JP2022146060A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表裏の印刷絵柄層相互を位置同調させることができる化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】 下記工程（ｉ）～工程（ｉｉｉ）をこの順に含む化粧シートの製造方法。工程（ｉ）：まず、透明熱可塑性樹脂層の裏面上に裏面絵柄層を、透明熱可塑性樹脂層の長手方向に周期な配列にて積層する。工程（ｉｉ）：次に、裏面絵柄層について、透明熱可塑性樹脂層の長手方向の絵柄１周期分の寸法ＰRMDおよび短手方向の寸法ＰRTDを計測する。工程（ｉｉｉ）：次に、透明熱可塑性樹脂層の裏面の反対面である表面上に、インクジェット印刷法を用いて、表面絵柄層を、表面絵柄層の長手方向の絵柄１周期分の寸法ＰFMDおよび短手方向の寸法ＰFTDを、ＰFMD＝ＰRMD、かつ、ＰFTD＝ＰRTDとなる関係とした上で、裏面絵柄層および表面絵柄層の両絵柄を互いに見当を合わせて印刷する。【選択図】 図１

Description

本開示は、高い意匠性を有する化粧シートの製造方法に関するものである。

建材建具や床材等の表面に意匠を付与するために使用される化粧シートにおいて、その基材として透明熱可塑性樹脂層が広く使用されている。透明熱可塑性樹脂層は耐摩耗性や耐傷性に優れているためである。
この様な化粧シートにおいて、近年、より高い意匠性が要求されるようになってきている。例えば、木材の意匠であれば、より天然の木材に近い意匠が要求されるようになってきている。この様な要求に対し、エンボス加工による凹凸柄と絵柄層とを併用したり（特許文献１）、透明熱可塑性樹脂層の表裏各々の面側に各々絵柄層（すなわち表面絵柄層および裏面絵柄層）を付与したりすることが行われている。

しかしながら、透明熱可塑性樹脂層の表裏各々の面側に表面絵柄層および裏面絵柄層を付与する場合において、表面絵柄層および裏面絵柄層相互の平面視における相互位置を同調させることは困難である。そのため、表面絵柄層と裏面絵柄層との平面視における相互位置が同調した、高い意匠性を有する化粧シートを製造することが困難であった。表面絵柄層および裏面絵柄層相互の平面視における相互位置を同調させることが困難である理由は、例えば以下が考えられる。
裏面絵柄層を形成した着色熱可塑性樹脂層の表面側に透明熱可塑性樹脂層を貼り合せる際の両層にかかる熱による両層の残留応力開放による伸縮や、両層の搬送時に加わる張力による伸縮により、裏面絵柄層の寸法も縦横に（すなわち２次元的に）伸縮する。そのため、裏面絵柄層と表面絵柄層との平面視における位置が同調する（すなわち表裏の見当が合う）様に裏面絵柄層の印刷用の版と表面絵柄層の印刷用の版とを高精度に製版したとしても、裏面絵柄層と表面絵柄層とのかかる位置同調は困難となる。

特許文献１に係る化粧シートは、透明な合成樹脂基材シートの表面にピッチ状のエンボス模様を有する透明なエンボス樹脂層が、裏面にインクジェット印刷絵柄層が各設けられ、裏面のインクジェット印刷絵柄層を表面のエンボス模様と同調させるものである。

特開２０２０－０５５２１１号公報

特許文献１は、裏面のインクジェット印刷絵柄層と表面のエンボス模様とを同調させるものであり、表裏の印刷絵柄層相互を同調させるものではない。また同調させる方法としては、賦形されたエンボス模様のピッチを測定して、そのピッチにインクジェット印刷絵柄層のピッチを合わせるものである。この方法においては、繰り返し絵柄であるインクジェット印刷絵柄層のピッチの先頭付近では精度良く同調すると考えられるが、ピッチの終端に近づくにつれて同調がずれてくるものと考えられる。

以上から、本開示の目的は、透明熱可塑性樹脂層の表面側に表面絵柄層を裏面側に裏面絵柄層を有する化粧シートにおいて、繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表裏の印刷絵柄層相互を位置同調させることができる化粧シートの製造方法を提供することである。

本開示の化粧シートの製造方法は、裏面絵柄層、帯形状の透明熱可塑性樹脂層、および表面絵柄層の少なくとも３層をこの順に積層してなる化粧シートの製造方法であって、以下の工程（ｉ）～工程（ｉｉｉ）をこの順に含むものである。
工程（ｉ）：まず、透明熱可塑性樹脂層の一方の面を裏面として選択する。そして、透明熱可塑性樹脂層の帯形状の長方形の長辺方向に対応する方向を長手方向、および長手方向と直交する短辺方向を短手方向としたときに、透明熱可塑性樹脂層の裏面上に裏面絵柄層を、透明熱可塑性樹脂層の長手方向に周期な配列にて積層する。
工程（ｉｉ）：次に、裏面絵柄層について、透明熱可塑性樹脂層の長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^R _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^R _TDを計測する。
工程（ｉｉｉ）：次に、透明熱可塑性樹脂層の裏面の反対面である表面上に、インクジェット印刷法を用いて、表面絵柄層を、表面絵柄層の長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^F _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^F _TDを、
Ｐ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TD
となる関係とした上で、裏面絵柄層および表面絵柄層の両絵柄を互いに見当を合わせて印刷する。

上記化粧シートの製造方法において、化粧シートはさらに着色熱可塑性樹脂層を含み、着色熱可塑性樹脂層、裏面絵柄層、透明熱可塑性樹脂層、および表面絵柄層の少なくとも４層をこの順に積層してなる化粧シートの製造方法であって、
工程（ｉ）は、着色熱可塑性樹脂層の一方の面側に裏面絵柄層を積層した後、透明熱可塑性樹脂層の裏面と裏面絵柄層とが対向するように積層することにより透明熱可塑性樹脂層の裏面上に裏面絵柄層を積層する化粧シートの製造方法であってもよい。

上記化粧シートの製造方法において、Ｐ^R _MDおよびＰ^R _TDを計測する際にテンプレートマッチングを用い、テンプレートマッチングに使用するテンプレートは絵柄領域内に２箇所以上設定されるものであってもよい。

本開示によれば、透明熱可塑性樹脂層の表面側に表面絵柄層を裏面側に裏面絵柄層を有する化粧シートにおいて、繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表裏の印刷絵柄層相互を位置同調させることができる化粧シートの製造方法を提供することができる。

本開示の化粧シートの第１実施形態の層構成の概略を示す断面図 本開示の化粧シートについて、（ａ）概略を示す平面図、（ｂ）部分拡大平面図 本開示の化粧シートの第２実施形態の層構成の概略を示す断面図 本開示の化粧シートの第３実施形態の層構成の概略を示す断面図 本開示の第１実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する概略断面図 本開示の化粧シートの製造方法に係るインクジェット印刷機における被印刷物の経路および各機器の配置の概要を説明する図 テンプレート絵柄の例を説明する図 本開示の第２実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する概略断面図 本開示の第３実施形態に係る化粧シートの製造方法を説明する概略断面図

〔化粧シート〕
以下、本開示の化粧シートの製造方法に係る化粧シートの第１実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的な関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これら
は、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は適宜置き換えても、本開示の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。本開示においては、シートの語を、いわゆる板、シート、およびフィルムと通常呼称されている厚みの形態のものも包含する広義の意味で用いるものとする。
また、本明細書において表面、裏面の言葉を使用しているが、表面、裏面の区別に技術的な意味は無く、シートの一方の面を表面としたときに、他方の面が裏面である。本明細書における化粧シートにおいては、化粧シートを使用する際に通常の観察面となる側の面を表面と、その反対側の裏面として説明している。

