JP2022135979A - 可変色粘着シートの変色抑制方法および積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】外部刺激の付与によって着色可能な可変色粘着シートにおいて、着色済領域の良好な着色と、着色済領域形成後の非着色済領域の経時的な変色の抑制とを、両立するのに適した方法、および、これによって得られる積層シートを提供する。
【解決手段】本発明の方法は、第１工程および第２工程を含む。第１工程では、外部刺激に因る着色性を有する可変色粘着シートＸを用意する。当該可変色粘着シートＸは、着色済領域１１と非着色済領域１２とを含む。第２工程では、可変色粘着シートＸの着色性を低下させるための着色性低下メディアを、可変色粘着シートＸに接触させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、可変色粘着シートの変色抑制方法および積層シートに関する。

所定波長の光照射によって照射箇所を着色可能な透明な粘着シート（可変色粘着シート）が知られている。可変色粘着シートは、光照射に起因して当該粘着シートを着色させる事後的着色剤（成分または成分群）を含有する。

一方、有機ＥＬパネルなどのディスプレイパネルは、画素パネルおよびカバー部材などを含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの貼り合わせのために、例えば可変色粘着シートが用いられる。例えば、次のとおりである。

まず、可変色粘着シートが被着体に貼り合わされる（貼合せ工程）。次に、被着体と可変色粘着シートとの間における異物および気泡の有無が、検査される。検査を通過しない場合、第１被着体から可変色粘着シートが剥がされ、その後、別の可変色粘着シートを用いて貼合せ工程がやり直される。検査を通過する場合、第１被着体上の可変色粘着シートの所定箇所に意匠性、遮蔽性、反射防止性などを付与するために、当該箇所が所定波長の光照射によって着色される。すなわち、可変色粘着シートに着色済領域が形成される。その後、第１被着体に対し、当該可変色粘着シートを介して第２被着体が接合される。例えばこのように用いられる可変色粘着シートは、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開２０２０－１５２９０５号公報

可変色粘着シートにおいて、良好な着色性を実現するためには、事後的着色剤の配合量は多い方がよい。しかし、着色済領域の形成後の可変色粘着シートにおいては、事後的着色剤の配合量が多いほど、着色済領域が形成されていない領域（非着色済領域）が経時的に変色しやすい。非着色済領域の変色は、着色済領域および非着色済領域の機能の劣化を招き、好ましくない。

本発明は、外部刺激の付与によって着色可能な可変色粘着シートにおいて、着色済領域の良好な着色と、着色済領域形成後の非着色済領域の経時的な変色の抑制とを、両立するのに適した方法、および、これによって得られる積層シートを提供する。

本発明［１］は、外部刺激に因る着色性を有する可変色粘着シートであって、着色済領域と非着色済領域とを含む可変色粘着シートを、用意する第１工程と、前記可変色粘着シートの前記着色性を低下させるための着色性低下メディアを、前記可変色粘着シートに接触させる、第２工程とを含む、可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

本方法では、第２工程において、着色済領域と非着色済領域とを含む可変色粘着シートに対し、当該粘着シートの着色性を低下させるための着色性低下メディアを接触させる。このような構成は、着色済領域と非着色済領域とを含む可変色粘着シートにおいて、非着色済領域の着色性を低下させて、非着色済領域の経時的な変色を抑制するのに適する。また、本方法では、そのような第２工程が後に実施される予定の下、第１工程において、着色済領域と非着色済領域とを含む可変色粘着シートが用意される。このような構成は、可変色粘着シートを、外部刺激に因る着色性が高くて着色済領域が良好に着色している粘着シートとして、用意するのに適する。着色済領域が良好に着色するほどに着色性が高い可変色粘着シートであっても、第２工程において着色性低下メディアとの接触によって着色性が低下されるため、当該第２工程後には、非着色済領域の経時的な変色が抑制される。このように、本方法は、外部刺激の付与によって着色可能な可変色粘着シートにおいて、着色済領域の良好な着色と、着色済領域形成後の非着色済領域の経時的な変色の抑制とを、両立するのに適する。

本発明［２］は、前記可変色粘着シートが、外部刺激を受けて第１反応を生ずる第１化合物と、前記第１反応の生成物との第２反応によって発色する第２化合物とを含有する、上記［１］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成によると、第１化合物と第２化合物との協働によって適切に着色させた可変色粘着シートを、第１工程において用意できる。

本発明［３］は、前記第１化合物が光酸発生剤であり、前記第２化合物が、酸との反応により発色する発色性化合物である、上記［２］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成によると、上記外部刺激として光照射を利用して着色させた可変色粘着シートを、第１工程において用意できる。可変色粘着シートに対する所定波長の光照射により、当該照射箇所において、光酸発生剤から酸を発生させ、当該酸との反応によって発色性化合物を発色させて、当該箇所を着色できる。

本発明［４］は、前記第２工程では、前記可変色粘着シートから前記第１化合物を前記着色性低下メディアに抽出するか、または、前記着色性低下メディアが、前記着色性を低下させるための着色性低下成分を含有し、前記第２工程では、前記着色性低下成分を前記着色性低下メディアから前記可変色粘着シートに導入する、上記［２］または［３］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、第２工程において可変色粘着シートの着色性を低下させるのに適する。

本発明［５］は、前記第１化合物、前記第２化合物、および前記着色性低下成分が共存する第１の系における前記外部刺激付与による透過率の低下ΔＴ１が、前記着色性低下成分が存在しないこと以外は前記第１の系と同じ第２の系における前記外部刺激付与と同じ外部刺激付与による透過率の低下ΔＴ２より小さい、上記［４］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、第２工程において可変色粘着シートの着色性を低下させるのに適する。

本発明［６］は、前記着色性低下成分が、紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤からなる群より選択される少なくとも一つを含む、上記［５］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、上記第１成分として光酸発生剤を用いる場合において、第２工程で可変色粘着シートの着色性を低下させるのに適する。

本発明［７］は、前記着色性低下メディアが着色性低下シートであり、前記第２工程では、前記着色性低下シートを前記可変色粘着シートに貼り合わせる、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、可変色粘着シートが用いられるデバイスの製造過程で、効率よく第２工程を実施するのに適する。

本発明［８］は、前記第２工程では、前記可変色粘着シートの前記着色済領域の少なくとも一部と前記着色性低下シートとの間にマスク材を介在させた状態で、前記着色性低下シートを前記可変色粘着シートに貼り合わせる、上記［７］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、第２工程において、可変色粘着シートの着色性低下箇所を制御するのに適する。

本発明［９］は、前記着色性低下シートが、極性基含有ポリマーを含有する、上記［７］または［８］に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、第２工程において、可変色粘着シートから第１化合物を着色性低下シートに抽出するのに適する。

本発明［１０］は、前記着色性低下シートが粘着シートである、上記［７］から［９］のいずれか一つに記載の可変色粘着シートの変色抑制方法を含む。

このような構成は、第２工程において、可変色粘着シートに対して着色性低下シートを高密着させるのに適する。また、当該構成は、第２工程で得られる積層シート（可変色粘着シートと着色性低下シートとの積層体）を両面粘着シートとして機能させるのに適する。

本発明［１１］は、前記着色性低下メディアが着色性低下溶媒である、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の変色抑制方法を含む。

このような構成は、第２工程を効率よく実施するのに好ましい。

本発明［１２］は、上記［７］から［１０］のいずれか一つに記載の可変色粘着シートの変色抑制方法によって得られる積層シートであって、前記可変色粘着シートと、前記可変色粘着シートに貼り合わされた前記着色性低下シートとを備える、積層シートを含む。

このような積層シートは、着色済領域の良好な着色と非着色済領域の変色抑制とが両立された可変色粘着シートを、ディスプレイパネルなどのデバイスの構造部材として組み付けるのに適する。

本発明の可変色粘着シートの変色抑制方法の一実施形態における第１工程を表す。 本発明の可変色粘着シートの変色抑制方法の一実施形態における第２工程を表す。 図２に示す第２工程の後に、第１部材と第２部材とが積層シートを介して接合された場合を表す。 第２工程において着色性低下メディアとして着色性低下溶媒を用いた場合、または、第２工程後に可変色粘着シートから着色性低下シートが剥離された場合において、当該第２工程の後に、第１部材と第２部材とが可変色粘着シートを介して接合された場合を表す。 本発明の可変色粘着シートの変色抑制方法の一変形例を表す。本変形例では、可変色粘着シートの着色済領域と着色性低下シートとの間にマスク材を介在させた状態で、着色性低下シートを可変色粘着シートに貼り合わせる。

