JP2022175327A - 転造ダイス - Google Patents
転造ダイス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022175327A JP2022175327A JP2021081639A JP2021081639A JP2022175327A JP 2022175327 A JP2022175327 A JP 2022175327A JP 2021081639 A JP2021081639 A JP 2021081639A JP 2021081639 A JP2021081639 A JP 2021081639A JP 2022175327 A JP2022175327 A JP 2022175327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- rolling
- tip
- end side
- rolling direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 160
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 45
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
偏倚度合い(%)=D/(W-(WdL-WrL))×100 (1)
ここで、Dは食付き部1の加工歯4の歯直角断面視における歯厚中心線Crに対する前記加工歯4の前記頂部7aの偏倚量、Wは仕上げ部2の加工歯5の先端における歯先歯厚、WdLは仕上げ部2の加工歯5の転造方向終端側に隣接する歯底から歯先方向に距離Lを隔てた位置における歯厚、WrLは食付き部1の加工歯4の転造方向終端側に隣接する歯底から歯先方向に距離Lを隔てた位置における歯厚である。
本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
偏倚度合い(%)=D/(W-(WdL-WrL))×100 (1)
被転造素材20の歯形21の盛り上がり評価は、食付き部1の加工歯4の山形先端部7の歯直角断面視形状における頂部7aの偏倚度合い及び山形先端部7の歯直角断面視形状における転造方向始端側断面積S2/転造方向終端側断面積S1の面積比と関連付けて行った。
偏倚度合い(%)=D/(W-(WdL-WrL))×100 (1)
<ダイス寿命評価>
ダイス寿命評価は、長さ2.5mの被転造素材20の転造加工を300回行った後、食付き部1の加工歯4のチッピングの有無を確認し、このチッピングの有無でダイス寿命を判定した。なお、本実験では、チッピング無しを「A」、チッピング有りを「B」とした。
図19に、上述の盛り上がり評価の結果とダイス寿命評価の結果による総合判定結果を示す。総合判定は良好な結果から順に「A」、「B」、「C」の三段階での判定を行い、盛り上がり評価とダイス寿命評価が共にAであった実施例については総合判定A、盛り上がり評価とダイス寿命評価のいずれか一方がAでもう一方がBであった実施例、及び盛り上がり評価とダイス寿命評価が共にBであった実施例については総合判定B、また、盛り上がり評価結果がCとなる実施例については、総合判定Cとした。総合判定Aは、盛り上がりについて最も良好な状態であり、且つダイス寿命も良好であることから、最も良好な態様となる。総合判定Bは、少なくとも食付き部の加工歯のチッピングが発生しダイス寿命と判定されるまでは、良好な盛り上がり状態のリードスクリューの歯形21が得られる。これに対し総合判定Cとなるものは、ダイス寿命によらず突起42が発生してしまう。
2 仕上げ部
3 逃げ部
4 (食付き部の)加工歯
5 (仕上げ部の)加工歯
6 (逃げ部の)加工歯
7 山形先端部
7a 頂部
20 被転造素材
21 歯形
Cr (食付き部の加工歯の)歯厚中心線
O ダイス回転軸
T1 (食付き部の加工歯の)歯先線
T2 (仕上げ部の加工歯の)歯先線
T3 (逃げ部の加工歯の)歯先線
Claims (7)
- 被転造素材の外周面に螺旋状の歯形を転造形成する際に用いる転造ダイスであって、転造方向始端側から転造方向終端側に向かって食付き部、仕上げ部及び逃げ部を有し、前記食付き部、前記仕上げ部及び前記逃げ部には、夫々、前記被転造素材に当接する加工歯が設けられ、前記食付き部の加工歯は、歯先に先端に向かって凸となる山形先端部を有し、この山形先端部は、前記加工歯の歯厚中心線に対して前記転造方向始端側の肉量が、前記転造方向終端側の肉量に比して多い肉量となるように構成されていることを特徴とする転造ダイス。
- 請求項1記載の転造ダイスにおいて、前記山形先端部の先端に位置する頂部が前記歯厚中心線に対して前記転造方向始端側に偏倚していることを特徴とする転造ダイス。
- 請求項2記載の転造ダイスにおいて、前記山形先端部は、歯直角断面視形状が三角形状に構成されていることを特徴とする転造ダイス。
- 請求項2,3いずれか1項に記載の転造ダイスにおいて、下式(1)で求められる前記頂部の前記歯厚中心線に対する偏倚度合いが12%以上であることを特徴とする転造ダイス。
偏倚度合い(%)=D/(W-(WdL-WrL))×100 (1)
ここで、Dは食付き部の加工歯の歯直角断面視における歯厚中心線に対する前記加工歯の前記頂部の偏倚量、Wは仕上げ部の加工歯の先端における歯先歯厚、WdLは仕上げ部の加工歯の転造方向終端側に隣接する歯底から歯先方向に距離Lを隔てた位置における歯厚、WrLは食付き部の加工歯の転造方向終端側に隣接する歯底から歯先方向に距離Lを隔てた位置における歯厚である。 - 請求項4記載の転造ダイスにおいて、前記偏倚度合いが24%以上44%以下であることを特徴とする転造ダイス。
- 請求項1~5いずれか1項に記載の転造ダイスにおいて、前記仕上げ部に設けられた加工歯及び前記逃げ部に設けられた加工歯は、夫々、先端が平坦面に形成され、また、前記仕上げ部に設けられた加工歯は、前記食付き部側の所定範囲において、前記平坦面の幅が前記食付き部側ほど狭くなっていることを特徴とする転造ダイス。
- 請求項1~6いずれか1項に記載の転造ダイスにおいて、この転造ダイスは、ダイス回転軸周りに回転する丸ダイスに構成され、前記食付き部は、この食付き部の加工歯の歯先線の回転軌跡が前記転造方向始端側から前記転造方向終端側に向かって拡径する拡径テーパ形状に形成され、前記仕上げ部は、この仕上げ部の加工歯の歯先線の回転軌跡の直径が前記食付き部の終端位置における直径と同径となる円柱形状に形成され、前記逃げ部は、この逃げ部の加工歯の歯先線の回転軌跡が前記転造方向終端側に向かって縮径する縮径テーパ形状に形成されていることを特徴とする転造ダイス。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021081639A JP7266062B2 (ja) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 転造ダイス |
TW111107712A TWI845901B (zh) | 2021-05-13 | 2022-03-03 | 螺紋模具 |
KR1020220042117A KR20220154611A (ko) | 2021-05-13 | 2022-04-05 | 전조 다이스 |
CN202210490332.7A CN115338350A (zh) | 2021-05-13 | 2022-05-07 | 滚轧模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021081639A JP7266062B2 (ja) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 転造ダイス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022175327A true JP2022175327A (ja) | 2022-11-25 |
JP7266062B2 JP7266062B2 (ja) | 2023-04-27 |
Family
ID=83948582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021081639A Active JP7266062B2 (ja) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 転造ダイス |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7266062B2 (ja) |
KR (1) | KR20220154611A (ja) |
