JP2022136050A - 接着テープを製作するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の対象は、接着テープを製作するための方法および装置の提供。【解決手段】帯状の、場合により接着コーティング（３）を備える繊維製の支持体（１）が、ストックユニット（２）を起点として供給される。帯状の支持体（１）は、レーザユニット（４，５）によって長手方向に個々の接着テープ（６）へと切断される。本発明によれば、帯状の支持体（１）の個々の長手方向セグメント（８１，８２，８３）に各々の接着テープ（６）を形成する複数のレーザユニットが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、接着テープを製作するための方法および対応する装置であって、帯状のかつ場合により接着コーティングを備える繊維製の支持体をストックユニットを起点として供給し、帯状の支持体をレーザユニットによって長手方向に個々の接着テープへと切断する、方法および装置に関する。

典型的には、接着テープの製作は、帯状のかつ接着コーティングを備えた繊維製の支持体が、ストックユニットから切断装置に供給されるようにして行われる。この切断装置は、例えば回転式のナイフを備えているため、こうして、帯状の支持体が個々の接着テープへと切断され、その後、この接着テープ自体が巻き上げられ、引き続き仕上げ処理される。このようなプロセスは、とりわけ、前提部を成す国際公開第２０１７／００９０４９号による先行技術に全く一般的に記載されている。

しかしながら、これに加えて、前提部を成す前述した開示範囲に一般的に記載されているように、先行技術には基本的にすでに、繊維製の帯状の支持体からの個々の接着テープの切断を１つの超音波ユニットおよび／または１つのレーザユニットによって行うことができることも記載されている。１つのレーザユニットは、例えば、仕上げ処理すべき接着テープの交換時もしくはその幅の変更時に、回転式のナイフの場合に必要となるような手間のかかる調整措置が不要であるという基本的な利点を有している。なぜならば、回転式のナイフでは、相応の機械的な調整が不可欠であるのに対して、１つのレーザユニットでは、調整を機械的な介入なしに変更することができるからである。

同じく関連する米国特許出願公開第２００７／０２３４８６２号明細書による先行技術の範囲内では、１つのレーザによって、長手方向に切断縁部が形成されるだけでなく、基本的に任意の断面パターンを形成することができるように、プロセスが行われる。このために、レーザは、プロッタの形態のＸ／Ｙ調整ユニットに接続されている。

先行技術は、基本的に好適であることが判っているものの、繊維製の帯状の支持体から多数の接着テープを製作すべき場合には限界に突き当たってしまう。さらに、これまで、先行技術によって廉価に競争力のある接着テープを実現できるようにするために、十分な製作速度を実際に実現することができていない。ここが本発明の発端となっている。

本発明の根底にある技術的な問題は、冒頭に記載した特徴の接着テープを製作するための方法および装置を改良して、全体として、従来のプロセスに比べて製作速度が高められており、ひいては、競争力のある製品が提供されるようにすることである。

この技術的な問題を解決するために、前提部に記載の方法が、本発明の範囲において、帯状の支持体の個々の長手方向セグメントに各々の接着テープを形成する複数のレーザユニットが設けられていることを特徴としている。

つまり、本発明は、まず厳密に云うと、この文脈中の先行技術に教示されていると共に予め定められているような１つ（だけ）のレーザユニットに頼るものではない。むしろ、複数のレーザユニット、つまり、２つまたはそれ以上のレーザユニットが使用される。これによって、基本的に製作速度を高めることができる。このことは総じて、驚くべきことに、レーザユニットが典型的には高価であるという背景を前にしても成功に繋がる。

しかしながら、本発明は、２つまたはそれ以上のレーザユニットに頼ることによって、相応に広幅の帯状の支持体の場合、複数のレーザユニットによって多数の接着テープを同時にかつ互いに平行に切断することができる可能性が切り開かれることを認識した。この高められた製作速度によって、高額の初期投資コストが相殺される。このことは一般的に予想することができなかった。

