JP2022175646A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋において緩衝性を高める。【解決手段】包装袋１０は、外装袋１と、外装袋１に内装されたシート状の緩衝体２とを備える。外装袋１は、厚さ方向Ｄ３において互いに対面する一対の面部３，４と、面部３，４どうしを幅方向Ｄ２の両側でそれぞれ連結する一対の側部５と、面部３，４どうしを長さ方向Ｄ１の一側で連結する底部６とを有する。緩衝体２には、所定方向に延びる複数の切れ込み部２１が千鳥状に設けられている。緩衝体２は、長さ方向Ｄ１に伸張可能となるように、切れ込み部２１の延びる所定方向が長さ方向Ｄ１と交差する姿勢で面部３，４の間に懸架されるとともに側部５の間に配置される。外装袋１における側部５の各々と未伸張状態の緩衝体２における幅方向Ｄ２の端部２５とは、底部６に近づくほど近接して設けられている。【選択図】図１

Description

本件は、物品を包装するための包装袋に関する。

包装資材の一つとして、クッションペーパーやハニーペーパーとも称されるシート材が知られている。このシート材は、複数の切れ込み部が千鳥状に設けられたシート状の緩衝体であって、切れ込み部の延びる方向と交差する方向に引っ張られて伸長した状態では、ハニカム状の立体的なセル構造が出現することで衝撃を緩和する機能を発揮する。そこで、上記のシート材を外装袋に内装させた包装袋が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１７－１９３３７６号公報

特許文献１に記載のような包装袋では、シート材が伸長していない状態（未伸張状態）と伸長した状態（伸張状態）とで、シート材の形状が変化することから外装袋に対するシート材の位置関係も変化する。このため、仮に未伸張状態のシート材のみを考慮して各種寸法や配置を設定すると、外装袋の内部でシート材が伸張状態となった場合に物品の一部がシート材で覆われなくなり、緩衝性が確保されなくなる虞がある。よって、包装袋の緩衝性を高めるうえで改善の余地がある。

本件の包装袋は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、緩衝性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件の包装袋は、厚さ方向において互いに対面する一対の面部と、前記面部どうしを幅方向の両側でそれぞれ連結する一対の側部と、前記面部どうしを長さ方向の一側で連結する底部と、を有する外装袋と、所定方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記長さ方向に伸張可能となるように前記所定方向が前記長さ方向と交差する姿勢で前記面部の間に懸架されるとともに前記側部の間に配置され、前記外装袋に内装されたシート状の緩衝体と、を備え、前記外装袋における前記側部の各々と未伸張状態の前記緩衝体における前記幅方向の端部とが前記底部に近づくほど近接して設けられたことを特徴としている。

本件の包装袋によれば、緩衝性を高められる。

実施形態に係る包装袋の斜視図であり、未伸張状態の緩衝体を示している。 平面状に折り畳まれた図１の包装袋の平面図であり、未伸張状態の緩衝体を示している。 伸長状態の緩衝体の要部を拡大した斜視図である。 図１の包装袋の模式的な横断面図であり、（ａ）は図１のＡ－Ａ断面を示し、（ｂ）は図１のＢ－Ｂ断面を示し、（ｃ）は図１のＣ－Ｃ断面を示している。 図１の包装袋の斜視図であり、伸張状態の緩衝体を示している。 第一変形例に係る包装袋の平面図（図２に対応する図）である。 第二変形例に係る包装袋の平面図（図２に対応する図）である。

図面を参照して、実施形態としての包装袋について説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。下記の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
＜包装袋＞
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る包装袋１０は、物品を包装する袋である。包装袋１０は、物品を収容する容器状の外装袋１（本体袋）と、外装袋１に内装され、物品を保護するシート状の緩衝体２（緩衝部）とを備えている。外装袋１及び緩衝体２に用いられる材料は、紙、樹脂シート及びこれらの積層物から選ばれる。中でも外装袋１及び緩衝体２が、紙、樹脂シートといった同一の材料から形成されることが好ましい。ただし、外装袋１及び緩衝体２のそれぞれは、異なる材料から形成されてもよい。