本発明の可変色粘着シートの変色抑制方法は、第１工程と第２工程とを含む。

まず、第１工程では、図１に示すように、可変色粘着シートＸを用意する。

可変色粘着シートＸは、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向と直交する方向（面方向）に延びる。可変色粘着シートＸは、第１粘着性組成物から形成されている。また、可変色粘着シートＸは、外部刺激に因る着色性を有する粘着シートであり、既に着色された第１領域１１（着色済領域）と、第１領域１１が形成されていない第２領域１２（非着色済領域）とを含む。第２領域１２は、好ましくは透明性（可視光透過性）を有する。可変色粘着シートＸは、本実施形態では、ベースポリマーと、外部刺激を受けて第１反応を生ずる第１化合物と、第１反応の生成物との第２反応によって発色する第２化合物とを含有する。このような構成によると、第１化合物と第２化合物との協働によって適切に着色させた可変色粘着シートＸを、第１工程において用意できる。

外部刺激としては、可変色粘着シートＸが含有する成分に応じて、例えば、光照射および加熱が挙げられる。光照射における光の種類としては、例えば、紫外線、可視光、および赤外線が挙げられ、使用設備の多様性の観点から紫外線が好ましい。可変色粘着シートＸにおいて、好ましくは、第１化合物が光酸発生剤であり、且つ、第２化合物が、酸との反応により発色する発色性化合物である。このような構成によると、上記外部刺激として光照射を利用して着色させた可変色粘着シートＸを、第１工程において用意できる。可変色粘着シートＸに対する所定波長の光照射により、当該照射箇所において、光酸発生剤から酸を発生させ、当該酸との反応によって発色性化合物を発色させて、当該箇所を着色できる。可変色粘着シートＸの成分は、より具体的には、後述のとおりである。

第１工程において、可変色粘着シートＸは、所定の被着体に貼り合わされていてもよい。図１は、可変色粘着シートＸが、第１部材２１の厚さ方向Ｔの一方面に貼り合わされている状態を、例示的に示す。第１部材２１は、例えば、有機ＥＬパネルなどのディスプレイパネルである。第１部材２１は、他の電子デバイスであってもよいし、光学デバイスであってもよい。好ましくは、可変色粘着シートＸが被着体に貼り合わされた後に、可変色粘着シートＸの所定箇所に外部刺激が付与されて、第１領域１１が形成される。第１部材２１に対する可変色粘着シートＸの貼り合わせの後、好ましくは第１領域１１の形成前に、第１部材２１と可変色粘着シートＸとの間における異物および気泡の有無が検査される。

次に、第２工程では、そのような可変色粘着シートＸに対して、可変色粘着シートＸの着色性を低下させるための着色性低下メディアを接触させる。

着色性低下メディアとしては、失活用メディアおよび抽出用メディアが挙げられる。失活用メディアとは、可変色粘着シートＸの着色性を低下させるための着色性低下成分を含有し、当該成分を可変色粘着シートＸに導入するためのメディアである（失活用メディアは、可変色粘着シートＸの機能としての着色性の阻害・失活のためのメディアである）。可変色粘着シートＸと、当該シートに接触する失活用メディアとからなる系では、系内における着色性低下成分の濃度分布の偏りが小さくなるように、着色性低下成分の拡散が生じる。これにより、失活用メディアから可変色粘着シートＸに着色性低下成分を導入できる（導入機能）。一方、抽出用メディアは、可変色粘着シートＸから上述の第１化合物を抽出して可変色粘着シートＸの着色性を低下させるためのメディアである。可変色粘着シートＸと、当該シートに接触する抽出用メディアとからなる系では、系内における第１化合物の濃度分布の偏りが小さくなるように、第１化合物の拡散が生じる。これにより、可変色粘着シートＸから抽出用メディアに第１化合物を抽出できる（抽出機能）。上述の失活用メディアは、このような抽出機能と上述の導入機能とを併有する場合、抽出用メディアを兼ねる。以上のような失活用メディアおよび抽出用メディアは、第２工程において、可変色粘着シートＸの着色性を低下させるのに適する。また、着色性低下メディアとしては、着色性低下シートおよび着色性低下溶媒が挙げられる。すなわち、着色性低下メディアには、失活用シート、抽出用シート、失活用溶媒、および抽出用溶媒が含まれる。着色性低下シートは、本実施形態では、粘着シートである。

図２は、着色性低下メディアとしての着色性低下シートＹを、第２工程で用いる場合を表す。この場合、第２工程では、可変色粘着シートＸの厚さ方向Ｔの一方面に着色性低下シートＹを貼り合わせる。着色性低下シートＹは、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向と直交する方向（面方向）に延びる。着色性低下シートＹは、本実施形態では、第２粘着性組成物から形成された粘着シートである。また、本工程により、積層シートＬが得られる。積層シートＬは、可変色粘着シートＸと、可変色粘着シートＸに貼り合わされた着色性低下シートＹとを備える。

可変色粘着シートＸに対して着色性低下シートＹを接触させる時間は、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上である。可変色粘着シートＸから着色性低下シートＹが事後的に剥離される場合、接触時間は、好ましくは７２時間以下、より好ましくは４８時間以下、更に好ましくは２４時間以下、特に好ましくは１２時間以下である。

着色性低下メディアとして着色性低下溶媒を第２工程で用いる場合、第２工程では、可変色粘着シートＸに対して着色性低下溶媒を接触させる。着色性低下溶媒の成分は、具体的には後述のとおりである。接触方法としては、例えば、着色性低下溶媒に対す可変色粘着シートＸの浸漬、および、可変色粘着シートＸに対する着色性低下溶媒の噴霧が挙げられる。

可変色粘着シートＸに対して着色性低下溶媒を接触させる時間は、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上である。当該接触時間は、好ましくは７２時間以下、より好ましくは４８時間以下、更に好ましくは２４時間以下、特に好ましくは１２時間以下である。

第２工程では、可変色粘着シートＸおよび着色性低下メディア（図２では着色性低下シートＹ）を加熱するのが好ましい。着色性低下メディアとして失活用メディアを用いる場合、加熱により、失活用メディア中の着色性低下成分の、可変色粘着シートＸへの移動が促進される。着色性低下メディアとして抽出用メディアを用いる場合、加熱により、可変色粘着シートＸ中の第１成分の、抽出用メディアへの移動が促進される。第２工程での加熱温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは５０℃以上であり、また、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１００℃以下である。

本方法では、上述のように、第２工程において、第１領域１１（着色済領域）と第２領域１２（非着色済領域）とを含む可変色粘着シートＸに対し、当該粘着シートの着色性を低下させるための着色性低下メディアを接触させる。このような構成は、第１領域１１と第２領域１２とを含む可変色粘着シートＸにおいて、第２領域１２の着色性を低下させて、第２領域１２の経時的な変色を抑制するのに適する。加えて、当該構成は、第１領域１１の着色性を低下させて当該第１領域１１の経時的な変色を抑制することや、第１領域１１内で発色している第２化合物（着色成分）の劣化を抑制することに適し、従って、第１領域１１の着色安定性を確保するのにも適する（具体的には、例えば後記の実施例７,８および比較例３を以て示すとおりである）。すなわち、本方法は、着色済領域を有する可変色粘着シートＸの着色安定化方法としても、実施できる。着色済領域が可変色粘着シートＸにおいて全面的に形成されている場合であっても、当該着色済領域の着色安定化効果を享受できる。可変色粘着シートＸの着色済領域の着色安定化は、可変色粘着シートＸの用途に応じた着色済領域の機能（意匠性、遮蔽性、反射防止性など）の確保の観点から好ましい。

