JP2022164286A

JP2022164286A - 横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法及び緯編織物

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Publication number: JP2022164286A
Application number: JP2021069685A
Authority: JP
Inventors: 志強李; Shikyo Ri; 瑞▲うぇん▼ 施; Ruei-Wen Shih; 柏均陳; Po-Chun Chen
Original assignee: Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Current assignee: Pai Lung Machinery Mill Co Ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2022-10-27
Anticipated expiration: 2041-04-16
Also published as: JP6967682B1

Abstract

【課題】従来の緯編織物は一体的に立体組織を編むことができず後加工を必要とするため、関連の問題がある。【解決手段】横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法及び緯編織物であって、当該方法は緯編織物の少なくとも１つの編みプロセスにおいて実施される。まず、横編み機を駆動して横編み機の２つの針床の少なくとも一方で基礎組織を編み、次に、横編み機の２つの針床を制御して基礎組織につながる立体組織を編み、立体組織の厚さは基礎組織の厚さより大きく、立体組織は２つの表面部分と、２つの表面部分につながり２つの表面部分の間に位置する支持部分とを含み、支持部分は立体組織と基礎組織の継ぎ目に存在しない。【選択図】図１

Description

本発明は、厚さの変化がある織物を編む方法及び織物に関し、特に、横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法及び緯編織物に関する。

立体織物は誕生して久しい。例えば特許文献１のように、立体織物に厚さの変化をもたらす技法はあるが、立体織物は独立的に編み上げられる。衣類の設計で、立体織物で形成された厚めのパッド部分と通常の織物で形成された表面部分の両方がある場合に、立体織物と通常の織物をそれぞれ編み、さらに縫い合わせ又は化学接着剤を用いて両者を組み合わせる。しかし、縫い合わせる場合は継ぎ目が残り、衣類の着心地が損なわれる。また、パッド部分を有する衣類は一般に肌に密着して着用されるため、着用が長くなると蒸し暑く感じられ、化学接着剤が変質する恐れがあり、着用者の皮膚に悪い影響がある。また、化学接着剤が人工合成物で、大量に使用すると環境への影響が懸念される。

中国公開特許第ＣＮ１０２９７８８２３Ａ号中国台湾特許第ＴＷ２０２０２８５５５Ａ号中国台湾特許第ＴＷ２０２０２８５５７Ａ号中国台湾特許第ＴＷ２０２０２８５５８Ａ号中国台湾特許第ＴＷＩ７０７０７４号

本発明の目的は、従来の緯編織物は一体的に立体組織を編むことができず後加工を必要とすることに関連する問題を解決することである。

本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法であって、
横編み機を駆動して当該横編み機の２つの針床の少なくとも一方で基礎組織を編むステップであって、当該基礎組織は単層織物又は二層織物であるステップと、
当該横編み機の当該２つの針床を制御して当該基礎組織につながる立体組織を編むステップであって、当該立体組織の厚さは当該基礎組織の厚さより大きく、当該立体組織は２つの表面部分と、当該２つの表面部分につながり当該２つの表面部分の間に位置する支持部分とを含み、当該支持部分は当該立体組織と当該基礎組織の継ぎ目に存在しないステップとを含む前記方法を提供する。

一実施例では、当該横編み機は当該立体組織と当該基礎組織の継ぎ目において支持糸の給糸を一旦停止し、当該２つの表面部分に複数の編み動作が行われてから当該支持糸を給糸して当該支持部分を形成させるように制御される。

一実施例では、当該横編み機が当該支持部分を編む間、当該２つの針床の２つのキャリッジを駆動して変位させて当該横編み機の歯口の大きさを変えることで、当該支持部分の高さは固定値ではない。

一実施例では、当該基礎組織が当該二層織物である場合、当該横編み機はタックステッチ又はトランスファーステッチを行って当該二層織物の２つの表面を互いに密着させる。

一実施例では、当該基礎組織が当該二層織物である場合、当該横編み機は撚糸を給糸して、当該二層織物の２つの表面が当該撚糸の作用で互いに密着し、当該撚糸は支持性能を持たない。