以下、物品を出し入れするための開口１１が上向きに配置された状態の包装袋１０について述べる。ここでは重力の作用方向を下方とし、その反対方向を上方とする。
本実施形態では、包装袋１０について、上下方向を長さ方向Ｄ１ともいい、長さ方向Ｄ１に直交する左右方向を幅方向Ｄ２ともいい、長さ方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２のいずれにも直交する前後方向を厚さ方向Ｄ３ともいう。このように、長さ方向Ｄ１と幅方向Ｄ２と厚さ方向Ｄ３とは、相互に直交する。長さ方向Ｄ１は、詳細を後述するように、緩衝体２が伸長する方向として予め設定された方向である。
また、以下の説明では、長さ方向Ｄ１の寸法を長さ寸法と略称し、幅方向Ｄ２の寸法を幅寸法と略称し、厚さ方向Ｄ３の寸法を厚さ寸法と略称する。

＜外装袋＞
図１に示すように、外装袋１は、厚さ方向Ｄ３において互いに対面する一対の面部３，４を有する。一対の面部３，４は、いずれも長さ方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に延在し、互いに等しい形状をなす。ここでは矩形状をなす面部３，４を例示する。
外装袋１は、面部３，４どうしを幅方向Ｄ２の両側（左右）でそれぞれ連結する一対の側部５と、面部３，４どうしを長さ方向Ｄ１の一側（下側）で連結する底部６とを有する。外装袋１の長さ方向Ｄ１の他側（上側）には、開口１１が設けられる。開口１１は、面部３，４における長さ方向Ｄ１の他側（上側）の縁部３１，４１（以下、開口縁部３１，４１ともいう）で区画されている。このように、外装袋１では、開口１１及び底部６が長さ方向Ｄ１において互いに反対側に位置する。

本実施形態の外装袋１は、包装袋１０の使用時に底部６を下側にして自立するスタンディングパウチであり、上記のとおり開口１１が底部６よりも上側に位置する姿勢で配置される。ここでは、側部５がガセット（マチ）無しの構造をなし、底部６がガセット有りの構造をなす外装袋１を例示する。すなわち、一対の面部３，４は、幅方向Ｄ２の両側では側部５により直接的に連結されるのに対し、長さ方向Ｄ１の一側では底部６を介して間接的に連結されている。

図２に示すように、本実施形態の外装袋１は、包装袋１０の幅方向Ｄ２の中心線ＣＬに対して対称（左右対称）に形成されている。このため、幅方向Ｄ２の両側に設けられる一対の側部５は、互いに対称（左右対称）な構造をなす。
本実施形態の側部５は、面部３，４の幅方向Ｄ２の端部３２，４２（以下、幅端部３２，４２ともいう）どうしを貼り合わせることで形成されており、幅端部３２，４２の幅方向Ｄ２の内縁部をなす。詳細に言えば、側部５は、一方の面部３の幅端部３２が他方の面部４の幅端部４２にそれぞれ直接的に貼り合わせられることで形成されている。このように形成された側部５は、長さ方向Ｄ１に延びる線状をなし、面部３，４どうしを直接連結する。なお、このような面部３，４の幅端部３２，４２どうしの貼り合わせには、公知の粘着剤や接着剤（例えば、ヒートシール接着剤や糊）を適用してもよいし、ステープルなどの手段を適用してもよい。また、外装袋１に樹脂シートが用いられる場合には、面部３，４の幅端部３２，４２どうしを融着させてもよい。

一対の側部５は、底部６側に向けて互いに近づくように、長さ方向Ｄ１に対して傾斜して設けられている。換言すれば、一対の側部５は、下側に向けて窄まるテーパー状をなす。したがって、側部５間の幅寸法は、底部６に近づくほど小さくなる。
ここでは、面部３，４の長さ方向Ｄ１の全長にわたって傾斜する直線状の側部５を例示する。本実施形態では、このように側部５が長さ方向Ｄ１に対して傾斜することに伴い、面部３，４において互いに貼り合わせられた幅端部３２，４２の各々が、下側にいくほど幅寸法が拡大された直角台形状をなす。

