JP2022156861A - 給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】浮上規制部材が要因の給送不良を抑制することができる給送装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】給送装置は、シートを積載するシート載置台などのシート積載部と、シートにエアを吹き付ける送風装置１７などのエア吹き付け手段と、シートの浮上を規制する浮上抑え部材などの浮上規制部材とを備えている。浮上規制部材は、シートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、退避位置と、に移動可能に構成されており、浮上規制部材が正しい位置にあるか否かの情報などの浮上規制部材の位置情報を、操作パネルなどの報知手段に伝達している。【選択図】図１５

Description

本発明は、給送装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、シートを積載するシート積載部と、シートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段と、シートの浮上位置を規制する浮上規制部材と、を備えた給送装置が知られている。

特許文献１には、上記給送装置として、エア吹き付け手段がシートにエアを吹き付けているときは、浮上規制部材をシートの浮上を規制する浮上規制位置に位置させ、シートにエアを吹き付けていないときは、浮上規制部材を浮上規制位置から退避した退避位置に位置させるものが記載されている。

しかしながら、浮上規制部材が要因で給送不良が発生するおそれがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、シートを積載するシート積載部と、前記シートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段と、前記シートの浮上位置を規制する浮上規制部材と、を備えた給送装置において、前記浮上規制部材は、前記シートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、退避位置と、に移動可能に構成され、前記浮上規制部材の位置情報を、報知手段に伝達することを特徴とするものである。

本発明によれば、浮上規制部材が要因の給送不良を抑制することができる。

本実施形態に係る給送装置を備えた画像形成装置１の概略構成図。 給送装置の概略説明図。 給送装置の一つの収容トレイについて概略構成を示す斜視図。 給送動作について説明する図。 収容トレイの概略平面図。 浮上規制位置にある状態の浮上抑え部材を、浮上抑え部材よりもシート搬送方向上流側から見た概略断面図。 浮上規制位置にある状態の浮上抑え部材を、浮上抑え部材よりもシート搬送方向下流側から見た概略断面図。 浮上抑え部材が浮上規制位置から退避位置へ移動する途中の状態を示す図。 浮上抑え部材が退避位置に位置する状態を浮上抑え部材よりもシート搬送方向上流側から見た概略断面図。 退避位置にある状態の浮上抑え部材を、浮上抑え部材よりもシート搬送方向下流側から見た概略断面図。 解除機構の構造を示す斜視図。 検知センサ付近の拡大斜視図。 シート種類に応じた浮上抑え部材の設定内容を示す表の一例。 浮上抑え部材の位置がシートに対応した正しい位置にあるか否かを判定する制御ブロック図。 浮上抑え部材の位置がシートに対応した正しい位置にあるか否かを判定する判定フロー図。 浮上抑え部材が正しい位置にないときに、操作パネルに警告表示する一例を示す図。 浮上抑え部材の移動制御フロー図。

以下、本発明を適用した給送装置の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る給送装置を備えた画像形成装置１の概略構成図である。
図１に示すように、画像形成装置１は、シートに画像を形成する画像形成手段としての画像形成装置本体１００と、画像形成装置本体１００にシートを給送する給送装置２００とを備えている。給送装置２００は、画像形成装置本体１００の側面に設けられている。

画像形成装置本体１００の記録方式は特段の制限はなく、電子写真式やインクジェット式など任意の方式を採用し得る。画像形成装置本体１００の図１において右側の側面には、給送装置２００からのシート搬入部が設けられている。このシート搬入部には、シートを受け入れる開口と、シートを搬送する搬送手段が設けられている。

図２は、給送装置２００の概略説明図である。
図２に示すように、給送装置２００は、上下２段の収容トレイ１０を備える。各収容トレイ１０は、シート束Ｐｔを積載するシート積載部としてのシート載置台１１を備えている。各収容トレイ１０は、例えば最大２５００枚程度のシートを収納可能となっている。

シートの例は、紙、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルム、プリプレグ等である。プリプレグは、主に積層板や多層プリント配線板の材料として使用される。プリプレグは、例えば、ガラスクロス、紙、不織布、アラミドクロス等の長尺基材にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とする樹脂ワニスを連続的に含浸し、加熱乾燥してから切断することで、シートに加工したものである。

各収容トレイ１０の上方には、収容トレイ１０に積載されたシートを分離・給送する給送ユニット２０がそれぞれ配置されている。この給送ユニット２０は、搬送手段である吸着ベルト２１及び吸引装置２３を備えている。

下側の収容トレイ１０に積載されたシートは、下搬送路８２を通って、出口ローラ対８０によって、画像形成装置本体１００へ搬送される。上側の収容トレイ１０に積載されたシートは、上搬送路８１を通って、出口ローラ対８０によって、画像形成装置本体１００へ搬送される。

図３は、給送装置２００の一つの収容トレイ１０について概略構成を示す斜視図である。図３は、わかりやすいように、給送ユニット２０について、本来の配置箇所から、図中矢印Ａ方向にずらして表したものである。給送手段たる給送ユニット２０の吸着ベルト２１は、２本の張架ローラ２２ａ，２２ｂにより張架されている。吸着ベルト２１には表面側から裏面側まで貫通する吸引孔が周方向の全域に設けられている。吸着ベルト２１の内部には、吸引装置２３が設けられている。

吸引装置２３は、空気の流路であるエアダクト通じて空気を吸引する吸引ファンに接続されており、吸引装置２３により下方に負圧を発生させることで、吸着ベルト２１の下面にシートを吸着させるように作用する。この吸引装置２３に吸引される空気を吸引エアと呼ぶ。

また、収容トレイ１０は、シート束Ｐｔの上部のシートに対してエアを吹き付けるエア吹き付け手段としての送風装置１７を備える。この送風装置１７は、フロント送風装置１２とサイド送風装置１４とを有している。

フロント送風装置１２は、シート束Ｐｔの上部の先端（給送方向下流側端部）に対して空気を送風するものである。このフロント送風装置１２は、シート束Ｐｔを浮上させる方向に空気を案内する浮上ノズル、最上位の浮上シートと２番目の浮上シートとの間に空気を案内し分離する分離ノズル、および、浮上ノズルに空気を送り込む浮上ブロワ１５を備える。このフロント送風装置１２は、分離ノズルに空気を送り込む分離ブロワ１６も備える。

