JP2022175528A - 加熱装置、乾燥装置、液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥効率を向上する装置を提供する。【解決手段】液体が付与されたシート材Ｐを加熱する第１加熱手段３０１と、第１加熱手段３０１よりシート搬送方向下流側に配置された第２加熱手段３０２と、第２加熱手段３０２に対向してシート材Ｐを搬送する吸引搬送機構部３０３とを備え、吸引搬送機構部３０３の搬送ベルト３３１の第２加熱手段３０２より上流側の部分で第２加熱手段３０２向けてシート材Ｐを移送する移送手段を兼ねており、シート材Ｐに関する情報に基づき、第１加熱手段３０１により、移送手段（搬送ベルト３３１）よりも上流側のシート材Ｐ、又は、搬送ベルト３３１の移送手段を兼ねている部分で移送しているシート材Ｐを選択的に加熱させる加熱制御手段９０１を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は加熱装置、乾燥装置、液体を吐出する装置に関する。

液体を吐出する手段を備える装置において、液体が付与されたシート材（被付与部材）を加熱する加熱手段を含む乾燥装置を備えるものがある。

従来、液体が付与されたシート材を加熱する第１加熱手段と、第１加熱手段を通過したシート材を吸引して搬送する吸引搬送手段と、吸引搬送手段で搬送されるシート材を加熱する第２加熱手段とを備えたものが知られている（特許文献１）。

特開２０２１－０３５７６１号公報

ところで、特許文献１に開示のような装置にあっても、更なる乾燥効率の向上が求められているという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、乾燥効率を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
液体が付与されたシート材を加熱する第１加熱手段と、
前記第１加熱手段よりシート搬送方向下流側に配置された第２加熱手段と、
前記第２加熱手段に向けて前記シート材を移送する移送手段と、
前記シート材に関する情報に基づき、前記第１加熱手段により、前記移送手段よりも上流側の前記シート材、又は、前記移送手段で移送している前記シート材を選択的に加熱させる手段と、を備えている
構成とした。

本発明によれば、乾燥効率が向上する。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である 本発明の第１実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。 搬送ベルトの異なる例の斜視説明図である。 本発明の第１実施形態に係る加熱装置における加熱制御に係る部分のブロック図である。 記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。 加熱制御手段による第１加熱手段の加熱方向（姿勢）制御の説明に供するフロー図である。 第１加熱手段の加熱方向とシート材上の液体（インク）の温度推移の関係の一例の説明に供するシート材搬送位置におけるインク温度の推移の説明図である。 本発明の第２実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。 本発明の第２実施形態に係る加熱装置における加熱制御に係る部分のブロック図である。 記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。 加熱制御手段による第１加熱手段の加熱方向（姿勢）制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第３実施形態に係る加熱装置の説明に供する説明図である。 本発明の第４実施形態に係る加熱装置の側面説明図である。 本発明の第５実施形態に係る加熱装置の第１加熱手段の部分の側面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。

印刷装置１は、搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、搬出部４０とを備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入されるシート材Ｐに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部４０に排出する。

操作部８０は印刷装置１に対する印刷条件等の入力を行う。制御装置９０の制御部９１は、操作部８０からの入力と記憶部９２に格納された設定内容に対する動作のテーブル等に基づいて印刷動作等の制御を行う。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐが積載される搬入トレイ１１と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２とを備えている。

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシート材Ｐは、印刷部２０へ送り出される。

印刷部２０は、搬入部１０から送り出されたシート材Ｐが到達した後、所定のタイミングで駆動しシート材Pを送り出すレジストローラ対２１を備えている。

また、印刷部２０は、シート材Ｐを搬送するシート搬送装置２２を備えている。シート搬送装置２２は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム２３と、ドラム２３の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置２４などを有している。

また、印刷部２０は、シート搬送装置２２のドラム２３に担持されて搬送されるシート材Ｐに向けて液体を吐出して付与する液体吐出部２５を備えている。

また、印刷部２０は、送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム２３との間でシート材Ｐを渡す渡し胴２６と、ドラム２３によって搬送されるシート材Ｐを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２７を備えている。

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシート材Ｐは、レジストローラ対２１により所定のタイミングで渡し胴２６に送られ、渡し胴２６に設けられた把持手段（グリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２６の回転に伴って搬送される。渡し胴２６により搬送されたシート材Ｐは、ドラム２３との対向位置でドラム２３へ受け渡される。

