CN112118930A - 挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

在切入部(24)的外螺纹的螺纹牙(18)的峰顶部分设置有截面三角形的尖峰(40)，因此螺纹牙(18)容易咬入被加工物的预制孔的内壁表层部，降低了攻丝加工时的扭矩和推力载荷。另外，由于尖峰(40)的一对侧面(42、44)以比螺纹牙(18)的侧翼角(α1、α2)大的倾斜角度(β1、β2)倾斜，因此该一对侧面(42、44)相互交叉的前端部(46)的角度(内角)比将侧翼(30、32)直接延长的情况大，抑制了由峰顶部分的强度不足引起的缺损等。即，能够在确保螺纹牙(18)的峰顶部分的强度的同时，降低攻丝加工时的扭矩和推力载荷，抑制磨损等导致的工具寿命的降低。

Description

挤压丝锥

技术领域

本发明涉及一种挤压丝锥，特别是涉及一种降低对内螺纹进行攻丝加工时的扭矩的技术。

背景技术

已知有一种挤压丝锥，其具有完整峰部和与该完整峰部连续地设置且随着朝向前端而成为小径的切入部，并且在这些完整峰部及切入部设置有交替地形成有突出部和退避部的外螺纹，通过从该切入部侧被拧入设置于被加工物的预制孔内，从而使上述外螺纹的突出部咬入预制孔的内壁表层部而使其塑性变形，成形内螺纹(专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-313575号公报

专利文献2：日本专利第3822572号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，这样的挤压丝锥使外螺纹的螺纹牙咬入设置于被加工物的预制孔的内壁表层部而使其塑性变形，因此在攻丝加工时产生大的扭矩(旋转阻力)，根据加工条件的不同，有时由于磨损等而无法得到足够的工具寿命。

本发明是以上述情况为背景而完成的，其目的在于，降低攻丝加工时的扭矩，抑制磨损等导致的工具寿命的降低。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，第一发明是一种挤压丝锥，其具有完整峰部和与该完整峰部连续地设置且随着朝向前端而成为小径的切入部，并且在这些完整峰部及切入部设置有交替地形成有突出部和退避部的外螺纹，其特征在于，(a)所述外螺纹的螺纹牙形成在作为与丝锥轴线平行的截面的轴平行截面中位于该丝锥轴线方向的两侧的一对侧翼以规定的侧翼角倾斜的截面三角形，并且(b)至少在所述切入部的所述螺纹牙的峰顶部分，设置有在所述轴平行截面中位于所述丝锥轴线方向的两侧的一对侧翼分别以比所述侧翼角大的倾斜角度倾斜的截面三角形的尖峰。

第二发明的特征在于，在第一发明的挤压丝锥中，所述尖峰的所述一对侧面的倾斜角度均在40°～80°的范围内。

第三发明的特征在于，在第一发明或第二发明的挤压丝锥中，所述尖峰的所述一对侧面相互交叉的前端部的内角在80°～160°的范围内。

第四发明的特征在于，在第一发明至第三发明中的任一项的挤压丝锥中，所述尖峰的所述一对侧面的倾斜角度相互相等。

第五发明的特征在于，在第一发明至第四发明中的任一项的挤压丝锥中，所述尖峰的所述一对侧翼分别直接连结于所述一对侧翼。

第六发明的特征在于，在第一发明至第五发明中的任一项的挤压丝锥中，在所述尖峰的所述一对侧面相互交叉的前端部，在所述轴平行截面中带有圆角。

第七发明的特征在于，在第一发明至第六发明中的任一项的挤压丝锥中，所述尖峰仅设置于所述切入部的所述螺纹牙，所述完整峰部中的所述螺纹牙的峰顶形成为与作为目的的内螺纹的谷底形状对应的形状。

发明效果

在这样的挤压丝锥中，由于至少在切入部的外螺纹的螺纹牙的峰顶部分设置有截面三角形的尖峰，因此螺纹牙容易咬入被加工物的预制孔的内壁表层部，攻丝加工时的扭矩减小。另外，由于尖峰的一对侧面以比螺纹牙的侧翼角大的倾斜角度倾斜，所以其一对侧面相互交叉的前端部的角度(内角)比将侧翼直接延长的情况大，抑制了由峰顶部分的强度不足引起的缺损等。即，能够在确保螺纹牙的峰顶部分的强度的同时，降低攻丝加工时的扭矩，抑制磨损等导致的工具寿命的降低。另外，通过这样降低攻丝加工时的扭矩，还能够降低将挤压丝锥与旋转同步地向轴线方向进行推入进给(lead feed)时的推力载荷。

