JP2022171600A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】高度の気密性を維持しながら、可能な限りデッドスペースがないように設計された管継手を提供する。【解決手段】本発明は、配管接合部（４）のための受け入れ空間（３）を備えるハウジング（２）と、配管接合部（４）をハウジング（２）に解放可能に固定するための固定部材（５）と、受け入れ空間（３）に配置され、受け入れ空間（３）に受け入れられた配管接合部（４）の自由端を外周上で取り囲むように設計され、ハウジング（２）と配管接合部（４）との間の接触面を流体密封シールするシール要素（６）とを備える管継手に関する。管継手は、シール要素（６）が第１の自由端（６．１）及び第２の自由端（６．２）を有するスリーブの形で設計され、膨出部（６．５）が第１の自由端（６．１）に設けられ、管状部分（６．３）が膨出部（６．５）から突出して端部側に第２の自由端（６．２）を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、配管、具体的にはフレキシブルホースを、さらなる配管又は構成要素、例えばバルブ、分配器、ポンプなどに接続するための管継手に関する。

このタイプの管継手は、例えば単一の継手、又は複数の出口を備える、真っ直ぐな、角度のある設計、又はＴ字形の部品として既に知られている。管継手は、配管の自由端が挿入される受け入れ領域を有するハウジングを備える。この管継手は、締め付けデバイスを有し、これにより、配管は、望ましくない方法で管継手から引き出される心配なく、又は過度の圧力が加えられることに起因して内側から押し出される心配なく、しっかりと固定される。この締め付けデバイスは、配管を再び管継手から引き出すことができるように手動で解放することができる。シール要素は、配管とハウジングとの間の接触面をシールするために設けることができる。

既知の管継手の主な欠点は、配管の自由端、シール要素、及び、ハウジングの間にデッドスペースが形成されることである。このタイプのデッドスペースは、例えば食品技術又は医療技術のような衛生に敏感な用途では、搬送媒体の除染を引き起こす可能性があるため、特に望ましくない。

米国特許公開第２００４／０２６２９２０号公報には、デッドスペースが低減された管継手が開示されている。

しかしながら、例えば米国特許公開第２００４／０２６２９２０号公報に開示されるように、このようなシールの欠点は、管継手から突出する配管部分が曲げられたり、又は、他の方法で変形した場合に漏れが生じる可能性があることである。

米国特許公開第２００４／０２６２９２０号公報

これに基づいて、本発明の目的は、高度の気密性を維持しながら、可能な限りデッドスペースがないように設計された管継手を提供することである。

本発明の目的は、独立請求項１の特徴を用いる管継手によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項の構成内容である。

一態様によれば、本発明は管継手に関する。管継手は、配管接合部のための受け入れ空間を有するハウジングを備える。さらに、固定部材が、配管接合部をハウジングに解放可能に固定するために設けられる。さらに、管継手は、受け入れ空間に配置され、受け入れ空間に受け入れられた配管接合部の自由端を外周上で取り囲むように設計され、結果的に、ハウジングと配管接合部との間の接触面を流体密封シールするシール要素を有する。シール要素は、第１の自由端及び第２の自由端を有するスリーブの形状に形成される。シールの第１の端部は、管継手の入口開口に面し、これを介して、ハウジングに対してシールされる配管を受け入れ空間に組み込むことができる。膨出部は、第１の自由端に設けられる。膨出部は、例えば、円周側で、受け入れ空間に挿入された配管を取り囲む。管状部分は、膨出部から突出し、端部側に第２の自由端を形成する。

この管継手の技術的な利点は、シール要素の管状部分によって達成されるデッドスペースの低減であり、さらに、膨出部に起因して達成される管継手の高度な気密性である。

例示的な実施形態によれば、シール要素の管状部分は、少なくともシール要素を組み込んだ状態で、第２の自由端に向かって、その内側で円錐形にテーパー付けされるように、すなわち管状部分の内径が第２の自由端の方向に向けて減少するように設計される。円錐形のテーパーは、シール要素自体、すなわち、シール要素が管継手のハウジングに受け入れられてない場合でも、このタイプの内側の円錐形状を有することで達成することができる。もしくは、円錐形のテーパーは、管継手のハウジングによって達成することもでき、すなわち、シールは、管状部分の内径が第２の自由端の方向に向けて減少するように、ハウジングへの組み込み時に半径方向に据え込まれる（radially upset）。管状部分の円錐形状に起因して、管継手から突出する配管が曲がる又は他の方法で変形する場合でも高度の気密性が達成される。