図１に示すように、本実施形態の底部６は、幅方向Ｄ２及び厚さ方向Ｄ３に延びる面状をなし、面部３，４の間に介在する。ここでは、厚さ寸法が幅方向Ｄ２の外側に向けて（側部５に近づくに連れて）次第に小さくなる紡錘形の底部６を例示する。底部６は、包装袋１０の未使用時（図２参照）には面部３，４の間に折り畳まれ、包装袋１０の使用時（図１参照）には面状に展開されるガセット（マチ）をなす。詳細に言えば、底部６は、幅方向Ｄ２に延びる折畳線９において上側（開口１１側）に凸をなすように折り畳み可能に形成される。
なお、外装袋１では、開口１１を開閉するフラップ７が一方（図１では奥側）の面部３から上方へ突設されている。フラップ７は、外装袋１の封緘時に、他方（図１では手前側）の面部４に重ねられたうえで貼り付けられる。

＜緩衝体＞
図１に示すように、緩衝体２は、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部２１が千鳥状に設けられたシート材であり、クッションペーパーやハニーペーパーとも称される。緩衝体２は、切れ込み部２１の延びる所定方向と交差する方向（以下、交差方向ともいう）に引っ張られた場合に、切れ込み部２１に対応する目が開くことで交差方向に伸長してネット状（マット状）に変形する。このように、緩衝体２は、交差方向に伸長可能であり、交差方向に伸長してネット状に変形した状態では、衝撃を緩和する機能を発揮する。

以下、緩衝体２が交差方向に伸長しておらずシート状をなす状態を「未伸張状態」ともいい、緩衝体２が交差方向に伸長してネット状をなす状態を「伸張状態」ともいう。
図３に示すように、伸長状態の緩衝体２では、切れ込み部２１周辺の片部２２がシート厚方向（所定方向と交差方向との何れにも直交する方向）に立ち上がることで、ハニカム状の立体的なセル構造２３が出現する。内装材２０は、このようなセル構造２３の出現により、シート厚方向に緩衝代が形成されたネット状に変形する。

図１に示すように、緩衝体２は、包装袋１０の長さ方向Ｄ１に伸長可能となるように、切れ込み部２１の延びる所定方向が長さ方向Ｄ１と交差する姿勢で面部３，４の間に懸架される。ここでは、所定方向が長さ方向Ｄ１と直交する（所定方向が幅方向Ｄ２と一致する）姿勢で配置された緩衝体２を例示する。
緩衝体２は、底部６側に凸をなすように二つ折りにされた状態で、面部３，４の開口縁部３１，４１の間に架け渡されている。本実施形態の緩衝体２は、平面に展開された状態では矩形状をなし、二つ折りにされた状態では、展開された状態の半分のサイズの矩形状をなす。

緩衝体２は、例えば、上記のような二つ折り状態で互いに対向する一対の上縁部２４が、面部３，４の開口縁部３１，４１に内側からそれぞれ貼り付けられることにより、外装袋１に組み付けられる。緩衝体２において一対の上縁部２４間に延びる本体部２６は、外装袋１のいずれの部位にも貼り付けられずに設けられる。本体部２６は、開口１１から包装袋１０に入れられた物品が載せられることで、この物品の自重によってあるいは物品が押し込まれることで長さ方向Ｄ１に伸張する。

