α２は、傾斜角度α１と同じ、または、傾斜角度α１よりも１°くらい大きくてもよい。この場合、傾斜面３５に対する外周部２１の当接角度（α２－β）が、傾斜角度α１よりも小さければよい。

本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

本開示に係るプッシュスイッチは、各種電子機器の操作部用のスイッチとして有用である。

１ プッシュスイッチ
１０ ケース
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１５ 凹部
２０ 可動接点部材
２１ 外周部
２１ａ 縁端
２２ 中央部
２４ 表面
２５ 裏面
３０ 第１の固定接点部材
３１ 接点部
３３ 端子部
３５ 傾斜面
３５ａ 傾斜始点
３５ｂ 傾斜終点
３６ 平坦面
３７ 境界部
４０ 第２の固定接点部材
４１ 接点部
４３ 端子部
６０ 保護シート
７０ 押圧用部材
α１、α２、α３、β 傾斜角度

Claims (10)

1. 凹部を有するケースと、
   一部が前記凹部に露出している第１の固定接点部材および第２の固定接点部材と、
   前記凹部内にて前記第１の固定接点部材上および第２の固定接点部材上に配置された可動接点部材と、
   を備え、
   前記第１の固定接点部材は、前記凹部内にて前記可動接点部材に接触する接点部を有し、
   前記接点部は、外側に向かうにしたがって前記ケースの底面側に近づく傾斜面を有し、
   前記可動接点部材の外周部は、前記底面側に傾斜しており、
   前記可動接点部材の押し込みが開始される前において、
   前記外周部の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きく、
   前記外周部の縁端は、前記傾斜面に接触している
   プッシュスイッチ。
2. 前記可動接点部材が押し込まれて前記可動接点部材の中央部が前記第２の固定接点部材に接した状態において、前記外周部の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きい
   請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記外周部の縁端は、前記可動接点部材の押し込みが開始されてから終了するまで、前記傾斜面に接触している
   請求項１または２に記載のプッシュスイッチ。
4. 前記可動接点部材が押し込まれて前記可動接点部材の中央部が前記第２の固定接点部材に接した状態において、
   前記外周部の縁端は、前記傾斜面に接触せず、
   前記可動接点部材の裏面の一部の領域が、前記傾斜面の傾斜始点に接触する
   請求項１に記載のプッシュスイッチ。
5. 前記可動接点部材の中央部が前記第２の固定接点部材に接した状態において、前記外周部の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも小さい
   請求項４に記載のプッシュスイッチ。
6. 前記可動接点部材は、前記可動接点部材の押し込みが開始される前において、ドーム状の形状を有している
   請求項１～５のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
7. 前記凹部に露出する前記接点部の形状は、リング状である
   請求項１～６のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
8. 前記接点部は、さらに、前記傾斜面の傾斜始点に繋がる平坦面を有し、
   前記傾斜面と前記平坦面との間に位置する境界部は、前記可動接点部材の前記外周部の形状に沿って形成されている
   請求項１～７のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
9. 前記境界部の少なくとも一部は、円弧状である
   請求項８に記載のプッシュスイッチ。
10. 前記境界部は、前記境界部が延びる方向に垂直な断面で見た場合に、丸みを有している
    請求項８または９に記載のプッシュスイッチ。

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