また、本方法では、そのような第２工程が後に実施される予定の下、第１工程において、第１領域１１と第２領域１２とを含む可変色粘着シートＸが用意される。このような構成は、可変色粘着シートＸを、外部刺激に因る着色性が高くて第１領域１１が良好に着色している粘着シートとして、用意するのに適する（可変色粘着シートＸにおける第１化合物および／または第２化合物の含有量が多いほど、可変色粘着シートＸの着色性は高い）。第１領域１１が良好に着色するほどに第１化合物および／または第２化合物の含有量が多くて着色性が高い可変色粘着シートＸであっても、第２工程において着色性低下メディアとの接触によって着色性が低下されるため、そのような第２工程後には、第２領域１２の経時的な変色が抑制される。

以上のように、本方法は、外部刺激の付与によって着色可能な可変色粘着シートＸにおいて、第１領域１１の良好な着色と、第２領域１２の経時的な変色の抑制とを、両立するのに適する。後記の参考例１～４を以て示すように、可変色粘着シートにおいては、着色処理前から光酸発生剤（第１化合物）および発色性化合物（第２化合物）と着色性低下成分とが共存する場合、当該可変色粘着シートは着色能力が低くて着色しにくい。これに対し、所定領域を着色させた後の可変色粘着シートＸに対して事後的に着色性低下成分を浸透させることにより、前記所定領域については、その着色能力を十分に発揮させて良好に着色させられるとともに（第１領域１１の形成）、非着色領域（第２領域１２）については、変色しにくくさせて変色を抑制できる。

図２に示す第２工程の後には、例えば、図３に示すように、第１部材２１と第２部材２２とが積層シートＬを介して接合される。第２部材Ｍ２は、例えば透明カバー部材である。透明カバー部材としては、例えば、透明プラスチックフィルムおよび透明ガラス板が挙げられる。本工程により、第１部材２１と、積層シートＬ（可変色粘着シートＸと着色性低下シートＹ）と、第２部材２２とを厚さ方向Ｔに順に備える積層体Ｚ１が得られる。

第２工程において着色性低下メディアとして着色性低下溶媒を用いた場合、または、図２に示す第２工程の後に可変色粘着シートＸから着色性低下シートＹが剥離された場合、そのような第２工程の後には、例えば、図４に示すように、第１部材２１と第２部材２２とが可変色粘着シートＸを介して接合される。これにより、第１部材２１と、可変色粘着シートＸと、第２部材２２とを厚さ方向Ｔに順に備える積層体Ｚ２が得られる。

可変色粘着シートＸを形成する第１粘着性組成物は、本実施形態では、ベースポリマーと、外部刺激を受けて第１反応を生ずる第１化合物と、第１反応の生成物との第２反応によって発色する第２化合物とを含有する。

ベースポリマーは、可変色粘着シートＸにおいて粘着性を発現させるための粘着成分である。ベースポリマーは、室温域でゴム弾性を示す。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ゴムポリマー、ポリエステルポリマー、ウレタンポリマー、ポリエーテルポリマー、シリコーンポリマー、ポリアミドポリマー、およびフッ素ポリマーが挙げられる。可変色粘着シートＸにおける良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマー（第１アクリルポリマー）が用いられる。

アクリルポリマーは、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分（第１モノマー成分）の共重合体である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖状または分岐状の炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。そのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル（アクリル酸イソステアリル）、（メタ）アクリル酸ノナデシル、および（メタ）アクリル酸エイコシルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数１～１２のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルと、炭素数２～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとが併用され、更に好ましくは、メタクリル酸メチルと、アクリル酸２－エチルヘキシルとが併用される。

モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、可変色粘着シートＸにおいて粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

第１モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、および、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。

共重合性モノマーは、好ましくは、水酸基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、および、カルボキシ基含有モノマーからなる群から選択される少なくとも一種を含む。より好ましくは、共重合性モノマーは、水酸基含有モノマーおよび／または窒素原子含有環を有するモノマーを含む。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。水酸基含有モノマーとしては、好ましくは(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチルが用いられ、より好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチルが用いられる。

第１モノマー成分における水酸基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、可変色粘着シートＸにおける凝集力の確保の観点からは、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性の調整の観点からは、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。アクリルポリマーの極性は、可変色粘着シートＸにおける各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。

第１モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、可変色粘着シートＸにおける凝集力の確保、および、可変色粘着シートＸにおける対被着体密着力の確保の観点からは、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性の調整の観点からは、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

第１モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、可変色粘着シートＸにおける凝集力の確保、および、可変色粘着シートＸにおける対被着体密着力の確保の観点からは、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点からは、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

第１モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい（後記の第２モノマー成分についても同様である）。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。

アクリルポリマーは、上述の第１モノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば溶液重合、塊状重合、および乳化重合が挙げられ、好ましくは溶液重合が挙げられる。重合の開始剤としては、例えば熱重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、第１モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス[２－(５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル)プロパン]ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、および、２,２'－アゾビス(Ｎ,Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

アクリルポリマーの重量平均分子量は、可変色粘着シートＸにおける凝集力の確保の観点からは、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。アクリルポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

アクリルポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができ、例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

第１粘着性組成物は、ベースポリマーへの架橋構造の導入の観点から、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー社製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー社製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー社製）、およびタケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学社製）が挙げられる。

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

架橋剤の配合量は、可変色粘着シートＸの凝集力を確保する観点からは、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.０１質量部以上、より好ましくは０.０５質量部以上、更に好ましくは０.０７質量部以上である。可変色粘着シートＸにおいて良好なタック性を確保する観点からは、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。

ベースポリマーに架橋構造が導入される場合、架橋反応を効果的に進行させるために架橋触媒が用いられてもよい。架橋触媒としては、例えば、ジラウリン酸ジブチルスズ、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、およびブチルスズオキシドが挙げられ、好ましくはジラウリン酸ジブチルスズが用いられる。架橋触媒の使用量は、ベースポリマー１００質量部に対して例えば０.０００１質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

架橋触媒が用いられる場合、第１粘着性組成物から事後的に除去可能な架橋抑制剤が第１粘着性組成物に配合されてもよい。架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズが用いられる場合、架橋抑制剤としては、好ましくはアセチルアセトンが用いられる。この場合、第１粘着性組成物においては、アセチルアセトンがジラウリン酸ジブチルスズに配位し、ベースポリマーに対する架橋剤の架橋反応の進行は抑制される。可変色粘着シートＸの後述の製造過程において、基材フィルム上に第１粘着性組成物が塗布されて塗膜が形成された後、所望のタイミングでの加熱により、アセチルアセトンを揮発させて塗膜から除去できる。これにより、架橋剤の架橋反応を進行させることができる。

架橋抑制剤の配合量は、架橋触媒１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以上、より好ましくは１０００質量部以上である。また、同配合量は、例えば５０００質量部以下である。

第１化合物としては、例えば、酸発生剤が挙げられる。酸発生剤としては、例えば、光酸発生剤および熱酸発生剤が挙げられる。

光酸発生剤は、所定の波長または波長範囲の光が照射されることによって励起されて、酸発生反応を引き起こし、酸を発生する。酸発生反応は、例えば、光酸発生剤の分解反応である。酸発生反応を効率よく生じさせる光の波長は、光酸発生剤の種類によって異なる。

光酸発生剤としては、例えば、紫外線照射によって酸を発生するオニウム化合物が挙げられる。オニウム化合物は、例えば、オニウムカチオンとアニオンとのオニウム塩の形態で提供される。オニウムカチオンとしては、例えば、スルホニウムおよびヨードニウムが挙げられる。アニオンとしては、例えば、Ｃｌ^－，Ｂｒ^－，Ｉ^－，ＺｎＣｌ_３ ^－，ＨＳＯ_３ ^－，ＢＦ_４ ^－，ＰＦ_６ ^－，ＡｓＦ_６ ^－，ＳｂＦ_６ ^－，ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－，ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－，Ｃ_４Ｆ_９ＨＳＯ_３ ^－，(Ｃ_６Ｆ_５)_４Ｂ^－，および(Ｃ_４Ｈ_９)_４Ｂ^－が挙げられる。光酸発生剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。光酸発生剤としては、好ましくは、スルホニウムとＣ_４Ｆ_９ＨＳＯ_３ ^－とのオニウム塩、および／またはヨードニウム塩とＣ_４Ｆ_９ＨＳＯ_３ ^－とのオニウム塩が用いられる。