在第二发明中，尖峰的一对侧面的倾斜角度均在40°～80°的范围内，因此能够适当地得到确保螺纹牙的峰顶部分的强度并且降低攻丝加工时的扭矩这样的效果。即，根据加工条件(内螺纹的材质等)而不同，但若一对侧面的倾斜角度小于40°，则尖峰的前端部的强度不足而容易产生缺损等，另一方面，若一对侧面的倾斜角度超过80°，则无论尖峰的存在如何，螺纹牙的峰顶部分在轴平行截面中接近平坦(直线)，有可能无法充分得到降低攻丝加工时的扭矩的效果。

在第三发明中，由于尖峰的一对侧面相互交叉的前端部的内角在80°～160°的范围内，因此能够适当地得到确保螺纹牙的峰顶部分的强度并且降低攻丝加工时的扭矩的效果。即，根据加工条件(内螺纹的材质等)而不同，但若尖峰的前端部的内角小于80°，则尖峰的前端部的强度不足而容易产生缺损等，另一方面，若前端部的内角超过160°，则尖峰自身在轴平行截面中接近平坦(直线)，有可能无法充分得到降低攻丝加工时的扭矩的效果。在该情况下，一对侧面的倾斜角度不需要都在40°～80°的范围内，在一方的侧面的倾斜角度小于40°的情况或超过80°的情况下，只要以前端部的内角在80°～160°的范围内的方式确定另一方的侧面的倾斜角度即可。

在第四发明中，在尖峰的一对侧面的倾斜角度相互相等的情况下，在螺纹牙咬入被加工物的预制孔的内壁表层部而成形内螺纹时，内壁表层部的壁(内螺纹材料)隔着尖峰而向两侧大致均等地流动，从而适当地降低攻丝加工时的扭矩。另外，像这样内壁表层部的壁大致均等地向两侧、即丝锥轴线方向的两侧流动的情况和攻丝加工时的扭矩降低的情况相结合，适当地降低与旋转同步地将挤压丝锥向轴线方向进行推入进给时的推力载荷。

第五发明中，在尖峰的一对侧面分别直接连结于一对侧翼的情况下，换言之，在尖峰连续地设置于一对侧翼的情况下，例如与在尖峰与侧翼之间设置中间的倾斜角度的倾斜面等的情况相比，能够减小尖峰的前端部的内角，能够适当地降低攻丝加工时的扭矩。

第六发明中，由于尖峰的一对侧面相互交叉的前端部带有圆角，因此前端部的强度变高而缺损等被抑制。若尖峰的前端部的圆角大，则咬入被加工物的预制孔的内壁表层部时的阻力变大，攻丝扭矩变大，工具寿命有可能降低，因此，考虑到尖峰的前端部的内角等来确定圆角的大小或有无，以能够得到规定的工具寿命。

在第七发明中，仅在切入部的螺纹牙设有尖峰，完整峰部的螺纹牙的峰顶为与作为目的的内螺纹的谷底形状对应的形状，因此，能够通过切入部的尖峰来降低攻丝加工时的扭矩，并且通过完整峰部适当地成形为目标的内螺纹的谷底形状。

