JP2022172522A - シールド部材 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性を向上させる。【解決手段】シールド部材１０は、Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材２０と、Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、絶縁性線材２０に編み込まれる複数の導電性線材３０と、を備える。絶縁性線材２０は、凹凸を繰り返す波状部２２を有する。導電性線材３０は、凹凸を繰り返す波状部３２を有する。導電性線材３０の波状部３２の凸部３４は、絶縁性線材２０の波状部２２の凹部２３に位置する。少なくとも１つの導電性線材３０の少なくとも１つの凸部３４における横断面形状の厚さＴＣは、凸部３４が位置する絶縁性線材２０の凹部２３の深さＤＩよりも大きい。【選択図】図３

Description

本開示は、シールド部材に関する。

特許文献１には、布体からなる筒形状のシールドスリーブが開示されている。布体は、縦糸と横糸からなる。縦糸は、金属線と非導電性糸とからなる。横糸は、熱可塑性樹脂のモノフィラメントからなる支持糸と、金属層を少なくとも連続して備える高分子材料の繊維からなる導電性糸とからなる。

特開２０１６－２０７７６０号公報

特許文献１のような絶縁性線材（非導電性糸）を有するシールド部材（シールドスリーブ）は、絶縁性線材を有する分、導電性線材が接続相手と接触しにくくなり、電気的な接続が不安定になることが懸念される。

そこで、本開示は、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性を向上させることが可能な技術の提供を目的とする。

本開示のシールド部材は、Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材と、前記Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、前記絶縁性線材に編み込まれる複数の導電性線材と、を備えるシールド部材であって、前記絶縁性線材と前記導電性線材は、凹凸を繰り返す波状部をそれぞれ有し、前記導電性線材の前記波状部の凸部は、前記絶縁性線材の前記波状部の凹部に位置し、少なくとも１つの前記導電性線材の少なくとも１つの前記凸部における横断面形状の厚さは、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の深さよりも大きいシールド部材である。

本開示のシールド部材は、Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材と、前記Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、前記絶縁性線材に編み込まれる複数の導電性線材と、を備えるシールド部材であって、前記絶縁性線材と前記導電性線材は、凹凸を繰り返す波状部をそれぞれ有し、前記導電性線材の前記波状部の凸部は、前記絶縁性線材の前記波状部の凹部に位置し、少なくとも１つの前記導電性線材における横断面形状の厚さは、少なくとも１つの前記絶縁性線材における横断面形状の厚さよりも大きいシールド部材である。

本開示によれば、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性を向上させることができる。

図１は、実施形態１のシールド部材が電線の外周を覆った状態の斜視図である。 図２は、シールド部材の外周面の拡大図である。 図３は、シールド部材の断面の一部を概念的に示す説明図である。 図４は、シールド部材が固定部材によって接続相手に固定された状態を概念的に示す説明図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のシールド部材は、
（１）Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材と、前記Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、前記絶縁性線材に編み込まれる複数の導電性線材と、を備えるシールド部材であって、前記絶縁性線材と前記導電性線材は、凹凸を繰り返す波状部をそれぞれ有し、前記導電性線材の前記波状部の凸部は、前記絶縁性線材の前記波状部の凹部に位置し、少なくとも１つの前記導電性線材の少なくとも１つの前記凸部における横断面形状の厚さは、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の深さよりも大きいシールド部材である。

本開示のシールド部材は、
（２）Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材と、前記Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、前記絶縁性線材に編み込まれる複数の導電性線材と、を備えるシールド部材であって、前記絶縁性線材と前記導電性線材は、凹凸を繰り返す波状部をそれぞれ有し、前記導電性線材の前記波状部の凸部は、前記絶縁性線材の前記波状部の凹部に位置し、少なくとも１つの前記導電性線材における横断面形状の厚さは、少なくとも１つの前記絶縁性線材における横断面形状の厚さよりも大きいシールド部材である。

上記（１）又は（２）の構成によれば、導電性線材の凸部が絶縁性線材の凹部の開口端よりも張り出す部分を形成しやすい。よって、シールド部材が接続される接続相手に対して導電性線材が接触しやすくなり、その結果、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性を向上させることができる。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記導電性線材の前記凸部は、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の開口端から張り出す張出部を有することが好ましい。

