JP2022150093A - ヒートシンク構造、及び、当該ヒートシンク構造を有する照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性能のバラツキを低減する。【解決手段】ヒートシンク構造２０は、板状のベース部２１を備えている。ベース部は、熱を外部に放出するための複数の放熱フィン２７を有している。放熱フィンは、ベース部を貫通する切り欠き部２３によって折り曲げ可能に形成された複数の折り曲げ部２２をベース部の板面から突出する方向に折り曲げることで形成されている。２つのベース部が上下に積層されており、ベース部のそれぞれの板面には、折り曲げ部を折り曲げることで開口部２８が形成されている。下側に配置されたベース部の放熱フィンは、上側に配置されたベース部の開口部を通るように配置されている。【選択図】図３Ｃ

Description

本発明は、ヒートシンク構造、及び、当該ヒートシンク構造を有する照明器具に関する。

従来、照明器具の中には、熱を外部に放出するためのヒートシンク構造を備えるものがあった。ヒートシンク構造は、板状の板金をＵ字状に折り曲げることで放熱フィンを形成し、溶接、カシメ、又はネジ等で、複数の放熱フィンを板状のベース部に固定した構成になっていた。

特開２０１９－１０６２４４号公報

特許文献１に開示された従来のヒートシンク構造は、放熱フィンやベース部等の部品のバラツキや放熱フィンの加工のバラツキ等により、複数の放熱フィンをベース部に固定する際に密着具合が変わり、放熱性能にバラツキが発生することがあった。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、放熱性能のバラツキを低減したヒートシンク構造、及び、当該ヒートシンク構造を有する照明器具を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、ヒートシンク構造であって、板状のベース部を備え、前記ベース部は、熱を外部に放出するための複数の放熱フィンを有しており、前記放熱フィンは、前記ベース部を貫通する切り欠き部によって折り曲げ可能に形成された複数の折り曲げ部を前記ベース部の板面から突出する方向に折り曲げることで形成されている構成とする。
その他の手段は、後記する。

本発明によれば、放熱性能のバラツキを低減することができる。

実施形態１に係るヒートシンク構造を備えた照明器具の斜視図である。 実施形態１に係るヒートシンク構造を備えた照明器具の分解斜視図（１）である。 実施形態１に係るヒートシンク構造を備えた照明器具の分解斜視図（２）である。 実施形態１に係るヒートシンク構造の構成説明図（１）である。 実施形態１に係るヒートシンク構造の構成説明図（２）である。 実施形態１に係るヒートシンク構造の構成説明図（３）である。 実施形態１に係るヒートシンク構造の構成説明図（４）である。 実施形態２に係るヒートシンク構造の構成説明図（１）である。 実施形態２に係るヒートシンク構造の構成説明図（２）である。 実施形態２に係るヒートシンク構造の構成説明図（３）である。 実施形態２に係るヒートシンク構造の構成説明図（４）である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

本発明では、従来のヒートシンク構造の以下のような課題を解決することも意図している。
（１）従来のヒートシンク構造は、放熱フィンやベース部等の部品のバラツキや放熱フィンの加工のバラツキ等により、複数の放熱フィンをベース部に固定する際に放熱フィンとベース部との密着具合が変わり、放熱性能にバラツキが発生する、という課題があった。
（２）従来のヒートシンク構造は、放熱フィンの数が多いため、放熱フィンの数だけ製造コストが高騰したり加工性が悪い、という課題があった。
（３）従来のヒートシンク構造は、各放熱フィンの間隔が狭いため、放熱フィンをベース部に固定し難い、という課題があった。

［実施形態１］
＜照明器具の構成＞
以下、図１、図２Ａ、及び図２Ｂを参照して、本実施形態１に係るヒートシンク構造を備えた照明器具の構成について説明する。図１は、本実施形態１に係るヒートシンク構造２０を備えた照明器具１０の斜視図である。図２Ａは、照明器具１０の斜め上方向から見た分解斜視図である。図２Ｂは、照明器具１０の斜め下方向から見た分解斜視図である。なお、本実施形態では、照明器具１０の光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）が用いられているものとして説明するが、照明器具１０の光源はＬＥＤに限らず様々な発光手段を用いることができる。