CN (1) | CN115338350A (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4622426Y1 (ja) * | 1968-05-23 | 1971-08-04 | ||
JPS4946558A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-04 | ||
US4408418A (en) * | 1980-01-21 | 1983-10-11 | Colt Industries Operating Corp. | Method of forming through-feed cylindrical thread rolling dies |
JPH0588733U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-12-03 | エヌティエヌ株式会社 | 転造ダイス |
JP2000176585A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Rex Industries Co Ltd | 薄肉鋼管用ねじ転造ローラ |
JP2001300675A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-10-30 | Nsk Ltd | ねじ転造ダイス及びその製造方法 |
JP2004066272A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Nsk Ltd | ボールねじ用転造ダイス |
JP2006239768A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Rex Industries Co Ltd | ネジ転造ローラ |
JP2009095883A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Yuki Ando | 転造ダイスと細径で半径rの丸底を有する深溝付転造ネジ軸の製造方法 |
JP2012115862A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Union Tool Co | 転造ダイス |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2516854B2 (ja) | 1991-09-21 | 1996-07-24 | 菊川工業株式会社 | パンチング模様のncプログラミング方法 |
-
2021
- 2021-05-13 JP JP2021081639A patent/JP7266062B2/ja active Active
-
2022
- 2022-04-05 KR KR1020220042117A patent/KR20220154611A/ko unknown
- 2022-05-07 CN CN202210490332.7A patent/CN115338350A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4622426Y1 (ja) * | 1968-05-23 | 1971-08-04 | ||
JPS4946558A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-04 | ||
US4408418A (en) * | 1980-01-21 | 1983-10-11 | Colt Industries Operating Corp. | Method of forming through-feed cylindrical thread rolling dies |
JPH0588733U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-12-03 | エヌティエヌ株式会社 | 転造ダイス |
JP2000176585A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Rex Industries Co Ltd | 薄肉鋼管用ねじ転造ローラ |
JP2001300675A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-10-30 | Nsk Ltd | ねじ転造ダイス及びその製造方法 |
JP2004066272A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Nsk Ltd | ボールねじ用転造ダイス |
JP2006239768A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Rex Industries Co Ltd | ネジ転造ローラ |
JP2009095883A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Yuki Ando | 転造ダイスと細径で半径rの丸底を有する深溝付転造ネジ軸の製造方法 |
JP2012115862A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Union Tool Co | 転造ダイス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202243769A (zh) | 2022-11-16 |
KR20220154611A (ko) | 2022-11-22 |
CN115338350A (zh) | 2022-11-15 |
JP7266062B2 (ja) | 2023-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7156600B2 (en) | Die for, method of making, and fastener with lobed primary thread lead and interposed dual auxiliary thread lead with improved substrate entry end portion | |
JP3609366B2 (ja) | 盛上げタップ | |
JP5401667B2 (ja) | 転造ネジ軸の製造方法 | |
US7101134B2 (en) | Fastener having multiple lobed thread | |
US20110200404A1 (en) | Spiral tap | |
JP4658123B2 (ja) | 盛上げタップおよびその製造方法 | |
CN102470467B (zh) | 螺纹成形丝锥 | |
JP7266062B2 (ja) | 転造ダイス | |
KR101277383B1 (ko) | 전조다이스 | |
JP5031874B2 (ja) | ロータリドレッサ | |
US7065996B2 (en) | Rolling die for ball screw | |
JP4632859B2 (ja) | ねじれ溝タップのねじ研削方法 | |
JP7297942B2 (ja) | 盛上げタップ | |
JP4827562B2 (ja) | 転造ダイスの製造方法 | |
JP7330886B2 (ja) | ねじ山成形具、及びねじ山を成形する方法 | |
JP2011045910A (ja) | 転造平ダイス | |
JP2024000965A (ja) | 転造ダイス | |
CN112118930A (zh) | 挤压丝锥 | |
JP3675788B2 (ja) | 転造平ダイスの製造方法 | |
TW202412966A (zh) | 輥軋模具 | |
WO2024004890A1 (ja) | 盛上げタップ | |
JP7174686B2 (ja) | フレア状隆起部を有するネジ山成形具 | |
WO2020003530A1 (ja) | 平ダイス | |
AU2004202642B2 (en) | Fastener having multiple lobed thread | |
JP2022053620A (ja) | ウォーム部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210514 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220713 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230322 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7266062 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |