JP2022150404A - ボンベストッカー、ボンベ保管庫 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスボンベの取出し等が安全で容易になるように保管できるボンベストッカー及びボンベ保管庫を提供する。【解決手段】本発明に係るボンベストッカー１は、複数本のガスボンベ２を収容できるものであって、保管対象となるガスボンベ２が入る空間を形成して左右に対向配置されて奥行き方向に延びる一対のフレーム３と、該一対のフレーム３の下端部において左右のフレーム３Ｒ、３Ｌに亘るように、かつ奥行き方向に複数設けられた搬送ローラ５と、フレーム３Ｒ、３Ｌに設けられて、搬送方向に開放するが逆方向には非開放で、収容されるガスボンベ２の数に対応して奥行き方向に所定間隔で設けられたボンベ保持片７と、搬送方向の最奥に設けられて搬送されるガスボンベ２に当接してガスボンベ２の移動を停止するストッパー部材９とを備えたものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、アルゴン等の高圧ガスを封入したガスボンベを保管するボンベストッカー、該ボンベストッカーを用いたボンベ保管庫に関する。
なお、本明細書においてボンベストッカーは、ボンベ保管庫のように閉鎖した空間内にガスボンベを保管するものに限らず、オープンスペースでガスボンベを保管するものを含む。

アルゴン等の高圧ガスを封入したガスボンベを保管するボンベストッカーとしては、例えば特許文献１に開示されるように、筐体内に複数のガスボンベを保管する態様のものが一般的である。
ガスボンベは種々の形状のものがあり、例えば直径が約φ250mmで高さが約1500mmのような細長く不安定なものもあり、このようなガスボンベを保管する場合、立てた状態の複数のガスボンベをラッシングベルトやチェーン等で締結して固定するというのが一般的である。

そして、必要なガスボンベを取り出す場合には、人手によってチェーン等の締結を解き、ガスボンベを斜めにし、ガスボンベの底面の周縁を地面に接地した状態で転がしながら移動させている。

特開平４－１０５６６５号公報

従来の保管方法では、必要とされるガスボンベの搬入や搬出の際の移動が非常に面倒である。
また、重いガスボンベを上記のように移動するため、保管庫への出し入れの際に、作業者が手を挟まれる等の危険を伴うものであった。
さらに、一つの保管庫に異なった種類のガスを封入したガスボンベが保管されるような場合には、選別や取出しが非常に煩雑で面倒であるという課題もある。

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、ガスボンベの取出し等が安全で容易に保管できるボンベストッカー及びボンベ保管庫を提供することを目的としている。
また、異なった種類のガスを封入した複数のガスボンベが保管されるような場合にも、分別と取出しが容易にできるボンベストッカー及びボンベ保管庫を提供することを目的としている。

（１）本発明に係るボンベストッカーは、複数本のガスボンベを収容できるものであって、
保管対象となるガスボンベが入る空間を形成して左右に対向配置されて奥行き方向に延びる一対のフレームと、該一対のフレームの下端部において左右のフレームに亘るように、かつ奥行き方向に複数設けられた搬送ローラと、前記フレームに設けられて、搬送方向に開放するが逆方向には非開放で、収容されるガスボンベの数に対応して奥行き方向に所定間隔で設けられたボンベ保持片と、搬送方向の最奥に設けられて搬送されるガスボンベに当接して該ガスボンベの移動を停止するストッパー部材とを備えたことを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記搬送ローラの全部又は一部が駆動ローラであることを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記搬送ローラは駆動ローラと駆動しないフリーローラによって構成され、前記搬送路の両端部に配置される少なくとも1本が前記フリーローラであることを特徴とするものである。

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のボンベストッカーが並列に複数配置され、隣り合うボンベストッカー同士が連結具によって連結されてなることを特徴とするものである。

（５）本発明に係るボンベ保管庫は、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のボンベストッカーが筐体内に収容されてなることを特徴とするものである。

