KR20220126818A - 접착테이프 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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피터 람부시
르네 람부시
카이 루나우
티모 리어만
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세르토플라스트 테크니쉐 클레베밴더 게엠베하
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Abstract

접착테이프를 제조하는 방법을 제공하며, 이 방법은, 공급 유닛으로부터 레이저 유닛의 어레이로 기재 밴드를 기계 방향으로 종방향으로 전진시키는 단계; 기재 밴드를 레이저 유닛에 의해 복수의 종방향 스트립으로 종방향으로 절단하는 단계; 및 각 종방향 스트립을 복수의 테이프로 종방향으로 절단하는 단계를 포함한다. 접착제가 테이프의 각 면에 도포되며, 그 테이프는 개별적으로 권취된다.

Description

접착테이프 제조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING ADHESIVE TAPE}
본 발명은, 접착제 코팅이 선택적으로 마련된 피륙(textile) 기재 테이프를 공급 유닛으로부터 공급하고, 그 기재 테이프를 레이저 유닛에 의해 개개의 접착테이프로 종방향으로 절단하는, 접착테이프 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 접착테이프는 접착제 코팅이 마련된 기재 테이프를 공급 유닛에서부터 커터로 공급하는 식으로 제조하고 있다. 커터에는 예를 들면 회전 나이프가 구비되어, 기재 밴드를 개개의 접착테이프로 절단하고, 이어서 이들 접착테이프는 개별적으로 롤로 말려, 추가적으로 마무리 처리되고 있다. 이러한 과정은 무엇보다도 그리고 아주 일반적으로는 WO 2017/009049 [US 10,766,101]에 따른 종래 기술에서 이용되고 있다.
하지만, 종래 기술에서는 또한, 기재 밴드로부터 개개의 테이프의 절단이 전술한 공개 문헌에 대체로 기재되어 있는 바와 같이 초음파 또는 레이저 유닛에 의해 실행될 수 있도록 하는 식으로 이미 진행되고 있다. 이와 관련하여, 레이저 유닛은 예를 들면 제조될 접착테이프를 변경하거나 그 폭을 변화시키는 것이 회전 나이프를 사용한 경우에서와 같은 복잡한 조정 조치를 필요로 하지 않다는 기본적인 이점을 갖는다. 이는, 기계적 간섭 없이 세팅이 레이저 유닛에 의해 변경될 수 있다는 점에서 상응하는 기계적 조정이 필요 없기 때문이다.
US 2007/0234862에 따른 유사한 관련 종래 기술의 범주 내에서, 레이저는 종방향으로의 절단부를 생성하는 데에 뿐만 아니라, 임의의 원하는 절단 패턴을 생성하는 데에도 이용되고 있다. 이를 위해, 레이저는 플로터(plotter)처럼 작동하는 X/Y 조절기에 연결된다.
그러한 선행 기술들은 기본적으로 입증은 되었지만, 단일 기재 밴드로부터 많은 수의 접착테이프를 제조하는 경우에는 한계에 이르고 있다. 게다가, 그러한 기술을 이용하여 가격 경쟁력을 갖는 접착테이프를 제조하는 하기 위한 충분한 생산 속도를 실무에서 달성하기는 아직 불가능하다. 이러한 점으로 본 발명이 등장하였다.
본 발명의 과제는, 종래의 기법에 비해 전체적인 생산 속도를 증가시켜 경쟁력이 있는 제품을 이용 가능하도록 하는 식으로 전술한 형태의 접착테이프를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 데에 있다.
