JP2022170014A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質の容器体に対してネジ転写技術を用いてキャップを着脱可能に設けたキャップ付き容器を提供する。【解決手段】口頸部である小径筒部４を起立する軟質の容器体２と、小径筒部４の上面を、注出孔２０付き頂板１３で覆うとともに、頂板１３から、前記小径筒部４の周囲を囲む大径筒部１６を垂設したキャップ部材１０とを具備する。前記小径筒部４と大径筒部１６との間に硬質の中径筒部４１を介在させる。中径筒部４１は、前記小径筒部４に対して回転不能に固定されている。大径筒部１６の内面１７に複数の縦リブＲを縦設するとともに、これら縦リブＲに食い込ませるためのオネジ部Ｓｍを前記中径筒部４１の外周面４２ｏに形成している。前記中径筒部４１を大径筒部１６へ内嵌させることによりオネジ部Ｓｍが食い込んだ縦リブＲに当該オネジ部Ｓｍの形状を転写させることができるように中径筒部４１を硬質材料で形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ付き容器、より具体的にはネジキャップ付き容器に関する。

この種の容器として、口頸部を起立する容器体と、注出口を有する頂板の周端から、口頸部の外面へ嵌合させるためのキャップ周壁を垂設させたキャップとを具備し、前記キャップ周壁の内面に複数の縦リブを縦設するとともに、口頸部の外面にオネジ部を形成しており、口頸部の外面にキャップ周壁を打栓することにより、前記オネジ部が前記複数の縦リブに食い込むように構成されたものが知られている（特許文献１）。
縦リブに対するオネジ部の食い込みにより、当該食い込み箇所にネジ溝である凹みが形成され、これにより、キャップ周壁の内面側に前記オネジ部の形状が転写される。
従って、キャップ周壁を口頸部から螺脱させることによりキャップを外すことができる。

特開２０１９－１５１４０４

特許文献１に開示されたネジ転写技術は、容器体とキャップ部材との間に硬度差をつけないとねじ形状を転写しにくいため、比較的柔らかい容器、例えば合成樹脂製のパリソンを押し出す手法、すなわちＥＢＭ（Extrusion Blow Molding）により形成された容器には適用しにくいという問題があった。

本発明の目的は、軟質の容器体に対してネジ転写技術を用いてキャップを着脱可能に設けたキャップ付き容器を提供することである。

第１の手段は、口頸部である小径筒部４を起立する軟質の容器体２と、
前記小径筒部４の上面を、注出孔２０付き頂板１３で覆うとともに、この頂板１３から、前記小径筒部４の周囲を囲む大径筒部１６を垂設したキャップ部材１０と
を具備し、
前記小径筒部４と大径筒部１６との間に硬質の中径筒部４１を介在させており、
この中径筒部４１は、前記小径筒部４に対して回転不能に固定されており、
大径筒部１６の内面１７に複数の縦リブＲを縦設するとともに、
これら縦リブＲに食い込ませるためのオネジ部Ｓｍを前記中径筒部４１の外周面４２ｏに形成しており、
前記中径筒部４１を前記大径筒部１６へ内嵌させることにより、前記オネジ部Ｓｍが食い込んだ縦リブＲに当該オネジ部Ｓｍの形状を転写させることができるように中径筒部４１を硬質材料で形成している。

本手段では、図１及び図２に示すように、容器体２の口頸部である小径筒部４とキャップ本体１２の大径筒部１６との間に、前記小径筒部４に対して回転不能な硬質の中径筒部４１を介在させたキャップ付き容器において、大径筒部１６の内面１７に複数の縦リブＲを縦設するとともに、中径筒部４１の外周面４２ｏにオネジ部Ｓｍを形成している。
そして、前記中径筒部４１を前記大径筒部１６へ内嵌させることにより、大径筒部１６の内面１７の複数の縦リブＲに硬質の中径筒部４１の外周面４２ｏのオネジ部Ｓｍが食い込み、かつ当該食い込みによりオネジ部Ｓｍの形状が縦リブＲに転写させるように設けている。
この構造によれば、容器体２とは別体として、オネジ部Ｓｍを有する硬質の中径筒部４１を備えるから、中径筒部４１と大径筒部１６との間に適用されるネジ転写技術を用いて、軟質の容器体２に対してキャップ部材１０を着脱させることができる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記中径筒部４１を有し、かつ前記小径筒部４に対して打栓により組付けられるリング状部材４０Ａを具備しており、
前記小径筒部４の外面５及び中径筒部４１の内周面４２ｉに、小径筒部４へのリング状部材４０Ａの打栓により相互にかみ合う凹凸状の抜止め手段４３、６を設けている。

本手段では、図１、図２に示すように、中径筒部４１を有し、かつ前記小径筒部４に対して打栓により組付けられるリング状部材４０Ａを具備する。そして、前記小径筒部４の外面５及び中径筒部４１の内周面４２ｉに、小径筒部４へのリング状部材４０Ａの打栓により相互にかみ合う凹凸状の抜止め手段４３、６を設けた。
この構造では、前記小径筒部４に中径筒部４１を打栓することにより、小径筒部４に硬質の中径筒部４１を容易に固定することができ、その固定力を十分なものとすることができる。故に中径筒部４１から大径筒部１６へのネジの転写を確実に行うことができる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記リング状部材４０Ａは、中径筒部４１の上端ｅ側から内方へ突設させた環状突片４４を有し、前記リング状部材４０Ａの外側にキャップ状部材１０を嵌合させることにより、前記頂板１３と小径筒部４の上端面との間に前記環状突片４４が挟持されるように形成した。

本手段では、前記リング状部材４０Ａは、図１及び図２に示すように、前記中径筒部４１の上端ｅ側から内方へ突設させた環状突片４４を有する。
そして、前記リング状部材４０Ａの外側にキャップ状部材１０を嵌合させることにより、前記頂板１３と小径筒部４の上端面との間に前記環状突片４４が挟持されるように形成している。
この構造によれば、前記キャップ状部材１０を嵌合する作業の際に、前述の凹凸状の抜止め手段４３、６のかみ合いに加えて、前記頂板１３と小径筒部４の上端面との間に前記環状突片４４が挟持される。
従って小径筒部４に対する中径筒部４１の固定力が向上し、小径筒部４に強固に固定された中径筒部４１から縦リブへネジの転写を確実に行うことができる。

第４の手段は、口頸部である小径筒部４を起立する軟質の容器体２と、
前記小径筒部４の上面を、注出孔２０付き頂板１３で覆うとともに、この頂板１３から、前記小径筒部４の周囲を囲む大径筒部１６を垂設したキャップ部材１０と
を具備し、
前記小径筒部４と大径筒部１６との間に硬質の中径筒部４１を介在させており、
この中径筒部４１は、前記大径筒部１６に対して回転不能に固定されており、
小径筒部４の外面５に複数の縦リブＲを縦設するとともに、
これら縦リブＲに食い込ませるためのメネジ部Ｓｆを前記中径筒部４１の内周面４２ｉに形成しており、
前記中径筒部４１を前記小径筒部４へ外嵌させることにより、前記メネジ部Ｓｆが食い込んだ縦リブＲに当該メネジ部Ｓｆの形状を転写させることができるように中径筒部４１を硬質材料で形成している。

本手段では、図３に示すように、容器体２の口頸部である小径筒部４とキャップ本体１２の大径筒部１６との間に、前記大径筒部１６に対して回転不能な硬質の中径筒部４１を介在させたキャップ付き容器において、小径筒部４の外面５に複数の縦リブＲを縦設するとともに、前記中径筒部４１の内周面４２ｉにメネジ部Ｓｆを形成している。
そして、前記中径筒部４１を前記小径筒部４へ外嵌させることにより、前記小径筒部４の外面５の縦リブＲに硬質の中径筒部４１の内周面４２ｉのメネジ部Ｓｆが食い込み、かつ当該食い込みによりメネジ部Ｓｆの形状が縦リブＲに転写させるように設けている。
この構造によれば、容器体２とは別個に、メオネジ部Ｓｍを有する硬質の中径筒部４１を備えるから、中径筒部４１と小径筒部４との間に適用されるネジ転写技術を用いて、軟質の容器体２に対してキャップ部材１０を着脱させることができる。