例示的な実施形態によれば、膨出部は、Ｏ－リングの形状を有する。換言すると、膨出部は、円形又は実質的に円形の断面を有する円形の主形状を有する。これは、高度な漏れ安全性を保証するシール面を作り出す。シールが組み込まれる場合、この膨出部は、配管の軸方向で見ると、配管の自由端から少し離れて設けられる。具体的には、膨出部は、配管の自由端が寄り掛かる止め部と管継手の挿入開口との間に設けられる。

膨出部は、好ましくは、膨出部のすぐ近くの領域において管状部分の壁厚よりも大きい断面直径を有する。結果として、膨出部の内側及び外側の突起を得ることができ、これは、シール要素とハウジングとの間の接触面及びシール要素と配管接合部との間の接触面をシールする利点をもたらす。

例示的な実施形態によれば、管状部分は、長手方向で見て、第２の自由端の領域において一定の外径を有する。結果的に、管状部分のためのハウジング内に設けられた円筒形凹部は、高度の気密性を達成すると同時にデッドスペースを回避することができる。

例示的な実施形態によれば、シール要素を取り外した状態では、外径が長手方向で見ると、第２の自由端に向かって円錐形に拡大する管状部分が、シール要素を組み込んだ状態では半径方向に圧縮される方法で、シール要素は、ハウジング内に締め付け様式で保持され、シール要素の組み込み状態では、管状部分の減少した内径がもたらされる。換言すると、シール要素は、シール要素を取り外した状態において、長手方向で見て、第２の自由端に向かって円錐状に拡大する管状部分の外径が、シール要素を組み付けられた状態において径方向に圧縮されて、管状部分の内径が縮小するようにハウジング内に締め付けられた態様で保持される。従って、第２の自由端に向かって円錐形に拡大する管状部分は、管状部分の内径が第２の自由端に向かって円錐形にテーパー付けされるような方法で、管継手のハウジングによって半径方向に変形させることができ、結果的に管継手の高度の気密性を達成することができる。

別の例示的な実施形態によれば、管状部分は、第２の自由端に向かって、その外側で、円錐形にテーパー付けされるように設計される。結果的に、シール要素とハウジングとの間に周方向の隙間を形成することができ、管状部分がシール要素に挿入される場合に、シール要素の管状部分の材料は、その中に逃げ込むことができる。

例示的な実施形態によれば、シール要素の内側の円錐形のテーパーは、管状部分の壁厚が第２の端部に向かって軸方向に増加することによって得られる。もしくは、外側の円錐形のテーパーの場合、内側の円錐形のテーパーは、軸方向に一定の又は実質的に一定の壁厚によって得ることができる。

例示的な実施形態によれば、シール要素の管状部分は、配管接合部が受け入れ空間に挿入される場合に、配管接合部の自由端を案内し、半径方向に支持するように設計される。換言すると、シール要素の管状部分は、配管接合部のための疑似スリーブ状の案内部を形成する。これにより、配管接合部の挿入が容易になると同時に、管継手の高度の気密性が保証される。

例示的な実施形態によれば、ビード部は、膨出部と管状部分との間の移行領域において、シール要素の内側に設けられる。このビード部は、配管接合部がシール要素に挿入される場合に、変形した材料がこのビード部に逃げ込むことができるという利点を有する。

例示的な実施形態によれば、管状部分は、その外側に、少なくとも１つの戻り止め突起を有する。この戻り止め突起によって、ハウジングとシール要素との間でかみ合った嵌合（interlocking fit）を達成できる。結果的に、例えば、配管を引き抜くことによるシール要素の望ましくない誤配置を効果的に回避できる。

例示的な実施形態によれば、戻り止め突起は、周方向のビード部によって形成される。このビード部に対応するリブ（ribbing）をハウジングに形成することができ、その中にビード部を沈める（immerse）ことができるので、シール要素とハウジングとの間のかみ合った嵌合が達成できる。

