JP2022154780A - 吸収性物品用、及び吸収性物品の胴回り部用の複合シート - Google Patents

Abstract

【課題】複合シート全体としての肌触りに優れる、吸収性物品用、及び吸収性物品の胴回り部用の複合シートを提供する。
【解決手段】お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品の胴回り部用の複合シート１０Ａであって、前記厚さ方向に順に、第１不織布、前記第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、前記第１不織布、前記弾性材及び前記第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、吸収性物品用、及び吸収性物品の胴回り部用の複合シートに関する。

吸収性物品用の複合シートにおいて、肌触りのよさを改善する検討がなされている。例えば、特許文献１に、液透過性表面シート、液不透過性裏面側シート、及びこれら表面シートと裏面側シートとの間に介在する吸収体とを有する本体部と、この本体部の裏面側を覆う外装シートとを備え、外装シートは、不織布が一枚又は複数枚張り合わされて形成されたものであり、且つ最も外側に位置する最外側不織布の捻れ度が３．８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である吸収性物品が開示されている。

また、特許文献２に、縦方向、及び、横方向を有し、吸収性コアを備える吸収性本体、及び一対の胴回り部を有する吸収性物品が開示されている。胴回り部は、最も肌側に配置された肌側シート部を備え、一対の胴回り部のうちの少なくとも一方の胴回り部では、肌側シート部のＫＥＳ法による曲げ剛性は０．００９６Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４以下であり、肌側シート部より非肌側に内層シート部が配置される。内層シート部のＫＥＳ法による曲げ剛性は、肌側シート部の曲げ剛性より高く、内層シート部は、吸収性本体の肌側において、縦方向における吸収性本体の胴回り側の端縁を跨いで配置されている。

特開２０１０－１３１１６７号公報 特開２０１９－１８７７４４号公報

特許文献１の外装シートのように、最外側不織布の捻れ度が３．８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下とするのみでは、複数の不織布からなる複合シート全体として肌触りのよさを改善するには限界があった。また特許文献２は、肌側シート部の曲げ剛性を所定値以下とすることが開示されているが、複合シート全体としては、未だ改善の余地がある。

本発明は、複合シートとしての肌触りに優れる、吸収性物品用、及び吸収性物品の胴回り部用の複合シートを提供することを目的とする。

本発明は、お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品の胴回り部用の複合シートであって、前記厚さ方向に順に、第１不織布、前記第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、前記第１不織布、前記弾性材及び前記第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、複合シートである。

本発明による吸収性物品用、及び吸収性物品の胴回り部用の複合シートは、複合シートとしての肌触りに優れる。

実施形態に係る複合シートの平面図である。 実施形態に係る複合シートの伸長時の断面図である。 実施形態に係る複合シートの収縮時の断面図である。 実施形態に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。 実施形態の変形例に係る第１不織布及び第２不織布の繊維の断面図である。 実施形態に係る複合シートを用いた吸収性物品を示す斜視図である。 変形例に係る複合シートの平面図である。

本発明の実施形態は、以下の態様に関する。

［態様１］
お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品の胴回り部用の複合シートであって、
前記厚さ方向に順に、第１不織布、前記第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、
前記第１不織布、前記弾性材及び前記第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、
前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、
複合シート。
お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品の胴回り部用の複合シートであって、厚さ方向に順に、第１不織布、第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、第１不織布、弾性材及び第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、複合シートの、第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である。
複合シートは、第１方向に伸縮するので、第１方向を着用者の胴回りに平行に配置することによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。
また、複合シートは、第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であることによって、柔軟性に富み、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形する。
さらに、第１不織布、弾性材、及び第２不織布は、複数の点状の接合部によって、第１方向に伸縮するように、互いに接合されている。複数の点状の接合部が方向性を持たないため、複合シートは、第１方向及び第２方向へ曲がりやすく、着用者の肌になじみやすい。
したがって、複合シートは、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形し、かつ、着用者の肌になじみやすいので、肌触りに優れる。

［態様２］
前記厚さ方向へ４．９ｋＰａの荷重を付加した状態における前記複合シートの厚さが０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、態様１に記載の複合シート。
厚さ方向へ４．９ｋＰａの荷重を付加した状態における複合シートの厚さが０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることによって、着用者が複合シートを用いた吸収性物品を着用した状態において、複合シートが容易に薄くなる。すなわち、複合シートを用いた吸収性物品が着用されることによって複合シートは着用者と下衣によって挟まれ厚さ方向へ荷重が付加される。この荷重によって厚さが薄くなった複合シートは、より変形しやすくなるため、着用者の動きに合わせてより容易に変形することができる。

［態様３］
前記第１不織布及び前記第２不織布のそれぞれは、芯部と鞘部とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、
前記芯部が、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、
前記鞘部が、エチレン系重合体を含有している、
態様１又は２に記載の複合シート。
第１不織布及び第２不織布のそれぞれは、芯部と鞘部とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、鞘部がエチレン系重合体を含有している。芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有していることによって、複合シートとしての十分な破断強度を得ることができるので、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに好適に用いることができる。鞘部がエチレン系重合体を含有していることによって、複合シートの表面においてエチレン系重合体に由来する柔軟性が得られる。

［態様４］
前記複数の点状の接合部は、前記第１不織布、前記弾性材、及び前記第２不織布を互いに熱接合している、態様１～３のいずれか１項に記載の複合シート。
複数の点状の接合部は、第１不織布、弾性材、及び第２不織布を互いに熱接合しているので、接着剤によって接合する場合に比べ、厚さが薄くなる。したがって複合シートは、第１方向及び第２方向へ曲がりやすいので、着用者の肌になじみやすい。
さらに第１不織布及び第２不織布のそれぞれが、芯部と鞘部とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、鞘部がエチレン系重合体を含有している場合、芯部をプロピレン系重合体で形成した従来の芯鞘型複合繊維に比べ、熱接合後の接合部が硬くなりにくい。結果として複合シートは、容易に変形することができる。

