JP2022136451A - パイプ支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物の表面に取り付けられたパイプ抱持バンド取付具の取付部の変形や損傷を抑制しながらも、取付作業を容易に行うことができるパイプ支持具を提供する。【解決手段】構造物の表面に取り付けられ、固着具４が挿通される挿通部を有する基部１１と、パイプ２固定用のパイプ抱持バンド３を取り付けるための、前記基部から前方に突出した板状の取付部１２とを有するパイプ抱持バンド取付具１０を備えたパイプ支持具１であって、前記パイプ抱持バンド取付具に取り付けられる補強部材２０をさらに備え、前記補強部材は、板状体からなり、前記取付部が挿通される開口部２１ａを有する保持部２１と、該保持部の端部２１ｂから延伸し、前記基部の前面１１ｃに当接し、前記固着具が挿通される挿通部を有する腕部２２とを備え、前記腕部が前記基部の前記前面に当接した状態において、前記基部の前記挿通部と前記腕部の前記挿通部とによる、前記固着具が挿通される挿通路Ｌが構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、パイプ固定用のパイプ抱持バンドを取り付ける板状の取付部を有するパイプ抱持バンド取付具を備えたパイプ支持具に関する。

下記特許文献１のように、構造物の表面に、固着具によって取り付けられる基部と、パイプ固定用のパイプ抱持バンドを取り付けるための、基部から前方に突出した板状の取付部とを有するパイプ抱持バンド取付具を備えたパイプ支持具が知られている。下記特許文献１では、基部と取付部が一体となっているので、パイプ支持具の構造物への取り付けや運搬時等の取り扱い性が向上している。

特開２０００－３１４２１６号公報 特許第５８７７２５３号公報

ところで、上記特許文献１のようなパイプ支持具では、板状の取付部が前方に大きく突出しているので、強風等によって取付部に大きな力が加わってしまうと、取付部の根元部分が損傷してしまう懸念がある。これを解決するために上記特許文献２では、補強部材を取り付けることによって取付部が損傷してしまうことを抑制するものが提案してある。
しかしながら、上記特許文献２のものでは、パイプ抱持バンド取付具をネジ体よりなる固定部によって壁に取り付けた後、パイプ抱持バンド取付具の取付部を補強部材の保持部に保持させてからビスによって補強部材を壁に取り付ける必要がある。そもそも、上記特許文献２の補強部材は既設のパイプ抱持バンド取付具に対する後付用であるので、パイプ支持具を新規に施工する場合には、パイプ抱持バンド取付具と補強部材の２回の固定作業を行わなければならず、取付作業に時間がかかってしまう。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、構造物の表面に取り付けられたパイプ抱持バンド取付具の取付部の変形や損傷を抑制しながらも、取付作業を容易に行うことができるパイプ支持具を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のパイプ支持具は、構造物の表面に取り付けられ、固着具が挿通される挿通部を有する基部と、パイプ固定用のパイプ抱持バンドを取り付けるための、前記基部から前方に突出した板状の取付部とを有するパイプ抱持バンド取付具を備えたパイプ支持具であって、前記パイプ抱持バンド取付具に取り付けられる補強部材をさらに備え、前記補強部材は、板状体からなり、前記取付部が挿通される開口部を有する保持部と、該保持部の端部から延伸し、前記基部の前面に当接し、前記固着具が挿通される挿通部を有する腕部とを備え、前記腕部が前記基部の前記前面に当接した状態において、前記基部の前記挿通部と前記腕部の前記挿通部とによる、前記固着具が挿通される挿通路が構成されることを特徴とする。