附图说明

图1是说明作为本发明的一实施例的挤压丝锥的图，是从与丝锥轴线O垂直的方向观察的主视图。

图2是将挤压丝锥的螺纹部放大表示的主视图。

图3是图2中的III-III向视部分，是沿着螺纹牙的螺旋线切断的轴直角剖视图。

图4是图1的挤压丝锥的切入部的外螺纹的螺纹牙的轴平行剖视图。

图5是挤压丝锥的完整峰部的外螺纹的螺纹牙的轴平行剖视图。

图6是说明使用包含图1的挤压丝锥的多个试验品进行了攻丝加工时的加工条件的图。

图7是说明按照图6的加工条件进行了攻丝加工时的扭矩和推力载荷的测定结果的图。

图8是说明使用包含图1的挤压丝锥的多个试验品对与图6不同的材质的被加工物进行了攻丝加工时的加工条件的图。

图9是说明按照图8的加工条件进行了攻丝加工时的扭矩和推力载荷的测定结果的图。

图10是表示按照图6、图8的加工条件进行了攻丝加工时的扭矩和推力载荷的变化特性的一例的图。

图11是说明本发明的其他实施例的图，是与图4对应的切入部的外螺纹的螺纹牙的轴平行剖视图。

图12是说明本发明的又一实施例的图，是与图4对应的切入部的外螺纹的螺纹牙的轴平行剖视图。

图13是说明本发明的又一实施例的图，是与图4对应的图，是将尖峰附近放大表示的轴平行剖视图。

图14是说明本发明的又一实施例的图，是与图4对应的图，是将尖峰附近放大表示的轴平行剖视图。

图15是说明本发明的又一实施例的图，是与图2对应的螺纹部的主视图。

具体实施方式

本发明的挤压丝锥以如下方式使用：通过从切入部侧拧入设置于被加工物的预制孔内，设置于外螺纹的突出部咬入该预制孔的内壁表层部而使其塑性变形，从而成形内螺纹。也能够有各种方式，例如，可以将加工预制孔的钻头、铰刀等一体地设置在丝锥的前端侧，也可以一体地设置用于精加工内螺纹的内径的内径精加工刀具等。不仅能够应用于加工1条螺纹的挤压丝锥，也能够应用于加工2条以上的多条螺纹的挤压丝锥。

挤压丝锥优选以多个突出部与轴心平行地连续的方式绕轴心以等间隔设置3列以上，但也可以有各种方式，例如，可以将各列的突出部以围绕轴心扭转的螺旋状连续地设置，也可以围绕轴心以不等间隔设置等。根据需要，也可以以切断外螺纹的方式沿轴向设置供给切削油剂的油槽等。另外，挤压丝锥不产生切屑，因此对于盲孔或者通孔都能够良好地进行攻丝加工来成形内螺纹。

外螺纹的螺纹牙的一对侧翼的侧翼角均为30°，螺纹牙的角度(全角)一般为60°，但本发明也能够应用于具有侧翼角为30°以外的螺纹牙、一对侧翼的侧翼角相互不同的螺纹牙的挤压丝锥。尖峰的一对侧面的倾斜角度分别以大于侧翼角为条件，均优选为40°以上，优选为45°以上，优选为80°以下，优选为75°以下。但是，也可以将一对侧面的倾斜角度设定为小于40°或超过80°，能够根据加工条件等(内螺纹的材质等)适当确定。尖峰的前端部的内角优选为80°以上，优选为90°以上，优选为160°以下，优选为150°以下。但是，也可以将前端部的内角设定为小于80°或超过160°，可以根据加工条件等(内螺纹的材质等)适当确定。该尖峰的一对侧面的倾斜角度例如设定为彼此相等的大小，但也可以以互不相同的倾斜角度设置。另外，尖峰例如以在轴平行截面中尖峰的前端部位于螺纹牙的中心线上的方式设置，但也可以以尖峰的前端部从螺纹牙的中心线偏离的方式设置尖峰。

尖峰设置成例如在轴平行截面中一对侧面分别与一对侧翼直接连结，但也可以在尖峰的一对侧面与侧翼之间设置中间的倾斜角度的倾斜面等。尖峰的前端部优选在降低攻丝加工时的扭矩的基础上尽可能地有棱角地设置，但也可以在确保规定的强度的基础上在轴平行截面上设置规定的圆角。关于尖峰的一对侧面与侧翼的连结部，也可以使其有棱角地连结，也能够设置规定的圆角。

尖峰例如仅设置于切入部的螺纹牙，完整峰部的螺纹牙的峰顶形状形成为与作为目标的内螺纹的谷底形状对应的形状，例如在轴平行截面中形成为直线、圆弧形状等，但在完整峰部的螺纹牙也能够与切入部同样地设置尖峰。在该情况下，为了进行挤压加工，在螺纹的槽底形成有与尖峰对应的V字状的槽，因此根据需要在攻丝加工后通过切削加工、磨削加工等整形为作为目标的槽底形状即可。

实施例

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。另外，在以下的实施例中，为了说明而将图适当地简化或变形，各部分的尺寸比以及形状等未必准确地描绘。