例示的な実施形態によれば、受け入れ空間は、配管接合部の自由端のための環状止め部を有し、すなわち、配管が管継手に押し込まれたときに、配管接合部の自由端はこの止め部に対して静止する。同時に、環状止め部は、シール要素の第２の自由端のための止め部を形成し、すなわち、シール要素の第２の自由端は、環状止め部に対して静止する。好ましくは、環状止め部は、シール要素の第２の自由端及び配管接合部の自由端が、共通の平面に配置できるように、段差がなく、長手方向軸に垂直な平面に位置する。結果として、デッドスペースの大幅な減少が達成される。

例示的な実施形態によれば、管状部分の長さは、膨出部の断面直径よりも大きい。この幾何学的関係が守られる場合、管状部分に挿入される配管接合部がかなりの長さを有するので、シール要素の配管接合部の領域で高いシール効果を達成できる。

例示的な実施形態によれば、シール要素は、一体部品で形成される。

別の例示的な実施形態によれば、シール要素は、複数の部品、すなわち膨出部の形態の第１のシール要素部分と管状部分の形態の第２のシール要素部分とで形成される。

例示的な実施形態によれば、面取り部又は凹部は、管状部分の自由端の領域で、その外側に設けられる。この面取り部又は凹部は、配管接合部がシール要素の管状部分に挿入される場合に、自由端の領域での材料の変位に起因して傾きが発生するという利点を有する。この傾きは、自由端側でシール要素が当たる止め部に対する接触圧を増加させ、従って、この領域での気密性を高め、この自由端の領域での管状部分の後方に流れることを効果的に回避できるようになっている。

本発明での意味において、「約」、「実質的に」又は「およそ」という表現は、それぞれの正確な値から±１０％、好ましくは±５％の偏差、及び／又は機能に関して有意ではない変化の形での偏差を意味する。

また、本発明のさらなる進展、利点、及び適用可能性は、以下の例示的な実施形態の説明及び図面によって生じる。これに関連して、説明及び／又は図示されたすべての特徴は、原則として、特許請求の範囲におけるそれらの要旨又はそれらの後方参照に関係なく、個別に又は何らかの組み合わせのいずれかで、本発明の主題である。さらに、特許請求の範囲の内容は、本説明の一部をなす。
本発明は、例示的な実施形態によって複数の図面を参照して、以下により詳細に説明されことになる。

挿入された管端のない管継手の縦断面を例示的に示す図である。 挿入された管端を有する管継手の縦断面を例示的に示す図である。 管継手に使用するためのシール要素の縦断面を例示的に示す図である。 挿入された管端のない管継手の縦断面を例示的に示す図であり、シール要素は、戻り止め突起を有する。 管継手に使用するための円錐形に拡大する外径を有するシール要素の縦断面を例示的に示す図である。 管状部分の自由端の領域に外側面取り部を有する、管継手に使用するためのシール要素の縦断面を例示的に示す図である。

図１は、長手方向軸線ＬＡに沿って管継手１を通る断面図である。管継手１は、管の自由端の構成要素、例えばバルブ又は追加的な配管接合部（配管）の管端への接続を確立するように設計される。例えば、管継手は、構成要素、例えばバルブのハウジングにねじ込まれるか又は押し付けられるプラグ挿入体又はねじ込み挿入体として設計することもできる。例えば、配管は、フレキシブルホースとすることができる。

管継手１は、配管接合部（配管部分）４、具体的には配管の自由端をその中に挿入できるハウジング２を有する。管継手１は、長手方向軸線ＬＡに関して実質的に回転対称構造を有する。

ハウジング２は、入口開口Ｅを備える受け入れ空間３を有し、配管接合部４の自由端を、入口開口Ｅを通って管継手１のハウジング２に導入することができる。締め付けデバイス７は、受け入れ空間３に設けられる。締め付けデバイス７により、配管接合部４の自由端は、具体的には、締め付けデバイス７の解放機構が作動した後にのみ配管接合部４の自由端を管継手１から再び引き出すことができるような方法で、管継手１に着脱可能に接続することができる。

締め付けデバイス７は、受け入れ空間３に挿入されるスリーブ７．１を備える。支持リング７．２は、例えばスリーブ７．１が少なくとも部分的に支持リング７．２の外側を囲むような方法で、スリーブ７．１に結合される。