本発明のパイプ支持具は上述した構成とされているため、構造物の表面に取り付けられたパイプ抱持バンド取付具の取付部の変形や損傷を抑制しながらも、取付作業を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係るパイプ支持具の模式的分解斜視図である。 （ａ）は、同パイプ支持具の模式的平面図であり、（ｂ）は、同パイプ支持具の使用状態を示す模式的斜視図である。 他の実施形態に係るパイプ支持具の模式的平面図であり、（ａ）は補強部材の変形前における模式的平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部の拡大横断面図、（ｃ）は補強部材の変形後における模式的平面図、（ｄ）は（ｃ）のＹ部の拡大横断面図である。 他の実施形態に係るパイプ支持具の模式的平面図であり、（ａ）は補強部材の変形前における模式的平面図、（ｂ）は補強部材の変形後における模式的平面図である。 変形例に係るパイプ支持具の模式的分解斜視図である。 （ａ）は、変形例に係る補強部材の模式的斜視図、（ｂ）は、変形例におけるパイプ抱持バンド取付具の模式的斜視図である。 （ａ）は、変形例に係るパイプ支持具の要部拡大横断面図、（ｂ）（ｃ）は、パイプ抱持バンド取付具と変形例に係る補強部材との取付手順を時系列順に示す模式的正面図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、パイプ支持具の基本構成について説明する。なお、パイプ支持具が構造物の表面に固定されている状態を基準にして、前後方向（構造物側を後ろ方向、それとは反対側を前方向）、幅方向（構造物に対する見付の方向と一致する方向）、上下方向等を規定する。また、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。

第１実施形態に係る、図１、図２に示すパイプ支持具１は、構造物の表面に取り付けられ、固着具４が挿通される挿通部１１ａ，１１ｂを有する基部１１と、パイプ２固定用のパイプ抱持バンド３を取り付けるための、基部１１から前方に突出した板状の取付部１２とを有するパイプ抱持バンド取付具１０を備える。パイプ支持具１は、パイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられる補強部材２０をさらに備える。補強部材２０は、板状体からなり、取付部１２が挿通される開口部２１ａを有する保持部２１と、保持部２１の端部２１ｂから延伸し、基部１１の前面１１ｃに当接し、固着具４が挿通される挿通部２２ａ，２２ｂを有する腕部２２とを備える。パイプ支持具１は、腕部２２が基部１１の前面１１ｃに当接した状態において、基部１１の挿通部と腕部２２の挿通部とによる、固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成される。
以下、詳しく説明する。

図１に示すパイプ抱持バンド取付具１０は、ＳＵＳ３０４等の剛性を有する金属材料からなる。パイプ抱持バンド取付具１０は、構造物の表面に取り付けられる、帯板状の基部１１と、基部１１の前面１１ｃから前方に突出する帯板状の取付部１２とを備える。パイプ抱持バンド取付具１０は、平面視において略Ｔ字状になるように基部１１に取付部１２が固着されている。取付部１２は、後端部１２ｂが基部１１に溶接等で固着されており、側面１２ｃがパイプ抱持バンド取付具１０の幅方向を向き、その板厚方向（パイプ抱持バンド取付具１０の幅方向）に貫通する、前後方向に延びた長孔状の貫通孔１２ａを有している。

図１に示す補強部材２０は、パイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法よりも上下寸法の大きいＳＵＳ３０４等の剛性を有する金属材料の板状体からなる。補強部材２０は、幅方向中央に取付部１２が挿通される開口部２１ａを有する保持部２１と、保持部２１の幅方向の両端部２１ｂ，２１ｂから幅方向外側にそれぞれ延伸し、基部１１の前面１１ｃに当接する腕部２２，２２とを備える。開口部２１ａは、正面視して上下方向に延びる矩形状の長孔であり、幅方向の寸法が取付部１２の板厚よりもわずかに大きくなるように形成されている。開口部２１ａは、幅方向の寸法が取付部１２の板厚よりもわずかに大きく形成されることで、後述する取付部１２に開口部２１ａを挿通させる際にスムーズに行うことができる。また、開口部２１ａの上下寸法は約３４ｍｍで形成されている。開口部２１ａがこのような大きさで構成されることによって、上下寸法の異なる様々な取付部１２を挿通させることができる。例えば、後述する図６（ｂ）に示すパイプ抱持バンド取付具１０の変形例のような上下寸法の大きい取付部１２であっても、開口部２１ａに挿通させることができる。また、補強部材２０は、保持部２１が腕部２２よりも前方に位置するように形成されている。また、後述する補強部材２０がパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられた状態において、保持部２１は、取付部１２の貫通孔１２ａよりも後方に位置し、且つ、基部１１の前面１１ｃから離隔するように形成されている。なお、本実施形態では、保持部２１は、腕部２２から約１３～１５ｍｍ程度、前方に突出している。腕部２２は、保持部２１の幅方向の両端部２１ｂ，２１ｂから幅方向外側に傾斜して後方に延伸する前腕部２２Ａ，２２Ａと、前腕部２２Ａ，２２Ａの後端部２２Ａａ，２２Ａａから幅方向外側に延伸する後腕部２２Ｂ，２２Ｂとを備える。