さらに本発明は、単層織物又は二層織物である少なくとも１つの基礎組織と、当該基礎組織につながる少なくとも１つの立体組織であって、当該立体組織の厚さは当該基礎組織の厚さより大きく、当該立体組織は２つの表面部分と、当該２つの表面部分につながり当該２つの表面部分の間に位置する支持部分とを含み、当該支持部分は当該立体組織と当該基礎組織の継ぎ目に存在しない当該立体組織とを含む厚さの変化がある緯編織物を提供する。

一実施例では、当該支持部分は少なくとも１つの支持糸によって形成される。

一実施例では、当該支持部分の高さは固定値ではない。

発明の内容に関する上記の記載から明らかなように、従来技術と比べて、本発明は次の利点を有する。本発明の緯編織物は基礎組織と立体組織を含むように編まれ、立体組織によって厚さの変化をもたらすことで、従来のように立体構造物を付与する後加工が不要である。また、本発明の緯編織物で立体組織の形成位置に制限がなく、設計に応じて調整が可能である。

図１は本発明の緯編織物の第１実施例の構造概略図である。図２は緯編織物を編む横編み機の構造概略図である。図３は本発明の方法のフローチャートである。図４は本発明の緯編織物の第２実施例の構造概略図である。図５は本発明の緯編織物の第３実施例の構造概略図である。図６は緯編織物を編む横編み機の歯口の概略図である。図７は歯口が変われる横編み機の構造概略図である。図８は本発明の緯編織物の第４実施例の構造概略図である。図９は本発明の緯編織物の平面概略図である。

次に、図面を用いて、本発明の技術内容を詳細に説明する。
図１が参照されるとおり、本発明は厚さの変化がある緯編織物１０を提供し、緯編織物１０は横編み機３０（図２）によって編まれたもので、緯編織物１０は少なくとも１つの基礎組織１１と、少なくとも１つの立体組織１２とを含む。基礎組織１１は支持特性を持たない通常の織物組織であり、具体的には、基礎組織１１は単層織物でもよいし二層織物でもよく、当該単層織物又は当該二層織物の構造は当業者に周知された常識であるため、ここでその説明を省略する。また、立体組織１２と基礎組織１１は一体的に編み上げたもので、つまり立体組織１２は基礎組織１１を編み終えた後、組み合わせてつなげたものでない。立体組織１２の厚さが基礎組織１１の厚さより大きいため、緯編織物１０の側方（図１の角度）からみると厚さの変化が見られる。なお、本願で厚さの変化とは積み上げた糸の厚さではなく、側方に見られた変化のことをいう。また、立体組織１２は２つの表面部分１２１、１２２と、２つの表面部分１２１、１２２につながり２つの表面部分１２１、１２２の間に位置する支持部分１２３とを含み、支持部分１２３は立体組織１２と基礎組織１１の継ぎ目に存在しない。また、立体組織１２に厚さを付与するために、立体組織１２は少なくとも１本の支持糸１２４によって実施され、支持糸１２４は２つの表面部分１２１、１２２の少なくとも一方に力がかかって圧迫される時に変形する。立体組織１２は直接的に緯編織物１０に形成されたパッドであってもよいため、本発明の緯編織物１０は女性衣類の胸パッド、又はスポーツウェアのクッションパッドであってもよい。

図１から図３が参照されるとおり、上述した内容を踏まえ、本発明は、横編み機３０で緯編織物１０を編む方法２０を提供する。方法２０は、
横編み機３０を駆動して横編み機３０の２つの針床３１、３２の少なくとも一方で基礎組織１１を編むステップ２１と、
横編み機３０の２つの針床３１、３２を制御して立体組織１２を編むステップであって、立体組織１２の厚さは基礎組織１１の厚さより大きく、立体組織１２は２つの表面部分１２１、１２２と、支持部分１２３とを含み、支持部分１２３は立体組織１２と基礎組織１１の継ぎ目に存在しないステップ２２とを含む。