締め付けデバイス７は、固定部材５をさらに備え、これによって、配管接合部４が望ましくない分離に抗してしっかり固定される。例えば、固定部材５は、長手方向軸線ＬＡの方向で見て、スリーブ７．１と支持リング７．２との間に配置され、好ましくは、ハウジング２のその軸方向位置にしっかり固定されるように、スリーブ７．１と支持リング７．２との間に締め付けられて保持される。固定部材５は、例えば、爪リングとして設計することができる。支持リング７．２は、例えば、シール要素６上で軸方向に支持され、さらにシール要素６は、止め部３．１上で支持される。止め部３．１は、例えばハウジング２の肩部又は段部によって形成される。

図２に示すように、止め部３．１は、同時に、受け入れ空間３に挿入された配管接合部４の自由端のための接触面を形成する。好ましくは、止め部３．１は、長手方向軸線ＬＡに対して垂直に延びる環状面によって形成され、軸方向で見て、同じ高さでシール要素６及び配管接合部４の自由端のための止め部を形成する。

締め付けデバイス７は、解放リング７．３をさらに備え、これによって管継手１の配管接合部４の固定を解除できる。解放リング７．３は、例えば、スリーブ７．１に挿入できる。具体的には、解放リング７．３は、分離を防止するためにラッチ機構によってスリーブ７．１に固定できるが、軸方向に移動可能なようにスリーブ７．１に保持できる。

締め付けデバイス７は、好ましくは、ラッチ機構によってもハウジング２に固定される。具体的には、スリーブ７．１は、外側にラッチ部材を有することができ、これにより、スリーブ７．１は、ハウジング２にラッチ方式で保持される。締め付けデバイス７の他の構成要素、すなわち支持リング７．２、固定部材５、及び、解放リング７．３は、スリーブ７．１によって間接的にハウジング２に固定される。ここで、支持リング７．２及び固定部材５は、互いに対して静止し（互いに寄りかかり）、スリーブ７．１に形成された肩部にそれぞれ支持され、これにより、支持リング７．２及び固定部材５は、締め付け様式でスリーブ７．１に固定できるようになっている。

締め付けデバイス７を組み立てるために、スリーブ７．１、支持リング７．２、固定部材５、及び、解放リング７．３は、ハウジング２の外部で事前に組み立てることができ、その後、組み立てられた状態で一緒に受け入れ空間３に挿入することができる。

配管接合部４を固定するために、配管接合部４は、その自由端が解放リング７．３に挿入され、配管接合部４の自由端が止め部３．１に対して静止し、以下に説明するシール要素６で案内されて軸方向に進む。

具体的には図１に示すように、固定部材５は、半径方向内向きに突出する爪５．１を有する。これらの爪５．１は、長手方向軸線ＬＡに対して垂直に整列した平面に対して傾斜するように配置されている。結果的に、配管接合部４を、入口開口Ｅから受け入れ空間３の中に押し込むことは可能であるが、配管接合部４の壁面での爪５．１の係合によって、配管接合部４の意図しない分離が効果的に防止される。

解放リング７．３は、配管接合部４を再度、受け入れ空間から引き出すことができるように、配管接合部４の壁面の爪５．１の係合を解放するように設計される。ここでは、解放リング７．３は、図１及び図２に示すような第１の摺動位置から、解放リング７．３が配管接合部４の挿入方向に受け入れ空間３の中にさらに押し込まれる第２の摺動位置に位置することができるような方法で、スリーブ７．１又はハウジング２に対して軸方向に摺動することができる。解放リング７．３を軸方向に押す又は移動させることにより、固定部材５の爪５．１は、挿入方向、すなわちハウジング２の止め部３．１の方向に可逆的に変形し、その結果、配管接合部４を引き出すことができるように、配管接合部４の壁面から取り外される。

別の締め付け又は固定機構、又はその方法を採用することができることも理解されたい。

管継手１のシール要素６は、配管接合部４の自由端の領域に存在するデッドスペースを最小化するように設計される。図３は、シール要素６を単独で示し、図１は、配管接合部４が挿入されていないハウジング２に挿入されるシール要素６を示し、図２は、配管接合部４が挿入されたハウジング２に挿入されるシール要素６を示す。

シール要素６は、長手方向軸線ＬＡに対して好ましくは回転対称に又は実質的に回転対称になるように設計される。

シール要素６は、スリーブ形状であり、すなわちシールスリーブとして設計されており、止め部３．１から軸方向に配管接合部４の部分的な長さにわたって延びる。上述のように、この止め部３．１は、配管接合部４の自由端に対する接触面も形成するので、配管接合部４の自由端の周りで外部に広がるデッドスペースが効果的に防止される。