이러한 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 범위 내에서의 전형적인 방법은, 기재 밴드의 개개의 종방향 스트립에 해당 접착테이프들을 생성하는 다수의 레이저 유닛을 제공하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 무엇보다도 특히 또한 명백하게는, 본 발명은 종래 기술이 이러한 맥락에서 교시하고 명시하는 바와 같은 (단일) 레이저 유닛으로 분류되지 않는다. 대신에, 복수의 레이저 유닛, 즉 2대 이상의 레이저 유닛이 사용된다. 이는 기본적으로 생산 속도를 증가시키는 것이 가능하다. 놀랍게도, 이 모두 것은 또한 레이저 유닛이 통상 비싸다는 배경에 불구하고 성공적이다.
하지만, 2대 이상의 레이저 유닛과 그 만큼 넓은 기재 밴드의 사용은 동시에 평행하게 절단하는 복수의 레이저 유닛을 사용하여 각종 접착테이프를 제조할 가능성을 열어 놓는다는 점을 인지하였다. 이러한 증가된 생산 속도는 높은 초기 투자비용을 보상하며, 이는 일반적으로 예상치 못한 것이다.
본 발명이 선택한 기법은, 그러한 식으로 생산되는 접착테이프의 폭을 신속하게 용이하게 변경할 수 있다는 점에서 레이저 유닛의 이점과 여전히 함께 한다. 이를 위해, 상이한 방식으로 각 종방향 절단부를 생성하는 비임 편향기를 제어하는 것만이 일반적으로 필요하다. 이는 통상 프로그램 가능 제어기의 도움으로 행해진다. 이러한 식으로, 심지어는 기계의 종방향으로 1회의 통과로 기재 밴드로부터 상이한 폭을 갖는 접착테이프들을 절단하는 것도 가능하다. 그 결과, 본 발명에 따른 프로세스는, 종래 기술에 비해 증가된 생산 속도뿐만 아니라, 실질적으로 임의의 폭의 접착테이프들을 필요에 따라 동시에 생산하여 수요에 최적으로 맞출 수 있다는 점을 특징으로 한다. 따라서, 생산되는 각각의 양과 관련하여 특별한 유연성이 제공된다.
기본적으로 상이한 폭을 갖는 접착테이프들이 각각의 종방향 스트립으로부터 제조될 수 있다는 점을 이해할 것이다. 게다가, 그 종방향 스트립에 동일한 폭의 접착테이프를 제조하여, 종방향 스트립들마다 상이한 폭을 갖는 접착테이프들을 생산하는 것도 고려할 수 있다. 종방향 스트립은 해당 레이저 유닛에 의해 처리되는 것으로, 미리 정해진 폭을 갖고 종방향으로 연장하는 기재 밴드의 스트립에 해당한다.
대부분의 경우에, 그러한 과정은, 개개의 종방향 스트립들이 간격 없이 횡방향으로 서로 맞대지도록 수행된다. 하지만, 기본적으로, 각 레이저 유닛의 개개의 종방향 스트립은 또한, 서로 간격으로 두고 기재 밴드의 종방향 또는 기계 방향으로 연장할 수도 있다. 종방향 스트립들이 간격 없이 서로 횡방향으로 맞대진다면, 그 종방향 스트립들은 대체로 기재 밴드의 전체 폭에 걸쳐 연장하여, 그 폭을 실질적으로 완전히 커버한다.
추가로, 다수의 접착테이프가 해당 레이저 유닛에 의해 각 종방향 스트립에서 절단되는 경우가 일반적이다. 예를 들면, 각 레이저 유닛에 의해 종방향 스트립에서 예를 들면 3개 내지 10개의 접착테이프를 생산할 수 있는 것으로 고려된다. 예를 들면, 이 때에 3대의 레이저 유닛을 사용하면, 30개의 접착테이프를 그러한 식으로 병렬로 동시에 생산할 수 있다. 물론, 이는 단지 예시로 적용한 것으로, 공급처로부터의 기재 밴드의 폭에 좌우된다. 대부분의 경우, 롤 폭(마스터 롤(parent roll) 기준)은 적어도 350㎜인 것으로 가정한다.