第５の手段は、第４の手段を有し、かつ前記中径筒部４１の上端ｅ側から複数の回り止め突起４８を内方へ突設させたリング体４０Ｂを具備しており、
前記中径筒部４１を大径筒部１６の内側へ、かつ前記回り止め突起４８を前記頂板１３の下面側へそれぞれ埋設させている。

本手段では、図３に示す如く、前記中径筒部４１の上端ｅ側から複数の回り止め突起４８を内方へ突設させたリング体４０Ｂを具備しており、前記中径筒部４１を大径筒部１６の内側へ、かつ前記回り止め突起４８を前記頂板１３の下面側へそれぞれ埋設させている。
この構造では、回り止め突起４８が頂板１３の対応箇所とかみ合うことによりリング体４０Ｂの回り止め効果が十分に発揮され、中径筒部４１から小径筒部４へのネジの転写を確実に行うことができる。

本発明によれば、軟質の容器体に対してネジ転写技術を用いてキャップを着脱可能に設けることができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器の断面図である。 図１に示すキャップ付き容器の変形例の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るキャップ付き容器の断面図である。 図３に示す容器の主要部材（リング体）の構造を表しており、同図（Ａ）はリング体の平面図、同図（Ｂ）は、リング体のＶＩ（Ｂ）－ＶＩ（Ｂ）方向の断面図である。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係るキャップ付き容器を示している。この容器は、容器体２と、キャップ部材１０と、リング状部材４０Ａとで形成されている。
これら各部材は、例えば合成樹脂材で形成することができる。
なお、説明の都合上、本発明の基本的な構造に関してまず解説する。

容器体２は、胴部から口頸部である小径筒部４を起立している。図示例では、小径筒部４の外面５の下端部に環状リブ７が付設されている。前記容器体２は軟材質で形成するものとし、例えば前述のＥＢＭ容器とすることができる。
本実施形態では、小径筒部４の外面５の上部に、後述のリング状部材４０Ａの抜出しを防止するための凸状抜止め手段６が付設されている。図示例の凸状抜止め手段６は、上下一対の環状凸条として形成されているが、その構造は適宜変更することができる。

キャップ部材１０は、前記小径筒部４を閉塞するように設けられている。
本実施形態のキャップ部材１０は、キャップ本体１２と上蓋３０とからなるが、その構造は適宜変更することができる。

前記キャップ本体１２は、小径筒部４の上面を覆う頂板１３を有する。本実施形態では、この頂板１３の下面から、小径筒部４の内面に着脱可能に嵌着させた嵌合筒部１４が垂設されており、かつ前記頂板１３の周端から、前記小径筒部４の周囲を囲む大径筒部１６が垂設されている。この大径筒部１６の内面１７には縦リブＲが付設されているが、これに関しては後述する。
前記嵌合筒部１４と大径筒部１６との間に位置させて、前記頂板１３からは、後述の中径筒部４１の上端ｅの外面に当接させるための短い補助筒部１５が垂設されている。
前記頂板１３の上面の外周部からは、後述の蓋周壁３２と係合させるための筒状の係合突条１９が起立されている。
また前記頂板１３には、前記嵌合筒部１４より内側に位置させて、注出孔２０が穿設されており、この注出孔２０の周囲から注出筒２２が起立されている。

前記上蓋３０は、本実施形態では、天板３４の周端から垂設した蓋周壁３２を有し、この蓋周壁３２の下端部がヒンジ２４を介して前記大径筒部１６の上端部に連結されている。
前記天板３４の下端からは、前記注出筒２２内に液密に嵌挿された栓筒３６が垂設されている。
前記蓋周壁３２の内面下端部には、前記係合突条１９が着脱可能に嵌着させている。また蓋周壁３２には、ヒンジ２４と反対側に位置させて、指掛け部３８が付設されている。

