JP7467096B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

湿疹、汗疹、かぶれ等の皮膚トラブルの発生を効果的に防止する観点から、着用者の腰周り等の肌に触れる部分に汗を吸収するシートが配された、使い捨ておむつ等の吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、汗を吸収するシートが、親水性繊維を所定量含有する上層と、疎水性繊維を所定量含有する下層とが積層された構造を有しており、該上層が着用者の肌に当接し、該下層が肌に当接しない、おむつが記載されている。

また、本出願人は、先に、肌当接面側に少なくとも２層以上で構成された吸汗シートを有する伸縮領域を備えており、該吸汗シートが、肌当接面を形成する疎水層と、該疎水層の非肌当接面に隣接して配された親水層とを含み、該疎水層及び該親水層を固定する複数個の融着接合部を有している、吸収性物品を提案した（特許文献２）。

特開２０００－１８９４５４号公報 特開２０１７－２１３３６０号公報

使い捨ておむつ等の一般的な吸収性物品は、シート部材や積繊体、弾性部材等の複数の構成部材からなる。これら構成部材は接着剤等を用いて接合されて、吸収性物品を形成している。吸収性物品におけるシート部材が汗等を吸収して湿潤すると、前記構成部材どうしの接着性が低下して、吸収性物品の保形性が低下することがあり、改善の余地がある。特許文献１及び特許文献２は、吸汗性能とともに、吸収性物品における構成部材どうしの接着性を向上させる技術を開示するものではない。

本発明は、吸汗性能と、構成部材どうしの接着性とを両立し得る吸収性物品を提供する。

本発明は、吸汗シートを構成部材として具備し、該吸汗シートの第１面が他の構成部材と接着されている吸収性物品であって、
前記吸汗シートは、疎水性の繊維で構成された疎水層と、親水性の繊維で構成された親水層とを含んでおり、該疎水層と該親水層とが直接接触した状態に積層されており、
第１面が前記疎水層により形成されている、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、吸汗性能と、構成部材どうしの接着性とを両立することができる。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す図であり、該おむつの外面を目視した状態を示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした、該おむつの展開且つ伸長状態を示す図であって、該おむつの肌対向面側から視た展開平面図である。 図３は、図２に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。 図４は、図３に示す吸汗シートの断面図である。 図５は、本発明の別の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す図３相当図である。 図６は、本発明に係る吸汗シートの別の実施形態を示す図４相当図である。 図７は、本発明に係る吸汗シートのさらに別の実施形態を示す図４相当図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び２には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」という。）が示されている。おむつ１は、図１に示すように、おむつ１の着用状態において着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側部に配される背側部Ｂと、これらの間に位置する股下部Ｃとを有している。おむつ１は、着用者の前後方向に対応する方向、即ち腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる方向に対応する長手方向Ｘと、これに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１は、図２に示すように、長手方向Ｘに延びる、該おむつ１を幅方向Ｙに２等分する長手方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

おむつ１は、吸収体２４を有する吸収性本体２を幅方向Ｙの中央部に備えるとともに、該吸収性本体２の非肌対向面側、即ち該吸収性本体２よりも着用者の身体から遠い側に配された外装体３を備えている。吸収体２４は、腹側部Ａと背側部Ｂとの間にわたっており、液保持性の吸収性コア（図示せず）と、その外面に接触してこれを包むコアラップシート（図示せず）とを含んで構成されている。外装体３は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外装体３の長手方向Ｘに沿う両側縁部どうしが、ホットメルト接着剤等の接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部ＷＨ、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部ＬＨ（一方のみ図示）が形成されている。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。

吸収性本体２は、図２に示す如きおむつ１の展開且つ伸長状態において、平面視長方形形状をなし、腹側部Ａから背側部Ｂにわたって長手方向Ｘに延在している。吸収性本体２は、その長手方向を展開且つ伸長状態におけるおむつ１の長手方向Ｘに一致させて、外装体３の幅方向Ｙの中央部に配置され、接着剤により外装体３に接合されている。おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１をサイドシール部Ｓで切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態をいう。

吸収性本体２は、図３に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２１、非肌対向面を形成する液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の裏面シート２３、及び両シート２１，２３間に介在配置された液保持性の吸収体２４を具備しており、これらが接着剤等の公知の接合手段により一体化されて構成されている。吸収性本体２の長手方向Ｘの全長は、吸収体２４のそれと略同じであり、吸収体２４の長手方向の前後に位置する両端縁は、吸収性本体２の長手方向の前後に位置する両端縁と同位置にある。表面シート２１及び裏面シート２３それぞれとしては、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート２３としては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。