（第１実施形態）
まず、本開示の化粧シートの製造方法に係る化粧シートの第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る化粧シート１の層構成の概略を示す断面図である。化粧シート１は、図１における下から、着色熱可塑性樹脂層１４、裏面絵柄層１３、透明熱可塑性樹脂層１１、表面絵柄層１２の順に積層されている。化粧シート１の観察面は、通常表面絵柄層１２側であるため、本明細書においては、表面絵柄層１２側を表面、着色熱可塑性樹脂層１４側を裏面としている。なお、表面側から裏面絵柄層１３が視認でき、上記積層順が乱されない範囲においては、上記以外の他の層が含まれていてもよい。例えば、透明熱可塑性樹脂層１１と表面絵柄層１２との間にプライマー層があってもよい。この場合には透明熱可塑性樹脂層１１と表面絵柄層１２との密着性を高めることができる。

図２（ａ）に化粧シート１の平面図の概略を示す。図２（ａ）に示す様に、製造時における化粧シート１は帯形状（長尺状）をなす。本明細書においては、帯形状の長方形（網掛け部として例示）の長辺方向に対応する方向を長手方向ＬＤ、長手方向と直交する短辺方向を短手方向ＳＤとする。短手方向ＳＤを幅方向という場合もある。製造時において、化粧シート１は長手方向ＬＤに搬送される。

化粧シート１の各構成要素について説明する。
＜透明熱可塑性樹脂層＞
透明熱可塑性樹脂層１１は可視光に対し透明性を有するものであり、ここでの透明とは無色透明および着色透明の両方を包含するものである。
透明熱可塑性樹脂層１１の材料としては、透明性を有していれば特に制限はなく、例えば、加工適性に優れ、燃焼時に有害なガスを発生しないことなどから、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレート－イソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等の熱可塑性エステル樹脂、ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸エチル，ポリアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン－６，ナイロン－６６等のポリアミド系熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などを挙げることができる。また、これらの熱可塑性樹脂は、単独であっても２種以上の混合物であってもよいが、意匠としての表面絵柄層１２や裏面絵柄層１３などが設けられるための適性、昨今問題となっている燃焼時に有害なガスを発生しないこと、あるいは、コストなどを総合的に考慮するとポリオレフィン系樹脂シートが好ましく用いられる。

ポリオレフィン系樹脂としては限定されず、例えば、ポリエチレン（低密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの中でも、特にポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が好ましい。

ポリプロピレンを主成分とする単独又は共重合体も好ましく、例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン結晶部を有するプロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィン等が挙げられる。その他、エチレン、ブテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１又はオクテン－１のコモノマーを１５モル％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体等も好ましい。

上記ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、１）主原料がハードセグメントである高密度ポリエチレン又はポリプロピレンのいずれかからなり、これにソフトセグメントとしてのエラストマー及び無機充填剤を添加してなるもの、２）特公平６－２３２７８号公報記載の、ハードセグメントであるアイソタクチックポリプロピレンとソフトセグメントとしてのアタクチックポリプロピレンとの混合物からなるもの、３）特開平９－１１１０５５号公報、特開平５－７７３７１号公報、特開平７－３１６３５８号公報等に記載のエチレンープロピレンーブテン共重合体からなるもの、が代表的なものである。
透明熱可塑性樹脂層１１の厚さは、特に限定はない。建材用化粧材として使用される場合は、通常２０μｍ以上５００μ以下である。

＜着色熱可塑性樹脂層＞
着色熱可塑性樹脂層１４の材料としては、着色されていれば特に制限はなく、例えば、

ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリ酸メチル等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、フッ素樹脂等からなる着色熱可塑性樹脂フィルムを挙げることができる。
ここで、ポリエステル樹脂フィルムとは、いわゆる押出口金から溶融押し出されたフィルムであって、通常、縦方向および横方向の二軸方向に配向させたフィルムであり、ジカルボン酸とグリコールとから縮重合によって得られたポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などが挙げられ、またグリコールとしては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。具体的には例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン－ｐ－オキシベンゾエート、ポリ－１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート等が挙げられる。本開示の場合、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。

着色熱可塑性樹脂層１４に係る熱可塑性樹脂フィルムは、顔料および／または染料を配合されていることにより着色フィルムとされており、その顔料としては、無機顔料と有機顔料とに分類することができ、無機顔料としては、酸化チタン白、亜鉛華、鉛白、カーボンブラック、弁柄、朱、黄鉛、群青、コバルト青、コバルト紫、ジンククロメートなどが挙げられる。有機顔料としては、フタロシアニン系、ジオキサジン系、アントラキノン系などの顔料で代表的なものとして、キナクリドン、ウォッチアングレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。また染料としては、天然染料と合成染料に分類することができ、天然染料としては、インジゴ（藍）等が代表される。合成染料としては、アゾ染料、インジゴイド染料、硫化染料、ニトロ染料、ニトロソ染料等が挙げられる。これらの顔料および染料は、１種または２種以上併用して使用することができ、耐光性に優れ、基材シートに隠蔽性を持たすようにするためには、無機顔料が最適である。
着色熱可塑性樹脂層１４の厚さとしては、特に限定はない。一般に２０～１００μｍ、好ましくは３０～５０μｍであることが、平滑性、強度、耐熱性、特に耐熱寸法安定性に優れている点で好ましい。

＜裏面絵柄層＞
裏面絵柄層１３は化粧シート１において、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面側に形成されている。第１実施形態に係る化粧シート１においては、着色熱可塑性樹脂層１４の表面側に裏面絵柄層１３を形成し、裏面絵柄層１３の表面側（着色熱可塑性樹脂層１４が存在する面側とは反対の面側）と、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面側とが対向するように積層することにより、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面側に裏面絵柄層１３が形成されている。

裏面絵柄層１３の絵柄としては、特に限定はされないが、例えば木目模様、石目模様、一部が錆びた金属表面を模した模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表面絵柄層１２と裏面絵柄層１３とを位置同調させるという本開示の作用効果からすれば、本開示における裏面絵柄層１３の絵柄は、表裏の見当ずれが問題となりにくい上記単色ベタ柄、単色グラデーションよりも、それ以外の上記例示した絵柄が適当と考えられる。

裏面絵柄層１３の形成方法としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法等の有版印刷法、あるいはインクジェット印刷法、各種転写印刷法等の無版印刷法等の各種印刷方法が選択可能である。本開示の化粧シートの製造方法からすれば、円筒形の版をその周長方向に回転させることにより繰り返し絵柄を印刷する方法、すなわち上記のうちグラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などであることが好ましい。

裏面絵柄層１３の形成（通常は印刷）に用いるインクは、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂、すなわちバインダー樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。着色剤として、無機顔料、有機顔料、金属粉顔料、真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等が挙げられる。例えば、無機顔料としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、黄鉛、カドミウムレッド等を、有機顔料としては、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料、各種色相の有彩色アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ニッケル－アゾ錯体、ジオキサジン顔料等を、金属粉顔料としては、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の鱗片状箔片を、真珠光沢顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の鱗片状箔片を挙げることができる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用したり、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに使用したりしてもよい。

裏面絵柄層１３に使用する樹脂（バインダー樹脂）としては、各種ポリエステル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－マレイン酸共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体のアクリル系樹脂、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等を使用することもできる。上記樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記樹脂には架橋剤、重合開始剤、または、重合促進剤を添加して、塗膜強度、および耐久性を向上させることが好ましい。上記樹脂のなかでは アクリル系樹脂またはアクリル系樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合物が好ましい。可塑剤のブリードを抑制することができるからである。アクリル系樹脂と塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体との混合物の場合、混合の質量比は、［アクリル系樹脂の質量］／［塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の質量］は２／８～８／２の範囲とすることが、裏面絵柄層１３の着色熱可塑性樹脂層１４への印刷適正と密着性、並びに耐候性、耐擦傷性等の耐久性の点で好ましい。
裏面絵柄層１３の厚さは、通常は０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上２５μｍ以下である。