この構成によれば、シールド部材が接続される接続相手に対して導電性線材をより確実に接触させることができ、その結果、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

（４）上記（１）から（３）の構成において、前記シールド部材における前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に対して直交するＺ方向の最も端には、前記導電性線材の前記凸部が配置されることが好ましい。

この構成によれば、シールド部材が接続される接続相手に対して導電性線材をより確実に接触させることができ、その結果、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

（５）上記（１）から（４）の構成において、前記導電性線材は、金属線であり、前記絶縁性線材は、樹脂線であることが好ましい。

この構成によれば、全てを金属線で構成する場合と比較して、軽量化を図ることができる。

（６）上記（１）から（５）の構成において、前記導電性線材は、金属素線の束であることが好ましい。

この構成によれば、束にする金属素線の数を調整することによって、導電性線材の厚さを調整することができる。

（７）上記（２）の構成において、前記導電性線材は、複数の金属素線の束であり、前記絶縁性線材は、複数の樹脂素線の束であり、前記金属素線の本数が前記樹脂素線の本数よりも多いことが好ましい。

この構成によれば、金属素線の径の大きさに関わらず、導電性線材の横断面形状の厚さを絶縁性線材の横断面形状の厚さよりも大きくする構成を容易に実現することができる。

（８）上記（１）から（７）の構成において、全ての前記導電性線材の全ての前記凸部は、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の開口端から張り出す張出部を有することが好ましい。

この構成によれば、一部の導電性線材の凸部のみが、絶縁性線材の凹部の開口端から張り出す張出部を有する構成と比較して、接続相手に接触する導電性線材の接触面積を大きくすることができ、その結果、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

（９）上記（１）から（８）の構成において、全ての前記導電性線材の全ての前記凸部は、前記シールド部材における前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に対して直交するＺ方向の最も端側に配置されることが好ましい。

この構成によれば、全ての導電性線材の全ての凸部が、Ｚ方向において、シールド部材の全ての構成部材の中で最も端側に配置される。このため、全ての導電性線材の全ての凸部をより確実に接続相手に接触させることができ、その結果、シールド部材の接続相手に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
図１には、シールド部材１０が電線１１の外周を覆った状態が開示されている。電線１１は、芯線１２と、被覆１３と、を有する。芯線１２は、導電性を有する。被覆１３は、絶縁性を有し、芯線１２の外周を覆う。

シールド部材１０は、筒状、より具体的には円筒状をなしている。シールド部材１０は、図２に示すように、複数の絶縁性線材２０と、複数の導電性線材３０と、を備える。絶縁性線材２０と導電性線材３０は互いに波状に編み込まれる。絶縁性線材２０は、横糸であり、導電性線材３０は、縦糸である。

複数の絶縁性線材２０の各々は、図２に示すように、Ｘ方向に沿って延び、Ｙ方向に沿って並んで配置される。本実施形態では、Ｘ方向は、シールド部材１０の周方向であり、Ｙ方向は、シールド部材１０の延び方向である。Ｘ方向及びＹ方向は互いに交差する方向であればよい。また、Ｘ方向に直交し且つＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。本実施形態では、Ｚ方向は、シールド部材１０の径方向である。絶縁性線材２０は、Ｙ方向に幅を有し、Ｚ方向に厚さを有する。絶縁性線材２０は、全体が樹脂線である。樹脂の種類は限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレートである。絶縁性線材２０は、複数の樹脂素線２１の束である。樹脂素線２１は、横断面円形である。

