JP2022102940A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性、硬度、耐熱性、光学特性等に優れる成型体を形成しうる、新規な樹脂組成物を提供する。【解決手段】組成物を、下記（ｉ）又は（ｉｉ）のいずれかとする。（ｉ）脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを含む組成物（ｉｉ）ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを含む組成物であり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）ＲＡとアクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）ＲＢとの差の絶対値が０．０３０以下である組成物とする。【選択図】なし

Description

本発明は、新規な組成物（樹脂組成物）等に関する。

ポリカーボネート樹脂は、例えば、高温安定性、寸法安定性、耐衝撃性、剛性、透明性などに優れる樹脂である。
一方、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に代表されるアクリル樹脂は、高透明性などの観点から、光学材料などとして使用されている。そして、このようなアクリル樹脂の中でも、耐熱性などの観点から、主鎖に環構造を有するアクリル系ポリマーが開発されつつある。例えば、特許文献１には、メチル（メタ）アクリレート単位、メタクリル酸単位及びグルタル酸無水物単位を有する共重合体が開示されている。

国際公開第２０１７／０２２３９３号パンフレット

本発明の目的は、新規な組成物（樹脂組成物）等を提供することにある。

前記の通り、ポリカーボネート樹脂及びアクリル樹脂は、それぞれ、優れた物性（特性）を有するものの、さらなる新規な樹脂（樹脂材料）が求められている。

このような中、本発明者は、特定のポリカーボネート樹脂と、特定のアクリル樹脂とを組み合わせることで、新規な樹脂材料（樹脂組成物）が得られること、このような樹脂の組み合わせによれば、例えば、透明性、硬度、耐熱性、光学特性（低い光弾性係数、低い位相差発現性）等の物性において優れる又はバランス良い、樹脂材料としうる（成形体を形成しうる）こと等を見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、以下の発明等に関する。
［１］
脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを含む組成物。
［２］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを含む組成物であり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ａとアクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ｂとの差の絶対値が０．０３０以下である、組成物。
［３］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含む、［２］記載の組成物。
［４］
ポリカーボネート樹脂（Ａ１）が、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有する、［１］又は［３］記載の組成物。
［５］
ポリカーボネート樹脂（Ａ１）が、下記式（Ｘ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有する、［１］、［３］又は［４］記載の組成物。

［６］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）全体に対する脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）の割合が、３０質量％以上である［１］～［５］のいずれかに記載の組成物。
［７］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）が、１．５４０以下である［１］～［６］のいずれかに記載の組成物。
［８］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度が９０～１４０℃、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが５～２５ｇ／１０分である［１］～［７］のいずれかに記載の組成物。
［９］
アクリル樹脂（Ｂ）が、環状イミド構造、環状アミド構造、及び環状エステル構造から選択された少なくとも１種の環構造を有する、［１］～［８］のいずれかに記載の組成物。
［１０］
アクリル樹脂（Ｂ）が、環状エステル構造（ラクトン環構造）を有する、［１］～［９］のいずれかに記載の組成物。
［１１］
アクリル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１１５℃以上である、［１］～［１０］のいずれかに記載の組成物。
［１２］
アクリル樹脂（Ｂ）の２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが０．５～８ｇ／１０分、重量平均分子量が５００００～２０００００である、［１］～［１１］のいずれかに記載の組成物。
［１３］
アクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）が、１．４９２～１．５１０である、［１］～［１２］のいずれかに記載の組成物。
［１４］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との質量比が、３０／７０～９７／３である、［１］～［１３］のいずれかに記載の組成物。
［１５］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、屈折率（波長５８９ｎｍ）１．５２０以下を有し、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を３０質量％以上の割合で含み、
アクリル樹脂（Ｂ）が、屈折率（波長５８９ｎｍ）１．４９４以上及びガラス転移温度１２０℃以上を有し、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ａとアクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ｂとの差の絶対値が０．０２０以下であり、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との質量比が、４０／６０～９５／５である、［１］～［１４］のいずれかに記載の組成物。
［１６］
溶融混練されていない（例えば、ドライブレンド物である）、［１］～［１５］のいずれかに記載の組成物。
［１７］
［１］～［１６］のいずれかに記載の組成物を含む成形体。
［１８］
光学部材である、［１７］記載の成形体。
［１９］
全光線透過率が８９％以上、ヘイズが２０％以下、鉛筆硬度がＨ以上、光弾性係数が２６×１０^－１２／Ｐａ以下である、［１］～［１８］のいずれかに記載の組成物又は成形体。
［２０］
［１］～［１６］のいずれかに記載の組成物を、成形（例えば、溶融成形）する工程を含む、成形体の製造方法。
［２１］
少なくともポリカーボネート樹脂（Ａ）と環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを溶融させることなく混合（例えば、ドライブレンド等）して組成物を得、この組成物（例えば、ドライブレンド物）を溶融成形に供する（用いる）、［２０］記載の方法。

本発明によれば、新規な組成物（樹脂組成物）を提供できる。

このような組成物は、特定のポリカーボネート樹脂と特定のアクリル樹脂とを含む新規な組成物である。このような組成物は、異なる樹脂を含むものでありながら、互いに分散性が高いためか、組成物（さらには成形体）を形成できるだけでなく、高い透明性や低着色性を実現しうる。

特に、本発明の組成物の他の態様では、このような高い透明性や低着色性を有していながら（又は損なうことなく）、各種物性においても優れる（例えば、高い表面硬度、低い光弾性係数、低い位相差発現性等を有する）、成形体（溶融成形体）を作製しうる。

中でも、このような他の態様の組成物（又はその成形体）は、意外なことに、高い表面硬度と、優れた光学的特性（低い光弾性係数、低い位相差発現性等）とを両立しうる。

本発明の別の態様では、樹脂組成物において、事前に溶融混合（混練）に供しなくても、上記のような成形体（例えば、高透明性の成形体）を提供しうる。この理由は定かではないが、本発明では、特定の樹脂を組み合わせることにより、各樹脂が互いに相溶していなくても樹脂組成物（さらにはその成形体）を形成できることもその要因として考えられる。
このような樹脂組成物を使用することで、可能な限り、熱履歴を低減できるためか、より低着色性（さらには透明性）等の点で有利な成形体を提供しうる。

本発明の組成物（樹脂組成物、さらには成形体）は、ポリカーボネート樹脂（以下、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、樹脂（Ａ）等ということがある）と、環構造を有するアクリル樹脂（以下、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｂ）等いうことがある）とを含む。

［ポリカーボネート樹脂］
ポリカーボネート樹脂（ポリカーボネート系樹脂）は、例えば、脂肪族骨格（脂環族骨格、非脂環式の脂肪族骨格）を有するもの、芳香族骨格を有するもの、これらを組み合わせて有するもの等が挙げられるが、好ましくは脂肪族骨格を（少なくとも）有するポリカーボネート樹脂であってもよい。

このような脂肪族骨格を有するポリカーボネート樹脂は、後述の樹脂（Ｂ）との組み合わせにおいて、高い透明性や低着色性の他、前記のような優れた物性も得やすい。

また、脂肪族骨格を含有させることで、ポリカーボネート樹脂を効率よく低屈折率化（さらには、後述の樹脂（Ｂ）との屈折率差を小さく）しやすく、ひいては、樹脂（Ｂ）との組み合わせにおいて、前述のような物性を実現しやすい。

特に、脂肪族骨格の中でも、脂環族骨格は、物性のバランス（例えば、耐熱性、強度等）の点で特に好ましく、そのため、ポリカーボネート樹脂は、脂環族（脂環式）骨格を（少なくとも）有するポリカーボネート樹脂（以下、ポリカーボネート樹脂（Ａ１）ということがある）を含んでいてもよい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、カーボネート結合を有するものであればよいが、通常、少なくともジヒドロキシ化合物を重合成分とする（ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有する）樹脂であってもよい。

ジヒドロキシ化合物としては、例えば、脂肪族ジヒドロキシ化合物、芳香族ジヒドロキシ化合物等が挙げられる。

脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、脂環式ジヒドロキシ化合物［例えば、炭素数７０以下（例えば、５０以下、３０以下、４～２０程度）の脂環式ジヒドロキシ化合物、５員環又は６員環構造を少なくとも有する脂環式ジヒドロキシ化合物、炭素数７０以下（例えば、５０以下、３０以下、４～２０程度）で、かつ５員環又は６員環構造を少なくとも有する脂環式ジヒドロキシ化合物等］、非脂環式（脂肪族）ジヒドロキシ化合物等が含まれる。

脂環式ジヒドロキシ化合物としては、例えば、シクロアルカンジオール類｛又はジヒドロキシシクロアルカン類、例えば、モノ（単環式）シクロアルカンジオール類［例えば、シクロヘキサンジオール類（例えば、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオール）等のＣ_４－１０（モノ）シクロアルカンジオール類）等］、ポリ（多環式）シクロアルカンジオール類ないし架橋環式シクロアルカンジオール類［例えば、トリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオール、デカリンジオール（又はトリシクロテトラデカンジオール、例えば、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオール）、ノルボルナンジオール（例えば、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオール）、アダマンタンジオール（例えば、１，３－アダマンタンジオール）等］等｝、ジ（ヒドロキシアルキル）シクロアルカン類｛又はシクロアルカンジアルカノール類、例えば、モノ（単環式）シクロアルカンジアルカノール類［例えば、シクロヘキサンジメタノール類（例えば、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール）等のＣ_４－１０（モノ）シクロアルカンジＣ_１－４アルカノール類）等］、ポリ（多環式）シクロアルカンジアルカノール類ないし架橋環式シクロアルカンジアルカノール類［例えば、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、デカリンジメタノール（又はトリシクロテトラデカンジメタノール、例えば、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール）、ノルボルナンジメタノール（例えば、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノール）、アダマンタンジメタノール（例えば、１，３－アダマンタンジメタノール）等］等｝、ヘテロ環式脂肪族ジヒドロキシ化合物｛例えば、ヘテロ単環式脂肪族ジドロキシ化合物（例えば、テトラヒドロフラン－２，２－ジメタノール等）、ヘテロ多環式脂肪族ジヒドロキシ化合物［例えば、下記式（Ｘ）で表される化合物、オキサシクロスピロアルカン骨格を有する化合物（例えば、３，９－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジエチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジプロピルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン）等］等｝等が挙げられる。

上記式（Ｘ）で表される化合物（化合物（Ｘ））としては、例えば、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット等が挙げられる。化合物（Ｘ）は、混合物（異性体混合物）であってもよい。化合物（Ｘ）は、少なくともイソソルビドを含んでいてもよい。

非脂環式ジヒドロキシ化合物としては、例えば、アルカンジオール類（例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等のＣ_２－２０アルカンジオール類）、ポリアルカンジオール類（例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のポリＣ_２－６アルカンジオール類）等が挙げられる。

脂肪族ジヒドロキシ化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、ビフェノール類（例えば、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル）、ビスフェノール類｛例えば、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類［例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン等のビス（ヒドロキシフェニル）Ｃ_１－１０アルカン類］、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類［例えば、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシフェニル）Ｃ_４－２０シクロアルカン類］、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン］、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル類［例えば、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジエトキシジフェニルエーテル］、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド等］、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン類［例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン等］、フルオレン骨格を有するジヒドロキシ化合物｛例えば、ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類［例えば、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン］、ビス（ヒドロキシアルコキシ）フルオレン類［例えば、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ－２－メチル）フェニル）フルオレン等の９，９－ビス［（ヒドロキシＣ_２－４アルコキシ）フェニル］フルオレン類］等が挙げられる。

芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

ジヒドロキシ化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

ポリカーボネート樹脂は、前記のように、少なくとも脂肪族骨格（特に、脂環族骨格）を有するのが好ましく、そのため、ジヒドロキシ化合物もまた、脂肪族ジヒドロキシ化合物（特に、脂環族ジヒドロキシ化合物）を少なくとも含むのが好ましい。

脂環族ジヒドロキシ化合物（由来の構造単位）の中でも、前記式（Ｘ）で表される化合物（例えば、イソソルビド）（由来の構造単位）は、透明性その他の物性や、アクリル樹脂（Ｂ）との組み合わせにおいて各種調整がしやすい（例えば、アクリル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度との差を小さくしやすい）等の点で好適である。そのため、ポリカーボネート樹脂は、前記式（Ｘ）で表される化合物由来の構造単位を少なくとも有していてもよい。

脂肪族ジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物において、ジヒドロキシ化合物全体に対する、脂肪族ジヒドロキシ化合物の割合は、その種類や所望の物性（さらには屈折率）等に応じて選択できるが、例えば、１モル％以上（例えば、５モル％以上）、好ましくは１０モル％以上（例えば、２０モル％以上）、さらに好ましくは３０モル％以上（例えば、４０モル％以上）であってもよく、５０モル％以上（例えば、６０モル％以上、７０モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９５モル％以上、（実質的に）１００モル％）であってもよい。

脂肪族ジヒドロキシ化合物が、脂環式ジヒドロキシ化合物を含む場合、脂肪族ジヒドロキシ化合物全体に対する、脂環式ジヒドロキシ化合物の割合は、その種類や所望の物性（さらには屈折率）等に応じて選択できるが、例えば、１０モル％以上（例えば、３０モル％以上）、好ましくは５０モル％以上（例えば、６０モル％以上）、さらに好ましくは７０モル％以上（例えば、８０モル％以上）であってもよく、８５モル％以上（例えば、９０モル％以上、９３モル％以上、９５モル％以上、９８モル％以上、（実質的に）１００モル％）であってもよい。

脂環式ジヒドロキシ化合物が、前記式（Ｘ）で表される化合物（化合物（Ｘ））を含む場合、脂環式ジヒドロキシ化合物全体に対する、化合物（Ｘ）の割合は、所望の物性（さらには屈折率）等に応じて選択できるが、例えば、１モル％以上（例えば、２モル％以上）、好ましくは３モル％以上（例えば、５モル％以上）、さらに好ましくは７モル％以上（例えば、１０モル％以上）であってもよく、１００モル％以下（例えば、（実質的に）１００モル％、９９モル％以下、９８モル％以下、９７モル％以下、９６モル％以下、９５モル％以下、９４モル％以下、９３モル％以下、９０モル％以下）であってもよい。