各ノズルのうち、浮上ノズルから送風される空気を浮上エア、分離ノズルから送風される空気を分離エアと呼ぶ。浮上エアは、シート束Ｐｔの上部の先端（給送方向下流側端部）と対向する箇所から図４の矢印ａ１方向に吹き出し、シート束Ｐｔの上部の先端（給送方向下流側端部）に吹き付けられる。分離エアは、シート束Ｐｔの上部の先端（給送方向下流側端部）と対向する箇所から図４の矢印ａ２方向に吹き出し、吸着ベルト２１に吸着した最上位シートと浮上した２番目のシートとの間に吹き付けられる。最上位シートと浮上した２番目のシートとの間に分離エアを吹き付けることにより、分離エアが、シート搬送方向上流側に向かって流れ、最上位シートを２番目のシートから分離していく。

サイド送風装置１４は、シート束の幅方向の位置を規制する位置規制部材たる一対のサイドフェンス１３に設けられ、シート束Ｐｔの上部の側面に対して図中矢印ｂで示す向きに空気を送風する。このサイド送風装置１４には、シート束Ｐｔを捌き、浮上させる方向に空気を案内するサイド浮上ノズルが配置され、このノズルに空気を送り込むサイドブロワ１４ａを有している。このサイド浮上ノズルから図中矢印ｂで示す向きに送風される空気をサイドエアと呼ぶ。

サイドエアは、各サイドフェンス１３のシート束Ｐｔの上部と対向する箇所に設けられた吐出口１３ａから吐出され、シート束Ｐｔ上部の側面に吹き付けられる。フロント送風装置１２と、一対のサイドフェンス１３の吐出口１３ａとから吹き付けられた空気により、シート束の上部のシートが浮上する。

また、各サイドフェンス１３には浮上規制部材たる浮上抑え部材１３ｂが設けられている。シート浮上抑え部材１３ｂは、サイドフェンス１３の上部から幅方向中央側に突出するように形成されている。浮上抑え部材１３ｂは、浮上したシートが吹き飛ばされないよう規制する。

また、収容トレイ１０は、シート積載部たるシート載置台１１に積載されたシート束Ｐｔの後端を揃えるエンドフェンス２５を備える。シート載置台１１は、載置部移動手段たる昇降装置１９により図中矢印Ｂ方向に昇降可能に構成されている。

次に、給送動作について説明する。
図４は、給送動作について説明する図である。
給送動作は、図４（ａ）に示す浮上プロセス、図４（ｂ）に示す吸引プロセス、図４（ｃ）に示す分離プロセス、図４（ｄ）に示す給送プロセスの主に４つのプロセスで構成される。
給送動作が開始されると、図４（ａ）に示す浮上プロセスが開始される。浮上プロセスは、吸着ベルト２１を停止した状態で送風装置１７の送風を開始し、浮上エア、分離エア、サイドエアをシートに吹き付ける。シート束の上部の先端側に浮上エアとサイドエアが吹き付けられることで、シート束の上部の複数枚のシートを浮上し、浮上したシートのうち少なくとも最上位シートを、吸引装置２３の吸引力が作用する高さまで浮上させる。

浮上したシートのうち少なくとも最上位シートを、吸引装置２３の吸引力が作用する高さまで浮上するタイミングで、図４（ｂ）に示す吸引プロセスに移行する。吸引プロセスでは、吸引装置２３の吸引を開始（吸引ファンの駆動を開始）し、吸着ベルト２１のベルト吸着面２１ａの下方に負圧を発生させる。すると、浮上したシートが上記負圧により吸着ベルト２１側へ移動して、最上位シートＰ１が吸着ベルト２１のベルト吸着面２１ａに吸着する。

なお、図４の説明では、最上位シートを、吸引装置２３の吸引力が作用する高さまで浮上するタイミングで吸引装置２３の吸引を開始しているが、送風装置１７の送風を開始するタイミングで吸引装置２３の吸引を開始してもよい。

最上位シートが吸着ベルト２１に吸着すると、ベルト吸着面２１ａの下方の負圧が解消され、吸着ベルト２１に吸着した最上位シートＰ１と２番目のシートとの間に分離エアが流れ、最上位シートＰ１と２番目のシートとの分離がなされる。

このように、上位シートが吸着ベルト２１に吸着したら、図４（ｃ）に示す分離プロセスへ移行する。分離プロセスでは、シャッターをＯＮ（閉位置へ移動）にし浮上エアの吹き付けを停止する。また、分離ブロワ１６の駆動を停止、または分離エアを遮断するシャッターを駆動して分離エアの吹き付けを停止する。このように、浮上エアの吹き付けが停止されることで、シートに加わるエアによる浮上力が減少し、２番目以降のシートが落下する。これにより、吸着ベルト２１に吸着した最上位シートＰ１と２番目のシートＰ２との距離が所定値以上開き、最上位シート２番目のシートとの分離がなされる。

吸着ベルト２１のベルト吸着面２１ａと２番目のシートＰ２との距離が所定値以上開いたら、図４（ｄ）に示すように、給送プロセスに移行する。給送プロセスでは、給送モータを駆動して吸着ベルト２１を回転駆動し、吸着ベルト２１に吸着した最上位シートを給送する。

図５は、収容トレイ１０の概略平面図である。
シート束Ｐｔの先端は先端規制板４１により位置決めされ、後端はエンドフェンス２５により位置決めされている。このとき、フロント送風装置１２からの図中黒矢印に示す浮上エアによりシートが浮上する。この浮上したシートの幅方向両側が、サイドフェンス１３から突出して設けられたシート浮上抑え部材１３ｂに突き当たり、浮上抑え部材１３ｂにより浮上位置が規制される。

サイドエアや浮上エアにより浮上した最上位シートＰ１は、シートの幅方向両側が浮上抑え部材１３ｂに突き当たり、浮上位置が規制された状態で吸着ベルト２１に吸着する。本給送装置２００は、上述したように、図４に示した一連の給紙動作において、常時サイドエアを吹き付けている。そのため、吸着ベルト２１に吸着後も、最上位シートと二番目のシートとの間には空気溜まりがあり、最上位シートの幅方向両側は、浮上抑え部材１３ｂに押し当たっている。

厚紙はコシが強いため、浮上抑え部材との押し当て力が減少する方向にあまり変形しないため、浮上抑え部材による吸着ベルト２１に吸着した最上位シートに対する押し付け力が大きくなってしまう。

また、厚紙の場合は、重量もあり浮上し難いため、浮上エアおよびサイドエアの風量を高めていることもある。その結果、吸着ベルトに吸着した最上位シートに加わるサイドエアの浮上力が大きくなり、浮上抑え部材による吸着ベルトに吸着した最上位シートに対する押し付け力がさらに大きくなってしまう。