ドラム２３の表面には、把持手段（グリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端がグリッパによって把持される。ドラム２３の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引装置２４によってドラム２３の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴２６からドラム２３へ受け渡されたシート材Ｐは、グリッパによって先端が把持されるとともに、吸引装置２４による吸い込み気流によってドラム２３上に吸着担持され、ドラム２３の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２５は、液体付与手段である吐出ユニット２８（２８Ａ～２８Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２８Ａはブラック（Ｋ）の液体を、吐出ユニット２８Ｂはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２８Ｃはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２８Ｄはイエロー（Ｙ）の液体を、それぞれ吐出する。

また、吐出ユニット２８Ｅ、２８Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

吐出ユニット２８は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１０１を有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１００をベース部材１０２に配置したフルライン型ヘッドである。

液体吐出部２５の各吐出ユニット２８は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。

ドラム２３に担持されたシート材Ｐが液体吐出部２５との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２８から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

液体吐出部２５によって液体が付与されたシート材Ｐは、ドラム２３の表面から受け渡し回転体である受け渡し胴２７に送り出される。

受け渡し胴２７の表面にもシート材Ｐの先端を把持する把持手段（グリッパ）が設けられており、ドラム２３のグリッパから受け渡し胴２７のグリッパへとシート材Ｐの先端が掴み替えられることで、シート材Ｐはドラム２３の表面から受け渡し胴２７に受け渡される。

そして、シート材Ｐは受け渡し胴２７の回転によって受け渡し胴２７の周面（受け渡し経路）を経て乾燥部３０の吸引搬送機構部３３に渡される。

ここで、印刷部２０と乾燥部３０との間には、シート材Ｐを乾燥する第１乾燥手段３１が配置され、印刷部２０でシート材Ｐ上に付着した液体を第１乾燥手段３１で加熱して乾燥できるようになっている。

乾燥部３０は、シート材Ｐ上の液体を加熱して乾燥させる第２乾燥手段３２と、印刷部２０の受け渡し胴２７から渡されるシート材Ｐを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）搬送手段である吸引搬送機構部３３とを備えている。

印刷部２０で液体が付与されたシート材Ｐは、受け渡し胴２７によって吸引搬送機構部３３に渡されるとき第１乾燥手段３１によって加熱され、更に、吸引搬送機構部３３で搬送されながら第２乾燥手段３２によって加熱され、搬出部４０へ送られる。なお、受け渡し胴２７の内部が空洞又は網状になっていることで、第１乾燥手段３１の加熱により、液体が付与されたシート材Ｐを直接乾燥できてもよい。

第２乾燥手段３２を通過するとき、第１乾燥手段３１による加熱（プレ加熱）がなされたシート材Ｐ上の液体には更に加熱処理が施される。

これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が確実に定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

搬出部４０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ４１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ４１上に順次積み重ねられて保持される。

ここで、印刷装置１で使用している液体としてのインクについて説明する。

本実施形態のインクは水性インクであり、有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤を含む。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。

湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料が使用される。

顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、
定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。

次に、本発明の第１実施形態に係る加熱装置について図３及び図４を参照して説明する。図３は同実施形態に係る加熱装置の側面説明図、図４は搬送ベルトの異なる例の斜視説明図である。

加熱装置３００は、乾燥装置を兼ねており、第１加熱手段３０１と、第１加熱手段３０１よりもシート材搬送方向下流側に配置された第２加熱手段３０２と、移送手段及び搬送手段としての吸引搬送機構部３０３とを備えている。

第１加熱手段３０１は、例えば、輻射伝熱可能な赤外線ヒータと送風手段を含む１又は複数の温風吹き出し手段３１１を備えている。なお、第１加熱手段３０１は、温風吹き出し手段３１１に限るものではなく、ＩＲヒータなどの赤外線照射手段、近赤外線照射手段、あるいは、これらを組み合わせたものなどを使用することができる。第１加熱手段３０１は、第１乾燥手段３１となる。

第２加熱手段３０２は、例えば、ハウジング３２０内に搬送沿って配置された１又は複数の温風吹き出し手段３２１を備えている。第２加熱手段３０２は、第２乾燥手段３２となる。第２加熱手段３０２は、ＩＲヒータなどの赤外線照射手段、近赤外線照射手段、紫外線照射手段、あるいは、これらを組み合わせたものなどを使用することができる。

吸引搬送機構部３０３は、受け渡し胴２７から渡されるシート材Ｐを吸着して搬送する搬送ベルト３３１を備えている。搬送ベルト３３１は、駆動ローラ３３２と従動ローラ３３３との間に掛け回され、駆動ローラ３３２を駆動することで周回移動する。