［態様５］
前記第１方向に隣り合う前記複数の点状の接合部は、前記第２方向へずれている、態様１～４のいずれか１項に記載の複合シート。
第１方向に隣り合う複数の点状の接合部は、第２方向へずれていることによって、接合部が方向性をより持たないようにすることができる。したがって、複合シートは第１方向及び第２方向へより曲がりやすいので、着用者の肌になじみやすい。

［態様６］
前記弾性材は不織布である、態様１～５のいずれか１項に記載の複合シート。
弾性材が不織布であることによって、糸ゴムを用いる場合に比べ、ギャザーが第１不織布及び第２不織布に、より均一に形成される。したがって、複合シートは、着用者の肌とより分散して接触することによって、局所的に圧力が加わることを防止し、より確実に肌になじむことができる。また弾性材が不織布であるので、複合シートは通気性を保持することもできる。

［態様７］
前記第１不織布の、前記第１方向におけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、態様１～６のいずれか１項に記載の複合シート。
第１不織布の、第１方向におけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、第１不織布のギャザーが第１方向において変形しやすい。第１方向を着用者の胴回りに平行に配置することによって、複合シートは、着用者の胴回りに沿って変形しやすい。したがって複合シートは、着用者の胴回りに沿って容易に変形するので、肌になじみやすい。

［態様８］
前記第２不織布の、前記第１方向におけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、態様７に記載の複合シート。
第２不織布の、第１方向におけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、第２不織布のギャザーが第１方向に変形しやすい。第１方向を着用者の胴回りに平行に配置することによって、複合シートは、着用者の胴回りに沿って変形しやすい。したがって複合シートは、第１不織布に加え第２不織布が着用者の胴回りに沿って容易に変形するので、より肌になじみやすい。

［態様９］
前記第１不織布の親水度より前記第２不織布の親水度が高く、前記弾性材が繊維状である、態様１～８のいずれか１項に記載の複合シート。
弾性材が繊維状、すなわち糸ゴムや弾性不織布であることによって、複合シートは第１不織布から第２不織布へ汗などの水分を移行させることができる。第１不織布の親水度より第２不織布の親水度が高いことによって、第２不織布は、第１不織布及び第２不織布の互いに近接した部分、すなわち接合部の周囲において第１不織布、弾性材及び第２不織布が互いに近接した部分を通じて、第１不織布の表面に付着した水分を吸収することができる。したがって複合シートは、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用した場合、第１不織布を着用者の肌側に配置することによって、着用者の汗などの水分を第２不織布へ移行させることができるので速乾性に優れる。しかも、複合シートは、着用者の動きに合わせて容易に変形し、かつ、着用者の肌になじみやすいので、着用者の肌の広い範囲において、より確実に速乾性が得られる。

［態様１０］
前記第１不織布及び前記第２不織布のそれぞれは、芯部と鞘部とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、
前記芯部が、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、
前記鞘部が、エチレン系重合体を含有しており、
前記第２不織布の前記芯部は、
前記鞘部に対し偏芯し、その一部が前記鞘部から露出しており、
親水剤が練り込まれている、
態様９に記載の複合シート。
芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有していることによって、複合シートとしての十分な破断強度を得ることができると共に、鞘部がエチレン系重合体を含有していることによって、表面においてエチレン系重合体に由来する柔軟性が得られる。
第２不織布に親水剤が塗布されている場合には、第２不織布が、着用者の汗等の水分に接触した際に、親水剤が水分に溶解する。その結果、親水剤が水分とともに流出した場合には、第２不織布の親水性が低下し、そして親水剤が水分とともに第１不織布に移動した場合には、第２不織布と、第１不織布との親水性の差が小さくなり、着用者の汗などの水分を、第１不織布から第２不織布に移行させにくくなる。
上記複合シートでは、第２不織布の芯部は、鞘部に対し偏芯し、その一部が鞘部から露出しており、親水剤が練り込まれている。それによって、第２不織布が、第１不織布よりも高い親水性を発揮することができるとともに、第２不織布が、第１不織布よりも高い親水性を有する状態を維持することができる。その結果、上記複合シートが、着用者が着用している間において、速乾性を維持することができる。
なお、エチレン系重合体を含有している鞘部に親水剤を練り込んだ場合には、親水剤の効果が発現しにくいことを本願発明者は見いだした。

［態様１１］
前記第２不織布のクレム法による吸水度が、前記第１方向及び前記第２方向において、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、態様９又は１０に記載の複合シート。
第２不織布のクレム法による吸水度が、第１方向及び第２方向において、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。第２不織布は、第１不織布の表面に付着した水分を、第１不織布及び第２不織布の互いに近接した部分、すなわち接合部の周囲において第１不織布、弾性材及び第２不織布が互いに近接した部分を通じて、より確実に吸収することができる。第２不織布のクレム法による吸水度が、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるので、第２不織布によって吸収された水分が複合シートの外側（第２不織布）において拡散する。したがって複合シートは水分蒸散性を向上することができる。

［態様１２］
お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
前記厚さ方向に順に、不織布、及び前記第１方向に伸縮する弾性材を備え、
前記不織布及び前記弾性材を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、
前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、
複合シート。
複合シートは、吸収性物品用の複合シートに適用し得る。また、複合シートは、第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であることによって、柔軟性に富み、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形する。さらに、不織布及び弾性材は、複数の点状の接合部によって、第１方向に伸縮するように、互いに接合されている。複数の点状の接合部が方向性を持たないため、複合シートは、第１方向及び第２方向へ曲がりやすく、着用者の肌になじみやすい。したがって、複合シートは、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形し、かつ、着用者の肌になじみやすいので、肌触りに優れる。

［態様１３］
お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
前記厚さ方向に順に、第１不織布、前記第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、
前記第１不織布、前記弾性材及び前記第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、
前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、
複合シート。
複合シートは、吸収性物品用の複合シートに適用し得る。また、複合シートは、第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であることによって、柔軟性に富み、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形する。さらに、第１不織布、弾性材、及び第２不織布は、複数の点状の接合部によって、第１方向に伸縮するように、互いに接合されている。複数の点状の接合部が方向性を持たないため、複合シートは、第１方向及び第２方向へ曲がりやすく、着用者の肌になじみやすい。したがって、複合シートは、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形し、かつ、着用者の肌になじみやすいので、肌触りに優れる。