図１、図２Ａ、及び図２Ｂに示すように、照明器具１０は、外部の施設に取り付ける側から順番に、取付アーム１１と、電源基板カバー１２と、電源基板１３と、電源基板取付板１４と、ヒートシンク１５と、ＬＥＤ基板取付板１６と、ＬＥＤ光源基板１７と、ＬＥＤ１８と、ＬＥＤカバー１９と、を備えている。

取付アーム１１は、外部の施設に照明器具１０を取り付けるための部材である。
電源基板カバー１２は、電源基板１３を保護するカバー部材である。
電源基板１３は、ＬＥＤ１８に電力を供給する図示せぬ電源部を搭載する基板である。
電源基板取付板１４は、電源基板１３が取り付けられる基板である。
ヒートシンク１５は、発光体（本実施形態ではＬＥＤ１８）で発生した熱を外部に放出するための部材である。
ＬＥＤ基板取付板１６は、ＬＥＤ光源基板１７が取り付けられる基板である。
ＬＥＤ光源基板１７は、ＬＥＤ１８を搭載する基板である。
ＬＥＤ１８は、照明器具１０の光源として機能する発光体である。
ＬＥＤカバー１９は、ＬＥＤ１８を保護するカバー部材である。

ヒートシンク１５は、熱伝導率が高いアルミニウム材等で構成されているとよい。ヒートシンク１５は、ヒートシンク構造２０（図３Ｃ及び図３Ｄ参照）を有している。ヒートシンク構造２０は、ベース部２１と放熱フィン２７とが一体化された構成になっている。

＜ヒートシンク構造の構成＞
以下、図３Ａ乃至図３Ｄを参照して、本実施形態１に係るヒートシンク構造２０の構成について説明する。図３Ａ乃至図３Ｄは、それぞれ、本実施形態１に係るヒートシンク構造２０の構成説明図である。図３Ａ乃至図３Ｄは、ヒートシンク構造２０の製造工程を示している。

図３Ａに示すように、本実施形態に係るヒートシンク構造２０（図３Ｃ及び図３Ｄ参照）は、板状のベース部２１を基材にしている。図３Ａに示す例では、板状のベース部２１の内部には、ベース部２１を貫通する切り欠き部２３によって、折り曲げ可能な複数の折り曲げ部２２が形成されている。図３Ａは、折り曲げ部２２を折り曲げる前のベース部２１の形状を示している。各折り曲げ部２２の内部には、空気を通すための対流孔２４が形成されている。

各折り曲げ部２２は、根本部分の曲げ線２５に沿ってベース部２１の板面から突出する方向（起立する方向）に折り曲げられる。これにより、ベース部２１は、図３Ｂに示す形状になる。図３Ｂに示す例では、ベース部２１は、折り曲げられた各折り曲げ部２２（図３Ａ参照）を放熱フィン２７として機能させる構成になっている。このようなベース部２１は、熱を外部に放出するための複数の放熱フィン２７（折り曲げ部２２）がベース部２１と一体に形成された構成になっている。本実施形態では、ベース部２１は、ベース部２１の下方に配置される発熱体（本実施形態では、ＬＥＤ光源基板１７に搭載されたＬＥＤ１８（図２Ｂ参照））の上に各放熱フィン２７が集中して配置された構成になっている。ベース部２１の板面には、各折り曲げ部２２（図３Ａ参照）を折り曲げて放熱フィン２７とすることで、ベース部２１を貫通する開口部２８が形成されている。