本実施形態では、吸引搬送機構部３０３の搬送ベルト３３１は、受け渡し胴２７から第２加熱手段３０２に跨って配置されている。これにより、搬送ベルト３３１は、第２加熱手段３０２に対向してシート材Ｐを搬送する搬送手段と、第２加熱手段３０２より上流側の部分で搬送手段に対してシート材Ｐを移送する移送手段とを兼ねている。

ここで、搬送ベルト３３１は、その表面に複数の貫通孔（吸引孔）が分散して開口した通気構造を有する。また、搬送ベルト３３１の内側には吸引機構としての吸引チャンバ３３４が配置され、吸引チャンバ３３４内を吸引することでシート材Ｐが搬送ベルト３３１に吸着される。

搬送ベルト３３１には例えばガラス繊維のメッシュベルトを使用することができる。メッシュベルトは、例えば、図４（ａ）に示すように線状部材が網目状に配置されているものである。メッシュベルトを使用することで、温風吹き出し手段３２１により吹き付けられる温風の跳ね返りによるシート材Ｐのばたつきを低減することができる。

また、搬送ベルト３３１は、表面に吸引孔（吸引用開口）が形成されているものであればよく、図４（ｂ）に示すように複数の支持ワイヤ３３１ａでシート材Ｐを支持する構成や、多孔質状部材であってもよい。また、吸気用開口は矩形状に限られず、円形などであってもよい。

なお、第２加熱手段３０２によってシート材Ｐに与える熱量は第１加熱手段３０１によってシート材Ｐに与える熱量よりも多くしている。

このように、第１加熱手段３０１で加熱されたシート材Ｐを、第２加熱手段３０２で更に加熱することによって、シート材Ｐに付与された液体を確実に乾燥することがでる。

そして、第１加熱手段３０１は、加熱方向（第１加熱手段３０１からの輻射熱の吹き出し方向）を変更可能に配置している。つまり、第１加熱手段３０１は、図３（ａ）に示すように加熱方向がＡ方向となる姿勢（図１の実線図示の姿勢）と、図３（ｂ）に示すように加熱方向がＢ方向となる姿勢（図１の仮想線図示の姿勢）とに変更可能である。

第１加熱手段３０１を加熱方向がＡ方向となる姿勢にしたとき、移送手段を兼ねる搬送ベルト３３１よりも上流側でシート材Ｐを加熱する。つまり、受け渡し胴２７から搬送ベルト３３１の移送手段となる部分に渡される前のシート材Ｐを加熱する。

また、第１加熱手段３０１を加熱方向がＢ方向となる姿勢にしたとき、受け渡し胴２７から搬送ベルト３３１に渡され、第２加熱手段３０２に対向する前のシート材Ｐを加熱する。つまり、第２加熱手段３０２の入口より手前で、搬送ベルト３３１の移送手段となる部分で移送されているシート材Ｐを加熱する。

次に、本発明の第１実施形態に係る加熱装置における加熱制御に係る部分について図５及び図６を参照して説明する。図５は同制御に係る部分のブロック図、図６は記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。

操作手段８０１は、シート材Ｐの坪量又は厚みの情報を入力することができる。これらのシート材Ｐの坪量又は厚みの情報はシート材Ｐに関する情報である。

なお、操作手段８０１は、例えば、印刷装置１に備えられた操作部８０の操作パネル（操作画面）、あるいは、印刷装置１に接続された印刷指示端末（例えばコンピュータ）によって構成することができる。

記憶手段９０２には、図６に示すように、シート材Ｐの坪量又は厚みの情報と第１加熱手段３０１の加熱方向との関係をテーブル化したテーブルが格納されている。

本実施形態では、シート材Ｐの坪量が所定値以下の場合を坪量が「小さい」とし、坪量が所定値を超える場合を坪量が「大きい」とする。例えば、シート材Ｐの坪量が１５０ｇｓｍ以下の場合を坪量が小さいとし、坪量が１５０ｇｓｍを超える場合を坪量が大きいとする。また、シート材Ｐの厚さを基準とする場合は、例えば、厚さ０．１７ｍｍ以下の場合を「薄紙」とし、厚さ０．１７ｍｍを超える場合を「厚紙」とする。