このように、厚紙のときは、浮上抑え部材１３ｂによる吸着ベルト２１に吸着した最上位シートに対する押し付け力が大きい。そのため、吸着ベルト２１を回転駆動させて吸着ベルト２１に吸着した最上位シートを給送するときの給送負荷が大きくなり、不送りなどの給送不良が発生するおそれがある。

また、エンボス紙などの表面に凹凸のあるシートの場合は、吸着ベルト２１を回転駆動させて吸着ベルト２１に吸着した最上位シートを給送するときにシートが浮上抑え部材１３ｂに引っ掛かるおそれがある。その結果、表面に凹凸のあるシートの場合は、給送負荷が大きく不送りなどが発生するおそれがある。
このように、収容トレイ１０にセットされるシートが厚紙や、エンボス紙のときは、浮上抑え部材１３ｂによる浮上抑えが無い方が、給送不良が生じることがないため好ましい。

これに対し、薄紙などの坪量が少ないシートの場合は、軽いため過剰浮上が発生するおそれがあり、浮上抑え部材１３ｂによりシートの浮上を抑えないと、例えば、浮上シートがエンドフェンス２５を乗り越えて、シート搬送方向上流側へ移動するおそれがある。その結果、最上位シートが所定のタイミングまでに吸着せずに給送不良となるおそれがある。従って、シートが薄紙のときは、浮上抑え部材１３ｂによって浮上するシートを抑える必要がある。

このように、収容されるシートの種類により浮上抑え部材１３ｂにより浮上シートの浮上抑えた方がよい場合と、浮上抑え部材がない方がよい場合とがある。そこで、本給送装置は、浮上抑え部材１３ｂを、サイドフェンス１３から突出してシートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、サイドフェンス内に完全退避させた退避位置との間を移動できるように構成している。

図６は、浮上規制位置にある状態の浮上抑え部材１３ｂを、浮上抑え部材１３ｂよりもシート搬送方向上流側から見た概略断面図である。図７は、浮上規制位置にある状態の浮上抑え部材１３ｂを、浮上抑え部材１３ｂよりもシート搬送方向下流側から見た概略断面図である。
図６、図７に示すように、サイドフェンス内には、浮上抑え部材１３ｂを、浮上規制位置と、サイドフェンス内に完全退避させた退避位置との間を移動可能に支持する支持部材１６０が配置されている。支持部材１６０は、シート搬送方向に間隔開けて２つ設けられており、図６は、シート搬送方向上流側の支持部材１６０を示しており、図７は、シート搬送方向上流側の支持部材１６０を示している。各支持部材１６０は、シートの幅方向（図中左右方向）に延びる長孔部１６０ａと、浮上抑え部材１３ｂを退避位置に留めるための係合孔部１６０ｂとを有している。
係合孔部１６０ｂは、長孔部１６０ａのサイドフェンスの内部側端部に接続されており、上下方向の長さが、長孔部１６０ａの上下方向の長さよりも長くなっている。

浮上抑え部材１３ｂは、シート搬送方向上流側の側面と下流側の側面にそれぞれ、支持部材１６０の長孔部１６０ａに嵌め込まれる円柱形状の支持突起部１３３を有している。また、シート搬送方向上流側の側面と下流側の側面は、支持部材１６０の上端に当接して浮上抑え部材の図中反時計回りの回動を規制する第一回動規制部１３１を有している。さらに、シート搬送方向上流側の側面と下流側の側面は、支持部材１６０の下端に当接して浮上抑え部材の図中時計回りの回動を規制する第二回動規制部１３２とを有している。

図６に示すように、シート搬送方向下流側の側面に設けられた第二回動規制部１３２は、四角柱形状であり、図７に示すように、シート搬送方向下流側の側面に設けられた第二回動規制部１３２は、図中破線で示すように、円柱形状となっている。このシート搬送方向下流側の側面に設けられた円柱形状の第二回動規制部１３２には、バネ１３５の一端が取り付けられている。図６、図７に示す状態の浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置に位置しているときは、浮上抑え部材１３ｂは、バネ１３５により図中時計回りに付勢されている。そのため、第二回動規制部１３２が支持部材１６０の下端に当接して浮上抑え部材の図中時計回りの回動を規制している。

図７に示すシート搬送方向下流側の第一回動規制部１３１は、後述するように、浮上抑え部材１３ｂが退避位置に位置するときに、反射型光学センサからなる検知センサ１５０により検知される。また、図中符号１４２は、退避位置に位置する浮上抑え部材１３ｂを退避位置に位置するのを解除する解除機構の押し込み部材である。
浮上抑え部材１３ｂは、ユーザーが手動で図矢印方向に示すように、浮上抑え部材１３ｂをサイドフェンス１３側へ押し込むことで、浮上規制位置から退避位置へ移動する。

図８は、浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置から退避位置へ移動する途中の状態を示す図である。なお、図８は、浮上抑え部材１３ｂを、浮上抑え部材１３ｂよりもシート搬送方向上流側から見た概略断面図である。
浮上規制位置に位置する浮上抑え部材１３ｂが手動でサイドフェンス内に押し込まれると、浮上抑え部材１３ｂは、バネ１３５の付勢力に抗して、支持突起部１３３を支点にして図中反時計回りに回動していく。そして、図７に示すように、第一回動規制部１３１が支持部材１６０の上端に突き当たり、図中反時計回りに回動が規制されると、支持突起部１３３が、支持部材１６０の長孔部１６０ａにガイドされながら、サイドフェンス内へ移動する。これにより、浮上抑え部材１３ｂが、長孔部１６０ａにガイドされながら、退避位置へと移動していく。

図９は、浮上抑え部材１３ｂが退避位置に位置する状態を浮上抑え部材１３ｂよりもシート搬送方向上流側から見た概略断面図である。また、図１０は、退避位置にある状態の浮上抑え部材１３ｂを、浮上抑え部材１３ｂよりもシート搬送方向下流側から見た概略断面図である。
浮上抑え部材１３ｂを使用者がサイドフェンス内へ押し込んでいくと、浮上抑え部材１３ｂの支持突起部１３３が係合孔部１６０ｂに到達する。支持突起部１３３が係合孔部１６０ｂに到達すると、バネ１３５の付勢力により、支持突起部１３３が係合孔部１６０ｂの上部の窪みに嵌まる。これにより、支持突起部１３３が係合孔部１６０ｂに係合し、浮上抑え部材１３ｂが退避位置に位置する。