以下では、単層織物として実施される基礎組織１１で方法２０を説明し、横編み機３０が基礎組織１１を編むこと（即ちステップ２１）を想定する。編みプロセスの設定に従って横編み機３０は、その編みヘッド３３で２つの針床３１、３２の一方を駆動して基礎組織１１を編む。編みプロセスが立体組織１２の編成に進むと、編みヘッド３３は２つの針床３１、３２を駆動して２つの表面部分１２１、１２２を編む。この場合に、２つの表面部分１２１、１２２の一方は基礎組織１１の続きとして編まれてもよい。２つの表面部分１２１、１２２の他方はこの段階で新たに編まれたものであり、表面部分１２２の形成初期で、横編み機３０はトランスファーステッチ（ｔｒａｎｓｆｅｒ）又はタックステッチ（ｔｕｃｋ）などの技法で一方の表面部分１２１と基礎組織１１をつなげるように設定される。さらに、横編み機３０は、立体組織１２と基礎組織１１の継ぎ目（図中の１３）において支持糸１２４の給糸を一旦停止し、２つの表面部分１２１、１２２に複数の編み動作が行われてから支持糸１２４を給糸して支持部分１２３を形成させるように制御される。そのため、本発明の緯編織物１０で立体組織１２と基礎組織１１の継ぎ目（図中の１３）は袋状構造である。一実施例では、支持糸１２４の給糸のタイミングは２つの表面部分１２１、１２２に複数の編み動作が行われた後である。前記編み動作の回数は織物の特性に応じて調整できる。編み作業に支持糸１２４が加わると、２つの表面部分１２１、１２２の間に支持部分１２３が形成され、支持部分１２３の存在で２つの表面部分１２１、１２２が互いに密着せず、立体組織１２は基礎組織１１より厚く見える。なお、本発明に係る方法は立体組織１２を編み終えたら終了するのではなく、図４に示すように、模様の設計に応じて、立体組織１２を編み終えた後、緯編織物１０に基礎組織１１を継ぎ足してもよい。

図２から図５が参照されるとおり、以下では、当該二層織物として実施される基礎組織１１で方法２０を説明し、横編み機３０が基礎組織１１を編むこと（即ちステップ２１）を想定する。編みプロセスの設定に従って横編み機３０は、編みヘッド３３で２つの針床３１、３２の両方を駆動して基礎組織１１を編み、当該二層組織の主な構成部分である２つの表面１１１、１１２を形成し、さらに横編み機３０は２つの表面１１１、１１２を編む間、トランスファーステッチもしくはタックステッチの技法で、又は撚糸１１３の追加給糸により、２つの表面１１１、１１２をつなげて密着させる。編みプロセスが立体組織１２の編成に進むと、２つの表面部分１２１、１２２は２つの表面１１１、１１２の続きとして編まれてもよい。なお、編みプロセスは基礎組織１１から立体織物１２の継ぎ目（図中の１３）に移行し、２つの表面部分１２１、１２２につながる構造は一切形成されない。業界の説明によれば、基礎組織１１と立体織物１２の継ぎ目で支持部分１２３は編まないことで実施する。後に、支持糸１２４を給糸して編み作業に加えて、立体織物１２を編む。立体織物１２の編成が前出内容であるため、説明を省略する。