图1是表示作为本发明的一实施例的挤压丝锥10的图，是从与丝锥轴线O垂直的方向观察的主视图。挤压丝锥10与丝锥轴线O同心地一体地具备经由未图示的卡盘安装于主轴的柄12和用于对内螺纹进行挤压加工(滚轧加工)的螺纹部16。图2是将螺纹部16放大表示的主视图，图3是在图2中的III-III向视部分沿着螺纹部16的螺纹牙18切断的、与丝锥轴线O成直角的轴直角剖视图。螺纹部16呈由向外侧弯曲的边构成的多边形状，在本实施例中呈大致正八边形的截面，并且在其外周面设置有外螺纹，该外螺纹咬入被加工物(内螺纹坯料)的预制孔的表层部而使其塑性变形，从而对内螺纹进行挤压加工。本实施例的挤压丝锥10用于加工1条螺纹，外螺纹也为1条螺纹。

上述外螺纹的螺纹牙18呈与应形成的内螺纹的谷的形状对应的截面形状，沿着与该内螺纹对应的导程角的螺旋线设置，并且该螺纹牙18向径向的外侧突出的8个突出部20和接着该突出部20而成为小径的退避部22沿着螺纹的行进方向交替地且绕丝锥轴线O以45°的等角度间隔设置。即，正八边形的各顶点部分分别是突出部20，与丝锥轴线O平行地连续设置有多个突出部20，并且像这样在轴向上连续的多个突出部20的列围绕丝锥轴线O以等角度间隔设置有8列。

螺纹部16还具备在丝锥轴线O方向上径向尺寸大致恒定的完整峰部26和随着朝向前端侧而成为小径的切入部24。在切入部24中，径向尺寸以外螺纹的外径、有效直径以及谷径以彼此相等的恒定的变化梯度成为小径的方式变化。在切入部24中，也与图3同样地形成大致正八边形形状，在周向上交替地具备突出部20和退避部22。图4是切入部24中的螺纹牙18的轴平行剖视图、即与丝锥轴线O平行的剖视图，图5是完整峰部26中的螺纹牙18的轴平行剖视图，螺纹牙18形成为在轴平行截面中位于丝锥轴线O方向的两侧的一对前进侧侧翼30和追随侧侧翼32分别以规定的侧翼角α1、α2倾斜的截面三角形。在本实施例中，侧翼角α1＝α2＝30°，形成全角α＝60°的正三角形，以与丝锥轴线O成直角的中心线S为中心对称地设置。另外，在螺纹部16的外周面且绕丝锥轴线O的8列突出部20的中间位置分别与丝锥轴线O平行地设置有用于供给润滑油的油槽28。

在此，这样的挤压丝锥10通过从切入部24侧拧入设置于被加工物的预制孔内，突出部20咬入该预制孔的内壁表层部并使其塑性变形，从而对内螺纹进行挤压加工。在这样的利用挤压丝锥10进行的攻丝加工中，在攻丝加工时产生大的扭矩(旋转阻力)，根据加工条件，有时由于磨损等而无法得到足够的工具寿命。

与此相对，在本实施例中，在切入部24的螺纹牙18的峰顶部分设置有尖峰40。尖峰40成为在图4所示的轴平行截面中位于丝锥轴线O方向的两侧的一对侧面42、44分别以比所述侧翼角α1、α2大的倾斜角度β1、β2倾斜的截面三角形。即，一对侧面42、44在图4所示的轴平行截面中以直线表示，并且以在螺纹牙18的峰顶侧的前端部46相互交叉的方式设置。在本实施例中，以倾斜角度β1＝β2，以螺纹牙18的中心线S为中心呈对称形状地设置，并且这些倾斜角度β1、β2在40°～80°的范围内，优选在45°～75°的范围内适当地确定。由此，一对侧面42、44相互交叉的前端部46的内角(＝β1+β2)在80°～160°的范围内，优选在90°～150°的范围内。另外，尖峰40与一对侧翼30、32连续地设置，一对侧面42、44在图4的轴平行截面中分别以折线状与一对侧翼30、32直接连结。在本实施例中，尖峰40的前端部46尽可能有棱角地形成，尖峰40的一对侧面42、44与侧翼30、32的连结部48、50也有棱角。

另一方面，图5所示的完整峰部26的螺纹牙18是与作为目的的内螺纹的螺纹槽的截面形状对应的截面形状，在本实施例中，在图5的轴平行截面中，以与丝锥轴线O平行的直线形成峰顶52。即，完整峰部26中的螺纹牙18的峰顶52呈以丝锥轴线O为中心的圆筒形状。