本発明に係るボンベストッカーは、保管対象となるガスボンベが入る空間を形成して左右に対向配置されて奥行き方向に延びるフレームと、前記対向配置されたフレームの下端部において左右のフレームに亘るように、かつ奥行き方向に複数設けられた搬送ローラと、前記フレームに設けられて、搬送方向に開放するが逆方向には非開放で、収容されるガスボンベの数に対応して奥行き方向に所定間隔で設けられたボンベ保持片と、搬送方向の最奥に設けられて搬送されるガスボンベに当接して該ガスボンベの移動を停止するストッパー部材とを備えたことにより、ガスボンベを安全で取出し等が容易に保管することができる。

本実施の形態に係るボンベストッカーを正面側から見た斜視図である。 図１に示したボンベストッカーにガスボンベを収容して、背面側からみた斜視図である。 図１に示したボンベストッカーの側面図（図３（ａ））と、下端部のカバーを外した状態の図（図３（ｂ））である。 本実施の形態に係るボンベストッカーの平面図である。 本実施の形態に係るボンベストッカーの背面図である。 本実施の形態に係るボンベストッカーの搬送ローラの説明図である。 本実施の形態に係るボンベ保管庫の内部の平面図である。 本実施の形態に係るボンベ保管庫の内部の側面図である。 本実施の形態に係るボンベ保管庫からボンベを取り出す方法の説明図である。

［実施の形態１］
本実施の形態に係るボンベストッカー１は、図１～図５に示すように、ストックするガスボンベ２（図２、図３参照）を収容するフレーム３と、搬送路を形成する搬送ローラ５と、ボンベ保持片７と、ストッパー部材９とを備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。

＜フレーム＞
フレーム３は、保管対象となるガスボンベ２が入る空間を形成して左右に対向配置された右フレーム３Ｒと左フレーム３Ｌを有し、これら右フレーム３Ｒと左フレーム３Ｌが奥行き方向に延びるように配置されている。

右フレーム３Ｒは、奥行き方向に延びる下段辺１１ａＲ、中段辺１１ｂＲ及び上段辺１１ｃＲと、搬送側入り口に立設されて下段辺１１ａＲ、中段辺１１ｂＲ及び上段辺１１ｃＲを連結する前側柱材１３ａＲと、奥行き方向の中間部に立設されて下段辺１１ａＲ、中段辺１１ｂＲ及び上段辺１１ｃＲを連結する中間柱材１３ｂＲと、奥行き方向の最奥部に立設されて下段辺１１ａＲと中段辺１１ｂＲを連結する奥側柱材１３ｃＲを備えている。
左フレーム３Ｌについても、右フレーム３Ｒと同一の構成である。

本実施の形態のフレーム３は、鋼製のアングル材によって形成されているが、本発明のフレーム３の材質は特に限定されない。

＜搬送ローラ＞
搬送ローラ５は、対向配置された左右のフレーム３Ｒ、３Ｌの下端部において左右のフレーム３Ｒ、３Ｌに亘るように、かつ奥行き方向に複数設けられている。
本実施の形態の搬送ローラ５の本数は、１９本であり（図３（ｂ）及び図６参照）、そのうちモータによって駆動されるモータ駆動ローラ５Ｄｍは３本である（図６においてＤｍで示したもの）。
また、モータ駆動ローラ５Ｄｍの近くに配置された搬送ローラ５はモータ駆動ローラ５Ｄｍからベルト６を介して駆動力を与えられて駆動するベルト駆動ローラ５Ｄｖである（図６においてＤｖで示したもの）。これら、モータ駆動ローラ５Ｄｍ及びベルト駆動ローラ５Ｄｖが本発明の駆動ローラに相当する。以下、モータ駆動ローラ５Ｄｍ及びベルト駆動ローラ５Ｄｖの両方を単に駆動ローラ５Ｄｍ、Ｄｖと表記する場合あり。
また、搬送ローラ５における搬送方向の入側の３本と最奥側の４本は駆動しないフリーローラ５Ｆ、５ｆである。そして、フリーローラ５Ｆ、５ｆのうち搬送方向最も入側のものと最奥側のものの径が他の搬送ローラ５よりも細くなっている。図６においてフリーローラはＦで示し、フリーローラのうち径の細いものをｆで示している。