이미 설명한 바와 같이, 접착테이프는 일반적으로 각 레이저 유닛에 의해 각 종방향 스트립에서 동일한 폭으로 절단된다. 물론, 종방향 스트립에서 상이한 폭으로 작업하는 것도 가능하다. 마찬가지로, 본 발명의 범위 내에서는 각 종방향 스트립에서는 동일한 폭을 갖는 접착테이프를 제조하고 그 폭을 종방향 스트립들 간에 달리할 수도 있다. 게다가, 기재 밴드는 동일한 폭의 종방향 스트립들로 횡방향으로 분할하는 경우가 통상적이다. 물론, 마찬가지로, 횡방향으로 상이한 폭의 종방향 스트립들을 사용하는 것도 가능하다.
이러한 식으로, 다수의 접착테이프가 전술한 종방향 절단부에 의해 기재 밴드로부터 생산된다. 이이서, 개개의 접착테이프를 롤로 말 수 있다. 일반적으로, 기재 밴드에 시작부터 접착제 코팅을 마련하는 것을 고려할 수 있다. 이를 위해, 접착제 코팅이 기재 밴드의 전체 표면에 도포될 수 있다. 물론, 기본적으로는 코팅의 스트립도 가능하다.
게다가, 본 발명의 범위 내에서는 미코팅 기재 밴드를 레이저 유닛에 의해 개개의 접착테이프로 절단하고 그 후에 개개의 접착테이프에 접착제 코팅을 도포할 수도 있다. 이는 전체 표면에 걸쳐 행해질 수 있다. 하지만, 일반적으로는 그러한 과정은, 접착제의 스트립 코팅을 레이저 유닛에 의해 절단된 개개의 접착테이프에 부착하는 식으로 수행될 수 있다. 이와 관련하여, 접착제로서는 아크릴레이트를 기반으로 한 핫-멜트 접착제 또는 핫-멜트 감압 접착제를 이용하는 것이 유용한 것으로 입증되었다. 이 경우, 코팅은 상응하게 좁은 노즐을 사용하여 해당 접착테이프에 스트립 코팅으로서 도포될 수도 있다. 기본적으로, 미리 절단된 접착테이프에 스트립으로서 핫-멜트 감압 접착제를 도포하는 하는 데에 마스크가 사용될 수도 있다.
기본적으로, 기재 밴드용으로는 예를 들면, 부직포, 직포(woven fabric), 편직물 또는 그 혼합 형태의 임의의 피륙(textile)이 적합하다. 이 때, 패브릭 기재가 통상 이용된다. 본 명세서에서는 예를 들면 PA(폴리아미드) 패브릭, PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 패브릭 등이 고려될 수 있다. 기재 밴드는 통상 합성 섬유를 사용한다. 이러한 식으로, 레이저 절단부에서는 실 부스러기(lint)가 없다. 이는, 레이저 유닛에 의한 절단 중에, 절단 영역에서 플라스틱 섬유의 일시적 용융이 발생하여 깨끗하고 실 부스러기가 없는 절단부를 생성하기 때문이다.
이는 적외선 범위를 방출하는 레이저 유닛에 의해 작업하는 경우에 특히 그러하다. 사실상, 통상 약 10.6㎛의 파장을 방출하는 CO2 레이저가 유효한 것으로 입증되었다. 그러한 파장은 주로 검은색의 기재 밴드에 의해 특히 잘 흡수되어 용이하게 열로 전환됨으로써, 절단 영역에서 재료의 적어도 부분적인 증발 및 융접이 발생한다. 충돌하는 레이저 유닛의 파워는 기본적으로 또한 단지 예시적으로 1kW, 2kW, 또는 심지어는 그 이상에 이를 수 있다. 게다가, 레이저 유닛은 연속형 또는 펄스형으로 작동할 수 있다.