设置于所述切入部24的螺纹牙18的尖峰40例如能够通过在加工了图5所示的截面形状与完整峰部26相同的螺纹牙18之后，通过磨削加工或切削加工对螺纹牙18的峰顶52的两侧角部进行倒角加工而形成。另外，也可以采用通过滚轧加工来设置图4所示的截面形状的螺纹牙18等各种制造方法。

接着，准备包含本实施例的挤压丝锥10的多个试验品，对材质不同的2种被加工物进行攻丝加工，说明测定扭矩及推力载荷的结果。图6和图7是对基于JIS规定的S45C[机械结构用碳钢]进行攻丝加工时的试验条件和试验结果，图8和图9是对基于JIS规定的SCM440(30HRC)[铬钼钢]进行攻丝加工时的试验条件和试验结果。图7、图9中的试验品的“平顶(以往)”是包含切入部24且螺纹牙18的峰顶像上述图5所示的峰顶52那样平坦的以往的挤压丝锥，其他试验品与上述挤压丝锥10同样地具备尖峰40，倾斜角度β1＝β2，并且使其倾斜角度β1、β2在35°～85°的范围变化。倾斜角度β1、β2为45°、60°和75°的试验品是本实施例品。

另外，图7、图9中的“扭矩(N·cm)”及“推力载荷(N)”是将KISTLER公司制的型号5697A的测定装置安装于主轴而测定的，是根据图10所示的数据算出的值。具体而言，“扭矩(N·cm)”是大致稳定的图10的A部的平均值，“推力载荷(N)”是大致稳定的图10的B部的平均值。也可以使用正转时的最大值、多个峰值的平均值等。图7、图9中的“扭矩比(％)”以及“推力载荷比(％)”以“平顶(以往)”的测定值为基准(100％)，求出其他试验品中的扭矩、推力载荷的比例(百分率)，其值越小则扭矩、推力载荷的降低效果越大。图10中的“正转”是将挤压丝锥拧入被加工物的预制孔内而进行攻丝加工的旋转方向，“反转”是使挤压丝锥反转并从内螺纹拔出的旋转方向。图10的扭矩的+侧对应于以使挤压丝锥正转的方向的扭矩而拧入到预制孔内时的旋转阻力，在使其反转而拔出时，由于被加工物的弹性恢复而产生旋转阻力，产生反转方向(-侧)的扭矩。在图10的推力载荷的+侧，在使挤压丝锥正转并拧入到预制孔内时，在为了进行推入进给(同步进给)而向丝锥前端侧推入的方向的载荷下，使挤压丝锥10反转而拔出时的推力载荷大致为0。

在图7以及图9的试验结果中，在切入部24的螺纹牙18的峰顶部分设置有尖峰40的试验品中，倾斜角度β1、β2为35°的试验品都在螺纹牙18的峰顶部分产生缺损而不能加工。关于倾斜角度β1、β2为45°～85°的范围的试验品，对于任何被加工物都能够不产生缺损地进行攻丝加工，与峰顶平坦的以往的试验品相比，扭矩以及推力载荷均降低。特别是，倾斜角度β1、β2为45°～75°的范围的试验品、即本实施例的挤压丝锥10的扭矩及推力载荷的降低效果大。

这样，在本实施例的挤压丝锥10中，在切入部24的外螺纹的螺纹牙18的峰顶部分设置有截面三角形的尖峰40，因此螺纹牙18容易咬入被加工物的预制孔的内壁表层部，降低了攻丝加工时的扭矩和推力载荷。另外，由于尖峰40的一对侧面42、44以比螺纹牙18的侧翼角α1、α2大的倾斜角度β1、β2倾斜，因此该一对侧面42、44相互交叉的前端部46的角度(内角)比将侧翼30、32直接延长的情况大，抑制了由峰顶部分的强度不足引起的缺损等。即，能够在确保螺纹牙18的峰顶部分的强度的同时，降低攻丝加工时的扭矩和推力载荷，抑制磨损等导致的工具寿命的降低。

另外，由于尖峰40的一对侧面42、44的倾斜角度β1、β2均在40°～80°的范围内，因此能够适当地得到确保螺纹牙18的峰顶部分的强度并且降低攻丝加工时的扭矩的效果。即，若一对侧面42、44的倾斜角度β1、β2小于40°，则如β1、β2＝35°的试验品那样，尖峰40的前端部46的强度不足而容易产生缺损等。另一方面，若一对侧面42、44的倾斜角度β1、β2超过80°，则无论尖峰40的存在如何，螺纹牙18的峰顶部分在轴平行截面中接近平坦(直线)，无法充分得到如β1、β2＝85°的试验品那样降低攻丝加工时的扭矩、推力载荷的效果。