本実施の形態の搬送ローラ５は、上述のように、モータ駆動ローラ５Ｄｍ、ベルト駆動ローラ５Ｄｖを有することで、ガスボンベ２を入側から奥側に円滑に搬送することができる。もっとも、本発明の搬送ローラ５は全てがフリーローラ５Ｆ、５ｆである場合や、全てが駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖである場合を含む。

なお、本実施の形態において、入側と奥側にフリーローラ５Ｆ、５ｆを配置した理由は以下の通りである。
まず、入側にフリーローラ５Ｆ、５ｆを配置したのは、ガスボンベ２を搬送ローラ５に載せて奥側に手で押す際に、ガスボンベ２が載ったものがフリーローラ５Ｆ、５ｆであれば軽い力で押せるからである。逆に、全てが駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖの場合、駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖは軽い力では回転しないため、ガスボンベ２を搬送ローラ５に載せる際に載せにくくなる。

また、奥側にフリーローラ５Ｆ、５ｆを配置した理由は以下の通りである。
駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖによって搬送されたガスボンベ２が最奥まで搬送され、ストッパー部材９に当接した状態でベルト駆動ローラ５Ｄｖが回転した場合、仮にガスボンベ２の底面全体がベルト駆動ローラ５Ｄｖに載った状態では、駆動抵抗が大きくなり過ぎる。
この点、最奥にフリーローラ５Ｆを設けておけば、ガスボンベ２が最奥に搬送された状態では、図６に示すように、ガスボンベ２の底面の大半がフリーローラ５Ｆ上にあり、ベルト駆動ローラ５Ｄｖが空転しても駆動抵抗が小さく、負荷が過大になることによる故障等の発生を防止できる。

また、最も入側に配置されるフリーローラ５ｆの径を細くした理由は以下の通りである。
ローラ径を細くすることで、隣合うローラの頂点間の距離が短くなり、ガスボンベ２を搬送ローラ５に載せる作業が容易になるからである。

なお、駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖは図示しない駆動スイッチを押下し続けている間のみ駆動し、スイッチの押下を止めると駆動が停止するようにするのが好ましい。
また、駆動スイッチは入側と出側の２カ所に設け、ガスボンベ２をストックする際には入側の駆動スイッチを使用し、ガスボンベ２を取り出す際には出側の駆動スイッチを使用するようにするのが好ましい。

＜ボンベ保持片＞
ボンベ保持片７は、フレーム３の中段辺１１ｂＲ、１１ｂＬ及び上段辺１１ｃＲ、１１ｃＬに設けられて、搬送方向に開放するが逆方向には非開放で、収容されるガスボンベ２の数に対応して奥行き方向に所定間隔で設けられ、ガスボンベ２の周面に当接してガスボンベ２を保持する。
より具体的には以下のように構成されている。
本実施の形態のボンベ保持片７は、図１に示されるように、上下２段で搬送方向に４対設けられている。各対のボンベ保持片７は、搬送方向に向かってハの字状に配設され、図１の拡大図に示すように、奥側に押されたときに回動して対になっているボンベ保持片７同志の間隔が広くなるが、入側には回動前の状態以上には回動しない。

一対のボンベ保持片７の間隔は、常時はガスボンベ２の直径よりも狭く、ガスボンベ２が搬送される際にガスボンベ２によって押されて間隔が拡がり、ガスボンベ２の通過と共に常時の状態にバネ１５の作用で戻るように構成されている。