吸収体２４は、図２に示す如き平面視において長手方向Ｘに長い長方形形状をなし、腹側部Ａから背側部Ｂにわたって長手方向Ｘに延在している。本実施形態における吸収体２４は、長手方向Ｘの両端部の位置が、吸収性本体２の長手方向Ｘにおける両端部の位置と略一致している。

図２に示すように、吸収性本体２の肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部には、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シートから構成された一対の防漏カフ２６，２６が設けられている。各防漏カフ２６は、長手方向Ｘに伸長状態で配された糸状の防漏カフ形成用弾性部材（不図示）を１本以上具備しており、該弾性部材がおむつ１の着用時に収縮することによって少なくとも股下部Ｃで起立する。

外装体３は、図２に示す如き展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装体３の周縁は、その状態のおむつ１の輪郭線、即ち腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂそれぞれの輪郭線を形成している。外装体３は、図２に示すように、股下部Ｃにおいて、外装体３の長手方向Ｘに沿う両側縁部が幅方向Ｙの中央に向かって凸の円弧状に湾曲しており、長手方向Ｘの中央域が幅方向Ｙの内方に向けて括れている。

おむつ１の股下部Ｃにおいて、外装体３は、着用者の脚周りに配されるレッグ周縁部ＬＳを形成している。このレッグ周縁部ＬＳでは、レッグ弾性部材３７が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。

外装体３は、図２～図５に示すように、おむつ１の外面即ち非肌対向面を形成する外層シート３１と、外層シート３１の肌対向面側に配置された内層シート３２と、これら両シート３１，３２間に配された複数の弾性部材３６とを有している。弾性部材３６は、幅方向Ｙに沿って配されている（図１参照）。外装体３において長手方向Ｘに吸収性本体２と重なる位置に配された弾性部材３６は、該吸収性本体２と厚み方向に重なる領域で、細かく分断する等の処理によって弾性伸縮性を発現しないように配されていてもよい。外装体３は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、糸状又は帯状の弾性部材３６が幅方向Ｙに伸長状態で複数本配され、それら複数本の弾性部材３６は長手方向Ｘに所定間隔を置いて間欠配置されている。このように、弾性部材３６が、その弾性伸縮性が発現される状態で配されていることにより、ウエスト開口部ＷＨの開口縁部には、その全周にわたって実質的に連続した環状のウエストギャザー（襞）が形成される。

外層シート３１及び内層シート３２は、図３に示すように、背側部Ｂにおいて、ウエスト開口部の周縁端ＷＥに沿って肌対向面側に折り返されている。これら両シート３１，３２は、腹側部Ａにおいても同様に折り返されている（図示せず）。腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて外層シート３１が、ウエスト開口部の周縁端ＷＥに沿って肌対向面側に折り返された部分を折り返し部ａという。

本実施形態のおむつ１は、その構成部材として吸汗シート１０を具備している。具体的には、外装体３を構成する外層シート３１として、吸汗シート１０を具備している。吸汗シート１０は、おむつ１の他の構成部材と接着された第１面と、該第１面の反対側に位置する第２面とを有している。本実施形態の吸汗シート１０は、内層シート３２よりも非肌対向面側において、外装体３を構成する複数の弾性部材３６と接着剤（図示せず）により接着されており、該弾性部材３６と対向する面が第１面となっている（図３参照）。また、本実施形態の吸汗シート１０は、内層シート３２の肌対向面側に位置する折り返し部ａにおいて、長手方向Ｘにおける吸収性本体２の端部と該折り返し部ａの非肌対向面が接着剤により接着されており、該吸収性本体２の端部と対向する面が第１面となっている。このように、吸汗シート１０は、第１面の全面又は一部が、おむつ１の他の構成部材と接着されている。
他の構成部材としては、外装体３を構成するシートや、表面シート、裏面シート等のシート部材、吸収性コアを形成する積繊体、外装体３を構成する弾性部材等が挙げられる。

吸汗シート１０は、疎水層１１と親水層１２とを含んでいる。
疎水層１１は、疎水性の繊維で構成されている。疎水性とは、水となじみ難く、水を吸収し難い性質を有することである。例えば、疎水性の繊維は、水との接触角が好ましくは９０°超であり、より好ましくは１００°以上である。疎水性の繊維としては、合成繊維が挙げられ、具体的には、各種不織布の構成繊維として通常用いられているものを用いることができ、例えば、後述する合成繊維を用いることができる。