＜表面絵柄層＞
表面絵柄層１２は化粧シート１において、透明熱可塑性樹脂層１１の表面側に形成されている。本開示の化粧シート１においては、表面絵柄層１２と裏面絵柄層１３とが繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく位置同調していることが特徴となっている。

表面絵柄層１２の絵柄としては、特に限定はされないが、例えば木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表面絵柄層１２と裏面絵柄層１３とを位置同調させるという本開示の作用効果からすれば、裏面絵柄層１３と位置同調していることが好ましい絵柄であることが好ましい。例えば裏面絵柄層１３の絵柄に対し、位置同調させた別の絵柄を表面絵柄層１２として付加することにより、化粧シート１の絵柄全体としてより高意匠となるような場合である。一例として、裏面絵柄層１３の絵柄が木目調の絵柄である場合に、表面絵柄層１２がないと仮定すると透明熱可塑性樹脂層１１のため不自然に艶の高い安っぽい印象の外観となってしまうが、裏面絵柄層１３の木目調の絵柄に位置同調したグロスマット柄を表面絵柄層１２により形成すれば、意匠性の高い化粧シート１とすることができる。

本開示における表面絵柄層１２の形成方法は、インクジェット印刷法に限られる。本開示の特徴は、後述する通り、インクジェット印刷法による表面絵柄層１２の形成方法にあるからである。

上記グロスマット柄とは、表面に物理的凹凸を形成することなく、視覚的に凹凸を表現する絵柄のことである。グロスマット柄の形成に係るグロスマット印刷は、印刷により光沢（グロス）部分と艶消し（マット）部分を模様状に設けることにより、視覚の錯覚により物理的凹凸とは無関係に光沢部分が突出して見え、艶消し部が窪んで見えることを利用した手法である。

グロスマット柄の形成方法としては、公知の光沢インクを用いて突出して見せたい部分を印刷し、公知の艶消しインクを用いて窪んで見せたい部分を印刷する方法、光沢基材上に窪んで見せたい部分について艶消しインクを用いて印刷する方法、あるいは艶消し基材上に突出して見せたい部分について光沢インクを用いて印刷する方法などがある。例えば、裏面絵柄層１３が木目模様の場合、透明熱可塑性樹脂層１１は通常高光沢であるため、導管溝部分を艶消しインクにて印刷することによりグロスマット柄の表面絵柄層１２を形成する方法である。

艶消しインクの膜厚は厚過ぎると物理的な厚みが視覚的な窪み効果を打ち消すことになるため、薄い程好ましく、通常１００μｍ程度以下が望ましい。光沢インクについては膜厚が視覚的に突出効果を増幅するため、厚くても支障はない。

用いられる艶消しインクとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂放射線樹脂等の中から、用途、必要な物性、印刷適正等を考慮して選択したバインダーに、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを用いることができる。

上記バインダーを構成する樹脂としては、例えば、エチルセルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン等のスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クロマン樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等の熱硬化性樹脂等を挙げることができる。
これらの内、ポリオールとイソシアネートから形成される熱可塑性ウレタン樹脂、或いは１液硬化型又は２液硬化型のウレタン樹脂の使用が好ましい。

上記添加する無機系物質としては、例えば、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン黄、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロムバーミリオン、紺青、群青、コバルトブルー、カーボンブラック、二酸化チタン、三酸化アンチモン、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、三塩化ビスマス等を挙げることができる。
また艶消し顔料としては、例えば、粒径が０．１～１０μｍ程度の炭酸カルシウム、炭酸バリウム、シリカ、アルミナ、ガラスバルーン、ポリエチレン微粉末等を挙げることができる。

表面絵柄層１２の塗布量は４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。本開示のおける化粧シートにおいては、表面絵柄層１２は全面ではなく部分的に存在することも多いため、下限は特に定めない。２５ｇ／ｍ²を上回る場合には有機分が増加するため不燃性能が損なわれる懸念がある。

（第２実施形態）
次に、本開示の化粧シートの製造方法に係る化粧シートの第２実施形態について説明する。図３は、第２実施形態に係る化粧シート１０１の層構成の概略を示す断面図である。化粧シート１０１は、図３における下から、着色熱可塑性樹脂層１４、裏面絵柄層１３、透明熱可塑性樹脂層１１、表面絵柄層１２、表面保護コート層１５の順に積層されている。すなわち第１実施形態に係る化粧シート１の表面絵柄層１２の表面側に表面保護コート層１５を積層した形態である。表面保護コート層１５は、表面の艶調整や、耐スクラッチ性等の表面物性向上のために設けられる。
第２実施形態に係る化粧シート１０１においても、表面側から裏面絵柄層１３が視認でき、上記積層順が乱されない範囲においては、上記以外の他の層が含まれていてもよい。例えば、透明熱可塑性樹脂層１１と表面絵柄層１２との間にプライマー層があってもよい。この場合には透明熱可塑性樹脂層１１と表面絵柄層１２との密着性を高めることができる。

＜表面保護コート層＞
表面保護コート層１５は、塗液（或いはインク）を用いて公知の塗工法（あるいは印刷法）で形成すれば良い。表面保護コート層１５の樹脂には、耐スクラッチ性等の表面物性を向上できる点で、２液硬化型等のウレタン樹脂、あるいは、アクリレート系等の電離放射線硬化性樹脂等を使用するのが好ましい。また耐スクラッチ性を付与する場合には、α－アルミナ等のアルミナやシリカ等を、減摩剤として添加しても良い。なお、表面保護コート層１５には、着色剤や無機充填剤、或いは、紫外線吸収剤や光安定剤等の公知の各種添加剤を添加しても良い。
表面保護コート層１５の厚さは、特に限定はない。建材用化粧材として使用される場合は、通常１μｍ以上５０μｍ以下である。

（第３実施形態）
次に、本開示の化粧シートの製造方法に係る化粧シートの第３実施形態について説明する。図４は、第３実施形態に係る化粧シート２０１の各形態における層構成の概略を示す断面図である。図４（ａ）に係る化粧シート２０１は、図４（ａ）における下から、裏面絵柄層１３、透明熱可塑性樹脂層１１、表面絵柄層１２の順に積層されている。すなわち、第１実施形態に係る化粧シート１の構成から着色熱可塑性樹脂層１４を除外した形態である。

第１実施形態に係る化粧シート１において裏面絵柄層１３は、着色熱可塑性樹脂層１４に形成されてから透明熱可塑性樹脂層１１と積層されることにより透明熱可塑性樹脂層１１の裏面側に形成さるものであった。それに対し、第３実施形態に係る化粧シート２０１における裏面絵柄層１３は、透明熱可塑性樹脂層１１に対し、その裏面側に直接形成（印刷）される点が異なっている。

第３実施形態に係る化粧シート２０１においても、表面側から裏面絵柄層１３が視認でき、上記積層順が乱されない範囲においては、上記以外の他の層が含まれていてもよい。例えば、透明熱可塑性樹脂層１１と表面絵柄層１２との間にプライマー層があってもよい。この場合には透明熱可塑性樹脂層１１と表面絵柄層１２との密着性を高めることができる。
また、図４（ｂ）に示す通り、第２実施形態に係る化粧シート１０１と同様に、表面絵柄層１２の表面側に表面保護コート層１５が積層されていても良い。また裏面絵柄層１３の裏面側に裏面プライマー層１６が積層されていても良く、図４（ｃ）に示す様に、表面保護コート層１５および裏面プライマー層１６の両方を有していてもよい。裏面プライマー層１６は、主に被化粧材表面と化粧シート２０１との接着性を向上させるために設けられる。