＜ストッパー部材＞
ストッパー部材９は、搬送方向の最奥に設けられてガスボンベ２が搬送路から離脱するのを防止する機能を有している。
本実施の形態のストッパー部材９は、一端側が右フレーム３Ｒに回動可能に取り付けられ、他端側が左フレーム３Ｌに架設した棒状体で構成され、中段と上段の２か所に設けられている。図１に示す状態は、搬送路の閉止状態であり、図３、図５に示す状態が搬送路の開放状態である。なお、上段側のストッパー部材９は上に向けて回動し、中段側のストッパー部材９は下に向けて回動するように構成されている（図３参照）。

ストッパー部材９は、搬送路の閉止状態で、駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖの駆動が可能な状態、すなわち駆動スイッチを押すことで駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖが駆動する状態となり、搬送路の開放状態では駆動ローラの駆動が不能な状態、すなわち駆動スイッチを押しても駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖが駆動しない状態となるように、駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖの駆動可能状態と連動している。

以上のように構成された本実施の形態のボンベストッカー１の使用方法を説明する。
ガスボンベ２をストックする場合、まずストッパー部材９を、図５に示すように、開放した状態にする。この状態であれば、駆動スイッチが押されても駆動ローラは駆動しない。

次に、ストックするガスボンベ２をボンベストッカー１の入側の搬送ローラ５上に載せる。このとき、上述したように、入側の搬送ローラ５がフリーローラ５ｆであり、載せたガスボンベ２を押すことで出側に容易に移動できる。
また、最も入側のフリーローラ５ｆの径が細いので、ローラの頂点間距離が短くなっており、ガスボンベ２を２本のフリーローラ５Ｆ、５ｆに跨って載せやすくなっている。
ガスボンベ２が搬送ローラ５上で自立状態になり、ガスボンベ２の底面の少なくとも一部がベルト駆動ローラ５Ｄｖに掛かる状態まで押し込む。

ガスボンベ２が搬送ローラ５上に上記の状態で載置されると、ストッパー部材９を、図１に示すように、左右のフレーム３Ｒ、３Ｌに架設してロック状態にする。これにより駆動スイッチの押下によって駆動用のモータが駆動可能な状態となる。
この状態で駆動スイッチを押下して、駆動ローラ５Ｄｍ、５Ｄｖを駆動させることでガスボンベ２が奥側に向かって搬送される。搬送途中でガスボンベ２がボンベ保持片７に当接するが、ボンベ保持片７はガスボンベ２に押されて回動し、ガスボンベ２は通過できる。
ガスボンベ２が所定位置に搬送されると、駆動スイッチの押下をやめることで搬送が停止する。
２本目も同様の操作によってボンベストッカー１に保管し、４本のガスボンベ２の保管状態が図２に示す状態である。

本管されているガスボンベ２を取り出す際には、ストッパー部材９を図５に示す開放状態にして、出側に設けられた駆動スイッチを押下するようにすればよい。これにより、奥側のガスボンベ２から順に送り出すことができる。

以上のように本実施の形態のボンベストッカー１によれば、ガスボンベ２の移動を搬送路に沿って容易に行うことができるので、人手によって移動する従来のように手を挟まれる危険がなく安全である。
また、ボンベストッカー１はボンベ保持片７によって保持されて安定した状態で保管されるので、従来のようにチェーン等で締結する必要がない。
このように、本実施の形態のボンベストッカー１によれば、ガスボンベ２を安全に搬入、搬出でき、安定して保管することができる。

なお、上記の説明は、ガスが充填されたガスボンベ２をストックする場合について説明したが、本発明のボンベストッカー１は、充填ガスが空になり回収するガスボンベ２を保管する際にも同様に使用できる。

また、上記の説明では、ボンベストッカー１を１台で使用する場合であったが、例えば種類の異なるガスを充填したガスボンベ２を保管する場合には、その種類数と同数のボンベストッカー１を並列に並べて使用するようにすればよい。
この場合、隣接するボンベストッカー１同士を連結具２１（図７参照）によって連結することでボンベストッカー１をより安定させることができる。