なお、ポリカーボネート系樹脂は、前記のように、通常、少なくともジヒドロキシ化合物を重合成分とするが、このような重合成分には、必要に応じてジヒドロキシ化合物に加えて他の重合成分を含んでいてもよい。

このような他の重合成分としては、例えば、３以上のヒドロキシ基を有する化合物｛例えば、芳香族ポリヒドロキシ化合物［例えば、フロログルシン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－２、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－３、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシアリール）オキシインドール、５－クロルイサチン、５，７－ジクロルイサチン、５－ブロムイサチン］等｝等が挙げられる。

他の重合成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

ポリカーボネート樹脂が、他の重合成分（３以上のヒドロキシ基を有する化合物）由来の構造単位を有する場合、ジヒドロキシ化合物及び他の重合成分（３以上のヒドロキシ基を有する化合物）（由来の構造単位）全体に対する、他の重合成分（３以上のヒドロキシ基を有する化合物）（由来の構造単位）の割合は、例えば、１０モル％以下（例えば、５モル％以下、３モル％以下、２モル％以下、１モル％以下程度）であってもよく、０．００１モル％以上（例えば、０．００５モル％以上、０．０１モル％以上、０．０５モル％以上、０．１モル％以上等）であってもよい。

なお、ポリカーボネート樹脂は、通常、熱可塑性（樹脂）である。

ポリカーボネート系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

中でも、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、前記のように、少なくとも脂肪族骨格を有するポリカーボネート樹脂（特に、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１））を含むのが好ましい。

このようなポリカーボネート樹脂（Ａ）において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）全体に対する、脂肪族骨格を有するポリカーボネート樹脂の割合は、例えば、１質量％以上（例えば、５質量％以上）、好ましくは１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、さらに好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）であってもよく、５０質量％以上（例えば、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、（実質的に）１００質量％）であってもよい。

特に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含む場合、ポリカーボネート樹脂（Ａ）全体に対する、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）の割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上（例えば、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、（実質的に）１００質量％）であってもよい。

脂肪族骨格を有するポリカーボネート樹脂が、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含む場合、脂肪族骨格を有するポリカーボネート樹脂全体に対する、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）の割合は、その種類や所望の物性（さらには屈折率）等に応じて選択できるが、例えば、１０質量％以上（例えば、３０質量％以上）、好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）、さらに好ましくは７０質量％以上（例えば、８０質量％以上）であってもよく、８５質量％以上（例えば、９０質量％以上、９３質量％以上、９５質量％以上、９８質量％以上、（実質的に）１００質量％）であってもよい。

脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）が、前記化合物（Ｘ）由来の構造単位を有するポリカーボネート樹脂を含む場合、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）全体に対する、化合物（Ｘ）由来の構造単位を有するポリカーボネート樹脂の割合は、所望の物性（さらには屈折率）等に応じて選択できるが、例えば、１質量％以上（例えば、２質量％以上）、好ましくは３質量％以上（例えば、５質量％以上）、さらに好ましくは７質量％以上（例えば、１０質量％以上）であってもよく、１００質量％以下（例えば、（実質的に）１００質量％、９９質量％以下、９８質量％以下、９７質量％以下、９６質量％以下、９５質量％以下、９４質量％以下、９３質量％以下、９０質量％以下）であってもよい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）のメルトフローレート（Ｍ_Ａということがある）は、その種類・組成等によるが、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、例えば、０．１～５０ｇ／１０分（例えば、０．５～４５ｇ／１０分）、好ましくは１～４０ｇ／１０分（例えば、２～３５ｇ／１０分）、さらに好ましくは３～３０ｇ／１０分（例えば、５～２５ｇ／１０分）程度であってもよい。

なお、ポリカーボネート樹脂のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定してもよい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）のせん断粘度（Ｖ_Ａということがある）は、その種類・組成等によるが、温度２４０℃、せん断速度１０００／ｓにおいて、例えば、１００～５００Ｐａ・ｓ、好ましくは１２０～４８０Ｐａ・ｓ（例えば、１３０～４５０Ｐａ・ｓ）、さらに好ましくは１５０～４００Ｐａ・ｓ程度であってもよい。

なお、ポリカーボネート樹脂のせん断粘度は、具体的には、後述の方法にて測定してもよい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）（Ｔｇ_Ａということがある）は、その種類・組成等によるが、例えば、７０～２００℃、好ましくは８０～１６０℃、さらに好ましくは９０～１４０℃（例えば、９５～１３０℃）程度であってもよい。

なお、Ｔｇは、例えば、後述の方法により測定してもよい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）（Ｒ_Ａということがある）は、その種類・組成等によるが、例えば、１．６５０以下（例えば、１．６００以下）、好ましくは１．５８０以下（例えば、１．５６０以下）、さらに好ましくは１．５５０以下（例えば、１．５４０以下）であってもよく、１．５３０以下（例えば、１．５２０以下、１．５１５以下、１．５１０以下、１．５０５以下、１．５０２以下、１．５００以下）であってもよい。

なお、屈折率は、２３℃における値であってもよく、例えば、後述の方法により測定してもよい。

なお、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、市販品を用いてもよく、慣用の方法により製造したものを用いてもよい。

例えば、ポリカーボネート樹脂は、ホスゲン法（例えば、ホスゲンを用いた溶液重合法）、炭酸ジエステルを用いる方法（例えば、炭酸ジエステルと反応させる溶融重合法）等のいずれにより製造してもよい、代表的には、炭酸ジエステルを用いる方法により製造してもよい。

このような炭酸ジエステルを用いる方法では、例えば、必要に応じて、重合触媒（アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等）等の存在下で、ジヒドロキシ化合物［さらに必要に応じて他の重合成分（３以上のヒドロキシ基を有する化合物等）］と、炭酸ジエステル［例えば、ジアリールカーボネート（例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等）、ジアルキルカーボネート（例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｔ－ブチルカーボネート）等］とを反応［重合（溶液重合）］させることにより製造してもよい。

［アクリル樹脂］
アクリル樹脂（アクリル系ポリマー）は環構造を有する。このようなアクリル樹脂は、通常、熱可塑性（樹脂、ポリマー）である。なお、このようなアクリル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、後述の方法により製造されたものであってもよい。

アクリル樹脂（アクリル樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｂ）等という場合がある）は、通常、（メタ）アクリル酸エステル単位［（メタ）アクリル酸エステル由来の単位（構造単位）］を有していてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル単位を構成する（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、脂肪族（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_１－１８アルキル）等］、脂環族（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸シクロプロピル、（メタ）アクリル酸シクロブチル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_３－２０シクロアルキル）、架橋環式（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸イソボルニル）等］、芳香族（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリル酸アリールエステル（例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ｏ－トリル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_６－２０アリール）、（メタ）アクリル酸アラルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_６－１０アリールＣ_１－４アルキル）、（メタ）アクリル酸フェノキシアルキル（例えば、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸フェノキシＣ_１－４アルキル）等］等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルには、置換基（例えば、ヒドロキシ基、アルコキシ基、グリシジル基等）を有する（メタ）アクリル酸エステルも含まれる。このような（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ヒドロキシ基を有するメタクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ_１－１２アルキル）等］、アルコキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等のメタクリル酸Ｃ_１－１２アルコキシＣ_１－１２アルキル等）］、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル等）等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルは、１種又は２種以上組み合わせて（メタ）アクリル酸エステル単位を構成してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル単位は、所望の物性にもよるが、特に、メタクリル酸エステル単位を少なくとも含むことが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル単位を構成するメタクリル酸エステルとしては、例えば、脂肪族メタクリレート［例えば、メタクリル酸アルキルエステル（例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸へプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸ヘプタデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸Ｃ_１－１８アルキル、好ましくはメタクリル酸Ｃ_１－１２アルキル）等］、脂環族メタクリレート［例えば、メタクリル酸シクロアルキルエステル（例えば、メタクリル酸シクロプロピル、メタクリル酸シクロブチル、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸Ｃ_３－２０シクロアルキル、好ましくはメタクリル酸Ｃ_３－１２シクロアルキル）、架橋環式メタクリレート（例えば、メタクリル酸イソボルニル等）等］、芳香族メタクリレート［例えば、メタクリル酸アリールエステル（例えば、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ｏ－トリル、メタクリル酸ｍ－トリル、メタクリル酸ｐ－トリル、メタクリル酸２，３－キシリル、メタクリル酸２，４－キシリル、メタクリル酸２，５－キシリル、メタクリル酸２，６－キシリル、メタクリル酸３，４－キシリル、メタクリル酸３，５－キシリル、メタクリル酸１－ナフチル、メタクリル酸２－ナフチル、メタクリル酸ビナフチル、メタクリル酸アントリル等のメタクリル酸Ｃ_６－２０アリール、好ましくはメタクリル酸Ｃ_６－１０アリール）、メタクリル酸アラルキルエステル（例えば、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸Ｃ_６－１０アリールＣ_１－４アルキル）、メタクリル酸フェノキシアルキル（例えば、メタクリル酸フェノキシエチル等のメタクリル酸フェノキシＣ_１－４アルキル）等］等を挙げることができる。

（メタ）アクリル酸エステル単位は、メタクリル酸エステル単位の中でも、透明性を向上させる等の観点から、メタクリル酸アルキルエステル単位（例えば、メタクリル酸Ｃ_１－１８アルキル単位）を少なくとも含むことが好ましく、特にメタクリル酸メチル単位を少なくとも含むことがさらに好ましい。

なお、アクリル樹脂は、必要に応じて、（メタ）アクリル酸エステル単位以外の他の重合性単量体（モノマー）由来の単位を含んでいてもよい。このような他のモノマーとしては、例えば、酸基含有モノマー（メタクリル酸、アクリル酸等）、スチレン系モノマー［例えば、スチレン、ビニルトルエン、置換基（例えば、ハロゲン基、アルコキシ基、アルキル基、ヒドロキシ基等）を有するスチレン（例えば、α―メチルスチレン、クロロスチレン等）、スチレンスルホン酸又はその塩等］、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル等）、不飽和ニトリル（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、オレフィン系モノマー（例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、１－オクテン等のＣ_２－１０アルケン）、アミド基含有ビニル系単量体［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド等のＮ－シクロアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アリール（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ベンジル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アラルキル（メタ）アクリルアミド等）等］、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エステル（例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル等のアルキルエステル）等が挙げられる。

他のモノマーは、１種又は２種以上組み合わせて他のモノマー由来の単位を構成してもよい。

アクリル樹脂（又はアクリル樹脂の構成単位）中の（メタ）アクリル酸エステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）の範囲から選択でき、好ましくは３０質量％以上（例えば、３５質量％以上）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４５質量％以上）であってもよく、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がメタクリル酸エステル単位を含む場合、アクリル樹脂（又はアクリル樹脂の構成単位）中のメタクリル酸エステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上の範囲から選択でき、２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上（例えば、３５質量％以上）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４５質量％以上）であってもよく、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上等であってもよい。

アクリル系ポリマーがメタクリル酸エステル単位を含む場合、（メタ）アクリル酸エステル単位中のメタクリル酸エステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がメタクリル酸アルキルエステル単位を含む場合、（メタ）アクリル酸エステル単位中のメタクリル酸アルキルエステル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上等であってもよい。

なお、アクリル樹脂がメタクリル酸メチル単位を含む場合、（メタ）アクリル酸エステル単位中のメタクリル酸メチル単位の含有割合は、例えば、１０質量％以上（例えば、２０質量％以上）、好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）、さらに好ましくは５０質量％以上（例えば、６０質量％以上）であってもよく、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上等であってもよい。

アクリル樹脂がアクリル酸エステル単位を含む場合、アクリル樹脂中のアクリル酸エステル単位の含有割合は、耐熱性や屈折率の観点から比較的少なくてもよく、例えば、１０質量％未満（例えば、８質量％以下）の範囲から選択でき、好ましくは５質量％以下（例えば、４質量％以下）、さらに好ましくは３質量％以下（例えば、２質量％以下）であってもよい。

アクリル樹脂が他の重合性単量体（モノマー）由来の単位を含む場合、アクリル樹脂中の当該単位の含有割合は、特に限定されず適宜選択できる。特に、他の重合性単量体として酸基含有モノマーを含む場合、酸基含有モノマー単位の含有割合は、透明性や着色等の観点から、比較的少なくてもよく、例えば、１０質量％以下（例えば、５質量％以下）、好ましくは２質量％以下（例えば、１質量％以下）、さらに好ましくは０．５質量％以下等であってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）は環構造を有する。この環構造は、通常、アクリル樹脂（ポリマー鎖、アクリル系ポリマー）の主鎖に有する。

なお、アクリル樹脂が環構造を有することにより、アクリル樹脂において種々の物性［例えば、耐熱性、耐湿熱性、耐黄変性、硬度（強度）、耐溶剤性、表面硬度、酸素や水蒸気のバリヤ性、光学特性、寸法安定性、形状安定性等］を、付与、改善又は向上しうる。
また、アクリル樹脂が環構造を有することにより、ポリメタクリル酸メチル等に比べて膜厚が薄い成形体（例えば、レンズ）を効率良く作成すること等も可能となる。

具体的な環構造としては、例えば、環状イミド構造（例えば、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造、グルタルイミド構造等）、環状アミド構造（例えば、ラクタム構造等）、環状エステル構造（例えば、ラクトン環構造等）、無水酸構造（例えば、無水マレイン酸単量体由来の構造、無水グルタル酸構造）等が挙げられる。

環構造は、特に、非無水酸構造［例えば、無水マレイン酸単量体由来の構造、無水グルタル酸構造等でない環構造（例えば、環状イミド構造、環状アミド構造、環状エステル構造等）］であってもよい。

アクリル樹脂は、１種又は２種以上の環構造を有していてもよい。なお、２種以上の環構造を有する場合、２種以上の環構造は、同系統の環構造（例えば、２種以上の環状イミド構造等）であってもよく、異なる系統の環構造（例えば、環状イミド構造とラクトン構造との組み合わせ等）であってもよい。

グルタルイミド構造及び無水グルタル酸構造としては、例えば、以下の式（１）で表される構造が挙げられる。

（式中、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、Ｒ^３は水素原子又は置換基であり、Ｘ^１は酸素原子又は窒素原子である。Ｘ^１が酸素原子のときｎ＝０であり、Ｘ^１が窒素原子のときｎ＝１である。）