使用者は、支持突起部１３３が係合孔部１６０ｂの上部の窪みに嵌まったときに、クリック感を得るため、浮上抑え部材１３ｂが退避位置に位置したことを把握することができる。

浮上抑え部材１３ｂが退避位置に位置するときは、バネ１３５の一端と他端とを結んだ線分よりも浮上抑え部材１３ｂの回動支点である支持突起部１３３が幅方向外側に位置する。そのため、浮上抑え部材１３ｂが退避位置にあるときは、浮上抑え部材１３ｂはバネ１３５により図中反時計回りに回動する力を受ける。その結果、浮上抑え部材１３ｂが退避位置に到達した後に、使用者が浮上抑え部材１３ｂから手を離しても、浮上抑え部材１３ｂは、第一回動規制部１３１が支持部材１６０に当接して回動を規制している図８の姿勢を維持し続ける。

なお、上述では、浮上抑え部材１３ｂが回動してから、退避位置へ向けて移動しているが、使用者の浮上抑え部材１３ｂの押し込み方によっては、退避位置へ移動してから浮上抑え部材１３ｂが回動する場合もある。この場合は、浮上抑え部材１３ｂを退避位置へ移動させた後に、使用者が浮上抑え部材１３ｂから手を離すと、バネ１３５の付勢力により自動で浮上抑え部材１３ｂが図中反時計回りに回動する。そして、第一回動規制部１３１が支持部材１６０の上端に突き当たり、図９、図１０に示す状態となる。

本給送装置２００は、浮上抑え部材１３ｂを、浮上規制位置の姿勢に対して図中反時計回り回動させ、浮上規制位置において浮上抑え部材１３ｂの先端が上を向くような形でサイドフェンス１３に収納される。これにより、浮上抑え部材１３ｂを、回動させずに、サイドフェンス１３内に収納する場合に比べて、サイドフェンス１３内の浮上抑え部材１３ｂの収納スペースの幅方向長さを短くすることができる。これにより、サイドフェンス１３の幅方向長さを浮上抑え部材１３ｂを回動させずに、サイドフェンス１３内に収納する場合に比べて、短くすることができる。

次に、浮上抑え部材１３ｂの退避位置から浮上規制位置への移動について説明する。浮上抑え部材１３ｂの退避位置から浮上規制位置への移動は、解除機構１４０によって行う。

図１１は、解除機構１４０の構造を示す斜視図である。
解除機構１４０は、解除レバー１４１と、浮上抑え部材１３ｂを浮上規制位置へ押し込む押し込み部材１４２とを有している。
解除レバー１４１の一端に、使用者が操作する操作部１４１ａを有しており、他端に押し込み部材１４２に連結する連結部１４１ｃを有している。連結部１４１ｃには、切り欠きが形成されており、この切り欠きに押し込み部材１４２の連結突起部１４２ｂが嵌まり込んでいる。

また、解除レバー１４１は、サイドフェンス１３の上部に設けられた軸部１４１ｂに揺動自在に取り付けられている。操作部１４１ａは、サイドフェンス１３のロックを解除する解除部材１３ｃの真上に位置している。

押し込み部材１４２は、サイドフェンスに回動自在に支持された軸部１４２ｃと、浮上抑え部材１３ｂを押し込む複数の押し込み部１４２ａと、解除レバー１４１に連結される連結突起部１４２ｂとを有している。

浮上抑え部材１３ｂを、図８に示す退避位置から浮上規制位置へ移動させるときは、使用者は、解除レバー１４１の操作部１４１ａを幅方向内側に押し込む。すると、解除レバー１４１が、軸部１４１ｂを支点にして揺動し、押し込み部材１４２の連結突起部１４２ｂを、幅方向外側へ押し込む。すると、押し込み部材１４２が回動し、押し込み部材１４２の複数の押し込み部１４２ａが、退避位置に位置する浮上抑え部材１３ｂを幅方向内側へ押し込む。浮上抑え部材１３ｂが押し込み部材１４２に押し込まれると、浮上抑え部材１３ｂの支持突起部１３３が係合孔部１６０ｂを乗り越える。そして、支持突起部１３３が長孔部１６０ａにガイドされながら、浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置へ移動していく。

図９、図１０に示すように、支持突起部１３３が、長孔部１６０ａの幅方向内側端部に突き当たると、バネ１３５の付勢力および押し込み部材の押し込み力により浮上抑え部材１３ｂが図中時計回りに回動し、浮上抑え部材１３ｂが、図６、図７の姿勢となる。

次に、図６～図１１に図示されている検知センサ１５０の浮上抑え部材１３ｂの検知について説明する。
図１２は、検知手段たる検知センサ１５０付近の拡大斜視図である。
図１２（ａ）に示すように、浮上抑え部材１３ｂが、サイドフェンス１３から突出する浮上規制位置に位置しているときは、検知センサ１５０の検知範囲には、部材が存在しない。そのため、反射型光学センサである検知センサ１５０から照射された光は、検知センサの受光素子に受光せず、浮上抑え部材１３ｂを検知しない。従って、検知センサ１５０が浮上抑え部材１３ｂを検知していないときは、浮上抑え部材１３ｂが、浮上規制位置に位置していると判定できる。

一方、図１０（ｂ）に示すように、浮上抑え部材１３ｂが、サイドフェンス内の退避位置に位置すると、シート搬送方向下流側の第一回動規制部１３１が検知センサ１５０の検知範囲に位置する。これにより、検知センサの受光素子が、第一回動規制部１３１からの反射光を受光し、浮上抑え部材１３ｂが退避位置に位置していることを検知する。

本給送装置２００は、シートの種類に応じて、シート給送時に浮上抑え部材１３ｂを、退避位置に位置させるか浮上規制位置に位置させるかが予め設定されている。例えば、図１３に示すような設定内容を示す表が、ユーザーマニュアルに記載されている。図１３に示す設定内容を示す表は、シート種類情報（シート名、シート分類、坪量区分等）と、浮上抑え部材１３ｂの位置情報（突出／退避）とが記載されている。

使用者は、ユーザーマニュアルに記載された図１３に示す表を参照にして、収容トレイ１０にセットされたシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を確認する。そして、収容トレイ１０にセットされたシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置が「突出」の場合は、浮上抑え部材１３ｂをサイドフェンス１３から突出させて浮上規制位置に位置させる。一方、収容トレイ１０にセットされたシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置が「退避」の場合は、浮上抑え部材１３ｂをサイドフェンス内に完全に退避させて、浮上抑え部材１３ｂをシートの浮上を規制しない退避位置に位置させる。