＜裏面プライマー層＞
裏面プライマー層１６の形成には、バインダーに硬化剤、また紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、ブロッキング防止剤等の公知の各種添加剤を適宜混合した樹脂組成物が用いられる。バインダーとしては、例えば、上記の裏面絵柄層１３に用い得るバインダーとして例示したもの、すなわち、ウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、ウレタン－アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン－アクリル共重合体）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体樹脂、塩素化プロピレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等の樹脂が好ましく挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。例えば、ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体とアクリルポリオール樹脂との混合物をバインダーとして用いることができる。

また、１液硬化型の他、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＩＤ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネート化合物等の硬化剤を伴う２液硬化型など、種々のタイプの樹脂を用いることができる。

プライマー層の厚さは、層間密着性の向上効果、更には各層の熱収縮の緩和効果を得る観点から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上が更に好ましい。また、上限としては、１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、６μｍ以下が更に好ましい。

〔化粧シートの製造方法〕
（第１実施形態の製造方法）
以下、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法について、図５の概略断面図を参照して説明する。化粧シート１、およびその構成要素である透明熱可塑性樹脂層１１、着色熱可塑性樹脂層１４は帯形状をなしており、図２に示した通り、該帯形状の長方形の長辺方向に対応する方向を長手方向ＬＤ、および該長手方向と直交する短辺方向を短手方向ＳＤとする。

まず、着色熱可塑性樹脂層１４を準備し（図５（ａ））、その一方の面（表面）側に裏面絵柄層１３を着色熱可塑性樹脂層１４の長手方向に周期な配列にて積層する（図５（ｂ））。着色熱可塑性樹脂層１４に対して裏面絵柄層１３を積層する方法は、円筒形の版をその周長方向に回転させることにより繰り返し絵柄を印刷する方法、すなわちグラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などであることが好ましい。帯形状である着色熱可塑性樹脂層１４の長手方向ＬＤに裏面絵柄層１３を周期な配列にて積層（印刷）することが、容易に、すなわち安価かつ高速に行うことができるからである。中でも、着色熱可塑性樹脂層１４のような熱可塑性樹脂に対する印刷適正に優れたグラビア印刷法であることが好ましい。

次に、裏面絵柄層１３の表面側（着色熱可塑性樹脂層１４とは反対側）と、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面側とを対向する様に積層する（図５（ｃ））。この積層は、例えば公知の透明接着剤を用いて接着（積層）することができる。また積層する両層の間にＴダイから熱溶融した透明樹脂を押し出して冷却することにより、両層の間にバインダーとしての透明樹脂層を形成することで、裏面絵柄層１３と透明熱可塑性樹脂層１１とを積層してもよい。この場合には冷却後には、該バインダーとしての透明樹脂層と透明熱可塑性樹脂層１１との区別がつかなくなっていても構わない。上記いずれの積層方法においても、透明熱可塑性樹脂層１１の表面側から裏面絵柄層１３が視認できるような材料を選定すべきである。

次に透明熱可塑性樹脂層１１の表面側に表面絵柄層１２をインクジェット印刷機を用いて積層する（図５（ｄ））。表面絵柄層１２の積層において、繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく裏面絵柄層１３と表面絵柄層１２との位置同調している、すなわち両者の見当が精度よく合っていることが本開示の特徴となる。以下その方法について説明する。

本開示においては、インクジェット印刷機による印刷より前に、透明熱可塑性樹脂層１１に積層された裏面絵柄層１３の伸縮量を測定することを要する。該伸縮量の測定は、インクジェット印刷を行う印刷機の搬送系における、インクジェット印刷ユニットより上流部で測定されることが好ましい。該伸縮量の測定とインクジェット印刷とを別工程とした場合には、伸縮量の測定時とインクジェット印刷時とで透明熱可塑性樹脂層１１にかかる張力が異なることで伸縮量が異なったり、伸縮量測定工程からインクジェット印刷工程の間の保管時に伸縮量の変化が生じたりすることで、測定した伸縮量とインクジェット印刷時の伸縮量が異なることが懸念される。このような場合には、伸縮量を測定し、その伸縮量を基に表面絵柄層１２に係る絵柄データを補正してインクジェット印刷を行うという本開示の製造方法による効果が低減する恐れが高い。それに対し、インクジェット印刷を行う印刷機の搬送系における、インクジェット印刷ユニットより上流部で伸縮量を測定する場合においては、測定から印刷までの張力の変化は少ないと考えられ、その間の伸縮量の変化もごくわずかであると考えられる。

インクジェット印刷機において、インクジェット印刷ユニットより上流部で伸縮量を測定する方法について図６を参照しながら説明する。図６はインクジェット印刷機における被印刷物の経路および各機器の配置の概要を示す図であり、説明とは関係のない部分については大幅に省略している。図６（ａ）と図６（ｂ）とは、カメラ３０付近のローラー配置、およびカメラ３０の位置が異なっており、これについては後述する。
インクジェット印刷機４０において、巻き出し部４１から巻き出された透明熱可塑性樹脂層１１は、ニップロール４３、光電センサー３５、カメラ３０、インクジェット印刷ユニット４５、ニップロール４３を経て巻き取り部４２にて巻き取られる。図６に例示したインクジェット印刷機４０は、ロールから巻き出しロールに巻き取るいわゆるロールｔｏロールの印刷機であり、インクジェット印刷ユニット４５において透明熱可塑性樹脂層１１に対し表面絵柄層１２が積層（印刷）される。しかしこれに限らず、巻き取り部４２に代わり、表面絵柄層１２の印刷後に断裁され、枚葉積層されるものであっても構わない。

図６に示す様に、インクジェット印刷機におけるインクジェット印刷ユニット４５より上流部で、なるべくインクジェット印刷ユニット４５から離れた場所に、テンプレートマッチングのための画像を取得するカメラ３０を設置する。
本開示に係る化粧シート１の製造方法においては、テンプレートマッチングに係るテンプレート２０を２箇所以上設定する。図２（ｂ）に化粧シート１の部分拡大平面図を示し、図２（ａ）における例えば破線で囲んだ部分の拡大図である。化粧シート１の幅方向において、絵柄が存在する幅方向の領域を絵柄領域ＩＲ、その両脇の絵柄が存在しない幅方向の領域を非絵柄領域ＮＩＲとすると、絵柄領域ＩＲおよび非絵柄領域ＮＩＲは図２（ｂ）に示す幅方向の領域である。本開示の化粧シート１においては、テンプレート２０は、図２（ｂ）に示す通り、絵柄領域ＩＲの幅方向における両端付近に各設けられる。幅方向について片側だけでなく絵柄領域ＩＲの両端付近にテンプレート２０を各設けることにより、すなわちテンプレート２０を幅方向に離れた位置に２箇所以上設定することにより、幅方向についても伸縮補正が可能となる。以降は、テンプレート２０が２箇所設定されているものとして説明する。