式（１）のＲ¹及びＲ²において、アルキル基としては、例えば、Ｃ_１－８アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソへキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）等が挙げられる。

Ｒ¹及びＲ²は、特に、水素原子又はＣ_１－４アルキル基であるのが好ましい。

式（１）のＲ^３において、置換基としては、例えば、炭化水素基等が挙げられる。
炭化水素基としては、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香族基等が挙げられる。なお、炭化水素基は、さらにハロゲン等の置換基を有していてもよい。

式（１）のＲ^３において、脂肪族基としては、例えば、Ｃ_１－１０アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソへキシル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）等が挙げられる。これらのアルキル基のなかでも、Ｃ_１－４アルキル基、特にメチル基が好ましい。

式（１）のＲ^３において、脂環族基としては、例えば、Ｃ_３－１２シクロアルキル基（例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）が挙げられる。これらのシクロアルキル基のなかでも、Ｃ_３－７シクロアルキル基、特にシクロヘキシル基が好ましい。

式（１）のＲ^３において、芳香族基としては、例えば、Ｃ_６－２０芳香族基［例えば、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、２，３－キシリル基、２，４－キシリル基、２，５－キシリル基、２，６－キシリル基、３，４－キシリル基、３，５－キシリル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、ビナフチル基、アントリル基等）、Ｃ_７－２０アラルキル基（例えば、ベンジル基等）等］が挙げられる。これらの芳香族基のなかでも、フェニル基及びトリル基が好ましい。

代表的には、式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３が、Ｃ_１－１０アルキル基、Ｃ_３－１２シクロアルキル基又はＣ_６－２０芳香族基であってもよく、好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３が、Ｃ_１－４アルキル基、Ｃ_３－７シクロアルキル基、Ｃ_６－２０アリール基又はＣ_７－２０アラルキル基であってもよく、さらに好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３が、メチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又はトリル基であり、最も好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、Ｒ^３がシクロヘキシル基又はフェニル基であってもよい。アクリル系ポリマーの着色を抑制する観点ではＲ^３が水素原子又はメチル基、シクロヘキシル基であってもよく、成形体の強度向上の観点からはＲ^３が水素原子又はメチル基であってもよい。

なお、環構造は、式（１）で表わされる構造を１種又は２種以上有していてもよい。

特に、環構造が、式（１）で表される構造を有する場合、環状非無水物構造であるグルタルイミド構造（すなわち、式（１）において、Ｘ^１が窒素原子である構造）を有するのが好ましい。

なお、無水グルタル酸構造（すなわち、式（１）において、Ｘ^１が酸素原子である構造）は、加水分解したり、酸価が大きくなって耐水性や耐熱水性を低下させたり光学特性を変動させる虞がある。そのため、環構造は、無水グルタル酸構造を実質的に有していないか、含んでいても少ないのが好ましい場合がある。

マレイミド単量体（特にＮ－置換マレイミド単量体）及び無水マレイン酸単量体由来の構造としては、例えば、以下の式（２）で表される構造が挙げられる。

（式中、Ｒ^４、Ｒ^５は互いに独立して水素原子またはメチル基であり、Ｒ^６は水素原子又は置換基であり、Ｘ^２は酸素原子または窒素原子である。Ｘ^２が酸素原子のときｎ＝０であり、Ｘ^２が窒素原子のときｎ＝１である。）

式（２）のＲ^６において、置換基としては、例えば、炭化水素基等が挙げられる。
当該炭化水素基としては、例えば、脂肪族基｛例えば、アルキル基［例えば、Ｃ_１－６直鎖アルキル基（例えば、メチル基、エチル基等）、Ｃ_１－６分岐アルキル基（例えば、イソプロピル基等）等のＣ_１－６アルキル基等］等｝、脂環族基（例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のＣ_３－２０シクロアルキル基等）、芳香族基｛例えば、Ｃ_６－２０芳香族基［例えば、Ｃ_７－２０アラルキル基（例えば、ベンジル基等）、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基等）］｝等が挙げられる。なお、炭化水素基は、さらにハロゲン等の置換基を有していてもよい。

Ｘ^２が酸素原子のとき、式（２）により示される環構造は無水マレイン酸単量体由来の構造となる。

一方、Ｘ^２が窒素原子のとき、式（２）により示される環構造はＮ－置換マレイミド単量体由来の構造となる。

式（２）において、Ｘ^２が窒素原子のとき、好ましくは、Ｒ^４及びＲ^５がそれぞれ独立して水素原子、Ｒ^６がＣ_３－２０シクロアルキル基又はＣ_６－２０芳香族基であってもよく、より好ましくはＲ^４及びＲ^５がそれぞれ独立して水素原子、Ｒ^６がシクロヘキシル基、ベンジル基又はフェニル基であってもよい。アクリル系ポリマーの着色を抑制する観点ではＲ^６が水素原子又はメチル基、シクロヘキシル基であってもよく、成形体の強度向上の観点からはＲ^６が水素原子又はメチル基であってもよい。

環構造は、式（２）で表わされる構造を１種又は２種以上有していてもよい。

特に、環構造が、式（２）で表される構造を有する場合、環状非無水酸構造であるマレイミド単量体由来の構造（すなわち、式（２）において、Ｘ^２が窒素原子である構造）を有するのが好ましい。

なお、上記式（２）において、Ｘ^２が酸素原子（及びｎ＝０）であるとき、上記式（２）は無水マレイン酸単量体由来の構造となる。このような無水マレイン酸単量体由来の構造は、加水分解したり、酸価が大きくなって耐水性や耐熱水性を低下させたり光学特性を変動させる虞がある。そのため、環構造は、無水マレイン酸単量体由来の構造を実質的に有していないか、含んでいても少ないのが好ましい場合がある。

ラクトン環構造としては、特に限定されず、例えば、４から８員環であってもよいが、環構造の安定性に優れることから５員環又は６員環であることが好ましく、６員環であることがより好ましい。

ラクトン環構造は、例えば、特開２００４－１６８８８２号公報等に開示される構造であってもよいが、例えば、以下の式（３）で表される構造等が挙げられる。

（式中、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９は、互いに独立して、水素原子又は置換基である。）

式（３）において、置換基としては、例えば、炭化水素基等の有機残基等が挙げられる。
当該炭化水素基としては、例えば、脂肪族基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のＣ_１－２０アルキル基、エテニル基、プロペニル基等のＣ_２－２０不飽和脂肪族炭化水素基等）、芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基等のＣ_６－２０芳香族炭化水素基等）等が挙げられる。

前記炭化水素基は、酸素原子を含んでいてもよく、水素原子の一つ以上が、水酸基、カルボキシル基、エーテル基及びエステル基から選ばれる少なくとも１種類の基により置換されていてもよい。

式（３）において、好ましくは、Ｒ^９が水素原子又はメチル基、Ｒ^７及びＲ^８がそれぞれ独立して水素原子又はＣ_１－２０アルキル基であってもよく、より好ましくは、Ｒ^９が水素原子又はメチル基、Ｒ^７及びＲ^８がそれぞれ独立して水素原子又はメチル基であってもよい。

環構造は、式（３）で表わされる構造を１種又は２種以上含んでいてもよい。

ラクタム環構造としては、特に限定されず、例えば、以下の式（４）で表されるピロリジノン環構造等が挙げられる。

ピロリジノン環構造は、基本骨格として５員環のアミド環構造（環状アミド構造）を有する。この環状アミド構造は、５員環のラクタム構造（γ－ラクタム構造）でもある。主鎖にピロリジノン環構造を有するとは、５員環であるピロリジノン環構造の基本骨格を構成する５つの原子のうち少なくとも１つの原子、典型的にはアミド結合（―Ｎ（Ｒ）ＣＯ－）を構成しない３つの炭素原子が当該重合体の主鎖に位置し、主鎖を構成することを意味する。

（式中、Ｒ^１０～Ｒ^１２は、それぞれ独立して、水素原子又は置換基である。）

式（４）のＲ^１０において、置換基としては、例えば、炭化水素基又は－ＮＨＣＯＲ^１３基（Ｒ^１３は、水素原子又は炭化水素基）等が挙げられる。

Ｒ^１０又はＲ^１３における炭化水素基としては、例えば、脂肪族基、脂環族基、芳香族基等が挙げられる。
脂肪族基としては、例えば、Ｃ_１－１８アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のＣ_１－１８直鎖又は分岐アルキル基等）等が挙げられる。
脂環族基としては、例えば、Ｃ_３－１８シクロアルキル基（例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）等が挙げられる。
芳香族基としては、例えば、Ｃ_６－２０芳香族基［例えば、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基等）、Ｃ_７－２０アラルキル基（例えば、ベンジル基等）等］が挙げられる。

Ｒ^１０としては、特に、水素原子、Ｃ_１－１８直鎖アルキル基（例えば、メチル基等）等が好ましい。
また、Ｒ^１３としては、特に、水素原子、Ｃ_１－１８直鎖アルキル基（好ましくは、Ｃ_１－１２直鎖アルキル基、より好ましくは、Ｃ_１－４直鎖アルキル基等）、Ｃ_６－２０アリール基（例えば、フェニル基等）、Ｃ_３－１８シクロアルキル基（好ましくは、Ｃ_３－１２シクロアルキル基、より好ましくは、Ｃ_３－６シクロアルキル基等）等が好ましい。

式（４）のＲ^１１において、置換基としては、例えば、－ＣＯＯＲ^１４基（Ｒ^１４は、水素原子又は炭化水素基）等が挙げられる。

Ｒ^１４における炭化水素基としては、例えば、Ｒ^１０又はＲ^１３で例示の炭化水素基等が挙げられる。
また、Ｒ^１４の特に好ましい態様も、Ｒ^１３の特に好ましい態様と同じである。

式（４）のＲ^１２において、置換基としては、例えば、－ＣＯＲ^１５基（Ｒ^１５は、水素原子又は炭化水素基）等が挙げられる。

Ｒ^１５における炭化水素基としては、例えば、Ｒ^１０又はＲ^１３で例示の炭化水素基等が挙げられる。
また、Ｒ^１５の特に好ましい態様も、Ｒ^１３の特に好ましい態様と同じである。

アクリル樹脂が有する環構造は、所望の物性（例えば、耐熱性、硬度（強度）、耐溶剤性、表面硬度、酸素や水蒸気のバリヤ性、光学特性、寸法安定性、形状安定性等）等に応じて適宜選択してもよい。例えば、耐熱性等の観点から、環構造は、ラクトン環構造、環状イミド構造（例えば、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造、グルタルイミド構造等）を好適に含んでいてもよい。

また、耐水性や耐熱水性等の観点から、環構造は、環状非無水物構造［例えば、ラクトン環構造、環状イミド構造（特に、グルタルイミド構造、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造）］を好適に含んでいてもよい。

さらに、表面硬度、耐溶剤性、バリヤ特性、光学特性等の観点から、環構造は、ラクトン環構造、グルタルイミド構造等を好適に含んでいてもよい。

特に、環構造は、環状イミド構造（特に、グルタルイミド構造、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造）及びラクトン環構造から選択された少なくとも１種の環構造を含有していてもよく、特に少なくともラクトン環構造を含有していてもよい。このような環構造であれば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）との組み合わせにおいて、各種物性のバランス（例えば、耐熱性と屈折率等）を調整しやすい。

環構造の含有割合は、用途や所望の物性等に応じて選択でき、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂中、０．１質量％以上（例えば、０．５質量％以上）程度の範囲から選択でき、１質量％以上、好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であってもよく、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上等であってもよい。

環構造の含有割合（又はその上限値）は、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂中、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下等であってもよい。

環構造の含有割合が大きくなると、耐熱性、硬度（強度）、耐溶剤性、表面硬度、寸法安定性等の点で好ましい。

なお、これらの上限値と下限値とを適宜組み合わせて適当な範囲（例えば、１～７０質量％、３～６０質量％、５～６０質量％、５～５０質量％等）を設定してもよい（他も同じ）。

特に、アクリル樹脂が、グルタルイミド構造を有する場合、グルタルイミド構造の含有割合は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であってもよく、９０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下であってもよい。

アクリル樹脂が、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造を有する場合、Ｎ－置換マレイミド単量体由来の構造の含有割合は、例えば５～９０質量％、好ましくは５～６０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１０～３０質量％であってもよい。

アクリル樹脂が、ラクトン環構造を有する場合、ラクトン環構造の含有割合は、例えば、１～８０質量％、好ましくは３～７０質量％、さらに好ましくは５～６０質量％（例えば、１０～５０質量％）であってもよく、１５質量％以上（例えば、１８～５５質量％）、２０質量％以上（例えば、２３～５０質量％）、２５質量％以上（例えば、２６～４５質量％、２８～４０質量％等）などとすることもできる。

アクリル樹脂が、ラクタム環構造を有する場合、ラクタム環構造の含有割合は、例えば、１～８０質量％、好ましくは５～７０質量％、さらに好ましくは１０～５０質量％程度であってもよい。

また、環構造の含有割合は、例えば、１～８０質量％、好ましくは３～７０質量％、さらに好ましくは５～６０質量％（例えば、１０～５０質量％）であってもよく、比較的高割合、例えば、１０質量％以上［例えば、１３～６０質量％、１５質量％以上（例えば、１８～５５質量％）、２０質量％以上（例えば、２３～５０質量％）、２５質量％以上（例えば、２６～４５質量％、２８～４０質量％等）］とすることもできる。

なお、アクリル樹脂に導入する環構造の含有割合を比較的高割合とすることにより、非常に優れた耐熱性（例えば、高いガラス転移温度）や耐湿熱性を有する樹脂組成物を効率良く得やすい。

本発明の組成物では、アクリル樹脂に環構造（例えば、少なくともラクトン環構造を含む環構造）を高割合で含む場合であっても、着色（黄変）を効率良く抑えうる。

なお、アクリル樹脂における環構造の割合は、環構造の種類等に応じて、慣用の方法を利用でき、例えば、環状エステル構造（ラクトン環構造）の割合は、脱アルコール反応率に基づいて求めてもよく、非環状エステル構造（例えば、環状イミド構造、環状アミド構造、無水酸構造等）の割合は、ＮＭＲ（例えば、^１Ｈ－ＮＭＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ等）分析に基づいて求めてもよい。ＮＭＲ分析（ＮＭＲ測定）において、分析（測定）条件は、適宜選択できるが、例えば、所定の測定溶媒（例えば、ＣＤＣｌ_３、ＤＭＳＯ－ｄ_６）を用い、所定の測定温度（例えば、４０℃）で分析（測定）してもよい。