本発明の選択されたプロセスは、特にこうして形成される接着テープの幅を各々のレーザユニットによって簡単かつ迅速に変更することができるという利点を相変わらず有している。このためには、通常、各々の長手方向切断部を形成する相応のビーム偏向ユニットを異なるように制御することしか必要とならない。このことは、たいてい、プログラミング可能な制御ユニットによって行われる。こうして、帯状の支持体から、それぞれ異なる幅を有する接着テープを一気に機械長手方向で切断することさえ可能となる。これによって、本発明に係る方法は、先行技術に比べて高められた製作速度を特徴とするだけでなく、必要に応じて、その都度の要求に最適に適合させることができる実際に任意の幅の接着テープを同時に実現することもできる。つまり、その都度の形成量に関して特別なフレキシビリティが提供される。

当然ながら、基本的には、各々の長手方向セグメントに、それぞれ異なる幅の接着テープを製作することさえできる。これに加えて、各々の長手方向セグメントに、それぞれ同じ幅の接着テープを製作することも可能である。長手方向セグメントごとに、それぞれ異なる幅の接着テープが形成されるように作業が行われる。この場合、長手方向セグメントは、対応するレーザユニットによってカバーされ、予め設定された幅の長手方向における帯状の支持体のうちの１つのストリップに対応している。

プロセスは、たいてい、個々の長手方向セグメントが、互いに間隔なしに隣接しているように行われる。しかしながら、基本的には、各々のレーザユニットに割り当てられた個々の長手方向セグメントは、互いに離間させられて帯状の支持体の長手方向もしくは機械方向に延在していてもよい。長手方向セグメントが互いに間隔なしに隣接している限り、長手方向セグメントは、通常、帯状の支持体の幅全体にわたって延在していて、この帯状の支持体を実際に完全にカバーしている。

さらに、プロセスは、たいてい、各々の長手方向セグメントに複数の接着テープを、対応するレーザユニットによって切断するように行われる。例えば、対応するレーザユニットによって、例えば３～１０本の接着テープを、対応する長手方向セグメントに形成することが可能である。この場合、ここでさらに、例えば３つのレーザユニットが使用されると、こうして同時に３０本の接着テープを並行して製作することができる。このことは、当然ながら単なる一例でしかなく、ストックユニットから供給される帯状の支持体をどの程度の幅に設計するかにも左右される。たいてい、本明細書では、（マスタロールに関して）最小３５０ｍｍであるロール幅を前提としている。

すでに説明したように、接着テープは、一般的に、レーザユニットに対応する各々の長手方向セグメントにおいて、それぞれ同じ幅で切断される。当然ながら、該当する長手方向セグメントにおいて、互いに異なる幅を有するように作業が行われてよい。また、本発明の範囲内には、各々の長手方向セグメントに、それぞれ同じ幅を有する接着テープを形成し、長手方向セグメントごとに幅を変更することも含まれる。さらに、プロセスは、たいてい、帯状の支持体を、横方向において、それぞれ同じ幅の長手セグメントに分割するように行われる。当然ながら、横方向において、それぞれ異なる幅の長手方向セグメントで同じく良好に作業を行うこともできる。

こうして、それぞれ多数の接着テープが、帯状の支持体から前述した長手方向切断部によって形成される。次いで、個々の接着テープを接着テープロールへと仕上げ処理することができる。一般的には、繊維製の帯状の支持体が、最初から接着コーティングを備えていることが可能である。このためには、接着コーティングが、繊維製の支持体に全面にわたって被着されていてよい。基本的には、当然ながら、ストリップコーティングも可能である。

さらに、本発明の範囲内には、コーティングされていない繊維製の帯状の支持体をレーザユニットによって個々の接着テープへと切断し、これに続いて初めて、個々の接着テープに接着コーティングを設けることが含まれる。このことは、全面にわたって行われてよい。しかしながら、一般的には、このようなプロセスでは、レーザユニットにより切断された個々の接着テープに接着剤のストリップコーティングが被着されるように作業が行われる。これに関連して、接着剤としてアクリレート系のホットメルト接着剤または加熱溶融型接着剤が使用されると好適であることが判った。コーティングは、相応に狭幅に設けられたノズルによってストリップコーティングとして、該当する接着テープに被着されてよい。基本的には、加熱溶融型接着剤をストリップとして、予め切断された接着テープに被着するために、マスクを用いて作業が行われてもよい。