＜全体構成＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１に示す複合シート１０Ａは、お互いに直交する、第１方向Ｗ、第２方向Ｌ及び厚さ方向Ｔ（図１には図示しない）を有する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、複合シート１０Ａは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１２、弾性材１４、及び第２不織布１６を備える。複合シート１０Ａが吸収性物品の胴回り部用複合シートに適用された場合、第１不織布１２が肌側に、第２不織布１６が非肌側に配置され、第１方向Ｗが着用者の胴回りに平行となるように配置される。

複合シート１０Ａの厚さや坪量等は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の柔軟性、強度等に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。複合シート１０Ａの厚さは、例えば、１．０（ｍｍ）以上３．５（ｍｍ）以下が好ましく、１．０（ｍｍ）以上３．０（ｍｍ）以下がより好ましい。複合シート１０Ａの坪量は、例えば、７０（ｇ／ｍ^２）以上１５０（ｇ／ｍ^２）以下が好ましく、９０（ｇ／ｍ^２）以上１４０（ｇ／ｍ^２）以下がより好ましい。

複合シート１０Ａは、第２方向ＬにおけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下、好ましくは、０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．２０（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である。第２方向ＬにおけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であることによって、複合シート１０Ａは、第１方向Ｗに沿った線を折れ線として容易に変形することができる。

厚さ方向Ｔへ４．９ｋＰａの荷重を付加した状態における複合シート１０Ａの厚さ（以下、「圧縮時厚さ」という。）は、０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である。複合シート１０Ａが吸収性物品の胴回り部用複合シートに適用された場合、当該複合シート１０Ａは、着用者、及び吸収性物品の上から着用された下衣によって挟まれ、厚さ方向Ｔへ荷重が付加された状態となる。したがって圧縮時厚さが０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることによって、複合シート１０Ａは、着用されたときに、十分に厚さが薄くなる。

複合シート１０Ａの破断強度は、吸収性物品の胴回り部用複合シートとして用いることができれば、特に限定されず、例えば、３５（Ｎ／５０ｍｍ）以上７５（Ｎ／５０ｍｍ）以下とすることができる。破断強度は、試料を破断させるために必要な引張荷重の最大値を試料の幅で除した値である。

第１不織布１２は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に着用者の肌に接触し得る接触面を形成する。第２不織布１６は、複合シート１０Ａを用いた吸収性物品の着用時に着用者の非肌側の表面を形成する。第１不織布１２及び第２不織布１６として用い得る不織布は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等の任意の不織布を採用することができる。第１不織布１２と第２不織布１６は、同じ不織布であってもよいし、異なる不織布であっていてもよい。

第１不織布１２及び第２不織布１６を構成する繊維の形態は、特に限定されず、通常の単繊維のほか、領域Ａと領域Ｂを含む複合繊維、例えば芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、及び分割型複合繊維でもよい。第１不織布１２及び第２不織布１６は、図３Ａに示すように、芯部２０と鞘部２２とを有する芯鞘型複合繊維でもよい。芯部２０と鞘部２２は図３Ａに示すように同芯であってもよいし、図３Ｂに示すように、偏芯していてもよい。芯部２０は領域Ａであり、鞘部２２は領域Ｂである。

領域Ａと領域Ｂの比率は、質量基準で７０：３０～１０：９０（領域Ａ：領域Ｂ）である。この比率は、６０：４０～２０：８０であることがより好ましい。複合繊維の領域Ａと領域Ｂの比率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。複合繊維の平均繊維径は、１０μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上２０μｍ以下がさらに好ましい。複合繊維の平均繊維径が上記範囲内であると、強度と柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

第１不織布１２及び第２不織布１６の厚さや坪量等は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の柔軟性、強度等に応じた任意の厚さや坪量等を採用することができる。第１不織布１２及び第２不織布１６の厚さは、例えば、０．０５（ｍｍ）以上２．００（ｍｍ）以下が好ましく、０．１０（ｍｍ）以上１．００（ｍｍ）以下がより好ましい。第１不織布１２及び第２不織布１６の坪量は、例えば、８（ｇ／ｍ^２）以上３０（ｇ／ｍ^２）以下が好ましく、１３（ｇ／ｍ^２）以上２５（ｇ／ｍ^２）以下がより好ましい。

第１不織布１２及び第２不織布１６の破断強度は、本発明の効果を阻害しない限り特に制限されず、所望の柔軟性、強度等に応じた任意の破断強度を採用することができる。第１不織布１２及び第２不織布１６の第１方向Ｗにおける破断強度は、例えば、１０（Ｎ／５０ｍｍ）以上５０（Ｎ／５０ｍｍ）以下とすることができる。第１不織布１２及び第２不織布１６の第２方向Ｌにおける破断強度は、例えば、３（Ｎ／５０ｍｍ）以上３０（Ｎ／５０ｍｍ）以下とすることができる。

第１不織布１２及び第２不織布１６の第１方向Ｗにおけるカンチレバー剛軟度は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。カンチレバー剛軟度は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、第１不織布１２及び第２不織布１６は、第２方向Ｌに沿った線を折れ線として容易に変形することができる。したがって、複合シート１０Ａは、吸収性物品の胴回り部用複合シートに適用された場合、着用者の胴回りに沿って容易に変形することができる。

本実施形態の場合、第１不織布１２は、疎水性であることが好ましい。第１不織布１２の構成繊維は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。第１不織布１２の構成繊維に用い得る熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、６－ナイロン等のポリアミド系樹脂などの公知の熱可塑性樹脂からなる繊維が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いても、二種類以上の樹脂を併用してもよい。

第２不織布１６は、第１不織布１２より親水度が高いことが好ましい。第２不織布１６のクレム法による吸水度が、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌにおいて、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるのが好ましい。第２不織布１６の構成繊維は、例えば、セルロース系繊維や親水化処理が施された熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。これらの繊維は単独で用いても、二種類以上の繊維を併用してもよい。親水化処理は、例えば、繊維を親水剤で処理した後不織布を製造すること、親水剤を練り込んだ樹脂から繊維を形成し不織布を製造すること、不織布に親水剤・界面活性剤を塗工・噴霧すること等が挙げられる。