そして、坪量が小さい（薄紙）のとき、第１加熱手段３０１の加熱方向（姿勢）を搬送ベルト３３１に渡される前のシート材を加熱するＡ方向とし、坪量が大きい（厚紙）のとき第１加熱手段３０１の加熱方向（姿勢）を第２加熱手段３０２の入口の手前であって搬送ベルト３３１で搬送されるシート材を加熱するＢ方向とする。

加熱制御手段９０１は、操作手段８０１から入力されるシート材Ｐの坪量又は厚みの情報に基づいて記憶手段９０２のテーブルを読み出して、加熱方向駆動部３１５を駆動制御して、第１加熱手段３０１の加熱方向（姿勢）を制御する。つまり、加熱制御手段９０１は、シート材Ｐに関する情報に基づき、第１加熱手段３０１により、移送手段となる搬送ベルト３３１よりも上流側のシート材Ｐ、又は、移送手段で移送しているシート材Ｐを選択的に加熱させる手段となる。

加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１によるシート材Ｐの加熱及び第２加熱手段３０２によるシート材Ｐの加熱も制御する。

次に、加熱制御手段９０１による第１加熱手段３０１の加熱方向（姿勢）制御について図７のフロー図を参照して説明する。

操作者はシート材Ｐの坪量又は厚さを操作手段８０１で設定する（ステップＳ１、以下、単に「Ｓ１」というように表記する。）。なお、図７ではシート材Ｐの厚さで表記している。

加熱制御手段９０１は、操作手段８０１で設定されたシート材Ｐの坪量又は厚みの情報を取り込み、記憶部９２に格納されているテーブルを読み込む（Ｓ２)。

そして、加熱制御手段９０１は、読み込んだテーブルに基づき、加熱方向駆動部３１５を駆動制御して第１加熱手段３０１の加熱方向の切り替えを行う。

つまり、加熱制御手段９０１は、シート材Ｐが薄紙か厚紙かを判別する（Ｓ３）。

ここで、シート材Ｐが薄紙であるときには、加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１の加熱方向をＡ方向、即ち、搬送ベルト３３１に渡される前のシート材Ｐを加熱する方向とする（Ｓ４）。

これに対し、シート材Ｐが厚紙であるときには、加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向、即ち、第２加熱手段３０２の入口の手前であって、搬送ベルト３３１で搬送されるシート材Ｐを加熱する方向とする（Ｓ５）。

次に、第１加熱手段の加熱方向とシート材上の液体温度（ここでは、インク温度）の推移の関係の一例について図８を参照して説明する。図８は同説明に供するシート材搬送位置におけるインク温度の推移の説明図である。

まず、第１加熱手段３０１の加熱方向をＡ方向としたときのインク温度の推移は、図８に一点鎖線で示すようになる。

つまり、第１加熱手段３０１の加熱方向をＡ方向としたときには、シート材Ｐは搬送ベルト３３１の上流側で受け渡し胴２７を通過するときに加熱される。したがって、シート材Ｐが受け渡し胴２７を通過するときにインク温度が上昇し、受け渡し胴２７を通過して搬送ベルト３３１に渡された後、第２加熱手段３０２の入口手前までにインク温度が一旦低下する。その後、シート材Ｐが搬送ベルト３３１で第２加熱手段３０２に対向して搬送されることで、インク温度が上昇し、第２加熱手段３０２出口付近にてピーク温度に達する。

このように、シート材Ｐが搬送ベルト３３１に載る前に第１加熱手段３０１で加熱し、インク温度が一旦低下した状態で第２加熱手段３０２による加熱を行っている。

ここで、搬送ベルト３３１は、温風吹付け手段３２１に対向しているため、ベルト表面（シート材Ｐと接触する面）の温度が上昇するが、搬送ベルト３３１の吸気用開口は空間であるためにベルト表面のように温度が上昇しない。

したがって、水系の液体（インク）があまり乾いていない状態で搬送ベルト３３１のベルト表面にシート材Ｐが載ると、ベルト表面と吸気用開口との温度差に起因して、シート材Ｐ上のインク中の顔料が流動し、例えばメッシュベルトの網の形状に相当する模様（色むら）が画像に表れる。特に、シート材Ｐの厚さが薄い、又は、坪量が小さいコート紙（表面に塗料を塗布し平滑さを高めたシート）で色むらが発生する。

そこで、本実施形態のように、搬送ベルト３３１上での第２加熱手段３０２による加熱（本乾燥）の前に、第１加熱手段３０１による加熱（プレ乾燥）を行うことで、インクの流動を抑制することができる。これにより、搬送ベルト３３１の吸引孔などの吸引用開口の跡（例えばメッシュの網跡）が画像に表れてしまう異常画像を防止できる。

つまり、水系の液体（インク）をシート材に付与し、かつ、シート材Ｐを、吸引用開口を有するメッシュベルトなどの搬送ベルトで吸着搬送しながら乾燥を行うとき、搬送ベルトにシート材Ｐを載せる前にプレ乾燥を行うことにより、異常画像の発生を防止できる。

次に、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向としたときのインク温度の推移は、図８に実線で示すようになる。

つまり、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向としたときには、シート材Ｐが受け渡し胴２７を通過して、搬送ベルト３３１に渡されて第２加熱手段３０２の入口手前まで搬送されるときにインク温度が上昇する。そして、インク温度が上昇した状態のシート材Ｐが搬送ベルト３３１で第２加熱手段３０２に対向して搬送されることで、インク温度が更に上昇し、第２加熱手段３０２出口付近にてピーク温度に達する。

このように、第２加熱手段３０２に入るときにシート材Ｐのインク温度が上昇していることで、第２加熱手段３０２の出口付近におけるインク温度のピーク温度は、第１加熱手段３０１の加熱方向をＡ方向にした場合のピーク温度に比べて高くなる。これにより、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向にしたときにはＡ方向にした場合に比べて、水分の蒸発がより促進される。

ここで、第１加熱手段３０１の加熱方向とシート材の坪量又は厚さとの関係において、シート材Ｐが厚紙であるときには、シート材Ｐの裏面でのベルト表面と吸引用開口との温度差が、シート材Ｐの表面のインク層に伝わる前に均一化される。

したがって、シート材Ｐの表面でのインクの流動は発生しないため、第１加熱手段３０１によるＡ方向での加熱は必要ない。そこで、蒸発を促進できる第１加熱手段３０１によるＢ方向での加熱により、ヒータ数を増やさずに、省スペースで、厚紙の乾燥が可能となる。なお、シート材Ｐが薄紙であるときには、厚紙ほど熱量が必要ではないので、第２加熱手段３０２による加熱のみでも乾燥可能である。

このように、搬送ベルト３３１の温度ムラがシート材Ｐ上のインクに伝わりやすい薄紙（加熱ムラの影響による色ムラが発生するシート材Ｐ）に対しては、第１加熱手段３０１をＡ方向にしてシート材Ｐの加熱（プレ乾燥）を行う。

薄紙については、シート材Ｐが搬送ベルト３３１に載る前に、第１加熱手段３０１による加熱を行うことにより、シート材Ｐの印刷用液体が付与された面での顔料の移動に起因する乾燥ムラや光沢ムラ、画像ムラを抑制することができる。

一方、搬送ベルト３３１に温度ムラがあっても、シート材Ｐを伝熱する間に温度差が緩和され、シート材Ｐのインクに温度差が加わりにくい厚紙（加熱ムラの影響による色ムラが発生しないシート材Ｐ）に対しては、第１加熱手段３０１をＢ方向にして加熱を行う。

シート材Ｐに対して第１加熱手段３０１で加熱を行った直後に第２加熱手段３０２での加熱を行うことで、インクのピーク温度を上げられ、乾燥を促進させることができる。このように、シート材が厚紙の場合（坪量が大きいの場合）には、第１加熱手段３０１の加熱を利用することにより、第２加熱手段３０２のヒータ数を増やさずに、省スペースで厚紙を効率的に乾燥することができ、厚紙に対する乾燥効率が向上する。

次に、第１加熱手段の加熱方向と第１加熱手段による加熱後第２加熱手段による加熱が開始されるまでのシート材の搬送距離について前述した図３を参照して説明する。

図３（ａ）に示すように、第１加熱手段３０１をＡ方向にして加熱を行う場合には、第１加熱手段３０１で加熱された後に第２加熱手段３０２で加熱されるまでのシート材Ｐの搬送距離は、例えば、受け渡し胴２７からの受け渡し位置から第２加熱手段３０２の最上流の温風吹き出し手段３２１で加熱される位置までの距離となる。

一方、図３（ｂ）に示すように、第１加熱手段３０１をＢ方向にして加熱を行う場合には、第１加熱手段３０１で加熱された後に第２加熱手段３０２で加熱されるまでのシート材Ｐの搬送距離は、例えば、第１加熱手段３０１の最下流の温風吹き出し手段３１１で加熱される位置から第２加熱手段３０２の最上流の温風吹き出し手段３２１で加熱される位置までの距離となる。