一例として、脱アルコール反応率に基づく方法を説明する。

まず、重合で得られた重合体組成からすべての水酸基がメタノールとして脱アルコールした際に起こる重量減少量を基準にし、ダイナミックＴＧ測定において重量減少が始まる前の１５０℃から重合体の分解が始まる前の３００℃までの脱アルコール反応による重量減少から、脱アルコール反応率を求めた。
すなわち、ラクトン環構造を有した重合体のダイナミックＴＧ測定において１５０℃から３００℃までの間の重量減少率の測定を行い、得られた実測重量減少率を（Ｘ）とする。他方、当該重合体の組成から、その重合体組成に含まれる全ての水酸基がラクトン環の形成に関与するためアルコールになり脱アルコールすると仮定した時の理論重量減少率（すなわち、その組成上において１００％脱アルコール反応が起きたと仮定して算出した重量減少率）を（Ｙ）とする。
なお、理論重量減少率（Ｙ）は、より具体的には、重合体中の脱アルコール反応に関与する構造（水酸基）を有する原料単量体のモル比、すなわち当該重合体組成における前記原料単量体の含有率から算出することができる。
これらの値（Ｘ）、（Ｙ）を脱アルコール計算式：
１－（実測重量減少率（Ｘ）／理論重量減少率（Ｙ））
に代入してその値を求め、％で表記すると、脱アルコール反応率が得られる。

アクリル樹脂は、重合の際に使用する成分等に由来の原子や基を有していてもよい。

例えば、アクリル樹脂は、硫黄原子を含有してもよい。より具体的な態様では、硫黄含有基（硫黄含有骨格）を、少なくとも分子末端に有していてもよい。

このような硫黄原子や硫黄含有基を有するアクリル樹脂は、例えば、チオール化合物（例えば、後述のチオール化合物）を連鎖移動剤として使用することにより得られる。

なお、アクリル樹脂が、共重合体であるとき、共重合の形態は特に限定されず、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体等であってもよい。

例えば、アクリル樹脂は、環構造を有しているため、通常、共重合体と言えるが、環構造の導入形態は、特に限定されず、ランダムに導入されていてもよく、ブロック、交互、グラフト等のように導入されていてもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（Ｍ_Ｂということがある）は、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、例えば、０．１ｇ／１０分以上（例えば、０．２ｇ／１０分以上）、好ましくは０．３ｇ／１０分以上（例えば、０．４ｇ／１０分以上）、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上（例えば、０．６ｇ／１０分以上）程度であってもよく、０．７ｇ／１０分以上（例えば、０．８ｇ／１０分以上）であってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）のメルトフローレートの上限値は、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、例えば、１０ｇ／１０分以下、９．８ｇ／１０分以下、９．６ｇ／１０分以下、９．４ｇ／１０分以下、９．２ｇ／１０分以下、９ｇ／１０分以下、８．８ｇ／１０分以下、８．６ｇ／１０分以下、８．４ｇ／１０分以下、８．２ｇ／１０分以下、８ｇ／１０分以下、７．８ｇ／１０分以下、７．６ｇ／１０分以下、７．４ｇ／１０分以下、７．２ｇ／１０分以下、７ｇ／１０分以下などであってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）のメルトフローレートの具体的な範囲は、上記範囲を組み合わせた範囲が挙げられ、例えば、温度２３０℃及び荷重３．８ｋｇにおいて、０．１～１０ｇ／１０分、０．３～９ｇ／１０分、０．５～８ｇ／１０分等であってもよい。

なお、アクリル樹脂のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定してもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）のせん断粘度（Ｖ_Ｂということがある）は、その種類・組成等によるが、温度２４０℃、せん断速度１０００／ｓにおいて、例えば、１００～５００Ｐａ・ｓ、好ましくは１２０～４８０Ｐａ・ｓ（例えば、１３０～４５０Ｐａ・ｓ）、さらに好ましくは１５０～４００Ｐａ・ｓ程度であってもよい。

なお、アクリル樹脂のせん断粘度は、具体的には、後述の方法にて測定してもよい。

溶融流動性に優れる（高い溶融流動性を有する）ことにより、成形（例えば、射出成形等の溶融成形）時の着色を低減し、黄色度が小さい成形体（射出成形体等の溶融成形体）を効率よく得やすい。

また、溶融流動性が高いことにより、より低温での成形加工が可能となり、成形工程における熱履歴を抑制することにより成形品の着色を低減しうると共に、射出装置の昇温降温工程に要する時間を短縮できること等から、生産性向上が期待できる。

メルトフローレートは、各樹脂の組み合わせにおいて選択してもよい。例えば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のメルトフローレートＭ_Ａと、アクリル樹脂（Ｂ）のメルトフローレートＭ_Ｂとの差の絶対値｜Ｍ_Ａ－Ｍ_Ｂ｜は、例えば、５０ｇ／１０分以下、好ましくは４０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは３０ｇ／１０分以下（例えば、２８ｇ／１０分以下、２５ｇ／１０分以下、２２ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下）等であってもよい。

せん断粘度は、各樹脂の組み合わせにおいて選択してもよい。例えば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のせん断粘度Ｖ_Ａと、アクリル樹脂（Ｂ）のせん断粘度Ｖ_Ｂとの差の絶対値｜Ｖ_Ａ－Ｖ_Ｂ｜（Ｐａ・ｓ）は、例えば、３００以下、好ましくは２８０以下、さらに好ましくは２５０以下（例えば、２２０以下、２００以下、１８０以下、１７０以下、１６０以下）等であってもよい。

両樹脂においてメルトフローレートやせん断粘度の差を大きくなりすぎない（比較的小さくする）ことにより、安定的に両樹脂を混合しやすく、このことも関連してか、物性等において比較的均一な（バラツキが少ない）組成物（さらには成形体）を効率よく得やすい。

アクリル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上（例えば、７０００以上程度の範囲から選択してもよく、例えば、１００００以上（例えば、１２０００以上）、好ましくは１５０００以上（例えば、１８０００以上）、さらに好ましくは２００００以上（例えば、２５０００以上）であってもよく、３００００以上（例えば、３５０００以上、３８０００以上、４００００以上、４２０００以上、４５０００以上、４８０００以上、５００００以上、５２０００以上、５５０００以上、５８０００以上、６００００以上、６２０００以上、６５０００以上など）であってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限値は、例えば、５０００００、４０００００、３０００００、２５００００、２０００００、１８００００、１５００００、１２００００などであってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の具体的な範囲としては、成形性等の観点から、例えば、２００００～２０００００、３００００～１５００００、５００００～２０００００などであってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）は、溶融流動性や成形体の強度などの観点から、比較的狭い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有してもよい。
アクリル樹脂（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、１～１０（例えば、１．１～７．０）、好ましくは１．２～５．０（例えば、１．５～４．０）程度であってもよく、１．５～３．０程度であってもよく、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下などであってもよい。

なお、分子量（及び分子量分布）は、例えば、ＧＰＣを用い、ポリスチレン換算により測定してもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）の酸価は、用途等にもよるが、通常、小さいのが好ましく、例えば、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下、好ましくは５ｍｍｏｌ／ｇ以下、さらに好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下（例えば、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下）程度であってもよく、１．２ｍｍｏｌ／ｇ以下（例えば、１ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．４ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．３５ｍｍｏｌ／ｇ以下等）であってもよい。

なお、酸価は、例えば、後述の方法により測定してもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）（Ｔｇ_Ｂということがある）は、例えば、７０℃以上（例えば、８０～２００℃）、好ましくは９０℃以上（例えば、１００～１８０℃）、さらに好ましくは１１０℃以上（例えば、１１２～１７０℃）程度であってもよく、１１５℃以上（例えば、１１８～１６０℃）程度であってもよく、１２０℃以上［例えば、１２０～１６０℃、１２５℃以上（例えば、１２６～１５５℃）、１２８℃以上（例えば、１２９～１５０℃）］等とすることもできる。
ガラス転移温度は、例えば、アクリル樹脂に導入する環構造の含有割合等により効率よく調整しうる。アクリル樹脂（Ｂ）は、環構造を有しており、比較的高いガラス転移温度を有している場合が多い。

なお、Ｔｇは、例えば、後述の方法により測定してもよい。

ガラス転移温度は、各樹脂の組み合わせにおいて選択してもよい。例えば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇ_Ａと、アクリル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇ_Ｂとの差の絶対値｜Ｔｇ_Ａ－Ｔｇ_Ｂ｜は、例えば、７０℃以下（例えば、６０℃以下）、好ましくは５０℃以下（例えば、４５℃以下）、さらに好ましくは４０℃以下（例えば、３８℃以下、３５℃以下、３２℃以下、３０℃以下）であってもよい。
両樹脂においてガラス転移温度の差を大きくなりすぎない（比較的小さくする）ことにより、物性（耐熱性等）において比較的均一な（バラツキが少ない）組成物（さらには成形体）を効率よく得やすい。

アクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）（Ｒ_Ｂということがある）は、その種類・組成（環構造の種類、含有割合）等によるが、例えば、１．４５０～１．５５０（例えば、１．４７０～１．５３０）、好ましくは１．４８０～１．５２０（例えば、１．４９０～１．５１５）、さらに好ましくは１．４９２～１．５１０（例えば、１．４９５～１．５０５、１．４９６～１．５０２）程度であってもよく、１．４９４以上であってもよい。

なお、屈折率は、２３℃における値であってもよく、例えば、後述の方法により測定してもよい。

屈折率は、各樹脂の組み合わせにおいて選択してもよい。例えば、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率Ｒ_Ａと、アクリル樹脂（Ｂ）の屈折率Ｒ_Ｂとの差の絶対値｜Ｒ_Ａ－Ｒ_Ｂ｜は、例えば、０．１００以下（例えば、０．０９０以下）程度の範囲から選択してもよく、０．０８０以下（例えば、０．０６０以下）、好ましくは０．０５０以下（例えば、０．０３０以下）、さらに好ましくは０．０２０以下（例えば、０．０１５以下、０．０１２以下、０．０１０以下、０．００８以下、０．００６以下、０．００５以下、０．００４以下、０．００３以下、０．００２５以下、０．００２以下）であってもよい。
両樹脂において屈折率の差を大きくなりすぎない（比較的小さくする）ことにより、透明性等を損なうことなく、組成物（さらには成形体）を形成しやすい。

なお、アクリル樹脂（Ｂ）は、市販品を用いてもよく、製造したものを用いてもよい。以下、アクリル樹脂（Ｂ）の製法について説明する。

（アクリル樹脂の製造方法）

アクリル樹脂（アクリル系ポリマー）は、重合成分を重合する工程（重合工程）を少なくとも経て製造できる。

重合成分は、アクリル樹脂の原料となるモノマーであり、前記例示の（メタ）アクリル酸エステルや他のモノマーに相当する。モノマーの種類や好ましい態様などは前記と同様である。

なお、アクリル樹脂は、環構造を有するが、環構造の種類によっては、重合成分は、環構造を構成するモノマーや環構造の原料となるモノマーを含んでいてもよい。

例えば、マレイミド単量体や無水マレイン酸単量体由来の構造を有するアクリル樹脂を製造する場合、重合成分は、例えば、無水マレイン酸、マレイミド系モノマー［例えば、マレイミド；Ｎ－アルキルマレイミド（例えば、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミドなどのＮ－Ｃ_１－１０アルキルマレイミド）、Ｎ－シクロアルキルマレイミド（例えば、シクロヘキシルマレイミドなどのＮ－Ｃ_３－２０シクロアルキルマレイミド）、Ｎ－アリールマレイミド（例えば、Ｎ－フェニルマレイミドなどのＮ－Ｃ_６－１０アリールマレイミド）、Ｎ－アラルキルマレイミド（例えば、Ｎ－ベンジルマレイミドなどのＮ－Ｃ_７－１０アラルキルマレイミド）などのＮ－置換マレイミドなど］を含んでいてもよい。

ラクトン環構造を有するアクリル樹脂を製造する場合、重合成分は、ラクトン環の原料となるモノマー、例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エステル（例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル等のアルキルエステル）を含んでいてもよい。

ラクタム環構造を有するアクリル樹脂を製造する場合、重合成分は、ラクタム系単量体［例えば、Ｎ－ビニルピロリドン系単量体（例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－ブチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－プロピルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－メチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－メチル－５－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－４－メチル－５－プロピルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－メチル－５－エチルピロリドン、Ｎ－ビニル－５－プロピルビロリドン、Ｎ－ビニル－５－ブチルピロリドンなど）、Ｎ－ビニルカプロラクタム系単量体（例えば、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－６－メチルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－６－プロピルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－７－ブチルカプロラクタムなど）など］などを含んでいてもよい。

重合は、通常、ラジカル重合であってもよい。

重合は、重合開始剤（特にラジカル重合開始剤）の存在下で行ってもよい。

重合開始剤（ラジカル重合開始剤）としては、特に限定されないが、例えば、有機過酸化物［例えば、パーオキシド（ジアルキルパーオキシド、ジアシルパーオキシドなど）、パーオキシモノカーボネート、パーオキシエステル、パーオキシケタールなど］、アゾ化合物などが含まれる。

具体的な重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物［例えば、ｔｅｒｔ―アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ―アミルパーオキシ―２―エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ２－エチルヘキサネート、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン等］、アゾ化合物［例えば、２－（カルバモイルアゾ）－イソブチロニトリル、１，１'－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ジメチル２，２'－アゾビスイソブチレート、２、２'－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２、２'－アゾビス（２－メチルプロパン）等］等が挙げられる。

重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

特に、重合開始剤として、少なくとも有機過酸化物（パーオキシエステルなど）を好適に使用してもよい。

重合開始剤の使用量（使用割合）は、重合開始剤の種類などにもよるが、例えば、重合成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、さらに好ましくは０．１質量部以上、特に０．１５質量部以上などであってもよく、０．２質量部以上（例えば、０．２５質量部以上、０．２８質量部以上、０．３質量部以上、０．３２質量部以上、０．３５質量部以上、０．３８質量部以上、０．４質量部以上、０．４２質量部以上、０．４５質量部以上、０．４８質量部以上、０．５質量部以上、０．５２質量部以上）であってもよい。

