JP2022144324A - ペレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】新規なペレットの製造方法等を提供する。【解決手段】ペレットを構成する樹脂が環構造を有するアクリル樹脂（特に、Ｍｗが小さいか又はＭＦＲが大きい、環構造を有するアクリル樹脂等）等のアクリル樹脂であっても、成形時における計量を効率よく安定化し、さらには成形品におけるシルバーストリークを効率よく防止しうる、ホットカット等で樹脂を切断する、長径が４．５ｍｍ以下の新規なペレット（樹脂ペレット、樹脂組成物）の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、新規なペレット（樹脂ペレット）の製造方法等に関する。

ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に代表されるアクリル樹脂は、高透明性などの観点から、光学材料などとして使用されている。そして、このようなアクリル樹脂の中でも、耐熱性などの観点から、主鎖に環構造を有するアクリル系ポリマーが開発されつつある。例えば、特許文献１には、メチル（メタ）アクリレート単位、メタクリル酸単位及びグルタル酸無水物単位を有する共重合体が開示されている。

国際公開第２０１７／０２２３９３号パンフレット

本発明の目的は、新規なペレット（樹脂ペレット、樹脂組成物）の製造方法（さらにはペレット）を提供することにある。

本発明の他の目的は、新規な成形方法（成形品の製造方法）を提供することにある。

前記の通り、アクリル樹脂が広く使用されており、耐熱性などの観点から、アクリル樹脂に環構造を導入する試みもなされつつある。このようなアクリル樹脂は、安定的にストランド方式等でペレットを製造することが難しい場合があった。なかでも、このような傾向は、比較的堅脆い、環構造を有するアクリル樹脂において顕著であった。

このような中、本発明者は、ホットカット方式等にて、アクリル樹脂（特に、環構造を有するアクリル樹脂）のペレットを得たが、このようなペレット（ホットカットペレット等）を成形に使用すると、成形機（射出成形機等）における計量が不安定になったり、外観・成形不良（例えば、成形品におけるシルバーストリーク）が生じやすくなる場合があることがわかった。

すなわち、図１に示すように、成形機（射出成形機等）は、通常、シリンダー（シリンダー部）２と、シリンダー２の前端部に接続されたノズル１を備えたノズル部Ｈｎと、シリンダー２の後部Ｈ３に接続され、成形材料（樹脂ペレット等）をシリンダー２に投入するためのホッパー３とを備えている。

シリンダー２内には、前部（計量部）Ｓ１、中間部（圧縮部）Ｓ２及び後部（供給部）Ｓ３で構成されたスクリューが収容されており、これらはそれぞれスクリューが押し込まれた状態（スクリューをノズル側に寄せた状態）における、シリンダー２の前部（計量部）Ｈ１、中間部（圧縮部）Ｈ２、後部（供給部）Ｈ３に対応している。

そして、シリンダーの各部には温度測定装置（熱電対等）４が、また、シリンダー後部Ｈ３（さらにはＨ３のうち基端部であって、ホッパー３の下）には、その周囲（外周）を取り囲むように冷却装置（水冷ジャケット等の冷却ジャケット）Ｈ４が設置されている。この冷却装置Ｈ４は、シリンダーの後部Ｈ３（又はその基端部、ホッパー下）の冷却手段（装置）ということもできる。

なお、成形材料はホッパー３から投入・移送され、シリンダー２内で溶融するが、この溶融した成形材料は、ノズル１を通じて金型（図示せず）に供給され、所望の成形体となる。

このような成形機においては、上記の通り、ホッパー３からペレット等の成形材料が供給部Ｈ３（Ｓ３）に投入されるが、このペレット（ホットカットペレット等）が、アクリル樹脂（特に、環構造を有するアクリル樹脂）（又は当該樹脂を含むもの）であると、計量部Ｓ１（Ｈ１）における計量が不安定となる場合があることがわかった。

このような不安定になる理由は定かではないが、何らの理由［例えば、供給部に投入後（溶融前）にペレットに割れが生じてしまうこと］で、シリンダー内で（スクリューによる）シェア（せん断）がかかりにくく、溶融が不十分な状態で計量部において計量される場合があることもその一因と考えられる。

一方、本発明者の検討によれば、アクリル樹脂（特に、環構造を有するアクリル樹脂）等を射出成形に使用すると、射出成形条件によって、シルバーストリーク、着色ないし色調（ＹＩ）等の外観・成形不良の発生頻度に差があることもわかった。この理由も定かではないが、何らかの理由（例えば、不安定な計量によりガスが抜けにくくなる、熱履歴の変動により熱分解によるガスが発生しやすくなる等）がその一因と考えられる。

このような中、本発明者は、ペレットのサイズを特定のものとすることで、新規なペレットの製造方法を提供できること、そして、このような方法により得られたペレット（例えば、ホットカットペレット）によれば、環構造を有するアクリル樹脂［特に、Ｍｗが比較的小さい又はＭＦＲが比較的大きいか環構造（例えば、環状エステル構造）を有するアクリル樹脂］を用いても（さらにはホットカットペレット等であっても）、上記のような不安定な計量（さらにはシルバーストリーク）を改善しうること、また、射出成形機（射出装置）における供給部の冷却条件を、使用する成形材料（樹脂）の物性との関係で特定のものとすることで、シルバーストリーク（さらには不安定な計量等）を改善しうること等を見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、以下の発明等に関する。
［１］
樹脂のペレットを製造する方法であって、
樹脂がアクリル樹脂（Ａ）を含み、
樹脂を切断し（長径が４．５ｍｍ以下となるように切断し）、長径が４．５ｍｍ以下のペレット（樹脂ペレット）を製造する方法。
［２］
アクリル樹脂（Ａ）が環構造を有する［１］記載の方法。
［３］
アクリル樹脂（Ａ）が環状エステル構造を有する、［１］又は［２］記載の方法。
［４］
アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）のＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］
アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の重量平均分子量が１０万以下である［１］～［４］のいずれかに記載の方法。
［６］
アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の分子量分布が２．５以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の方法。
［７］
アクリル樹脂（Ａ）が、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上、重量平均分子量が１０万以下、及び分子量分布２．５以下から選択された少なくとも１種を充足し、環状エステル構造を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の方法。
［８］
溶融状態の樹脂を切断（ホットカット）する、［１］～［７］のいずれかに記載の方法。
［９］
押出機のダイ（押出しダイ）より押し出した樹脂を溶融状態で切断（ホットカット）する、［１］～［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］
ペレットの短径が４．５ｍｍ以下である、［１］～［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］
ペレットの長径及び短径が４．０ｍｍ以下である［１］～［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］
ペレットの厚みが３．５ｍｍ以下である［１］～［１１］のいずれかに記載の方法。
［１３］
ペレットが射出成形用である［射出成形機（射出装置）で使用するための］、［１］～［１２］のいずれかに記載の方法。
［１４］
［１］～［１３］のいずれかの方法により製造されたペレット。
［１５］
樹脂を射出成形する方法（射出成形し、成形品を製造する方法）であって、
樹脂がアクリル樹脂（Ａ）を含み、
射出成形機（射出装置）のシリンダーの供給部（又はホッパー下）に設置された冷却装置の温度をＴｊ（℃）、樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔｇ－Ｔｊ（℃）を８０以下とする方法。
［１６］
アクリル樹脂（Ａ）が環構造を有する［１５］記載の方法。
［１７］
アクリル樹脂（Ａ）が環状エステル構造を有する、［１５］又は［１６］記載の方法。
［１８］
アクリル樹脂（Ａ）（樹脂（Ａ））のＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上である、［１５］～［１７］のいずれかに記載の方法。
［１９］
アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量が１０万以下である［１５］～［１８］のいずれかに記載の方法。
［２０］
アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の分子量分布が２．５以下である、［１５］～［１９］のいずれかに記載の方法。
［２１］
アクリル樹脂（Ａ）が、環状エステル構造を有する、［１５］～［２０］のいずれかに記載の方法。
［２２］
樹脂として、長径が４．５ｍｍ以下のペレットを使用する、［１５］～［２１］のいずれかに記載の方法。
［２３］
Ｔｇ－Ｔｊ（℃）を７０以下とする、［１５］～［２２］のいずれかに記載の方法。
［２４］
アクリル樹脂（Ａ）が、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上、重量平均分子量が１０万以下、及び分子量分布２．５以下から選択された少なくとも１種を充足し、環状エステル構造を有するアクリル樹脂であり、
樹脂として、長径及び単径が４．０ｍｍ以下のペレットを使用する、［１５］～［２３］のいずれかに記載の方法。
［２５］
さらに、［１］～［１３］のいずれかに記載の方法にて樹脂のペレットを製造するペレット製造工程を含み、樹脂として当該ペレット製造工程で得られた樹脂のペレットを使用する、［１５］～［２４］のいずれかに記載の方法。

本発明の一態様によれば、新規なペレット（樹脂ペレット、樹脂組成物）の製造方法を提供できる。このような方法では、ペレットサイズが特定のものに調整されており、ペレットを構成する樹脂が環構造を有するアクリル樹脂（特に、Ｍｗが小さいか又はＭＦＲが大きい、環構造を有するアクリル樹脂等）等のアクリル樹脂であっても、成形時における計量を効率よく安定化（さらには成形品におけるシルバーストリークを効率よく防止）しうる。

本発明の別の態様によれば、新規な成形方法（成形品の製造方法）を提供できる。このような方法では、成形時（成形機）における冷却条件が、用いる樹脂の物性（ガラス転移温度）との関係で特定のものに調整されており、シルバーストリーク等の成形品における外観ないし成形不良（さらには、成形時における不安定な計量）を効率よく改善しうる。

そして、これらの本発明の態様によれば、上記方法により製造されたペレットや成形品も提供できる。

図１は一般的な成形機（射出成形機、射出装置）を示す図（断面図）である。

＜ペレットの製造方法＞
本発明の一態様では、樹脂のペレットの製造方法を提供する。

［樹脂］
樹脂は、限定されないが、通常、アクリル樹脂（アクリル樹脂（Ａ）等ということがある）を少なくとも含んでいてもよい。このようなアクリル樹脂は、後述するように、環構造を有していてもよい。
アクリル樹脂は、通常、熱可塑性（樹脂、ポリマー）である。なお、このようなアクリル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、後述の方法により製造されたものであってもよい。

アクリル樹脂（Ａ）は、通常、（メタ）アクリル酸エステル単位［（メタ）アクリル酸エステル由来の単位（構造単位）］を有していてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル単位を構成する（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、脂肪族（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_１－１８アルキル）等］、脂環族（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸シクロプロピル、（メタ）アクリル酸シクロブチル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_３－２０シクロアルキル）、架橋環式（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸イソボルニル）等］、芳香族（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリル酸アリールエステル（例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ｏ－トリル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_６－２０アリール）、（メタ）アクリル酸アラルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_６－１０アリールＣ_１－４アルキル）、（メタ）アクリル酸フェノキシアルキル（例えば、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸フェノキシＣ_１－４アルキル）等］等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルには、置換基（例えば、ヒドロキシ基、アルコキシ基、グリシジル基等）を有する（メタ）アクリル酸エステルも含まれる。このような（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ヒドロキシ基を有するメタクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ_１－１２アルキル）等］、アルコキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等のメタクリル酸Ｃ_１－１２アルコキシＣ_１－１２アルキル等）］、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル等）等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルは、１種又は２種以上組み合わせて（メタ）アクリル酸エステル単位を構成してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル単位は、所望の物性にもよるが、特に、メタクリル酸エステル単位を少なくとも含むことが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル単位を構成するメタクリル酸エステルとしては、例えば、脂肪族メタクリレート［例えば、メタクリル酸アルキルエステル（例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸へプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸ヘプタデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸Ｃ_１－１８アルキル、好ましくはメタクリル酸Ｃ_１－１２アルキル）等］、脂環族メタクリレート［例えば、メタクリル酸シクロアルキルエステル（例えば、メタクリル酸シクロプロピル、メタクリル酸シクロブチル、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸Ｃ_３－２０シクロアルキル、好ましくはメタクリル酸Ｃ_３－１２シクロアルキル）、架橋環式メタクリレート（例えば、メタクリル酸イソボルニル等）等］、芳香族メタクリレート［例えば、メタクリル酸アリールエステル（例えば、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ｏ－トリル、メタクリル酸ｍ－トリル、メタクリル酸ｐ－トリル、メタクリル酸２，３－キシリル、メタクリル酸２，４－キシリル、メタクリル酸２，５－キシリル、メタクリル酸２，６－キシリル、メタクリル酸３，４－キシリル、メタクリル酸３，５－キシリル、メタクリル酸１－ナフチル、メタクリル酸２－ナフチル、メタクリル酸ビナフチル、メタクリル酸アントリル等のメタクリル酸Ｃ_６－２０アリール、好ましくはメタクリル酸Ｃ_６－１０アリール）、メタクリル酸アラルキルエステル（例えば、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸Ｃ_６－１０アリールＣ_１－４アルキル）、メタクリル酸フェノキシアルキル（例えば、メタクリル酸フェノキシエチル等のメタクリル酸フェノキシＣ_１－４アルキル）等］等を挙げることができる。