つまり、第１加熱手段３０１によるシート材Ｐの加熱を、移送手段より上流側で開始する場合には、移送手段でシート材を移送し始めた後に開始する場合よりも、シート材Ｐが第１加熱手段３０１で加熱された後に第２加熱手段３０２で加熱されるまでの搬送距離が長くなる。

次に、本発明の第２実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置について図９を参照して説明する。図９は同印刷装置の概略説明図である。

本実施形態の印刷装置１では、前記第１実施形態の印刷装置１の構成に加えて、シート材Ｐに対して処理液を塗布する液体塗布手段としての前処理部５０を印刷部２０の搬送経路上流側に配置している。

前処理部５０は、処理液５４を収容する処理液収容器５５と、処理液５４を汲み上げる汲み上げローラ５１と、シート材Ｐに処理液５４を塗布（付与）する塗布ローラ５２と、塗布ローラ５２にシート材Ｐを挟んで対向する対向ローラ５３とを備えている。処理液５４としては、液体と反応して滲みを抑制するための処理液などが挙げられる。

塗布ローラ５２によりシート材Ｐの下面に処理液５４が塗布された後、シート材Ｐは上下を反転し、レジストローラ対２１に搬送される。レジストローラ対２１を通過したシート材Ｐは、処理液５４が付与された面が吐出ユニット２８に対向して搬送され、吐出ユニット２８から液体が付与される。

次に、本発明の第２実施形態に係る加熱装置における加熱制御に係る部分について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は同制御に係る部分のブロック図、図１１は記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。

本実施形態では、操作手段８０１は、前記第１実施形態と同様に、使用するシート材Ｐの坪量又は厚さ情報を入力する。

液塗布設定手段８０２は、前処理部５０による処理液の塗布（塗布の有無、塗布量）を設定する。本実施形態では、塗布設定手段８０２で設定された処理液５４の塗布の有無に関する情報がシート材Ｐに関する情報として加熱制御手段９０１に与えられる。

記憶手段９０２には、図１１に示すように、シート材Ｐに対する処理液５４の塗布の有無と、シート材Ｐの坪量又は厚みの情報と、第１加熱手段３０１の加熱方向に関する情報とをテーブル化したテーブルが記憶されている。

本実施形態では、塗布無しのときは、前記第１実施形態と同様に、坪量小さい（薄紙）場合に第１加熱手段３０１の加熱方向をＡ方向とし、坪量大きい（厚紙）場合に第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向とする。塗布有りのときは、坪量（厚さ）に関係なく、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向とする。

加熱制御手段９０１は、操作手段８０１から入力されるシート材Ｐの坪量又は厚みの情報と塗布設定手段８０２から入力される塗布有無の情報に基づいて記憶手段９０２のテーブルを読み出して、加熱方向駆動部３１５を駆動制御して第１加熱手段３０１の加熱方向（姿勢）を制御する。

加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１によるシート材Ｐの加熱及び第２加熱手段３０２によるシート材Ｐの加熱も制御する。

塗布制御手段９０３は、塗布設定手段８０２の設定に従って、処理液５４の塗布を行うときには塗布手段５０１（前処理部５０）による塗布動作を制御する。

次に、加熱制御手段９０１による第１加熱手段３０１の加熱方向（姿勢）制御について図１２のフロー図を参照して説明する。

操作者は塗布の有無を塗布設定手段８０２で設定する（Ｓ１１）。そして、操作者はシート材Ｐの坪量又は厚さを操作手段８０１で設定する（Ｓ１２）。

加熱制御手段９０１は、塗布設定手段８０２で設定された塗布有無の情報と、操作手段８０１で設定されたシート材Ｐの坪量又は厚みの情報を取り込み、記憶部９２に格納されているテーブルを読み込む（Ｓ１３)。

そして、加熱制御手段９０１は、読み込んだテーブルに基づき、加熱方向駆動部３１５にて第１加熱手段３０１の加熱方向の切り替えを行う。

つまり、加熱制御手段９０１は、塗布有無を判別する（Ｓ１４）。

このとき、塗布無であれば、シート材Ｐが薄紙か厚紙かを判別する（Ｓ１５）。

ここで、シート材Ｐが薄紙であるときには、加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１の加熱方向をＡ方向、即ち、搬送ベルト３３１に渡される前のシート材Ｐを加熱する方向とする（Ｓ１６）。