基部１１は、前後方向に貫通し、固着具４が挿通される丸孔の貫通孔である挿通部１１ａ，１１ａ及び挿通部１１ｂ，１１ｂの二対の挿通部を備えている。挿通部１１ａ及び挿通部１１ｂは幅方向に並ぶように設けられており、挿通部１１ａは、挿通部１１ｂよりも幅方向内側に位置し、且つ、挿通部１１ｂよりも径が小さく形成されている。挿通部１１ａ，１１ａ及び挿通部１１ｂ，１１ｂは、正面視において略左右対称となるように設けられている。

腕部２２の後腕部２２Ｂは、前後方向に貫通し、固着具４が挿通される丸孔の貫通孔である挿通部２２ａ，２２ａ及び挿通部２２ｂ，２２ｂの二対の挿通部を備えている。挿通部２２ａ及び挿通部２２ｂは幅方向に並ぶように設けられており、挿通部２２ａは、挿通部２２ｂよりも幅方向内側に位置し、且つ、挿通部２２ｂよりも径が小さく形成されている。挿通部２２ａ，２２ａ及び挿通部２２ｂ，２２ｂは、正面視において略左右対称となるように設けられている。

腕部２２の挿通部２２ａの径と基部１１の挿通部１１ａの径は略同一とされ、腕部２２の挿通部２２ｂの径と基部１１の挿通部１１ｂの径も略同一とされる。また、腕部２２の挿通部２２ａ，２２ａ間の間隔と基部１１の挿通部１１ａ，１１ａ間の間隔は略同一とされ、腕部２２の挿通部２２ｂ，２２ｂ間の間隔と基部１１の挿通部１１ｂ，１１ｂ間の間隔も略同一とされる。このように構成されることで、開口部２１ａに取付部１２が挿通されて腕部２２が基部１１の前面１１ｃに当接した状態において、基部１１の挿通部１１ａ，１１ａと腕部２２の挿通部２２ａ，２２ａとが前後方向に重なる。同様に、基部１１の挿通部１１ｂ，１１ｂと腕部２２の挿通部２２ｂ，２２ｂとが前後方向に重なる。基部１１の各挿通部と対応する補強部材２０の各挿通部とが前後方向に重なることで、ビスや釘等の固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成される。図２（ａ）に示すように、本実施形態では、基部１１の挿通部１１ａと腕部２２の挿通部２２ａとによって挿通路Ｌ１が構成され、基部１１の挿通部１１ｂと腕部２２の挿通部２２ｂとによって挿通路Ｌ２が構成される。なお、本実施形態において、挿通部１１ａ及び挿通部２２ａの径は、約３．８ｍｍ、挿通部１１ｂ及び挿通部２２ｂの径は、約７ｍｍで形成されている。パイプ抱持バンド取付具１０及び補強部材２０は、大きさの異なる挿通部を備えることにより、ビスや釘等の大きさや種類の異なる様々な固着具４によって、構造物の表面に取り付け可能な構成となっている。

次に、パイプ支持具１を構造物に取り付ける方法（取付構造）について図２（ａ）を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、構造物の表面は、建築物の外壁Ｗである。また、以下の取付方法は一例であり、これに限定されることはない。
図２（ａ）に示すように、補強部材２０の開口部２１ａにパイプ抱持バンド取付具１０の取付部１２が挿通されて腕部２２が基部１１の前面１１ｃに当接した状態で、基部１１の後面１１ｄが外壁Ｗに沿うように配する。基部１１の各挿通部と補強部材２０の各挿通部とが前後方向に重なり、ビスや釘等の固着具４が挿通される挿通路Ｌ（Ｌ１及びＬ２）が構成される。

上述のようにして構成された挿通路Ｌにビス等の固着具４が挿通されることで、パイプ支持具１が外壁Ｗに固定されて取り付けられる。図２（ａ）においては、基部１１の挿通部１１ａと腕部２２の挿通部２２ａとで構成された挿通路Ｌ１に固着具４が挿通されてパイプ支持具１が外壁Ｗに固定されて取り付けられている。このように補強部材２０がパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられた状態では、保持部２１は、取付部１２の貫通孔１２ａよりも後方に位置し、且つ、基部１１の前面１１ｃから離隔する位置に配される。なお、固着具４は、挿通路Ｌ１に代わり、基部１１の挿通部１１ｂと腕部２２の挿通部２２ｂとで構成された挿通路Ｌ２に挿通されてもよく、挿通路Ｌ１及び挿通路Ｌ２の両方にそれぞれ挿通されてもよい。