図１３に示す例における坪量区分は、以下の通りである。
［坪量０］４０．０～５２．２［ｇ／ｍ^２］
［坪量１］５２．３～６３［ｇ／ｍ^２］
［坪量２］６３．１～８０［ｇ／ｍ^２］
［坪量３］８０．１～１０５［ｇ／ｍ^２］
［坪量４］１０５．１～１６３［ｇ／ｍ^２］
［坪量５］１６３．１［ｇ／ｍ^２］以上

なお、上記坪量区分は、一例であり、これに限られるものではない。本給送装置は、「坪量５」以上のシートの場合は、浮上抑え部材１３ｂの位置を退避位置に設定している。また、エンボス紙の場合は、「坪量４」以上で、浮上抑え部材１３ｂの位置を退避位置に設定している。

しかしながら、使用者によっては、収容トレイ１０にセットされたシートに基づく浮上抑え部材１３ｂの移動を忘れてしまい、浮上抑え部材１３ｂの位置が収容トレイ１０にセットされたシートに対応しない場合がある。そこで、本給送装置２００は、使用者が浮上抑え部材１３ｂを収容トレイ１０にセットされたシートに対応した位置に位置させているか否かを判定する。そして、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないときは、使用者に正しい位置に位置させるように報知するようにしている。

図１４は、浮上抑え部材の位置がシートに対応した正しい位置にあるか否かを判定する制御ブロック図である。
図１４において、給送装置２００の制御部３０は、ＣＰＵ３１、メモリ３２及びネットワークＩ／Ｆ３３を有しており、それぞれがバスＢに接続されている。ＣＰＵ３１はメモリ３２に記憶されたプログラムを実行して制御部３０の全体を制御する。メモリ３２は、ＳＳＤ（Solid State Drive）はＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの不揮発性メモリ、又は、ＤＲＡＭなどの揮発性メモリである。いずれの場合もメモリ３２にはプログラムが記憶される。また、メモリ３２には、画像形成装置本体１００から受信した情報、予め給送装置２００が保持している情報を記憶している。ネットワークＩ／Ｆ３３は、ＬＡＮやインターネットなどのネットワークを介して画像形成装置本体などと通信するための通信装置である。

メモリ３２は、シート種類情報として、例えば図１３に示したようなシート名、シート分類および坪量区分と、浮上抑え部材１３ｂの位置情報とが関連付けられた判定テーブルを記憶している。また、メモリ３２には、検知センサ１５０が検知した浮上抑え部材の位置に基づき、操作パネル６００を備える画像形成装置本体へ浮上抑え部材１３ｂの位置情報を伝達する報知プログラムを記憶している。ＣＰＵ３１は、報知プログラムを実行して検知センサ１５０が検知した浮上抑え部材の位置に基づき、浮上抑え部材１３ｂが給送されるシートに対応した正しい位置にあるか否かを判定する。そして、浮上抑え部材１３ｂが給送されるシートに対応した正しい位置にないときは、画像形成装置本体に対して、浮上抑え部材１３ｂが給送されるシートに対応した正しい位置にない旨を伝達する。すなわち、本実施形態では、制御部３０が、浮上規制部材の位置情報を、報知手段に伝達する伝達手段として機能している。

図１５は、浮上抑え部材の位置に基づく報知指示フロー図である。
制御部３０は、画像形成装置本体１００の上位コントローラ１００ａからの給紙命令が来たら、給送動作を開始する（Ｓ１）。給送不良が発生したとき（Ｓ２のＹｅｓ）は、制御部３０は、浮上抑え部材位置判定を実行する（Ｓ３）。

具体的には、画像形成装置本体の上位コントローラ１００ａからは、給紙命令の他に、給送するシートの種類情報（坪量、シート名およびシート分類の少なくともひとつ）が制御部３０に送られる。このシート種類情報は、例えば、パーソナルコンピュータにインストールされたプリンタドライバを使用者が操作してシート種類情報を入力し、画像形成装置本体に印刷指令とともに送信する。画像形成装置本体は、パーソナルコンピュータから受信したシート種類情報を、給紙命令とともに給送装置２００の制御部３０へ送信している。

制御部３０は、浮上抑え部材位置判定を実行すると、給紙指令とともに受信したシート種類情報と、メモリ３２に記憶してある判定テーブルとに基づいて、給送したシート情報に対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を特定する。例えば、シート種類情報として坪量が、坪量区分の「坪量５」以上に該当する場合は、給送したシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を「退避位置」に特定する。また、シート種類情報としてのシート分類がエンボス紙の場合で、坪量が坪量区分の「坪量４」以上に該当する場合は、給送したシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を「退避位置」に特定する。また、シート分類がエンボス紙以外で、坪量が「坪量４」以下に該当する場合は、給送したシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を「浮上規制位置」に特定する。また、シート分類がエンボス紙で、坪量が「坪量３」以下に該当する場合は、給送したシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を「浮上規制位置」に特定する。

また、制御部３０は、シート種類情報としてのシート名から、そのシートの坪量区分、シート分類を特定して、給送したシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を特定するようにしてもよい。

次に、制御部３０は、検知センサ１５０の信号を確認し、浮上抑え部材１３ｂが退避位置にしているのか、浮上規制位置に位置しているのかを特定する。検知センサ１５０が、浮上抑え部材１３ｂを検知しており、制御部３０に信号（電圧）を送信しているときは、制御部３０は、浮上抑え部材１３ｂが退避位置にしていると特定する。一方、検知センサ１５０が、浮上抑え部材１３ｂを検知しておらず、制御部３０に信号（電圧）を送信していないときは、制御部３０は、浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置に位置していると特定する。

そして、制御部３０は、検知センサ１５０の検知結果に基づいて特定した浮上抑え部材１３ｂの位置が、給送したシートに対応する位置に位置しているか否かを判定する。

浮上抑え部材１３ｂが給送したシートに対応する位置に位置しているとき（Ｓ４のＹｅｓ）は、浮上抑え部材１３ｂが要因による給送不良ではない。従って、このときは、制御部３０は、画像形成装置本体１００に操作パネル６００にジャム処理指示を表示するように指示する。画像形成装置本体１００の上位コントローラ１００ａは、給送装置２００から受信した表示指示に基づいて、操作パネル６００の表示部にジャム処理指示を表示する。