（メタ）アクリル酸エステル単位は、メタクリル酸エステル単位の中でも、透明性を向上させる等の観点から、メタクリル酸アルキルエステル単位（例えば、メタクリル酸Ｃ_１－１８アルキル単位）を少なくとも含むことが好ましく、特にメタクリル酸メチル単位を少なくとも含むことがさらに好ましい。

なお、アクリル樹脂は、必要に応じて、（メタ）アクリル酸エステル単位以外の他の重合性単量体（モノマー）由来の単位を含んでいてもよい。このような他のモノマーとしては、例えば、酸基含有モノマー（メタクリル酸、アクリル酸等）、スチレン系モノマー［例えば、スチレン、ビニルトルエン、置換基（例えば、ハロゲン基、アルコキシ基、アルキル基、ヒドロキシ基等）を有するスチレン（例えば、α―メチルスチレン、クロロスチレン等）、スチレンスルホン酸又はその塩等］、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル等）、不飽和ニトリル（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、オレフィン系モノマー（例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－オクテン等のＣ_２－１０アルケン）、アミド基含有ビニル系単量体［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド等のＮ－シクロアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アリール（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ベンジル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アラルキル（メタ）アクリルアミド等）等］、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エステル（例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル等のアルキルエステル）等が挙げられる。

他のモノマーは、１種又は２種以上組み合わせて他のモノマー由来の単位を構成してもよい。

アクリル樹脂（又はアクリル樹脂の構成単位）中の（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）の範囲から選択でき、好ましくは３０質量％以上（例えば、３５質量％以上）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４５質量％以上）であってもよく、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がメタクリル酸エステル単位を含む場合、アクリル樹脂（又はアクリル樹脂の構成単位）中のメタクリル酸エステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上の範囲から選択でき、２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上（例えば、３５質量％以上）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４５質量％以上）であってもよく、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がメタクリル酸エステル単位を含む場合、（メタ）アクリル酸エステル単位中のメタクリル酸エステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がメタクリル酸アルキルエステル単位を含む場合、（メタ）アクリル酸エステル単位中のメタクリル酸アルキルエステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上等であってもよい。

なお、アクリル樹脂がメタクリル酸メチル単位を含む場合、（メタ）アクリル酸エステル単位中のメタクリル酸メチル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がアクリル酸エステル単位を含む場合、アクリル樹脂中のアクリル酸エステル単位の含有割合は、耐熱性や屈折率の観点から比較的少なくてもよく、例えば、１０質量％未満（例えば、８質量％以下）の範囲から選択でき、好ましくは５質量％以下（例えば、４質量％以下）、さらに好ましくは３質量％以下（例えば、２質量％以下）であってもよい。

アクリル樹脂が他の重合性単量体（モノマー）由来の単位を含む場合、アクリル樹脂中の当該単位の含有割合は、特に限定されず適宜選択できる。特に、他の重合性単量体として酸基含有モノマーを含む場合、酸基含有モノマー単位の含有割合は、透明性や着色等の観点から、比較的少なくてもよく、例えば、１０質量％以下（例えば、５質量％以下）、好ましくは２質量％以下（例えば、１質量％以下）、さらに好ましくは０．５質量％以下等であってもよい。

アクリル樹脂（Ａ）は環構造を有していてもよい。なお、この環構造は、通常、アクリル樹脂（ポリマー鎖、アクリル系ポリマー）の主鎖に有する。
環構造を有するアクリル樹脂（さらには、ＭＦＲが比較的大きい及び／又はＭｗが比較的小さいアクリル樹脂）は、計量に対するペレットサイズの影響が大きいようであり、本発明を好適に適用しうる。

なお、アクリル樹脂が環構造を有することにより、アクリル樹脂において種々の物性［例えば、耐熱性、耐湿熱性、耐黄変性、硬度（強度）、耐溶剤性、表面硬度、酸素や水蒸気のバリヤ性、光学特性、寸法安定性、形状安定性等］を、付与、改善又は向上しうる。
また、アクリル樹脂が環構造を有することにより、ポリメタクリル酸メチル等に比べて膜厚が薄い成形体（例えば、レンズ）を効率良く作成すること等も可能となる。

具体的な環構造としては、例えば、環状イミド構造（例えば、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造、グルタルイミド構造等）、環状アミド構造（例えば、ラクタム構造等）、環状エステル構造（例えば、ラクトン環構造等）、無水酸構造（例えば、無水マレイン酸単量体由来の構造、無水グルタル酸構造）等が挙げられる。

環構造は、特に、非無水酸構造［例えば、無水マレイン酸単量体由来の構造、無水グルタル酸構造等でない環構造（例えば、環状イミド構造、環状アミド構造、環状エステル構造等）］であってもよい。

アクリル樹脂は、１種又は２種以上の環構造を有していてもよい。なお、２種以上の環構造を有する場合、２種以上の環構造は、同系統の環構造（例えば、２種以上の環状イミド構造等）であってもよく、異なる系統の環構造（例えば、環状イミド構造とラクトン構造との組み合わせ等）であってもよい。

グルタルイミド構造及び無水グルタル酸構造としては、例えば、以下の式（１）で表される構造が挙げられる。

（式中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、Ｒ^３は水素原子又は置換基であり、Ｘ^１は酸素原子又は窒素原子である。Ｘ^１が酸素原子のときｎ＝０であり、Ｘ^１が窒素原子のときｎ＝１である。）

式（１）のＲ¹及びＲ²において、アルキル基としては、例えば、Ｃ_１－８アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソへキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）等が挙げられる。

Ｒ¹及びＲ²は、特に、水素原子又はＣ_１－４アルキル基であるのが好ましい。

式（１）のＲ^３において、置換基としては、例えば、炭化水素基等が挙げられる。
炭化水素基としては、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香族基等が挙げられる。なお、炭化水素基は、さらにハロゲン等の置換基を有していてもよい。

式（１）のＲ^３において、脂肪族基としては、例えば、Ｃ_１－１０アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソへキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）等が挙げられる。これらのアルキル基のなかでも、Ｃ_１－４アルキル基、特にメチル基が好ましい。

式（１）のＲ^３において、脂環族基としては、例えば、Ｃ_３－１２シクロアルキル基（例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）が挙げられる。これらのシクロアルキル基のなかでも、Ｃ_３－７シクロアルキル基、特にシクロヘキシル基が好ましい。

式（１）のＲ^３において、芳香族基としては、例えば、Ｃ_６－２０芳香族基［例えば、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、２，３－キシリル基、２，４－キシリル基、２，５－キシリル基、２，６－キシリル基、３，４－キシリル基、３，５－キシリル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、ビナフチル基、アントリル基等）、Ｃ_７－２０アラルキル基（例えば、ベンジル基等）等］が挙げられる。これらの芳香族基のなかでも、フェニル基及びトリル基が好ましい。

代表的には、式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３が、Ｃ_１－１０アルキル基、Ｃ_３－１２シクロアルキル基又はＣ_６－２０芳香族基であってもよく、好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３が、Ｃ_１－４アルキル基、Ｃ_３－７シクロアルキル基、Ｃ_６－２０アリール基又はＣ_７－２０アラルキル基であってもよく、さらに好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３が、メチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又はトリル基であり、最も好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３がシクロヘキシル基又はフェニル基であってもよい。アクリル系ポリマーの着色を抑制する観点ではＲ^３が水素原子又はメチル基、シクロヘキシル基であってもよく、成形体の強度向上の観点からはＲ^３が水素原子又はメチル基であってもよい。

なお、環構造は、式（１）で表わされる構造を１種又は２種以上有していてもよい。

特に、環構造が、式（１）で表される構造を有する場合、環状非無水物構造であるグルタルイミド構造（すなわち、式（１）において、Ｘ^１が窒素原子である構造）を有するのが好ましい。

なお、無水グルタル酸構造（すなわち、式（１）において、Ｘ^１が酸素原子である構造）は、加水分解したり、酸価が大きくなって耐水性や耐熱水性を低下させたり光学特性を変動させる虞がある。そのため、環構造は、無水グルタル酸構造を実質的に有していないか、含んでいても少ないのが好ましい場合がある。

マレイミド単量体（特にＮ－置換マレイミド単量体）及び無水マレイン酸単量体由来の構造としては、例えば、以下の式（２）で表される構造が挙げられる。

（式中、Ｒ^４、Ｒ^５は互いに独立して水素原子またはメチル基であり、Ｒ^６は水素原子又は置換基であり、Ｘ^２は酸素原子または窒素原子である。Ｘ^２が酸素原子のときｎ＝０であり、Ｘ^２が窒素原子のときｎ＝１である。）

式（２）のＲ^６において、置換基としては、例えば、炭化水素基等が挙げられる。
当該炭化水素基としては、例えば、脂肪族基｛例えば、アルキル基［例えば、Ｃ_１－６直鎖アルキル基（例えば、メチル基、エチル基等）、Ｃ_１－６分岐アルキル基（例えば、イソプロピル基等）等のＣ_１－６アルキル基等］等｝、脂環族基（例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のＣ_３－２０シクロアルキル基等）、芳香族基｛例えば、Ｃ_６－２０芳香族基［例えば、Ｃ_７－２０アラルキル基（例えば、ベンジル基等）、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基等）］｝等が挙げられる。なお、炭化水素基は、さらにハロゲン等の置換基を有していてもよい。

Ｘ^２が酸素原子のとき、式（２）により示される環構造は無水マレイン酸単量体由来の構造となる。

一方、Ｘ^２が窒素原子のとき、式（２）により示される環構造はＮ－置換マレイミド単量体由来の構造となる。

式（２）において、Ｘ^２が窒素原子のとき、好ましくは、Ｒ^４及びＲ^５がそれぞれ独立して水素原子、Ｒ^６がＣ_３－２０シクロアルキル基又はＣ_６－２０芳香族基であってもよく、より好ましくはＲ^４及びＲ^５がそれぞれ独立して水素原子、Ｒ^６がシクロヘキシル基、ベンジル基又はフェニル基であってもよい。アクリル系ポリマーの着色を抑制する観点ではＲ^６が水素原子又はメチル基、シクロヘキシル基であってもよく、成形体の強度向上の観点からはＲ^６が水素原子又はメチル基であってもよい。

環構造は、式（２）で表わされる構造を１種又は２種以上有していてもよい。

特に、環構造が、式（２）で表される構造を有する場合、環状非無水酸構造であるマレイミド単量体由来の構造（すなわち、式（２）において、Ｘ^２が窒素原子である構造）を有するのが好ましい。

なお、上記式（２）において、Ｘ^２が酸素原子（及びｎ＝０）であるとき、上記式（２）は無水マレイン酸単量体由来の構造となる。このような無水マレイン酸単量体由来の構造は、加水分解したり、酸価が大きくなって耐水性や耐熱水性を低下させたり光学特性を変動させる虞がある。そのため、環構造は、無水マレイン酸単量体由来の構造を実質的に有していないか、含んでいても少ないのが好ましい場合がある。

ラクトン環（環状エステル）構造としては、特に限定されず、例えば、４から８員環であってもよいが、環構造の安定性に優れることから５員環又は６員環であることが好ましく、６員環であることがより好ましい。

ラクトン環構造は、例えば、特開２００４－１６８８８２号公報等に開示される構造であってもよいが、例えば、以下の式（３）で表される構造等が挙げられる。

（式中、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９は、互いに独立して、水素原子又は置換基である。）

式（３）において、置換基としては、例えば、炭化水素基等の有機残基等が挙げられる。
当該炭化水素基としては、例えば、脂肪族基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のＣ_１－２０アルキル基、エテニル基、プロペニル基等のＣ_２－２０不飽和脂肪族炭化水素基等）、芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基等のＣ_６－２０芳香族炭化水素基等）等が挙げられる。

前記炭化水素基は、酸素原子を含んでいてもよく、水素原子の一つ以上が、水酸基、カルボキシル基、エーテル基及びエステル基から選ばれる少なくとも１種類の基により置換されていてもよい。

式（３）において、好ましくは、Ｒ^９が水素原子又はメチル基、Ｒ^７及びＲ^８がそれぞれ独立して水素原子又はＣ_１－２０アルキル基であってもよく、より好ましくは、Ｒ^９が水素原子又はメチル基、Ｒ^７及びＲ^８がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基であってもよい。

環構造は、式（３）で表わされる構造を１種又は２種以上含んでいてもよい。

ラクタム環構造としては、特に限定されず、例えば、以下の式（４）で表されるピロリジノン環構造等が挙げられる。

ピロリジノン環構造は、基本骨格として５員環のアミド環構造（環状アミド構造）を有する。この環状アミド構造は、５員環のラクタム構造（γ－ラクタム構造）でもある。主鎖にピロリジノン環構造を有するとは、５員環であるピロリジノン環構造の基本骨格を構成する５つの原子のうち少なくとも１つの原子、典型的にはアミド結合（―Ｎ（Ｒ）ＣＯ－）を構成しない３つの炭素原子が当該重合体の主鎖に位置し、主鎖を構成することを意味する。