重合開始剤の使用量の上限値は、特に限定されないが、例えば、重合成分１００質量部に対して、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４．５質量部、４質量部、３．５質量部、３．２質量部、３質量部、２．８質量部、２．５質量部、２．２質量部、２質量部、１．８質量部、１．５質量部、１．２質量部、１質量部、０．９質量部、０．８質量部、０．７質量部などであってもよい。

特に、重合成分１００質量部に対する重合開始剤の使用割合を比較的大きく［例えば、０．２質量部以上、０．３質量部以上、０．４質量部以上（例えば、０．４～０．８質量部）など］としてもよい。

このように重合開始剤を比較的多く使用することで、溶融流動性などの点で有利なアクリル樹脂を効率良く得やすい。また、連鎖移動剤を使用した場合であっても、十分な重合反応速度を担保しやすく、溶融流動性が良好なアクリル樹脂を効率良く得ることができる。

重合は、連鎖移動剤の存在下で行ってもよい。

連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、チオール化合物｛例えば、第１級チオール［例えば、脂肪族第１級チオール（例えば、ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール（ｎ―ドデシルメルカプタン）、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール、デカントリチオール等の第１級アルキルメルカプタン、好ましくは第１級Ｃ_３―３０アルキルメルカプタン）等］、第２級チオール［例えば、脂肪族第２級チオール（例えば、２－プロパンチオール、２－ブタンチオール、２－メチル－１－プロパンチオール、３－メチル－２－ブタンチオール、３－ペンタンチオール、２－デカンチオール、３－デカンチオール、４－デカンチオール、５－デカンチオール、２－ヘキサデカンチオール、５－ヘキサデカンチオール、８－オクタデカンチオール等の第２級アルキルメルカプタン、好ましくは第２級Ｃ_３―３０アルキルメルカプタン）、脂環族第２級チオール（例えば、シクロヘキサンチオール、シクロペンタンチオール等のシクロアルキルメルカプタン、好ましくはＣ_３―２０シクロアルキルメルカプタン）、芳香族第２級チオール（例えば、チオフェノール等のアリールメルカプタン、好ましくはＣ_６－２０アリールメルカプタン）等］、第３級チオール［例えば、脂肪族第３級チオール（例えば、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ノニルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ヘキシルメルカプタン等のｔｅｒｔ－アルキルメルカプタン、好ましくはＣ_３―３０ｔｅｒｔ－アルキルメルカプタン）等］｝等が挙げられる。

なお、連鎖移動剤が多官能チオールを含む場合、連鎖移動剤中の多官能チオールの割合は少なくてもよい。連鎖移動剤中の多官能チオールの使用量（使用割合）は、例えば、２０質量％以下（例えば、１５質量％以下）、好ましくは１０質量％以下（例えば、５質量％以下）、より好ましくは３質量％以下であってもよく、１質量％以下、０．５質量％以下などであってもよい。

連鎖移動剤は、１種又は２種以上使用することができる。

連鎖移動剤の使用量（使用割合）は、例えば、重合成分１００質量部に対して、０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、さらに好ましくは０．０１質量部以上、特に０．０１５質量部以上などであってもよく、０．０２質量部以上であってもよい。

連鎖移動剤の使用量の上限値は、特に限定されないが、例えば、重合成分１００質量部に対して、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部、１．５質量部、１質量部、０．５質量部、０．２５質量部、０．２質量部、０．１５質量部、０．１質量部、０．０８質量部、０．０７質量部などであってもよい。

特に、連鎖移動剤を使用する場合でも、着色低減の観点などから重合成分１００質量部に対する連鎖移動剤の使用割合を比較的小さく［例えば、０．５質量部以下、０．１質量部以下（例えば、０．００１～０．１質量部）など］してもよく、連鎖移動剤を使用しなくてもよい。

このように、連鎖移動剤を使用しなくても、又は連鎖移動剤の使用量を比較的少なくしても、溶融流動性などの点で有利なアクリル樹脂を効率良く得やすい。

連鎖移動剤および重合開始剤の質量比は、アクリル樹脂の着色抑制や、溶融流動性などの観点から、好ましくは１／２以下、さらに好ましくは１／３以下、１／４以下、１／５以下であってよい。連鎖移動剤および重合開始剤の質量比は（連鎖移動剤の質量）／（重合開始剤の質量）より算出する。

重合は、必要に応じて、重合開始剤や連鎖移動剤の他、他の成分（例えば、ｐＨ調整剤、各種触媒など）の存在下で行ってもよい。

重合は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれであってもよく、特に、不純物を含まず、流動性の安定したポリマーを得る等の観点から溶液重合であってもよい。溶液重合では、比較的均一に重合できるためか、塊状重合と比較して、著しく分子量が高いポリマーの生成などが抑えられるようであり、安定した流動性を有するポリマーを効率よく得やすい。また、懸濁重合、乳化重合と比較して乳化剤などの不純物を含まない為、透明度の高いポリマーを効率よく得やすい。

重合を溶媒中で行う場合（例えば、溶液重合である場合）、溶媒としては、重合成分の種類等に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、有機溶媒［芳香族炭化水素類（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなど）、脂肪族又は脂環族炭化水素類（例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなど）、ハロゲン系溶媒（例えば、クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素など）など］、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトンなど）、エステル類（例えば、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、エーテル類［例えば、鎖状エーテル類（例えば、ジエチルエーテルなど）、環状エーテル類（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサンなど）など］、アミド類［例えば、Ｎ－置換アミド（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドなどのＮ－アルキル置換アルカンアミド）］、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルカノール）、グリコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのアルカンジオール又はポリアルカンジオールのモノアルキルエーテル）など］などが挙げられる。

溶媒は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

重合において、重合系全体における重合成分の濃度は、分子量増加の抑制や生産性などの観点から例えば、２０質量％以上（例えば、２０～７０質量％）、好ましくは３５質量％以上（例えば、３５～６５質量％）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４０～６０質量％）、特に４５質量％以上（例えば、４５～５５質量％）であってもよい。

なお、各成分（例えば、重合成分、重合開始剤、連鎖移動剤、その他の成分、溶媒など）は、重合開始の段階ですべて反応系（反応器）に存在させて（仕込んで）もよく、重合の進行とともに添加（又は混合）してもよく、これらを組み合わせてもよい。このような場合、各成分の添加速度や添加時間は、適宜選択できる。

各成分は、複数回（２回以上、例えば、２～５回など）に分割して反応系に添加してもよい。
特に、重合成分（モノマー）を重合の進行とともに反応系に添加してもよく、その場合、重合成分を複数回に分割して添加してもよいし、重合成分を滴下させてもよい。重合成分を滴下によって反応系に添加すると、比較的分子量分布の狭いアクリル樹脂を得やすい。
また、重合開始剤を重合の進行とともに反応系に添加してもよい。特に、重合成分を滴下によって反応系に添加する場合、重合開始剤も滴下によって反応系に添加することが好ましい。重合開始剤を重合の進行とともに反応系に添加することにより、安全性の確保または比較的分子量分布の狭い重合体を得られることが期待できる。
なお、滴下によって重合成分や重合開始剤を添加する場合、滴下速度は、特に限定されないが、比較的分子量の小さいアクリル樹脂を得やすいなどの観点から、ゆっくりと添加することが好ましく、１時間以上（例えば、１～１０時間など）かけて添加してもよい。

重合は、通常、所定の温度（又は加温下）で行われる。重合温度（反応温度）としては、重合成分、重合開始剤、溶媒の種類等に応じて適宜選択でき、例えば、２０℃以上、好ましくは３０℃以上（例えば、３５～１８０℃）、さらに好ましくは４０℃以上（例えば、４５～１７０℃）、特に５０℃以上（例えば、５５～１６０℃）、特に好ましくは６０℃以上（例えば、６５～１５０℃）であってもよく、通常７０～１４０℃（例えば、８０～１３０℃）程度であってもよい。

なお、重合の経過とともに、重合温度を変化させてもよいが、このように変化させる場合であっても、通常、上記温度の範囲内で重合を行う場合が多い。

重合は、撹拌下で行ってもよい。また、重合は、空気中で行ってもよく、不活性雰囲気下（窒素、ヘリウム、アルゴン中など）で行ってもよい。

重合時間（熟成する場合）は、重合成分の量、重合温度などに応じて適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、３０分以上（例えば、４０分～２４時間）、好ましくは１時間以上（例えば、１．５～１６時間）、さらに好ましくは２時間以上（例えば、２．５～１２時間）であってもよい。

アクリル樹脂（Ｂ）は環構造を有する。このような環構造は、環構造の種類に応じて、上記のような重合とともに形成されてもよく（例えば、マレイミド単量体や無水マレイン酸単量体由来の構造、ラクタム環構造などの場合）、重合後、さらに環構造を形成又は導入する工程を経てアクリル樹脂に形成又は導入できる。環構造の形成又は導入する方法としては、特に限定されず、公知の方法に従うことができる。

例えば、ラクトン環構造は、前記のように、ラクトン環の原料となるモノマー［例えば、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エステル］由来の単位を含むアクリル樹脂を環化（環化縮合、環化処理）することで、形成又は導入できる。環化は、環化触媒［例えば、リン系触媒（例えば、リン酸ステアリルなどのリン酸エステル）］の存在下で行ってもよい。

グルタルイミド構造は、（メタ）アクリル酸エステル単位をイミド化する方法などの公知の方法（例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００７－００９１８２号公報などに記載の方法）によりアクリル系ポリマーに形成又は導入できる。

無水グルタル酸構造は、例えば、隣接する（メタ）アクリル酸エステル単位及び（メタ）アクリル酸単位間で分子内脱アルコール反応させる方法（例えば、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載の方法等）により、アクリル系ポリマーに形成又は導入することができる。

このような重合工程（及び必要に応じて環化工程）を経て、アクリル樹脂が得られる。

なお、重合工程を経て得られた樹脂は、適宜、慣用の手法にて精製、分離などしてもよい。

［他の樹脂］
本発明の組成物（成形体）は、必要に応じて、他の樹脂を含んでいてもよい。

他の樹脂としては、所望の物性、用途等に応じて適宜選択でき、特に限定されず、熱可塑性樹脂であってもよく、硬化性樹脂であってもよく、これらを組み合わせてもよい。
他の樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

具体的な他の樹脂としては、例えば、オレフィン系ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）等）、ハロゲン系ポリマー（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系ポリマー）、スチレン系ポリマー［例えば、ポリスチレン、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリレート－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ樹脂）等）等］、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル）、ポリアミド系樹脂（例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０等の脂肪族ポリアミド系樹脂）、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ゴム質重合体［例えば、ゴム（ポリブタジエン系ゴム、アクリル系ゴム等）を配合したスチレン系樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂等のスチレン系共重合体）等］等が挙げられる。

他の樹脂には、アクリル樹脂も含まれる。アクリル樹脂としては、前記アクリル樹脂（Ｂ）の範疇に属さないアクリル樹脂［例えば、メタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸メチル等の前記例示のメタクリル酸エステル）由来の構造単位を有するメタクリル系樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステルを重合成分とするポリマー、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体等のメタクリル酸エステル及び芳香族ビニル化合物を重合成分とするポリマー）などの環構造を有しないアクリル樹脂等］等が挙げられる。

他の樹脂には、セルロース系樹脂も含まれる。セルロース系樹脂（セルロース誘導体）としては、セルロースエステル［例えば、セルロースアセテート（セルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースアシレート］、セルロースエーテル［例えば、アルキルセルロース（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース等）、ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドキシエチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース等）、カルボキシアルキルセルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース等）］、シアノエチルセルロース等が挙げられる。

他の樹脂には、熱可塑性エラストマーも含まれる。熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アミド系エラストマーが挙げられる。

なお、他の樹脂は、各樹脂との組み合わせにおいて選択してもよい。例えば、他の樹脂の屈折率Ｒ_Ｃと、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率Ｒ_Ａ又はアクリル樹脂（Ｂ）の屈折率Ｒ_Ｂとの差の絶対値｜Ｒ_Ａ－Ｒ_Ｃ｜又は｜Ｒ_Ｂ－Ｒ_Ｃ｜は、樹脂（Ａ）及び／又は（Ｂ）との相溶性等にもよるが、透明性等の観点から、例えば、０．１００以下（例えば、０．０９以下）程度の範囲から選択してもよく、０．０８０以下（例えば、０．０６０以下）、好ましくは０．０５０以下（例えば、０．０３０以下）、さらに好ましくは０．０２０以下（例えば、０．０１５以下、０．０１２以下、０．０１０以下、０．００８以下、０．００６以下、０．００５以下、０．００４以下、０．００３以下、０．００２５以下、０．００２以下）であってもよい。

［他の成分］
本発明の組成物（成形体）は、必要に応じて、他の成分を含んでいてもよい。
このような他の成分としては、所望の用途や物性等に応じて選択でき、他の成分（添加剤）を含んでいてもよい。他の成分（着色剤でない添加剤）としては、特に限定されず、例えば、紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤（例えば、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤等）、安定剤、補強材、難燃剤、帯電防止剤、有機フィラー、無機フィラー、ブロッキング防止剤、樹脂改質剤、有機充填剤、無機充填剤、可塑剤、滑剤、位相差低減剤等が挙げられる。

他の成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

紫外線吸収剤（ＵＶＡ）の紫外線吸収能は、波長３００～３８０ｎｍの範囲内にあってもよく、ＵＶＡによる吸収が最大となる波長の光に対するモル吸光係数（クロロホルム溶液）にして、１００００（Ｌ・ｍｏｌ^－１・ｃｍ^－１）以上であってもよい。

紫外線吸収剤（ＵＶＡ）としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾフェノン系化合物、サリシケート系化合物、ベンゾエート系化合物、トリアゾール系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。

トリアゾール系化合物は、例えば、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－ベンゾトリアゾール－２－イル－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、メチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖および側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－Ｃ_７－９側鎖及び直鎖アルキルエステル等である。紫外線吸収能が高いことから、ハロゲン原子、例えば塩素原子、を有するトリアゾール化合物が好ましい。