これに対し、シート材Ｐが厚紙であるときには、加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向、即ち、第２加熱手段３０２の入口の手前であって、搬送ベルト３３１で搬送されるシート材Ｐを加熱する方向とする（Ｓ１７）。

また、塗布有であれば、ステップＳ１７に移行して、加熱制御手段９０１は、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向、即ち、第２加熱手段３０２の入口の手前であって、搬送ベルト３３１で搬送されるシート材Ｐを加熱する方向とする。

このように、塗布有りの場合には、シート材Ｐの坪量又は厚みがいずれであっても、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向にする。

つまり、処理液５４が塗布される場合、シート材Ｐ上に付与されたインクが流動しにくくなる特性があるため、厚紙、薄紙のいずれであっても前述した色ムラが発生しない。その代わり、処理液５４が塗布されている分、シート材Ｐ上の液体量が増えるために、乾燥熱量が増加する傾向がある。

そこで、第１加熱手段３０１の加熱方向をＢ方向にして、第２加熱手段３０２の入口手前で、搬送ベルト３３１で搬送されるシート材Ｐを加熱した直後に第２加熱手段３０２での加熱を行えるようにしている。これにより、インクのピーク温度を上げられ乾燥を促進させることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る加熱装置について図１３を参照して説明する。図１３は同加熱装置の説明に供する説明図である。

本実施形態では、第２加熱手段３０２に対向してシート材Ｐを搬送する搬送手段としての搬送ベルト３３１と、搬送ベルト３３１にシート材搬送方向上流側で、シート材Ｐを搬送ベルト３３１に向けて移送する移送手段３０４とを備えている。

移送手段３０４は、受け渡し胴２７と搬送ベルト３３１との間に配置された受け渡し搬送手段としての受け渡し搬送ベルト３４１を備えている。受け渡し搬送ベルト３４１は、駆動ローラ３４２と従動ローラ３４３との間に掛け回され、駆動ローラ３４２を駆動することで周回移動する。受け渡しベルト３４１は、シート材Ｐを吸引又は吸着して搬送することができる。また、受け渡しベルト３４１は、搬送ベルト３３１と同じ構成としてもよい。

そして、本実施形態でも、第１加熱手段３０１は、加熱方向（第１加熱手段３０１からの輻射熱の吹き出し方向）を変更可能に配置している。つまり、第１加熱手段３０１は、図１３（ａ）に示すように加熱方向がＡ方向となる姿勢（図１の実線図示の姿勢）と、図１３（ｂ）に示すように加熱方向がＢ方向となる姿勢（図１の仮想線図示の姿勢）とに変更可能である。

第１加熱手段３０１を加熱方向がＡ方向となる姿勢にしたとき、移送手段３０４よりも上流側でシート材Ｐを加熱する。つまり、受け渡し胴２７から移送手段３０４に渡される前のシート材Ｐを加熱する。

また、第１加熱手段３０１を加熱方向がＢ方向となる姿勢にしたとき、受け渡し胴２７から移送手段３０４の受け渡し搬送ベルト３４１に渡され、第２加熱手段３０２に対向する前のシート材Ｐを加熱する。つまり、第２加熱手段３０２の入口より手前で、移送手段３０４で移送されているシート材Ｐを加熱する。

次に、本発明の第４実施形態に係る加熱装置について図１４を参照して説明する。図１４は同加熱装置の側面説明図である。

加熱装置３００は、第２加熱手段３０２として、熱照射部３０２Ａと、紫外線照射部３０２Ｂを有している。

熱照射部３０２Ａは、ハウジング３２０Ａ内に、ＩＲヒータで構成した複数の熱照射手段３２２Ａが搬送方向に沿って配置されている。熱照射手段３２２Ａは、吸引搬送機構部３０３で搬送されるシート材Ｐに対して赤外線を照射して加熱する。熱照射部３０２Ａは、熱照射手段３２２Ａの温度を検知する温度検知手段３２３Ａを備えている。

紫外線照射部３０２Ｂは、ハウジング３２０Ｂ内に、複数の紫外線照射手段３２２Ｂが搬送方向に沿って配置されている。紫外線照射手段３２２Ｂは、吸引搬送機構部３０３で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。

このように、シート材Ｐの搬送方向において、熱照射手段３２２Ａが上流側に配置され、紫外線照射手段３２２Ｂが下流側に配置されている。

次に、本発明の第５実施形態に係る加熱装置について図１５を参照して説明する。図１５は同加熱装置の第１加熱手段の部分の側面説明図である。

第１加熱手段３０１の温風吹き出し手段３１１は、輻射伝熱可能な赤外線ヒータ３１２と、ファンなどの送風手段３１３と、吹き出し口を形成する送風ガイド３１４とを備えている。