繊維製の支持体には、基本的にあらゆるテキスタイル、例えば不織布、織物、編物または混合形態も適している。たいてい、ここでは、織物支持体を用いて作業が行われる。本明細書では、例えばＰＡ（ポリアミド）織物、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）織物等が可能である。繊維製の支持体は、典型的にはプラスチック繊維に頼っている。こうして、それぞれリントフリーの切断縁部が形成される。なぜならば、レーザユニットによる切断プロセスに際して、少なくとも一時的に、プラスチック繊維が切断縁部の領域で溶融され、リントフリーの綺麗な切断縁部が形成されるからである。

このことは、特に赤外領域内で放射するレーザユニットを用いて作業が行われる事例に当てはまる。実際、ここでは、特にＣＯ_２レーザが有利であると判った。このＣＯ_２レーザは、典型的には約１０．６μｍの波長で放射する。このような波長は、たいてい黒色の繊維製の支持体によって特に良好に吸収され、熱に変換され、これによって、切断縁部の領域で材料が少なくとも部分的に蒸発させられ、溶融される。該当するレーザユニットの出力は、基本的には、単に一例として最大１ｋＷまたは最大２ｋＷまたはそれ以上であってよい。さらに、レーザユニットは、連続的にまたはパルス制御式に運転されてよい。

通常、レーザユニットは、レーザ源とビーム偏向ユニットとを備えている。たいてい、付加的にさらに制御ユニットが実現されている。本発明によれば、複数のレーザユニットを用いて作業が行われるので、一般的に、全てのレーザユニットを一緒に制御することができるようにするために、中央の制御ユニットが使用される。各々のビーム偏向ユニット自体によって、レーザユニットから出射したレーザビームが、対応する長手方向セグメントに個々の接着テープを形成するために、しかも、予め設定された長さの複数の切断縁部を実現するために、それぞれ長手方向に偏向させられる。通常、プロセスは、ビーム偏向ユニットが、同じ長さのそれぞれ平行な切断縁部を長手方向セグメントに形成するように行われる。つまり、長手方向セグメントは個々の区分に分割されてよい。これらの個々の区分は、それぞれ同じ長さの互いに平行な切断縁部によって特徴付けられている。これに関連して、この場合、たいていプロセスは、該当する区分における切断縁部の数が、長手方向セグメントに設けられる接着テープの数に対応しているように行われる。

それぞれ異なる長さの接着テープを形成することができるようにするために、ビーム偏向ユニットによって、各々の長手方向セグメントに、予め設定された長さの互いに平行な切断縁部がそれぞれ機械方向で互いに続く。つまり、ビーム偏向ユニットによって、まず、長手方向セグメントに区分が形成される。該当する区分には、予め設定された長さの互いに平行な切断縁部が実現されている。この長さは、例えば５０ｍｍまたは１００ｍｍまたはそれ以上であってよい。

接着テープは、通常、数メートルの長さを有しているので、ビーム偏向ユニットは、個々の区分が互いに続くように働く。このために、予め設定された長さの互いに平行な切断縁部は、それぞれ機械方向で互いに続くように、ビーム偏向ユニットによって形成される。このことは、一般的に、互いに平行な切断縁部が、ずれることなく互いに続くように行われる。しかしながら、基本的には、互いに平行な切断縁部が、ずれを伴って互いに続くことも可能である。したがって、プロセスは、例えば、形成するべき接着テープの端部で異なる幅の接着テープに切り換えたい場合に行われる。