リング状部材４０Ａは、前記小径筒部４と大径筒部１６との間に介在させた中径筒部４１を有し、本実施形態では、この中径筒部４１の上端ｅ側から内方へ環状突片４４を突設させている。もっとも環状突片４４は省略することができる。
リング状部材４０Ａは、容器体２及びキャップ部材１０よりも硬質の材料で形成されている。これについては後述する。
前記中径筒部４１は、前記小径筒部４の外面５に対して上方抜出し不能に嵌着されており、また中径筒部４１の外周面４２ｏは、前記大径筒部１６に嵌合されている。
図示例では、前記中径筒部４１は、図１に示す如く、下位筒壁部分４１ａ及び上位筒壁部分４１ｃに比べて中位筒壁部分４１ｂが肉厚に形成されている。
そして前記下位筒壁部分４１ａの外面に、前記大径筒部１６の内面１７へ当接させるための環状の当接リブｃが周設されている。
また本実施形態では、前記中径筒部４１の内周面４２ｉの適所（図示例では前記中位筒壁部分４１ｂの内面）に、前記凸状抜止め手段６を嵌入させるための凹状抜止め手段４３が形成されている。
図示の凹状抜止め手段４３は、環状の凹溝として形成されている。もっとも、その構造は適宜変更することができる。
なお、図示例と異なり、中径筒部４１の内周面４２ｉの上部に前記凸状抜止め手段を、小径筒部４の外面５に凹状抜止め手段をそれぞれ形成しても構わない。
前記環状突片４４は、図示例では、中径筒部４１の上端ｅから突設する内向きフランジ４５と、この内向きフランジ４５の内周端から垂下する短い縦筒部４６とからなる。
この縦筒部４６の下端は前記小径筒部４の上端面に当接されている。
そして、前記凹状抜止め手段４３内に前記凸状抜止め手段６が嵌入されている状態で、前記縦筒部４６が小径筒部４の上端面と頂板１３の下面との間に挟み付けられている。
そして、凸状抜止め手段６と凹状抜止め手段４３との間の摩擦力、並びに、縦筒部４６と小径筒部４との摩擦力によって、小径筒部４に対して中径筒部４１が回転不可能であるように設けられている。
図示例では、中径筒部４１の上端ｅ及び内向きフランジ４５が前記補助筒部１５と嵌合筒部１４との間に嵌入されている。

本実施形態では、前記大径筒部１６の内面１７に複数の縦リブＲを縦設させるとともに、前記中径筒部４１の外周面４２ｏの適所（図示例では中位筒壁部分４１ｂの外面）にオネジ部Ｓｍが形成されている。
そして、前記中径筒部４１の外側に大径筒部１６を打栓することにより、前記オネジ部Ｓｍが縦リブＲに食い込むようにしている。
リング状部材４０Ａは、前記食い込みを可能とする程度に硬質な材料で形成している。好適な材料の一例は、ポリエチレンテレフタレート（PET）である。
前記リング状部材４０Ａは、少なくともキャップ部材１０より硬質である必要があり、かつ、ネジ転写がされにくいことがないように硬度の差をつけることが望ましい。
前記食い込みにより、縦リブＲの内面には、オネジ部Ｓｍの螺旋に沿った形状の凹みｎが刻設される。これにより、オネジ部Ｓｍの形状が大径筒部１６の縦リブＲに転写される。
なお、オネジ部Ｓｍの形状を転写するとは、当該オネジ部Ｓｍと対応する形状のメネジとして転写されるという意味である。すなわち、ネジのピッチやリードが同じでネジの軌跡が一致すればよい。この説明は、後述の図３に示すメネジ部Ｓｆの形状が転写される場合に援用する。
前記縦リブＲは、本実施形態においてオネジ部Ｓｍの形状を転写させるための部位であり、転写された形状がネジ溝として機能する程度に縦方向に長く形成する。好適な一実施例として、縦長で帯状の複数の縦リブＲを、大径筒部１６の内周全体に等角的に配置してもよい。
図示例の縦リブＲは、垂直なリブであるが、おおよそ縦方向に延びる斜めのリブであっても構わない。
前記オネジ部Ｓｍは、図示例では、中径筒部４１の中位筒壁部分４１ｂの外面に形成される。前記オネジ部Ｓｍは、単一のネジであってもよく、２条ネジなどの多条ネジであってもよい。