（式中、Ｒ^１０～Ｒ^１２は、それぞれ独立して、水素原子又は置換基である。）

式（４）のＲ^１０において、置換基としては、例えば、炭化水素基又は－ＮＨＣＯＲ^１３基（Ｒ^１３は、水素原子又は炭化水素基）等が挙げられる。

Ｒ^１０又はＲ^１３における炭化水素基としては、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香族基等が挙げられる。
脂肪族基としては、例えば、Ｃ_１－１８アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のＣ_１－１８直鎖又は分岐アルキル基等）等が挙げられる。
脂環族基としては、例えば、Ｃ_３－１８シクロアルキル基（例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）等が挙げられる。
芳香族基としては、例えば、Ｃ_６－２０芳香族基［例えば、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基等）、Ｃ_７－２０アラルキル基（例えば、ベンジル基等）等］が挙げられる。

Ｒ^１０としては、特に、水素原子、Ｃ_１－１８直鎖アルキル基（例えば、メチル基等）等が好ましい。
また、Ｒ^１３としては、特に、水素原子、Ｃ_１－１８直鎖アルキル基（好ましくは、Ｃ_１－１２直鎖アルキル基、より好ましくは、Ｃ_１－４直鎖アルキル基等）、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基等）、Ｃ_３－１８シクロアルキル基（好ましくは、Ｃ_３－１２シクロアルキル基、より好ましくは、Ｃ_３－６シクロアルキル基等）等が好ましい。

式（４）のＲ^１１において、置換基としては、例えば、－ＣＯＯＲ^１４基（Ｒ^１４は、水素原子又は炭化水素基）等が挙げられる。

Ｒ^１４における炭化水素基としては、例えば、Ｒ^１０又はＲ^１３で例示の炭化水素基等が挙げられる。
また、Ｒ^１４の特に好ましい態様も、Ｒ^１３の特に好ましい態様と同じである。

式（４）のＲ^１２において、置換基としては、例えば、－ＣＯＲ^１５基（Ｒ^１５は、水素原子又は炭化水素基）等が挙げられる。

Ｒ^１５における炭化水素基としては、例えば、Ｒ^１０又はＲ^１３で例示の炭化水素基等が挙げられる。
また、Ｒ^１５の特に好ましい態様も、Ｒ^１３の特に好ましい態様と同じである。

アクリル樹脂が有する環構造は、所望の物性（例えば、耐熱性、硬度（強度）、耐溶剤性、表面硬度、酸素や水蒸気のバリヤ性、光学特性、寸法安定性、形状安定性等）等に応じて適宜選択してもよい。例えば、耐熱性等の観点から、環構造は、ラクトン環構造、環状イミド構造（例えば、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造、グルタルイミド構造等）を好適に含んでいてもよい。

また、耐水性や耐熱水性等の観点から、環構造は、環状非無水物構造［例えば、ラクトン環構造、環状イミド構造（特に、グルタルイミド構造、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造）］を好適に含んでいてもよい。

さらに、表面硬度、耐溶剤性、バリヤ特性、光学特性等の観点から、環構造は、ラクトン環構造、グルタルイミド構造等を好適に含んでいてもよい。

特に、環構造は、環状イミド構造（特に、グルタルイミド構造、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造）及びラクトン環構造から選択された少なくとも１種の環構造を含有していてもよく、なかでも、少なくともラクトン環構造を含有していてもよい。
ラクトン環（環状エステル）構造を有するアクリル樹脂は、不安定な計量につながりやすい（例えば、計量に対するペレットサイズの影響が大きい）ようであり、本発明を好適に適用しうる。

環構造の含有割合は、用途や所望の物性等に応じて選択でき、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂中、０．１質量％以上（例えば、０．５質量％以上）程度の範囲から選択でき、１質量％以上、好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であってもよく、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、２２質量％以上、２５質量％以上等であってもよい。

環構造の含有割合（又はその上限値）は、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂中、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下等であってもよい。

環構造の含有割合が大きくなると、耐熱性、硬度（強度）、耐溶剤性、表面硬度、寸法安定性等の点で好ましい。

なお、これらの上限値と下限値とを適宜組み合わせて適当な範囲（例えば、１～７０質量％、３～６０質量％、５～６０質量％、５～５０質量％等）を設定してもよい（範囲の記載について他も同じ）。

特に、アクリル樹脂が、グルタルイミド構造を有する場合、グルタルイミド構造の含有割合は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であってもよく、９０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下であってもよい。

アクリル樹脂が、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造を有する場合、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造の含有割合は、例えば５～９０質量％、好ましくは５～６０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１０～３０質量％であってもよい。

アクリル樹脂が、ラクトン環構造を有する場合、ラクトン環構造の含有割合は、例えば、１～８０質量％、好ましくは３～７０質量％、さらに好ましくは５～６０質量％（例えば、１０～５０質量％）であってもよく、１５質量％以上（例えば、１８～５５質量％）、２０質量％以上（例えば、２３～５０質量％）、２５質量％以上（例えば、２６～４５質量％、２８～４０質量％等）などとすることもできる。

アクリル樹脂が、ラクタム環構造を有する場合、ラクタム環構造の含有割合は、例えば、１～８０質量％、好ましくは５～７０質量％、さらに好ましくは１０～５０質量％程度であってもよい。

また、環構造の含有割合は、例えば、１～８０質量％、好ましくは３～７０質量％、さらに好ましくは５～６０質量％（例えば、１０～５０質量％）であってもよく、比較的高割合、例えば、１０質量％以上［例えば、１３～６０質量％、１５質量％以上（例えば、１８～５５質量％）、２０質量％以上（例えば、２３～５０質量％）、２５質量％以上（例えば、２６～４５質量％、２８～４０質量％等）］とすることもできる。

なお、アクリル樹脂に導入する環構造の含有割合を比較的高割合とすることにより、非常に優れた耐熱性（例えば、高いガラス転移温度）や耐湿熱性を有する樹脂（成形体）を効率良く得やすい。
一方、環構造の含有割合が大きくなるにつれ、不安定な計量につながりやすい（例えば、計量に対するペレットサイズの影響が大きくなる）場合があり、このような観点からも、環構造を比較的多く有する（例えば、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上等の割合で環構造を有する）アクリル樹脂を好適に使用してもよい。

本発明では、アクリル樹脂に環構造（例えば、少なくともラクトン環構造を含む環構造）を高割合で含む場合であっても、着色（黄変）を効率良く抑えうる。

なお、アクリル樹脂における環構造の割合は、環構造の種類等に応じて、慣用の方法を利用でき、例えば、環状エステル構造（ラクトン環構造）の割合は、脱アルコール反応率に基づいて求めてもよく、非環状エステル構造（例えば、環状イミド構造、環状アミド構造、無水酸構造等）の割合は、ＮＭＲ（例えば、^１Ｈ－ＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ等）分析に基づいて求めてもよい。ＮＭＲ分析（ＮＭＲ測定）において、分析（測定）条件は、適宜選択できるが、例えば、所定の測定溶媒（例えば、ＣＤＣｌ_３、ＤＭＳＯ－ｄ_６）を用い、所定の測定温度（例えば、４０℃）で分析（測定）してもよい。

一例として、脱アルコール反応率に基づく方法を説明する。

まず、重合で得られた重合体組成からすべての水酸基がメタノールとして脱アルコールした際に起こる重量減少量を基準にし、ダイナミックＴＧ測定において重量減少が始まる前の１５０℃から重合体の分解が始まる前の３００℃までの脱アルコール反応による重量減少から、脱アルコール反応率を求めた。
すなわち、ラクトン環構造を有した重合体のダイナミックＴＧ測定において１５０℃から３００℃までの間の重量減少率の測定を行い、得られた実測重量減少率を（Ｘ）とする。他方、当該重合体の組成から、その重合体組成に含まれる全ての水酸基がラクトン環の形成に関与するためアルコールになり脱アルコールすると仮定した時の理論重量減少率（すなわち、その組成上において１００％脱アルコール反応が起きたと仮定して算出した重量減少率）を（Ｙ）とする。
なお、理論重量減少率（Ｙ）は、より具体的には、重合体中の脱アルコール反応に関与する構造（水酸基）を有する原料単量体のモル比、すなわち当該重合体組成における前記原料単量体の含有率から算出することができる。
これらの値（Ｘ）、（Ｙ）を脱アルコール計算式：
１－（実測重量減少率（Ｘ）／理論重量減少率（Ｙ））
に代入してその値を求め、％で表記すると、脱アルコール反応率が得られる。

アクリル樹脂は、重合の際に使用する成分等に由来の原子や基を有していてもよい。

例えば、アクリル樹脂は、硫黄原子を含有してもよい。より具体的な態様では、硫黄含有基（硫黄含有骨格）を、少なくとも分子末端に有していてもよい。

このような硫黄原子や硫黄含有基を有するアクリル樹脂は、例えば、チオール化合物（例えば、後述のチオール化合物）を連鎖移動剤として使用することにより得られる。

なお、アクリル樹脂が、共重合体であるとき、共重合の形態は特に限定されず、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体等であってもよい。

例えば、アクリル樹脂は、環構造を有しているため、通常、共重合体と言えるが、環構造の導入形態は、特に限定されず、ランダムに導入されていてもよく、ブロック、交互、グラフト等のように導入されていてもよい。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、例えば、０．１ｇ／１０分以上（例えば、０．２ｇ／１０分以上）、好ましくは０．３ｇ／１０分以上（例えば、０．４ｇ／１０分以上）、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上（例えば、０．６ｇ／１０分以上、０．７ｇ／１０分以上、０．８ｇ／１０分以上、１ｇ／１０分以上、１．５ｇ／１０分以上、１．６ｇ／１０分以上）程度であってもよく、１．８ｇ／１０分以上（例えば、２ｇ／１０分以上、２．２ｇ／１０分以上、２．５ｇ／１０分以上、２．８ｇ／１０分以上、３ｇ／１０分以上、３．２ｇ／１０分以上、３．５ｇ／１０分以上、３．８ｇ／１０分以上、４ｇ／１０分以上）であってもよい。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）のメルトフローレートの上限値は、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、例えば、１０ｇ／１０分以下、９．８ｇ／１０分以下、９．６ｇ／１０分以下、９．４ｇ／１０分以下、９．２ｇ／１０分以下、９ｇ／１０分以下、８．８ｇ／１０分以下、８．６ｇ／１０分以下、８．４ｇ／１０分以下、８．２ｇ／１０分以下、８ｇ／１０分以下、７．８ｇ／１０分以下、７．６ｇ／１０分以下、７．４ｇ／１０分以下、７．２ｇ／１０分以下、７ｇ／１０分以下、６．５ｇ／１０分以下、６ｇ／１０分以下、５．５ｇ／１０分以下、５．２ｇ／１０分以下、５ｇ／１０分以下などであってもよい。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）のメルトフローレートの具体的な範囲は、上記範囲を組み合わせた範囲が挙げられ、例えば、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、０．１～１０ｇ／１０分、１．８～９ｇ／１０分、２～８ｇ／１０分等であってもよい。

なお、アクリル樹脂（又は樹脂）のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定してもよい。

溶融流動性に優れる（高い溶融流動性を有する）ことにより、成形（例えば、射出成形等の溶融成形）時の着色を低減し、黄色度が小さい成形体（射出成形体等の溶融成形体）を効率よく得やすい。

また、溶融流動性が高いことにより、より低温での成形加工が可能となり、成形工程における熱履歴を抑制することにより成形品の着色を低減しうると共に、射出装置の昇温降温工程に要する時間を短縮できること等から、生産性向上が期待できる。

一方で、溶融流動性が高い（例えば、ＭＦＲが１．８ｇ／１０分以上、２ｇ／１０分以上等の）アクリル樹脂（特に、環構造を有するアクリル樹脂）は、計量を不安定化しやすい（さらにはシルバーストリーク等を生じやすい）ようであるが、本発明の方法によれば、このような樹脂であっても効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上（例えば、７０００以上程度の範囲から選択してもよく、例えば、１００００以上（例えば、１２０００以上）、好ましくは１５０００以上（例えば、１８０００以上）、さらに好ましくは２００００以上（例えば、２５０００以上）であってもよく、３００００以上（例えば、３５０００以上、３８０００以上、４００００以上、４２０００以上、４５０００以上、４８０００以上、５００００以上、５２０００以上、５５０００以上、５８０００以上、６００００以上、６２０００以上、６５０００以上など）であってもよい。

また、アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、５０００００以下、４０００００以下、３０００００以下、２５００００以下、２０００００以下、１８００００以下、１５００００以下、１２００００以下などであってもよく、１１万以下（例えば、１０５０００以下、１０００００以下、１０００００未満、９８０００以下、９５０００以下、９００００以下等）であってもよい。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）の具体的な範囲としては、成形性等の観点から、例えば、２００００～２０００００、３００００～１５００００、５００００～１０００００などであってもよい。