トリアジン系化合物は、例えば、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシエトキシ）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－［２－ヒドロキシ－４－（３－アルキルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）－５－α－クミルフェニル］－ｓ－トリアジン骨格（アルキルオキシ；オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシなどの長鎖アルキルオキシ基）を有するＵＶＡ等である。なかでも、紫外線吸収性能が優れていることから、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－［２－ヒドロキシ－４－（３－アルキルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）－５－α－クミルフェニル］－ｓ－トリアジン骨格（アルキルオキシ；オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシなどの長鎖アルキルオキシ基）を有するＵＶＡが好ましい。

ＵＶＡの分子量は特に限定はされないが、６００以上が好ましい。ＵＶＡの分子量の上限は、例えば、１００００、８０００、５０００などであってもよい。

紫外線吸収剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

着色剤としては、特に限定されず、組成物の用途等に応じて適宜選択でき、例えば、顔料（例えば、無機顔料、有機顔料）、染料等であってもよい。

また、着色剤は、ブルーイング特性［アクリル樹脂ないし組成物の色（例えば、黄色）を補正（打ち消）して、抑える特性］を有していてもよい。
このような着色剤は、補正する色にもよるが、例えば、５２０～６００ｎｍ、５４０～５８０ｎｍ等に吸収極大波長を有する着色剤（化合物）であってもよい。

このような着色剤としては、補正する色の種類（波長）等に応じて適宜選択できるが、例えば、アントラキノン骨格を有する化合物（アントラキトン系化合物）、フタロシアニン骨格を有する化合物（フタロシアニン系化合物）、アゾ骨格を有する化合物（アゾ系化合物）、トリアリールメタン骨格を有する化合物（トリアリールメタン系化合物）等が挙げられる。
これらの中でも、耐熱性等の観点から、アントラキノン骨格を有する化合物等を好適に使用してもよい。

具体的な着色剤（ブルーイング特性を有する着色剤、ブルーイング剤）としては、アントラキノン系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １３（ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスナンバー）６０７２５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１（ＣＡ．Ｎｏ６８２１０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３（ＣＡ．Ｎｏ６０７２５）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６（ＣＡ．Ｎｏ６８２１０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５（ＣＡ．Ｎｏ６１１１０）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４（ＣＡ．Ｎｏ６１５００）、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ８７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ２８等］、フタロシアニン系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２５（ＣＡ．Ｎｏ７４３５０）等］、モノアゾ系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２１等］、トリアリールメタン系染料［例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２（ＣＡ．Ｎｏ４２５６３）等］等が挙げられる。

このような着色剤としては、市販品、例えば、「マクロレックス（登録商標）バイオレットＢ」、「マクロレックス（登録商標）バイオレット３Ｒ」、「マクロレックス（登録商標）ブルーＲＲ」（ランクセス株式会社製）、「スミプラスト（登録商標）バイオレットＢ」、「スミプラスト（登録商標）グリーンＧ」（住化ケムテックス株式会社製）、「ポリシンスレン（登録商標）ブルーＲＬＳ」（クラリアント社製）、「ダイアレジン バイオレットＤ」、「ダイアレジン ブルーＧ」、「ダイアレジン ブルーＮ」（三菱化学株式会社製）等を使用してもよい。

着色剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。

［組成物及び成形体］
組成物（成形体）において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合は、組成物（又は樹脂成分）全体に対して、例えば、１質量％以上（例えば、１～９９質量％）の範囲から選択でき、５質量％以上（例えば、１０質量％以上）、好ましくは２０質量％以上（例えば、２５質量％以上）、さらに好ましくは３０質量％以上（例えば、４０質量％以上）であってもよい。

組成物（成形体）において、アクリル樹脂（Ｂ）の割合は、組成物（又は樹脂成分）全体に対して、例えば、０．５質量％以上（例えば、１～９９質量％）の範囲から選択でき、２質量％以上（例えば、３質量％以上）、好ましくは４質量％以上（例えば、５質量％以上）、さらに好ましくは７質量％以上（例えば、８質量％以上）であってもよい。

組成物（成形体）において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との質量比（前者／後者（質量比））は、例えば、１／９９～９９．５／０．５程度の範囲からしてもよく、５／９５～９９／１、好ましくは１０／９０～９８／２（例えば、２０／８０～９７／３）、さらに好ましくは３０／７０～９７／３（例えば、３５／６５～９６／４）程度であってもよく、４０／６０～９５／５（例えば、４５／５５～９３／３、５０／５０～９０／１０）であってもよい。

組成物（成形体）が、他の樹脂を含む場合、他の樹脂の含有割合は、組成物［又は樹脂成分（ポリカーボネート樹脂（Ａ）、アクリル樹脂（Ｂ）及び他の樹脂の総量）全体に対して、例えば、７０質量％以下（例えば、０．１～６０質量％）程度の範囲から選択でき、５０質量％以下（例えば、０．５～４０質量％）、好ましくは３０質量％以下（例えば、１～２５質量％）程度であってもよく、２０質量％以下（例えば、１５質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１～１０質量％等）等であってもよい。

なお、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）の組み合わせによる物性等を効率よく発現するという観点から、他の樹脂を含む場合でも、他の樹脂（特に、非アクリル系の他の樹脂）の割合は大きすぎないのが好ましい。

組成物が、他の成分（添加剤）を含む場合、他の成分の割合は、組成物全体に対して、例えば、０．０１～１０質量％（例えば、０．０５～５質量％）程度であってもよい。

組成物（さらには成形体）において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）の存在形態（混合形態）は、特に限定されないが、互いに相溶していてもよく、非相溶であってもよい。
なお、相溶の有無は、例えば、熱分析（ＤＳＣ）等により確認してもよい。

また、組成物は、溶融混合（溶融混練）された混合物（溶融混合物）であってもよく、溶融混合（溶融混練）されていない混合物（ドライブレンド物）であってもよい。

本発明の組成物は、後述のように、溶融混合（溶融混練）しなくても、成形に供することができるが、このことにも関連して、組成物（さらには成形体）において、両樹脂が相溶しなくても、また、両樹脂を溶融混合しなくても、組成物を構成でき、所望の物性を効率よく発揮しうる。

特に、溶融混合しない（さらには非相溶の状態の）組成物を用いることにより、成形に至るまでの熱履歴を可能な限り低減できるためか、低着色（さらには高透明性）の成形体を得やすい。

なお、本発明の組成物（樹脂組成物）は、通常、熱可塑性（熱可塑性樹脂組成物）であってもよい。

組成物（成形体）の全光線透過率は、その構成成分にもよるが、比較的高いものであってもよく、例えば、８８％以上（例えば、８８．５％以上）、好ましくは８９％以上（例えば、８９．５％以上）、さらに好ましくは９０％以上（例えば、９０．５％以上、９１％以上）であってもよい。

なお、全光線透過率の上限値は、１００％であってもよく、例えば、９９．９％、９９％、９８％、９７％、９６％、９５％などであってもよい。

組成物（成形体）のヘイズは、その構成成分にもよるが、比較的高いものであってもよく、例えば、３５％以下（例えば、３０％以下）、好ましくは２５％以下（例えば、２０％以下）、さらに好ましくは１５％以下（例えば、１２％以下、１０％以下、８％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１．５％以下）であってもよい。

なお、ヘイズの下限値は、０％（又は検出限界）であってもよく、例えば、０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％などであってもよい。

全光線透過率やヘイズは、例えば、厚み３ｍｍ｛例えば、厚み３ｍｍのシート［シート状成形体（射出成形体）］等｝における値［例えば、濁度計（日本電色工業社製、ＮＤＨ ５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１の規定に準拠して測定された値］であってもよく、詳細には後述の方法にて測定された値であってもよい。

組成物（成形体）の黄色度（ＹＩ）は、その構成成分にもよるが、比較的小さいものであってもよく、例えば、４以下、好ましくは３．５以下、さらに好ましくは３以下であってもよく、２．８以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下、２．１以下、２．０以下、１．９以下、１．８以下などであってもよい。

なお、黄色度の下限値は、０（又は検出限界）であってもよく、有限値（例えば、０．０１、０．０２、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５など）であってもよい。

黄色度は、例えば、厚み３ｍｍ｛例えば、厚み３ｍｍのシート［シート状成形体（射出成形体）］等｝における値［例えば、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ－３６００）を用い、Ｃ２度光源、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で、ＪＩＳ Ｋ７３７３の規定に準拠して測定された値］であってもよく、詳細には後述の方法にて測定された値であってもよい。

組成物（成形体）の鉛筆硬度は、その構成成分にもよるが、例えば、Ｈ以上（例えば、２Ｈ以上）であってもよい。

鉛筆硬度は、例えば、厚み３ｍｍ｛例えば、厚み３ｍｍのシート［シート状成形体（射出成形体）］等｝における値［例えば、鉛筆引っかき硬度試験機（安田精機製作所社製）を用い、荷重７５０ｇにて、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９の規定に準拠して測定された値］であってもよく、詳細には後述の方法にて測定された値であってもよい。

組成物（成形体）のマルテンス硬さは、その構成成分にもよるが、例えば、１００Ｎ／ｍｍ^２以上（例えば、１０５～２５０Ｎ／ｍｍ^２）、好ましくは１１０Ｎ／ｍｍ^２以上（例えば、１１５～２２０Ｎ／ｍｍ^２）、さらに好ましくは１２０Ｎ／ｍｍ^２以上（例えば、１２５Ｎ／ｍｍ^２以上、１３０Ｎ／ｍｍ^２以上、１３５Ｎ／ｍｍ^２以上、１３２～２００Ｎ／ｍｍ^２等）程度であってもよい。

マルテンス硬さは、例えば、厚み３ｍｍ｛例えば、厚み３ｍｍのシート［シート状成形体（射出成形体）］等｝における値［例えば、超微小硬度計（フィッシャーインストルメンツ社製、フィッシャースコープＨＭ－２０００）を用い、ＩＳＯ－１４５７７－１の規定に準拠して測定された値］であってもよく、詳細には後述の方法にて測定された値であってもよい。

組成物（成形体）の光弾性係数（×１０^－１２／Ｐａ）（又はその絶対値）は、その構成成分にもよるが、例えば、３０以下（例えば、２８以下）、好ましくは２７以下、さらに好ましくは２６以下（例えば、２５以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、１２以下）等であってもよい。

光弾性係数は、例えば、厚み１００ｍｍ｛例えば、厚み１００ｍｍのフィルム（未延伸フィルム、シート）等｝における値であってもよく、詳細には後述の方法にて測定された値であってもよい。

なお、上記のような組成物（成形体）の物性は、各樹脂の組成の選択等によって調整しうる。

本発明の組成物は、通常、各成分（少なくともポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）と）を混合することで製造できる。混合方法は、特に限定されず、溶融混合（溶融混練）であってもよく、非溶融混合（ドライブレンド等）であってもよいが、特に、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを、非溶融混合してもよい。

なお、このような混合は、成形の際に（又は成形時に、例えば、成形機内にて）行うこともできる。例えば、２つの定量フィーダーからそれぞれの樹脂を所定割合で成形機のホッパーに投入し、成形機内で（成形時に）ブレンドしてもよい。

なお、組成物が、他の樹脂を含む場合、他の樹脂の混合もまた、溶融混合及び非溶融混合のいずれであってもよい。

このような他の樹脂の混合は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びアクリル樹脂（Ｂ）の混合において同時に行ってもよく、予めこれらの少なくとも一方の樹脂（例えば、アクリル樹脂（Ｂ））に混合（溶融混合、非溶融混合）してもよい。
特に、他の樹脂が、樹脂（Ａ）又はアクリル樹脂（Ｂ）のいずれか一方と相溶し、他方の樹脂と相溶しない（しがたい）又は屈折率の差が多い樹脂である場合等においては、一方の樹脂に、他の樹脂を予め溶融混合させてもよい。一方、屈折率の差が小さい樹脂であれば、同時混合であっても、非溶融混合でもあってもよい。

本発明には、前記組成物を含む（で形成された）成形体（成形品）を含む。

このような成形体の形状は、特に限定されず、二次元的形状［例えば、フィルム（又はシート）など］、三次元的形状（例えば、ブロック状など）などのいずれであってもよい。

成形体（成形品）は、前記組成物と同様の物性を有していてもよい。このような物性値は、前記と同様の範囲から選択できる。

成形体の製造方法（成形方法）としては、成形体の形態などに応じて選択でき、公知の成形方法（例えば、押出成形、射出成形、注型成形、ブロー成形、発泡成形、流延法など）を利用できる。

特に、本発明の組成物によれば、溶融成形（射出成形等）を経ても、前記のような物性を備えた成形体を提供できる。

そのため、成形体は、特に、溶融成形体［射出成形体（射出成形品）］であってもよい。

成形体は、種々の用途に適用できるが、組成物に由来して優れた透明性（さらには低着色性）や優れた光学特性を有する場合が多いため、例えば、光学用途に好適に用いても（光学部材であっても）よい。

具体的な用途の例を挙げると、例えば、導光部材、フィルム用途［例えば、保護フィルム（光学用保護フィルムなど）、光学フィルム（光学シート）など］、レンズ（光学レンズなど）、カバー（レンズカバーなど）、発泡体（発泡成形体）用途（例えば、緩衝材、保温・断熱材、制振材、防音材、シール材、パッキング材など）、内装材用途［例えば、車載ディスプレイの前面板、メーターカバー等といった乗り物（自動車等）の内装材用途］などの各種用途が挙げられる。
レンズ（光学レンズなど）としては、例えば、フレネルレンズ、リニアフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、平面プリズム、フライアイレンズ、非球面レンズ、コンデンサーレンズ、マイクロレンズ、コリメーターレンズ、凹レンズ、凸レンズ、回折レンズなどが挙げられる。
レンズ（レンズ部材）の用途としては、例えば、ヘッドアップディスプレイ用、カメラ用（例えば、車載カメラ用）、ＬＩＤＡＲ装置用などが挙げられる。このような用途のレンズとしては、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いるフレネルレンズ、コンデンサーレンズ、ＬＩＤＡＲ装置に用いるフレネルレンズ、コンデンサーレンズ、コリメーターレンズ、凸レンズなどが挙げられる。