送風ガイド３１４は、実線図示の位置と仮想線図示の位置とで変位可能であり、送風ガイド３１４を実線図示の位置にしたときには加熱方向（温風吹き出し方向）がＡ方向となり、仮想線図示の位置にしたときには加熱方向（温風吹き出し方向）がＢ方向となる。

つまり、本実施形態では、第１加熱手段３０１全体の姿勢を変更することに代えて、送風ガイド（吹き出し案内手段）３１４による温風吹き出し方向を変えて加熱方向を切り替えるようにしている。

このようにすれば、加熱方向の切替えを容易に行うことができる。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 印刷部
２１ シート搬送装置
２５ 液体吐出部
２７ 受け渡し胴
２８ 吐出ユニット
３０ 乾燥部
３１ 第１乾燥手段（第１加熱手段）
３２ 第２乾燥手段（第２加熱手段）
３３ 吸引搬送機構部
３００ 加熱装置
３０１ 第１加熱手段
３０２ 第２加熱手段
３０３ 吸引搬送機構部
３０４ 移送手段
３３１ 搬送ベルト

Claims (14)

1. 液体が付与されたシート材を加熱する第１加熱手段と、
   前記第１加熱手段よりシート搬送方向下流側に配置された第２加熱手段と、
   前記第２加熱手段に向けて前記シート材を移送する移送手段と、
   前記シート材に関する情報に基づき、前記第１加熱手段により、前記移送手段よりも上流側の前記シート材、又は、前記移送手段で移送している前記シート材を選択的に加熱させる手段と、を備えている
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記移送手段は、前記シート材を前記第２加熱手段に対向して搬送する搬送手段が兼ねている
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記移送手段は、前記シート材を前記第２加熱手段に対向して搬送する搬送手段のシート材搬送方向上流側で、前記シート材を前記搬送手段に向けて搬送する受け渡し搬送手段である
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
4. 前記シート材に関する情報は、前記シート材の厚さ又は坪量である
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置。
5. 前記シート材に関する情報は、前記シート材に対する処理液の付与の有無に関する情報である
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置。
6. 前記処理液が付与されているとき、前記第１加熱手段により、前記移送手段で移送している前記シート材を加熱し、
   前記処理液が付与されないときは、前記第１加熱手段により、前記シート材の厚さ又は坪量に基づき、前記移送手段よりも上流側の前記シート材、又は、前記移送手段で移送しているシート材を加熱する
   ことを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。
7. 前記第１加熱手段は、姿勢を変更可能である
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置。
8. 前記第１加熱手段は、発熱手段と、送風手段と、を備え、吹き出し方向を変更可能である
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置。
9. 前記選択的に加熱させる手段は、前記第１加熱手段による前記シート材の加熱を、前記移送手段より上流側で開始するか、前記移送手段で前記シート材を移送し始めた後に開始するかを、前記シート材に関する情報に基づいて変更することで、選択的に加熱させる
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の加熱装置。
10. 前記第１加熱手段による前記シート材の加熱を、前記移送手段より上流側で開始する場合は、前記第２加熱手段に移送されるまでに前記シート材の液体温度が一旦低下する
    ことを特徴とする請求項９に記載の加熱装置。
11. 前記第１加熱手段による前記シート材の加熱を、前記移送手段で前記シート材を移送し始めた後に開始する場合は、前記第２加熱手段による加熱後の前記シート材の液体温度が、前記移送手段より上流側で開始する場合に比べて高くなる
    ことを特徴とする請求項１０に記載の加熱装置。
12. 前記第１加熱手段による前記シート材の加熱を、前記移送手段より上流側で開始する場合には、前記移送手段で前記シート材を移送し始めた後に開始する場合よりも、前記シート材が前記第１加熱手段で加熱された後に前記第２加熱手段で加熱されるまでの搬送距離が長くなる
    ことを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の加熱装置。
13. 請求項１ないし１２のいずれかに記載の加熱装置を備えている
    を特徴とする乾燥装置。
14. シート材の液体を付与する液体塗布手段と、
    請求項１ないし２のいずれかに記載の加熱装置、又は、請求項１３に記載の乾燥装置と、を備えている
    ことを特徴とする液体を吐出する装置。

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