ベースポリマー１００質量部に対する光酸発生剤の配合量は、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、特に好ましくは７質量部以上である。同配合量は、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１２質量部以下である。

また、後記の発色性化合物１００質量部に対する光酸発生剤の配合量は、好ましくは１００質量部以上、より好ましくは２００質量部以上、更に好ましくは３００質量部以上、特に好ましくは３３０質量部以上である。同配合量は、好ましくは１０００質量部以下、より好ましくは７００質量部以下、更に好ましくは５００質量部以下である。

第２化合物としては、例えば、酸との反応により発色する発色性化合物が挙げられる。当該発色性化合物としては、例えば、ロイコ色素、トリアリールメタン色素、ジフェニルメタン色素、フルオラン色素、スピロピラン色素、およびローダミン色素が挙げられる。発色性化合物は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

ロイコ色素としては、例えば、２'－アニリノ－６'－(Ｎ－エチル－Ｎ－イソペンチルアミノ)－３'－メチルスピロ[フタリド－３,９'－[９Ｈ]キサンテン]、３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジプロピルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジメチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－キシリジノフルオラン、および、３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリドが挙げられる。

トリアリールメタン色素としては、例えば、ｐ,ｐ',ｐ”－トリス－ジメチルアミノトリフェニルメタンが挙げられる。ジフェニルメタン色素としては、例えば、４,４－ビス－ジメチルアミノフェニルベンズヒドリルベンジルエーテルが挙げられる。フルオラン色素としては、例えば、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－クロロフルオランが挙げられる。スピロピラン色素としては、例えば、３-メチルスピロジナフトピランが挙げられる。ローダミン色素としては、例えば、ローダミン－Ｂ－アニリノラクタムが挙げられる。

可変色粘着シートＸにおいて良好な着色性を確保する観点からは、発色性化合物としては、好ましくはロイコ色素、より好ましくは２'－アニリノ－６'－(Ｎ－エチル－Ｎ－イソペンチルアミノ)－３'－メチルスピロ[フタリド－３,９'－[９Ｈ]キサンテン]が用いられる。

ベースポリマー１００質量部に対する発色性化合物の配合量は、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは１質量部以上である。同配合量は、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは７質量部以下である。

第１粘着性組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、界面活性剤、増感剤、および帯電防止剤が挙げられる。

可変色粘着シートＸは、例えば、上述の第１粘着性組成物のワニスを基材フィルム上に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させることによって、製造できる。基材フィルムとしては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。基材フィルムの厚さは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。基材フィルムの表面は、好ましくは離型処理されている。

第１粘着性組成物が架橋剤を含む場合、上述の乾燥と同時に又はその後のエージングによって、架橋反応が進行する。エージング条件は、架橋剤の種類によって適宜設定される。エージング温度は、例えば２０℃～１６０℃である。エージング時間は、例えば、１分から７日である。

エージングの前または後に、基材フィルム上の可変色粘着シートＸの上に更に剥離フィルム（はく離ライナー）を積層してもよい。剥離フィルムは、表面離型処理が施された可撓性のプラスチックフィルムである。剥離フィルムとしては、例えば、基材フィルムに関して上述したプラスチックフィルムが挙げられる。

以上のようにして、剥離フィルムによって粘着面が被覆保護された可変色粘着シートＸを製造できる。各剥離フィルムは、可変色粘着シートＸを使用する際に必要に応じて可変色粘着シートＸから剥がされる。

可変色粘着シートＸの厚さは、被着体に対する充分な粘着性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。可変色粘着シートＸのハンドリング性の観点からは、可変色粘着シートＸの厚さは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。

可変色粘着シートＸの波長４００～７００ｎｍでの平均透過率（外部刺激付与前の平均透過率）は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、更に好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上である。このような構成は、可変色粘着シートＸを被着体に貼り合わせた後に可変色粘着シートＸと被着体との間における異物および気泡の有無を検査するのに適する。波長４００～７００ｎｍでの平均透過率は、後記の実施例に関して後述する方法によって測定できる。

着色性低下シートＹを形成する第２粘着性組成物は、ベースポリマーを含有する。ベースポリマーとしては、第１粘着性組成物に関して上述したベースポリマーが挙げられ、好ましくはアクリルポリマー（第２アクリルポリマー）が用いられる。

第２アクリルポリマーを形成するモノマー成分（第２モノマー成分）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む。当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、第１アクリルポリマーに関して上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、炭素数６～１８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくはアクリル酸２－エチルヘキシルおよび／またはアクリル酸イソステアリルが用いられる。

第２モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、着色性低下シートＹにおいて粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

第２モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。当該共重合性モノマーとしては、第１アクリルポリマーに関して上記した共重合性モノマーが挙げられ、好ましくは極性基含有モノマーが用いられ、より好ましくは、水酸基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、および、カルボキシ基含有モノマーからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。第２モノマー成分における水酸基含有モノマーとしては、好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび／またはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられる。第２モノマー成分における窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。第２モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーとしては、好ましくはアクリル酸が用いられる。極性基含有モノマーを含む第２モノマー成分の共重合体としてのアクリルポリマーは、極性基含有ポリマーである。このようなアクリルポリマーは、可変色粘着シートＸから上述の光酸発生剤など第１化合物を着色性低下シートＹに抽出するのに好ましい。

第２モノマー成分における極性基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーの凝集力の確保の観点、および、アクリルポリマーの極性の調整の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。着色性低下シートＹが抽出用シートである場合、可変色粘着シートＸから着色性低下シートＹへの光酸発生剤の移行のしやすさ（抽出性）を確保する観点から、第２モノマー成分における極性基含有モノマーの割合は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。

第２アクリルポリマーは、上述の第２モノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば溶液重合、塊状重合、および乳化重合が挙げられ、好ましくは溶液重合が挙げられる。重合の開始剤としては、例えば、上記の熱重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、第２モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

第２アクリルポリマーの重量平均分子量は、着色性低下シートＹにおける凝集力の確保の観点からは、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。

第２アクリルポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

第２粘着性組成物は、ベースポリマーへの架橋構造の導入の観点から、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、例えば、上記のイソシアネート架橋剤、上記のエポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。架橋剤の配合量は、着色性低下シートＹの凝集力を確保する観点からは、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.０１質量部以上、より好ましくは０.０５質量部以上、更に好ましくは０.０７質量部以上である。着色性低下シートＹにおいて良好なタック性を確保する観点からは、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。

ベースポリマーに架橋構造が導入される場合、架橋反応を効果的に進行させるために架橋触媒が用いられてもよい。当該架橋触媒としては、例えば、第１粘着性組成物に関して上記した架橋剤が挙げられる。架橋触媒の使用量は、ベースポリマー１００質量部に対して例えば０.０００１質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。架橋触媒が用いられる場合、第２粘着性組成物から事後的に除去可能な架橋抑制剤が第２粘着性組成物に配合されてもよい。当該架橋抑制剤としては、第１粘着性組成物に関して上記した架橋抑制剤が挙げられる。架橋抑制剤の配合量は、架橋触媒１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以上、より好ましくは１０００質量部以上である。また、同配合量は、例えば５０００質量部以下である。

着色性低下シートＹが失活用シートである場合、第２粘着性組成物は、更に、着色性低下成分を含有する。可変色粘着シートＸが上述の第１成分として光酸発生剤を含有する場合、着色性低下成分としては、例えば、紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤が挙げられる。着色性低下成分は、好ましくは、紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤からなる群より選択される少なくとも一つを含む。

紫外線吸収剤は、上述の第２工程において着色性低下シートＹから可変色粘着シートＸに導入された後、可変色粘着シートＸが受ける紫外線の一部または全部を吸収する。この紫外線吸収により、光酸発生剤が紫外線照射を受けた場合に生ずる酸発生反応が抑制され、従って、発色性化合物の発色が抑制される。これにより、第２工程後の可変色粘着シートＸの着色性が低下する。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール紫外線吸収剤、ベンゾフェノン紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン紫外線吸収剤、サリチル酸エステル紫外線吸収剤、およびシアノアクリレート紫外線吸収剤が挙げられる。