親水層１２は、親水性の繊維で構成されている。親水性とは、水となじみ易く、水を吸収可能な性質を有することである。親水性の繊維は、水との接触角が好ましくは９０°以下であり、より好ましくは８０°以下である。親水性の繊維としては、合成繊維を親水化したものが挙げられ、具体的には、疎水性合成繊維を親水化剤で処理したものや、疎水性合成繊維の製造時に、該繊維に親水化剤を練り込んだものが挙げられる。また、本来的に親水性を有する繊維、例えば天然系や半天然系の繊維を合成繊維と混合した複合不織布を用いることもできる。合成繊維には、特に限定はないが、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維等のポリオレフィン繊維；ＰＥＴ、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維；芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維が挙げられる。合成繊維の親水化に用いられる親水化剤は、衛生品用途に使用される一般的な親水化剤であれば特に限定されない。親水性を有する繊維には、具体的には、例えば、木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられる。

〔水との接触角の測定方法〕
水との接触角の測定には、協和界面科学株式会社製の接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。具体的には、測定対象のシートそれぞれから取り出した構成繊維について、その表面に、脱イオン水を滴下（約２０ピコリットル）した後、直ちに前記接触角計を用いて接触角の測定を行う。測定は、前記シートから後述する方法で取り出した５本の構成繊維それぞれについて、該繊維の異なる５箇所以上の箇所で行い、それらの平均値を接触角とする。なお、測定環境温度は２０℃とする。

前記水との接触角の測定について、測定対象となるシートがおむつ等の吸収性物品に組み込まれている場合、測定対象となるシートは以下の方法により取り出す。先ず、吸収性物品から測定対象のシートを含む領域を他の構成部材とともに切り出し、切片を得る。この切片に対し、ドライヤー等を用いて熱風を吹き付け、接着剤の影響を除去しながら、該切片から測定対象となるシートを丁寧に剥がして、測定対象となるシートを取り出す。

吸汗シートの各層を構成する繊維について、水との接触角を測定する場合、測定対象のシートからは、表裏それぞれの表面に存在する繊維をそれぞれピンセットで取り出して、上記の測定に供する。具体的には、吸汗シートの第１面から採取した５本の構成繊維について前述した方法により接触角を測定し、且つこれらの平均値を第１面における構成繊維の水との接触角、あるいは疎水層１１における繊維の水との接触角とする。これと同様の方法により、第２面から構成繊維を採取し、第２面における構成繊維の水との接触角を求める。斯かる接触は、第２面を形成する層における繊維の水との接触角とすることもできる。繊維を取り出す際は、接着剤が付着していない箇所を選択する。
また、後述するように、吸汗シート１０が三層構造である場合、疎水層１１を構成する繊維は第１面から採取する。第２面を形成する層における繊維は、該第２面から採取し、三層構造の真ん中の層における繊維は吸汗シートの厚み方向における中央部から採取する。

吸汗シート１０は、図４に示すように、疎水層１１と親水層１２とが直接接触した状態に積層されている。図４において、細い方の繊維で構成されている層が疎水層１１であり、太い方の繊維で構成されている層が親水層１２である。同図に示す吸汗シート１０は、Ｆ１側が第１面となっており、Ｆ２側が第２面となっている。吸汗シート１０は、第１面が疎水層１１により形成されている。また、本実施形態の吸汗シート１０は、第２面が親水層１２により形成されている。したがって、本実施形態のおむつ１において、吸汗シート１０からなる外層シート３１は、親水層１２により形成されている第２面がおむつ１の外側を向いており、疎水層１１により形成されている第１面がおむつ１の内側を向いている。

本実施形態のおむつ１は、吸汗シート１０を備えることで、良好な吸汗性能が得られるとともに、その第１面が疎水層１１により形成されていることで、該吸汗シート１０と、おむつ１の他の構成部材との接着が良好に維持されている。具体的には、外層シート３１の折り返し部ａにおいて、吸汗シート１０の第２面が肌対向面側に位置しているので、水となじみ易い親水層１２が着用者の汗を良好に吸収することができる。一方、疎水層１１により形成された第１面は、接着剤、特にホットメルト接着剤となじみ易いので、汗を吸収した後であっても、接着剤による吸汗シート１０と他の構成部材との接着性が良好に維持される。これにより、汗を吸収した後であっても、おむつの適正位置に配された吸汗シートの吸汗性能が良好に維持され、またおむつの機能が安定して維持されて、着用状態の吸収性物品が適正な位置からずれ落ちたりせず、漏れが効果的に抑制される。

前記接着性をより向上させる観点から、吸汗シート１０における第１面は、構成繊維の水との接触角が好ましくは９０°以上、より好ましくは１００°以上であり、また好ましくは１２０°以下、より好ましくは１１０°以下である。
吸汗性能をより向上させる観点から、吸汗シート１０における第２面は、構成繊維の水との接触角が好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上であり、また好ましくは７０°以下、より好ましくは６０°以下である。