図３Ｃに示すように、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、２つのベース部２１（下側のベース部２１ａと上側のベース部２１ｂ）が上下に積層された（重ねられた）構成になっている。積層された２つのベース部２１は、同じ形状になっている。積層された２つのベース部２１は、一方のベース部（例えば、下側のベース部２１ａ）に対して他方のベース部（例えば、上側のベース部２１ｂ）が中心部Ｏ（図３Ｂ参照）を中心にして板面に沿って１８０°回転して配置されている。なお、本実施形態では、２つのベース部２１（下側のベース部２１ａと上側のベース部２１ｂ）が上面視で正方形になっている。このような２つのベース部２１は、一方のベース部に対して他方のベース部を１８０°回転して配置するようにしても、２つのベース部２１の四辺を一致した状態で上下に積層することができる。また、２つのベース部２１は上面視で長方形になっていてもよい。この場合であっても、２つのベース部２１は、一方のベース部に対して他方のベース部を１８０°回転して配置するようにしても、２つのベース部２１の四辺を一致した状態で上下に積層することができる。なお、下側のベース部２１ａの放熱フィン２７ａは、上側のベース部２１ｂの開口部２８ｂを通るように配置（挿通するように配置）されている。

積層された２つのベース部２１は、密着するようにしてもよいし、互いの間に隙間ができるようにしてもよい。積層された２つのベース部２１は、溶接、ネジ、又は接着剤によって固定される。これにより、ベース部２１は、図３Ｄに示す形状になる。その結果、図３Ｄに示すように、積層された２つのベース部２１を備えた、本実施形態に係るヒートシンク構造２０が形成される。

本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、ベース部２１と各放熱フィン２７とが一体化された構成になっている。このような本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、以下のような作用効果を奏する。

（１）本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、ベース部２１と各放熱フィン２７とが一体化されているため、放熱フィン２７やベース部２１等の部品のバラツキや放熱フィン２７の加工のバラツキ等を低減することができる。このような本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、従来のヒートシンク構造と異なり、複数の放熱フィン２７をベース部２１に固定しなくてもよいため、放熱フィン２７とベース部２１との密着具合が変わることを無くすことがでる。その結果、各放熱フィン２７の加工バラツキによる各部位の熱伝導の差異を減少させることができ、放熱性能のバラツキを低減することができる。

（２）また、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、ベース部２１に設けられた折り曲げ部２２（図３Ａ参照）を折り曲げるだけで、複数の放熱フィン２７をベース部２１に形成することができるため、製造コストを低減することができるとともに、放熱フィン２７の加工性を改善することができる。

（３）また、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、ベース部２１に設けられた折り曲げ部２２（図３Ａ参照）を折り曲げるだけで、複数の放熱フィン２７をベース部２１に形成することができるため、各放熱フィン２７の間隔を狭くしても、各放熱フィン２７をベース部２１の正確な位置に配置することができる。つまり、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、各放熱フィン２７をベース部２１に固定し難くなることを抑制することができる。

（４）また、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、同じ形状になっている２つのベース部２１ａ，２１ｂを用いて形成することができるため、部品の点数及び種類を減少させることができ、製造のし易さを向上させることができる。

（５）また、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、２つのベース部２１ａ，２１ｂが積層された状態において、下側のベース部２１ａの対流孔２４ａと上側のベース部２１ｂの対流孔２４ｂとが直線状に配置された構成になっている（図３Ｄ参照）。これにより、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、空気を円滑に流動させることができる。なお、本実施形態では、１つの放熱フィン２７に対して１つの対流孔２４が形成されているが、対流孔２４は、１つの放熱フィン２７に対して複数形成するようにしてもよい。

（６）また、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、発熱体（本実施形態では、ＬＥＤ光源基板１７に搭載されたＬＥＤ１８（図２Ｂ参照））の上に各放熱フィン２７が集中して配置されている。そのため、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、発熱体（ＬＥＤ１８（図２Ｂ参照））で発生する熱を効率よく外部に排出することができる。

なお、本実施形態に係るヒートシンク構造２０は、１つのベース部２１だけで構成することができる。
また、ヒートシンク構造２０は、３つ以上のベース部２１が上下に積層された構成にすることもできる。この場合に、下側に配置されたベース部２１の放熱フィン２７は、上側に配置されたベース部２１の開口部２８を通るように配置される。