第２不織布１６の構成繊維に用い得るセルロース系繊維としては、例えば、天然セルロース繊維（例えば、コットン等の植物繊維など）や再生セルロース繊維、精製セルロース繊維、半合成セルロース繊維などが挙げられる。

第２不織布１６の構成繊維に用い得る熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、６－ナイロン等のポリアミド系樹脂などの公知の熱可塑性樹脂からなる繊維が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いても、二種類以上の樹脂を併用してもよい。

第２不織布１６を構成する芯鞘型複合繊維の芯部２０は、図３Ｂに示すように、鞘部２２に対し偏芯し、その一部が鞘部２２から露出しており、親水剤が練り込まれていてもよい。親水剤が練り込まれた芯部２０の一部が鞘部２２から露出していることによって、第２不織布１６は、親水性を有する。

領域Ａは、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含んでもよい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上１００質量％未満であり、７０質量％以上９９質量％以下が好ましく、８０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンに由来する構成単位の含有率は０質量％を超えて５０質量％以下であり、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する構成単位および／またはα－オレフィンに由来する構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンは特に制限されず、プロピレン以外のα－オレフィンであればよい。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、柔軟性をより向上させる観点から、エチレンが好ましい。

領域Ａにおけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、９９質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。領域Ａにおけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

領域Ａは、強度をより向上させる観点からは、さらにプロピレン単独重合体や複数種類のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含むことが好ましい。領域Ａがプロピレン単独重合体を含むと、強度に優れる傾向がある。

領域Ｂは、エチレン系重合体を含んでもよい。領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ^３以上０．９４５ｋｇ／ｍ^３以下である。領域Ｂの密度は、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ^３以上９４０ｋｇ／ｍ^３以下である。密度が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上であり、７０質量％以上９９．８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９９質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるその他の構成単位の含有率は、０質量％以上５０質量％以下であり、０．２質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位および／またはその他の構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

その他の構成単位を構成する単量体としては、α－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンは、エチレン以外であれば特に制限されず、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、強度及び柔軟性のバランスをより向上させる観点から、１－ブテン及び４－メチル－１－ペンテンが好ましい。

エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。また、エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体およびエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。エチレン系重合体が上述の態様であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

領域Ｂにおけるエチレン系重合体の含有率は、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がさらに好ましく、９９質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。領域Ｂにおけるエチレン系重合体の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。

親水剤は、さらに分類すると浸透剤と湿潤剤とに分類できる。第２不織布１６は浸透剤及び湿潤剤の両方を含んでいてもよく、浸透剤は含まず、湿潤剤を含んでいてもよい。親水性に優れる観点から、親水剤は、浸透剤及び湿潤剤の両方を含むことが好ましい。

親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩及び硫酸エステル塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。スルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。これらスルホン酸塩は、アルカリ金属塩が好ましい。硫酸エステル塩としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩などが挙げられる。これら硫酸エステル塩は、アルカリ金属塩が好ましい。これらの中でも、親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩を含むことが好ましく、スルホン酸のアルカリ金属塩を含むことがより好ましい。

親水剤が湿潤剤を含む場合、湿潤剤は特に限定されない。例えば、親水剤は湿潤剤として、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン界面活性剤のいずれを含んでいてもよい。

親水剤の含有量は、０．０１質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であることがさらに好ましい。親水剤を、芯鞘型複合繊維の原料の樹脂に練り込む方法としては、例えば、上述の芯部２０の原料の樹脂に、上述の親水剤を添加して、その後に紡糸して繊維を形成する方法が挙げられる。

弾性材１４は、フィルム状弾性材、及び繊維状弾性材を用いることができる。フィルム状弾性材は、例えば、ウレタン樹脂やポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂から形成された弾性フィルム、及びポリエステル系樹脂から形成された弾性フィルムなどを用いることができる。繊維状弾性材は、通気性及び液透過性が得られるので好ましい。

繊維状弾性材としては、糸ゴムや弾性不織布を用いることができる。糸ゴムは、ウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性エラストマーを糸状に成形したものを用いることができる。糸ゴムは、供給速度と巻回速度の速度差によって延伸した状態で、第１不織布１２及び第２不織布１６と接合される。

弾性不織布は、略弾性を示す熱可塑性エラストマー繊維と、略非弾性を示す熱可塑性樹脂繊維とを有した不織布に対してギア延伸処理等の適宜な延伸処理を施した不織布を例示できる。すなわち、かかる延伸処理を行うことによって、不織布に含まれる略非弾性の熱可塑性樹脂繊維を塑性変形させ、又は、同繊維同士の接合点を破壊等すれば、熱可塑性エラストマー繊維の略弾性的な伸縮変形を阻害し難い構造に当該不織布を変化させることができる。このようにして、当該不織布の伸縮性が発現されて、弾性不織布として使用可能な状態となる。なお、略弾性の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を例示することができる。また、略非弾性の熱可塑性樹脂繊維としては、ポリオレフィン系樹脂を含む繊維などを例示でき、さらにポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・α－オレフィン共重合体等を例示することができる。弾性不織布の坪量は特に限定されず、例えば、１５（ｇ／ｍ^２）以上８０（ｇ／ｍ^２）以下としてもよい。弾性材１４の伸長倍率は特に限定されず、例えば、１．５倍以上３．５倍以下としてもよい。伸長倍率は、弾性材１４が非伸長のときの長さを１としたときの、伸長後の弾性材１４の長さの比率である。

図１に示すように、複合シート１０Ａは、第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６を互いに接合した複数の点状の接合部１８を、さらに備える。複数の点状の接合部１８は、接着剤による接着、又は熱接合を適用することができる。接着剤は、例えばホットメルト型接着剤を用いることができる。