複数の導電性線材３０は、図２に示すように、Ｙ方向に沿って延び、Ｘ方向に沿って並んで配置される。導電性線材３０の横断面形状の幅ＷＣは、Ｘ方向に隣接する導電性線材３０間の間隔ＧＣよりも大きい。幅ＷＣは、絶縁性線材２０のＸ方向の最大幅寸法である。間隔ＧＣは、導電性線材３０間の最小の間隔である。導電性線材３０は、Ｘ方向に幅を有し、Ｚ方向に厚さを有する。導電性線材３０は、金属線であり、複数の金属素線３１の束である。金属素線３１は、例えば錫メッキの銅線である。金属素線３１は、横断面円形である。金属素線３１の径は、本実施形態では、樹脂素線２１の径よりも小さいが、樹脂素線２１の径と同じであってもよいし、樹脂素線２１の径よりも大きくてもよい。

１つの導電性線材３０を構成する金属素線３１の本数は、本実施形態では、１つの絶縁性線材２０を構成する樹脂素線２１の本数よりも多いが、１つの絶縁性線材２０を構成する樹脂素線２１の本数と同じであってもよいし、１つの絶縁性線材２０を構成する樹脂素線２１の本数よりも少なくてもよい。

１つの導電性線材３０において、金属素線３１は、導電性線材３０の幅方向に広がって配置され、且つ導電性線材３０の厚さ方向（Ｚ方向）に積み重なって配置される。１つの絶縁性線材２０において、樹脂素線２１は、絶縁性線材２０の幅方向にのみ広がって配置され、積み重なって配置されない。これにより、図３に示すように、１つの導電性線材３０の横断面形状の厚さＴＣは、１つの絶縁性線材２０の横断面形状の厚さＴＩよりも大きくなっている。

図２に示すように、絶縁性線材２０は、凹凸を繰り返す波状部２２を有する。導電性線材３０は、凹凸を繰り返す波状部３２を有する。図３に示すように、波状部２２の凹部２３には、波状部３２の凸部３４が位置する。凸部３４は、凹部２３の底に接した状態で凹部２３に入り込む。波状部３２の凸部３４における横断面形状の厚さＴＣは、波状部２２の凹部２３の深さＤＩよりも大きい。厚さＴＣは、凸部３４におけるＺ方向の最大外径寸法に相当する。深さＤＩは、凹部２３の最大深さである。

１つの導電性線材３０において、幅方向に広がって配置される金属素線３１の数は、厚さ方向に積み重なって配置される金属素線３１の数よりも多い。このため、導電性線材３０の横断面形状の幅ＷＣは、導電性線材３０の横断面形状の厚さＴＣよりも大きい。

シールド部材１０は、例えば導電性線材３０に対して絶縁性線材２０を編み込んだシート状部材を筒状にすることで形成される。筒状に保持する方法は、例えば特許文献１のように絶縁性線材２０を熱可塑性樹脂のモノフィラメントとし、筒状にした後、適切な加熱を行うことで形状を保持させる方法であってもよい。また、別の方法として、特開２００８－１４７４７６号公報のように接着層によって周方向の一端側と他端側を接着させる方法であってもよい。

シールド部材１０は、図１のように、複数の電線１１の外周を覆った形態をなす。図４に示すように、シールド部材１０の端部は、接続相手である筒状部材５０に電気的に接続される。筒状部材５０は、金属製である。筒状部材５０は、円筒状をなし、シールド部材１０と電線１１との間に配置される。筒状部材５０は、シールド部材１０の内周面１０Ａが電気的に接続される外周面５１を有する。シールド部材１０は、筒状部材５０の外周側に配置され、固定部材６０によって固定される。固定部材６０は、例えば金属製のカシメリングである。固定部材６０は、シールド部材１０の外周側から圧着される。

固定部材６０の幅ＷＦ（Ｙ方向の幅寸法）は、隣り合う絶縁性線材２０の間隔ＧＩよりも大きい。このため、固定部材６０と筒状部材５０との間には、固定部材６０を圧着する位置に関わらず、シールド部材１０の絶縁性線材２０が介在する。よって、シールド部材１０の導電性線材３０と筒状部材５０との電気的接続の安定性が懸念される。

しかし、このシールド部材１０は、上述したように導電性線材３０の凸部３４における横断面形状の厚さＴＣが、絶縁性線材２０の凹部２３の深さＤＩよりも大きいため、導電性線材３０の凸部３４が絶縁性線材２０の凹部２３の開口端よりも張り出す部分を形成しやすい。よって、シールド部材１０が接続される筒状部材５０に対して導電性線材３０が接触しやすくなり、その結果、筒状部材５０に対する電気的接続の安定性を向上させることができる。