面部３，４の間に懸架された未伸張状態の緩衝体２は、外装袋１の底部６と非接触に設けられる。すなわち図２に示すように、未伸張状態の緩衝体２の長さ寸法Ｌ１は、面部３，４の開口縁部３１，４１から底部６までの長さ寸法Ｌ２よりも小さく設定される（Ｌ１＜Ｌ２）。
緩衝体２は、一対の側部５の間に配置される。本実施形態では、未伸張状態の緩衝体２における幅方向Ｄ２の端部２５（以下、側端部２５ともいう）が、長さ方向Ｄ１に沿って互いに平行に延びている。このように、本実施形態の包装袋１０では、外装袋１の側部５が上記のとおり底部６側に向けて互いに近づくように長さ方向Ｄ１に対して傾斜して設けられるのに対し、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５が長さ方向Ｄ１に沿って互いに平行に設けられている。

したがって、包装袋１０では、外装袋１の側部５の各々と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５とが、底部６に近づくほど近接して設けられている。ここでは、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５が、外装袋１の側部５に対して非接触に設けられた例を示す。すなわち、外装袋１の側部５と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５との間には、長さ方向Ｄ１の全域にわたって隙間１２が設けられている。

上記の隙間１２は、底部６に近づくほど幅寸法が縮小する。具体的には図４（ａ），（ｂ）に示すように、隙間１２は、比較的上側の位置における幅寸法Ｗ１〔図４（ａ）に示すＡ－Ａ断面参照〕と比べて、比較的下側の位置における幅寸法Ｗ２〔図４（ｂ）に示すＢ－Ｂ断面参照〕のほうが小さくなる（Ｗ２＜Ｗ１）。ここで、隙間１２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２は、長さ方向Ｄ１の任意の位置において、側部５間の幅寸法Ｗ３から未伸張状態の緩衝体２の幅寸法Ｗ４を引いた値の半分の長さ〔（Ｗ３－Ｗ４）／２〕に相当する。なお、本実施形態では、未伸張状態の緩衝体２０の幅寸法Ｗ４が長さ方向Ｄ１のいずれの位置においても一様である。

図４（ｃ）は、未伸張状態の緩衝体２よりも底部６側で包装袋１０を幅方向Ｄ２に切断した場合の横断面図（図１のＣ－Ｃ断面図）である。図４（ｃ）に示すように、本実施形態では、未伸張状態の緩衝体２よりも底部６側の所定範囲において、側部５間の幅寸法Ｗ３が未伸張状態の緩衝体２の幅寸法Ｗ４よりも小さく設定されている（Ｗ３＜Ｗ４）。

図５に示すように、伸張状態の緩衝体２の側端部２５は、外装袋１の側部５に当接する。詳細に言えば、緩衝体２は、伸張状態となった場合に側端部２５の下端部が外装袋１の側部５と干渉するように設けられる。このように、伸張状態の緩衝体２の側端部２５と外装袋１の側部５とが当接する構造は、例えば、未伸張状態の緩衝体２の長さ寸法Ｌ１や幅寸法Ｗ４、緩衝体２の伸長特性（切れ込み部２１のサイズや数や配置）、外装袋１の側部５の傾斜角度（側部５間の幅寸法）などを適宜設定することにより実現できる。なお、伸張状態の緩衝体２の側端部２５のうち、外装袋１の側部５に当接する下端部以外の部分は、外装袋１の側部５との間に隙間１３をあけて（側部５と非接触に）設けられる。
また、伸張状態の緩衝体２は、外装袋１の底部６と非接触に設けられる。すなわち、緩衝体２は、伸張状態における長さ寸法Ｌ３が面部３，４の開口縁部３１，４１から底部６までの長さ寸法Ｌ２よりも小さくなる（Ｌ３＜Ｌ２となる）ように、伸び代を見越して形成される。

［２．作用及び効果］
図５に示すように、伸張状態の緩衝体２は、未伸張状態の緩衝体２（図１参照）と比べて、本体部２６が底部６側（長さ方向Ｄ１）に伸長するとともに幅方向Ｄ２にやや収縮する。より具体的にいえば、伸張状態の緩衝体２は、底部６に近づくほど幅寸法が小さくなる傾向にある。