Ｍｗが比較的低い（例えば、１１万以下、１０万以下、９．５万以下等の）アクリル樹脂（特に、環構造を有するアクリル樹脂）は、計量を不安定化しやすい（さらにはシルバーストリーク等を生じやすい）ようであるが、本発明の方法によれば、このような樹脂であっても効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

アクリル樹脂（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、１～１０（例えば、１．１～７．０）、好ましくは１．２～５．０（例えば、１．５～４．０）程度であってもよく、１．５～３．０程度であってもよく、２．８以下、２．７以下、２．６以下、特に２．５以下（例えば、２．４以下、２．３以下、２．２以下）などであってもよい。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）は、溶融流動性や成形体の強度などの観点から、比較的狭い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有してもよい。
一方で、分子量分布の狭い（例えば、２．５以下、２．３以下等の）アクリル樹脂（特に、環構造を有するアクリル樹脂）は、溶融流動性とも関連してか、計量を不安定化しやすい（さらにはシルバーストリーク等を生じやすい）ようであるが、本発明の方法によれば、このような樹脂であっても効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

なお、分子量（及び分子量分布）は、例えば、ＧＰＣを用い、ポリスチレン換算により測定してもよい。

アクリル樹脂（Ａ）（又は樹脂）の酸価は、用途等にもよるが、小さいものを好適に使用してもよく、例えば、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下、好ましくは５ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下（例えば、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下）程度であってもよく、１．２ｍｍｏｌ／ｇ以下（例えば、１ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．４ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．３５ｍｍｏｌ／ｇ以下等）であってもよい。
酸価が低いアクリル樹脂（Ａ）は、不安定な計量につながりやすい（例えば、強度が低く、ペレットが割れやすい等により、ペレットサイズの影響が大きくなる）場合があるが、本発明によれば、このような酸価が低いアクリル樹脂（Ａ）であっても、効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

なお、酸価は、慣用の方法により測定でき、例えば、アクリル樹脂に含まれる酸基［酸無水物の加水分解（中和）により生じた酸基を含む］と、中和のために使用した塩基（例えば、水酸化ナトリウム）の量をもとに測定・算出してもよく、具体的な方法では後述の方法により測定・算出してもよい。

アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、７０℃以上（例えば、８０～２００℃）、好ましくは９０℃以上（例えば、１００～１８０℃）、さらに好ましくは１１０℃以上（例えば、１１２～１７０℃）程度であってもよく、１１５℃以上（例えば、１１８～１６０℃）程度であってもよく、１２０℃以上［例えば、１２０～１６０℃、１２５℃以上（例えば、１２６～１５５℃）、１２８℃以上（例えば、１２９～１５０℃）］等とすることもできる。
ガラス転移温度は、例えば、（メタ）アクリル系モノマーの種類やその割合、アクリル樹脂に環構造を含有させる場合にはその種類や割合等により効率よく調整しうる。通常、環構造を有するアクリル樹脂は、比較的高いガラス転移温度を有している場合が多く、環構造を有するアクリル樹脂の中でも、環構造の割合が大きいアクリル樹脂の方がガラス転移温度において高くなる場合が多い。

なお、Ｔｇは、例えば、後述の方法により測定してもよい。

なお、アクリル樹脂は、市販品を用いてもよく、製造したものを用いてもよい。以下、アクリル樹脂の製法について説明する。

（アクリル樹脂の製造方法）

アクリル樹脂（アクリル系ポリマー）は、重合成分を重合する工程（重合工程）を少なくとも経て製造できる。

重合成分は、アクリル樹脂の原料となるモノマーであり、前記例示の（メタ）アクリル酸エステルや他のモノマーに相当する。モノマーの種類や好ましい態様などは前記と同様である。

なお、アクリル樹脂は、環構造を有していてもよいが、環構造の種類によっては、重合成分は、環構造を構成するモノマーや環構造の原料となるモノマーを含んでいてもよい。

例えば、マレイミド単量体や無水マレイン酸単量体由来の構造を有するアクリル樹脂を製造する場合、重合成分は、例えば、無水マレイン酸、マレイミド系モノマー［例えば、マレイミド；Ｎ－アルキルマレイミド（例えば、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミドなどのＮ－Ｃ_１－１０アルキルマレイミド）、Ｎ－シクロアルキルマレイミド（例えば、シクロヘキシルマレイミドなどのＮ－Ｃ_３－２０シクロアルキルマレイミド）、Ｎ－アリールマレイミド（例えば、Ｎ－フェニルマレイミドなどのＮ－Ｃ_６－１０アリールマレイミド）、Ｎ－アラルキルマレイミド（例えば、Ｎ－ベンジルマレイミドなどのＮ－Ｃ_７－１０アラルキルマレイミド）などのＮ－置換マレイミドなど］を含んでいてもよい。

ラクトン環構造を有するアクリル樹脂を製造する場合、重合成分は、ラクトン環の原料となるモノマー、例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エステル（例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル等のアルキルエステル）を含んでいてもよい。

ラクタム環構造を有するアクリル樹脂を製造する場合、重合成分は、ラクタム系単量体［例えば、Ｎ－ビニルピロリドン系単量体（例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－ブチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－プロピルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－メチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－メチル－５－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－メチル－５－プロピルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－メチル－５－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－プロピルビロリドン、Ｎ－ビニル－５－ブチルピロリドンなど）、Ｎ－ビニルカプロラクタム系単量体（例えば、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－６－メチルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－６－プロピルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－７－ブチルカプロラクタムなど）など］などを含んでいてもよい。

重合は、通常、ラジカル重合であってもよい。

重合は、重合開始剤（特にラジカル重合開始剤）の存在下で行ってもよい。

重合開始剤（ラジカル重合開始剤）としては、特に限定されないが、例えば、有機過酸化物［例えば、パーオキシド（ジアルキルパーオキシド、ジアシルパーオキシドなど）、パーオキシモノカーボネート、パーオキシエステル、パーオキシケタールなど］、アゾ化合物などが含まれる。

具体的な重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物［例えば、ｔｅｒｔ―アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ―アミルパーオキシ―２―エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ２－エチルヘキサネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等］、アゾ化合物［例えば、２－（カルバモイルアゾ）－イソブチロニトリル、１，１'－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ジメチル２，２'－アゾビスイソブチレート、２、２'－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２、２'－アゾビス（２－メチルプロパン）等］等が挙げられる。

重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

特に、重合開始剤として、少なくとも有機過酸化物（パーオキシエステルなど）を好適に使用してもよい。

重合開始剤の使用量（使用割合）は、重合開始剤の種類などにもよるが、例えば、重合成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上、特に０．１５質量部以上などであってもよく、０．２質量部以上（例えば、０．２５質量部以上、０．２８質量部以上、０．３質量部以上、０．３２質量部以上、０．３５質量部以上、０．３８質量部以上、０．４質量部以上、０．４２質量部以上、０．４５質量部以上、０．４８質量部以上、０．５質量部以上、０．５２質量部以上）であってもよい。

重合開始剤の使用量の上限値は、特に限定されないが、例えば、重合成分１００質量部に対して、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４．５質量部、４質量部、３．５質量部、３．２質量部、３質量部、２．８質量部、２．５質量部、２．２質量部、２質量部、１．８質量部、１．５質量部、１．２質量部、１質量部、０．９質量部、０．８質量部、０．７質量部などであってもよい。

特に、重合成分１００質量部に対する重合開始剤の使用割合を比較的大きく［例えば、０．２質量部以上、０．３質量部以上、０．４質量部以上（例えば、０．４～０．８質量部）など］としてもよい。

このように重合開始剤を比較的多く使用することで、溶融流動性などの点で有利なアクリル樹脂を効率良く得やすい。また、連鎖移動剤を使用した場合であっても、十分な重合反応速度を担保しやすく、溶融流動性が良好なアクリル樹脂を効率良く得ることができる。

重合は、連鎖移動剤の存在下で行ってもよい。

連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、チオール化合物｛例えば、第１級チオール［例えば、脂肪族第１級チオール（例えば、ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール（ｎ―ドデシルメルカプタン）、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール、デカントリチオール等の第１級アルキルメルカプタン、好ましくは第１級Ｃ_３―３０アルキルメルカプタン）等］、第２級チオール［例えば、脂肪族第２級チオール（例えば、２－プロパンチオール、２－ブタンチオール、２－メチル－１－プロパンチオール、３－メチル－２－ブタンチオール、３－ペンタンチオール、２－デカンチオール、３－デカンチオール、４－デカンチオール、５－デカンチオール、２－ヘキサデカンチオール、５－ヘキサデカンチオール、８－オクタデカンチオール等の第２級アルキルメルカプタン、好ましくは第２級Ｃ_３―３０アルキルメルカプタン）、脂環族第２級チオール（例えば、シクロヘキサンチオール、シクロペンタンチオール等のシクロアルキルメルカプタン、好ましくはＣ_３―２０シクロアルキルメルカプタン）、芳香族第２級チオール（例えば、チオフェノール等のアリールメルカプタン、好ましくはＣ_６－２０アリールメルカプタン）等］、第３級チオール［例えば、脂肪族第３級チオール（例えば、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ノニルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ヘキシルメルカプタン等のｔｅｒｔ－アルキルメルカプタン、好ましくはＣ_３―３０ｔｅｒｔ－アルキルメルカプタン）等］｝等が挙げられる。

なお、連鎖移動剤が多官能チオールを含む場合、連鎖移動剤中の多官能チオールの割合は少なくてもよい。連鎖移動剤中の多官能チオールの使用量（使用割合）は、例えば、２０質量％以下（例えば、１５質量％以下）、好ましくは１０質量％以下（例えば、５質量％以下）、より好ましくは３質量％以下であってもよく、１質量％以下、０．５質量％以下などであってもよい。

連鎖移動剤は、１種又は２種以上使用することができる。

連鎖移動剤の使用量（使用割合）は、例えば、重合成分１００質量部に対して、０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、さらに好ましくは０．０１質量部以上、特に０．０１５質量部以上などであってもよく、０．０２質量部以上であってもよい。

連鎖移動剤の使用量の上限値は、特に限定されないが、例えば、重合成分１００質量部に対して、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部、１．５質量部、１質量部、０．５質量部、０．２５質量部、０．２質量部、０．１５質量部、０．１質量部、０．０８質量部、０．０７質量部などであってもよい。

特に、連鎖移動剤を使用する場合でも、着色低減の観点などから重合成分１００質量部に対する連鎖移動剤の使用割合を比較的小さく［例えば、０．５質量部以下、０．１質量部以下（例えば、０．００１～０．１質量部）など］してもよく、連鎖移動剤を使用しなくてもよい。

このように、連鎖移動剤を使用しなくても、又は連鎖移動剤の使用量を比較的少なくしても、溶融流動性などの点で有利なアクリル樹脂を効率良く得やすい。

連鎖移動剤および重合開始剤の質量比は、アクリル樹脂の着色抑制や、溶融流動性などの観点から、好ましくは１／２以下、さらに好ましくは１／３以下、１／４以下、１／５以下であってよい。連鎖移動剤および重合開始剤の質量比は（連鎖移動剤の質量）／（重合開始剤の質量）より算出する。

重合は、必要に応じて、重合開始剤や連鎖移動剤の他、他の成分（例えば、ｐＨ調整剤、各種触媒など）の存在下で行ってもよい。

重合は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれであってもよく、特に、不純物を含まず、流動性の安定したポリマーを得る等の観点から溶液重合であってもよい。溶液重合では、比較的均一に重合できるためか、塊状重合と比較して、著しく分子量が高いポリマーの生成などが抑えられるようであり、安定した流動性を有するポリマーを効率よく得やすい。また、懸濁重合、乳化重合と比較して乳化剤などの不純物を含まない為、透明度の高いポリマーを効率よく得やすい。

重合を溶媒中で行う場合（例えば、溶液重合である場合）、溶媒としては、重合成分の種類等に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、有機溶媒［芳香族炭化水素類（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなど）、脂肪族又は脂環族炭化水素類（例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなど）、ハロゲン系溶媒（例えば、クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素など）など］、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトンなど）、エステル類（例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、エーテル類［例えば、鎖状エーテル類（例えば、ジエチルエーテルなど）、環状エーテル類（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサンなど）など］、アミド類［例えば、Ｎ－置換アミド（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドなどのＮ－アルキル置換アルカンアミド）］、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルカノール）、グリコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのアルカンジオール又はポリアルカンジオールのモノアルキルエーテル）など］などが挙げられる。

溶媒は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

重合において、重合系全体における重合成分の濃度は、分子量増加の抑制や生産性などの観点から例えば、２０質量％以上（例えば、２０～７０質量％）、好ましくは３５質量％以上（例えば、３５～６５質量％）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４０～６０質量％）、特に４５質量％以上（例えば、４５～５５質量％）であってもよい。

なお、各成分（例えば、重合成分、重合開始剤、連鎖移動剤、その他の成分、溶媒など）は、重合開始の段階ですべて反応系（反応器）に存在させて（仕込んで）もよく、重合の進行とともに添加（又は混合）してもよく、これらを組み合わせてもよい。このような場合、各成分の添加速度や添加時間は、適宜選択できる。