さらに、一般的には、プロセスは、帯状の支持体の速度とビーム偏向ユニットの速度とが、互いに適合させられているように行われる。帯状の支持体の速度を検出するために、ストックユニットから供給された帯状の支持体に、速度測定のためのセンサが割り当てられてよい。この速度測定のためのセンサは、摩擦ローラ、つまり、帯状の支持体の表面に当て付けられ、機械方向への帯状の支持体の運動によって回転させられるローラであってよい。ローラの回転は速度信号に対応している。この速度信号は、中央の制御ユニットにより処理され、ビーム偏向ユニットを制御するための速度に同期させられる。

しかしながら、代替的または付加的には、帯状の支持体が、例えば規則的な間隔を置いて存在するマーキングを有しており、このマーキングが、速度測定のためのセンサによって検出され、機械方向への帯状の支持体の通走時の相応の速度信号に対応していることも可能である。この場合にも、センサの信号は、中央の制御ユニットによって処理され、ビーム偏向ユニットを制御するための速度に同期させられる。

一方で帯状の支持体の速度を、他方でビーム偏向ユニットに同期させることは、中央の制御ユニットの側で、ビーム偏向ユニットが、例えば、機械方向への帯状の支持体の速度に追従することができるように行われる。この速度は、数１０ｍ／分、例えば最大６０ｍ／分またはそれ以上であってよい。いずれにせよ、例えば、機械方向への帯状の支持体の速度が５０ｍ／分の場合、一例として１０個の切断縁部を、対応する長手方向セグメントにそれぞれ区分から区分へと形成することができるように、ビーム偏向ユニットも迅速に制御されるかまたは制御することができることが必要となる。この前提には、各々の個々の切断縁部を偏向ユニットによって、少なくとも帯状の支持体の速度と比較して１０倍の速度で製作するということがある。なぜならば、ビーム偏向ユニットによって、レーザビームが長手方向セグメントの範囲内で切断縁部から切断縁部へと移動するからである。

このために、ビーム偏向ユニットは、通常、互いに直交して位置する２つの平面内で旋回可能である少なくとも２つの偏向ミラーを備えている。さらに、該当する偏向ミラーを旋回させるためには、通常、いわゆるガルバノメータスキャナが使用される。その結果として、ビーム偏向ユニットは、典型的には三軸のガルバノメータスキャナとして形成されている、つまり、特に平面内でかつ実際に任意の長手方向および横方向で切断を可能にする。この場合、長手方向が機械方向に合致しているのに対して、横方向は、長手方向に対して横方向に延びている。本発明の対象は、請求項１２以降に記載するような対応する装置でもある。

以下に本発明を、ただ１つの実施例を示した図面に基づき詳しく説明する。

接着テープを製作するための本発明に係る装置の概略図および帯状の支持体の原理的な平面図である。 装置の斜視的な拡大図である。 レーザユニットの領域における図２の部分図である。 ビーム偏向ユニットの概略的な詳細図である。

図面には、接着テープを製作するための装置が示してある。このために、まず、帯状の支持体１が認められる。この帯状の支持体１は、ストックユニット２を起点として、帯状の支持体１の長手方向に合致する機械方向ＭＲで供給される。帯状の支持体１は繊維製の帯状の支持体１であり、具体的には織物、例えばＰＡ織物である。この織物は、片面の接着コーティング３を全面にわたって備えている。

このように既製の繊維製の帯状の支持体１は、機械方向ＭＲにおいてレーザユニット４，５によって長手方向もしくは機械方向ＭＲに個々のストリップ状の接着テープ６へと切断される。これらの接着テープ６は出口側に認められる。このために、それぞれレーザユニット４，５によって帯状の支持体に長手方向もしくは機械方向ＭＲで切断縁部７が加工される。このことは、帯状の支持体１の平面図に基づき認めることができる。