中和剤は、上述の第２工程において着色性低下シートＹから可変色粘着シートＸに導入された後、光酸発生剤が生ずる酸の一部または全部を中和する。この中和作用により、光酸発生剤が紫外線照射を受けた場合に生ずる酸と発色性化合物との反応が抑制される。これにより、第２工程後の可変色粘着シートＸの着色性が低下する。

中和剤としては、例えば、アルカリ性を示す第一級アミン、第二級アミン、および第三級アミンが挙げられる。第一級アミンとしては、例えば、モノエチルアミンおよびモノエタノールアミンが挙げられる。第二級アミンとしては、例えば、ジエチルアミンおよびジエタノールアミンが挙げられる。第三級アミンとしては、例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ,Ｎ'－トリメチルエチレンジアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、およびＮ,Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミンが挙げられる。

ラジカルトラップ剤は、上述の第２工程において着色性低下シートＹから可変色粘着シートＸに導入された後、光酸発生剤の酸発生反応の開始時にラジカルが生じる場合に当該ラジカルを捕捉して、酸発生反応の進行を抑制する。これにより、発色性化合物の発色が抑制されて、第２工程後の可変色粘着シートＸの着色性が低下する。

ラジカルトラップ剤としては、例えば、ヒンダードアミン化合物、ヒンダードフェノール化合物、Ｎ－オキシル化合物、ナフタレン誘導体、チオエーテル化合物、およびヒドラジル化合物が挙げられ、好ましくはヒンダードアミン化合物が用いられる。

第２粘着性組成物における着色性低下成分の割合は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上である。同割合は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。

第１領域１１（着色済領域）形成前の可変色粘着シートＸに着色性低下成分が配合されている場合、可変色粘着シートＸに対する外部刺激付与による第１領域１１の形成は、阻害される。本発明の可変色粘着シートの変色抑制方法において、着色性低下メディアとして失活用メディアを用いる場合、第１領域１１形成後に可変色粘着シートＸに着色性低下成分を導入できるので、そのような不具合を回避できる。

失活用メディアにおいて、第１化合物、第２化合物、および着色性低下成分が共存する第１の系における外部刺激付与による透過率の低下ΔＴ１は、好ましくは、着色性低下成分が存在しないこと以外は第１の系と同じ第２の系における外部刺激付与と同じ外部刺激付与による透過率の低下ΔＴ２より小さい。ΔＴ２とΔＴ１との差（ΔＴ２－ΔＴ１）は、好ましくは５％以上、より好ましくは１５％以上、更に好ましくは３０％以上、特に好ましくは５０％以上である。透過率は、例えば、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率であり、後記の実施例に関して後述する方法によって測定できる。このような構成は、第２工程において可変色粘着シートＸの着色性を低下させるのに適する。

第２粘着性組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。

着色性低下シートＹを形成する第２粘着性組成物は、上述の光酸発生剤など第１化合物、および、上述の発色性化合物など第２化合物を、含有しない。また、抽出用シートとしての着色性低下シートＹを形成する第２粘着性組成物は、紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤など着色性低下成分を、含有しない。

着色性低下シートＹは、例えば、上述の第２粘着性組成物のワニスを基材フィルム上に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させることによって、製造できる。具体的には、可変色粘着シートＸの上述の製造方法と同様である。

着色性低下シートＹの厚さは、着色性低下機能の良好な発現の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。着色性低下シートＹのハンドリング性の観点からは、着色性低下シートＹの厚さは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。

着色性低下シートＹの波長４００～７００ｎｍでの平均透過率は、可変色粘着シートＸの第１領域１１の波長４００～７００ｎｍでの平均透過率より高く、例えば４０％以上であり、また、例えば９９％以下である。例えば、積層シートＬの面方向における、第２領域１２（非着色済領域）部分の透過率調整の観点、および、第２領域１２部分と第１領域１１（着色済領域）部分とのコントラスト差向上の観点からは、着色性低下シートＹの波長４００～７００ｎｍでの平均透過率は、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上である。当該平均透過率は例えば１００％以下である。例えば、積層シートＬの面方向における、第２領域１２（非着色済領域）部分での反射防止の観点、および、第２領域１２部分の見栄え調整の観点からは、着色性低下シートＹの波長４００～７００ｎｍでの平均透過率は、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、更に好ましくは７０％以下である。当該平均透過率は例えば５０％以上である。

第２工程では、図５に示すように、可変色粘着シートＸの第１領域１１と着色性低下シートＸとの間にマスク材Ｍを介在させた状態で、着色性低下シートＹを可変色粘着シートＸに貼り合わせてもよい。マスク材Ｍは、例えば、第１領域１１が形成される前に可変色粘着シートＸ上に配置されてもよいし、第１領域１１が形成された後に可変色粘着シートＸ上に配置されてもよい。

マスク材Ｍは、例えば、透明なプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セルロース、ポリスチレン、およびポリカーボネートが挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６,６、および部分芳香族ポリアミドが挙げられる。

マスク材Ｍが配置されている領域では、可変色粘着シートＸと着色性低下シートＹとの間の成分移動は阻止される。このようなマスク材Ｍの使用は、第２工程において、可変色粘着シートＸに対する着色性低下シートＹによる着色性低下成分の導入、または、着色性低下シートＹによる可変色粘着シートＸからの第１化合物の抽出を、第２領域１２に対して選択的に効率よく実施するのに適する。

着色性低下メディアとしての着色性低下溶媒は、主剤として、極性溶媒を含んでもよいし、低極性溶媒（非極性溶媒）を含んでもよい。極性溶媒としては、例えば、水、アルコール、およびカルボン酸が挙げられる。極性溶媒としては、酢酸エチル、アセトン、アセトニトリルなどの中極性溶媒も挙げられる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、およびブタノールが挙げられる。カルボン酸としては、ギ酸および酢酸が挙げられる。低極性溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、およびメチルイソブチルケトンが挙げられる。また、機能性液体である着色性低下溶媒としては、失活用溶媒または抽出用溶媒として充分な成分溶解性を示す液状モノマーも、適宜選択して使用できる。そのような液状モノマーとしては、例えば、各種のアクリレートモノマーが挙げられる。

着色性低下溶媒が失活用の着色性低下溶媒である場合には、当該着色性低下溶媒は、更に、着色性低下成分を含有する。着色性低下成分は、好ましくは、紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤からなる群より選択される少なくとも一つを含む。紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤としては、着色性低下シートＹに関して上記した紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤が挙げられ、好ましくはラジカルトラップ剤が用いられる。

着色性低下溶媒における着色性低下成分の割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下である。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〈アクリルポリマーＰ_１の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６３質量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９質量部と、アクリル酸２-ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１３質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部と、重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部と、溶媒としての酢酸エチル２３３質量部とを含む混合物を、６０℃で７時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ_１を含有する第１ポリマー溶液を得た。第１ポリマー溶液中のアクリルポリマーＰ_１の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１２０万であった。

〈アクリルポリマーＰ_２の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９６質量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４質量部と、重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部と、溶媒としての酢酸エチル２３３質量部とを含む混合物を、６０℃で７時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ_２を含有する第２ポリマー溶液を得た。第２ポリマー溶液中のアクリルポリマーＰ_２の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６０万であった。

〈アクリルポリマーＰ_３の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４０質量部と、アクリル酸イソステアリル（ｉＳＴＡ）４０質量部と、アクリル酸４-ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）２質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１８質量部と、重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部と、溶媒としての酢酸エチル２３３質量部とを含む混合物を、６０℃で７時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ_３を含有する第３ポリマー溶液を得た。第３ポリマー溶液中のアクリルポリマーＰ_３の重量平均分子量（Ｍｗ）は、７０万であった。