本実施形態の吸汗シート１０は、疎水層１１及び親水層１２が融着された融着部１３を複数有している。融着部１３は、吸汗シート１０の構成繊維が融着した部分であり、該融着よって他の部位よりも高密度となっている。本実施形態の融着部１３は、吸汗シート１０の一方の面において他の部位よりも相対的に凹んでおり、該融着部１３が凹部１５、及び該他の部位が凸部１４となって、凹凸が形成されている。融着部１３は、一方向に延びて形成されていてもよいが、吸汗性能をより向上させる観点から、平面方向に散点状に配置されていることが好ましい。融着部１３は、熱を伴うエンボス加工することによって形成されるか、又は超音波エンボス加工することによって形成することができる。

本実施形態の吸汗シート１０は、第１面が平坦な形状を有し、該第１面の反対側に位置する第２面が、融着部１３によって形成された凹凸形状を有している。斯かる構成により、第１面における他の構成部材との接触面積を大きく維持することができ、前記接着性を向上させることができる。また、親水層１２において、他の部位（凸部１４）から、融着部１３（凹部１５）に向かって粗密勾配が生じ、これに起因して汗が融着部１３に向かって引き込まれ易くなるので、吸汗性能を向上することができる。
第１面が有する「平坦な形状」の「平坦」は、巨視的に凹凸が無く平坦であることを意味し、繊維で構成されているが故に該第１面に生じ得る比較的小さな凹凸の存在は許容される。例えば、吸汗シートの厚み方向における凸部の頂部と凹部の底部との差が０．３ｍｍ未満の凹凸は許容される。

吸汗シート１０における融着部１３の面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、また好ましくは１２％以下、より好ましくは１０％以下である。斯かる構成により、吸汗シート１０における汗の吸収量をより向上させることができる。

融着部１３の面積率は、以下の測定方法により求められる。測定対象の吸汗シート１０から、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出す。温度２０±２℃、相対湿度６５±５％の条件下でマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ－１０００）を用いて、サンプル片の平面の拡大写真を得る。拡大写真から融着部１３について、個数を数えるとともに、平面視したときの１個当たりの面積を測定し、その面積に個数を乗じることで、サンプル片における融着部の総面積を求める。次いで融着部の総面積を、拡大写真を撮影したサンプル片の面積で除した（融着部の総面積／サンプル片の面積）の割合（％）を求める。以上の測定を３枚のサンプル片について行い、それらの平均値を融着部１３の面積率（％）とする。

前記融着部の面積率の測定について、測定対象のシートがおむつ等の吸収性物品に組み込まれている場合は、コールドスプレーで接着剤を固化し、各構成部材を丁寧に剥がすことにより、測定対象のシートを得る。このシートを取り出す方法は、本明細書における前記水との接触角以外の他の測定に共通である。

吸収性能をより向上させる観点から、融着部１３は、その一つの面積が、好ましくは０．１ｍｍ²以上、より好ましくは０．２ｍｍ²以上であり、また好ましくは２ｍｍ²以下、より好ましくは１．８ｍｍ²以下である。

第２面における肌触りをより向上させる観点から、第２面における凸部１４の高さＨ１（図４参照）は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以下である。凸部１４の高さＨ１は、吸汗シート１０の厚み方向Ｚにおいて、凹部１５の底部から凸部１４の頂部までの高さである。

吸汗した汗の拡散性をより向上させる観点から、吸汗シート１０の坪量は、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、より好ましくは２０ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ²以下である。
上記と同様の観点から、吸汗シート１０における親水層１２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは１８ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以下である。
接着性をより向上させる観点から、吸汗シート１０における疎水層１１の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは１８ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以下である。

接着剤本来の接着強度をより維持して、吸汗シート１０と他の構成部材との接着性をより向上させる観点から、吸汗シート１０は、第１面において親水化剤を含有していないことが好ましい。斯かる吸汗シート１０として、第１面を形成する疎水層１１が、親水化剤を含有していない繊維により構成されているものが挙げられる。この繊維は、親水化剤を有していなければ、後述する可塑剤や柔軟剤等の他の成分が添加されていてもよい。

吸汗性能をより向上させる観点から、吸汗シート１０は、親水層１２において親水化剤を含有していることが好ましい。斯かる親水層１２は、練り込み等によって親水化剤が内添された繊維、又は散布や噴霧等により親水化剤が外添された繊維から構成されている。

吸汗シート１０は、前記親水化剤以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、尿臭低減を目的とした消臭剤／抗菌剤／香料や、洗濯による除去性向上を目的とした界面活性剤／可塑剤、柔軟剤、排泄された尿の速乾性向上を目的とした吸水剤等が挙げられる。これら他の成分は、吸汗シート中に、総和で好ましくは１質量％以下含まれる。