本発明によれば、複数のレーザユニット４，５が実現されている。個々のレーザユニット４，５を区別するために、これらのレーザユニット４，５は、それぞれ指数を付して４_１，５_１；４_２，５_２および最後に４_３，５_３の形で示してあり、こうして、互いに区別することができる。このことは、図２および図３に基づき認められる。これらの複数のレーザユニット４，５もしくは４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３によって、繊維製の帯状の支持体１が、対応する長手方向セグメント８_１，８_２，８_３において加工され、すでに前述した切断縁部７を備える。この場合、設計は、全体として、レーザユニット４_１，５_１が長手方向セグメント８_１の加工のために用いられるように行われる。レーザユニット４_２，５_２は長手方向セグメント８_２に対応しており、レーザユニット４_３，５_３は長手方向セグメント８_３の加工を行う。

長手方向セグメント８_１，８_２および８_３は、それぞれストリップとして繊維製の帯状の支持体１の長手方向、つまり、機械方向ＭＲに延在している。さらに、個々の長手方向セグメント８_１，８_２および８_３が、該当する長手方向もしくは機械方向ＭＲで複数の区分９に分割されていることが認められる。

個々の長手方向セグメント８_１，８_２および８_３は、それぞれ互いに間隔なしに隣接していて、まとまって帯状の支持体１の幅Ｂ全体にわたって延在している。この帯状の支持体１の幅Ｂは、数ｃｍ～１ｍまたはそれ以上であってよい。実際には、帯状の支持体１は、巻取りドラムとして形成されたストックユニット２に巻き付けられ、個々の偏向ローラ１０を介して最終的にレーザユニット４，５もしくは複数のレーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３に供給される。これらのレーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３によって、帯状の支持体１に個々の長手方向切断部もしくは切断縁部７が加工された後、こうして形成されたストリップ状の接着テープ６が、例えば分割され、巻付けローラ１１によって巻き上げられ、例えば螺線状の接着テープロールへと仕上げ処理される。

まず、図示の３つの長手方向セグメント８_１，８_２および８_３の各々に、対応するレーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および最後に４_３，５_３によって複数の接着テープ６が切断される。本実施例によれば、レーザユニット４_１，５_１によって、対応する長手方向セグメント８_１に３つの切断縁部７が形成されるため、こうして出口側において全部で４つのストリップ状の接着テープ６が、帯状の支持体１の該当する長手方向セグメント８_１から形成される。残りの長手方向セグメント８_２および８_３にも同等のことを行うことができる。しかしながら、レーザユニット４_２，５_２によって、対応する長手方向セグメント８_２に異なる数の切断縁部７を製作して、その結果、長手方向セグメント８_１と比較して異なる数の接着テープ６を出口側において形成することも可能である。しかしながら、このことは詳細に図示していない。つまり、接着テープ６は、各々の長手方向セグメント８_１，８_２および８_３において、それぞれ同じ幅で切断される。さらに、設計は、帯状の支持体１が、横方向Ｑ、つまり、機械方向もしくは長手方向ＭＲに対して直行方向で、それぞれ同じ幅の長手方向セグメント８_１，８_２および８_３に分割されるように行われる。

図２および図３に基づき、レーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３が、それぞれレーザ源４_１，４_２，４_２と、対応するビーム偏向ユニット５_１，５_２，５_３とを備えていることが認められる。レーザ源４_１，４_２，４_３は、それぞれ機械方向ＭＲに対して横方向に向けられている。ビーム偏向ユニット５_１，５_２，５_３によって、レーザユニット４を起点とした、特に図４に認めることができるレーザビーム１２が、対応する長手方向セグメント８_１，８_２，８_３に個々のストリップ状の接着テープ６を形成するために、それぞれ長手方向に偏向させられ、これによって、予め設定された長さＬの個々の切断縁部７が製作される。実際には、設計は、ビーム偏向ユニット５もしくは５_１，５_２，５_３によって、対応する長手方向セグメント８_１，８_２，８_３において、まず、１つの切断縁部７が、予め設定された長さＬで区分９に形成されるように行われる。