以上の通り、本実施形態１に係るヒートシンク構造２０によれば、ベース部２１と放熱フィン２７とを一体構造にしたことで、放熱フィン２７やベース部２１等の部品のバラツキや放熱フィン２７の加工のバラツキ等を低減することができるため、放熱フィン２７とベース部２１との密着具合が変わることを無くすことができ、放熱性能のバラツキを低減することができる。

［実施形態２］
実施形態１に係るヒートシンク構造２０（図３Ｃ及び図３Ｄ参照）のベース部２１は、発熱体であるＬＥＤ１８（図２Ｂ参照）の上に各放熱フィン２７が集中して配置された構成になっている。これに対し、本実施形態２では、ＬＥＤ１８（図２Ｂ参照）の位置に関係なく、ベース部７１の主要部において放熱フィン７７が平行に配置された構成になっているヒートシンク構造７０（図４Ｃ及び図４Ｄ参照）を提供する。

以下、図４Ａ乃至図４Ｄを参照して、本実施形態２に係るヒートシンク構造７０の構成について説明する。図４Ａ乃至図４Ｄは、それぞれ、本実施形態２に係るヒートシンク構造７０の構成説明図である。図４Ａ乃至図４Ｄは、ヒートシンク構造７０の製造工程を示している。

図４Ａに示すように、本実施形態に係るヒートシンク構造７０（図４Ｃ及び図４Ｄ参照）は、板状のベース部７１を基材にしている。図４Ａに示す例では、板状のベース部７１の内部には、ベース部７１を貫通する切り欠き部７３によって、折り曲げ可能な複数の折り曲げ部７２が形成されている。図４Ａは、折り曲げ部７２を折り曲げる前のベース部７１の形状を示している。各折り曲げ部７２の内部には、空気を通すための対流孔７４が形成されている。

各折り曲げ部７２は、根本部分の曲げ線７５に沿ってベース部７１の板面から突出する方向（起立する方向）に折り曲げられる。これにより、ベース部７１は、図４Ｂに示す形状になる。図４Ｂに示す例では、ベース部７１は、折り曲げられた各折り曲げ部７２（図４Ａ参照）を放熱フィン７７として機能させる構成になっている。このようなベース部７１は、熱を外部に放出するための複数の放熱フィン７７（折り曲げ部７２）がベース部７１と一体に形成された構成になっている。本実施形態では、ベース部７１は、ＬＥＤ１８（図２Ｂ参照）の位置に関係なく、ベース部７１の主要部において放熱フィン７７が平行に配置された構成になっている。ベース部７１の板面には、各折り曲げ部７２（図４Ａ参照）を折り曲げて放熱フィン７７とすることで、ベース部７１を貫通する開口部７８が形成されている。

図４Ｃに示すように、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、２つのベース部７１（下側のベース部７１ａと上側のベース部７１ｂ）が上下に積層された（重ねられた）構成になっている。積層された２つのベース部７１は、同じ形状になっている。積層された２つのベース部７１は、一方のベース部（例えば、下側のベース部７１ａ）に対して他方のベース部（例えば、上側のベース部７１ｂ）が図示せぬ中心部を中心にして板面に沿って１８０°回転して配置されている。なお、本実施形態では、２つのベース部７１（下側のベース部７１ａと上側のベース部７１ｂ）が上面視で正方形になっている。このような２つのベース部７１は、一方のベース部に対して他方のベース部を１８０°回転して配置するようにしても、２つのベース部７１の四辺を一致した状態で上下に積層することができる。また、２つのベース部７１は上面視で長方形になっていてもよい。この場合であっても、２つのベース部７１は、一方のベース部に対して他方のベース部を１８０°回転して配置するようにしても、２つのベース部７１の四辺を一致した状態で上下に積層することができる。なお、下側のベース部７１ａの放熱フィン７７ａは、上側のベース部７１ｂの開口部７８ｂを通るように配置（挿通するように配置）されている。