一方、浮上抑え部材１３ｂが給送したシートに対応する位置に位置していないとき（Ｓ４のＮｏ）は、給送不良の要因が浮上抑え部材１３ｂの可能性がある。例えば、給送されたシートが、「坪量４」以下の普通紙で浮上抑え部材１３ｂが退避位置にある場合は、過剰浮上が発生し給送不良が発生した可能性がある。また、給送されたシートが「坪量５」以上のシートで、浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置にある場合は、給送負荷が大きくなり給送不良が発生した可能性がある。

従って、浮上抑え部材１３ｂが給送したシートに対応する位置に位置していないとき（Ｓ４のＮｏ）は、制御部３０は、画像形成装置本体１００に対し、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない情報を送信（伝達）するとともに、警告表示を行うように指示する。画像形成装置本体１００の上位コントローラ１００ａは、給送装置２００から受信した浮上抑え部材の位置情報としての浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない情報に基づいて、操作パネル６００の表示部にジャム処理指示とともに、図１６に示すように浮上抑え部材１３ｂを正しい位置へ移動するように促す警告表示を行う（Ｓ６）。

また、制御部３０は、画像形成装置本体に印刷指令を送信したパーソナルコンピュータへ、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない情報を送信（伝達）し、パーソナルコンピュータのモニターに浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないことを表示してもよい。また、給送装置２００に報知手段としての表示パネルを備え、給送装置２００の表示パネルに浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないことを表示してもよい。

使用者は、ジャム処理時に、操作パネル６００の警告表示に基づいて、浮上抑え部材１３ｂを正しい位置へ移動させる。検知センサ１５０が、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置に来たことを検知したら、操作パネル６００の警告表示を消去し、印刷できる旨を表示し、再給送を行う。これにより、ジャム処理後の再給送時においては、浮上抑え部材１３ｂが要因による給送不良が生じるのを防止できる。

なお、環境等によっては、浮上抑え部材１３ｂが給送するシートに対応する正しい位置になくても給送不良が発生することなく給送できる場合もある。そのため、給送動作前に浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないときに浮上抑え部材１３ｂを正しい位置へ移動するように報知して、浮上抑え部材１３ｂを正しい位置へ移動させないと、給送できないものとすると使用者にとって煩わしいものとなる。

従って、本給送装置２００は、給送不良が発生したときに、浮上抑え部材１３ｂが給送するシートに対応する正しい位置にあるか否を判定し、正しい位置にないときは、報知するようにした。これにより、給送不良が発生したときにだけ、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないことが使用者に報知され、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないとき毎回使用者に報知する場合に比べて使用者に与えるストレスを、低減することができる。

なお、給送開始前に給送するシートに対応する位置に浮上抑え部材１３ｂが位置しているか否かを判定し、浮上抑え部材１３ｂが給送するシートに対応する位置にないときは使用者に報知するようにすることで以下の利点がある。すなわち、浮上抑え部材１３ｂが要因による給送不良の発生を確実に抑制できるという利点である。

また、上述では、退避位置を、サイドフェンス内に完全に退避させてシートの浮上規制しない完全退避位置としているが、サイドフェンス内に一部退避させた一部退避位置としてもよい。退避位置を、サイドフェンス内に一部退避させた一部退避位置とした場合は、完全退避位置とは異なり、退避位置にあるとき浮上抑え部材１３ｂの一部は、サイドフェンスから突出して、シートの浮上位置を規制する。しかし、浮上抑え部材１３ｂのサイドフェンス１３からの突出量が、浮上規制位置に比べて少なくなることで、浮上抑え部材１３ｂの浮上したシートに対する押さえを弱くなる。よって、厚紙などのコシの強いシートを給送する際の摺動抵抗の増加を抑制できる。従って、装置の構成によっては、退避位置を一部退避位置としても、坪量区分が「坪量５」以上の厚紙のときや、坪量区分が「坪量４」以上のエンボス紙のときの給送不良の発生をするのを抑制できる。

また、例えば、坪量区分が「坪量５」以上の厚紙のときや、坪量区分が「坪量４」以上のエンボス紙のときは、浮上抑え部材１３ｂをサイドフェンス内に完全に退避した完全退避位置に位置させる。坪量区分が「坪量２」～「坪量３」のときは、サイドフェンス内に浮上抑え部材１３ｂの一部を退避させた一部退避位置に位置させる。そして、「坪量１」以下のときは、浮上規制位置に位置させるなど、シートの種類に応じて、複数の退避位置と浮上規制位置のいずれかに位置させるようにしてもよい。

なお、上述では、浮上抑え部材の位置情報として浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない情報を使用者に報知する報知手段として、操作パネル、パーソナルコンピュータのモニター等の表示手段を用いているが、報知手段は、表示手段に限られない。例えば、報知手段として、スピーカなどの音発生手段を用いてもよい。音発生手段により、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない旨を使用者に報知する例としては、ブザーや音声案内等を挙げることができる。

また、画像形成装置の印刷部を浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない旨を使用者に報知する報知手段として用いてもよい。画像形成装置の印刷部を報知手段として用いる場合は、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない旨をシートに印刷して、使用者に報知する。例えば、画像形成装置本体が備える給送部からシートを給送し、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない旨をシートに印刷してもよい。また、給送装置２００の給送不良が発生した収容トレイとは異なる収容トレイからシートを給送して、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない旨を印刷してもよい。さらには、ネットワークで接続されたリモート先の本画像形成装置とは異なる画像形成装置を用いて浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にない旨を印刷してもよい。

また、上述では、制御部９０で収容トレイにセットされたシートに対応する正しい位置に浮上抑え部材１３ｂがあるか否かを判定し、その判定結果を、浮上規制部材の位置情報として、画像形成装置本体に送信（伝達）しているが、これに限られない。浮上抑え部材１３ｂの位置情報として、浮上抑え部材１３ｂが退避位置および浮上規制位置のどちらに位置しているかの情報を、画像形成装置本体に送信（伝達）するようにしてもよい。例えば、浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置に位置しているときは、画像形成装置本体に浮上抑え部材１３ｂの位置情報として、浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置に位置している情報を送信する。画像形成装置本体は、操作パネル６００の表示部にジャム処理指示とともに、例えば、「浮上抑え部材１３ｂが浮上規制位置に位置しています。シートに対応する正しい位置にあるか、ユーザーマニュアルで確認してください。」等を表示するようにしてもよい。

また、画像形成装置本体で、浮上抑え部材１３ｂが退避位置および浮上規制位置のどちらに位置しているかの情報から、浮上抑え部材１３ｂがシートに対応した正しい位置にあるか否かを判定し、その判定結果を、操作パネル６００の表示部に表示してもよい。