［実施の形態２］
実施の形態１では、ボンベストッカー１をオープンスペースで使用する例であったが、図７～図９に示すように、ボンベストッカー１を筐体１７内に収容してボンベ保管庫１９とすることもできる。
図７～図９は、３台のボンベストッカー１を筐体１７内に収容したボンベ保管庫１９の例である。
図７はボンベ保管庫１９の内部の平面図、図８は側面図、図９はボンベ保管庫１９へのガスボンベ２の搬入方法の説明図である。

真ん中に配置されたボンベストッカー１は、両側のボンベストッカー１と連結具２１によって連結されている。また、両側に配置されたボンベストッカー１は筐体１７と連結具２１によって連結されている。このように、連結具２１によってボンベストッカー１同士や筐体１７と連結することで、ボンベストッカー１を安定載置することができる。

筐体１７の入側及び出側にはシャッター等の開閉扉２３が設けられ（図９参照）、ガスボンベ２をストックする際には入側の扉を開け、ガスボンベ２を取り出す際には出側の扉を開けるようにする。

ボンベストッカー１を複数台収容したボンベ保管庫１９であれば、種類の異なるガスボンベ毎に各ボンベストッカー１にストックすることができ、ガスボンベ２の管理と取出しが容易になる。
なお、保管しているガスボンベ２の数や種類等を筐体１７の外部から視認できるように、表示部を設けるようにするのが好ましい。

ボンベ保管庫１９に対するガスボンベ２の搬入や搬出は、図９に示すように、自走式のガスボンベ搬送ロボット２５を用いるようにしてもよい。このようにすれば、ガスボンベ２の搬出入がより容易になる。

１ ボンベストッカー
２ ガスボンベ
３ フレーム
３Ｒ 右フレーム
３Ｌ 左フレーム
５ 搬送ローラ
５Ｄｍ モータ駆動ローラ
５Ｄｖ ベルト駆動ローラ
５Ｆ フリーローラ（大径）
５ｆ フリーローラ（小径）
６ ベルト
７ ボンベ保持片
９ ストッパー部材
１１ａＲ 下段辺（右フレーム）
１１ｂＲ 中段辺（右フレーム）
１１ｃＲ 上段辺（右フレーム）
１１ａＬ 下段辺（左フレーム）
１１ｂＬ 中段辺（左フレーム）
１１ｃＬ 上段辺（左フレーム）
１３ａＲ 前側柱材（右フレーム）
１３ｂＲ 中間柱材（右フレーム）
１３ｃＲ 奥側柱材（右フレーム）
１３ａＬ 前側柱材（左フレーム）
１３ｂＬ 中間柱材（左フレーム）
１３ｃＬ 奥側柱材（左フレーム）
１５ バネ
１７ 筐体
１９ ボンベ保管庫
２１ 連結具
２３ 開閉扉
２５ ガスボンベ搬送ロボット

Claims (5)

1. 複数本のガスボンベを収容できるボンベストッカーであって、
   保管対象となるガスボンベが入る空間を形成して左右に対向配置されて奥行き方向に延びる一対のフレームと、該一対のフレームの下端部において左右のフレームに亘るように、かつ奥行き方向に複数設けられた搬送ローラと、前記フレームに設けられて、搬送方向に開放するが逆方向には非開放で、収容されるガスボンベの数に対応して奥行き方向に所定間隔で設けられたボンベ保持片と、搬送方向の最奥に設けられて搬送されるガスボンベに当接して該ガスボンベの移動を停止するストッパー部材とを備えたことを特徴とするボンベストッカー。
2. 前記搬送ローラの全部又は一部が駆動ローラであることを特徴とする請求項１記載のボンベストッカー。
3. 前記搬送ローラは駆動ローラと駆動しないフリーローラによって構成され、前記搬送路の両端部に配置される少なくとも1本が前記フリーローラであることを特徴とする請求項１に記載のボンベストッカー。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のボンベストッカーが並列に複数配置され、隣り合うボンベストッカー同士が連結具によって連結されてなることを特徴とするボンベストッカー。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のボンベストッカーが筐体内に収容されてなることを特徴とするボンベ保管庫。

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