吸汗シート１０は、吸汗シートは、汗の吸収を主たる目的とするシートであり、着用者等の身体、即ち肌に当接するように使用されるシートである。
吸汗性能をより確実に具備する観点から、吸汗シート１０は、液残り量が好ましくは１０ｍｇ以下、より好ましくは９ｍｇ以下である。

本実施形態の吸汗シート１０の製造方法としては、不織布が成形できるものであれば、特に限定されないが、生産性に優れる点でスパンボンド法が好ましい。
スパンボンド不織布の製造は、例えば以下のようになる。疎水性の繊維を形成する重合体と親水性の繊維を形成する重合体とを、それぞれ別個に押出機等で溶融し、各溶融物を、順に紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐出して、疎水性の繊維の長繊維と親水性の繊維の長繊維とをそれぞれ紡出して積層する。紡出した長繊維を、冷却流体により冷却し、さらに延伸エアーによって張力を加え所定の繊度にし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の厚さに堆積させる。これにより、親水層１２となる堆積物と疎水層１１とが重なった積層体が得られる。あるいは、疎水性の長繊維に対し、散布や噴霧等の方法によって親水化剤を外添し、これを親水性の繊維として疎水性の繊維と積層させて、前記積層体を製造してもよい。次いで、得られた積層体に熱エンボス加工を施すことにより、疎水層の構成繊維と親水性の構成繊維とが融着した融着部１３を形成する。これにより、スパンボンド不織布の吸汗シート１０を得ることができる。
また、疎水性の熱融着性繊維を主成分とするカードウェブと、親水性繊維を主成分とするカードウェブとを重ね合わせ、次いで熱風処理を施すことにより全体を結合させて形成した不織布を用い、熱エンボス加工により加熱圧着させることにより、１枚の不織布から構成される吸汗シート１０を製造することもできる。
熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、融着部１３に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。融着部１３を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

本実施形態の吸汗シート１０は、図３に示すように、おむつ１の着用状態において、着用者の肌と外装体３とが当接する部分、即ち外層シート３１の折り返し部ａを形成している。外層シート３１の折り返し部ａは、吸収性本体２の長手方向Ｘの端縁からウエスト周縁端ＷＥとの間に配されているので、着用状態において着用者の腰周りに配される。このようにおむつ１は、着用状態において、第２面が着用者の肌と当接するように、吸汗シート１０が着用者の腰周りに配されていることが好ましい。斯かる構成により、吸汗シート１０による吸汗性能をより確実に奏させることができるとともに、第２面に形成された凸部１４が肌に当接することで肌触りを向上することができる。

吸汗シート１０が着用者の腰周りに配される別の形態として、図５に示すものが挙げられる。図５に示すおむつ１ａは、外層シート３１が吸汗シート１０以外のシートであり、該外層シート３１の折り返し部ａの肌対向面側に、補助シート３４を有している。補助シート３４は、外層シート３１とは別体のシートであり、吸汗シート１０で構成されている。図５に示すおむつ１ａにおいて吸汗シート１０は、第１面が外層シート３１との接着面となり、且つ第２面が肌対向面となった状態で、外装体３において着用者の肌と当接する部分に配されている。

図６及び図７には、本発明に係る吸汗シートについて他の実施形態の断面が示されている。後述する第２及び第３実施形態については、図４に示す実施形態（第１実施形態）と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

前述した第１実施形態の吸汗シート１０は、疎水層１１及び親水層１２が積層した二層構造を有していたが、吸汗シートは三層以上の積層構造を有していてもよい。図６及び図７に示す第２及び第３実施形態の吸汗シート１０ａ，１０ｂは、疎水層１１及び親水層１２の他に、別の層を親水層１２の第２面側に有している。

第２実施形態の吸汗シート１０ａは、図６に示すように、親水層１２よりも親水性が低い弱親水層１７を含んでいる。吸汗シート１０ａにおいて弱親水層１７は、親水層１２と直接接触した状態に積層されている。即ち、第２実施形態の吸汗シート１０ａは、弱親水層１７と疎水層１１との間に親水層１２が介在した積層構造を有している。斯かる吸汗シート１０ａでは、第２面が弱親水層により形成されており、該第２面は凹凸形状を有している。

第２実施形態の吸汗シート１０ａにおいて弱親水層１７が親水層１２の第２面側に位置していることにより、吸汗シート１０ａの厚み方向Ｚにおいて弱親水層１７から親水層１２に向かって親水度の勾配が生じる。これにより吸汗性能をより向上させることができる。斯かる効果をより向上させる観点から、弱親水層１７は、親水層１２よりも構成繊維の水との接触角が１０°以上高いことが好ましく、２０°以上高いことがより好ましい。