また、上述では使用者が手動で浮上抑え部材１３ｂを浮上規制位置と退避位置との間で移動させる構成であるが、例えば、駆動モータなどの駆動手段により自動で浮上抑え部材１３ｂを浮上規制位置と退避位置との間で移動させる構成としてもよい。

このように、駆動手段により自動で浮上抑え部材１３ｂを浮上規制位置と退避位置との間で移動させる構成とすることで、駆動手段を制御して、浮上抑え部材１３ｂを給送するシートに対応する位置に自動で移動させることができる。

図１７は、浮上抑え部材１３ｂの移動制御フロー図である。
制御部３０（図１４参照）は、画像形成装置本体１００の上位コントローラ１００ａから給紙命令を受信したら（１１のＹｅｓ）、上述と同様にして浮上抑え部材１３ｂの位置の判定を行う（Ｓ１２）。すなわち、給紙指令とともに受信したシート種類情報（坪量、シート分類等）と、メモリ３２に記憶してある判定テーブルとに基づいて、給送するシートに対応する浮上抑え部材１３ｂの位置を特定する。

次に、制御部３０は、検知センサ１５０の検知結果に基づいて浮上抑え部材１３ｂが、シートに対応する位置に位置するか否かを判定する（Ｓ１３）。浮上抑え部材１３ｂがシートに対応する位置に位置しているとき（Ｓ１３のＹｅｓ）は、浮上抑え部材１３ｂが要因の給送不良が発生するおそれがないので、給送動作に移行しシートの給送を行う（Ｓ１５）。

一方、浮上抑え部材１３ｂが給送するシートに対応する位置に位置していないとき（Ｓ１３のＮｏ）は、浮上抑え部材１３ｂが要因の給送不良が発生するおそれがある。従って、制御部３０は、駆動手段を制御して浮上抑え部材１３ｂを給送するシートに対応していない位置から給送するシートに対応する位置へ移動させる（Ｓ１４）。浮上抑え部材１３ｂが、給送するシートに対応する位置に位置したら、給送動作に移行しシートの給送を行う（Ｓ１５）。

駆動手段により自動で浮上抑え部材１３ｂを浮上規制位置と退避位置との間を移動させる構成においては、使用者の手間をかけずに、浮上抑え部材１３ｂをシートに対応する正しい位置への移動させることができる。よって、浮上抑え部材１３ｂを給送するシートに対応する位置に位置させてから給送動作を行うことができる。これにより、浮上抑え部材が要因による給送不良の発生を良好に抑制することができる。

また、駆動手段により自動で浮上抑え部材１３ｂを移動させる構成についても、装置構成によっては、退避位置を、サイドフェンス内に一部退避させた一部退避位置にしてもよい。

また、駆動手段により自動で浮上抑え部材１３ｂを移動させる構成についても、例えば、坪量区分が「坪量５」以上の厚紙のときや、坪量区分が「坪量４」以上のエンボス紙のときは、浮上抑え部材１３ｂをサイドフェンス内に完全に退避した完全退避位置に位置させ、坪量区分が「坪量２」～「坪量３」のときは、浮上抑え部材１３ｂをサイドフェンス内に一部退避させた一部退避位置に位置させる。そして、「坪量１」以下のときは、浮上規制位置に位置させるなど、シートの種類に応じて、複数の退避位置と浮上規制位置のいずれかに位置させるようにしてもよい。

なお、上述では、シート給送時に、給送するシート種類情報を受信して、浮上抑え部材１３ｂがシートに対応する位置あるか否かを判定しているが、これに限られない。例えば、収容トレイ１０にシートをセットしたときに、使用者に操作パネル６００により収容トレイ１０にセットしたシート種類情報（坪量、シート分類）を入力させる。そして、収容トレイ１０のセット時に、浮上抑え部材１３ｂがシートに対応する位置にあるか否かを判定してもよい。浮上抑え部材１３ｂを使用者の手動で移動させる場合は、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないときは、収容トレイ１０のセット時に正しい位置へ移動させるように報知してもよい。また、正しい位置にないことをメモリに記憶しておき、給送不良が発生したときに、正しい位置へ移動させるように報知してもよい。一方、浮上抑え部材１３ｂを自動で移動させる場合は、浮上抑え部材１３ｂが正しい位置にないときは、収容トレイ１０のセット時に正しい位置へ移動させる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
シートを積載するシート載置台１１などのシート積載部と、シートにエアを吹き付ける送風装置１７などのエア吹き付け手段と、シートの浮上位置を規制する浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材と、を備えた給送装置２００において、浮上規制部材は、前記シートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、退避位置と、に移動可能に構成され、浮上規制部材が正しい位置にあるか否かの情報などの浮上規制部材の位置情報を、操作パネル６００などの報知手段に伝達する。
例えば、シート積載部に積載されたシートが厚紙などの坪量が多いシートは、コシが強く、シートが浮上規制部材に強く当たってしまい、給送時の負荷が増大して不給送が発生するおそれがある。坪量が多いシートは、薄紙などの坪量の少ないシートとは異なり、過剰浮上が生じ難い。従って、浮上規制部材により浮上の押さえは弱くてもよく、場合によっては浮上規制部材により浮上の押さえはなくてもよい場合もある。
一方、薄紙などの坪量の少ないシートの場合は、サイドフェンスからある程度突出させて、浮上規制部材により浮上を規制しないと、過剰浮上して、エンドフェンスを乗り越えるなどして、給送不良が発生するおそれがある。このように、シートの種類によって、浮上規制部材の有無や、給送不良が生じない最適な浮上規制部材のサイドフェンスからの突出量が互いに異なる。
特許文献１に記載の給送装置は、どのようなシートでも一律に浮上規制部材に浮上規制するため、坪量の多いシートなどシートの種類によっては、浮上規制部材の規制によって給送不良が発生するおそれがあった。
態様１では、浮上規制部材の位置に基づき、使用者がシート積載部に積載されたシートに対応する位置に浮上規制部材を位置させていないときは、浮上規制部材の位置情報を、操作パネル６００などの報知手段に伝達し、報知手段により使用者に浮上規制部材が正しい位置にないことを報知することができる。これにより、浮上規制部材がシートに対応する位置にないときは、使用者に浮上規制部材を操作して、浮上規制部材をシートに対応する位置へ移動させるように促すことができる。よって、例えば、浮上規制部材が薄紙に対応する位置で、坪量の多いシートが給送されるのを抑制することができ、浮上規制部材の規制によって給送不良が発生するのを抑制することができる。