化粧シート１の非絵柄領域ＮＩＲはエンドユーザー使用時までには除去されていることが多い。化粧シートにおいて非絵柄領域ＮＩＲが除去された後のもの、あるいは非絵柄領域ＮＩＲを初めから有さないものであっても、本開示に係る化粧シートの製造方法を用いて製造されたものであれば当然に本開示の対象である。
本開示に係る化粧シート１の製造方法においては、表裏絵柄の位置同調に関し、いわゆる見当マークを用いることを要さない。見当マークは、化粧シート１として使用する際には不要かつ絵柄を損なうものであるため、通常は非絵柄領域ＮＩＲに設けられるものである。本開示に係る化粧シート１の製造方法においては、仮に製造時に非絵柄領域ＮＩＲを有さない品目であったとして、表裏絵柄の位置同調に関し、見当マークを使用しないため、見当マークを設けるが必要なく、それにもかかわらず表裏絵柄が位置同調した化粧シートを製造することができる。

上記の通り、テンプレート２０は、絵柄領域ＩＲの幅方向における両端付近に各設けられる。そしてテンプレート２０のための画像はカメラ３０を用いて取得される。絵柄領域ＩＲの両端付近にテンプレート２０を各設けるための、カメラ３０による画像取得方法としては以下の方法が考えられる。

一つ目は、２次元（面状）に配置された受光素子を有するカメラ（エリアセンサーカメラ）を複数用いる方法である。絵柄領域ＩＲの両端付近に各設けられる２箇所のテンプレート２０に対応して、２台のエリアセンサーカメラを使用する。２台のカメラの内、一方は幅方向右端付近のテンプレート用であり、他方は幅方向左端付近のテンプレート用である。この方法であれば、カメラ１台当たりの視野を狭くすることができるため、高い画素分解能の画像を取得することができ、そのためテンプレートマッチングの位置精度を高めることができる。また、カメラの設置距離を小さくすることができるため、インクジェット印刷機におけるカメラの設置が容易となる。この方法においてはカメラ１台当たりの視野が狭いため、視野がローラー上あるいはローラー近傍となる位置にカメラを設置することができ、安定した画像を取得することができる（図６（ａ））。その反面、被印刷物である透明熱可塑性樹脂層１１およびその絵柄領域ＩＲの幅方向の寸法は品目により異なるため、品目替え（段取り替え）の際にカメラの幅方向の位置を調整する必要がある。また幅方向に関し、２台のカメラ間の距離およびテンプレートマッチングの結果から幅方向の伸縮量を算出するため、２台のカメラ間の距離を把握し画像処理装置に設定することが重要となるが、２台のカメラ間の距離を管理する負荷が生じる。

二つ目は、エリアセンサーカメラを１台のみ用いる方法である。この方法では、１台のカメラで取得した１つの画像内において、絵柄領域ＩＲの両端付近にテンプレート２０を各設ける必要があるため、絵柄領域ＩＲをすべて含む程度にカメラの視野を広くする必要がある。通常は絵柄領域ＩＲが最大となる品目においても絵柄領域ＩＲがカメラの視野に収まる様にカメラを設置し、品目替え（段取り替え）時においてもカメラの位置調整は行わない。カメラの視野が広いため、カメラの設置距離を大きく取る必要がある。またカメラの視野が広いため、視野をローラー上とすることが出来ず、絵柄領域ＩＲの距離と同程度以上のローラー間距離がある部分を視野とする必要があるため、インクジェット印刷機におけるカメラの設置位置の制約が大きい（図６（ｂ））。上記の通り、カメラの視野がローラー間となるため、被印刷物である透明熱可塑性樹脂層１１のバタつきにより取得絵柄が多少変形する懸念がある。その反面、品目により異なる絵柄領域ＩＲの幅方向の寸法が最大となる品目に合わせてカメラを設置することにより、品目替え（段取り替え）の際にカメラの幅方向の位置を調整する必要はない。

三つ目は、１次元（線状）に配置された受光素子を有するカメラ（ラインセンサーカメラ）を用いる方法である。ラインセンサーカメラとは、スキャナーやＦＡＸの読み取り部と同様に線状配置の受光素子を用い、被読取り物の搬送と同期して幅方向の１次元情報を連続的に取得して、搬送と同期して多数取得した幅方向の１次元情報を順次搬送方向（長手方向）に配置することにより結果的に２次元画像を取得する方法である。ラインセンサーの視野は、上記エリアセンサーカメラが１台の場合と同様に、絵柄領域ＩＲをすべて含む必要がある。ラインセンサーカメラに係るラインセンサーは、視野長さとラインセンサーの長さが略一致し、ラインセンサーと被読取り物とが近接した近接型あっても、エリアセンサーカメラの様に離れた位置から被読取り物を読み取るレンズ縮小型であっても良い。一般的には、ラインセンサーカメラの汚染に強く、インクジェット印刷機において紙通し作業を阻害し難いレンズ縮小型のラインセンサーカメラが用いられることが多い。ラインセンサーカメラにおいては、上記エリアセンサーカメラが１台の場合とは異なり、視野は搬送方向（長手方向）にほとんど幅を持たないため、視野をローラー上とすることができる（図６（ａ））。そのため、バタつきの影響がない安定した画像取得が可能となる。

上記の内、カメラ（エリアセンサーカメラ）を複数用いる方法においては、製造する化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の幅に応じて、カメラ３０の視野の中心付近にテンプレートマッチングのテンプレートとして適した絵柄が来る様に、複数のカメラ３０の各々につき短手方向（幅方向）の位置を調整する。以降、テンプレートマッチングのテンプレートに含まれる絵柄のことをテンプレート絵柄という場合がある。

上記の通り、テンプレート絵柄はテンプレートマッチングのテンプレートとして使用される。テンプレートマッチングを精度良く、誤マッチングなく行うためには、テンプレート絵柄は以下のような特徴を持つ絵柄であることが好ましい。縦方向、および横方向ともに輪郭がある絵柄であること、絵柄の輪郭が明瞭であること、テンプレート絵柄内およびその近傍にテンプレート絵柄あるいはその一部領域と類似した絵柄部分がないこと、などである。

図７に木目絵柄の場合におけるテンプレート絵柄の具体的な例について、概念的な絵柄例を示しながら説明する。各図において、テンプレート２０として設定される領域の例を図内部に矩形で示している。木目の節部分の絵柄（図７（ａ））や、板目柄（図７（ｂ））、杢目柄（図７（ｃ））などであれば縦横とも絵柄の輪郭があるため好ましい。それに対し、木目絵柄のうち柾目柄（図７（ｄ））や導管柄（図７（ｅ））については、絵柄の輪郭の方向が偏っており、縦横ともに輪郭がある絵柄ではないため、テンプレートマッチングの対象となる絵柄としては適当ではない。

インクジェット印刷機には、化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の搬送量検出手段４７が設置されている。搬送量検出手段４７は一例として、化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の搬送速度と同期しているローラー、例えばニップロール４３に設けられるロータリーエンコーダー４７である。ニップロール４３に設けられたロータリーエンコーダー４７であれば、化粧シート１の品目、すなわち裏面絵柄層１３の印刷ピッチに依らず、１パルス当たりの搬送量は固定となるため、パルス数をカウントすることにより搬送距離を把握することができる。

また搬送方向（長手方向）において、カメラ３０の視野の中心付近にテンプレート絵柄が来る様に撮像タイミングを調整する。例えば、カメラ３０により任意のタイミングで撮像し、撮像された絵柄位置からテンプレート絵柄として設定したい絵柄の位置までの距離、あるいはロータリーエンコーダー４７のパルス数を入力して搬送方向（長手方向）の撮像位置をシフトさせる。そして新に撮像された絵柄位置についても同様に距離、あるいはパルス数を入力することにより撮像位置を再度シフトさせる。このような手順を数回繰り返すことによりテンプレート絵柄がカメラ３０の視野の中心付近となる様に調整することができる。