〈粘着性組成物Ｃ_１の調製〉
アクリルポリマーＰ_１を含有する第１ポリマー溶液に、アクリルポリマーＰ_１１００質量部あたり、架橋剤としてのイソシアネート架橋剤（商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」，三井化学社製）０.２５質量部（固形分換算量）と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ（商品名「ＯＬ－１」，１質量％酢酸エチル溶液，東京ファインケミカル社製）０.０１質量部（固形分換算量）と、架橋抑制剤（架橋触媒に対する配位子）としてのアセチルアセトン３質量部と、発色性化合物としてのロイコ色素（商品名「Ｓ－２０５」，山田化学工業社製）２質量部と、光酸発生剤（商品名「ＳＰ－０５６」，ＡＤＥＫＡ社製）７質量部とを加えて混合し、粘着性組成物Ｃ_１を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_２の調製〉
着色性低下成分としてのラジカルトラップ剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２４９」，ＢＡＳＦ社製）４質量部を更に加えたこと以外は粘着性組成物Ｃ_１と同様にして、粘着性組成物Ｃ_２を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_３の調製〉
着色性低下成分としてのラジカルトラップ剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２４９」，ＢＡＳＦ社製）８質量部を更に加えたこと以外は粘着性組成物Ｃ_１と同様にして、粘着性組成物Ｃ_３を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_４の調製〉
アクリルポリマーＰ_２を含有する第２ポリマー溶液に、アクリルポリマーＰ_２１００質量部あたり、架橋剤としてのイソシアネート架橋剤（商品名「コロネートＨＸ」，ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー社製）０.２５質量部（固形分換算量）と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ（商品名「ＯＬ－１」，１質量％酢酸エチル溶液，東京ファインケミカル社製）０.０１質量部（固形分換算量）と、架橋抑制剤としてのアセチルアセトン３質量部と、ラジカルトラップ剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２４９」，ＢＡＳＦ社製）４質量部とを加えて混合し、粘着性組成物Ｃ_４を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_５の調製〉
ラジカルトラップ剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２４９」，ＢＡＳＦ社製）の配合量を４質量部に代えて８質量部としたこと以外は粘着性組成物Ｃ_４と同様にして、粘着性組成物Ｃ_５を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_６の調製〉
アクリルポリマーＰ_２を含有する第２ポリマー溶液に、アクリルポリマーＰ_２１００質量部あたり、架橋剤としてのイソシアネート架橋剤（商品名「コロネートＨＸ」，東ソー社製）０.２５質量部（固形分換算量）と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ（商品名「ＯＬ－１」，東京ファインケミカル社製）０.０１質量部（固形分換算量）と、架橋抑制剤としてのアセチルアセトン３質量部とを加えて混合し、粘着性組成物Ｃ_６を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_７の調製〉
第２ポリマー溶液の代わりに第３ポリマー溶液を用いたこと以外は、粘着性組成物Ｃ_６と同様にして、粘着性組成物Ｃ_７を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_８の調製〉
着色性低下成分としての紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ５７１」，ＢＡＳＦ社製）４質量部を更に加えたこと以外は粘着性組成物Ｃ_１と同様にして、粘着性組成物Ｃ_８を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_９の調製〉
着色性低下成分としての紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ５７１」，ＢＡＳＦ社製）８質量部を更に加えたこと以外は粘着性組成物Ｃ_１と同様にして、粘着性組成物Ｃ_９を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_１０の調製〉
ラジカルトラップ剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ ２４９）４質量部に代えて紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ５７１」，ＢＡＳＦ社製）４質量部を用いたこと以外は粘着性組成物Ｃ_４と同様にして、粘着性組成物Ｃ_１０を調製した。

〈粘着性組成物Ｃ_１１の調製〉
ラジカルトラップ剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ ２４９）４質量部に代えて紫外線吸収剤（商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ５７１」，ＢＡＳＦ社製）８質量部を用いたこと以外は粘着性組成物Ｃ_４と同様にして、粘着性組成物Ｃ_１１を調製した。

〈可変色粘着シートＸ_１の作製〉
片面が離型処理されている厚さ３８μｍの基材フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）の離型処理面上に、粘着性組成物Ｃ_１を塗布して塗膜を形成した。次に、この塗膜を、１３２℃で３分間の加熱によって、乾燥させた。これにより、基材フィルム上に厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。次に、基材フィルム上の粘着剤層に、片面が離型処理されている厚さ３８μｍの剥離フィルム（商品名「ＭＲＥ＃３８」，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）の離型処理面を貼り合わせた。その後、６０℃で２４時間、エージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させた。以上のようにして、保護フィルム付きの可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）を作製した。可変色粘着シート中のロイコ色素および光酸発生剤については、相対的な配合量（質量部）を表１～４に示す。

〈可変色粘着シートＲ_１の作製〉
粘着性組成物Ｃ_１の代わりに粘着性組成物Ｃ_２を用いたこと以外は可変色粘着シートＸ_１と同様にして、保護フィルム付きの可変色粘着シートＲ_１を作製した。

〈可変色粘着シートＲ_２の作製〉
粘着性組成物Ｃ_１の代わりに粘着性組成物Ｃ_３を用いたこと以外は可変色粘着シートＸ_１と同様にして、保護フィルム付きの可変色粘着シートＲ_２を作製した。

〈可変色粘着シートＲ_３の作製〉
粘着性組成物Ｃ_１の代わりに粘着性組成物Ｃ_８を用いたこと以外は可変色粘着シートＸ_１と同様にして、保護フィルム付きの可変色粘着シートＲ_３を作製した。

〈可変色粘着シートＲ_４の作製〉
粘着性組成物Ｃ_１の代わりに粘着性組成物Ｃ_９を用いたこと以外は可変色粘着シートＸ_１と同様にして、保護フィルム付きの可変色粘着シートＲ_４を作製した。

〈失活用粘着シートＤ_１の作製〉
片面が離型処理されている厚さ３８μｍの基材フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）の離型処理面上に、粘着性組成物Ｃ_４を塗布して塗膜を形成した。次に、この塗膜を、室温で１０分間放置した後、８０℃で５分間の加熱と、その後の１３０℃で１分間の加熱とによって、乾燥させた。これにより、基材フィルム上に厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。次に、基材フィルム上の粘着剤層に、片面が離型処理されている厚さ３８μｍの剥離フィルム（商品名「ＭＲＥ＃３８」，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）の離型処理面を貼り合わせた。その後、６０℃で２４時間、エージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させた。以上のようにして、保護フィルム付きの失活用粘着シートＤ_１（厚さ２５μｍ）を作製した。

〈失活用粘着シートＤ_２の作製〉
粘着性組成物Ｃ_４の代わりに粘着性組成物Ｃ_５を用いたこと以外は失活用粘着シートＤ_１と同様にして、保護フィルム付きの失活用粘着シートＤ_２を作製した。

〈失活用粘着シートＤ_３の作製〉
粘着性組成物Ｃ_４の代わりに粘着性組成物Ｃ_１０を用いたこと以外は失活用粘着シートＤ_１と同様にして、保護フィルム付きの失活用粘着シートＤ_３を作製した。

〈失活用粘着シートＤ_４の作製〉
粘着性組成物Ｃ_４の代わりに粘着性組成物Ｃ_１１を用いたこと以外は失活用粘着シートＤ_１と同様にして、保護フィルム付きの失活用粘着シートＤ_４を作製した。

〈抽出用粘着シートＥ_１の作製〉
粘着性組成物Ｃ_４の代わりに粘着性組成物Ｃ_６を用いたこと、および、厚さを２５μｍに代えて１００μｍとしたこと以外は、失活用粘着シートＤ_１と同様にして、保護フィルム付きの抽出用粘着シートＥ_１を作製した。

〈抽出用粘着シートＥ_２の作製〉
粘着性組成物Ｃ_４の代わりに粘着性組成物Ｃ_７を用いたこと、および、厚さを２５μｍに代えて１００μｍとしたこと以外は、失活用粘着シートＤ_１と同様にして、保護フィルム付きの抽出用粘着シートＥ_２を作製した。

〔実施例１〕
可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_１とから、次のようにして積層体Ｌ_１を得た。まず、可変色粘着シートＸ_１を用意した（第１工程）。具体的には、可変色粘着シートＸ_１から剥離フィルムを剥がした後、同シートをイーグルガラス（厚さ０.５５ｍｍ，松浪硝子社製）に貼り合わせた。次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１から基材フィルムを剥離し、失活用粘着シートＤ_１から剥離フィルムを剥離した後、可変色粘着シートＸ_１に対して失活用粘着シートＤ_１を貼り合わせた（第２工程）。以上のようにして、実施例１の積層体Ｌ_１を得た。積層体Ｌ_１は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、失活用粘着シートＤ_１（厚さ２５μｍ）と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_１は、可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_１との積層シートを含む。