일반적으로, 각 레이저 유닛은 레이저 소스와 비임 편향기를 구비한다. 대부분의 경우에, 제어기도 제공된다. 본 발명에 따르면, 다수의 레이저 유닛이 사용되기 때문에, 일반적으로 중앙 제어기를 이용하여 모든 레이저 유닛을 함께 제어한다. 각 비임 편향기는 또한 각 레이저 유닛으로부터 나와 개개의 접착테이프를 생성하는 해당 레이저 비임이 미리 정해진 길이의 다수의 절단부를 생성하도록 종방향으로 해당 종방향 스트립에 편향되도록 보장한다. 비임 편향기는 해당 종방향 스트립에 동일한 길이의 평행 절단부들을 생성한다. 이는 종방향 스트립이 개개의 구역들로 분할될 수 있음을 의미한다. 개개의 구역들은 동일한 길의 평행 절단부들에 의해 획정된다. 이와 관련하여, 그 과정은 통상 관련 구역에서의 절단부의 개수가 종방향 스트립에서의 접착테이프의 개수에 상응하도록 이루어진다.
상이한 길이의 접착테이프를 제조할 수 있도록 하기 위해, 비임 편향기는 각 구역들에서의 주어진 길이의 평행 절단부들이 기계 방향으로 서로 연결되도록 보장한다. 이는 비임 편향기가 우선 그 구역들을 종방향 스트립으로 세분하는 데에 사용됨을 의미한다. 이어서, 그 스트립들에 주어진 길이의 평행 절단부가 생성된다. 그 길이는 예를 들면 50㎜, 100㎜ 또는 심지어 그 이상일 수도 있다.
접착테이프가 통상 수 미터의 길이를 갖기 때문에, 비임 편향기는 이제는 개개의 구역들이 서로 맞대지도록 보장한다. 이를 위해, 주어진 길이의 평행 절단부들은 기계 방향으로 차례대로 비임 편향기에 의해 생성된다. 이는 평행 절단부들이 오프셋 없이 서로 맞대지도록 하는 식으로 행해진다. 하지만, 기본적으로는 평행 절단부들이 횡방향으로 서로 오프셋되도록 하는 것도 가능하다. 이는, 예를 들면 접착테이프의 폭이 생산 조업 중에 변경될 경우에 진행하는 방식이다.
추가로, 이러한 과정은, 기재 밴드의 속도 및 비임 편향기의 속도가 서로 매칭되도록 이루어진다. 기재 밴드의 속도를 검출하기 위해, 공급 유닛에 의해 공급되는 기재 밴드에 속도 센서가 할당될 수 있다. 속도 센서는, 마찰 롤러, 즉 기재 밴드의 표면에 적용되어 기계 방향으로의 기재 밴드의 이동에 의해 회전되는 롤러일 수 있다. 롤러의 회전은 중앙 제어기에 의해 처리되고 비임 편향기의 속도와 동기화되는 속도 신호에 상응한다.
하지만, 대안적으로 또는 추가적으로는, 속도 측정 센서에 의해 검출되고 기재 밴드가 기계 방향으로 통과할 때의 상응하는 속도 신호에 대응하는, 예를 들면 규칙적으로 이격된 마크를 기재 밴드에 마련하는 것도 고려 가능하다. 이 경우 역시, 센서로부터의 신호는 중앙 제어기에 의해 처리되고 그 속도와 비교되어 비임 편향기의 속도를 동기화하는 데에 이용된다.
기재 밴드의 속도와 비임 편향기의 속도의 동기화는 중앙 제어기에 의해 예를 들면 비임 편향기가 기계 방향으로 기재 밴드의 속도로 이동하도록 하는 식으로 이루어진다. 그 속도는 10m/min의 수 배, 예를 들면 60m/min 또는 심지어 그 이상에 이를 수 있다. 여하튼, 예를 들면, 기계 방향으로 기재 밴드의 속도가 50m/min라면, 비임 편향기는 본 예에서 해당 종방향 스트립에 10개의 절단부가 구역들마다 각각 생성될 수 있는 그러한 속도이거나 그러한 속도로 제어될 수 있다. 이는, 비임 편향기가 레이저 비임이 종방향 스트립 내에서 절단부들 간에 점프하도록 보장하기 때문에, 개개의 절단부 각각이 기재 밴드의 속도의 적어도 10배의 속도로 편향 유닛에 의해 생성된다고 가정한 것이다.