各成分は、複数回（２回以上、例えば、２～５回など）に分割して反応系に添加してもよい。
特に、重合成分（モノマー）を重合の進行とともに反応系に添加してもよく、その場合、重合成分を複数回に分割して添加してもよいし、重合成分を滴下させてもよい。重合成分を滴下によって反応系に添加すると、比較的分子量分布の狭いアクリル樹脂を得やすい。
また、重合開始剤を重合の進行とともに反応系に添加してもよい。特に、重合成分を滴下によって反応系に添加する場合、重合開始剤も滴下によって反応系に添加することが好ましい。重合開始剤を重合の進行とともに反応系に添加することにより、安全性の確保または比較的分子量分布の狭い重合体を得られることが期待できる。
なお、滴下によって重合成分や重合開始剤を添加する場合、滴下速度は、特に限定されないが、比較的分子量の小さいアクリル樹脂を得やすいなどの観点から、ゆっくりと添加することが好ましく、１時間以上（例えば、１～１０時間など）かけて添加してもよい。

重合は、通常、所定の温度（又は加温下）で行われる。重合温度（反応温度）としては、重合成分、重合開始剤、溶媒の種類等に応じて適宜選択でき、例えば、２０℃以上、好ましくは３０℃以上（例えば、３５～１８０℃）、さらに好ましくは４０℃以上（例えば、４５～１７０℃）、特に５０℃以上（例えば、５５～１６０℃）、特に好ましくは６０℃以上（例えば、６５～１５０℃）であってもよく、通常７０～１４０℃（例えば、８０～１３０℃）程度であってもよい。

なお、重合の経過とともに、重合温度を変化させてもよいが、このように変化させる場合であっても、通常、上記温度の範囲内で重合を行う場合が多い。

重合は、撹拌下で行ってもよい。また、重合は、空気中で行ってもよく、不活性雰囲気下（窒素、ヘリウム、アルゴン中など）で行ってもよい。

重合時間（熟成する場合）は、重合成分の量、重合温度などに応じて適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、３０分以上（例えば、４０分～２４時間）、好ましくは１時間以上（例えば、１．５～１６時間）、さらに好ましくは２時間以上（例えば、２．５～１２時間）であってもよい。

アクリル樹脂が環構造を有する場合、このような環構造は、環構造の種類に応じて、上記のような重合とともに形成されてもよく（例えば、マレイミド単量体や無水マレイン酸単量体由来の構造、ラクタム環構造などの場合）、重合後、さらに環構造を形成又は導入する工程を経てアクリル樹脂に形成又は導入できる。環構造の形成又は導入する方法としては、特に限定されず、公知の方法に従うことができる。

例えば、ラクトン環構造は、前記のように、ラクトン環の原料となるモノマー［例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エステル］由来の単位を含むアクリル樹脂を環化（環化縮合、環化処理）することで、形成又は導入できる。環化は、環化触媒［例えば、リン系触媒（例えば、リン酸ステアリルなどのリン酸エステル）］の存在下で行ってもよい。

グルタルイミド構造は、（メタ）アクリル酸エステル単位をイミド化する方法などの公知の方法（例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００７－００９１８２号公報などに記載の方法）によりアクリル系ポリマーに形成又は導入できる。

無水グルタル酸構造は、例えば、隣接する（メタ）アクリル酸エステル単位及び（メタ）アクリル酸単位間で分子内脱アルコール反応させる方法（例えば、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載の方法等）により、アクリル系ポリマーに形成又は導入することができる。

このような重合工程（及び必要に応じて環化工程）を経て、アクリル樹脂が得られる。

なお、重合工程を経て得られた樹脂は、適宜、慣用の手法にて精製、分離などしてもよい。

［他の樹脂］
樹脂（又はペレット）は、必要に応じて、他の樹脂（アクリル樹脂でない樹脂）を含んでいてもよい［他の樹脂ともに樹脂組成物（又はそのペレット）を構成してもよい］。

他の樹脂としては、所望の物性、用途等に応じて適宜選択でき、特に限定されず、熱可塑性樹脂であってもよく、硬化性樹脂であってもよく、これらを組み合わせてもよい。
他の樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

具体的な他の樹脂としては、例えば、オレフィン系ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）等）、ハロゲン系ポリマー（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系ポリマー）、スチレン系ポリマー［例えば、ポリスチレン、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＡＢＳ樹脂）等）等］、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル）、ポリアミド系樹脂（例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０等の脂肪族ポリアミド系樹脂）、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ゴム質重合体［例えば、ゴム（ポリブタジエン系ゴム、アクリル系ゴム等）を配合したスチレン系樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系共重合体）等］等が挙げられる。

他の樹脂には、セルロース系樹脂も含まれる。セルロース系樹脂（セルロース誘導体）としては、セルロースエステル［例えば、セルロースアセテート（セルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースアシレート］、セルロースエーテル［例えば、アルキルセルロース（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース等）、ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドキシエチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース等）、カルボキシアルキルセルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース等）］、シアノエチルセルロース等が挙げられる。

他の樹脂には、熱可塑性エラストマーも含まれる。熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アミド系エラストマーが挙げられる。

［他の成分］
樹脂（又はペレット）は、必要に応じて、他の成分を含んでいてもよい［他の成分ともに樹脂組成物（又はそのペレット）を構成してもよい］。
このような他の成分としては、所望の用途や物性等に応じて選択できる。他の成分としては、特に限定されず、例えば、紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤（例えば、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤等）、安定剤、補強材、難燃剤、帯電防止剤、有機フィラー、無機フィラー、ブロッキング防止剤、樹脂改質剤、有機充填剤、無機充填剤、可塑剤、滑剤、位相差低減剤等が挙げられる。

他の成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

紫外線吸収剤（ＵＶＡ）の紫外線吸収能は、波長３００～３８０ｎｍの範囲内にあってもよく、ＵＶＡによる吸収が最大となる波長の光に対するモル吸光係数（クロロホルム溶液）にして、１００００（Ｌ・ｍｏｌ^－１・ｃｍ^－１）以上であってもよい。

紫外線吸収剤（ＵＶＡ）としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾフェノン系化合物、サリシケート系化合物、ベンゾエート系化合物、トリアゾール系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。

トリアゾール系化合物は、例えば、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－ベンゾトリアゾール－２－イル－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、メチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖および側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－Ｃ_７－９側鎖及び直鎖アルキルエステル等である。紫外線吸収能が高いことから、ハロゲン原子、例えば塩素原子、を有するトリアゾール化合物が好ましい。

トリアジン系化合物は、例えば、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシエトキシ）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－［２－ヒドロキシ－４－（３－アルキルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）－５－α－クミルフェニル］－ｓ－トリアジン骨格（アルキルオキシ；オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシなどの長鎖アルキルオキシ基）を有するＵＶＡ等である。なかでも、紫外線吸収性能が優れていることから、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－［２－ヒドロキシ－４－（３－アルキルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）－５－α－クミルフェニル］－ｓ－トリアジン骨格（アルキルオキシ；オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシなどの長鎖アルキルオキシ基）を有するＵＶＡが好ましい。

ＵＶＡの分子量は特に限定はされないが、６００以上が好ましい。ＵＶＡの分子量の上限は、例えば、１００００、８０００、５０００などであってもよい。

紫外線吸収剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

着色剤としては、特に限定されず、組成物の用途等に応じて適宜選択でき、例えば、顔料（例えば、無機顔料、有機顔料）、染料等であってもよい。

また、着色剤は、ブルーイング特性［アクリル樹脂ないし組成物の色（例えば、黄色）を補正（打ち消）して、抑える特性］を有していてもよい。
このような着色剤は、補正する色にもよるが、例えば、５２０～６００ｎｍ、５４０～５８０ｎｍ等に吸収極大波長を有する着色剤（化合物）であってもよい。

このような着色剤としては、補正する色の種類（波長）等に応じて適宜選択できるが、例えば、アントラキノン骨格を有する化合物（アントラキトン系化合物）、フタロシアニン骨格を有する化合物（フタロシアニン系化合物）、アゾ骨格を有する化合物（アゾ系化合物）、トリアリールメタン骨格を有する化合物（トリアリールメタン系化合物）等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性等の観点から、アントラキノン骨格を有する化合物等を好適に使用してもよい。

具体的な着色剤（ブルーイング特性を有する着色剤、ブルーイング剤）としては、アントラキノン系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １３（ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスナンバー）６０７２５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡ．Ｎｏ６８２１０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３（ＣＡ．Ｎｏ６０７２５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６（ＣＡ．Ｎｏ６８２１０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５（ＣＡ．Ｎｏ６１１１０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４（ＣＡ．Ｎｏ６１５００）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ８７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ２８等］、フタロシアニン系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５（ＣＡ．Ｎｏ７４３５０）等］、モノアゾ系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２１等］、トリアリールメタン系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２（ＣＡ．Ｎｏ４２５６３）等］等が挙げられる。

このような着色剤としては、市販品、例えば、「マクロレックス（登録商標）バイオレットＢ」、「マクロレックス（登録商標）バイオレット３Ｒ」、「マクロレックス（登録商標）ブルーＲＲ」（ランクセス株式会社製）、「スミプラスト（登録商標）バイオレットＢ」、「スミプラスト（登録商標）グリーンＧ」（住化ケムテックス株式会社製）、「ポリシンスレン（登録商標）ブルーＲＬＳ」（クラリアント社製）、「ダイアレジン バイオレットＤ」、「ダイアレジン ブルーＧ」、「ダイアレジン ブルーＮ」（三菱化学株式会社製）等を使用してもよい。

また、着色剤は、優れた漆黒性（ピアノブラック様）の外観を得る観点から、黒色染料を使用してもよい。

このような黒色染料としては、例えば、アントラキノン骨格を有する化合物（アントラキノン系化合物）、ペリノン骨格を有する化合物（ペリノン系化合物）、ペリレン骨格を有する化合物（ペリレン系化合物）、アゾ骨格を有する化合物（アゾ系化合物）、メチン骨格を有する化合物（メチン系化合物）、キリノン骨格を有する化合物（キリノン系化合物）の有機染料が好適に使用され、アントラキノン系化合物としては青、紫、緑など、ペリノン系化合物としては赤、オレンジなどの有機染料等を好適に使用してもよい。

黒色染料は市販品として入手可能である。例えば、「オプラス（登録商標）ブラック８３８」、「ヌビアン（登録商標）ブラックＰＣ－０８７０」、「ヌビアン（登録商標）ブラックＰＣ－５８５６」、「ヌビアン（登録商標）ブラックＰＣ－５８５７」、「ヌビアン（登録商標）ブラックＰＣ－８５５０」（オリヱント化学工業株式会社製）、「スミプラスト（登録商標）ブラックＨ３Ｂ」、「スミプラスト（登録商標）ブラックＨＬＧ」、「スミプラスト（登録商標）ブラックＨＢ」（住化ケムテックス株式会社製）等を使用してもよい。

着色剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

［各成分の割合］
樹脂（又はペレット）において、アクリル樹脂（Ａ）の割合（又は樹脂成分に占めるアクリル樹脂（Ａ）の割合）は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％）の範囲から選択してもよく、３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）、さらに好ましくは７０質量％以上（例えば、８０質量％以上、９０質量％以上）であってもよい。

樹脂（又はペレット）が、他の樹脂を含む場合、他の樹脂の含有割合は、樹脂（ペレット）［又は樹脂成分（アクリル樹脂（Ａ）及び他の樹脂の総量）］全体に対して、例えば、７０質量％以下（例えば、０．１～６０質量％）程度の範囲から選択でき、５０質量％以下（例えば、０．５～４０質量％）、好ましくは３０質量％以下（例えば、１～２５質量％）程度であってもよく、２０質量％以下（例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１～１０質量％等）等であってもよい。

なお、アクリル樹脂（Ａ）の物性等を効率よく発現するという観点から、他の樹脂を含む場合でも、他の樹脂の割合は大きすぎないのが好ましい。

樹脂（ペレット）が、他の成分（添加剤）を含む場合、他の成分の割合は、樹脂（ペレット）全体に対して、例えば、０．０１～１０質量％（例えば、０．０５～５質量％）程度であってもよい。

［ペレットの製造方法］
本発明の一態様では、上記のような樹脂のペレットを特定の方法で製造する。

すなわち、このような方法では樹脂を切断（例えば、ホットカット）し、ペレットを製造する。そして、この際、ペレット（冷却後又は固化状態のペレット）のサイズを特定のものとなるように、切断する。

なお、ペレットの形状は、溶融・切断方法等にもよるが、例えば、柱状（円柱状等）、扁平状、円状（円盤状）等であってもよい。
本発明では、このような形状の中でも、円状のペレット等を好適に使用してもよい。このような形状のペレットを使用することで、より一層効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

ペレット（ホットカットペレットなど）のサイズは、長径（切断面の長径、切断面の最大幅）において、５ｍｍ以下程度の範囲から選択してもよく、４．５ｍｍ以下、好ましくは４．２ｍｍ以下、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下（例えば、３．９ｍｍ以下、３．８ｍｍ以下）であってもよい。