〔実施例２〕
第２工程において失活用粘着シートＤ_１の代わりに失活用粘着シートＤ_２を用いたこと以外は、実施例１と同様の各工程を実施して、実施例２の積層体Ｌ_２を得た。積層体Ｌ_２は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、失活用粘着シートＤ_２と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_２は、可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_２との積層シートを含む。

〔実施例３〕
第２工程において失活用粘着シートＤ_１の代わりに失活用粘着シートＤ_３を用いたこと以外は、実施例１と同様の各工程を実施して、実施例３の積層体Ｌ_３を得た。積層体Ｌ_３は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、失活用粘着シートＤ_３と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_３は、可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_３との積層シートを含む。

〔実施例４〕
第２工程において失活用粘着シートＤ_１の代わりに失活用粘着シートＤ_４を用いたこと以外は、実施例１と同様の各工程を実施して、実施例４の積層体Ｌ_４を得た。積層体Ｌ_４は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、失活用粘着シートＤ_３と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_４は、可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_４との積層シートを含む。

〔比較例１〕
実施例１と同様の第１工程を実施して、比較例１の積層体Ｌ_５を得た。積層体Ｌ_５は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、基材フィルムとを順に備える（失活用粘着シートを備えない）。

〔実施例５〕
可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_１とから、次のようにして積層体Ｌ_６を得た。まず、実施例１の積層体Ｌ_１（イーグルガラス／可変色粘着シートＸ_１／失活用粘着シートＤ_１／基材フィルム）を用意した。次に、この積層体Ｌ_１における失活用粘着シートＤ_１から基材フィルムを剥離した。そして、当該剥離によって露出した粘着シート面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（商品名「ＫＣ２ＵＡ」，厚さ２８μｍ，コニカミノルタ社製）と、紫外線吸収機能を有する粘着テープ（商品名「ＣＳ９９３４Ｕ」，日東電工社製）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「Ｇ９８１ Ｅ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）とをこの順で貼り合わせて積層した。以上のようにして、実施例５の積層体Ｌ_６を得た。積層体Ｌ_６は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、失活用粘着シートＤ_１（厚さ２５μｍ）と、ＴＡＣフィルムと、紫外線吸収性の粘着テープと、ＰＥＴフィルム（基材フィルム）とを順に備える。積層体Ｌ_６は、可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_１との積層シートを含む。

〔実施例６〕
実施例１の積層体Ｌ_１の代わりに実施例２の積層体Ｌ_２を用いたこと以外は、実施例５と同様の各工程を実施して、実施例６の積層体Ｌ_７を得た。積層体Ｌ_７は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、失活用粘着シートＤ_２（厚さ２５μｍ）と、ＴＡＣフィルムと、紫外線吸収性の粘着テープと、ＰＥＴフィルム（基材フィルム）とを順に備える。積層体Ｌ_７は、可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_２との積層シートを含む。

〔比較例２〕
実施例１の積層体Ｌ_１の代わりに比較例１の積層体Ｌ_３を用いたこと以外は、実施例５と同様の各工程を実施して、比較例２の積層体Ｌ_８を得た。積層体Ｌ_８は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、ＴＡＣフィルムと、紫外線吸収性の粘着テープと、ＰＥＴフィルム（基材フィルム）とを順に備える（失活用粘着シートを備えない）。

〔実施例７〕
可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_３とから、次のようにして積層体Ｌ_９を得た。

まず、可変色粘着シートＸ_１を用意した（第１工程）。具体的には、可変色粘着シートＸ_１から剥離フィルムを剥がした後、同シートをイーグルガラス（厚さ０.５５ｍｍ，松浪硝子社製）に貼り合わせた。

次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１に対して紫外線（ＵＶ）を照射した（第２工程）。具体的には、２３℃および相対湿度５０％の環境下において、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１に対して基材フィルム側（イーグルガラスとは反対の側）からＵＶを照射した。これにより、可変色粘着シートＸ_１において、光酸発生剤から酸を発生させ、当該酸によってロイコ色素を発色させた。ＵＶ照射では、クォークテクノロジー社製のＵＶ－ＬＥＤ照射装置（型番「ＱＥＬ－３５０－ＲＵ６Ｗ－ＣＷ－ＭＹ」）における波長３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤランプを光源として使用し、波長３２０～３９０ｎｍの範囲での照射積算光量を８０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。

次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１から基材フィルムを剥離し、失活用粘着シートＤ_３から剥離フィルムを剥離した後、可変色粘着シートＸ_１に対して失活用粘着シートＤ_３を貼り合わせた（第３工程）。

次に、この失活用粘着シートＤ_３から基材フィルムを剥離した後、当該剥離によって露出した粘着シート面に、ＴＡＣフィルム（商品名「ＫＣ２ＵＡ」，厚さ２８μｍ，コニカミノルタ社製）と、紫外線吸収機能を有する粘着テープ（商品名「ＣＳ９９３４Ｕ」，日東電工社製）と、ＰＥＴフィルム（商品名「Ｇ９８１ Ｅ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）とをこの順で貼り合わせて積層した。

以上のようにして、実施例７の積層体Ｌ_９を得た。積層体Ｌ_９は、イーグルガラスと、着色した可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、失活用粘着シートＤ_３（厚さ２５μｍ）と、ＴＡＣフィルムと、紫外線吸収性の粘着テープと、ＰＥＴフィルム（基材フィルム）とを順に備える。積層体Ｌ_９は、着色した可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_３との積層シートを含む。

〔実施例８〕
第３工程において失活用粘着シートＤ_３の代わりに失活用粘着シートＤ_４を用いたこと以外は、実施例７と同様の各工程を実施して、実施例８の積層体Ｌ_１０を得た。積層体Ｌ_１０は、イーグルガラスと、着色した可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、失活用粘着シートＤ_４（厚さ２５μｍ）と、ＴＡＣフィルムと、紫外線吸収性の粘着テープと、ＰＥＴフィルム（基材フィルム）とを順に備える。積層体Ｌ_１０は、着色した可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_４との積層シートを含む。

〔比較例３〕
第３工程（失活用粘着シートＤ_３の貼り合わせ）を実施しなかったこと以外は、実施例７と同様の各工程を実施して、比較例３の積層体Ｌ_１１を得た。積層体Ｌ_１１は、イーグルガラスと、着色した可変色粘着シートＸ_１（厚さ２５μｍ）と、ＴＡＣフィルムと、紫外線吸収性の粘着テープと、ＰＥＴフィルム（基材フィルム）とを順に備える（失活用粘着シートを備えない）。

〔実施例９〕
可変色粘着シートＸ_１と失活用粘着シートＤ_１とマスクフィルムとから、次のようにして積層体Ｌ_１２を得た。まず、可変色粘着シートＸ_１（５０ｍｍ×１００ｍｍ）を用意した（第１工程）。具体的には、可変色粘着シートＸ_１から剥離フィルムを剥がした後、同シートをイーグルガラス（厚さ０.５５ｍｍ，松浪硝子社製）に貼り合わせた。次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１から基材フィルムを剥離した後、同シート上に厚さ２５μｍのマスクフィルム（商品名「ルミラーＳ１０」，５０ｍｍ×５０ｍｍ，透明なポリエステルフィルム，東レ社製）を積層した。次に、失活用粘着シートＤ_１から剥離フィルムを剥離した後、可変色粘着シートＸ_１に対して失活用粘着シートＤ_１（５０ｍｍ×１００ｍｍ）を貼り合わせた（第２工程）。以上のようにして、実施例９の積層体Ｌ_１２を得た。積層体Ｌ_１２は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、可変色粘着シートＸ_１を部分的にマスクするマスクフィルムと、失活用粘着シートＤ_１と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_１２は、可変色粘着シートＸ_１と、マスクフィルムと、失活用粘着シートＤ_１との積層シートを含む。

〔実施例１０〕
第２工程において失活用粘着シートＤ_１の代わりに失活用粘着シートＤ_２（５０ｍｍ×１００ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例９と同様の各工程を実施して、実施例１０の積層体Ｌ_１３を得た。積層体Ｌ_１３は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、可変色粘着シートＸ_１を部分的にマスクするマスクフィルムと、失活用粘着シートＤ_２と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_１３は、可変色粘着シートＸ_１と、マスクフィルムと、失活用粘着シートＤ_２との積層シートを含む。