積層された２つのベース部７１は、密着するようにしてもよいし、互いの間に隙間ができるようにしてもよい。積層された２つのベース部７１は、溶接、ネジ、又は接着剤によって固定される。これにより、ベース部７１は、図４Ｄに示す形状になる。その結果、図４Ｄに示すように、積層された２つのベース部７１を備えた、本実施形態に係るヒートシンク構造７０が形成される。

本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、ベース部７１と各放熱フィン７７とが一体化された構成になっている。このような本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、実施形態１に係るヒートシンク構造２０と同様に、以下のような作用効果を奏する。

（１）本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、ベース部７１と各放熱フィン７７とが一体化されているため、放熱フィン７７やベース部７１等の部品のバラツキや放熱フィン７７の加工のバラツキ等を低減することができる。このような本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、従来のヒートシンク構造と異なり、複数の放熱フィン７７をベース部７１に固定しなくてもよいため、放熱フィン７７とベース部７１との密着具合が変わることを無くすことがでる。その結果、各放熱フィン７７の加工バラツキによる各部位の熱伝導の差異を減少させることができ、放熱性能のバラツキを低減することができる。

（２）また、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、ベース部７１に設けられた折り曲げ部７２（図４Ａ参照）を折り曲げるだけで、複数の放熱フィン７７をベース部７１に形成することができるため、製造コストを低減することができるとともに、放熱フィン７７の加工性を改善することができる。

（３）また、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、ベース部７１に設けられた折り曲げ部７２（図４Ａ参照）を折り曲げるだけで、複数の放熱フィン７７をベース部７１に形成することができるため、各放熱フィン７７の間隔を狭くしても、各放熱フィン７７をベース部７１の正確な位置に配置することができる。つまり、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、各放熱フィン７７をベース部７１に固定し難くなることを抑制することができる。

（４）また、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、同じ形状になっている２つのベース部７１ａ，７１ｂを用いて形成することができるため、部品の点数及び種類を減少させることができ、製造のし易さを向上させることができる。

（５）また、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、２つのベース部７１ａ，７１ｂが積層された状態において、下側のベース部７１ａの対流孔７４ａと上側のベース部７１ｂの対流孔７４ｂとが直線状に配置された構成になっている（図４Ｄ参照）。これにより、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、空気を円滑に流動させることができる。なお、本実施形態では、１つの放熱フィン７７に対して１つの対流孔７４が形成されているが、対流孔７４は、１つの放熱フィン７７に対して複数形成するようにしてもよい。

なお、本実施形態に係るヒートシンク構造７０は、１つのベース部７１だけで構成することができる。
また、ヒートシンク構造７０は、３つ以上のベース部７１が上下に積層された構成にすることもできる。この場合に、下側に配置されたベース部７１の放熱フィン７７は、上側に配置されたベース部７１の開口部７８を通るように配置される。

以上の通り、本実施形態２に係るヒートシンク構造７０によれば、実施形態１に係るヒートシンク構造２０と同様に、ベース部７１と放熱フィン７７とを一体構造にしたことで、放熱フィン７７やベース部７１等の部品のバラツキや放熱フィン７７の加工のバラツキ等を低減することができるため、放熱フィン７７とベース部７１との密着具合が変わることを無くすことができ、放熱性能のバラツキを低減することができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、前記した実施形態１に係るヒートシンク構造２０は、２つのベース部２１を積層させた構成になっている。同様に、前記した実施形態２に係るヒートシンク構造７０は、２つのベース部７１を積層させた構成になっている。しかしながら、実施形態１に係るヒートシンク構造２０は、１つのベース部２１だけで構成することができる。同様に、実施形態２に係るヒートシンク構造７０は、１つのベース部７１だけで構成することができる。