上述のように構成された補強部材２０がパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられているので、取付部１２は、強風等の大きな力が加わっても開口部２１ａの縁に接触するのでそれ以上の変形が抑制され、根元部分の損傷が抑制される。また、パイプ抱持バンド取付具１０の各挿通部と補強部材２０の各挿通部とによって構成された挿通路Ｌに固着具４を挿通させることができる。そのため、共通の固着具４によって外壁Ｗにパイプ抱持バンド取付具１０及び補強部材２０を取り付けることができるので、作業時間を短縮して取付作業を容易に行うことができる。

さらに、保持部２１が基部１１の前面１１ｃから離隔しているので、取付部１２の後端部１２ｂと保持部２１との間隔が大きくなって取付部１２のブレが抑制され、取付部１２の根元部分の損傷が抑制される。さらに、保持部２１は、取付部１２の貫通孔１２ａよりも後方に位置しているので、後述するパイプ支持具１をパイプ抱持バンド３に連結する際に作業の妨げになりにくくなる。また、パイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法よりも補強部材２０の上下寸法が大きいので、パイプ抱持バンド取付具１０に補強部材２０を取り付けた際に、正面からパイプ抱持バンド取付具１０の基部１１を補強部材２０によって覆い隠すことができる。

上述のようにして構成されたパイプ支持具１は、外壁Ｗに取り付けられた状態で、図２（ｂ）に示すようなパイプ抱持バンド３に連結されて使用される。図２（ｂ）のパイプ抱持バンド３は、帯板材からなり、パイプ２を抱持する環状の抱持部３Ａと、抱持部３Ａの長手方向の両端部３Ａａ，３Ａａから径方向の外側に延伸した、貫通孔３Ｂａを有する足部３Ｂ，３Ｂとを有する。パイプ抱持バンド３の抱持部３Ａがパイプ２を抱持している状態で、パイプ支持具１の取付部１２の板厚方向の両側から挟むようにパイプ抱持バンド３の足部３Ｂ，３Ｂを配する。パイプ抱持バンド３の足部３Ｂの貫通孔３Ｂａと取付部１２の貫通孔１２ａとが重なっている部分にボルト４Ａを挿通させてナット４Ｂで締結することによって、パイプ支持具１とパイプ抱持バンド３とが連結される。パイプ支持具１が外壁Ｗに取り付けられているので、パイプ支持具１及びパイプ抱持バンド３を介した状態で、パイプ２は外壁Ｗに対して固定される。

次に図３、図４を参照しながら、第２実施形態及び第３実施形態に係るパイプ支持具１Ａ及びパイプ支持具１Ｂについて説明する。なお、第１実施形態と共通する部分の構成や効果等の説明は省略する。まず、第２，３実施形態に係るパイプ支持具１Ａ，１Ｂの共通する基本構成について説明する。
第２，３実施形態に係るパイプ支持具１Ａ，１Ｂのパイプ抱持バンド取付具１０は、第１実施形態のものと略同一の構成とされる。パイプ支持具１Ａ，１Ｂは、補強部材２０が、開口部２１ａに取付部１２が挿通された状態で変形することで、開口部２１ａの縁が変形して、取付部１２を板厚方向より押圧する。基部１１及び腕部２２は、固着具４が挿通される挿通部をそれぞれ少なくとも一対備える。パイプ支持具１Ａ，１Ｂは、補強部材２０が変形することによって、基部１１の挿通部と腕部２２の挿通部とによる、固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成される。つまり、第２，３実施形態に係るパイプ支持具１Ａ，１Ｂは、補強部材２０の開口部２１ａにパイプ抱持バンド取付具１０の取付部１２が挿通されただけでは、固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成されない。第１実施形態とは異なり、第２，３実施形態では、補強部材２０を変形させることによって、パイプ抱持バンド取付具１０の各挿通部と補強部材２０の各挿通部とが前後方向に重なり、固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成されるものとなっている。