あるいは裏面絵柄層１３の印刷する際に、化粧シート１の幅方向両端の非絵柄領域ＮＩＲに絵柄と同じ版胴により頭出しマーク２５を印刷しておく。頭出しマーク２５は裏面絵柄とおなじピッチで周期的に印刷されることとなる。そして、カメラ３０よりさらに上流に頭出しマーク２５を検出する光電センサー３５を設けておき、光電センサー３５が頭出しマーク２５を検出してからロータリーエンコーダーの所定のパルス数をカウントしたタイミングで撮像する様にすれば良い。該所定のパルス数は、光電センサー３５からカメラ３０までの搬送長（パス長）により決まる固定の値で、品目により異なる繰り返し絵柄のピッチには依存しない。

化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の搬送が開始されたら、カメラ３０が所定のタイミングにてテンプレート絵柄を含む絵柄を撮像して基準画像とする。そして、その基準画像の一部領域であるテンプレート絵柄をテンプレートマッチングのテンプレート（参照画像）として伸縮量検出手段に登録し、また基準画像内における該テンプレートの位置も基準位置として同時に登録する。伸縮量検出手段は、通常テンプレートマッチング手法を用いた画像処理装置である。テンプレートマッチングとは、取得画像の中から登録した参照画像（テンプレート）と似ている位置を探すことである。

基準画像におけるテンプレート登録以降のカメラ３０の撮像タイミングは、ロータリーエンコーダー４７からのパルスをカウントすることで決めることができる。裏面絵柄層１３の繰り返しピッチは、品目ごとに設計値として決まっており、裏面絵柄層１３（および頭出しマーク２５）を印刷した際の版胴周長でもある。該設計値（該版胴周長）により、絵柄の繰り返しピッチに対応するパルス数は一意に決めることができる。所定パルス数のタイミングにて撮像した場合、裏面絵柄層１３の印刷後、カメラ３０による撮像まで、透明熱可塑性樹脂層１１が一切伸縮しないのであれば、撮像された画像内における参照画像（テンプレート）の位置は理論的には不変のはずである。

しかし実際には、裏面絵柄層１３の印刷後、カメラ３０による撮像までに透明熱可塑性樹脂層１１に伸縮が生じる、裏面絵柄層１３の印刷時とカメラ３０による撮像時とでは伸縮量が異なるなどの理由により、撮像された画像内における参照画像（テンプレート）の位置は撮像のたびに変動する。
基準画像内におけるテンプレート位置（基準位置）に対する、取得画像内におけるテンプレートの位置の変位量は、テンプレートマッチングの結果により把握することができる。画像処理装置内において、基準画像に対する取得画像の変位量（位置ずれ量）は、画素（ピクセル）数単位で把握されるが、１画素に相当する実際の寸法はカメラ３０の設置により固定の値となっている。そのため、取得画像内における参照画像（テンプレート）の位置の変位量（位置ずれ量）を実際の寸法として容易に把握することができる。そして、参照画像（テンプレート）の位置の変位量（位置ずれ量）こそが、カメラ３０の撮像位置における、化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の設計値に対する伸縮量となる。

ここで、搬送方向（長手方向ＬＤ）については、参照画像（テンプレート）の位置の縦方向（搬送方向）の変位量（位置ずれ量）をそのまま搬送方向（長手方向ＬＤ）における伸縮量とすることができる。テンプレート２０は絵柄領域ＩＲにおける短手方向ＳＤの両端付近に都合２箇所設定されているため、搬送方向（長手方向ＬＤ）における伸縮量も２つの値を把握することとなるが、通常は２つの値はほぼ一致するためどちらか片方の値を採用すればよい。あるいは両者の平均値を採用しても良い。

幅方向（短手方向ＳＤ）についての伸縮量は、２箇所のテンプレート２０による変位量（位置ずれ量）から算出され把握される。すなわち２箇所のテンプレート２０による幅方向（短手方向ＳＤ）についての各変位量（位置ずれ量）の差分が、化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の幅方向（短手方向ＳＤ）における設計値に対する伸縮量となる。例えば、２箇所のテンプレート２０による幅方向（短手方向）の各変位量（位置ずれ量）が、同じ向きかつ同じ寸法である場合は、化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の幅方向（短手方向ＳＤ）の伸縮量は０である。また、右側に設定されたテンプレート２０による幅方向（短手方向ＳＤ）の変位量（位置ずれ量）が右方向にＹａ、左側に設定されたテンプレート２０による幅方向（短手方向ＳＤ）の変位量（位置ずれ量）が右方向にＹｂであれば、化粧シート１（透明熱可塑性樹脂層１１）の幅方向（短手方向ＳＤ）の伸縮量はＹａ－Ｙｂであり、Ｙａ－Ｙｂが正であれば伸び、負であれば縮みである。

以上の通り、基準画像取り込み以降における各絵柄１周期分の伸縮量を把握することができる。ここで、裏面絵柄層１３の設計値について、長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^S _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^S _TDとし、各絵柄１周期分の伸縮量について、長手方向の伸縮量をΔＰ^R _MDおよび短手方向の伸縮量をΔＰ^R _TDとする。そうするとインクジェット印刷機のカメラ３０の位置における裏面絵柄層１３の実測値について、長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^R _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^R _TDとすると、Ｐ^R _MDおよびＰ^R _TDは以下の通り表すことができる。
Ｐ^R _MD ＝ Ｐ^S _MD ＋ ΔＰ^R _MD
Ｐ^R _TD ＝ Ｐ^S _TD ＋ ΔＰ^R _TD

上述の通り、表面絵柄層１２はインクジェット印刷法により印刷する。インクジェット印刷法は版を用いない無版印刷法である。本開示に係る化粧シートの製造方法で使用するインクジェット印刷機は、家庭用のインクジェットプリンターと同様に、いわゆるドライバーソフトウェアにて、絵柄データに応じて、インクの吐出位置、量を制御することにより絵柄を形成するものである。このようにインクジェット印刷では、版を用いずに単にインクの吐出位置、量をソフトウェア的に制御するものであるため、印刷工程の進行中であっても絵柄データを容易に更新することができる。

本開示においては、インクジェット印刷の上記特性を利用して、インクジェット印刷機において実測された裏面絵柄層１３の伸縮を含んだ実測データに合わせて、表面絵柄層１２の画像データを伸縮補正することにより、表面絵柄層１２の画像データを裏面絵柄層１３の実測データに合わせこむ。換言すれば、表面絵柄層１２の画像データの長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^F _MD、短手方向の寸法Ｐ^F _TDとすると、裏面絵柄層１３の実測値における長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^R _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^R _TDとの関係が、
Ｐ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TD
となる様に表面絵柄層１２の画像データを伸縮補正する。その上で、表面絵柄層１２の絵柄を裏面絵柄層１３の絵柄と見当を合わせて印刷する。

上記にＰ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TDと記載したが、数学的に厳密な意味での「＝（イコール）」は幅を持たないため、実際の製造に係る寸法について「＝」を厳密な意味で解釈することは適当ではない。裏面絵柄層１３の設計値、すなわち長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^S _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^S _TDは、仕様上１ｍｍ単位である。
また、絵柄１周期分の伸縮量、すなわち長手方向の伸縮量をΔＰ^R _MDおよび短手方向の伸縮量をΔＰ^R _TDは、テンプレートマッチングに係るカメラ３０の画素（ピクセル）分解能に依存する。例えばカメラ３０の視野が５ｃｍ各、画素数が１０００×１０００画素のカメラであれば、カメラ３０の視野における画素寸法は５０μｍとなる。この場合、テンプレートマッチングの結果が画素単位であれば、ΔＰ^R _MDおよびΔＰ^R _TDの値についても５０μｍ単位の離散値となり、テンプレートマッチングの結果がサブピクセルのものについては５０μｍより小さな寸法の離散値となる。その結果、
Ｐ^R _MD ＝ Ｐ^S _MD ＋ ΔＰ^R _MD
Ｐ^R _TD ＝ Ｐ^S _TD ＋ ΔＰ^R _TD
により算出されるＰ^R _MD、およびＰ^R _TDについても５０μｍもしくはそれ以下の単位による離散値となる。