前記構成において、キャップ付き容器を組み立てるときには、まず容器体２の小径筒部４の外面５にリング状部材４０Ａを打栓する。
次にこのリング状部材４０Ａの中径筒部４１の外周面４２ｏに、キャップ部材１０の大径筒部１６を打栓すれば、前記中径筒部４１のオネジ部Ｓｍが大径筒部１６の縦リブＲに食い込み、食い込み箇所で縦リブＲに生じた凹みnがネジ溝として機能する。これにより、オネジ部Ｓｍの形状が大径筒部１６の縦リブＲに転写される。
次にキャップ部材１０を開方向に回転させると、縦リブＲに形成された凹みｎに沿ってオネジ部Ｓｍが摺動するため、大径筒部１６を中径筒部４１から螺脱させることができる。
また螺脱後には、キャップ部材１０を閉方向に回転させることで、大径筒部１６を中径筒部４１に螺着させることができる。
これにより、内容物（食品など）を使い切って、容器体２の詰替え作業を行う場合にキャップ部材１０を回転させて容器体２に対して容易に着脱させることができる。

図２は、図１のキャップ付き容器の変形例を示している。本例では、図１の容器の構成のうちで環状突片４４の構造を変更したものである。
すなわち、環状突片４４の内向きフランジ４５を図１の構成より長く設け、内向きフランジ４５が小径筒部４の上端面と頂板１３との間に挟持され、また、縦筒部４６が小径筒部４の内面に液密に嵌着されるように設けられている。当該嵌着により容器体の口頸部（小径筒部）のシール性を確保している。
またキャップ本体１２の嵌合筒部１４は、前記縦筒部４６の内面に嵌合されている。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。

図３及び図４は、本発明の第２実施形態を示している。本実施形態では、前記リング状部材４０Ａに代えて、中径筒部４１を有するリング体４０Ｂを設け、このリング体４０Ｂをキャップ本体１２に固定するとともに、中径筒部４１と小径筒部４との間にネジ転写技術を適用している。前記リング体４０Ｂは、キャップ部材１０及び容器体２よりも硬質の材料で形成する。

前記リング体４０Ｂは、図示例では、インサート成形により、前記キャップ本体１２の内側に回転不能に埋め込まれている。
具体的には、図示例のリング体４０Ｂは、図４（Ｂ）に示すように、中径筒部４１の上端に内向きフランジ４５を付設するとともに、この内向きフランジ４５の内周から、複数の回り止め突起４８を内方へ突設させている。これら回り止め突起４８は、図４（Ａ）に示すように、内向きフランジ４５の内周に等間隔に配置している。これらの形状は適宜変更することができ、例えば内向きフランジ４５を省略して中径筒部４１の上端から回り止め突起４８を直接に突設しても構わない。
そして、インサート成形により、前記中径筒部４１が前記大径筒部１６に埋め込まれるとともに、前記内向きフランジ４５及び回り止め突起４８が頂板１３に埋め込まれるように設けられている。
この構成によれば、複数の回り止め突起４８が頂板１３の隣接領域とかみ合うため、キャップ本体１２に対するリング体４０Ｂの回り止めを確実にすることができる。
もっとも、インサート成形に替えて、図示はしないが、キャップ本体１２の内側に嵌合用凹部を設け、この嵌合用凹部内にリング体４０Ｂを回転不能に嵌め込むようにしても良い。
図示例において、大径筒部１６の下端には環状の抜止め用リブ１８を付設するとともに、この抜止め用リブ１８を中径筒部４１の下端面を覆うように設け、大径筒部１６と中径筒部４１とで、容器体２側への装着用の装着筒Ｍｃを形成している。

また本実施形態において、前記小径筒部４は、図３に示すように、直筒部４ａの上端から縮径部４ｃを介して短筒状の開口端部４ｂを突出してなる。
開口端部４ｂの内面には嵌合筒部１４を嵌着させている。