另外，本实施例的挤压丝锥10的倾斜角度β1＝β2，尖峰40的前端部46的内角在80°～160°的范围内，因此能够适当地得到确保螺纹牙18的峰顶部分的强度并且降低攻丝加工时的扭矩和推力载荷这样的效果。即，若尖峰40的前端部46的内角小于80°，则如β1、β2＝35°的试验品(前端部46的内角＝70°)那样，前端部46的强度不足而容易产生缺损等。另一方面，若前端部46的内角超过160°，则尖峰40自身在轴平行截面中接近平坦(直线)，无法充分得到如β1、β2＝85°的试验品(前端部46的内角＝170°)那样降低攻丝加工时的扭矩、推力载荷的效果。

另外，本实施例的挤压丝锥10的尖峰40的一对侧面42、44的倾斜角度β1、β2彼此相等，因此在螺纹牙18咬入被加工物的预制孔的内壁表层部并对内螺纹进行挤压加工时，内壁表层部的壁(金属)隔着尖峰40向两侧大致均等地流动，从而适当地降低攻丝加工时的扭矩、推力载荷。

另外，本实施例的挤压丝锥10的尖峰40的一对侧面42、44在轴平行截面中分别以折线状直接连结于一对侧翼30、32，尖峰40与一对侧翼30、32连续地设置，因此，例如与在尖峰40与侧翼30、32之间设置中间的倾斜角度的倾斜面等的情况相比，能够减小尖峰40的前端部46的内角，能够适当地降低攻丝加工时的扭矩、推力载荷。

另外，本实施例的挤压丝锥10仅在切入部24的螺纹牙18设置有尖峰40，完整峰部26的螺纹牙18的峰顶52与作为目的的内螺纹的谷底形状一致地在轴平行截面中形成为平坦形状，因此，能够利用切入部24的尖峰40降低攻丝加工时的扭矩、推力载荷，并且通过完整峰部26而适当地成形作为目的的内螺纹的谷底形状。

接着，对本发明的其他实施例进行说明。另外，在以下的实施例中，对与上述实施例实质上相同的部分标注相同的附图标记并省略详细的说明。

图11是与上述图4对应的图，是切入部24的外螺纹的螺纹牙18的轴平行剖视图，与上述实施例相比，在螺纹牙18的峰顶部分设置的尖峰60不同。即，该尖峰60的与前进侧侧翼30连续设置的一方的侧面62的倾斜角度β1和与追随侧侧翼32连续地设置的另一方的侧面64的倾斜角度β2不同，虽然前端部66位于中心线S上，但相对于该中心线S呈非对称形状。具体而言，侧面62侧的倾斜角度β1大于侧面64侧的倾斜角度β2。在该情况下，在螺纹牙18咬入被加工物的预制孔的内壁表层部而对内螺纹进行挤压加工时，内壁表层部的壁(金属)向尖峰60的两侧流动时的流动量在侧面62侧与侧面64侧产生差，能够调整攻丝加工时的推力载荷。此外，也可以使侧面62侧的倾斜角度β1小于侧面64侧的倾斜角度β2。

图12是与上述图4对应的图，是切入部24的外螺纹的螺纹牙18的轴平行剖视图，与上述实施例相比，在螺纹牙18的峰顶部分设置的尖峰70不同。即，该尖峰70与上述尖峰40同样地具备倾斜角度β1＝β2的一对侧面42、44，但前端部46的位置从螺纹牙18的中心线S向前进侧侧翼30侧、即丝锥轴线O方向上的丝锥前端侧偏离。在该情况下，在螺纹牙18咬入被加工物的预制孔的内壁表层部而对内螺纹进行挤压加工时，内壁表层部的壁(金属)向尖峰70的两侧流动时的流动量在侧面42侧与侧面44侧产生差，能够调整攻丝加工时的推力载荷。另外，也能够使前端部46的位置从螺纹牙18的中心线S向追随侧侧翼32侧偏移。关于图11的尖峰60，也能够同样地将前端部66的位置设置为从螺纹牙18的中心线S错开。