ペレットの短径（切断面の短径、切断面の最小幅）は、５ｍｍ以下程度の範囲から選択してもよく、４．５ｍｍ以下、好ましくは４．２ｍｍ以下、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下（例えば、３．９ｍｍ以下、３．８ｍｍ以下）であってもよい。

ペレットの長径をＬ（ｍｍ）、ペレットの短径をＳ（ｍｍ）とするとき、Ｌ－Ｓの値は、０ｍｍ以上（例えば、０～４ｍｍ、０～３．５ｍｍ）であればよく、好ましくは２ｍｍ以下（例えば、２ｍｍ未満、１．８ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．２ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下）であってもよい。
本発明では、このようなＬ－Ｓの値が小さいペレットを好適に使用してもよい。このようなペレットを使用することで、より一層効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

ペレットの厚み（又は長さ）は、切断方法等にもよるが、例えば、１０ｍｍ以下（例えば、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下）程度の範囲から選択してもよく、５ｍｍ以下（例えば、４．５ｍｍ以下）、好ましくは４．２ｍｍ以下（例えば、４．０ｍｍ以下）、さらに好ましくは３．５ｍｍ以下（例えば、３．２ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下）であってもよい。

なお、長径、短径、厚みは、複数のペレットにおける平均値（相加平均値等）であってもよい。

長径、短径、厚みは、慣用の方法により測定でき、例えば、後述の方法により測定してもよい。

ペレットの厚みは、ペレットの長径以下であっても（特にペレットの長径よりも小さくても）よく、ペレットの短径以下であっても（特にペレットの短径よりも小さくても）よい。

このような場合、ペレットの長径をＬ（ｍｍ）、ペレットの短径をＳ（ｍｍ）、ペレットの厚みをＴ（ｍｍ）とするとき、Ｌ－Ｔの値又はＳ－Ｔの値は、０ｍｍ以上（例えば、０～４ｍｍ、０～３．５ｍｍ）であってもよく、０．１ｍｍ以上（例えば、０．２～３．５ｍｍ）、０．３ｍｍ以上（例えば、０．４～３．２ｍｍ）、０．５ｍｍ以上（例えば、０．５～３ｍｍ）であってもよい。
本発明では、このようなＬ－Ｔの値又はＳ－Ｔの値のペレット［例えば、長径（又は短径）と厚みが比較的近いペレット］を好適に使用してもよい。このようなペレットを使用することで、より一層効率よく計量を安定化（さらにはシルバーストリーク等を少ないものと）しうる。

樹脂の切断において、樹脂（切断に供する樹脂）の状態は限定されないが、代表的には、溶融状態の樹脂を切断［特に、溶融した樹脂を溶融状態において切断（ホットカット）］してもよい。
ホットカットは、不安定な計量等の影響を受けやすいが、本発明によれば、このような不安定な計量等を抑え、安定的（効率的）なホットカットペレットの製造を実現しうる。

樹脂の溶融方法（溶融手段）は、特に限定されず、例えば、押出機等を使用できる。

なお、アクリル樹脂以外に、他の樹脂や他の成分を含むペレットを製造する場合、他の樹脂や他の成分は、予めアクリル樹脂に含むものを溶融させてもよく、溶融手段（押出機）内において、アクリル樹脂と混合しつつ溶融（溶融混練）させてもよい。

また、切断方法（切断手段）は、特に限定されないが、例えば、カッター（ホットカット方式で使用するカッター）を使用できる。具体的な切断手段（ペレタイザ）としては、例えば、ホットカットペレタイザ、ウォータリングペレタイザ、ミストカットペレタイザ、アンダーウォーターペレタイザ、ロータリーナイフペレタイザ、遠心式ペレタイザ、ストランドカットペレタイザ等が挙げられる。

代表的な方法では、安定的にペレットを製造する等の観点から、溶融手段（押出機等）からダイ（押出ダイ等）より押し出した樹脂を、溶融状態で切断（ホットカット）してもよい。

ダイ（ダイス）は、通常複数個の孔を有していてもよい。

樹脂は、その切断方法等に応じて適当な段階で冷却してもよい。例えば、ホットカットにて切断する場合には、切断後の樹脂（例えば、溶融状態）を冷却してもよい。
樹脂（例えば、ホットカットでは、カットした樹脂、溶融状態の樹脂）の冷却方法（固化方法）は、特に限定されず、ペレタイザの種類等に応じて、放冷（空冷）、水冷等であってもよい。

なお、冷却は、樹脂（例えば、切断した樹脂）に対して行えばよいが、直ちに固化状態となるように冷却する場合が多い。例えば、樹脂（例えば、切断した樹脂、溶融状態の樹脂）は、切断後、１分以内（例えば、３０秒以内、２０秒以内、１０秒以内、５秒以内等）に固化するように冷却してもよい。

［ペレット］
上記のようにしてペレットが得られる。このようなペレットのサイズ等は、前記の通りである。

ペレットの用途は、特に限定されないが、溶融成形、特に、射出成形に好適に使用してもよい。

アクリル樹脂のペレットは、射出成形機（射出装置）において計量が不安定になる場合があるが、上記のようにして得られたペレットであれば、射出成形に使用しても、比較的安定な計量を実現しうる。また、このようなペレットを使用することで、シルバーストリークのような外観・成形不良の少ない成形品（射出成形品）を効率よく製造し得る。

特に、このようなペレット（又はペレットの製造方法）は、後述の本発明の他の態様の方法と組みあわせても（適用しても）よい。このように組み合わせることで、アクリル樹脂の種類にもよるが、より一層効率よく、安定な計量やシルバーストリークのような外観・成形不良の少ない成形品の製造を実現しやすくなる場合がある。

＜樹脂の成形方法＞
本発明の他の態様では、樹脂の成形方法（成形品の製造方法）を提供する。

このような方法において、樹脂としては、前記の樹脂（本発明の一態様において記載の樹脂）と同様のものを使用できる。すなわち、樹脂は、通常、アクリル樹脂（Ａ）を含んでいてもよく、アクリル樹脂（Ａ）の好ましい態様、他の樹脂、他の成分等も前記と同様であってもよい。

例えば、アクリル樹脂（Ａ）は、環構造（例えば、環状エステル構造）を有するアクリル樹脂であってもよく、前記のＭＦＲ（例えば、２ｇ／１０分以上のＭＦＲ等）、Ｍｗ（例えば、１０万以下のＭｗ等）、Ｍｗ／Ｍｎ（例えば、２．５以下のＭｗ／Ｍｎ等）等を有するアクリル樹脂であってもよい。

このようなアクリル樹脂は、本発明の他の態様の方法においても、比較的安定な計量や、シルバーストリークのような外観・成形不良の少ない成形品（射出成形品）の製造において好適である。

樹脂は、ペレットの形態であってもよい。このようなペレットは、前記本発明の一態様におけるペレットと同様［例えば、長径、短径、厚み、これらの差の値等において同様（例えば、長径４．５ｍｍ以下、短径が４．５ｍｍ以下、厚みが３．５ｍｍ以下等）］であってもよく、異なっていてもよいが、同様のペレットを好適に使用してもよい。

また、樹脂としてペレットを使用する場合、ペレットは、前記本発明の一態様と同様にして得られた樹脂（例えば、溶融状態の樹脂を切断して得られたもの、ホットカットペレット）であってもよく、代表的には、前記本発明の一態様の方法で得られたペレット（例えば、ホットカットペレット）を使用してもよい。

このようなペレットの使用は、本発明の他の態様の方法に組み込んでもよい。すなわち、本発明の他の態様の方法は、前記本発明の一態様の方法によってペレットを製造するペレット製造工程を含み、樹脂としてこの製造工程で得られた樹脂のペレットを使用してもよい。

本発明の他の態様では、樹脂を射出成形する［又は樹脂を射出成形し、成形品（射出成成形品）を製造する］。

射出成形において用いる成形機（射出成形機、射出装置）は、前記図１において説明した構造を有している。

すなわち、成形機（射出成形機等）は、図１に示すように、通常、シリンダー（シリンダー部）２と、シリンダー２の前端部に接続されたノズル１を備えたノズル部Ｈｎと、シリンダー２の後部Ｈ３に接続されたホッパー（投入口）３とを備えている。

シリンダー２内には、前部（計量部）Ｓ１、中間部（圧縮部）Ｓ２及び後部（供給部）Ｓ３で構成されたスクリューが収容されており、これらはそれぞれスクリューが押し込まれた状態（スクリューをノズル側に寄せた状態）における、シリンダー２の前部（計量部）Ｈ１、中間部（圧縮部）Ｈ２、後部（供給部）Ｈ３に対応している。

なお、シリンダーの各部には温度測定装置（熱電対等）４が設置されていてもよい。

そして、シリンダー後部Ｈ３（さらにはＨ３のうち基端部であって、ホッパー３の下）には、冷却装置（水冷ジャケット等の冷却ジャケット）Ｈ４が設置されている。このような冷却装置は、通常、Ｈ３の周囲（外周）を取り囲むように設置されている。

なお、樹脂（ペレット等）は、ホッパー３から供給部Ｈ３（Ｓ３）に投入され、シリンダー２内で溶融（スクリューのせん断力を受けて溶融）し、この溶融した樹脂は、計量部Ｓ１（Ｈ１）において計量され、ノズル１を通じて金型（図示せず）に供給され、所望の成形体となる。

ここで、本発明の他の態様の方法では、冷却装置（Ｈ４）の温度（設定温度）を、樹脂のガラス転移温度と関係で調整する。

すなわち、冷却装置の温度をＴｊ（℃）、樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔｇ－Ｔｊを８０以下（例えば、７５以下）、好ましくは７０以下、さらに好ましくは６５以下（例えば、６２以下）、特に好ましくは６０以下（例えば、５８以下）としてもよく、５５以下（例えば、５２以下、５０以下、４８以下等）としてもよい。

なお、Ｔｇ－Ｔｊ（℃）の下限値は、例えば、３、５、８、１０、１２、１５、１８、２０、２２、２５、２８、３０、３２、３５、３８、４０、４２、４５等が挙げられ、代表的には２０以上（例えば、２０、２５、３０等）であってもよい。

このような温度とすることで計量の安定化やシルバーストリークの改善等を実現しやすくなる理由は定かではないが、例えば、ペレット中の水分や残存する揮発性成分が抜けやすくなること等もその一因と考えられる。そして、さらに、前記のペレットを使用する場合等において、ペレットが割れにくくなること等も相まって、より一層、上記改善等を実現しやすくなることも考えられる。

なお、上記の通り、射出成形機においては計量部において樹脂（溶融した樹脂）の計量がなされ、このような計量は前記冷却装置の温度調整により安定化されうる。

そのため、本発明の方法は、射出成形又は射出成形機（又は射出成形し、成形品を製造する方法）において、Ｔｇ－Ｔｊ（℃）を特定温度（例えば、８０以下、７０以下等）とし、樹脂（溶融状態の樹脂）を計量［（ノズルを通じて）金型に吐出する（射出する）溶融樹脂を計量する］する方法（又は計量を安定化する方法）ということもできる。

なお、その他の成形（射出成形）条件（冷却装置の温度以外の条件、例えば、供給部、圧縮部、計量部やノズル部の設定温度、圧縮条件等）は、特に限定されず、慣用の方法に従って適宜選択できる。

＜成形品等＞
上記の方法（本発明の一態様の方法及び／又は他の態様の方法）を少なくとも経てペレット（樹脂ペレット、樹脂組成物）や成形品（成形体）を得ることができる。

このような成形品（又は樹脂ペレット）の黄色度（ＹＩ）は、その構成成分にもよるが、比較的小さいものであってもよく、例えば、４以下、好ましくは３．５以下、さらに好ましくは３以下であってもよく、２．８以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下、２．１以下、２．０以下、１．９以下、１．８以下などであってもよい。

なお、黄色度の下限値は、０（又は検出限界）であってもよく、有限値（例えば、０．０１、０．０２、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５など）であってもよい。

黄色度は、例えば、厚み３ｍｍ｛例えば、厚み３ｍｍのシート［シート状成形体（射出成形体）］等｝における値［例えば、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ－３６００）を用い、Ｃ２度光源、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で、ＪＩＳ Ｋ７３７３の規定に準拠して測定された値］であってもよく、詳細には後述の方法にて測定された値であってもよい。

成形体の形状は、特に限定されず、二次元的形状［例えば、フィルム（又はシート）など］、三次元的形状（例えば、ブロック状など）などのいずれであってもよい。

成形体は、種々の用途に適用できるが、アクリル樹脂（Ａ）に由来して優れた透明性（さらには低着色性）や優れた光学特性を有する場合が多いため、例えば、光学用途に好適に用いても（光学部材であっても）よい。