導光部材としては、例えば、導光体［又は灯火器、例えば、ランプ又はライトなど］の部材などが挙げられる。導光体は、自動車用、バイク用などのいずれであってもよい。導光体が設けられる部位（又は用途）は、特に限定されず、例えば、自動車などにおいては、ヘッドランプ、テールランプ、ブレーキランプ、サイドミラーランプ、デイタイムランニングライト（ＤＲＬ）などが挙げられる。

具体的な部材（導光部材）としては、ライトカバー、ライトガイド｛車両ランプ用ライトガイド［例えば、自動車用ヘッドランプのライトガイド（例えば、ＤＲＬのライトガイドなど）など］｝などが挙げられる。

保護フィルムとしては、例えば、各種光ディスク（ＶＤ、ＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤ、ＬＤ等）基板の保護フィルム、液晶表示装置用の偏光板に用いる偏光子保護フィルムなどが挙げられる。

光学フィルム（光学シート）としては、例えば、位相差フィルム、ゼロ位相差フィルム（面内、厚み方向位相差が限りなく小さい）、視野角補償フィルム、光拡散フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、タッチパネル用導電フィルム、拡散板、導光体、位相差板、ゼロ位相差板、プリズムシートなどが挙げられる。

中でも、本発明の組成物は、前記のように、射出成形などの溶融成形方法を適用しうるため、成形体は、三次元的形状の成形体であってもよい。

特に、光学用途の成形品（光学部材）には、高い透明性（さらには、低着色性、高い表面硬度など）が要求される場合があり、本発明の組成物は、このような成形品を好適に構成しうる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明に含まれる。

以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

なお、以下では特にことわりのない場合、「％」は「質量（重量）％」を、「部」は「質量（重量）部」をそれぞれ示す。

各種物性の測定および評価は、以下の方法で行った。

［重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
樹脂の重量平均分子量及び分子量分布は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算により求めた。測定に用いた装置および測定条件は以下の通りである。
システム：東ソー製ＧＰＣシステム ＨＬＣ－８３２０
測定側カラム構成
・ガードカラム：東ソー製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ
・分離カラム：東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ ２本直列接続
リファレンス側カラム構成
・リファレンスカラム：東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ
展開溶媒：クロロホルム（和光純薬工業製、特級）
展開溶媒の流量：０．６ｍＬ／分
標準試料：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー製、ＰＳ－オリゴマーキット）
カラム温度：４０℃

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７の規定に準拠して測定した。具体的には、示差走査熱量計（リガク社製「Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ ＤＳＣ－８２３０」）を用い、窒素ガス雰囲気下、約１０ｍｇのサンプルを常温から２００℃まで昇温（昇温速度２０℃／分）して得られたＤＳＣ曲線から、始点法により求めた。リファレンスには、α－アルミナを用いた。

［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４ Ａ法に準拠して、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇ（３７Ｎ）で測定した。

［せん断粘度］
せん断粘度は、ツインボアバレルタイプであるロザンド社製キャピラリーレオメーターＲＨ１０を用いて測定した。ロングダイとして直径１ｍｍ、長さ１６ｍｍのダイスを、ショートダイとして直径１ｍｍ、長さ０．２５ｍｍのダイスを用いて、測定温度２４０℃、剪断速度１０００／ｓで測定を行った。これにより得られた値を、バーグレー補正することによってせん断粘度を算出した。

［屈折率］
屈折率は、屈折率計（アタゴ社製、多波長アッベ屈折計、ＤＲ－Ｍ２）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１４２：２００８ Ａ法の規定に準拠し、厚さ３ｍｍの成形体を測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍにて作製した。
中間液としてアタゴ社製ＲＥ－１１９６（ブロモナフタレン溶液（ｎＤ：１．６５））を用いて、２３℃での波長５８９ｎｍにおける屈折率（ｎＤ）を測定した。

［全光線透過率（Ｔｔ）］
全光線透過率は、濁度計（日本電色工業社製、ＮＤＨ ５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の規定に準拠し、厚さ３ｍｍの成形体を測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍにて作製した。

［ヘイズ］
ヘイズは、濁度計（日本電色工業社製「ＮＤＨ－５０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６の規定に準拠し、厚さ３ｍｍの成形体を測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍにて作製した。

［黄色度（ＹＩ）］
黄色度は、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ－３６００）を用い、Ｃ２度光源、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で、ＪＩＳ Ｋ７３７３：２００６の規定に準拠し、厚さ３ｍｍの成形体を測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍにて作製した。

［鉛筆硬度］
鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準じ、鉛筆引っかき硬度試験機（安田精機製作所社製）を用い、荷重７５０ｇにて厚さ３ｍｍの成形体を測定した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍにて作製した。

［マルテンス硬さ］
マルテンス硬さは、厚さ３ｍｍの成形体に対して、超微小硬度計（フィッシャーインストルメンツ社製、フィッシャースコープＨＭ－２０００）を用い、ＩＳＯ－１４５７７－１に準拠した方法により評価した。成形体は、得られたペレットを１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃、金型サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍにて作製した。
測定条件は、四角錐型のビッカース圧子（対面角ａ＝１３６°）を使用；最大試験荷重３ｍＮ；荷重付加時のアプリケーション時間６０秒；クリープ時間５秒；荷重減少時のアプリケーション時間２０秒；測定温度室温；とし、３回測定した値を平均化して求めた。

［位相差］
面内位相差Ｒｅ及び厚さ方向の位相差Ｒｔｈは、位相差フィルム・光学材料検査装置（大塚電子株式会社製、ＲＥＴＳ－１００）を用いて求めた。厚さ方向の位相差Ｒｔｈは、アッベ屈折率計により測定した成形体の平均屈折率と、傾斜軸に対してフィルムを４０°傾斜させて上記装置により測定した面内位相差Ｒｅ（４０°）とから求めた屈折率ｎｘ、ｎｙ及びｎｚ、並びに成形体の厚さｄ（ｎｍ）を用いて、式Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄにより算出した。ｎｘは、成形体の面内における遅相軸方向の屈折率、ｎｙは、成形体の面内における遅相軸方向に垂直な方向（進相軸方向）の屈折率、ｎｚは、成形体の厚さ方向の屈折率である。なお、Ｒｅ（４０°）は、遅相軸を傾斜軸として求めたＲｅ（Ｓ４０°）と、成形体の面内における遅相軸に垂直な方向を傾斜軸としたＲｅ（Ｆ４０°）とから選ばれる大きい方の値とした。

[光弾性係数（Ｃｄ）]
光弾性係数（Ｃｄ）は、以下のように評価した。最初に、評価対象の樹脂組成物を熱プレス成形して、厚さ１００μｍのフィルム（未延伸フィルム）を得た。次に、得られたフィルムを幅７ｍｍの長方形に切り出して試験片とした。次に、位相差フィルム・光学材料検査装置（大塚電子株式会社製、ＲＥＴＳ－１００）に設置された引張試験機ステージに、チャック間距離３０ｍｍで試験片を装着し、伸長応力（σＲ）を試験片に印加しながら波長５９０ｎｍの光に対する複屈折Δｎを測定した。測定温度は２３℃、引張速度（チャック移動速度）は５ｍｍ／分とした。測定した複屈折Δｎと、試験片に印加した伸張応力（σＲ）との関係から最小二乗法により傾きΔｎ／σＲを求め、これを樹脂組成物の光弾性係数（Ｃｄ）とした。なお、Ｃｄの算出には、伸張応力σＲが２．５ＭＰａ≦σＲ≦１０ＭＰａの範囲にあるデータを用いた。Δｎは、Δｎ＝｜ｎｘ－ｎｙ｜である。

［アクリル樹脂に含まれるラクトン環構造の割合］
まず、重合で得られた重合体組成からすべての水酸基がメタノールとして脱アルコールした際に起こる重量減少量を基準にし、ダイナミックＴＧ測定において重量減少が始まる前の１５０℃から重合体の分解が始まる前の３００℃までの脱アルコール反応による重量減少から、脱アルコール反応率を求めた。
すなわち、ラクトン環構造を有した重合体のダイナミックＴＧ測定において１５０℃から３００℃までの間の重量減少率の測定を行い、得られた実測重量減少率を（Ｘ）とする。他方、当該重合体の組成から、その重合体組成に含まれる全ての水酸基がラクトン環の形成に関与するためアルコールになり脱アルコールすると仮定した時の理論重量減少率（すなわち、その組成上において１００％脱アルコール反応が起きたと仮定して算出した重量減少率）を（Ｙ）とする。
なお、理論重量減少率（Ｙ）は、より具体的には、重合体中の脱アルコール反応に関与する構造（水酸基）を有する原料単量体のモル比、すなわち当該重合体組成における前記原料単量体の含有率から算出することができる。
これらの値（Ｘ）、（Ｙ）を脱アルコール計算式：
１－（実測重量減少率（Ｘ）／理論重量減少率（Ｙ））
に代入してその値を求め、％で表記すると、脱アルコール反応率が得られる。
後述の製造例１で得られるペレットにおいてラクトン環構造の占める割合を計算する。この重合体の理論重量減少率（Ｙ）を求めてみると、メタノールの分子量は３２であり、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの分子量は１１６であり、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの重合体中の含有率（質量比）は組成上１３質量％であるから、（３２／１１６）×１３≒３．５９質量％となる。他方、ダイナミックＴＧ測定による実測重量減少率（Ｘ）は０．０８質量％であった。これらの値を上記の脱アルコール計算式に当てはめると、１－（０．０８／３．５９）≒０．９７８となるので、脱アルコール反応率は９７．８％である。
製造例１の場合、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの当該共重合体における含有率が１３．０質量％、算出した脱アルコール反応率が９７．８質量％、分子量が１１６の２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルがメタクリル酸メチルと縮合した場合に生成するラクトン環化構造単位の式量が１７０であることから、当該共重合体中におけるラクトン環の含有割合は８．６（１３．０×０．９７８×１７０／１１６）質量％となる。

［酸価］
酸価は、以下の方法によって測定した。まず、塩化メチレン２４．９４ｇに重合体０．１５ｇを溶解させた。得られた溶液にメタノール１４．８５ｇを添加し、３時間撹拌した。次に、この溶液に１重量％フェノールフタレインエタノール溶液２滴を添加した。得られた溶液を撹拌しながら、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加し、室温で１時間撹拌を継続した。このとき、添加した０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液の量をＡｍｌと定義する。次に、この溶液に０．１Ｎ塩酸を滴下した。溶液の色（赤紫色）が消失するまでに加えた０．１Ｎ塩酸の量をＢｍｌと定義する。
次に、塩化メチレン２４．９４ｇとメタノール１４．８５ｇとの混合液を作製した。この混合液に１重量％フェノールフタレインエタノール溶液２滴を添加した。次に、この混合液を撹拌しながら、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加し、室温で１時間撹拌を継続した。このとき、添加した０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液の量をＣｍｌと定義する。次に、この混合液に０．１Ｎ塩酸を滴下した。混合液の色（赤紫色）が消失するまでに加えた０．１Ｎ塩酸の量をＤｍｌと定義する。
重合体の酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）を以下の式から求めた。なお、酸価は、重合体１ｇ中に含まれる酸性基、及び、酸無水物基が加水分解されることによって生じた酸性基を中和するために必要な水酸化ナトリウムの物質量を表している。
［酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）］＝０．１×［（Ａ－Ｂ）－（Ｃ－Ｄ）］／０．１５

（製造例１〔アクリル樹脂（Ｂ１）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管および滴下ポンプを備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）６．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４３．５質量部、トルエン９０．７質量部、亜りん酸トリス（２,４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０５質量部を仕込み、窒素を通じつつ１０５℃まで昇温した。
初期開始剤として、トルエン４．３質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２２質量部からなる溶液を８分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行った。そして、その２２分後に、滴下開始剤としてトルエン５．０質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２８質量部からなる溶液を１８０分かけて滴下した。また、初期開始剤投入から２５分後に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）６．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４３．５質量部からなる溶液を１８０分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行い、さらに１．５時間かけて熟成を行った。
得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として、トルエン１．２５質量部、リン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．０７５質量部からなる溶液を加え、約９０℃～１１０℃の還流下において１．５時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２２０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０質量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮した。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２２０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３質量部／時の投入速度で第１、第２、第３ベントの後ろから投入した。

得られた樹脂ペレット（Ｂ１）の重量平均分子量は８．８万、分子量分布は２．２、ガラス転移温度は１２３℃、メルトフローレートは４．５、せん断粘度は２２１Ｐａ・ｓ、屈折率は１．４９７４、環構造の割合は１８．６質量％、酸価は０．２ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例２〔アクリル樹脂（Ｂ２）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部、亜りん酸トリス（２,４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０２５質量部および重合溶媒としてトルエン５０質量部を仕込んだ。次に、反応容器に窒素ガスを導入しながら１０５℃まで昇温し、昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤としてターシャリーアミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．０５質量部を添加した。これと同時に上記ターシャリーアミルパーオキシイソノナノエート０．１０質量部の滴下を開始し、これを２時間かけて滴下しながら、約１０５～１１０℃の還流下で溶液重合を進行させた。滴下終了後、反応容器を４時間加温し続けて熟成を行った。

次に、このようにして得た重合溶液に、環化反応の触媒としてリン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．０５質量部を添加し、約９０℃～１１０℃の還流下で２時間、ラクトン環構造を形成する環化縮合反応を進行させた。

次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０質量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮した。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、第３ベントと第４ベントとの間にサイドフィーダーを配置し、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３質量部／時の投入速度で第２ベントの後ろから、別途準備しておいた環化触媒失活剤の溶液を０．６質量部／時の投入速度で第３ベントの後ろから投入した。環化触媒失活剤の溶液として、１．０質量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、商品名：ニッカオクチクス亜鉛１０質量％）をトルエン０．３質量部に溶解させた溶液を用いた。