熱接合は、第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６が熱可塑性樹脂繊維を含む場合に適用できる。熱接合は、熱や、超音波を用いて、熱可塑性樹脂の融点を超えるまで加熱して第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６を溶融することによって、第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６を互いに接合する。熱接合の場合、第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６の間に接着剤が介在しない分だけ、接着剤を用いる場合に比べ、接合部１８の厚さを薄くすることができる。

点状の接合部１８のそれぞれの形状、大きさ、接合部１８同士の間の距離は、特に限定されず、複合シート１０Ａの大きさや厚さによって適宜選択できる。例えば、厚さ方向Ｔから見た点状の接合部１８のそれぞれの形状は、円形、又は三角形及び矩形などの多角形としてもよい。点状の接合部１８の大きさは、例えば、円形の場合直径、矩形の場合一辺の長さが０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下としてもよい。接合部１８同士の間の距離は、１（ｍｍ）以上５（ｍｍ）以下としてもよい。点状の接合部１８は、接合部１８同士の距離を上記範囲内とすることによって、複合シート１０Ａの面方向へ均一に配置される。点状の接合部１８が均一に配置されることによって、接合部１８同士の距離に応じた大きさのギャザーが複合シート１０Ａの面方向に均一に形成される。

第１方向Ｗに隣り合う複数の点状の接合部１８は、第２方向Ｌへずれていてもよい。第１方向Ｗに隣り合う複数の点状の接合部１８同士の、第２方向Ｌの距離は、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．８（ｍｍ）以上がさらに好ましい。点状の接合部１８のそれぞれは、図１に示すように、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌへ千鳥状に配置されていてもよい。

＜作用及び効果＞
複合シート１０Ａは、第１方向Ｗに伸縮するので、図４に示すように、第１方向Ｗを着用者の胴回りＤＷに平行に配置することによって、吸収性物品の胴回り部用の複合シートに適用し得る。例えば、吸収性物品１としての使い捨ておむつは、着用者の股間を覆う股部２と、着用者の胴回りを覆う胴回り部３と、を備える。胴回り部３は、複合シート１０Ａで形成される。複合シート１０Ａは、第１不織布１２が肌側に、第２不織布１６が非肌側に配置され、第１方向Ｗが着用者の胴回りＤＷに平行となるように配置される。複合シート１０Ａは、吸収性物品１の胴回り部３用複合シートに適用された場合、胴回り方向ＤＷへ伸長させて着用者に装着される。複合シート１０Ａは、第１不織布１２が着用者の肌に接触した状態で着用者の胴回りＤＷの長さに合わせて収縮する。

複合シート１０Ａは、第２方向ＬにおけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であることによって、柔軟性に富み、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形する。すなわち、複合シート１０Ａは、胴回りＤＷから股下の方向における曲げ剛性が十分に小さいので、例えば着用者がしゃがんだ場合でも、着用者の動きに柔軟に追従する。特にＫＥＳ法による曲げ剛性が０．２０（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であることによって、下着に用いられる布と同等の柔らかさを得ることができる。

第１不織布１２、弾性材１４、及び第２不織布１６は、複数の点状の接合部１８によって、第１方向Ｗに伸縮するように、互いに接合されている。複数の点状の接合部１８が方向性を持たないため、複合シート１０Ａは、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌへ曲がりやすく、着用者の肌になじみやすい。

したがって、複合シート１０Ａは、着用者の肌の動きに合わせて容易に変形し、かつ、着用者の肌になじみやすいので、肌触りに優れる。

因みに複数の接合部が第１方向Ｗ又は第２方向Ｌへ延びる線状である複合シートは、接合部が延びる方向における曲げ剛性が高くなるので、接合部が延びる方向へ曲がりにくくなる。したがって接合部が線状である複合シートは、着用者の肌になじみにくく、着用者に対し違和感を与えてしまう。

本実施形態に係る複合シート１０Ａを適用した吸収性物品１を着用した着用者は、通常、さらに下衣を着用する。上記吸収性物品１が着用されることによって複合シート１０Ａは、着用者と下衣によって挟まれ厚さ方向Ｔへ圧力が付加される。複合シート１０Ａは、厚さ方向Ｔへ４．９ｋＰａの圧力を付加した状態における複合シート１０Ａの厚さが０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることによって、着用者が上記吸収性物品１を着用した状態において、複合シート１０Ａが容易に薄くなる。すなわち、着用者と下衣によって挟まれ厚さ方向Ｔへの荷重によって厚さが薄くなった複合シート１０Ａは、より変形しやすくなるため、着用者の動きに合わせてより容易に変形することができる。

第１不織布１２及び第２不織布１６のそれぞれは、芯部２０と鞘部２２とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、芯部２０がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、鞘部２２がエチレン系重合体を含有している。芯部２０がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有していることによって、複合シート１０Ａとしての十分な破断強度を得ることができるので、吸収性物品１の胴回り部３用の複合シート１０Ａに好適に用いることができる。鞘部２２がエチレン系重合体を含有していることによって、複合シート１０Ａの表面においてエチレン系重合体に由来する柔軟性が得られるので、着用者の肌になじみやすい。

複数の点状の接合部１８は、第１不織布１２、弾性材１４、及び第２不織布１６を互いに熱接合しているので、接着剤によって接合する場合に比べ、厚さが薄くなる。したがって複合シート１０Ａは、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌへ曲がりやすいので、着用者の肌になじみやすい。

さらに第１不織布１２及び第２不織布１６のそれぞれが、芯部２０と鞘部２２とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、芯部２０がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、鞘部２２がエチレン系重合体を含有している場合、芯部２０をプロピレン系重合体で形成した従来の芯鞘型複合繊維に比べ、熱接合後の接合部１８が硬くなりにくい。結果として複合シート１０Ａは、容易に変形することができる。

第１方向Ｗに隣り合う複数の点状の接合部１８は、第２方向Ｌへずれていることによって、接合部１８が方向性をより持たないようにすることができる。したがって、複合シート１０Ａは第１方向Ｗ及び第２方向Ｌへより曲がりやすいので、着用者の肌になじみやすい。