具体的な用途の例を挙げると、例えば、導光部材、フィルム用途［例えば、保護フィルム（光学用保護フィルムなど）、光学フィルム（光学シート）など］、レンズ（光学レンズなど）、カバー（レンズカバーなど）、発泡体（発泡成形体）用途（例えば、緩衝材、保温・断熱材、制振材、防音材、シール材、パッキング材など）、内装材用途［例えば、車載ディスプレイの前面板、メーターカバー等といった乗り物（自動車等）の内装材用途］などの各種用途が挙げられる。
レンズ（光学レンズなど）としては、例えば、フレネルレンズ、リニアフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、平面プリズム、フライアイレンズ、非球面レンズ、コンデンサーレンズ、マイクロレンズ、コリメーターレンズ、凹レンズ、凸レンズ、回折レンズなどが挙げられる。
レンズ（レンズ部材）の用途としては、例えば、ヘッドアップディスプレイ用、カメラ用（例えば、車載カメラ用）、ＬＩＤＡＲ装置用などが挙げられる。このような用途のレンズとしては、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いるフレネルレンズ、コンデンサーレンズ、ＬＩＤＡＲ装置に用いるフレネルレンズ、コンデンサーレンズ、コリメーターレンズ、凸レンズなどが挙げられる。

導光部材としては、例えば、導光体［又は灯火器、例えば、ランプ又はライトなど］の部材などが挙げられる。導光体は、自動車用、バイク用などのいずれであってもよい。導光体が設けられる部位（又は用途）は、特に限定されず、例えば、自動車などにおいては、ヘッドランプ、テールランプ、ブレーキランプ、サイドミラーランプ、デイタイムランニングライト（ＤＲＬ）などが挙げられる。

具体的な部材（導光部材）としては、ライトカバー、ライトガイド｛車両ランプ用ライトガイド［例えば、自動車用ヘッドランプのライトガイド（例えば、ＤＲＬのライトガイドなど）など］｝などが挙げられる。

保護フィルムとしては、例えば、各種光ディスク（ＶＤ、ＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤ、ＬＤ等）基板の保護フィルム、液晶表示装置用の偏光板に用いる偏光子保護フィルムなどが挙げられる。

光学フィルム（光学シート）としては、例えば、位相差フィルム、ゼロ位相差フィルム（面内、厚み方向位相差が限りなく小さい）、視野角補償フィルム、光拡散フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、タッチパネル用導電フィルム、拡散板、導光体、位相差板、ゼロ位相差板、プリズムシートなどが挙げられる。

中でも、本発明では、前記のように、射出成形などの溶融成形方法を適用しうるため、成形体は、三次元的形状の成形体であってもよい。

特に、光学用途の成形品（光学部材）には、高い透明性（さらには、低着色性、高い表面硬度など）が要求される場合があり、本発明の方法は、このような成形品の製造に
好適に使用しうる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明に含まれる。

以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

なお、以下では特にことわりのない場合、「％」は「質量（重量）％」を、「部」は「質量（重量）部」をそれぞれ示す。

各種物性の測定および評価は、以下の方法で行った。

［重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
樹脂の重量平均分子量及び分子量分布は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算により求めた。測定に用いた装置および測定条件は以下の通りである。
システム：東ソー製ＧＰＣシステム ＨＬＣ－８３２０
測定側カラム構成
・ガードカラム：東ソー製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ
・分離カラム：東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ ２本直列接続
リファレンス側カラム構成
・リファレンスカラム：東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ
展開溶媒：クロロホルム（和光純薬工業製、特級）
展開溶媒の流量：０．６ｍＬ／分
標準試料：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー製、ＰＳ－オリゴマーキット）
カラム温度：４０℃

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７の規定に準拠して測定した。具体的には、示差走査熱量計（リガク社製「Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ ＤＳＣ－８２３０」）を用い、窒素ガス雰囲気下、約１０ｍｇのサンプルを常温から２００℃まで昇温（昇温速度２０℃／分）して得られたＤＳＣ曲線から、始点法により求めた。リファレンスには、α－アルミナを用いた。

［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４ Ａ法に準拠して、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇ（３７Ｎ）で測定した。

［アクリル樹脂に含まれるラクトン環構造の割合］
まず、重合で得られた重合体組成からすべての水酸基がメタノールとして脱アルコールした際に起こる重量減少量を基準にし、ダイナミックＴＧ測定において重量減少が始まる前の１５０℃から重合体の分解が始まる前の３００℃までの脱アルコール反応による重量減少から、脱アルコール反応率を求めた。
すなわち、ラクトン環構造を有した重合体のダイナミックＴＧ測定において１５０℃から３００℃までの間の重量減少率の測定を行い、得られた実測重量減少率を（Ｘ）とする。他方、当該重合体の組成から、その重合体組成に含まれる全ての水酸基がラクトン環の形成に関与するためアルコールになり脱アルコールすると仮定した時の理論重量減少率（すなわち、その組成上において１００％脱アルコール反応が起きたと仮定して算出した重量減少率）を（Ｙ）とする。
なお、理論重量減少率（Ｙ）は、より具体的には、重合体中の脱アルコール反応に関与する構造（水酸基）を有する原料単量体のモル比、すなわち当該重合体組成における前記原料単量体の含有率から算出することができる。
これらの値（Ｘ）、（Ｙ）を脱アルコール計算式：
１－（実測重量減少率（Ｘ）／理論重量減少率（Ｙ））
に代入してその値を求め、％で表記すると、脱アルコール反応率が得られる。
後述の製造例６（製造例７）で得られるペレットにおいてラクトン環構造の占める割合を計算する。この重合体の理論重量減少率（Ｙ）を求めてみると、メタノールの分子量は３２であり、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの分子量は１１６であり、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの重合体中の含有率（質量比）は組成上１３質量％であるから、（３２／１１６）×１３≒３．５９質量％となる。他方、ダイナミックＴＧ測定による実測重量減少率（Ｘ）は０．０８質量％であった。これらの値を上記の脱アルコール計算式に当てはめると、１－（０．０８／３．５９）≒０．９７８となるので、脱アルコール反応率は９７．８％である。
製造例１の場合、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの当該共重合体における含有率が１３．０質量％、算出した脱アルコール反応率が９７．８質量％、分子量が１１６の２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルがメタクリル酸メチルと縮合した場合に生成するラクトン環化構造単位の式量が１７０であることから、当該共重合体中におけるラクトン環の含有割合は８．６（１３．０×０．９７８×１７０／１１６）質量％となる。

［酸価］
酸価は、以下の方法によって測定した。まず、塩化メチレン２４．９４ｇに重合体０．１５ｇを溶解させた。得られた溶液にメタノール１４．８５ｇを添加し、３時間撹拌した。次に、この溶液に１重量％フェノールフタレインエタノール溶液２滴を添加した。得られた溶液を撹拌しながら、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加し、室温で１時間撹拌を継続した。このとき、添加した０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液の量をＡｍｌと定義する。次に、この溶液に０．１Ｎ塩酸を滴下した。溶液の色（赤紫色）が消失するまでに加えた０．１Ｎ塩酸の量をＢｍｌと定義する。
次に、塩化メチレン２４．９４ｇとメタノール１４．８５ｇとの混合液を作製した。この混合液に１重量％フェノールフタレインエタノール溶液２滴を添加した。次に、この混合液を撹拌しながら、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加し、室温で１時間撹拌を継続した。このとき、添加した０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液の量をＣｍｌと定義する。次に、この混合液に０．１Ｎ塩酸を滴下した。混合液の色（赤紫色）が消失するまでに加えた０．１Ｎ塩酸の量をＤｍｌと定義する。
重合体の酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）を以下の式から求めた。なお、酸価は、重合体１ｇ中に含まれる酸性基、及び、酸無水物基が加水分解されることによって生じた酸性基を中和するために必要な水酸化ナトリウムの物質量を表している。
［酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）］＝０．１×［（Ａ－Ｂ）－（Ｃ－Ｄ）］／０．１５

［黄色度（ＹＩ）］
黄色度は、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ－３６００）を用い、Ｃ２度光源、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で、ＪＩＳ Ｋ７３７３：２００６の規定に準拠し、厚さ３ｍｍの成形体を測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、後述の射出成形機設定温度条件で、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの金型にて、金型温度１００℃で、作製したもの（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの射出成形体）を用いた。

［３点曲げ試験］
３点曲げ試験は、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６の規定に準拠し、曲げ試験機（インストロン万能試験機ｍｏｄｅｌ１８５）を用いて測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、手動式加熱プレス成形機（井元製作所社製）を用い、成形温度２２０℃、金型サイズ１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×厚さ３．２ｍｍにて作製した。
測定条件は、スパン６０ｍｍ、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎで曲げ試験を行い、最大曲げ応力（曲げ強度）と曲げ弾性率を測定した。

［ペレットサイズ］
ペレットサイズは、デジタルノギスを用いて測定した。得られたペレット２０個を、それぞれのペレットの断面方向が平板に対して水平方向になるようにペレットを両面テープで固定した。これらの並べたペレットについて、ペレットの断面の長径と短径の平均値をそれぞれ算出した。さらに、ペレットの厚みとして、ペレットの断面の最大高さの平均値を算出した。

［計量時間および計量ばらつき］
得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、後述の射出成形機設定温度条件にて成形し、２０ショット連続成形時の計量時間を測定し、その平均値および標準偏差を求めた。平均値を計量時間とし、標準偏差を計量ばらつきとした。
計量時間が相対的に短いほど、計量安定性が良いものと判断できる。

［シルバーストリーク発生率］
得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、後述の射出成形機設定温度条件で、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの金型にて、金型温度１００℃で成形体（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの射出成形体）を作製した。
成形体２０枚中のシルバーストリーク発生枚数を目視にて確認した。その結果を以下の式によりシルバーストリーク発生率とした。
シルバーストリーク発生率（％）＝［シルバーストリーク発生枚数／２０］×１００

（製造例１〔アクリル樹脂ペレット（Ｂ１）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管および滴下ポンプを備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１１．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３８．５質量部、トルエン９０．７質量部仕込み、亜りん酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０５質量部、窒素を通じつつ１０５℃まで昇温した。
初期開始剤として、トルエン４．３質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２９質量部からなる溶液を８分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行った。そして、その２２分後に、滴下開始剤としてトルエン５．０質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．３０質量部からなる溶液を１７０分かけて滴下した。また、初期開始剤投入から２５分後に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１１．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３８．５質量部からなる溶液を１８０分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行い、さらに１．５時間かけて熟成を行った。
得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として、トルエン１．２５質量部、リン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．３０質量部からなる溶液を加え、約９０℃～１１０℃の還流下において２時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０重量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮し、樹脂ペレット（Ｂ１）を得た。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３重量部／時の投入速度で第１、第３ベントの後ろから、別途準備しておいたブルーイング剤と酸化防止剤の混合溶液を０．３０重量部／時の投入速度で第２ベントの後ろから投入した。ブルーイング剤と酸化防止剤の混合溶液として、１．０重量部のブルーイング剤（住化ケムテックス社製スミプラスト（登録商標）ＶｉｏｌｅｔＢ）をトルエン９９重量部に溶解させた溶液０．２７重量部、酸化防止剤２種類（ＢＡＳＦジャパン社製イルガノックス１０１０、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡＯ―４１２Ｓ）３．６重量部、トルエン１１２．５重量部からなる溶液を用いた。

（製造例２〔アクリル樹脂ペレット（Ａ１）の製造〕）
製造例１で得られた樹脂ペレット（Ｂ１）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２２５℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径１．５ｍｍφのダイス（細孔）から２．３ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１６００ｒｐｍ）により、約０．０１２ｇ毎に切断し、長径３ｍｍ、短径３ｍｍ、厚み２．４ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ１）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ１）の重量平均分子量は８．０万、分子量分布は２．１、ガラス転移温度は１３２℃、メルトフローレートは４．０、環構造の割合は２８．８質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例３〔アクリル樹脂ペレット（Ａ２）の製造〕）
製造例１で得られた樹脂ペレット（Ｂ１）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２２５℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径２ｍｍφのダイス（細孔）から３ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１６００ｒｐｍ）により、約０．０１６ｇ毎に切断し、長径３．５ｍｍ、短径３．５ｍｍ、厚み２．４ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ２）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ２）の重量平均分子量は８．０万、分子量分布は２．１、ガラス転移温度は１３２℃、メルトフローレートは４．０、環構造の割合は２８．８質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例４〔アクリル樹脂ペレット（Ａ３）の製造〕）
製造例１で得られた樹脂ペレット（Ｂ１）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２２５℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径２．５ｍｍφのダイス（細孔）から３．６ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１７５０ｒｐｍ）により、約０．０２１ｇ毎に切断し、長径３．８ｍｍ、短径３．８ｍｍ、厚み２．７ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ３）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ３）の重量平均分子量は８．０万、分子量分布は２．１、ガラス転移温度は１３２℃、メルトフローレートは４．０、環構造の割合は２８．８質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例５〔アクリル樹脂ペレット（Ａ４）の製造〕）
製造例１で得られた樹脂ペレット（Ｂ１）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２２５℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径３ｍｍφのダイス（細孔）から３．６ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１２５０ｒｐｍ）により、約０．０３ｇ毎に切断し、長径４．６ｍｍ、短径４．６ｍｍ、厚み２．７ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ４）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ４）の重量平均分子量は８．０万、分子量分布は２．１、ガラス転移温度は１３２℃、メルトフローレートは４．０、環構造の割合は２８．８質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例６〔アクリル樹脂ペレット（Ｂ２）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管および滴下ポンプを備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）６．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４３．５質量部、トルエン９０．７質量部、亜りん酸トリス（２,４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０５質量部を仕込み、窒素を通じつつ１０５℃まで昇温した。
初期開始剤として、トルエン４．３質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２２質量部からなる溶液を８分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行った。そして、その２２分後に、滴下開始剤としてトルエン５．０質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２８質量部からなる溶液を１８０分かけて滴下した。また、初期開始剤投入から２５分後に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）６．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４３．５質量部からなる溶液を１８０分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行い、さらに１．５時間かけて熟成を行った。
得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として、トルエン１．２５質量部、リン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．０７５質量部からなる溶液を加え、約９０℃～１１０℃の還流下において１．５時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２２０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０重量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮し、樹脂ペレット（Ｂ２）を得た。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２２０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３重量部／時の投入速度で第１、第２、第３ベントの後ろから投入した。