得られた樹脂ペレット（Ｂ２）の重量平均分子量は１１．６万、分子量分布は２．６、ガラス転移温度は１３０℃、メルトフローレートは０．８、せん断粘度は３２１Ｐａ・ｓ、屈折率は１．４９９９、環構造の割合は２８．６質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例３〔アクリル樹脂（Ｂ３）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管および滴下ポンプを備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１１．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３８．５質量部、トルエン９０．７質量部仕込み、亜りん酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０５質量部、窒素を通じつつ１０５℃まで昇温した。
初期開始剤として、トルエン４．３質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２２質量部からなる溶液を８分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行った。そして、その２２分後に、滴下開始剤としてトルエン５．０質量部、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．２２質量部からなる溶液を１７０分かけて滴下した。また、初期開始剤投入から２５分後に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１１．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３８．５質量部からなる溶液を１８０分かけて滴下しながら１０５℃～１１０℃で溶液重合を行い、さらに１．５時間かけて熟成を行った。
得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として、トルエン１．２５質量部、リン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．３０質量部からなる溶液を加え、約９０℃～１１０℃の還流下において２時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０質量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮した。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３質量部／時の投入速度で第１、第３ベントの後ろから、別途準備しておいたブルーイング剤と酸化防止剤の混合溶液を０．３０質量部／時の投入速度で第２ベントの後ろから投入した。ブルーイング剤と酸化防止剤の混合溶液として、１．０質量部のブルーイング剤（住化ケムテックス社製スミプラスト（登録商標）ＶｉｏｌｅｔＢ）をトルエン９９質量部に溶解させた溶液０．２７質量部、酸化防止剤２種類（ＢＡＳＦジャパン社製イルガノックス１０１０、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡＯ―４１２Ｓ）３．６質量部、トルエン１１２．５質量部からなる溶液を用いた。

得られた樹脂ペレット（Ｂ３）の重量平均分子量は８．５万、分子量分布は２．０、ガラス転移温度は１３２℃、メルトフローレートは３．１、せん断粘度は２９０Ｐａ・ｓ、屈折率は１．５００４、環構造の割合は２８．８質量％、酸価は０．３ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例４〔アクリル樹脂（Ｂ４）の製造〕）
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管および滴下ポンプを備えた反応容器に、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）１２質量部、メタクリル酸メチル８３．５質量部、トルエン９０．４質量部、亜りん酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）０．０５質量部、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタンを０．０７質量部仕込み、窒素を通じつつ１０５℃まで昇温した。
初期開始剤としてｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）を０．０９質量部加え、その５分後に、スチレン４．５質量部、トルエン８．１４質量部、滴下開始剤ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、ルペロックス（登録商標）５７０）０．１７９質量部からなる溶液を２時間かけて滴下しながら１００℃～１１０℃で溶液重合を行い、さらに４時間かけて熟成を行った。
得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として、リン酸ステアリル（堺化学工業社製、Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－１８）０．０７５質量部を加え、約９０℃～１１０℃の還流下において１．５時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０質量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮した。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３質量部／時の投入速度で第１、第２ベントの後ろから、別途準備しておいた環化触媒失活剤の溶液を０．３質量部／時の投入速度で第３ベントの後ろから投入した。環化触媒失活剤の溶液として、１．０質量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、商品名：ニッカオクチクス亜鉛１０質量％）をトルエン０．３質量部に溶解させた溶液を用いた。

得られた樹脂ペレット（Ｂ４）の重量平均分子量は１３．０万、分子量分布は２．７、ガラス転移温度は１２３℃、メルトフローレートは１．６、せん断粘度は２６２Ｐａ・ｓ、屈折率は１．５０１３、環構造の割合は１６．９質量％、酸価は０．２ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

（製造例５〔アクリル樹脂（アクリル樹脂組成物）（Ｂ５）の製造〕）
製造例１で得られたアクリル樹脂（Ｂ１）とＡＳ樹脂（スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン／アクリロニトリルの比率は７３質量％／２７質量％、重量平均分子量２２万）のペレットをＢ１／ＡＳ樹脂＝１００／４の質量比となるように二軸押出機（φ＝３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いて２４０℃で混練し、樹脂ペレット（Ｂ５）を得た。
得られた樹脂ペレット（Ｂ５）の重量平均分子量は９．０万、分子量分布は２．３、ガラス転移温度は１２２℃、メルトフローレートは４．２、せん断粘度は２２１Ｐａ・ｓ、屈折率は１．５００２であった。

（製造例６〔アクリル樹脂（Ｂ６）の製造〕）
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入管を付した３０Ｌ反応釜に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）７０質量部、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＲＨＭＡ）３０質量部、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とからなる混合溶媒（質量比９：１）６７質量部を仕込んだ。
次に、上記反応釜に窒素を流しながら、反応釜の内容物を１０５℃まで昇温させ、還流開始後に、開始剤としてｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（商品名：ルパゾール５７０、アトフィナ吉富(株)製）０．０６質量部を添加すると同時に、ｔ－アミルパーオキシイソノナノエート０．１２質量部とＭＩＢＫ及びＭＥＫの混合溶媒（質量比９：１）３３質量部とからなる開始剤溶液を３時間かけて滴下しながら、還流下（約９５～１１０℃）で溶液重合を行った。上記開始剤溶液の滴下後、更に４時間熟成を行った。
得られた重合体溶液に、リン酸オクチル／リン酸ジオクチル混合物（商品名：Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ－８、堺化学製）０．２質量部を加え、約８５℃～１００℃の還流下において２時間、ラクトン環構造を形成するための環化縮合反応を進行させた。
次に、得られた重合溶液を２４０℃に保持した多管式熱交換器に通して環化縮合反応を完結させた後、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルター（濾過精度５μｍ）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝５２）に、樹脂量換算で９０質量部／時の処理速度で導入して、重合溶液を脱揮した。用いたベントタイプスクリュー二軸押出機のリアベント数は１個、フォアベント数は４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）とし、バレル温度は２４０℃、減圧度は１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）とした。脱揮の際、イオン交換水を１．３質量部／時の投入速度で第１、第２ベントの後ろから、別途準備しておいた環化触媒失活剤の溶液を０．３質量部／時の投入速度で第３ベントの後ろから投入した。環化触媒失活剤の溶液として、１．０質量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、商品名：ニッカオクチクス亜鉛１０質量％）をトルエン０．３質量部に溶解させた溶液を用いた。

得られたペレット（Ｂ６）の重量平均分子量は１２．７万、分子量分布は２．８、ガラス転移温度は１４０℃、メルトフローレートは０．５、せん断粘度は３６６Ｐａ・ｓ、屈折率は１．５０４１、環構造の割合は４１．９質量％、酸価は０．４ｍｍｏｌ／ｇ以下であった。

表１に、各製造例で得られたアクリル樹脂（又は樹脂組成物）（Ｂ）についてまとめたものを示す。
なお、下記表１において、製造例５の屈折率およびせん断粘度のカッコ内の値は、ＡＳ樹脂との組成物（アクリル系樹脂組成物）についてのものである。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）には、市販品[脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（三菱ケミカル社製、デュラビオ、イソソルビドと他の脂環族ジオールと（モル比約５０／５０～７０／３０）をジヒドロキシ化合物とするポリカーボネート樹脂）、芳香族骨格を有するポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロンＨＬ４０００、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンをジヒドロキシ化合物とするポリカーボネート樹脂）]を使用した。

下記表２に、その詳細と物性値を示す。

（実施例１）
脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）と製造例１で得られたアクリル樹脂（Ｂ１）のペレットをＡ１／Ｂ１＝７０／３０の質量比となるように二軸押出機（φ＝３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いて２４０℃で混練し、樹脂ペレットを得た。
得られたペレットを用い、成形体（例えば、１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形体等）を作製した。

（実施例２）
実施例１において、製造例２で得られたアクリル樹脂（Ｂ２）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例３）
実施例１において、製造例３で得られたアクリル樹脂（Ｂ３）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例４）
脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ２）と製造例３で得られたアクリル樹脂（Ｂ３）のペレットをＡ２／Ｂ３＝９０／１０の質量比となるように二軸押出機（φ＝３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いて２４０℃で混練し、樹脂ペレットを得た。
得られたペレットを用い、成形体（例えば、１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形体等）を作製した。

（実施例５）
実施例４において、Ａ２／Ｂ３＝７０／３０の質量比となるようにした以外は、実施例４と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例６）
実施例４において、Ａ２／Ｂ３＝５０／５０の質量比となるようにした以外は、実施例４と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例７）
実施例３において、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ３）のペレットを使用した以外は、実施例３と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例８）
実施例１において、製造例４で得られたアクリル樹脂（Ｂ４）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例９）
実施例１において、製造例５で得られたアクリル樹脂（Ｂ５）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（実施例１０）
実施例１において、製造例６で得られたアクリル樹脂（Ｂ６）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、樹脂ペレット及び成形体を作製した。

（参考例１）
実施例１において、市販のアクリル樹脂（住友化学社製、スミペックスＭＨ、重量平均分子量９．３万、分子量分布２．０、ガラス転移温度１１０℃、メルトフローレート２．０、屈折率は１．４９２４）のペレットを使用した以外は、実施例１と同様にして、樹脂ペレットおよび成形体を作製した。

（参考例２）
芳香族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ４）と製造例３で得られたアクリル樹脂（Ｂ３）のペレットをＡ４／Ｂ３＝７０／３０の質量比となるように二軸押出機（φ＝３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いて２６０℃で混練したが、樹脂ペレットが白化し評価可能な成形体を得ることができなかった。

（参考例３）
脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ２）を用い、成形体（例えば、１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形体等）を作製した。

（参考例４）
製造例３で得られたアクリル樹脂（Ｂ３）を用い、成形体（例えば、１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形体等）を作製した。

表３に、各実施例及び参考例の評価結果を示す。なお、下記表３において、実施例９の屈折率差のカッコ内の値は、Ｒ_ＢをＡＳ樹脂との組成物（アクリル系樹脂組成物）の屈折率とした場合についてのものである。

上記表からも明らかなように、実施例では、白化等することなく、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂と（さらにはＡＳ樹脂と）で樹脂組成物を得ることができた。そして、このような樹脂組成物は、異なる樹脂を混合した組成物でありながら、高い透明性や低着色性を示し、各種物性においても優れる（高い表面硬度、低い光弾性係数、低い位相差発現性等を有する）、成形体（溶融成形体）を作製できた。

（実施例１１）
脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ２）と製造例３で得られたアクリル樹脂（Ｂ３）のペレットをペレットブレンダーにてＡ２／Ｂ３＝７０／３０の重量比となるように混合し、１００℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機（日精樹脂社製、ＮＳ４０－５Ａ）を用い、成形温度２３０℃、金型温度１００℃にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形体を作製した。

（実施例１２）
実施例１１において、製造例５で得られたアクリル樹脂（Ｂ５）のペレットを使用した以外は、実施例１１と同様にして、成形体を作製した。

表４に、各実施例の評価結果を示す。なお、表４には、対比のため、実施例１１との対比のため実施例５の結果についても合わせて示す。

上記表の結果の通り、実施例１１及び１２では、前述の実施例と同様に、白化等することなく、高い透明性や低着色性であり、各種物性においても優れる成形体を作製することができた。

また、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂を事前に溶融混練したものを用いなくても、上記のような成形体を得ることができることもわかった。特に、このような特定の樹脂の組み合わせに起因してか、事前にペレット化するなどとして溶融混練（混合）することなく、成形（溶融成形）に供しても、優れた成形体を作製できるばかりか、さらに高い透明性（さらには低着色性）の成形体が得られたことは意外であった。

本発明によれば、新規な樹脂組成物等を提供できる。

Claims (21)

1. 脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを含む組成物。
2. ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを含む組成物であり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ａとアクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ｂとの差の絶対値が０．０３０以下である、組成物。
3. ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を含む、請求項２記載の組成物。
4. ポリカーボネート樹脂（Ａ１）が、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有する、請求項１又は３記載の組成物。
5. ポリカーボネート樹脂（Ａ１）が、下記式（Ｘ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を有する、請求項１、３又は４記載の組成物。
   

   
6. ポリカーボネート樹脂（Ａ）全体に対する脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）の割合が、３０質量％以上である請求項１～５のいずれかに記載の組成物。
7. ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）が、１．５４０以下である請求項１～６のいずれかに記載の組成物。
8. ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度が９０～１４０℃、２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが５～２５ｇ／１０分である請求項１～７のいずれかに記載の組成物。
9. アクリル樹脂（Ｂ）が、環状イミド構造、環状アミド構造、及び環状エステル構造から選択された少なくとも１種の環構造を有する、請求項１～８のいずれかに記載の組成物。
10. アクリル樹脂（Ｂ）が、環状エステル構造を有する、請求項１～９のいずれかに記載の組成物。
11. アクリル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１１５℃以上である、請求項１～１０のいずれかに記載の組成物。
12. アクリル樹脂（Ｂ）の２３０℃、荷重３．８ｋｇにおけるメルトフローレートが０．５～８ｇ／１０分、重量平均分子量が５００００～２０００００である、請求項１～１１のいずれかに記載の組成物。
13. アクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）が、１．４９２～１．５１０である、請求項１～１２のいずれかに記載の組成物。
14. ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との質量比が、３０／７０～９７／３である、請求項１～１３のいずれかに記載の組成物。
15. ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、屈折率（波長５８９ｎｍ）１．５２０以下を有し、脂環族骨格を有するポリカーボネート樹脂（Ａ１）を３０質量％以上の割合で含み、
    アクリル樹脂（Ｂ）が、屈折率（波長５８９ｎｍ）１．４９４以上及びガラス転移温度１２０℃以上を有し、
    ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ａとアクリル樹脂（Ｂ）の屈折率（波長５８９ｎｍ）Ｒ_Ｂとの差の絶対値が０．０２０以下であり、
    ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との質量比が、４０／６０～９５／５である、請求項１～１４のいずれかに記載の組成物。
16. 溶融混練されていない、請求項１～１５のいずれかに記載の組成物。
17. 請求項１～１６のいずれかに記載の組成物を含む成形体。
18. 光学部材である、請求項１７記載の成形体。
19. 全光線透過率が８９％以上、ヘイズが２０％以下、鉛筆硬度がＨ以上、光弾性係数が２６×１０^－１２／Ｐａ以下である、請求項１～１８のいずれかに記載の組成物又は成形体。
20. 請求項１～１６のいずれかに記載の組成物を、溶融成形する工程を含む、成形体の製造方法。
21. 少なくともポリカーボネート樹脂（Ａ）と環構造を有するアクリル樹脂（Ｂ）とを溶融させることなく混合して組成物を得、この組成物を溶融成形に供する、請求項２０記載の方法。