弾性材１４が不織布であることによって、糸ゴムを用いる場合に比べ、より均一にギャザーを第１不織布１２及び第２不織布１６に形成することができる。したがって、複合シート１０Ａは、着用者の肌とより分散して接触することによって、局所的に圧力が加わることを防止し、より確実に肌になじむことができる。また弾性材１４が不織布であるので、複合シート１０Ａは通気性を保持することもできる。本実施形態に係る複合シート１０Ａは、５０（ＣＣ/ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上、好ましくは７０（ＣＣ/ｃｍ^２・ｓｅｃ）以上の通気度を有するのが好ましい。

第１不織布１２の、第１方向Ｗにおけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、第１不織布１２のギャザーが第１方向Ｗに変形しやすい。第１方向Ｗを着用者の胴回りＤＷに平行に配置することによって、複合シート１０Ａは着用者の胴回りＤＷに沿って変形しやすい。したがって複合シート１０Ａは、着用者の胴回りＤＷに沿って容易に変形するので、肌になじみやすい。

第２不織布１６の、第１方向Ｗにおけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることによって、第２不織布１６のギャザーが第１方向Ｗに変形しやすい。第１方向Ｗを着用者の胴回りＤＷに平行に配置することによって、着用者の胴回りＤＷに沿って変形しやすい。したがって複合シート１０Ａは、第１不織布１２に加え第２不織布１６が着用者の胴回りＤＷに沿って容易に変形するので、より肌になじみやすい。

肌から排出された汗等の水分は、当該肌に接触している第１不織布１２に接する。第１不織布１２が疎水性であっても、弾性材１４が繊維状であって、かつ、第１不織布１２の親水度より第２不織布１６の親水度が高いことによって、第１不織布１２に接している水分を第２不織布１６が吸収する。すなわち、第２不織布１６は、第１不織布１２及び第２不織布１６の互いに近接した部分、すなわち接合部１８の周囲において第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６が互いに近接した部分を通じて、第１不織布１２の表面に付着した水分を吸収することができる。

したがって複合シート１０Ａは、吸収性物品１の胴回り部３用の複合シート１０Ａに適用した場合、第１不織布１２を着用者の肌側に配置することによって、着用者の汗などの水分を第２不織布１６へ移行させることができるので速乾性に優れる。しかも、複合シート１０Ａは、着用者の動きに合わせて容易に変形し、かつ、着用者の肌になじみやすいので、着用者の肌の広い範囲において、より確実に速乾性が得られる。

芯部２０がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有していることによって、複合シート１０Ａとしての十分な破断強度を得ることができると共に、鞘部２２がエチレン系重合体を含有していることによって、複合シート１０Ａの表面においてエチレン系重合体に由来する柔軟性が得られる。

複合シート１０Ａでは、第２不織布１６の芯部２０は、鞘部２２に対し偏芯し、その一部が鞘部２２から露出しており、親水剤が練り込まれている。それによって、第２不織布１６が、第１不織布１２よりも高い親水性を発揮することができるとともに、第２不織布１６が、第１不織布１２よりも高い親水性を有する状態を維持することができる。その結果、複合シート１０Ａは、着用者が吸収性物品１を着用している間において、速乾性を維持することができる。

第２不織布１６のクレム法による吸水度が、第１方向Ｗ及び第２方向Ｌにおいて、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。第２不織布１６は、第１不織布１２の表面に付着した水分を、第１不織布１２及び第２不織布１６の互いに近接した部分、すなわち接合部１８の周囲において第１不織布１２、弾性材１４及び第２不織布１６が互いに近接した部分を通じて、より確実に吸収することができる。第２不織布１６のクレム法による吸水度が、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるので、第２不織布１６によって吸収された水分が複合シート１０Ａの外側（第２不織布１６）において拡散するので、水分蒸散性を向上することができる。本実施形態に係る複合シート１０Ａは、１５（％）以上、好ましくは３０（％）以上の水分蒸散性を有するのが好ましい。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨の範囲内で適宜変更することができる。例えば、上記実施形態の場合、点状の接合部が格子状に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限らず、図５に示すように、格子状に配置されていてもよい。図５に示す第１方向Ｗに隣り合う接合部１８同士は、第２方向Ｌへ約０．２ｍｍずれている。図５に示す点状の接合部１８を備える複合シート１０Ｂは、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記実施形態の場合、複合シートは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１２、弾性材１４、及び第２不織布１６を備える場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、複合シートは、厚さ方向Ｔに順に、第１不織布１２と弾性材１４とを備える場合、及び弾性材１４と第２不織布１６とを備える場合を含む。

＜測定方法＞
上記実施形態において説明した各数値の測定方法について、以下説明する。

（坪量）
まず、非伸長のときの複合シートから、合計の面積が５００（ｃｍ^２）以上となるよう１個ないしは複数個の試験片を切り出し、試料とする。次いで、当該試料の総重量を直示天秤（例示：研精工業（株）製電子天秤ＨＦ－３００）で測定する。最後に測定した総重量と試料の総面積から、試料の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ^２）を算出した値を、複合シートの坪量とする。
第１不織布、第２不織布、弾性材の坪量は下記の通り求める。まず複合シートからそれぞれ分離した後、材料ごとに、皺を伸ばした状態で合計の面積が５００（ｃｍ^２）以上となるよう１個ないしは複数個の試料片を切り出す。材料ごとの総重量を測定し、各総重量と各総面積から、各試料の単位面積当たりの重量（ｇ／ｍ^２）を算出し、各材料の坪量とする。

（厚さ）
厚さは、（株）大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ－６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定する。

（ＫＥＳ法による曲げ剛性）
ＫＥＳ法による曲げ剛性は、カトーテック（株）製の大型曲げ試験器、ＫＥＳ－ＦＢ２－Ｌを用いて、複合シートの第２方向における曲げ剛性を測定する。複合シートから第１方向の長さ４０ｍｍ、第２方向の長さ６０ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。

測定条件は、以下の通りである。
ＳＥＮＳ ：４
ＳＩＺＥ ：４ｃｍ (試料の測定幅に設定する）
モード ：１サイクル
曲げ曲率 ：０．５ｃｍ^-1
Ｂ ：Ｋ＝０．１～０．３ｃｍ