本実施形態では、前記小径筒部４の適所（図示例では直筒部４ａ）の外面５に複数の縦リブＲを縦設させるとともに、前記中径筒部４１の内周面４２ｉにメネジ部Ｓｆが形成されている。
そして、中径筒部４１を含む装着筒Ｍｃを前記小径筒部４に打栓することにより、前記メネジ部Ｓｆが前記縦リブＲに食い込むようにしている。
前記食い込みにより、縦リブＲの外面には、メネジ部Ｓｆの螺旋に沿った形状の凹みｎが刻設される。これにより、メネジ部Ｓｆの形状が小径筒部４の縦リブＲに転写される。
次にキャップ部材１０を開方向に回転させると、縦リブＲに形成された凹みｎに沿ってメネジ部Ｓｆが摺動するため、装着筒Ｍｃを小径筒部４から螺脱させることができる。
次にキャップ部材１０を閉方向に回転させることにより装着筒Ｍｃを小径筒部４に螺着させることができる。

次に本発明の実施形態による効果を説明する。
前記容器体２の口頸部である小径筒部４とキャップ本体１２の大径筒部１６との間に、前記小径筒部４に対して回転不能な硬質の中径筒部４１を介在させており、前記中径筒部４１を前記大径筒部１６へ内嵌させることにより、大径筒部１６の内面１７に縦設した複数の縦リブＲに、前記中径筒部４１の外周面４２ｏに形成したオネジ部Ｓｍが食い込み、かつ当該食い込みによりオネジ部Ｓｍの形状が縦リブＲに転写させるように設けた態様では、中径筒部４１と大径筒部１６との間に適用されるネジ転写技術を用いて、軟質の容器体に対してキャップ部材１０を着脱可能とすることができる。
これに加えて、前記中径筒部４１を有し、かつ前記小径筒部４に対して打栓により組付けられるリング状部材４０Ａを具備しており、前記小径筒部４の外面５及び中径筒部４１の内周面４２ｉに、小径筒部４へのリング状部材４０Ａの打栓により相互にかみ合う凹凸状の抜止め手段４３、６を設けた態様では、前記小径筒部４に中径筒部４１を打栓することにより、小径筒部４に硬質の中径筒部４１を容易に固定でき、かつネジの転写を確実に行うことができる。
これに加えて、前記リング状部材４０Ａは、中径筒部４１の上端ｅ側から内方へ突設させた環状突片４４を有し、前記リング状部材４０Ａの外側にキャップ状部材１０を嵌合させることにより、前記頂板１３と小径筒部４の上端面との間に前記環状突片４４が挟持されるように形成した態様では、小径筒部４に対する中径筒部４１の固定力が向上し、ネジの転写をさらに確実にすることができる。
また、容器体２の口頸部である小径筒部４とキャップ本体１２の大径筒部１６との間に、前記大径筒部１６に対して回転不能な硬質の中径筒部４１を介在させており、前記中径筒部４１を前記小径筒部４へ外嵌させることにより、小径筒部４の外面５に縦設した複数の縦リブＲに、前記中径筒部４１の内周面４２ｉに形成したメネジ部Ｓｆが食い込み、かつ当該食い込みによりメネジ部Ｓｆの形状が縦リブＲに転写させるように設けた態様では、中径筒部４１と小径筒部４との間に適用されるネジ転写技術を用いて、軟質の容器体に対してキャップ部材１０を着脱可能とすることができる。
これに加えて、前記中径筒部４１の上端ｅ側から複数の回り止め突起４８を内方へ突設させたリング体４０Ｂを具備しており、前記中径筒部４１を大径筒部１６の内側へ、かつ前記回り止め突起４８を前記頂板１３の下面側へそれぞれ埋設させた態様では、回り止め突起４８が頂板１３の対応箇所とかみ合うことによりリング体４０Ｂの回り止め効果が十分に発揮され、大径筒部１６へのネジの転写を確実に行うことができる。

２…容器体 ４…小径筒部（口頸部） ４ａ…直筒部 ４ｂ…開口端部
４ｃ…縮径部 ５…（小径筒部の）外面 ６…凸状抜止め手段 ７…環状リブ
１０…キャップ部材 １２…キャップ本体 １３…頂板 １４…嵌合筒部
１５…補助筒部 １６…大径筒部 １７…（大径筒部の）内面 １８…抜止め用リブ
１９…係合突条 ２０…注出孔 ２２…注出筒 ２４…ヒンジ
３０…上蓋 ３２…蓋周壁 ３４…天板 ３６…栓筒 ３８…指掛け部
４０Ａ…リング状部材 ４０Ｂ…リング体 ４１…中径筒部
４１ａ…下位筒壁部分 ４１ｂ…中位筒壁部分 ４１ｃ…上位筒壁部分
４２ｉ…（中径筒部の）内周面 ４２ｏ…（中径筒部の）外周面
４３…凹状抜止め手段 ４４…環状突片 ４５…内向きフランジ
４６…縦筒部 ４８…回り止め用突起
ｃ…当接リブ ｅ…（中径筒部の）上端 Ｍｃ…装着筒 ｎ…凹み
Ｒ…縦リブ Ｓｍ…オネジ部 Ｓｆ…メネジ部