シール要素６は、第１の端部（自由端）６．１及び第２の端部（自由端）６．２を有する。円周方向に延びる環状の膨出部６．５が、第１の自由端６．１に設けられる。この膨出部６．５は、Ｏリング形状又は実質的にはＯリング形状を有し、すなわち、膨出部６．５は円形であり、円形断面を有する。もしくは、膨出部６．５は、例えば、楕円形、多角形、又は曲線部及び角部で構成される断面形状など、他の断面形状を有することもできる。この膨出部６．５には、管状部分６．３が隣接する。膨出部６．５から離れる方向に向く管状部分６．３の自由端は、シール要素６の第２の自由端６．２を形成する。シール要素６は、例えば、一体射出成形されたエラストマーのシールとして一体的に形成される。もしくは、膨出部６．５及び管状部分６．３は、別個のシール部品として形成することができ、すなわち、シール要素６は、複数の部品で形成され、膨出部６．５及び管状部分６．３は、例えばハウジング２に別個に挿入された、互いに独立した部品である。

具体的には図１及び図３から分かるように、シール要素６の管状部分６．３は、円錐形に設計されている。具体的には、管状部分６．３は、第２の端部６．２に向かって内向きにテーパー付けされるように形成され、すなわち、管状部分６．３の内径は、膨出部６．５から第２の自由端６．２に向かって減少する。具体的には図３から分かるように、管状部分６．３の内側のテーパーは、管状部分６．３の壁厚が第２の端部に向かって増加することで実現される。好ましくは、管状部分６．３の外面形状は、シール要素６の長手方向軸に関して回転対称形状に設計され、軸方向から見て、この長手方向軸に対して一定半径を有する。この管状部分６．３の形状により、シール要素６に挿入された配管接合部４は、円錐形状のシール要素によって、自由端側でしっかり密閉されることが保証され、管継手から突出する配管が曲がったとしても、配管接合部４の自由端又はシール要素６の後方に流れることを効果的に防止するようになっている。

具体的には図１及び図３から分かるように、膨出部６．５は、そのすぐ近くの領域で、管状部分６．３の外面形状及び内面形状に対してそれぞれ外周側及び内周側の両方に突出する。これにより、膨出部６．５と管状部分６．３との間の移行領域の内側のシール要素６にビード部（リブ（ｒｉｂｂｉｎｇ））６．４が形成され、そのビード部の中に配管接合部の挿入中に変位（変形）した材料が逃げ込むことができる。変形したシール要素６は、図２に見ることができる。さらに、膨出部６．５の断面は、好ましくは、管状部分６．３の長さＬよりも小さい直径ｄを有する。これは、配管が曲げられた場合に、シール要素６が同様に十分な気密性を有することを保証する。

図４から分かるように、シール要素６をハウジング２に対して適切な位置に固定するために、戻り止め突起８をシール要素６の管状部分６．３の外周に追加的に形成することができる。戻り止め突起８は、例えば、外周の周りに延び、ハウジング２の対応する凹部にかみ合って係合するビード部によって形成することができる。

図５は、シール要素６の変形例による実施形態を示す。図３によるシール要素６の実施形態と対照的に、管状部分６．３は、組み付けられていない場合（取り外されているとき）、第２の自由端６．２の方向に外側が円錐形に拡大し、すなわち、外径が自由端６．２の方向に増加する。組み付けられていない状態では、管状部分６．３の内面は、一定の又はほぼ一定の直径を有することができる。しかしながら、好ましくは、シール要素６は、管継手１のハウジング２内に組み付けられた場合（取り付けられているとき）、半径方向に据え込まれ（すなわち圧縮され）、シール要素６の組み込み状態において、第２の自由端に向かって内面上に円錐形のテーパーが存在することになる。

図６は、図３による実施形態と同様のシール要素６の実施形態を示す。図３による実施形態との本質的な違いは、第２の自由端６．２の領域において、外側に、面取り部９が円周方向に延びるよう設けられていることである。面取り部９は、配管接合部が管状部分６．３に挿入された場合に、シール要素６の管状部分６．３が自由端側で外向きに傾くことができるという利点をもたらす。外向きに傾くことは、結果的に、止め部３．１に対する管状部分６．３の自由端の接触圧が増加することによって、ハウジング２の止め部３．１とシール要素６との間の接触面での気密性を高めるという利点を有する。