したがって、仮に、外装袋１の側部５と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５とがいずれも長さ方向Ｄ１に沿って平行に延設された（底部６に近づくほど近接しないで設けられた）包装袋では、緩衝体２が伸長状態となった場合に、外装袋１の側部５と緩衝体２の側端部２５との隙間１３の幅寸法が底部６に近づくほど大きくなる。隙間１３では緩衝体２の機能が発揮されないため、隙間１３の拡大は包装袋の緩衝性の低下を招く虞がある。また、緩衝体２の本体部２６に載せられた小さな物品が隙間１３を通じて底部６へと落下する虞もある。

これに対し、上記の包装袋１０では、外装袋１の側部５と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５とが底部６に近づくほど近接して設けられている。このため、緩衝体２が底部６側への伸長に伴い幅方向Ｄ２に収縮しても、外装袋１の側部５と緩衝体２の側端部２５との隙間１３の幅寸法の拡大を抑えられる。したがって、包装袋１０に包装された物品の一部が隙間１３にはみ出て配置されることや、小さな物品が隙間１３から底部６へ落下することを抑制できる。よって、包装袋１０の緩衝性を高められる。これにより、包装袋１０で包装される物品の保護性を高められる。

図２に示すように、外装袋１の側部５が底部６側に向けて互いに近づくように長さ方向Ｄ１に対して傾斜して設けられ、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５が長さ方向Ｄ１に沿って互いに平行に延びていれば、上記のように外装袋１の側部５と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５とを底部６に向けて近接させつつも、緩衝体２をシンプルな形状にできる。このため、上記のように包装袋１０の緩衝性を高められることに加えて、緩衝体２の製造コストを抑制できるとともに、緩衝体２の製造容易性を高められる。

伸張状態の緩衝体２の側端部２５が外装袋１の側部５に当接すれば、これらの側端部２５と側部５とが当接する部分において隙間１３が埋まるため、物品の緩衝体２からのはみ出しや底部６への落下を更に抑えられる。よって、包装袋１０において緩衝性を更に高められるとともに物品の保護性を更に高められる。

外装袋１の側部５が、長さ方向Ｄ１に延びる線状をなし、面部３，４どうしを直接連結すれば、外装袋１が側部５にガセットを有しない構造となるため、側部５の厚さ寸法を抑えられる。これにより、側部５が面状をなす（側部５が厚み方向Ｄ３に広がる）場合と比べて、幅方向Ｄ２の両側からも物品を緩衝体２で包み込みやすくなるため、緩衝性をより高められる。また、外装袋１の内部において側部５に隣接する部分の緩衝性の低下を抑えられる。

外装袋１の底部６が、厚さ方向Ｄ３及び幅方向Ｄ２に延びる面状をなし、面部３，４どうしの間に介在すれば、底部６が線状をなす（底部６が面部３，４どうしを直接連結する）場合と比べて、底部６の厚さ寸法を確保できる。このため、厚み寸法の大きい物品を包装袋１０に収容しやすくなるとともに、包装袋１０が底部６を下側にして自立しやすくなる。よって、包装袋１０の利便性を高められる。

底部６がガセットをなし、外装袋１がスタンディングパウチであれば、包装袋１０の使用時には底部６を面状に展開することで上記のとおり厚み寸法の大きい物品の収容性と包装袋１０の自立性とを確保でき、包装袋１０の未使用時には底部６を面部３，４の間に折り畳むことで包装袋１０の嵩張りを抑制できる。よって、包装袋１０の利便性を更に高められる。
伸張状態の緩衝体２が外装袋１の底部６と非接触に設けられていれば、包装袋１０に包装された物品と外装袋１の底部６との接触（底付き）が抑制されるため、物品の保護性を更に高められる。

外装袋１及び緩衝体２が同一の材料から形成されていれば、使用後の包装袋１０の処理性を高められる。例えば、包装袋１０を再生利用（リサイクル）又は廃棄する際に、材料ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させられる。特に外装袋１及び緩衝体２がいずれも紙製であれば、使用後の包装袋１０を古紙回収や可燃ごみにそのまま出せるため、使用後の包装袋１０の処理性を一層高められるとともに、プラスチックの廃棄物を削減できる（いわゆる「脱プラ」を実現できる）。