立体組織１２の厚さは支持糸１２４の長さによって決まり、編み作業中の支持糸１２４の長さは横編み機３０の歯口３４の幅によって決まる（図２、図６参照）。なお、歯口３４の幅の変化が、形成した糸ループの大きさにも影響を与え、歯口３４の幅が大きい場合、編まれた糸ループが大きく、糸ループが非常に大きくなれば表面組織を形成しにくく、そのため編み作業で歯口３４の大きさが変われない場合、立体組織１２の厚さを設計する段階で基礎組織１１及び２つの表面部分１２１、１２２の糸ループの大きさを考慮する必要がある。また、編む途中で横編み機３０が作業を停止しなくても歯口３４の幅が変われるようにすれば、立体組織１２の厚さが、変わらない幅に限定されるという問題は解決される。本発明者は、以前にも特許文献２～５のように、編む途中で歯口が変われる横編み機構造を提案していた。図７が参照されるとおり、編む時には、横編み機３０は立体組織１２の支持部分１２３を編む時、２つの針床３１、３２の２つのキャリッジ３１１、３２１を駆動して変位させて横編み機３０の歯口３４の大きさを変え、歯口３４が所望の大きさに調整されると、横編み機３０が支持部分１２３を編むように制御される。このようにして、支持部分１２３の高さは固定値ではなく、図８に示すように、立体組織１２も同じ厚さでなく厚さの変化がある。

図９が参照されるとおり、本発明の緯編織物１０で立体組織１２には編み作業の位置が限定されず、織物の設計に応じて編む位置を決定してもよい。

１０緯編織物
１１基礎組織
１１１表面
１１２表面
１１３撚糸
１２立体組織
１２１表面部分
１２２表面部分
１２３支持部分
１２４支持糸
１３継ぎ目
２０方法
２１ステップ
２２ステップ
３０横編み機
３１針床
３２針床
３１１キャリッジ
３２１キャリッジ
３３編みヘッド
３４歯口

Claims

横編み機を駆動して前記横編み機の２つの針床の少なくとも一方で基礎組織を編むステップであって、前記基礎組織は単層織物又は二層織物であるステップと、
前記横編み機の前記２つの針床を制御して前記基礎組織につながる立体組織を編むステップであって、前記立体組織の厚さは前記基礎組織の厚さより大きく、前記立体組織は２つの表面部分と、前記２つの表面部分につながり前記２つの表面部分の間に位置する支持部分とを含み、前記支持部分は前記立体組織と前記基礎組織の継ぎ目に存在しないステップとを含むことを特徴とする横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法。
前記横編み機は前記立体組織と前記基礎組織の継ぎ目において支持糸の給糸を一旦停止し、前記２つの表面部分に複数の編み動作が行われてから前記支持糸を給糸して前記支持部分を形成させるように制御されることを特徴とする請求項１に記載の横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法。
前記横編み機が前記支持部分を編む間、前記２つの針床の２つのキャリッジを駆動して変位させて前記横編み機の歯口の大きさを変えることで、前記支持部分の高さは固定値ではないことを特徴とする請求項１又は２に記載の横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法。
前記基礎組織が前記二層織物である場合、前記横編み機はタックステッチ又はトランスファーステッチを行って前記二層織物の２つの表面を互いに密着させることを特徴とする請求項３に記載の横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法。
前記基礎組織が前記二層織物である場合、前記横編み機は撚糸を給糸して、前記二層織物の２つの表面が前記撚糸の作用で互いに密着し、前記撚糸は支持性能を持たないことを特徴とする請求項１又は２に記載の横編み機で厚さの変化がある緯編織物を編む方法。
単層織物又は二層織物である少なくとも１つの基礎組織と、
前記基礎組織につながる少なくとも１つの立体組織であって、前記立体組織の厚さは前記基礎組織の厚さより大きく、前記立体組織は２つの表面部分と、前記２つの表面部分につながり前記２つの表面部分の間に位置する支持部分とを含み、前記支持部分は前記立体組織と前記基礎組織の継ぎ目に存在しない前記立体組織とを含むことを特徴とする厚さの変化がある緯編織物。
前記支持部分は少なくとも１つの支持糸によって形成されることを特徴とする請求項６に記載の厚さの変化がある緯編織物。
前記支持部分の高さは固定値ではないことを特徴とする請求項６又は７に記載の厚さの変化がある緯編織物。