上記と同様の観点から、弱親水層１７を有する吸汗シート１０ａは、弱親水層１７における構成繊維の水との接触角が好ましくは４０°以上、より好ましくは５０°以上であり、また好ましくは９０°以下、より好ましくは８０°以下である。
親水層１２における構成繊維の水との接触角は第１実施形態と同じ範囲であることが好ましい。

第３実施形態の吸汗シート１０ｂは、図７に示すように、疎水層を複数含んでいる。具体的には、２層の疎水層１１，１８を含み、これら両層間に親水層１２を含んでいる。したがって、第３実施形態の吸汗シート１０ｂは、第１面及び第２面の双方が疎水層１１，１８により形成されている。また、第２面は凹凸形状を有している。

説明の便宜上、本実施形態におけるこれら複数の疎水層について、第１面を形成しているものを「第１疎水層１１」、第２面を形成しているものを「第２疎水層１８」ともいう。第３実施形態の吸汗シート１０ｂでは、第２疎水層１８が親水層１２の第２面側に位置していることにより、その厚み方向Ｚにおいて第２疎水層１８から親水層１２に向かって親水度の勾配が生じる。これにより吸汗性能をより向上させることができる。斯かる効果をより向上させる観点から、第２疎水層１８は、親水層１２よりも構成繊維の水との接触角が１０°以上高いことが好ましく、２０°以上高いことがより好ましい。

上記と同様の観点から、第２疎水層１８を有する吸汗シート１０ｂは、第２疎水層１８及び親水層１２それぞれにおける構成繊維の水との接触角が、第１実施形態の疎水層１１及び親水層１２と同じ範囲であることが好ましい。

第２及び第３実施形態の吸汗シート１０ａ，１０ｂは、弱親水性の繊維又は別の疎水性の繊維からなる堆積物又はカードウェブを製造し、これを親水層１２となる堆積物又は親水性繊維を主成分とするカードウェブに積層して不織化することで製造することができる。

上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２３、吸収体２４及び防漏カフ２６等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２３としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体２４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収性コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、防漏カフ２６としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

弾性部材（防漏カフ形成用弾性部材、弾性部材３６、レッグ弾性部材３７等）としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形、若しくは多角形状等の糸状（糸ゴム等）、又は紐状（平ゴム等）のもの等を好ましく用いることができる。

吸汗シート１０を含むおむつ１の構成部材の固定や該構成部材どうしを接合する接着剤としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種の接着剤を特に制限なく用いることができる。
接着剤としては、疎水性の熱可塑性樹脂からなるものが挙げられ、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）系、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）系、スチレン－ブチレン－スチレン（ＳＢＳ）系、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン系（ＳＥＰＳ）、ＥＶＡ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の各種ホットメルト接着剤が挙げられる。接着剤は、上述した成分の１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述したおむつ１においては、図２に示すように、外装体３が腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体３が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。
また、上述した使い捨ておむつ１においては、外装体３におけるウエスト開口部側の端部に吸汗シート１０が配されていたが、レッグ周縁部ＬＳに吸汗シート１０が配されていてもよい。

また、上述したおむつ１は、外装体３を有するパンツ型使い捨ておむつであったが、展開型の使い捨ておむつであってもよい。吸収性物品が展開型の使い捨ておむつである場合、吸汗シート１０は外装体の肌対向面であって、腹側部又は背側部における吸収体の長手方向Ｘの前後端部から外方に位置して幅方向Ｙに延びる領域に配されていることが好ましく、少なくとも背側部における前記領域に配されていることがより好ましい。

本発明の吸収性物品は、上述したおむつ１等の使い捨ておむつ以外に、例えば生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品であってもよい。

以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつを実施例によりさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１及び２〕
吸汗シートとして、疎水層及び親水層が積層された２層構造のシートを作製した。先ず、疎水層として疎水性の繊維からなる坪量１０ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布と、親水層として親水性の繊維からなる坪量１０ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布とを用意した。次に、これら両不織布を重ね合わせた合計坪量２０ｇ／ｍ^２の積層体に、親水層側から熱エンボス加工を施した。具体的には、１３５℃に加熱したエンボスロールと、１２５℃に加熱したフラットロール間に、４ｍ／分の加工速度で積層体を通すことで熱エンボス加工を行った。斯かる熱エンボス加工により融着部を形成して吸汗シートを作製した。疎水層、親水層とも、芯部がＰＥＴからなり、鞘部がＰＥからなる芯鞘型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ）を使用した。親水層は、親水化剤が０．４質量％塗布されている繊維を用いた。疎水層は、親水性のエアスルー不織布から塗布されていた親水化剤を温水で洗い落とした不織布を用いた。
この吸汗シートは、融着部１３面積率が９．８％であり、融着部一個当りの面積が０．２ｍｍ²であった。融着部１３は、吸汗シートの平面方向において散点状に配置されていた。得られた吸汗シートは、第２面に凹凸形状を有し、第１面は平坦であった。この吸汗シートについて、液残り量と、接着強度とを測定した。これら測定結果、及び該吸汗シートの諸元を表１に示す。