次に、第２実施形態に係るパイプ支持具１Ａについて、図３（ａ）（ｂ）を参照しながら、詳しく説明する。
第２実施形態に係るパイプ支持具１Ａにおいて、パイプ抱持バンド取付具１０は第１実施形態のものと略同一であり、補強部材２０の構成が第１実施形態のものと異なる。補強部材２０は、弾性変形する金属材料からなることが望ましい。

図３（ａ）に示すように、補強部材２０が変形する前の状態において、腕部２２の挿通部２２ａ，２２ａ間の間隔は、対応する基部１１の挿通部１１ａ，１１ａ間の間隔よりも大とされ、挿通部２２ｂ，２２ｂ間の間隔は、対応する基部１１の挿通部１１ｂ，１１ｂ間の間隔よりも大とされる。ようするに、腕部２２に形成された同じ径の挿通部間の間隔は、対応する基部１１の略同一の径の挿通部間の間隔よりも大とされる。そして、補強部材２０は、腕部２２の挿通部間の間隔が小さくなるように変形することによって、開口部２１ａの縁が変形し、取付部１２を板厚方向より押圧するように構成されている。

次に、パイプ支持具１Ａを構造物に取り付ける方法（取付構造）について図３（ａ）～（ｄ）を参照しながら説明する。
図３（ａ）に示すように、補強部材２０の開口部２１ａにパイプ抱持バンド取付具１０の取付部１２が挿通された状態で、基部１１の後面１１ｄが外壁Ｗに沿うように配する。補強部材２０が変形する前の状態では、図３（ａ）に示すように、基部１１の各挿通部と腕部２２の各挿通部とが前後方向に一部重なっていない状態となっている。また、図３（ａ）のＸ部の拡大横断面図である図３（ｂ）に示すように、この状態において開口部２１ａと、取付部１２とは遊嵌状態にある。

次に図３（ｃ）に示すように、挿通部２２ａ，２２ａ間及び挿通部２２ｂ，２２ｂ間の間隔が小さくなるように、腕部２２，２２に幅方向内側への力を加えて補強部材２０を変形させる。補強部材２０を変形させることによって、保持部２１の略中央部分が前方に突出するように変形し、それに伴い開口部２１ａはその開口幅が小さくなるように変形して、開口部２１ａの開口端面の壁側の縁が取付部１２をその板厚方向より押圧する。本実施形態では、図３（ｃ）のＹ部の拡大断面図である図３（ｄ）に示すように、開口部２１ａの開口端面の壁側において後側の縁が取付部１２の側面１２ｃに接触して押圧する。なお、この補強部材２０の変形は、弾性変形であることが望ましく、補強部材２０は、図３（ｃ）に示す程度の変形では塑性変形しない材質で構成されることが望ましい。

また、補強部材２０が変形することによって、基部１１の各挿通部と補強部材２０の各挿通部とが前後方向に重なり、ビスや釘等の固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成される。本実施形態では、基部１１の挿通部１１ａと腕部２２の挿通部２２ａとによって挿通路Ｌ１が構成され、基部１１の挿通部１１ｂと腕部２２の挿通部２２ｂとによって挿通路Ｌ２が構成されている。そして、図３（ｃ）においては、挿通路Ｌ１，Ｌ１に固着具４，４が挿通されてパイプ支持具１が外壁Ｗに固定されて取り付けられている。このように補強部材２０がパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられた状態では、保持部２１は、取付部１２の貫通孔１２ａよりも後方に位置し、且つ、基部１１の前面１１ｃから離隔する位置に配される。

次に図４（ａ）（ｂ）を参照しながら、第３実施形態に係るパイプ支持具１Ｂについて詳しく説明する。なお、第２実施形態と共通する部分の構成や効果等の説明は省略する。
図４（ａ）に示すパイプ支持具１Ｂでは、パイプ抱持バンド取付具１０の構成は第２実施形態のものと略同一であり、補強部材２０の腕部２２の構成が第２実施形態のものと異なっている。より詳しく説明すると、補強部材２０の腕部２２の後腕部２２Ｂの構成が、第２実施形態のものと異なっており、その他の補強部材２０の構成は、第２実施形態のものと略同一である。