이를 위해, 비임 편향기에는 통상 적어도 2개의 편향 미러가 구비되며, 이들 편향 미러는 서로 직교하는 평면에서 피벗 가능하다. 추가로, 소위 검류계 스캐너(galvanometer scanner)가 해당 편향 미러를 편향시키도록 통상 사용된다. 그 결과, 비임 편향기는 3축 검류계 스캐너로서 통상적으로 구성되어, 특히 그 평면에서 그리고 실질적으로 임의의 종방향 및 횡방향으로 절단을 가능하게 한다. 종방향은 기계 방향과 일치하며, 횡방향은 그에 대한 횡방향이다. 본 발명의 과제는 또한 청구항 12 이하에서 기재한 바와 같은 관련 장치를 제공하는 데에 있다.
이하에서, 단일 실시예를 도시하는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면에서,
도 1은 기재 밴드의 평면도와 함께 나타내는 접착테이프를 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치의 개략도이며,
도 2는 그 장치의 확대 사시도이며,
도 3은 레이저 유닛의 영역에서의 도 2의 장치의 단면도이며,
도 4는 비임 편향기의 개략적 상세도이다.
도면에서는 접착테이프 제조 장치를 도시한다. 이를 위해, 가장 먼저, 기재 밴드(1)가 기재 밴드(1)의 종방향 길이와 일치하는 기계 방향(MR)으로 공급 롤(2)로부터 공급된다. 기재 밴드(1)는 구체적으로 패브릭, 예를 들면 PA 웹이다. 기재 밴드(1)에는 그 면들 중 하나의 전체에 걸쳐 접착제 코팅이 마련된다.
이러한 식으로 미리 제조된 기재 밴드(1)는 이제는 종방향 또는 기계 방향(MR)으로 레이저 유닛(4, 5)에 의해 기계 방향(MR)으로 절단되어, 하류측 단부에서 확인할 수 있는 개개의 접착테이프(6)를 형성하도록 된다. 이를 위해, 레이저 유닛(4, 5)은 기재 밴드(1)의 평면도에서 확인할 수 있는 바와 같이 종방향 또는 기계 방향(MR)으로 연장하는 절단부(7)를 기재 밴드에 형성한다.
본 발명에 따르면, 다수의 레이저 유닛(4, 5)이 사용된다. 레이저 유닛(4, 5)을 구분하기 위해, 각각 도면 부호 41, 51; 42, 52; 43, 53으로 나타낸다. 이는 도 2 및 도 3에서 확인할 수 있다. 다수의 레이저 유닛(4, 5, 즉 41, 51; 42, 52; 43, 53)은 이제는 기재 밴드가 절단부(7)에서 횡방향으로 종방향 스트립(81, 82, 83)으로 분할되도록 보장한다. 전체적인 구성은, 레이저 유닛(41, 51)이 종방향 스트립(81)을 형성하고, 레이저 유닛(42, 52)이 종방향 스트립(82)을 형성하고, 레이저 유닛(43, 53)이 종방향 스트립(83)을 형성하도록 된다.
종방향 스트립(81, 82, 83)은 각각 기재 밴드(1)의 종방향으로, 즉 기계 방향(MR)으로 연장한다. 게다가, 개개의 종방향 스트립(81, 82, 83)은 종방향 또는 기계 방향(MR)으로 연장하는 구역(9)에서 횡방향으로 분할되는 것을 확인할 수 있다.