また、例えば、前記した実施形態１に係るヒートシンク構造２０は、３つ以上のベース部２１を積層させた構成であってもよい。この場合に、ヒートシンク構造２０は、ｎを１以上の整数とし、下から（ｎ＋２）番目のベース部２１（又は、（ｎ＋２）番目と（ｎ＋３）番目の組のベース部２１）に設けられた開口部２８が下から（ｎ）番目と（ｎ＋１）番目の組のベース部２１に設けられた放熱フィン２７を通すことができるサイズになっている。つまり、この場合に、ヒートシンク構造２０は、例えば、下から３番目のベース部２１に設けられた開口部２８が下から１番目と２番目の組のベース部２１に設けられた放熱フィン２７を通すことができるサイズになっている。

同様に、前記した実施形態２に係るヒートシンク構造７０は、３つ以上のベース部７１を積層させた構成であってもよい。この場合に、ヒートシンク構造７０は、ｎを１以上の整数とし、下から（ｎ＋２）番目のベース部７１（又は、（ｎ＋２）番目と（ｎ＋３）番目の組のベース部７１）に設けられた開口部７８が下から（ｎ）番目と（ｎ＋１）番目の組のベース部７１に設けられた放熱フィン７７を通すことができるサイズになっている。つまり、この場合に、ヒートシンク構造７０は、例えば、下から３番目のベース部７１に設けられた開口部７８が下から１番目と２番目の組のベース部７１に設けられた放熱フィン７７を通すことができるサイズになっている。

１０ 照明器具
１１ 取付アーム
１２ 電源基板カバー
１３ 電源基板
１４ 電源基板取付板
１５，１５Ａ ヒートシンク
１６ ＬＥＤ基板取付板
１７ ＬＥＤ光源基板
１８ ＬＥＤ（発熱体）
１９ ＬＥＤカバー
２０，７０ ヒートシンク構造
２１，２１ａ，２１ｂ，７１，７１ａ，７１ｂ ベース部
２２，７２ 折り曲げ部
２３，７３ 切り欠き部
２４，２４ａ，２４ｂ，７４，７４ａ，７４ｂ 対流孔
２５，７５ 曲げ線
２７，２７ａ，２７ｂ，７７，７７ａ，７７ｂ 放熱フィン
２８，２８ａ，２８ｂ，７８，７８ａ，７８ｂ 開口部
Ｏ 中心部

Claims (9)

1. 板状のベース部を備え、
   前記ベース部は、熱を外部に放出するための複数の放熱フィンを有しており、
   前記放熱フィンは、前記ベース部を貫通する切り欠き部によって折り曲げ可能に形成された複数の折り曲げ部を前記ベース部の板面から突出する方向に折り曲げることで形成されている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
2. 請求項１に記載のヒートシンク構造において、
   ２つの前記ベース部が上下に積層されており、
   前記ベース部のそれぞれの板面には、前記折り曲げ部を折り曲げることで開口部が形成されており、
   下側に配置された前記ベース部の前記放熱フィンは、上側に配置された前記ベース部の前記開口部を通るように配置されている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
3. 請求項２に記載のヒートシンク構造において、
   積層された２つの前記ベース部は、同じ形状になっており、かつ、一方のベース部に対して他方のベース部が板面に沿って１８０°回転して配置されている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
4. 請求項２又は請求項３に記載のヒートシンク構造において、
   積層された２つの前記ベース部は、溶接、ネジ、又は接着剤によって固定されている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のヒートシンク構造において、
   前記ベース部は、前記ベース部の下方に配置される発熱体の上に前記放熱フィンが集中して配置された構成になっている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のヒートシンク構造において、
   前記ベース部は、前記ベース部の主要部において前記放熱フィンが平行に配置された構成になっている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
7. 請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載のヒートシンク構造において、
   前記ベース部の任意の前記放熱フィンには、空気を通すための対流孔が形成されており、
   前記対流孔は、２つの前記ベース部が積層された状態において、直線状に配置されている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のヒートシンク構造において、
   ３つ以上の前記ベース部が上下に積層されている
   ことを特徴とするヒートシンク構造。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のヒートシンク構造と、
   光源と、を有する
   ことを特徴とする照明器具。

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