補強部材２０の腕部２２は、保持部２１の幅方向の両端部２１ｂ，２１ｂから幅方向外側に傾斜して後方に延伸する前腕部２２Ａ，２２Ａと、前腕部２２Ａ，２２Ａの後端部２２Ａａ，２２Ａａから幅方向外側（取付部１２の板厚方向外側）に延伸するにつれて前方に傾斜する後腕部２２Ｂ，２２Ｂとを備える。また、後腕部２２Ｂには、後腕部２２Ｂの板厚方向に貫通する挿通部２２ａと挿通部２２ｂが設けられている。腕部２２の挿通部２２ａは、基部１１の挿通部１１ａと略同一の径の丸孔であり、腕部２２の挿通部２２ｂは、基部１１の挿通部１１ｂと略同一の径の丸孔である。

次に、第３実施形態のパイプ支持具１Ｂの取付方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、補強部材２０の開口部２１ａにパイプ抱持バンド取付具１０の取付部１２が挿通された状態で、基部１１の後面１１ｄが外壁Ｗに沿うように配する。補強部材２０が変形する前の状態では、図４（ａ）に示すように、補強部材２０の後腕部２２Ｂは、基部１１の前面１１ｃと当接しておらず、前腕部２２Ａの後端部２２Ａａが基部１１の前面１１ｃに当接している状態である。図４（ａ）の状態では、第２実施形態における図３（ｂ）と同様に、開口部２１ａと、取付部１２とは遊嵌状態にある。

図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態となるように、前腕部２２Ａの後端部２２Ａａを起点に後腕部２２Ｂを後方へ変形させることによって、補強部材２０全体に幅方向内側への力が加わり、保持部２１の略中央部分が前方に突出するように変形する。保持部２１の変形に伴い開口部２１ａの縁が変形し、補強部材２０は、取付部１２をその板厚方向より押圧することができる。図４（ｂ）の状態では、第１実施形態における図３（ｄ）と同様に、開口部２１ａの開口端面の壁側の縁が取付部１２の側面１２ｃに接触して押圧する。

また、後腕部２２Ｂが基部１１の前面１１ｃに当接するように変形することによって、基部１１の各挿通部と補強部材２０の各挿通部とが前後方向に重なり、ビスや釘等の固着具４が挿通される挿通路Ｌが構成される。第１，２実施形態と同様に、本実施形態でも、基部１１の挿通部１１ａと腕部２２の挿通部２２ａとによって挿通路Ｌ１が、基部１１の挿通部１１ｂと腕部２２の挿通部２２ｂとによって挿通路Ｌ２が構成される。そして、図４（ｂ）においては、挿通路Ｌ１，Ｌ１に固着具４，４が挿通されてパイプ支持具１が外壁Ｗに固定されて取り付けられている。このように補強部材２０がパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられた状態では、保持部２１は、取付部１２の貫通孔１２ａよりも後方に位置し、且つ、基部１１の前面１１ｃから離隔する位置に配される。

上述のように、第２，３実施形態のパイプ支持具１Ａ，１Ｂは、第１実施形態と同様に、補強部材２０がパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けられているので、取付部１２に強風等の大きな力が加わっても、取付部１２の根元部分の損傷が抑制される。また、第２，３実施形態に係るパイプ支持具１Ａ，１Ｂでは、開口部２１ａと、取付部１２とが遊嵌状態ではなく、補強部材２０の開口部２１ａの縁が取付部１２をその板厚方向から押圧するので、取付部１２のぐらつきや変形、損傷がより抑制される。また、補強部材２０は、取付部１２をその板厚方向から押圧するので、取付部１２の端面方向（パイプ抱持バンド取付具１０の上下方向）から押圧する場合と比べてより広い面を押圧でき、取付部１２のぐらつきや変形、損傷がより抑制される。

また、第１実施形態と同様に、保持部２１が基部１１の前面１１ｃから離隔しているので、取付部１２の後端部１２ｂと保持部２１との間隔が大きくなって取付部１２のブレが抑制され、取付部１２の根元部分の損傷が抑制される。さらに、保持部２１は、取付部１２の貫通孔１２ａよりも後方に位置しているので、後述するパイプ支持具１をパイプ抱持バンド３に連結する際に作業の妨げになりにくくなる。また、パイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法よりも補強部材２０の上下寸法が大きいので、パイプ抱持バンド取付具１０に補強部材２０を取り付けた際に、正面からパイプ抱持バンド取付具１０の基部１１を補強部材２０によって覆い隠すことができる。