［３．変形例］
以下、上記の実施形態の変形例について述べる。以下の説明では、上記の実施形態の要素と同一又は対応する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

［３－１．第一変形例］
図６に示すように、第一変形例に係る包装袋１０では、外装袋１の構成が上記の実施形態と異なる。具体的に言えば、本変形例の外装袋１は、一対の面部３，４において互いに貼り合わせられる幅端部３２，４２に代えて、一方の面部３から幅方向Ｄ２の両側に突設された一対の糊代片３３を有する。

本変形例の外装袋１では、各々の糊代片３３が他方の面部４に重ねられたうえで貼り付けられることにより、側部５が形成される。このように形成された側部５は、一方の面部３から糊代片３３が折り返された部分に相当し、外装袋１の幅方向Ｄ２の縁部をなす。なお、本変形例でも、一対の側部５は底部６側に向けて互いに近づくように長さ方向Ｄ１に対して傾斜して設けられている。また、緩衝体２は、上記の実施形態と同様に構成されている。

本変形例の外装袋１によれば、側部５が外装袋１の幅方向Ｄ２の縁部をなすことから、外装袋１の幅寸法が側部５間の幅寸法に一致する。このため、上記の実施形態と比べて、外装袋１の内部空間のサイズを維持しつつも、幅端部３２，４２が省略された分だけ外装袋１の幅寸法を小さくできる。よって、スペース効率のよい包装袋１０を提供できる。
また、本変形例の包装袋１０によれば、上記の実施形態の同様の構成からは、同様の作用及び効果を得られる。

［３－２．第二変形例］
図７に示すように、第二変形例に係る包装袋１０では、外装袋１の一対の側部５が長さ方向Ｄ１に沿って互いに平行に設けられている。これに伴い、一対の面部３，４では、互いに貼り合わせられた幅端部３２，４２の各々が矩形状をなす。
一方、本変形例では、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５が、外装袋１の底部６側に向けて互いに離れるように長さ方向Ｄ１に対して傾斜している。すなわち、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５は、下側に向けて広がるテーパー状をなす。したがって、未伸張状態の緩衝体２の幅寸法は、底部６に近づくほど大きくなる。

ここでは、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５が、長さ方向Ｄ１の全長にわたって傾斜する直線状をなす例を示す。本変形例の緩衝体２は、このように未伸張状態における側端部２５が長さ方向Ｄ１に対して傾斜することに伴い、二つ折りの状態（面部３，４間に懸架された状態）で台形状をなし、平面に展開された状態で六角形状をなす。
本変形例では、上記のように構成された外装袋１及び緩衝体２により、外装袋１の側部５の各々と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５とが、底部６に近づくほど近接して設けられている。

本変形例の包装袋１０によれば、外装袋１の側部５と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５とを底部６に向けて近接させつつも、外装袋１をシンプルな形状にできる。このため、上記の実施形態と同様に包装袋１０の緩衝性を高められることに加えて、外装袋１の製造コストを抑制できるとともに外装袋１の製造容易性を高められる。
また、本変形例の包装袋１０によれば、上記の実施形態の同様の構成からは、同様の作用及び効果を得られる。

［３－３．その他］
外装袋１の側部５と未伸張状態の緩衝体２の側端部２５との相対的な配置は、上記の例に限定されない。これらの側部５と側端部２５とは、底部６に近づくほど近接して設けられればよく、例えば、これらの各々が長さ方向Ｄ１に対して傾斜していてもよいし、緩やかな曲線状に設けられてもよい。

第一変形例で示した糊代片３３は、第二変形例で示した外装袋１に設けられてもよい。すなわち、第二変形例で示したように一対の側部５が長さ方向Ｄ１に沿って互いに平行に設けられた外装袋１において、一方の面部３から突設された糊代片３３が他方の面部４に重ねられたうえで貼り付けられることにより、側部５が形成されてもよい。