実際には、区分９ひいては切断縁部７は、例えば５０ｍｍ～１００ｍｍまたはそれ以上の長さＬを有していてよい。レーザユニット４_１，５_１が長手方向セグメント８_１に第１の切断縁部７を形成した後、レーザビーム１２が第２の切断縁部７に移動し、この第２の切断縁部７を同じ長さＬで形成し、その後、本実施例によれば、３つの全ての切断縁部７が、長手方向セグメント８_１と、そこの区分９とに長さＬで製作される。つまり、ビーム偏向ユニット５もしくは概してレーザユニット４，５は、同じ長さＬのそれぞれ平行な切断縁部７を、対応する長手方向セグメント８_１，８_２および８_３に製作する。切断縁部７の数は、こうして製作される接着テープ６の数を出口側において予め設定している。さらに、設計は、レーザユニット４，５もしくはビーム偏向ユニット５が、各々の長手方向セグメント８_１，８_２および８_３に、予め設定された長さＬの互いに平行な切断縁部７をそれぞれ機械方向ＭＲで互いに続くように形成するように行われる。ビーム偏向ユニット５の速度は、帯状の支持体１の速度と比較して少なくとも３倍でなければならない。

全体として、数メートルの長さを有するストリップ状の接着テープ６を、一例として出口側で提供しかつ製作するために、設計は、互いに平行な切断縁部７が、それぞれずれることなく互いに続くように行われる。つまり、一例として、レーザユニット４_１，５_１が、長手方向セグメント８_１の第１の区分９において、そこに本実施例で設けられる図示の３つの切断縁部７を長さＬで形成すると、全体的に機械方向ＭＲへの帯状の支持体１の送りによって、次いで、長手方向セグメント８_１に設けられた切断縁部７を、これに続く後続の第２の区分９に製作することができる。この場合、それぞれ平行な切断縁部７は、ずれることなく互いに続いている。さらに、設計は、帯状の支持体１の速度とビーム偏向ユニット５_１の速度とが、長手方向セグメント８_１の考えられる一例として互いに適合させられているように行われる。この適合のために、中央の制御ユニット１３が用いられる。このために、この中央の制御ユニット１３は、繊維製の帯状の支持体１の軌道速度を測定しかつ中央の制御ユニット１３に伝送するセンサ２０の信号を獲得する。さらに、中央の制御ユニット１３は、それぞれ個々のレーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３に接続されているため、これらのレーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３によって、長手方向縁部７を相応の長手方向セグメント８_１，８_２，８_３の対応する区分９に製作することができるように、レーザユニット４_１，５_１；４_２，５_２および４_３，５_３が相応に制御される。センサ２０の信号に応じて、中央の制御ユニット１３によって、繊維製の支持体１用の駆動装置が、機械方向ＭＲにおける支持体１の速度を調整するために制御される別の可能性は明確に図示していない。

図４に示した詳細図に基づき、ビーム偏向ユニット５が少なくとも２つの偏向ミラー１４，１５を備えていることが明らかとなる。両方の偏向ミラー１４，１５は、互いに直交して位置する２つの平面内で旋回することができる。このために、各々の偏向ミラー１４，１５は、対応するガルバノメータスキャナ１６，１７を備えている。このガルバノメータスキャナ１６，１７自体は、中央の制御ユニット１３によって制御され、動作させられる。

図４には、付加的にさらに、レーザビーム１２が帯状の支持体１の平面に合焦されていることが認められる。このために、拡大光学系１８が実現されており、この拡大光学系１８によって、レーザビーム１２の追従合焦（Nachfokussieren）が可能となる。このために、拡大光学系１８は、レーザビーム１２の方向でモータにより移動可能なレンズ１９を有している。このレンズ１９は、２つのガルバノメータスキャナ１６，１７と同様に中央の制御ユニット１３に接続されている。