개개의 종방향 스트립(81, 82, 83)들은 간격 없어 횡방향으로 맞대지며, 함께 합치면 기재 밴드(1)의 전체 폭(B)에 걸쳐 연장한다. 기재 밴드(1)의 폭(B)은 수 센티미터 내지 1m 또는 심지어 그 이상일 수도 있다. 사실상, 기재 밴드(1)는 드럼으로서 구성된 공급 유닛(2)으로부터 편형 롤러(10)를 거쳐 레이저 유닛(4, 5), 즉 다수의 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)에 공급된다. 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)을 사용하여 기재 밴드(1)에 종방향 절단부(7)를 형성한 후, 이러한 식으로 제조된 접착테이프(6)들은 분리되어 해당 테이크업 릴(take-up reel)(11)에 감겨, 예를 들면 스파이럴형 접착테이프 롤로 된다.
따라서, 해당 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)에 의해 3개 종방향 스트립(81, 82, 83) 각각에 다수의 접착테이프(6)가 형성된다. 이러한 실시예에 따르면, 레이저 유닛(41, 51)은 종방향 스트립(81)에 3개의 절단부(7)를 형성하고, 이러한 식으로 출구 단부에서는 기재 밴드(1)의 종방향 스트립(81)으로부터 총 4개의 스트립형 접착테이프(6)가 제조된다. 나머지 종방향 스트립(82, 83)에 대해서도 유사한 과정이 따를 것이다. 하지만, 종방향 스트립(81)과 비교해 출구 단부에서 상이한 개수의 접착테이프(6)가 얻어지도록 레이저 유닛(42, 52)이 해당 종방향 스트립(82)에 상이한 개수의 절단부(7)를 형성하는 것도 가능하다. 이는 상세히 도시하진 않는다. 이는 각 종방향 스트립(81, 82, 83)에서 제조되는 접착테이프(6)들이 각각 상이한 폭으로 절단됨을 의미한다. 게다가, 이러한 구성은, 기재 밴드가 횡방향(Q), 즉 종방향 또는 기계 방향(MR)에 수직한 방향으로 모두 동일한 폭을 갖는 종방향 스트립(81, 82, 83)으로 분할되도록 한다.
도 2 및 도 3은, 3대의 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)이 각 레이저 소스(41, 42, 43) 및 각 비임 편향기(51, 52, 53)를 포함하고 있는 것을 도시하고 있다. 레이저 소스(41, 42, 43)들은 기계 방향(MR)에 대해 횡방향으로 이격되어 있다. 비임 편향기(51, 52, 53)는, 해당 레이저 유닛(41, 42, 43)에 의해 방사되고 특히 도 4에 도시한 바와 같이 종방향으로 각각 연장하는 해당 종방향 세그먼트(81, 82, 83)에 개개의 접착테이프를 생성하기 위한 해당 레이저 비임(12)을 미리 정해진 길이(L)의 개개의 절단부(7)를 형성하도록 편향시킨다. 사실상, 그 구성은, 비임 편향기(51, 52, 53)가 구역(9)에서 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에 미리 정해진 길이(L)의 절단부(7)를 형성하도록 이루어진다.
사실상, 구역(9)에서의 절단부(7)는 예를 들면 50㎜, 100㎜ 또는 심지어 그 이상의 길이(L)를 가질 수 있다. 본 실시예에 따라 3개의 절단부(7) 모두 구역(9)에서 길이(L)로 종방향 스트립(81)에 생성될 때까지, 레이저 유닛(41, 51)이 종방향 스트립(81)에 제1 절단부(7)를 생성한 후, 레이저 비임(12)이 제2 절단부(7)로 점프하여 동일한 길이의 제2 절단부(7)를 생성한다. 이는, 비임 편향기(5) 또는 레이저 유닛(4)이 대체로 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에서 동일한 길이(L)의 평행 절단부를 생성함을 의미한다. 절단부(7)의 개수는 출구 단부에서의 테이프(6)의 개수에 상응한다. 게다가, 그 구성은, 레이저 유닛(4, 5) 또는 비임 편향기(5)가 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에서 기계 방향(MR)으로 서로 인접하는 특정 길이(L)의 평행 절단부(7)들을 생성하도록 이루어진다. 비임 편향기의 속도는 기재 밴드(1)의 속도의 적어도 3배이어야 한다.