（態様２）
態様１において、給送不良発生時に、浮上規制部材の位置情報を、操作パネル６００などの報知手段に伝達する。
これによれば、実施形態で説明したように、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材がシート種類に対応した位置にないとき毎回使用者に報知する場合に比べて使用者に与えるストレスを、低減することができる。

（態様３）
態様１または２において、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材がシートに対応する位置に無いとき、浮上規制部材の位置情報を、操作パネル６００などの報知手段に伝達する。
これによれば、実施形態で説明したように、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材がシートに対応する位置にないときは、浮上規制部材を操作して、浮上規制部材をシートに対応する位置へ移動させるように使用者に促すことができる。

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、規定値以上の坪量のシートがシート載置台１１などのシート積載部に積載されているときに、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材が退避位置に位置していない場合、または、規定値未満の坪量のシートがシート積載部に積載されているときに、浮上規制部材が浮上規制位置に位置していない場合は、浮上規制部材の位置情報を、操作パネル６００などの報知手段に伝達する。
これによれば、実施形態で説明したように、浮上規制部材が要因による給送不良を抑制することができる。

（態様５）
シートを積載するシート載置台１１などのシート積載部と、シートにエアを吹き付ける送風装置１７などのエア吹き付け手段と、シートの浮上位置を規制する浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材とを備えた給送装置２００において、シートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、退避位置との間を移動するように浮上規制部材を駆動する駆動手段を備え、駆動手段を制御して、浮上規制部材を、シート積載部に積載されたシートの種類に基づいて退避位置および浮上規制位置のいずれか一方の位置に移動させる制御部３０などの制御手段を備えた。
これによれば、図１７を用いて説明したように、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材が要因による給送不良の発生を抑制することができる。

（態様６）
態様５において、シート載置台１１などのシート積載部に積載されたシートの坪量が規定値以上のときに、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材が退避位置に位置していない場合は、浮上規制部材を退避位置に移動させ、シート積載部に積載されたシートの坪量が規定値未満のときに、浮上規制部材が浮上規制位置に位置していない場合は、浮上規制部材を浮上規制位置に移動させる。
これによれば、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材が要因による給送不良の発生を抑制することができる。

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材の位置を検知する検知センサ１５０などの検知手段を備える。
これによれば、検知センサ１５０などの検知手段の検知結果に基づいて、浮上抑え部材１３ｂなどの浮上規制部材が、シート載置台１１のシート積載部に積載されたシートの種類に対応する位置に位置しているか否かを判定することができる。

（態様８）
給送装置によって給送されるシートに画像を形成する画像形成装置において、給送装置として、態様１乃至７いずれかの給送装置を用いた。
これによれば、給送不良の発生を抑制することができる。

１ ：画像形成装置
１０ ：収容トレイ
１１ ：シート載置台
１２ ：フロント送風装置
１３ ：サイドフェンス
１３ａ ：吐出口
１３ｂ ：浮上抑え部材
１３ｃ ：解除部材
１４ ：サイド送風装置
１４ａ ：サイドブロワ
１５ ：浮上ブロワ
１６ ：分離ブロワ
１７ ：送風装置
１９ ：昇降装置
２０ ：給送ユニット
２１ ：吸着ベルト
２１ａ ：ベルト吸着面
２３ ：吸引装置
２５ ：エンドフェンス
３０ ：制御部
１００ ：画像形成装置本体
１００ａ ：上位コントローラ
１３１ ：第一回動規制部
１３２ ：第二回動規制部
１３３ ：支持突起部
１３５ ：バネ
１４０ ：解除機構
１４１ ：解除レバー
１４１ａ ：操作部
１４１ｂ ：軸部
１４１ｃ ：連結部
１４２ ：押し込み部材
１４２ａ ：押し込み部
１４２ｂ ：連結突起部
１４２ｃ ：軸部
１５０ ：検知センサ
１６０ ：支持部材
１６０ａ ：長孔部
１６０ｂ ：係合孔部
２００ ：給送装置
６００ ：操作パネル

特許第４５４４０３３号公報

Claims (8)

1. シートを積載するシート積載部と、
   前記シートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段と、
   前記シートの浮上位置を規制する浮上規制部材と、を備えた給送装置において、
   前記浮上規制部材は、前記シートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、退避位置と、に移動可能に構成され、
   前記浮上規制部材の位置情報を、報知手段に伝達することを特徴とする給送装置。
2. 請求項１に記載の給送装置において、
   給送不良発生時に、前記浮上規制部材の位置情報を、報知手段に伝達することを特徴とする給送装置。
3. 請求項１または２に記載の給送装置において、
   前記浮上規制部材がシートに対応する位置に無いとき、前記浮上規制部材の位置情報を、報知手段に伝達することを特徴とする給送装置。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載の給送装置において、
   規定値以上の坪量のシートが前記シート積載部に積載されているときに、前記浮上規制部材が前記退避位置に位置していない場合、または、規定値未満の坪量のシートが前記シート積載部に積載されているときに、前記浮上規制部材が前記浮上規制位置に位置していない場合は、前記浮上規制部材の位置情報を、報知手段に伝達することを特徴とする給送装置。
5. シートを積載するシート積載部と、
   前記シートにエアを吹き付けるエア吹き付け手段と、
   前記シートの浮上位置を規制する浮上規制部材と、を備えた給送装置において、
   前記シートの浮上位置を規制する浮上規制位置と、退避位置との間を移動するように前記浮上規制部材を駆動する駆動手段を備え、
   前記浮上規制部材を、前記シート積載部に積載されたシートの種類に基づいて、前記退避位置および前記浮上規制位置のいずれか一方の位置に移動させることを特徴とする給送装置。
6. 請求項５に記載の給送装置において、
   前記シート積載部に積載されたシートの坪量が規定値以上のときに、前記浮上規制部材が前記退避位置に位置していない場合は、前記浮上規制部材を前記退避位置へ移動させ、前記シート積載部に積載されたシートの坪量が規定値未満のときに、前記浮上規制部材が前記浮上規制位置に位置していない場合は、前記浮上規制部材を前記浮上規制位置へ移動させることを特徴とする給送装置。
7. 請求項１乃至６いずれか一項に記載の給送装置において、
   前記浮上規制部材の位置を検知する検知手段を備えることを特徴とする給送装置。
8. 給送装置によって給送されるシートに画像を形成する画像形成装置において、
   上記給送装置として、請求項１乃至７いずれか一項に記載の給送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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