本発明は、例示的な実施形態を参照して上述されているが、特許請求の範囲によって定められた保護範囲を逸脱することなく、多くの変形例及び変更例が可能であることが理解される。

１ 管継手
２ ハウジング
３ 受け入れ空間
３．１ 止め部
４ 配管接合部
５ 固定部材
５．１ 爪
６ シール要素
６．１ 第１の自由端
６．２ 第２の自由端
６．３ 管状部分
６．４ ビード部
６．５ 膨出部
７ 締め付けデバイス
７．１ スリーブ
７．２ 支持リング
７．３ 解放リング
８ 戻り止め突起
９ 面取り部
Ｄ 直径
Ｅ 入口開口
Ｌ 配管部品の長さ
ＬＡ 長手方向軸

Claims (15)

1. 配管接合部（４）のための受け入れ空間（３）を備えるハウジング（２）と、前記配管接合部（４）を前記ハウジング（２）に解放可能に固定するための固定部材（５）と、前記受け入れ空間（３）に配置され、前記受け入れ空間（３）に受け入れられた前記配管接合部（４）の自由端を外周上で取り囲むように設計され、結果的に前記ハウジング（２）と前記配管接合部（４）との間の接触面を流体密封シールするシール要素（６）と、を備える管継手であって、前記シール要素（６）は、第１の自由端（６．１）及び第２の自由端（６．２）を有するスリーブの形状に設計され、膨出部（６．５）が、前記第１の自由端に設けられ、管状部分（６．３）が、前記膨出部（６．５）から突出して、その端部側で前記第２の自由端（６．２）を形成する、ことを特徴とする管継手。
2. 前記シール要素（６）の前記管状部分（６．３）は、前記第２の自由端（６．２）に向かって内側で円錐形にテーパー付けされるように設計される、請求項１に記載の管継手。
3. 前記膨出部（６．５）は、Ｏリングの形状を有する、請求項１又は請求項２に記載の管継手。
4. 前記管状部分（６．３）は、長手方向で見て、前記第２の自由端（６．２）の領域で一定の外径を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手。
5. 前記シール要素（６）は、前記シール要素（６）を取り外した状態において、長手方向で見て、前記第２の自由端（６．２）に向かって円錐状に拡大する前記管状部分（６．３）の外径が、前記シール要素（６）を組み付けられた状態において径方向に圧縮されて、前記管状部分（６．３）の内径が縮小するように前記ハウジング（２）内に締め付けられた態様で保持される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手。
6. 前記管状部分（６．３）は、前記第２の自由端（６．２）に向かってその外側が円錐形にテーパー付けされる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手。
7. 前記シール要素（６）の内側の円錐形のテーパーは、前記第２の端部（６．２）に向かって増大する前記管状部分の壁厚によって達成される、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の管継手。
8. 前記シール要素（６）の前記管状部分（６．３）は、前記配管接合部（４）が前記受け入れ空間（３）に押し込まれる場合に、前記配管接合部（４）の前記自由端を案内し、半径方向に支持するように設計される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の管継手。
9. ビード部（６．４）が、前記膨出部（６．５）と前記管状部分（６．３）との間の前記シール要素（６）の内側に設けられる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の管継手。
10. 前記管状部分（６．３）は、その外側に少なくとも１つの戻り止め突起（８）を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の管継手。
11. 前記戻り止め突起（８）は、周方向ビード部によって形成される、請求項１０に記載の管継手。
12. 前記受け入れ空間（３）は、前記配管接合部（４）の前記自由端のための環状の止め部（３．１）を有し、前記環状の止め部（３．１）は、前記シール要素（６）の前記第２の自由端（６．２）のための止め部を形成する、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の管継手。
13. 前記管状部分（６．３）の長さ（Ｌ）は、前記膨出部（６．５）の断面の直径（ｄ）よりも大きい、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の管継手。
14. 前記シール要素（６）は一体部品で形成され、又は、前記シール要素（６）は、前記膨出部（６．５）の形態の第１のシール要素部分と前記管状部分（６．３）の形態の第２のシール要素部分から形成される複数の部品で形成される、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の管継手。
15. 面取り部（９）又は凹部が、前記管状部分（６．３）の自由端の領域において外側に設けられる、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の管継手。

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