이제 본 실시예에서 상기한 구성에 따라 출구 단부에서 수 미터의 길이를 갖는 완전한 스트립형 접착테이프(6)를 제공하기 위해, 평행 절단부(7)들은 오프셋 없이 서로 연결된다. 이는, 종방향 스트립(81)의 제1 구역(9)에서 레이저 유닛(41, 51)이 실시예에서 제공하고 도시한 길이(L)의 3개의 절단부(7)를 생성하자마자, 스트립형 절단부(7)의 전체적인 이송이, 3개의 평행 절단부(7)들이 기계 방향(MR)으로 오프셋 없이 서로 정렬되어, 종방향 스트립(81)에서의 절단부들이 후속한 제2 구역(9)에서 생성될 수 있도록 보장함을 의미한다. 평행 절단부(7)들은 오프셋 없이 서로 인접한다. 추가로, 그 구성은, 기재 밴드(1)의 속도와 비임 편향기(51)의 속도가 종방향 스트립(81)의 예에서 서로 매칭되도록 이루어진다. 중앙 제어기(13)가 동기화를 처리한다. 이를 위해, 중앙 제어기(13)가 기재 밴드(1)의 이동 속도를 검출하여 중앙 제어기(13)로 전달하는 센서(20)로부터 신호를 수신한다. 게다가, 중앙 제어기(13)는 개개의 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53) 각각에 연결되어, 그 레이저 유닛들에 의해 종방향 절단부(7)가 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)의 각 구역(9)에 생성될 수 있도록 레이저 유닛들을 상응하게 제어한다. 명시적으로 도시하진 않았지만, 중앙 제어기(13)가 센서(20)로부터의 신호에 따라 기계 방향(MR)으로의 기재 밴드(1)의 속도를 설정하도록 기재 밴드(1)용 구동 장치를 작동시키도록 하는 가능성 또한 존재한다.
도 4의 상세도는, 비임 편향기에 적어도 2개의 편향 미러(14, 15)가 구비되어 있는 것을 나타내고 있다. 2개의 편향 미러(14, 15)는 서로 직교하는 2개의 평면에서 피벗될 수 있다. 이를 위해, 편향 미러(14, 15)에는 역시 중앙 제어기(13)에 의해 제어되고 작동되는 검류계 스캐너(galvanometer scanner)(16, 17)가 각각 구비되어 있다.
도 4는 또한 레이저 비임(12)이 기재 밴드(1)의 평면에 집속되고 있는 것을 도시하고 있다. 이를 위해, 레이저 비임(12)을 재집속(refocusing)하는 스프레이더 광학 소자(18)가 마련된다. 스프레이더 광학 소자(18)는 레이저 비임(12)에 평행하게 구동 장치에 의해 이동될 수 있는 렌즈(19)를 구비한다. 렌즈(19)는 검류계 스캐너(16, 17)와 마찬가지로, 제어기(13)에 의해 작동된다.
제어기(13)에 의한 레이저 비임(12)의 초점의 변경에 추가하여, 제어기(13)는 최종적으로 횡방향(Q)에 있어서의 기재 밴드(1)의 위치를 수정하는 것도 가능하다. 이를 위해, 예를 들면, 각각의 또는 모든 편향 롤러(10)(적용 가능하다면 공급 유닛(2)도 역시)가 필요에 따라 제어기(13)에 의해 종방향 및 횡방향(Q)으로 이동되어, 개개의 절단부(7)들이 오프셋 없이 구역(9)들마다 실제로 연결되도록 보장할 수 있다. 도시하진 않았지만, 비임 편향기(5)를 예를 들면 물로 각각 냉각시켜, 편향 미러(14, 15)의 위치 안정성을 최대한으로 달성하는 옵션도 가능하다. 역시 도시하진 않았지만, 중앙 제어기(13)를 보다 높은 레벨의 네트워크, 예를 들면 인터넷에 연결하여, 원격 모니터링을 용이하게 하거나 각 레이저 유닛(4, 5)을 제어하는 프로그램을 외부로부터 임포트하는 옵션도 가능하다.

