JP2022164445A5 - - Google Patents
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Description
本開示の一形態によれば、第１温度のラミネートローラを用いて、第１圧力でレジスト層を基材の上に積層する工程と、前記第１温度よりも低い第２温度の金属板を用いて、前記第１圧力よりも高い第２圧力で前記レジスト層の前記基材への平板プレスを行う工程と、前記レジスト層を前記基材の上に積層する工程と前記平板プレスを行う工程との間に、第３温度の圧着ローラを用いて、第３圧力で前記レジスト層の前記基材へのロールプレスを行う工程と、を有し、前記第２温度は、前記第１温度及び前記第３温度よりも低く、前記第２圧力は、前記第１圧力及び前記第３圧力よりも高いレジスト層の形成方法が提供される。
Claims (6)
- 第１温度のラミネートローラを用いて、第１圧力でレジスト層を基材の上に積層する工程と、
前記第１温度よりも低い第２温度の金属板を用いて、前記第１圧力よりも高い第２圧力で前記レジスト層の前記基材への平板プレスを行う工程と、
前記レジスト層を前記基材の上に積層する工程と前記平板プレスを行う工程との間に、第３温度の圧着ローラを用いて、第３圧力で前記レジスト層の前記基材へのロールプレスを行う工程と、
を有し、
前記第２温度は、前記第１温度及び前記第３温度よりも低く、
前記第２圧力は、前記第１圧力及び前記第３圧力よりも高いことを特徴とするレジスト層の形成方法。 - 前記第１温度は６０℃～１４０℃であり、
前記第２温度は４０℃～９０℃であることを特徴とする請求項１に記載のレジスト層の形成方法。 - 前記第１圧力は０．２ＭＰａ～０．６ＭＰａであり、
前記第２圧力は１．０ＭＰａ～２．０ＭＰａであることを特徴とする請求項１又は２に記載のレジスト層の形成方法。 - 前記第３圧力は０．２ＭＰａ～０．６ＭＰａであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレジスト層の形成方法。
- 前記基材として、少なくとも一方の面にシード層が形成された第１基材を準備する工程と、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法により、前記第１基材の前記シード層の上に前記レジスト層を形成する工程と、
前記平板プレスを行う工程の後に、前記レジスト層に開口部を形成する工程と、
前記シード層をめっき給電経路に利用する電解めっき法により前記開口部内に金属めっき層を形成する工程と、
前記金属めっき層を形成した後、前記レジスト層を除去する工程と、
前記レジスト層を除去した後、前記金属めっき層をマスクにして、前記シード層を除去する工程と、
を有することを特徴とする配線基板の製造方法。 - 第１温度のラミネートローラを用いて、第１圧力でレジスト層を基材の上に積層するラミネータと、
第２温度の金属板を用いて、第２圧力で前記レジスト層の前記基材への平板プレスを行う平板プレス機と、
前記ラミネータと前記平板プレス機との間に設けられ、第３温度の圧着ローラを用いて、第３圧力で前記レジスト層の前記基材へのロールプレスを行うロールプレス機と、
前記ラミネータ、前記平板プレス機及び前記ロールプレス機を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記第２温度を前記第１温度よりも低くし、
前記第２圧力を前記第１圧力よりも高くし、
前記第２温度を前記第１温度及び前記第３温度よりも低くし、
前記第２圧力を前記第１圧力及び前記第３圧力よりも高くすることを特徴とするレジスト層の形成装置。
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