图13是与上述图4对应的图，是切入部24的外螺纹的螺纹牙18的轴平行剖视图，是将螺纹牙18的峰顶部附近、即尖峰80附近放大表示的图。该尖峰80基本上呈与上述实施例的尖峰40相同的截面形状，具备倾斜角度β1＝β2的一对侧面42、44，但在前端部46及连结部48、50，在图13所示的轴平行截面中分别带有规定的圆角。在该情况下，前端部46及连结部48、50的强度变高而缺损等被抑制。若前端部46的圆角大，则咬入被加工物的预制孔的内壁表层部时的阻力变大，攻丝扭矩变大，工具寿命有可能降低，因此，圆角的大小(半径、范围等)以能够得到规定的工具寿命的方式考虑前端部46的内角等而确定。圆角的大小以尖峰80在轴平行截面中具备由直线表示的一对侧面42、44为条件而确定。对于其他的尖峰60、70也同样地，能够在前端部66、46设置圆角，或者在与侧翼30、32的连结部设置圆角。

图14是与上述图4对应的图，是切入部24的外螺纹的螺纹牙18的轴平行剖视图，是将螺纹牙18的峰顶部附近、即尖峰40附近放大表示的图。在该实施例中，在尖峰40的一对侧面42、44与侧翼30、32之间分别设置有倾斜面92、94。倾斜面92的倾斜角度比侧翼角α1大且比倾斜角度β1小，随着从前进侧侧翼30朝向峰顶侧而阶段性地增大倾斜角度。倾斜面94的倾斜角度比侧翼角α2大且比倾斜角度β2小，随着从追随侧侧翼32朝向峰顶侧而阶段性地增大倾斜角度。关于其他实施例，也同样地，能够在尖峰60、70、80与侧翼30、32之间设置中间的倾斜角度的倾斜面。也可以设置以2级以上折弯的倾斜面。

图15是与上述图2对应的图，是将螺纹部100放大表示的主视图。该螺纹部100在具备切入部24以及完整峰部26并且切入部24的外螺纹的螺纹牙18的峰顶部分设置有尖峰40这一点与上述螺纹部16相同，但在完整峰部26的外螺纹的螺纹牙18的峰顶部分也设置有尖峰40。在该情况下，为了进行挤压加工，在螺纹的槽底形成与尖峰40对应的V字状的槽，因此根据需要在攻丝加工后通过切削加工、磨削加工等整形为作为目的的槽底形状。

以上，基于附图对本发明的实施例进行了详细说明，但这只不过是一个实施方式，本发明能够以基于本领域技术人员的知识施加了各种变更、改良的方式来实施。

附图标记说明

10：挤压丝锥16、100：螺纹部(外螺纹)18：螺纹牙20：突出部22：退避部24：切入部26：完整峰部30：前进侧侧翼32：追随侧侧翼40、60、70、80：尖峰42、44、62、64：侧面46、66：前端部O：丝锥轴线α1、α2：侧翼角β1、β2：倾斜角度。

Claims (7)

1.一种挤压丝锥，具有完整峰部和与该完整峰部连续地设置且随着朝向前端而成为小径的切入部，并且在这些完整峰部及切入部设置有交替地形成突出部和退避部的外螺纹，其特征在于，

所述外螺纹的螺纹牙形成为在作为与丝锥轴线平行的截面的轴平行截面中位于该丝锥轴线方向的两侧的一对侧翼以规定的侧翼角倾斜的截面三角形，并且，

至少在所述切入部的所述螺纹牙的峰顶部分，设置有在所述轴平行截面中位于所述丝锥轴线方向的两侧的一对侧面分别以比所述侧翼角大的倾斜角度倾斜的截面三角形的尖峰。

2.根据权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述尖峰的所述一对侧面的倾斜角度均在40°～80°的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述尖峰的所述一对侧面相互交叉的前端部的内角在80°～160°的范围内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述尖峰的所述一对侧面的倾斜角度彼此相等。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述尖峰的所述一对侧面分别与所述一对侧翼直接连结。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压丝锥，其特征在于，

在所述尖峰的所述一对侧面相互交叉的前端部，在所述轴平行截面中带有圆角。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述尖峰仅设置于所述切入部的所述螺纹牙，所述完整峰部的所述螺纹牙的峰顶形成为与作为目的的内螺纹的谷底形状对应的形状。

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