Claims (15)

  1. 접착테이프(6)를 제조하는 방법으로서:
    접착제 코팅(3)이 선택적으로 마련된 기재 밴드(1)를 공급 유닛(2)으로부터 공급하고, 상기 기재 밴드(1)를 종방향으로 개개의 접착테이프(5)들로 전달하도록 레이저 유닛(4, 5)에 공급하는, 접착테이프 제조 방법에 있어서,
    상기 기재 밴드(1)의 개개의 종방향 스트립(81, 82, 83)에서 접착테이프(6)를 절단하는 복수의 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)을 제공하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    개개의 종방향 스트립(81, 82, 83)들은 간격 없어 서로 맞대지며, 상기 기재 밴드(1)의 전체 폭(B)에 걸쳐 연장하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    각각의 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)은 각각의 종방향 스트립(81, 82, 83)을 복수의 접착테이프(6)로 형성하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착테이프(6)들은 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에서 동일한 폭으로 절단되는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 밴드(1)가 횡방향(Q)으로 동일한 폭의 상기 종방향 스트립(81, 82, 83)들로 분할되는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 레이저 유닛(4, 5)에는 레이저 소스(4) 및 비임 편향기(5)가 각각 구비되며, 상기 비임 편향기(5)는 각각, 종방향으로 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에 개개의 접착테이프(6)들을 생성하기 위한 상기 레이저 유닛(4)으로부터의 해당 레이저 비임(12)을 편향시켜 미리 정해진 길이의 다수의 절단부(7)를 실현하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    각각의 비임 편향기(5)는 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에 동일한 길이(7)의 평행 절단부(7)들을 생성하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절단부(7)의 개수가 상기 종방향 스트립(81, 82, 83)에서의 접착테이프(6)의 개수에 상응하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비임 편향기(5)는 해당 종방향 스트립(81, 82, 83)에 기계 방향(MR)으로 미리 정해진 길이(L)를 갖고 서로 인접한 평행 절단부(7)들을 생성하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 평행 절단부(7)들은 오프셋 없이 서로 인접하는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 밴드(1)의 속도와 상기 비임 편향기(5)의 속도는 서로 매칭되는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 방법.
  12. 특히 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 접착테이프(6)를 제조하는 장치로서:
    접착제 코팅(3)이 선택적으로 마련된 기재 밴드(1)를 공급하는 공급 유닛(2); 및
    상기 기재 밴드(1)를 종방향으로 개개의 접착테이프(6)로 절단하는 레이저 유닛(4, 5)을 구비하는, 접착테이프 제조 장치에 있어서,
    상기 기재 밴드(1)의 개개의 종방향 스트립(81, 82, 83)에서 접착테이프(6)들을 각각 생성하는 복수의 레이저 유닛(41, 51; 42, 52; 43, 53)이 제공된 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    각 레이저 유닛(4, 5)에는 레이저 소스(4) 및 비임 편향기(5)가 구비되는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 비임 편향기(5)는 적어도 2개의 편향 미러(14, 15)를 포함하며, 이들 편향 미러(14, 15)는 각각 서로 직교하는 2개의 평면에서 피벗 가능한 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 2개의 편향 미러(14, 15)에는 피벗하도록 검류계 스캐너(galvanometer scanner)(16, 17)가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 접착테이프 제조 장치.
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