さらに、Ｐ^F _MD、およびＰ^F _TDに係る画像データもデジタルデータであるため、伸縮補正後のＰ^F _MD、およびＰ^F _TDについても離散値となる。そして、Ｐ^R _MD、およびＰ^R _TDの離散値と、Ｐ^F _MD、およびＰ^F _TDの離散値は厳密には一致しない。その結果、厳密な意味で、Ｐ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TDとすることは不可能に近い。
従って、上記「Ｐ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TDとなる様に」なる表現は、「計算値からの量子化の際に、Ｐ^F _MDがＰ^R _MDに、Ｐ^F _TDがＰ^R _TDに最も近くなる様に」という意味となる。そして、実際に製造された化粧シート１における実測においては、上記各デジタル画像データの量子化誤差や、ロータリーエンコーダーの分解能や、および光電センサーの検出誤差などの各種工程誤差の蓄積を考慮しても、Ｐ^F _MDとＰ^R _MDとの差、およびＰ^F _TDとＰ^R _TDとの差が各３ｍｍ以内に収まると考えられる。

表面絵柄層１２の長手方向の見当については、前述の光電センサー３５を用いる。光電センサー３５からインクジェット印刷ユニット４５までのパス長は品目によらず固定長であるため、上述のロータリーエンコーダー４７の所定の固定のパルス数をカウントすることで、表面絵柄層１２の印刷タイミングを制御することができる。上記の通り、光電センサー３５およびロータリーエンコーダー４７を用いて所定のタイミングで表面絵柄層１２の印刷を開始すれば、表面絵柄層１２の絵柄と裏面絵柄層１３の絵柄との見当について、少なくとも絵柄の先頭部分については合わせる事ができる。さらに本開示においては、表面絵柄層１２の絵柄データは裏面絵柄層１３の伸縮を含んだ実測データに合わせて伸縮補正されている。このことにより、本開示に係る化粧シート１においては、絵柄の先頭部分のみだけでなく絵柄の後尾まで長手方向の絵柄１周期分の前面にわたり、表面絵柄層１２と裏面絵柄層１３とが位置同調した（見当の合った）状態とすることができる。
上記の製造方法にて、第１実施形態に係る化粧シート１を得ることができる。

なお上記説明においては、最初に取得した基準画像および基準位置を更新することなく使用した。しかしこれに限らず、インクジェット印刷進行途中で基準画像および基準位置を更新してもよい。この場合には変位量（位置ずれ量）を把握するための取得画像をそのまま基準画像として更新する。基準画像を更新する場合には、基準画像更新時の変位量（位置ずれ量）が新たな基準となるが、基準画像を更新する都度その時の変位量（位置ずれ量）を加えていけばよい。基準画像の更新頻度は任意である。毎回でも数回～数十回おきでも更新しなくともよい。

また上記説明においては、表面絵柄層１２の画像データに対する伸縮補正を毎回行っている。しかしこれに限らず、表面絵柄層１２の画像データに対する伸縮補正は数回～数百回に一度の頻度であっても実用の精度的には十分と考えられる。透明熱可塑性樹脂層１１の伸縮量に関し、経験上、突然大幅に変動することはほとんど考えられず、変動する場合には連続的に生じるわずかな伸縮が蓄積して伸縮補正が必要な程の伸縮量となる場合がほとんどだからである。表面絵柄層１２の画像データに対する伸縮補正を数回～数百回に一度の頻度とする場合においては、画像データに対する伸縮補正の計算負荷を大幅に減らすことができる。またカメラ３０からインクジェット印刷ユニット４５までに十分なパス長を確保できず、画像データに対する伸縮補正を毎回行うことが困難であるような場合において特に有効である。

以上の第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法は、以下の様に表すこともできる。
以下の工程（ｉ）～工程（ｉｉｉ）をこの順に含む、裏面絵柄層１３、帯形状の透明熱可塑性樹脂層１１、および表面絵柄層１２の少なくとも３層をこの順に積層してなる化粧シート１の製造方法。
工程（ｉ）：まず、透明熱可塑性樹脂層１１の一方の面を裏面として選択する。そして、透明熱可塑性樹脂層１１の帯形状の長方形の長辺方向に対応する方向を長手方向ＬＤ、および該長手方向と直交する短辺方向を短手方向ＳＤとしたときに、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面上に裏面絵柄層１３を、透明熱可塑性樹脂層１１の長手方向に周期な配列にて積層（印刷）する。
工程（ｉｉ）：次に、裏面絵柄層１３について、透明熱可塑性樹脂層１１の長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^R _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^R _TDを計測する。
工程（ｉｉｉ）：次に、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面の反対面である表面上に、インクジェット印刷法を用いて、表面絵柄層１２を、表面絵柄層１２の長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^F _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^F _TDを、
Ｐ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TD
となる関係とした上で、裏面絵柄層１３および表面絵柄層１２の両絵柄を互いに見当を合わせて印刷する。

第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法は、上記製造方法に対しさらに以下の様に限定して表すことができる。
上記の工程（ｉ）は、以下の通り限定することができる、着色熱可塑性樹脂層１４、裏面絵柄層１３、透明熱可塑性樹脂層１１、および表面絵柄層１２の少なくとも４層をこの順に積層してなる化粧シート１の製造方法。
工程（ｉ）：着色熱可塑性樹脂層１４の一方の面側に裏面絵柄層１３を積層した後、透明熱可塑性樹脂層１１の裏面と裏面絵柄層１３とが対向するように積層することにより透明熱可塑性樹脂層１１の裏面上に裏面絵柄層１３を積層する。

また、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法においては、Ｐ^R _MDおよびＰ^R _TDを計測する際にテンプレートマッチングを用いており、テンプレートマッチングに使用するテンプレートは絵柄領域内に２箇所以上設定されている。

上記の通り、本開示の化粧シートの製造方法においては、繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表裏の印刷絵柄層相互を位置同調した化粧シート１とすることができる。そのため例えば、裏面絵柄層１３に係る絵柄が木目絵柄で、表面絵柄層１２に係る絵柄が木目絵柄に位置同調すべきマット柄であるような場合には、裏面の木目絵柄と表面のマット柄が精度よく位置同調しているため、より天然の木材に近い自然な感じとすることができ、すなわち意匠性の高い化粧シートとすることができる。
また、裏面絵柄層１３に係る絵柄が石目模様の場合には、例えばその暗部を表面絵柄層１２に係る絵柄のマット部として暗部と位置同調させることにより、より意匠性の高い化粧シートとすることができる。裏面絵柄層１３に係る絵柄が一部が錆びた金属表面を模した模様である場合には、例えばその錆びを模した部分を表面絵柄層１２に係る絵柄のマット部として錆びを模した部分と位置同調させることにより、より意匠性の高い化粧シートとすることができる。

また、本開示の化粧シートの製造方法においては、表面絵柄層１２に係る絵柄を裏面絵柄層１３に係る絵柄と位置同調させるにあたり、いわゆる見当マークを必要としない。そのため、非絵柄領域ＮＩＲが存在しない品目であっても表裏の絵柄を精度よく位置同調させることができる。
また表面絵柄層１２の印刷にインクジェット印刷法を使用しているため、表面絵柄層１２の印刷に係る版を作成する必要がなく、また製造品目の変更（いわゆる段取り替え）時においても、版を交換する必要もなく、光電センサー３５から印刷部までのパス長を変化させるための機構も不要となる。また製造開始時における初期見当合わせのロスも少なくすることができる。