また、このシールド部材１０は、導電性線材３０における横断面形状の厚さＴＣが、絶縁性線材２０における横断面形状の厚さＴＩよりも大きいため、導電性線材３０の凸部３４が絶縁性線材２０の凹部２３の開口端よりも張り出す部分を形成しやすい。よって、シールド部材１０が接続される筒状部材５０に対して導電性線材３０が接触しやすくなり、その結果、筒状部材５０に対する電気的接続の安定性を向上させることができる。

また、このシールド部材１０は、導電性線材３０の横断面形状の幅ＷＣが、導電性線材３０の横断面形状の厚さＴＣよりも大きい。この構成によれば、導電性線材３０における筒状部材５０との接触面積が大きくなるため、筒状部材５０に対する電気的接続の安定性を向上させることができる。

更に、導電性線材３０の凸部３４は、凸部３４が位置する絶縁性線材２０の凹部２３の開口端２４から張り出す張出部３５を有する。このため、シールド部材１０が接続される筒状部材５０に対して導電性線材３０をより確実に接触させることができ、その結果、シールド部材１０の筒状部材５０に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

更に、シールド部材１０におけるＺ方向の最も端には、導電性線材３０の凸部３４が配置されている。このため、シールド部材１０が接続される筒状部材５０に対して導電性線材３０をより確実に接触させることができ、その結果、シールド部材１０の筒状部材５０に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

更に、導電性線材３０は、金属線であり、絶縁性線材２０は、樹脂線である。このため、全てを金属線で構成する場合と比較して、軽量化を図ることができる。

更に、導電性線材３０は、金属素線３１の束である。このため、束にする金属素線３１の数を調整することによって、導電性線材３０の横断面形状の幅ＷＣ及び厚さＴＣを調整することができる。

更に、金属素線３１の本数は樹脂素線２１の本数よりも多い。このため、金属素線３１の径の大きさに関わらず、導電性線材３０の横断面形状の厚さＴＣを絶縁性線材２０の横断面形状の厚さＴＩよりも大きくする構成を容易に実現することができる。

更に、導電性線材３０の横断面形状の幅ＷＣは、Ｘ方向に隣接する導電性線材３０間の間隔ＧＣよりも大きい。このため、導電性線材３０をＸ方向に密に配置することができるため、筒状部材５０に導電性線材３０がより接触しやすくなる。

更に、全ての導電性線材３０の全ての凸部３４は、凸部３４が位置する絶縁性線材２０の凹部２３の開口端２４から張り出す張出部３５を有する。このため、一部の導電性線材３０の凸部３４のみが、絶縁性線材２０の凹部２３の開口端２４から張り出す張出部３５を有する構成と比較して、筒状部材５０に接触する導電性線材３０の接触面積を大きくすることができ、その結果、シールド部材１０の筒状部材５０に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

更に、全ての導電性線材３０の全ての凸部３４は、シールド部材１０におけるＺ方向の最も端側に配置されている。つまり、全ての導電性線材３０の全ての凸部３４は、シールド部材１０を構成する導電性線材３０以外の部材よりもＺ方向の端側に配置されている。このため、全ての導電性線材３０の凸部３４をより確実に筒状部材５０に接触させることができ、その結果、シールド部材１０の筒状部材５０に対する電気的接続の安定性をより向上させることができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
（１）上記実施形態のシールド部材は、シート状部材を筒状にすることで形成される構成であったが、導電性線材と絶縁性線材を筒状に編み込むことで筒状に構成されるものであってもよい。
（２）上記実施形態の絶縁性線材は、樹脂線であったが、樹脂線以外の絶縁性線材であってもよい。
（３）上記実施形態の絶縁性線材は、樹脂素線の束であったが、１本の素線からなるものであってもよい。
（４）上記実施形態の導電性線材は、金属線であったが、金属線以外の導電性線材であってもよい。
（５）上記実施形態の導電性線材が、金属素線の束であったが、１本の素線からなるものであってもよい。
（６）上記実施形態では、シールド部材を折り返さずに接続相手に電気的に接続させる構成であったが、シールド部材の先端側を折り返し、折り返した部位の内周側に配置した接続相手に対して折り返した部位を電気的に接続させる構成であってもよい。
（７）上記実施形態の固定部材は、金属製のカシメリングであったが、樹脂製の結束バンドなどであってもよい。
（８）導電性線材の横断面形状の幅は、導電性線材の横断面形状の厚さより大きくなくてもよい。例えば、導電性線材の横断面形状の幅は、導電性線材の横断面形状の厚さと同じであってもよいし、導電性線材の横断面形状の厚さより小さくてもよい。
（９）上記実施形態のシールド部材は、内周面が接続相手に接触して電気的に接続される構成であったが、外周面が接続相手に接触して電気的に接続される構成であってもよいし、内周面及び外周面の両面が接続相手に接触して電気的に接続される構成であってもよい。