外装袋１は、上記のようなスタンディングパウチに限定されない。外装袋１では、側部５及び底部６の双方が面状をなしてもよいし、側部５及び底部６の双方が線状をなしてもよい。あるいは、側部５が面状をなすとともに底部６が線状をなしてもよい。なお、面状をなす側部５及び底部６は、包装袋１０の未使用時に面部３，４の間に折り畳まれるガセットをなしてもよいし、折り畳まれない（ガセット無しの）構造をなしてもよい。また、外装袋１では、フラップ７が省略されてもよいし、開口１１を開封自在にシールするジッパーが設けられてもよい。

緩衝体２の切れ込み部２１は、緩衝体２が長さ方向Ｄ１に伸長可能となるように、長さ方向Ｄ１に対して交差する方向に延びていればよく、上記のような幅方向Ｄ２に延びる配向に限られない。また、未伸張状態の緩衝体２の側端部２５は、その下端部が外装袋１の側部５に当接してもよいし、伸張状態の緩衝体２の側端部２５は、その下端部が外装袋１の側部５に当接しなくてもよい。

１ 外装袋
２ 緩衝体
３ 面部
４ 面部
５ 側部
６ 底部
７ フラップ
８ 所定領域
９ 折畳線
１０ 包装袋
１１ 開口
１２ 隙間
１３ 隙間
２１ 切れ込み部
２２ 片部
２３ セル構造
２４ 上縁部
２５ 側端部
２６ 本体部
３１ 開口縁部
３２ 幅端部
４１ 開口縁部
４２ 幅端部
ＣＬ 中心線
Ｄ１ 長さ方向
Ｄ２ 幅方向
Ｄ３ 厚さ方向
Ｌ１ 未伸張状態の緩衝体２の長さ寸法
Ｌ２ 面部３，４の開口縁部３１，４１から底部６までの長さ寸法
Ｌ３ 伸張状態の緩衝体２の長さ寸法
Ｗ１ 隙間１２の幅寸法
Ｗ２ 隙間１２の幅寸法
Ｗ３ 側部５間の幅寸法
Ｗ４ 緩衝体２の幅寸法

Claims (8)

1. 厚さ方向において互いに対面する一対の面部と、前記面部どうしを幅方向の両側でそれぞれ連結する一対の側部と、前記面部どうしを長さ方向の一側で連結する底部と、を有する外装袋と、
   所定方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記長さ方向に伸張可能となるように前記所定方向が前記長さ方向と交差する姿勢で前記面部の間に懸架されるとともに前記側部の間に配置され、前記外装袋に内装されたシート状の緩衝体と、を備え、
   前記外装袋における前記側部の各々と未伸張状態の前記緩衝体における前記幅方向の端部とが前記底部に近づくほど近接して設けられた
   ことを特徴とする包装袋。
2. 前記側部は、前記底部側に向けて互いに近づくように前記長さ方向に対して傾斜して設けられ、
   前記未伸張状態の前記緩衝体における前記幅方向の端部は、前記長さ方向に沿って互いに平行に延びる
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 伸張状態の前記緩衝体の前記端部は、前記側部に当接する
   ことを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
4. 前記側部は、前記長さ方向に沿って互いに平行に設けられ、
   前記未伸張状態の前記緩衝体における前記幅方向の端部は、前記底部側に向けて互いに離れるように前記長さ方向に対して傾斜する
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
5. 前記側部は、前記長さ方向に延びる線状をなし、前記面部どうしを直接連結する
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記底部は、前記厚さ方向及び前記幅方向に延びる面状をなし、前記面部どうしの間に介在する
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 前記底部は、未使用時に前記面部の間に折り畳まれ、使用時に面状に展開されるガセットをなし、
   前記外装袋は、使用時に前記底部を下側にして自立するスタンディングパウチである
   ことを特徴とする請求項５を引用する請求項６に記載の包装袋。
8. 伸張状態の前記緩衝体は、前記底部と非接触に設けられた
   ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の包装袋。

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