（第２実施形態の製造方法）
以下、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法について、図８の概略断面図を参照して説明する。第２実施形態に係る化粧シート１０１は、上述の通り第１実施形態に係る化粧シート１の表面絵柄層１２の表面側に表面保護コート層１５を積層した形態である。
表面絵柄層１２を積層するまで、すなわち第１実施形態に係る化粧シート１を得るまでは、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様であるため説明は省略する。図８（ａ）は図５（ｄ）と同一の図である。

第１実施形態に係る化粧シート１を得た（図８（ａ））後、表面絵柄層１２の表面側に表面保護コート層１５を積層することで第２実施形態に係る化粧シート１０１を得る（図８（ｂ））。
表面絵柄層１２の表面側に表面保護コート層１５を積層する方法は、公知の塗工法（あるいは印刷法）を用いれば良い。コーターで塗工してもよいし、グラビア印刷法などの印刷法を用いて塗工してもよい。

第２実施形態に係る化粧シート１０１においては、第１実施形態に係る化粧シート１に係る上記効果に加え、以下の効果を奏する。例えば、裏面絵柄層１３に係る絵柄が木目絵柄で、表面絵柄層１２に係る絵柄が木目絵柄に位置同調したマット柄である場合に、表面保護コート層１５を裏面絵柄層１３よりも艶の高い（グロス）材質とすることで、より意匠性の高い化粧シート１０１とすることができる。

（第３実施形態の製造方法）
以下、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法について、図９の概略断面図を参照して説明する。第３実施形態に係る化粧シート２０１は、上述の通り第１実施形態に係る化粧シート１の構成から着色熱可塑性樹脂層１４を除外した形態である。

まず、透明熱可塑性樹脂層１１を準備し（図９（ａ））、その一方の面（裏面）側に裏面絵柄層１３を透明熱可塑性樹脂層１１の長手方向に周期な配列にて積層する（図９（ｂ））。透明熱可塑性樹脂層１１に対して裏面絵柄層１３を積層する方法は、第１実施形態の製造方法における着色熱可塑性樹脂層１４に対して裏面絵柄層１３を積層する方法と同様に、円筒形の版をその周長方向に回転させることにより繰り返し絵柄を印刷する方法、すなわちグラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などであることが好ましい。帯形状である透明熱可塑性樹脂層１１の長手方向に裏面絵柄層１３を周期な配列にて積層（印刷）することが、容易に、すなわち安価かつ高速に行うことができるからである。中でも、透明熱可塑性樹脂層１１のような熱可塑性樹脂に対する印刷適正に優れたグラビア印刷法であることが好ましい。

次に透明熱可塑性樹脂層１１の表面側に表面絵柄層１２をインクジェット印刷機を用いて積層する（図９（ｃ））。表面絵柄層１２の積層において、繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく裏面絵柄層１３と表面絵柄層１２とが位置同調している、すなわち両者の見当が精度よく合っていることが本開示の特徴となる。透明熱可塑性樹脂層１１の表面側に表面絵柄層１２をインクジェット印刷機を用いて積層する方法、は第１実施形態に係る化粧シート１の場合と同様であるため省略する。また第３実施形態においても第２実施形態と同様に、化粧シート２０１の表面絵柄層１２の表面側に表面保護コート層１５を積層した形態としてもよい（図９（ｄ））。

第３実施形態に係る化粧シート２０１においても、第１実施形態の化粧シート１と同様に、繰り返し絵柄の全面にわたり精度よく表裏の印刷絵柄層相互を位置同調しているため、第１実施形態の化粧シート１に係る上記効果と同様の効果を得ることができる。第３実施形態に係る化粧シート２０１は、着色熱可塑性樹脂層１４を含まないため、層構成中に含まれる熱可塑性樹脂層は透明熱可塑性樹脂層１１のみである。そのため、第３実施形態に係る化粧シート２０１は、第１実施形態に係る化粧シート１や第２実施形態に係る化粧シート１０１と比較して、厚さを薄くすることができる。そのため柔らかく、コシのない化粧シート２０１とすることができ、そのため被化粧材に対しその表面形状に対し追従性よく貼り付けることができる。また、着色熱可塑性樹脂層１４を含まないため、裏面絵柄層１３を通して被化粧材表面の色が化粧シート２０１の表面側からも観察できる場合もあり、このような場合には被化粧材表面の色を活かした意匠とすることができる。

１、１０１、２０１ 化粧シート
１１ 透明熱可塑性樹脂層
１２ 表面絵柄層
１３ 裏面絵柄層
１４ 着色熱可塑性樹脂層
１５ 表面保護コート層
１６ 裏面プライマー層
２０ テンプレート
２５ 頭出しマーク
３０ カメラ
３５ 光電センサー
４０ インクジェット印刷機
４１ 巻き出し部
４２ 巻き取り部
４３ ニップロール
４５ インクジェット印刷ユニット
４７ 搬送量検出手段（ロータリーエンコーダー）
ＬＤ 長手方向
ＳＤ 短手方向

Claims (3)

1. 裏面絵柄層、帯形状の透明熱可塑性樹脂層、および表面絵柄層の少なくとも３層をこの順に積層してなる化粧シートの製造方法であって、以下の工程（ｉ）～工程（ｉｉｉ）をこの順に含む、化粧シートの製造方法。
   工程（ｉ）：まず、前記透明熱可塑性樹脂層の一方の面を裏面として選択する。そして、前記透明熱可塑性樹脂層の帯形状の長方形の長辺方向に対応する方向を長手方向、および前記長手方向と直交する短辺方向を短手方向としたときに、前記透明熱可塑性樹脂層の前記裏面上に前記裏面絵柄層を、前記透明熱可塑性樹脂層の前記長手方向に周期な配列にて積層する。
   工程（ｉｉ）：次に、前記裏面絵柄層について、前記透明熱可塑性樹脂層の前記長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^R _MDおよび前記短手方向の寸法Ｐ^R _TDを計測する。
   工程（ｉｉｉ）：次に、前記透明熱可塑性樹脂層の前記裏面の反対面である表面上に、インクジェット印刷法を用いて、前記表面絵柄層を、前記表面絵柄層の前記長手方向の絵柄１周期分の寸法Ｐ^F _MDおよび短手方向の寸法Ｐ^F _TDを、
   Ｐ^F _MD＝Ｐ^R _MD、かつ、Ｐ^F _TD＝Ｐ^R _TD
   となる関係とした上で、前記裏面絵柄層および前記表面絵柄層の両絵柄を互いに見当を合わせて印刷する。
2. 前記化粧シートはさらに着色熱可塑性樹脂層を含み、前記着色熱可塑性樹脂層、前記裏面絵柄層、前記透明熱可塑性樹脂層、および前記表面絵柄層の少なくとも４層をこの順に積層してなる化粧シートの製造方法であって、
   前記工程（ｉ）は、前記着色熱可塑性樹脂層の一方の面側に前記裏面絵柄層を積層した後、前記透明熱可塑性樹脂層の前記裏面と前記裏面絵柄層とが対向するように積層することにより前記透明熱可塑性樹脂層の前記裏面上に前記裏面絵柄層を積層するものである、請求項１に記載の化粧シートの製造方法。
3. 前記Ｐ^R _MDおよび前記Ｐ^R _TDを計測する際にテンプレートマッチングを用い、前記テンプレートマッチングに使用するテンプレートは絵柄領域内に２箇所以上設定される、請求項１または請求項２に記載の化粧シートの製造方法。

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