Claims (5)

1. 口頸部である小径筒部(４)を起立する軟質の容器体(２)と、
   前記小径筒部(４)の上面を、注出孔(２０)付き頂板(１３)で覆うとともに、この頂板(１３)から、前記小径筒部(４)の周囲を囲む大径筒部(１６)を垂設したキャップ部材(１０)と
   を具備し、
   前記小径筒部(４)と大径筒部(１６)との間に硬質の中径筒部(４１)を介在させており、
   この中径筒部(４１)は、前記小径筒部(４)に対して回転不能に固定されており、
   大径筒部(１６)の内面(１７)に複数の縦リブ(Ｒ)を縦設するとともに、
   これら縦リブ(Ｒ)に食い込ませるためのオネジ部(Ｓｍ)を前記中径筒部(４１)の外周面(４２ｏ)に形成しており、
   前記中径筒部(４１)を前記大径筒部(１６)へ内嵌させることにより、前記オネジ部(Ｓｍ)が食い込んだ縦リブ(Ｒ)に当該オネジ部(Ｓｍ)の形状を転写させることができるように中径筒部(４１)を硬質材料で形成したことを特徴とする、キャップ付き容器。
2. 前記中径筒部(４１)を有し、かつ前記小径筒部(４)に対して打栓により組付けられるリング状部材(４０Ａ)を具備しており、
   前記小径筒部(４)の外面(５)及び中径筒部(４１)の内周面(４２ｉ)に、小径筒部(４)へのリング状部材(４０Ａ)の打栓により相互にかみ合う凹凸状の抜止め手段(４３、６)を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記リング状部材(４０Ａ)は、中径筒部(４１)の上端(ｅ)側から内方へ突設させた環状突片(４４)を有し、前記リング状部材(４０Ａ)の外側にキャップ状部材(１０)を嵌合させることにより、前記頂板(１３)と小径筒部(４)の上端面との間に前記環状突片(４４)が挟持されるように形成したことを特徴とする、請求項２に記載のキャップ付き容器。
4. 口頸部である小径筒部(４)を起立する軟質の容器体(２)と、
   前記小径筒部(４)の上面を、注出孔(２０)付き頂板(１３)で覆うとともに、この頂板(１３)から、前記小径筒部(４)の周囲を囲む大径筒部(１６)を垂設したキャップ部材(１０)と
   を具備し、
   前記小径筒部(４)と大径筒部(１６)との間に硬質の中径筒部(４１)を介在させており、
   この中径筒部(４１)は、前記大径筒部(１６)に対して回転不能に固定されており、
   小径筒部(４)の外面(５)に複数の縦リブ(Ｒ)を縦設するとともに、
   これら縦リブＲに食い込ませるためのメネジ部(Ｓｆ)を前記中径筒部４１の内周面(４２ｉ)に形成しており、
   前記中径筒部４１を前記小径筒部(４)へ外嵌させることにより、前記メネジ部(Ｓｆ)が食い込んだ縦リブ(Ｒ)に当該メネジ部(Ｓｆ)の形状を転写させることができるように中径筒部(４１)を硬質材料で形成したことを特徴とする、キャップ付き容器。
5. 前記中径筒部(４１)の上端(ｅ)側から複数の回り止め突起(４８)を内方へ突設させたリング体(４０Ｂ)を具備しており、
   前記中径筒部(４１)を大径筒部(１６)の内側へ、かつ前記回り止め突起(４８)を前記頂板(１３)の下面側へそれぞれ埋設させたことを特徴とする、請求項４に記載のキャップ付き容器。
   
   
   

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