１０…シールド部材
１０Ａ…シールド部材の内周面
１１…電線
１２…芯線
１３…被覆
２０…絶縁性線材
２１…樹脂素線
２２…絶縁性線材の波状部
２３…絶縁性線材の波状部の凹部
２４…開口端
３０…導電性線材
３１…金属素線
３２…導電性線材の波状部
３４…導電性線材の波状部の凸部
３５…張出部
５０…筒状部材
５１…筒状部材の外周面
６０…固定部材
ＤＩ…凹部の深さ
ＧＣ…導電性線材間の間隔
ＧＩ…絶縁性線材間の間隔
ＴＣ…凸部の厚さ（導電性線材の横断面形状の厚さ）
ＴＩ…絶縁性線材の横断面形状の厚さ
ＷＣ…導電性線材の横断面形状の幅
ＷＦ…固定部材の幅

Claims (9)

1. Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材と、
   前記Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、前記絶縁性線材に編み込まれる複数の導電性線材と、を備えるシールド部材であって、
   前記絶縁性線材と前記導電性線材は、凹凸を繰り返す波状部をそれぞれ有し、
   前記導電性線材の前記波状部の凸部は、前記絶縁性線材の前記波状部の凹部に位置し、
   少なくとも１つの前記導電性線材の少なくとも１つの前記凸部における横断面形状の厚さは、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の深さよりも大きいシールド部材。
2. Ｘ方向に延びる複数の絶縁性線材と、
   前記Ｘ方向と交差するＹ方向に延び、前記絶縁性線材に編み込まれる複数の導電性線材と、を備えるシールド部材であって、
   前記絶縁性線材と前記導電性線材は、凹凸を繰り返す波状部をそれぞれ有し、
   前記導電性線材の前記波状部の凸部は、前記絶縁性線材の前記波状部の凹部に位置し、
   少なくとも１つの前記導電性線材における横断面形状の厚さは、少なくとも１つの前記絶縁性線材における横断面形状の厚さよりも大きいシールド部材。
3. 前記導電性線材の前記凸部は、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の開口端から張り出す張出部を有する請求項１又は請求項２に記載のシールド部材。
4. 前記シールド部材における前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に対して直交するＺ方向の最も端には、前記導電性線材の前記凸部が配置される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールド部材。
5. 前記導電性線材は、金属線であり、
   前記絶縁性線材は、樹脂線である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシールド部材。
6. 前記導電性線材は、複数の金属素線の束である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシールド部材。
7. 前記導電性線材は、複数の金属素線の束であり、
   前記絶縁性線材は、複数の樹脂素線の束であり、
   前記金属素線の本数が前記樹脂素線の本数よりも多い請求項２に記載のシールド部材。
8. 全ての前記導電性線材の全ての前記凸部は、前記凸部が位置する前記絶縁性線材の前記凹部の開口端から張り出す張出部を有する請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシールド部材。
9. 全ての前記導電性線材の全ての前記凸部は、前記シールド部材における前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に対して直交するＺ方向の最も端側に配置される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のシールド部材。

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