（圧縮時厚さ）
圧縮時厚さは、カトーテック（株）製の自動化圧縮試験器、ＫＥＳ－ＦＢ３－Ａを用いて、測定する。
測定条件は、以下の通りである。
ＳＥＮＳ ：２
速度 ：０．０２ｍｍ／秒
ストローク：５ｍｍ／１０Ｖ
加圧面積 ：２ｃｍ²
取込み間隔：０．１秒
上限荷重 ：５０ｇ／ｃｍ²
繰返し回数：１回

（カンチレバー剛軟度）
カンチレバー剛軟度は、（株）大栄科学精器製作所製の電動カンチレバーソフトネステスター、ＣＡＮ－１ＭＣＡを用いて測定する。まず、複合シートから第１不織布及び第２不織布を分離し、第１方向の長さ１５０ｍｍ、第２方向の長さ２５ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。次いで試料を試験台の上に設置する。試料を試験台の４５度斜面方向に５ｍｍ／ｓｅｃの速度でスライドさせ、測定された移動距離をカンチレバー剛軟度（ｍｍ）とする。

（破断強度）
破断強度は、（株）島津製作所製のオートグラフ、ＡＧ－１を用いて測定する。まず、非伸長の複合シートから、第１方向の長さ５０ｍｍ、第２方向の長さ７０ｍｍのサイズに切り出し、試料とする。次いでチャック間距離を５０ｍｍ、引張速度２５０ｍｍ／ｓｅｃで複合シートの第２方向の破断強度を測定した。「Ｎ／５０ｍｍ」は、幅５０ｍｍあたりの破断強度（Ｎ）を意味する。
第１不織布及び第２不織布については、まず、複合シートから分離し、第１方向の長さ５０ｍｍ、第２方向の長さ７０ｍｍのサイズの試料と、第１方向の長さ７０ｍｍ、第２方向の長さ５０ｍｍのサイズの試料をそれぞれ用意した。次いでチャック間距離を５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｓｅｃで複合シートの第１方向及び第２方向の破断強度をそれぞれ測定した。

（クレム吸水度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４１：２００４に準拠し、５分間の吸上げ高さ（ｍｍ）として評価した。

（通気度）
通気度は、カトーテック（株）製の通気性試験器、ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１を用いて通気抵抗値を測定して、下記式から通気度を計算する。
通気度（ＣＣ／ｃｍ２／ｓｅｃ）＝１２．５／通気抵抗値

（水分蒸散性）
水分蒸散性試験は、一定時間（本実施例では１時間）の間に、どの程度の量の水分を複合シートの第一の面側から第二の面側に移行させて蒸散させることができたかについて評価する試験である。
水分蒸散性試験は、以下の手順で行う。
１．試験対象の複合シートを７０ｍｍ×７０ｍｍのサイズで切り出し、試料とする。
２．時計皿に生理食塩水を０．５ｍｌ滴下する。
３．時計皿の上に肌面側（第１不織布側）を下にして試料を置き、試料の上から全面に対して２５０ｇの荷重を付与しつつ、試料に生理食塩水を肌面側から接触させて、１分間放置する。１分間経過後、荷重を取り除いて試験を開始する。
４．試験開始から１時間後の全体重量Ｗｔ（試験片＋時計皿＋残留した整理食塩水）
を測定して、下記式から蒸散率を計算する。
蒸散率（％）＝（（Ｗｏ－Ｗｔ）／（Ｗｏ－Ｗ））×１００
但し、Ｗ ：試料＋時計皿の重量
Ｗｏ：試料＋時計皿＋生理食塩水１ｍｌの重量

（平均繊維径）
まず、複合シートから第１不織布及び第２不織布を分離し、各不織布の１０ｍｍ×１０ｍｍの試料を切り出して準備して、プレパラートの上に配置した。次に、各試料にグリセリンを適量滴下して、試料全体がグリセリンで浸された状態にして、その上からカバーガラスを置いた。次に、公知の光学顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ製ＶＨＣ－１００ Digital Microscope Lens VH-Z450）を用いて試料を倍率１０００倍で観察して、試料の表面に露出している繊維の繊維径を５０箇所測定し、平均値を平均繊維径とした。

以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
（Ａ）試料
表１に示すように、第１不織布及び第２不織布として、９種類の不織布（１）～（９）を用意した。不織布（１）～（４）は、芯部と鞘部が偏芯し、かつ芯部の一部が鞘部から露出した芯鞘型複合繊維を用いており、芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）で形成され、鞘部がエチレン系重合体で形成された芯鞘比が質量比で６０：４０のスパンボンド（ＳＢ）不織布である。不織布（５）は芯部と鞘部が同芯である芯鞘比が質量比で６０：４０の芯鞘型複合繊維を用いており、芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）とポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）で形成され、鞘部がエチレン系重合体（ＰＥ）で形成されたスパンボンド（ＳＢ）不織布である。不織布（６）は質量比が５０：５０の分割型複合繊維を用いており、一方がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）で形成され、他方がウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）で形成されたスパンボンド（ＳＢ）不織布である。不織布（７）は、スパンボンド層がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）からなる単繊維で、メルトブローン層がプロピレン系重合体からなる単繊維で形成された、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布である。不織布（８）は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）の単繊維で形成された、スパンボンド（ＳＢ）不織布である。不織布（９）は、芯部と鞘部が偏芯した芯鞘比が質量比で３０：７０の芯鞘型複合繊維を用いており、芯部がプロピレン系重合体（ＰＰ）形成され、鞘部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）で形成されたスパンボンド不織布である。各不織布の物性は、表１に示す通りである。

表２に示すように、３種類の弾性材（１）～（３）を用意した。弾性材（１）は、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）繊維とプロピレン系重合体（ＰＰ）繊維とを有した混繊タイプの不織布に対してギア延伸処理を施したものである。弾性材（２）は、７８０ｄｔｅｘの繊度を有するスパンデックスである。弾性材（３）は、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）の弾性フィルムである。