〔液残り量の測定方法〕
厚み２ｍｍ、１０ｃｍ四方で表面が平坦なアクリル製プレート（以下、これを下部プレートという。）を台の上に水平に置いた。下部プレートは、中央部に５ｃｍ四方の枠が設けられたものであった。この下部プレートの枠内に脱イオン水を１ｍｇ×４９滴、滴下した。その上に、５ｃｍ四方に切り出した吸汗シートを、該シートの第１層１１と下部プレートとが対向するように、且つ該シートが脱イオン水を滴下した領域とすべて重なるように載置した。その状態で、吸汗シート上に上述の下部プレートと同一の大きさのプレート（以下、これを荷重プレートという）をさらに載置し、０．８ｋＰａの荷重を付与した。１分経過後、荷重プレート及び吸汗シートを下部プレートから取り除き、下部プレートの枠内に残存する脱イオン水の質量（ｍｇ）を測定した。以上の測定を３回繰り返し、これらの平均値を液残り量とした。

〔接着強度の測定〕
吸汗シートと接着させる不織布（以下、「貼り合わせ不織布」ともいう）を用意した。貼り合わせ不織布は、ＰＰ製の疎水性の繊維からなり、坪量は１８ｇ／ｍ²だった。
吸汗シートと貼り合わせ不織布とを接着剤を用いて接着させ、その接着強度を測定した。先ず、吸汗シートから２．５ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、該試験片の第１面に、坪量が５ｇ／ｍ²となるように接着剤をスパイラル状に塗工した。次いで、試験片の第１面上に、２．５ｃｍ×１０ｃｍの貼り合わせ不織布を重ね、その上から幅６ｃｍ、重さ５ｋｇのローラーを用いて加圧した。この際、ローラーを、貼り合わせ不織布上で前進及び後退させて、即ち１往復させて加圧した。斯かる操作により、試験片と貼り合わせ不織布とが接合した接合体を得た。これを引張試験機（株式会社島津製作所社製、機種「ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－Ｘ」）のチャック間に取り付けた。切り出した接合体は、長手方向の一端側における吸汗シートを一方のチャックに取り付け、同端側の貼り合わせ不織布を他方のチャックに取り付けた。チャック間距離は３０ｍｍとした。次いで、取り付けた接合体を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、引張距離に伴い変化する引張強度のグラフを得た。このグラフは、引張強度の測定値が上下に変動して、複数のピークが現れるものであった。このグラフから、最初に現れる引張強度のピーク値を除く、上位５点のピーク値の平均値を求め、これを凸最大点平均値とした。斯かる凸最大点平均値の測定を３回繰り返し、それらの平均値を乾燥状態の吸汗シートにおける接着強度とした。
また、前記試験片を水に６０秒間浸漬した後、これを紙タオルで挟んで表面の水分を除去したものを用いて、上記と同様の測定を行い、これを湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度とした。

前記〔接着強度の測定〕において、実施例１では、スチレン系接着剤（表１においてはスチレン系１と示す。）を用いた。実施例２では、実施例１で用いた接着剤とは異なるスチレン系接着剤（表１においてはスチレン系２と示す。）を用いた。各実施例における、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度の測定結果を表１に示す。

〔実施例３及び４〕
親水層に用いた親水化剤よりも、弱親水性である親水化剤が塗布された繊維を用いて、坪量１０ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布を作製し、これを弱親水層とした。次いで、弱親水層、親水層及び疎水層を、この順で重ね合わせ、弱親水層側から熱エンボス加工を施し、融着部を形成して、合計坪量３０ｇ／ｍ^２の吸汗シートを作製した。得られた吸汗シートは、第２面に凹凸形状を有するものであった。親水層及び疎水層は、実施例１で用いたエアスルー不織布と同じものを用いた。
得られた吸汗シートについて、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度を測定した。実施例３は実施例１と同じ接着剤を用い、実施例４は実施例２と同じ接着剤を用いた。結果を表１に示す。

〔実施例５及び６〕
疎水層、親水層及び疎水層を、この順で重ね合わせ、一方の疎水層側から熱エンボス加工を施し、融着部を形成して合計坪量３０ｇ／ｍ^２の吸汗シートを作製した。斯かる熱エンボス加工によって、凹凸形状が形成された方の面を第２面とした。親水層及び疎水層は、実施例１で用いたエアスルー不織布と同じものを用いた。
得られた吸汗シートについて、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度を測定した。実施例５は実施例１と同じ接着剤を用い、実施例６は実施例２と同じ接着剤を用いた。結果を表１に示す。