（製造例７〔アクリル樹脂ペレット（Ａ５）の製造〕）
製造例６で得られた樹脂ペレット（Ｂ２）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２２５℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径１．５ｍｍφのダイス（細孔）から２．３ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１６００ｒｐｍ）により、約０．０１２ｇ毎に切断し、長径３ｍｍ、短径３ｍｍ、厚み２．４ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ５）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ５）の重量平均分子量は８．８万、分子量分布は２．２、ガラス転移温度は１２３℃、メルトフローレートは４．５、環構造の割合は１８．６質量％、酸価は０．２ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例８〔アクリル樹脂ペレット（Ｂ３）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１０重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０重量部、亜りん酸トリス（２,４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０２５質量部および重合溶媒としてトルエン５０重量部を仕込んだ。次に、反応容器に窒素ガスを導入しながら１０５℃まで昇温し、昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤としてターシャリーアミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、、ルペロックス（登録商標）５７０）０．０５重量部を添加した。これと同時に上記ターシャリーアミルパーオキシイソノナノエート０．１０重量部の滴下を開始し、これを２時間かけて滴下しながら、約１０５～１１０℃の還流下で溶液重合を進行させた。滴下終了後、反応容器を４時間加温し続けて熟成を行った。

次に、このようにして得た重合溶液に、環化反応の触媒としてリン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．０５重量部を添加し、約９０℃～１１０℃の還流下で２時間、ラクトン環構造を形成する環化縮合反応を進行させた。

次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０重量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮し、樹脂ペレット（Ｂ３）を得た。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、第３ベントと第４ベントとの間にサイドフィーダーを配置し、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３重量部／時の投入速度で第２ベントの後ろから、別途準備しておいた環化触媒失活剤の溶液を０．６重量部／時の投入速度で第３ベントの後ろから投入した。環化触媒失活剤の溶液として、１．０重量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、商品名：ニッカオクチクス亜鉛１０重量％）をトルエン０．３重量部に溶解させた溶液を用いた。

（製造例９〔アクリル樹脂ペレット（Ａ６）の製造〕）
製造例８で得られた樹脂ペレット（Ｂ３）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２５０℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径３ｍｍφのダイス（細孔）から３．６ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１２５０ｒｐｍ）により、約０．０３ｇ毎に切断し、長径４．６ｍｍ、短径４．６ｍｍ、厚み２．７ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ６）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ６）の重量平均分子量は１１．６万、分子量分布は２．６、ガラス転移温度は１３０℃、メルトフローレートは０．８、環構造の割合は２８．６質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例１０〔アクリル樹脂ペレット（Ｂ４）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管および滴下ポンプを備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１２質量部、メタクリル酸メチル８３．５質量部、トルエン９０．４質量部、亜りん酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０５質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタンを０．０７質量部仕込み、窒素を通じつつ１０５℃まで昇温した。
初期開始剤としてｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）を０．０９質量部加え、その５分後に、スチレン（Ｓｔ）４．５質量部、トルエン８．１４質量部、滴下開始剤ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．１７９質量部からなる溶液を２時間かけて滴下しながら１００℃～１１０℃で溶液重合を行い、さらに４時間かけて熟成を行った。
得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として、リン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．０７５質量部を加え、約９０℃～１１０℃の還流下において１．５時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０重量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮し、樹脂ペレット（Ｂ４）を得た。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３重量部／時の投入速度で第１、第２ベントの後ろから、別途準備しておいた環化触媒失活剤の溶液を０．３重量部／時の投入速度で第３ベントの後ろから投入した。環化触媒失活剤の溶液として、１．０重量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、商品名：ニッカオクチクス亜鉛１０重量％）をトルエン０．３重量部に溶解させた溶液を用いた。

（製造例１１〔アクリル樹脂ペレット（Ａ７）の製造〕）
製造例１０で得られた樹脂ペレット（Ｂ４）を、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２４０℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径３ｍｍφのダイス（細孔）から３．６ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１２５０ｒｐｍ）により、約０．０３ｇ毎に切断し、長径４．６ｍｍ、短径４．６ｍｍ、厚み２．７ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ７）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ７）の重量平均分子量は１３．０万、分子量分布は２．７、ガラス転移温度は１２３℃、メルトフローレートは１．６、環構造の割合は１６．９質量％、酸価は０．２ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例１２〔アクリル樹脂ペレット（Ａ８）の製造〕）
市販のアクリル樹脂（住友化学社製、スミペックスＭＨ、メタクリル酸メチルを主成分とする環構造を有しないアクリル樹脂）のペレットを、先端に小型ホットカットペレタイザ（田辺プラスチックス機械社製、ＲＰ４０）が配置された押出機（φ＝４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１６）を用いてシリンダー温度２２５℃、スクリュ回転数２５ｒｐｍで溶融混練し、押出ダイに有する直径３ｍｍφのダイス（細孔）から２．８ｋｇ／ｈで溶融状態のアクリル樹脂を押し出した。
押出ダイから押し出しされた溶融状態のアクリル樹脂を、押出機の先端に設置されたカッター刃の回転（１２５０ｒｐｍ）により、約０．０２３ｇ毎に切断し、長径４．８ｍｍ、短径４．７ｍｍ、厚み２．１ｍｍの円板状の樹脂ペレット（Ａ８）を得た。

得られた樹脂ペレット（Ａ８）の重量平均分子量は９．３万、分子量分布２．０、ガラス転移温度１１０℃、メルトフローレート２．０であった。

表１に、各製造例で得られたアクリル樹脂ペレット（Ａ）の評価結果を示す。

（実施例１）
製造例２で得られたアクリル樹脂ペレット（Ａ１）を１００℃で１２時間以上乾燥した後、前記図１と同様の射出装置を有する射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、表２に記載の射出成形機の設定温度にて、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの金型にて、金型温度１００℃で成形体（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの射出成形体）を作製した。

（実施例２）
実施例１において、製造例３で得られたアクリル樹脂（Ａ２）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例３）
実施例１において、製造例４で得られたアクリル樹脂（Ａ３）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例４）
実施例１において、製造例４で得られたアクリル樹脂（Ａ３）のペレットを使用し、射出成形機の設定温度を変更した以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例５）
実施例１において、製造例７で得られたアクリル樹脂（Ａ５）のペレットを使用し、射出成形機の設定温度を変更し、金型温度を９０℃とした以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例６）
実施例１において、製造例５で得られたアクリル樹脂（Ａ４）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例７）
実施例１において、製造例９で得られたアクリル樹脂（Ａ６）のペレットを使用し、射出成形機の設定温度を変更した以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例８）
実施例１において、製造例１１で得られたアクリル樹脂（Ａ７）のペレットを使用し、射出成形機の設定温度を変更し、金型温度を９０℃とした以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例９）
実施例１において、製造例１２で得られたアクリル樹脂（Ａ８）のペレットを使用し、射出成形機の設定温度を変更し、金型温度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

（実施例１０）
実施例１において、製造例５で得られたアクリル樹脂（Ａ４）のペレットを使用し、射出成形機の設定温度を変更した以外は、実施例１と同様にして、成形体を作製した。

表２に、各実施例の射出成形機の設定温度及び評価結果を示す。

上記表からも明らかなように、ペレットサイズ又は冷却装置の温度を特定のものに調整することで、計量のばらつきやシルバーストリークの発生を比較的少ないものとできた。

詳細には、実施例６や１０と実施例７の結果からすると、ＭＦＲが比較的小さいか又はＭｗが比較的大きい環構造を有するアクリル樹脂や、環構造を有しないアクリル樹脂においては、冷却装置の温度を特定のものに調整するだけでも、計量のバラつきやシルバーストリークの発生を少ないものとできた。

一方、実施例１～５と実施例６や１０の結果からすると、ＭＦＲが比較的大きいか又はＭｗが比較的小さい環構造を有するアクリル樹脂においては、ペレットサイズの調整と、冷却装置の温度の調整を組み合わせることにより、計量のバラつきやシルバーストリークの発生をより高いレベルで効率よく少ないものとできた。

その他、実施例６と実施例１０の結果からすると、本発明で規定する冷却装置の温度（Ｔｇ－Ｔｊ）の中でも、その差を所定の範囲（例えば、Ｔｇ－Ｔｊを７０℃以下）とすることで、より一層、計量のバラつき（さらには着色）を効率よく少ないものとできた。

本発明によれば、新規なペレットの製造方法等を提供できる。

１ ノズル
Ｈｎ ノズル部
２ シリンダー
Ｈ１ シリンダー前部（計量部）
Ｈ２ シリンダー中間部（圧縮部）
Ｈ３ シリンダー後部（供給部）
Ｓ１ スクリュー前部（計量部）
Ｓ２ スクリュー中間部（圧縮部）
Ｓ３ スクリュー後部（供給部）
Ｈ４ 冷却装置（冷却手段）
３ ホッパー
４ 温度測定装置

Claims (25)

1. 樹脂のペレットを製造する方法であって、
   樹脂がアクリル樹脂（Ａ）を含み、
   樹脂を切断し、長径が４．５ｍｍ以下のペレットを製造する方法。
2. アクリル樹脂（Ａ）が環構造を有する請求項１記載の方法。
3. アクリル樹脂（Ａ）が環状エステル構造を有する、請求項１又は２記載の方法。
4. アクリル樹脂（Ａ）のＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上である、請求項１～３のいずれかに記載の方法。
5. アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量が１０万以下である請求項１～４のいずれかに記載の方法。
6. アクリル樹脂（Ａ）の分子量分布が２．５以下である、請求項１～５のいずれかに記載の方法。
7. アクリル樹脂（Ａ）が、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上、重量平均分子量が１０万以下、及び分子量分布２．５以下から選択された少なくとも１種を充足し、環状エステル構造を有する、請求項１～６のいずれかに記載の方法。
8. 溶融状態の樹脂を切断する、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
9. 押出機のダイより押し出した樹脂を溶融状態で切断する、請求項１～８のいずれかに記載の方法。
10. ペレットの短径が４．５ｍｍ以下である、請求項１～９のいずれかに記載の方法。
11. ペレットの長径及び短径が４．０ｍｍ以下である請求項１～１０のいずれかに記載の方法。
12. ペレットの厚みが３．５ｍｍ以下である請求項１～１１のいずれかに記載の方法。
13. ペレットが射出成形用である、請求項１～１２のいずれかに記載の方法。
14. 請求項１～１３のいずれかの方法により製造されたペレット。
15. 樹脂を射出成形する方法であって、
    樹脂がアクリル樹脂（Ａ）を含み、
    射出成形機のシリンダーの供給部に設置された冷却装置の温度をＴｊ（℃）、樹脂のガラス転移温度をＴｇ（℃）とするとき、Ｔｇ－Ｔｊ（℃）を８０以下とする方法。
16. アクリル樹脂（Ａ）が環構造を有する請求項１５記載の方法。
17. アクリル樹脂（Ａ）が環状エステル構造を有する、請求項１５又は１６記載の方法。
18. アクリル樹脂（Ａ）のＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上である、請求項１５～１７のいずれかに記載の方法。
19. アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量が１０万以下である請求項１５～１８のいずれかに記載の方法。
20. アクリル樹脂（Ａ）の分子量分布が２．５以下である、請求項１５～１９のいずれかに記載の方法。
21. アクリル樹脂（Ａ）が、環状エステル構造を有する、請求項１５～２０のいずれかに記載の方法。
22. 樹脂として、長径が４．５ｍｍ以下のペレットを使用する、請求項１５～２１のいずれかに記載の方法。
23. Ｔｇ－Ｔｊ（℃）を７０以下とする、請求項１５～２２のいずれかに記載の方法。
24. アクリル樹脂（Ａ）が、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠した、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが２ｇ／１０分以上、重量平均分子量が１０万以下、及び分子量分布２．５以下から選択された少なくとも１種を充足し、環状エステル構造を有するアクリル樹脂であり、
    樹脂として、長径及び単径が４．０ｍｍ以下のペレットを使用する、請求項１５～２３のいずれかに記載の方法。
25. さらに、請求項１～１３のいずれかに記載の方法にて樹脂のペレットを製造するペレット製造工程を含み、樹脂として当該ペレット製造工程で得られた樹脂のペレットを使用する、請求項１５～２４のいずれかに記載の方法。

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