制御ユニット１３によってレーザビーム１２の合焦を変えるほかに、最後にさらに、制御ユニット１３は、横方向Ｑにおける帯状の支持体１の位置の補正を行うことができる。このために、例えば個々のまたは全ての偏向ローラ１０（ならびに場合によりストックユニット２）をその長手方向ひいては横方向Ｑに制御ユニット１３によって必要に応じて移動させることができ、これによって、個々の切断縁部７が実際に区分９から区分９へとずれることなく互いに続いていることが確保される。偏向ミラー１４，１５の最大の位置安定性を達成するために、ビーム偏向ユニット５をそれぞれ、例えば水で冷却する可能性は図示していない。また、中央の制御ユニット１３が上位のネットワーク、例えばインターネットに接続されており、こうして、遠隔監視を行うことができるかもしくは外部から、各々のレーザユニット４，５を制御するためのプログラムを入力することができるオプションも図示していない。

Claims (15)

1. 接着テープ（６）を製作するための方法であって、ストックユニット（２）を起点として、帯状のかつ場合により接着コーティング（３）を備える繊維製の支持体（１）を供給し、前記帯状の支持体（１）をレーザユニット（４，５）によって長手方向に個々の接着テープ（６）へと切断する、方法において、
   前記帯状の支持体（１）の個々の長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に各々の接着テープ（６）を形成する複数のレーザユニット（４_１，５_１；４_２，５_２；４_３，５_３）が設けられていることを特徴とする、方法。
2. 前記個々の長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）は、互いに間隔なしに隣接していて、前記帯状の支持体（１）の幅全体にわたって延在していることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 各々の長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）において、複数の接着テープ（６）を、対応する前記レーザユニット（４_１，５_１；４_２，５_２；４_３，５_３）によって製作することを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
4. 前記接着テープ（６）を、各々の前記長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）において、それぞれ同じ幅で切断することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 前記帯状の支持体（１）を、横方向（Ｑ）において、それぞれ同じ幅の前記長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に分割することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 前記レーザユニット（４，５）は、レーザ源（４）とビーム偏向ユニット（５）とを備え、該ビーム偏向ユニット（５）は、対応する前記長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に個々の前記接着テープ（６）を形成するために、前記レーザユニット（４）を起点としたレーザビーム（１２）をそれぞれ長手方向に偏向させ、これによって、予め設定された長さの複数の切断縁部（７）を実現することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 前記ビーム偏向ユニット（５）は、同じ長さ（Ｌ）のそれぞれ平行な切断縁部（７）を前記長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に形成することを特徴とする、請求項６記載の方法。
8. 前記切断縁部（７）の数が、前記長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に設けられる前記接着テープ（６）の数を予め設定していることを特徴とする、請求項７記載の方法。
9. 前記ビーム偏向ユニット（５）は、各々の前記長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に、予め設定された長さ（Ｌ）の互いに平行な前記切断縁部（７）をそれぞれ機械方向（ＭＲ）で互いに続くように形成することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記互いに平行な切断縁部（７）は、ずれることなく互いに続くことを特徴とする、請求項９記載の方法。
11. 前記帯状の支持体（１）の速度と前記ビーム偏向ユニット（５）の速度とは、互いに適合させられていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 接着テープ（１）を製作するための、特に請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、帯状のかつ場合により接着コーティング（３）を備える繊維製の支持体（１）を供給するためのストックユニット（２）と、前記帯状の支持体（１）を長手方向で個々の前記接着テープ（６）へと切断するためのレーザユニット（４，５）とを備える、装置において、
    前記帯状の支持体（１）の個々の長手方向セグメント（８_１，８_２，８_３）に各々の前記接着テープ（６）を形成する複数のレーザユニット（４_１，５_１；４_２，５_２；４_３，５_３）が設けられていることを特徴とする、装置。
13. 各々の前記レーザユニット（４，５）は、レーザ源（４）とビーム偏向ユニット（５）とを備えることを特徴とする、請求項１２記載の装置。
14. 前記ビーム偏向ユニット（５）は、互いに直交して位置する２つの平面内で旋回可能である少なくとも２つの偏向ミラー（１４，１５）を有することを特徴とする、請求項１３記載の装置。
15. 両方の前記偏向ミラー（１４，１５）は、旋回のために、それぞれガルバノメータスキャナ（１６，１７）を備えることを特徴とする、請求項１４記載の装置。

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