〔実施例７〕
疎水層側の面から熱エンボス加工を施した点以外は、実施例１と同様の方法により吸汗シートを作製した。得られた吸汗シートは、第１面に凹凸形状を有するものであった。この吸汗シートについて、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度を測定した。接着剤は実施例１と同じ接着剤を用いた。

〔比較例１及び２〕
実施例１で用いた親水層を２層重ね、一方の親水層側から熱エンボス加工を施した点以外は、実施例１と同様の方法により吸汗シートを作製した。
得られた吸汗シートについて、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度を測定した。比較例１は実施例１と同じ接着剤を用い、比較例２は実施例２と同じ接着剤を用いた。結果を表１に示す。

〔比較例３及び４〕
疎水層側の面から熱エンボス加工を施した点、及び疎水層側の面を第２面、親水層側の面を第１面とした点以外は、実施例１の吸汗シートについて、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度を測定した。比較例３は実施例１と同じ接着剤を用い、比較例４は実施例２と同じ接着剤を用いた。結果を表１に示す。

〔比較例５〕
実施例１で用いた疎水層を２層重ね、一方の疎水層側から熱エンボス加工を施した点以外は、実施例１と同様の方法により吸汗シートを作製した。
得られた吸汗シートについて、乾燥状態及び湿潤状態の吸汗シートにおける接着強度を測定した。比較例５は実施例１と同じ接着剤を用いた。結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例１～７の吸汗シートは、液残り量が１０ｍｇ未満であり、良好な吸汗性能を有していることが示された。また、実施例１～７の吸汗シートは、接着強度が乾燥状態において６５ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、湿潤状態においても６３ｃＮ／２５ｍｍ以上であった。以上の結果から、実施例１～７の吸汗シートは、吸汗性能と接着性とを両立できることが示された。

１ 吸収性物品（使い捨ておむつ）
２ 吸収性本体
１０ 吸汗シート
１１ 疎水層
１２ 親水層
１３ 融着部
２１ 表面シート
２３ 裏面シート
２４ 吸収体
２６ 防漏カフ
３ 外装体
３１ 外層シート
３２ 内層シート
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向

Claims (7)

1. 吸汗シートを構成部材として具備し、該吸汗シートの第１面が他の構成部材と接着されている吸収性物品であって、
   前記吸汗シートは、疎水性の繊維で構成された疎水層と、親水性の繊維で構成された親水層と、該親水層よりも親水性が低い弱親水層とを含んでおり、
   前記疎水層と前記親水層とが直接接触した状態に積層され、前記弱親水層と前記親水層とが直接接触した状態に積層されており、
   第１面が前記疎水層により形成され、第１面の反対側に位置する第２面が前記弱親水層により形成されており、
   前記疎水層の構成繊維である前記疎水性の繊維は、水との接触角が９０°超であり、
   前記弱親水層の構成繊維は、水との接触角が４０°以上９０°以下であり、
   前記吸汗シートは、前記疎水層、前記親水層及び前記弱親水層が融着された融着部を複数有しており、
   第１面が平坦な形状を有し、第２面が凹凸形状を有している、吸収性物品。
2. 前記弱親水層は、前記親水層よりも構成繊維の水との接触角が１０°以上高い、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 吸汗シートを構成部材として具備し、該吸汗シートの第１面が他の構成部材と接着されている吸収性物品であって、
   前記吸汗シートは、疎水性の繊維で構成された疎水層と、親水性の繊維で構成された親水層とを含んでおり、該疎水層と該親水層とが直接接触した状態に積層されており、
   第１面が前記疎水層により形成されており、
   前記吸汗シートは、前記疎水層及び前記親水層が融着された融着部を複数有しており、
   第１面が平坦な形状を有し、第１面の反対側に位置し、着用状態において、着用者の肌に当接する第２面が凹凸形状を有しており、
   前記吸汗シートが、前記疎水層を複数含み、第２面が複数の前記疎水層のうちの１つにより形成されている、吸収性物品。
4. 着用状態において、第２面が着用者の肌と当接するように、前記吸汗シートが着用者の腰周りに配される、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 第２面を形成している前記疎水層は、前記親水層よりも構成繊維の水との接触角が１０°以上高い、請求項３に記載の吸収性物品。
6. 前記吸汗シートは、第１面において親水化剤を含有していない、請求項１～５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記吸汗シートは、前記親水層において親水化剤を含有している、請求項１～６の何れか１項に記載の吸収性物品。

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