上記不織布と上記弾性材を組み合わせて、実施例（１）～（３）と、参考例（１）～（３）に係る複合シートを作製した。各複合シートの構成は表３に示す通りである。

実施例（１）は、第１不織布及び第２不織布に、芯部と鞘部が偏芯である芯鞘型複合繊維であり、芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）で形成され、鞘部がエチレン系重合体（ＰＥ）で形成されたスパンボンド（ＳＢ）不織布を用いて、坪量１５（ｇ／ｍ^２）とした。第２不織布の芯部に親水剤が練り込まれている。弾性材を２．５倍に伸長し第１不織布と第２不織布で挟んだ状態で、超音波接合法によって作製した。

実施例（２）は、坪量１９（ｇ／ｍ^２）の第１不織布と第２不織布を用いた点以外は、実施例（１）と同じである。
実施例（３）は、第１不織布に芯部と鞘部が同芯である芯鞘型複合繊維であり、芯部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）とポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）で形成され、鞘部がエチレン系重合体（ＰＥ）で形成されたスパンボンド（ＳＢ）不織布を用いた。第２不織布に分割型複合繊維であり、一方がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）で形成され、他方がウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）で形成されたスパンボンド（ＳＢ）不織布に対し、ウォータージェット加工により繊維を分割させることで柔軟性をより向上させた後、親水剤を塗布することで親水性を付与した不織布を用いた。

参考例（１）は、第１不織布に坪量１５（ｇ／ｍ^２）のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）の単繊維で形成された、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布を用い、第２不織布に坪量１５（ｇ／ｍ^２）のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）の単繊維で形成された、スパンボンド（ＳＢ）不織布を用いた。
参考例（２）は、第１不織布に坪量１５（ｇ／ｍ^２）のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）の単繊維で形成された、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布を用い、第２不織布に坪量２０（ｇ／ｍ^２）の芯部と鞘部が偏芯した芯鞘型複合繊維であり、芯部がプロピレン系重合体（ＰＰ）形成され、鞘部がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体（ＣｏＰＰ）で形成されたスパンボンド（ＳＢ）不織布を用い、弾性材に７８０ｄｔｅｘの繊度を有するスパンデックスを１０ｍｍ間隔で多条に並べ、２．７倍に伸長した上で接着剤を塗工し、第１不織布と第２不織布の間に挟んで接合した。
参考例（３）は、弾性材に坪量３８（ｇ/ｍ^２）のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）で形成された弾性フィルムを用いた点以外は参考例（１）と同じである。
各複合シートについて、上記測定方法に従い、特性を測定した。その結果を表３に示す。

表３の結果から、実施例（１）～（３）に係る複合シートは、ＫＥＳ法による曲げ剛性が０．６１（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下であった。また、実施例（１）～（３）に係る複合シートは蒸散率が３３（％）以上であった。一方、参考例（１）～（３）に係る複合シートのＫＥＳ法による曲げ剛性は、０．８７（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上、蒸散率が１１（％）以下であった。以上より、実施例に係る複合シートは、参考例に係る複合シートに比べ、複合シート全体としての肌触りに優れ、さらに速乾性に優れることが確認された。実施例（１）と参考例（１）の複合シートを胴回り部に用いてパンツ型おむつをそれぞれ作成し、被験者５名による使用テストを実施した結果、被験者５名中４名が実施例（１）のおむつのはき心地・肌触りが参考例（１）のおむつより優れていると評価した。

１０Ａ 複合シート
１０Ｂ 複合シート
１２ 第１不織布
１４ 弾性材
１６ 第２不織布
１８ 接合部
２０ 芯部
２２ 鞘部

Claims (13)

1. お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品の胴回り部用の複合シートであって、
   前記厚さ方向に順に、第１不織布、前記第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、
   前記第１不織布、前記弾性材及び前記第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、
   前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、
   複合シート。
2. 前記厚さ方向へ４．９ｋＰａの荷重を付加した状態における前記複合シートの厚さが０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の複合シート。
3. 前記第１不織布及び前記第２不織布のそれぞれは、芯部と鞘部とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、
   前記芯部が、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、
   前記鞘部が、エチレン系重合体を含有している、
   請求項１又は２に記載の複合シート。
4. 前記複数の点状の接合部は、前記第１不織布、前記弾性材、及び前記第２不織布を互いに熱接合している、請求項１～３のいずれか１項に記載の複合シート。
5. 前記第１方向に隣り合う前記複数の点状の接合部は、前記第２方向へずれている、請求項１～４のいずれか１項に記載の複合シート。
6. 前記弾性材は不織布である、請求項１～５のいずれか１項に記載の複合シート。
7. 前記第１不織布の、前記第１方向におけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の複合シート。
8. 前記第２不織布の、前記第１方向におけるカンチレバー剛軟度が、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、請求項７に記載の複合シート。
9. 前記第１不織布の親水度より前記第２不織布の親水度が高く、前記弾性材が繊維状である、請求項１～８のいずれか１項に記載の複合シート。
10. 前記第１不織布及び前記第２不織布のそれぞれは、芯部と鞘部とを有する芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布であり、
    前記芯部が、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含有し、
    前記鞘部が、エチレン系重合体を含有しており、
    前記第２不織布の前記芯部は、
    前記鞘部に対し偏芯し、その一部が前記鞘部から露出しており、
    親水剤が練り込まれている、
    請求項９に記載の複合シート。
11. 前記第２不織布のクレム法による吸水度が、前記第１方向及び前記第２方向において、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項９又は１０に記載の複合シート。
12. お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
    前記厚さ方向に順に、不織布、及び前記第１方向に伸縮する弾性材を備え、
    前記不織布及び前記弾性材を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、
    前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、
    複合シート。
13. お互いに直交する、第１方向、第２方向及び厚さ方向を有する、吸収性物品用の複合シートであって、
    前記厚さ方向に順に、第１不織布、前記第１方向に伸縮する弾性材、及び第２不織布を備え、
    前記第１不織布、前記弾性材及び前記第２不織布を互いに接合した複数の点状の接合部を、さらに備え、
    前記複合シートの、前記第２方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０２（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以上０．６５（Ｎ・ｍ^２／ｍ×１０^－４）以下である、
    複合シート。

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