また、上述のようにして構成された第２，３実施形態に係るパイプ支持具１Ａ，１Ｂは、第１実施形態のパイプ支持具１と同様に、外壁Ｗに取り付けられた状態で、図２（ｂ）に示すようなパイプ抱持バンド３に連結されて使用される。

パイプ支持具１，１Ａ，１Ｂの構成は、図示したものや上述したものに限定されることはない。例えば、第１～３実施形態では、基部１１及び腕部２２には、それぞれ二対の挿通部が設けられているが、一対であってもよく、また三対以上であってもよい。図５に示すように、補強部材２０に挿通部２２ａの一対のみが設けられていれば、後腕部２２Ｂの幅方向の長さを挿通部２２ａに合わせて短くしてもよい。また図５の補強部材２０では、補強部材２０の開口部２１ａにパイプ抱持バンド取付具１０の取付部１２が挿通された状態において、基部１１の外側の挿通部１１ｂ，１１ｂを後腕部２２Ｂ，２２Ｂが覆わない構成としている。さらに、補強部材２０の挿通部２２ａが基部１１の挿通部１１ａと前後方向に重なる構成としている。このような構成にすることで、パイプ抱持バンド取付具１０を基部１１の外側の挿通部１１ｂ，１１ｂに固着具４，４を挿通させて外壁Ｗに固定した後に、補強部材２０をパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けることが容易に行える。また、あらかじめ外壁Ｗに取り付けられていたパイプ抱持バンド取付具１０に対して後付で補強部材２０を取り付けることができる。なお、図５の補強部材２０の挿通部２２ａと基部１１の挿通部１１ａとは、第２実施形態と同様に、補強部材２０を幅方向内側に変形させることによって、補強部材２０の挿通部２２ａが基部１１の挿通部１１ａと前後方向に重なる構成としてもよい。

また、第１～３実施形態では、補強部材２０の上下寸法をパイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法よりも大きくしているが、図５に示すように腕部２２の上下寸法を、パイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法と略同一にしてもよい。このようにすれば、補強部材２０をパイプ抱持バンド取付具１０に取り付けた際に補強部材２０がぐらつきにくくなる。図５では、保持部２１の上下寸法はパイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法よりも大きくし、腕部２２の上下寸法は、パイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法と略同一としている。

また、図６（ａ）に示すように、補強部材２０は、保持部２１の開口部２１ａが上述したような貫通孔に限定されることはなく、保持部２１の下端部から上方に向けて開口したスリット状であってもよい。このような補強部材２０であれば、パイプ抱持バンド３と連結されて外壁Ｗに固定されている既設のパイプ抱持バンド取付具１０に対しても、取付部１２の上方から補強部材２０を取り付けることが可能となる。また、上述した各パイプ抱持バンド取付具１０及び各補強部材２０は、金属材料からなることに限定されることはなく、例えば樹脂材料であってもよい。また、パイプ抱持バンド取付具１０及び補強部材２０は、それぞれ異なる材料で構成されてもよい。

また、第１～３実施形態では、基部１１及び腕部２２に設けられた各挿通部は幅方向に並んでいるが、図６（ａ）（ｂ）に示すように上下方向に並んであってもよい。また、各挿通部の大きさは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、全て略同一であってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、パイプ抱持バンド取付具１０の上下寸法は、補強部材２０の開口部２１ａの上下寸法と略同一かわずかに小さい寸法の大きさであってもよい。

また、第１実施形態では、補強部材２０の開口部２１ａの幅寸法は、取付部１２の板厚寸法よりもわずかに大きく形成されているが、これに限定されることはない。例えば、図７（ａ）に示すように、開口部２１ａは、後側が取付部１２の幅寸法よりも大きく、前方に向かうにつれて幅寸法が小さくなるような傾斜状に形成されてもよい。開口部２１ａの最前方の幅寸法が、取付部１２の板厚寸法と略同一かわずかに小さい寸法で形成されている。このように開口部２１ａが形成されることによって、補強部材２０に力を加えながら取付部１２を開口部２１ａに対して圧接状態に挿通できるので、パイプ抱持バンド取付具１０に補強部材２０が強固に取り付けられる。

また、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、開口部２１ａは、幅寸法を取付部１２の板厚寸法よりも大きくした下部２１ａａと、幅寸法が取付部１２の板厚寸法よりも小さいか略同一の上部２１ａｂとにより構成されてもよい。また、このような開口部２１ａは、下部２１ａａと上部２１ａｂを接続し、上方に向かうにつれて幅狭になるように傾斜したガイド部２１ａｃとをさらに備えてもよい。このように構成されれば、図７（ｂ）に示すように開口部２１ａの下部２１ａａ内に取付部１２を挿通させた後、図７（ｃ）に示すように、基部１１の各挿通部と腕部２２の各挿通部とが前後方向に重なるまで、パイプ抱持バンド取付具１０を上方に相対移動させる。取付部１２は、開口部２１ａのガイド部２１ａｃに沿って移動し、取付部１２の上部が開口部２１ａの上部２１ａｂに圧接状態に嵌入されるので、施工後の取付部１２のがたつきが防止される。

また、図７（ａ）、図７（ｂ）（ｃ）のいずれの例についても、補強部材２０をパイプ抱持バンド取付具１０の取付部１２に対し圧接状態となるように仮固定できるので、あらかじめ両部材を一体化し、合体された２部材を一体として壁に取りつけることができる。つまり効率的な施工を実現できる。

また、第１～３実施形態では、挿通路Ｌ１，Ｌ１に固着具４，４が挿通されて、パイプ支持具１が外壁Ｗに取り付けられているが、挿通路Ｌ２，Ｌ２に固着具４，４が挿通されて固定されてもよく、挿通路Ｌ１，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ２に固着具４，４，４，４が挿通されて固定されてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ パイプ支持具
１０ パイプ抱持バンド取付具
１１ 基部
１１ａ，１１ｂ 挿通部
１１ｃ 前面
１２ 取付部
１２ａ 貫通孔
２０ 補強部材
２１ 保持部
２１ａ 開口部
２１ｂ 端部
２２ 腕部
２２Ａ 前腕部
２２Ａａ 後端部
２２Ｂ 後腕部
２２ａ，２２ｂ 挿通部
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２ 挿通路
２ パイプ
３ パイプ抱持バンド
４ 固着具

Claims (5)

1. 構造物の表面に取り付けられ、固着具が挿通される挿通部を有する基部と、パイプ固定用のパイプ抱持バンドを取り付けるための、前記基部から前方に突出した板状の取付部とを有するパイプ抱持バンド取付具を備えたパイプ支持具であって、
   前記パイプ抱持バンド取付具に取り付けられる補強部材をさらに備え、
   前記補強部材は、板状体からなり、前記取付部が挿通される開口部を有する保持部と、該保持部の端部から延伸し、前記基部の前面に当接し、前記固着具が挿通される挿通部を有する腕部とを備え、
   前記腕部が前記基部の前記前面に当接した状態において、前記基部の前記挿通部と前記腕部の前記挿通部とによる、前記固着具が挿通される挿通路が構成されることを特徴とするパイプ支持具。
2. 請求項１において
   前記補強部材は、前記開口部に前記取付部が挿通された状態で変形することで、前記開口部の縁が変形して、前記取付部を板厚方向より押圧し、
   前記基部及び前記腕部は、前記固着具が挿通される前記挿通部をそれぞれ少なくとも一対備え、
   前記補強部材が変形することによって、前記基部の挿通部と前記腕部の挿通部とによる、前記固着具が挿通される前記挿通路が構成されることを特徴とするパイプ支持具。
3. 請求項２において、
   前記腕部の一対の前記挿通部間の間隔は、前記基部の対応する一対の前記挿通部間の間隔よりも大とされ、
   前記補強部材は、前記腕部の挿通部間の間隔が小さくなるように変形することによって、前記開口部の縁が変形し、前記取付部を板厚方向より押圧することを特徴とするパイプ支持具。
4. 請求項２において、
   前記腕部は、前記保持部の端部から、後方に延伸した前腕部と、該前腕部の後端部から前記取付部の板厚方向外側に延伸するにつれて前方に傾斜する後腕部とを備え、
   前記補強部材は、前記後腕部が前記前腕部の後端部を起点に後方へ変形することによって、前記開口部の縁が変形し、前記取付部を板厚方向より押圧することを特徴とするパイプ支持具。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、
   前記取付部は、板厚方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記保持部は、前記補強部材が前記パイプ抱持バンド取付具に取り付けられた状態において、前記貫通孔よりも後方に位置し、且つ、前記基部の前面から離隔することを特徴とするパイプ支持具。

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