〔比較例４〕
第２工程において、失活用粘着シートＤ_１の代わりに厚さ３８μｍの基材フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」，５０ｍｍ×１００ｍｍ，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）を用いたこと以外は実施例９と同様の各工程を実施して、比較例４の積層体Ｌ_１４を得た。積層体Ｌ_１４は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、可変色粘着シートＸ_１を部分的にマスクするマスクフィルムと、基材フィルムとを順に備える（失活用粘着シートを備えない）。

〔実施例１１〕
第２工程において失活用粘着シートＤ_１の代わりに抽出用粘着シートＥ_１を用いたこと以外は、実施例１と同様の各工程を実施して、実施例１１の積層体Ｌ_１５を得た。積層体Ｌ_１５は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、抽出用粘着シートＥ_１と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_１５は、可変色粘着シートＸ_１と、抽出用粘着シートＥ_１との積層シートを含む。

〔実施例１２〕
第２工程において失活用粘着シートＤ_１の代わりに抽出用粘着シートＥ_２を用いたこと以外は、実施例１と同様の各工程を実施して、実施例１２の積層体Ｌ_１６を得た。積層体Ｌ_１６は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＸ_１と、抽出用粘着シートＥ_２と、基材フィルムとを順に備える。積層体Ｌ_１６は、可変色粘着シートＸ_１と、抽出用粘着シートＥ_２との積層シートを含む。

〔実施例１３〕
次のようにして実施例１３の積層体Ｌ_１７を得た。まず、可変色粘着シートＸ_１を用意した。具体的には、可変色粘着シートＸ_１から剥離フィルムを剥がした後、同シートをイーグルガラス（厚さ０.５５ｍｍ，松浪硝子社製）に貼り合わせた。次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１から基材フィルムを剥離した後、当該可変色粘着シートＸ_１をイーグルガラスとともにエタノール中に浸漬した（着色性低下処理としての浸漬処理）。浸漬時間は２分間とした。次に、イーグルガラス付き可変色粘着シートＸ_１をエタノールから取り出し、１３２℃で３分間の加熱によって、乾燥させた。次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１に、厚さ３８μｍの基材フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）を貼り合わせた。以上のようにして、実施例１３の積層体Ｌ_１７を得た。積層体Ｌ_１７は、イーグルガラスと、エタノールへの浸漬を経た可変色粘着シートＸ_１と、基材フィルムとを順に備える。

〔実施例１４〕
着色性低下処理においてエタノールの代わりに酢酸エチルを用いたこと以外は実施例１３と同様にして、実施例１４の積層体Ｌ_１８を得た。積層体Ｌ_１８は、イーグルガラスと、酢酸エチルへの浸漬を経た可変色粘着シートＸ_１と、基材フィルムとを順に備える。

〔実施例１５〕
次のようにして実施例１５の積層体Ｌ_１９を得た。まず、可変色粘着シートＸ_１（５０ｍｍ×１００ｍｍ）を用意した。具体的には、可変色粘着シートＸ_１から剥離フィルムを剥がした後、同シートをイーグルガラス（厚さ０.５５ｍｍ，松浪硝子社製）に貼り合わせた。次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１から基材フィルムを剥離した後、同シート上に厚さ２５μｍのマスクフィルム（商品名「ルミラーＳ１０」，５０ｍｍ×５０ｍｍ，透明なポリエステルフィルム，東レ社製）を積層した。次に、当該マスクフィルムによって表面（イーグルガラス側表面とは反対側の表面）が部分的にマスクされた可変色粘着シートＸ_１をイーグルガラスとともにエタノール中に浸漬させた（着色性低下処理としての浸漬処理）。浸漬時間は２分間とした。次に、イーグルガラス付き可変色粘着シートＸ_１（表面がマスクフィルムによって部分的にマスクされている）をエタノールから取り出し、１３２℃で３分間の加熱によって、乾燥させた。次に、イーグルガラス上の可変色粘着シートＸ_１において露出する領域（マスクフィルムによってはマスクされていない領域）に、厚さ３８μｍの基材フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」，ポリエステルフィルム，三菱樹脂社製）を貼り合わせた。以上のようにして、実施例１５の積層体Ｌ_１９を得た。積層体Ｌ_１９は、イーグルガラスと、エタノールへの浸漬を経た可変色粘着シートＸ_１と、同シート上のマスクフィルムおよび基材フィルムとを、順に備える。積層体Ｌ_１９は、エタノールへの浸漬を経た可変色粘着シートＸ_１と、マスクフィルムとの積層シートを含む。

〔参考例１〕
可変色粘着シートＸ_１の代わりに可変色粘着シートＲ_１を用いたこと以外は実施例１の第１工程と同様の工程を実施して、参考例１の積層体Ｌ_２１を得た。積層体Ｌ_２１は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＲ_１と、基材フィルムとを順に備える。

〔参考例２〕
可変色粘着シートＸ_１の代わりに可変色粘着シートＲ_２を用いたこと以外は実施例１の第１工程と同様の工程を実施して、参考例２の積層体Ｌ_２２を得た。積層体Ｌ_２２は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＲ_２と、基材フィルムとを順に備える。

〔参考例３〕
可変色粘着シートＸ_１の代わりに可変色粘着シートＲ_３を用いたこと以外は実施例１の第１工程と同様の工程を実施して、参考例３の積層体Ｌ_２３を得た。積層体Ｌ_２３は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＲ_３と、基材フィルムとを順に備える。

〔参考例４〕
可変色粘着シートＸ_１の代わりに可変色粘着シートＲ_４を用いたこと以外は実施例１の第１工程と同様の工程を実施して、参考例４の積層体Ｌ_２４を得た。積層体Ｌ_２４は、イーグルガラスと、可変色粘着シートＲ_４と、基材フィルムとを順に備える。

〈初期透過率〉
実施例１～１０,１３～１５、比較例１～４、および参考例１～４の各積層体について、作製から２５℃で２４時間が経過した後、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を測定した（第１の透過率測定）。この透過率測定には、透過率測定装置（商品名「Ｕ４１５０形分光光度計」，日立ハイテクサイエンス社製）を使用した。装置内では、積層体のイーグルガラスが光源側に位置し且つ同積層体の基材フィルムがディテクター側に位置するように、積層体を配置した。また、本測定では、イーグルガラスのみについて同一条件で測定して得られた透過率スペクトルをベースラインとして用いた。測定された平均透過率を初期透過率Ｔ_０（％）として、表１～４,６,７に示す。

<積層体Ｌ_１～Ｌ_５,Ｌ_２１～Ｌ_２４の透過率変化>
第１の透過率測定を経た実施例１～４、比較例１および参考例１～４の各積層体について、以下のようにして、紫外線照射による透過率変化を調べた。

まず、積層体に対して紫外線（ＵＶ）を照射した（第１のＵＶ照射）。具体的には、２３℃および相対湿度５０％の環境下において、積層体における可変色粘着シートに対して基材フィルム側からＵＶを照射した。これにより、可変色粘着シートにおいて、光酸発生剤から酸を発生させ、当該酸によってロイコ色素を発色させた。ＵＶ照射では、クォークテクノロジー社製のＵＶ－ＬＥＤ照射装置（型番「ＱＥＬ－３５０－ＲＵ６Ｗ－ＣＷ－ＭＹ」）における波長３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤランプを光源として使用し、波長３２０～３９０ｎｍの範囲での照射積算光量を８０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。

次に、積層体の、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を、測定した（第２の透過率測定）。本測定における使用装置および条件は、第１の透過率測定における使用装置および条件と同じである。測定された平均透過率を透過率Ｔ_１（％）として表１に示す。初期透過率Ｔ_０と透過率Ｔ_１との差ΔＴ（＝Ｔ_０－Ｔ_１）も、表１に示す。実施例１～４の積層体Ｌ_１～Ｌ_４は、比較例１の積層体Ｌ_５よりも、ΔＴが有意に小さく、良好な変色抑制性を示した。また、比較例１の積層体Ｌ_５（可変色粘着シート内に着色性低下成分が配合されていない）と参考例１～４の積層体Ｌ_２１～Ｌ_２４（可変色粘着シート内に着色性低下成分が配合されている）との透過率Ｔ_１の差は、着色性低下成分の着色性低下性能を示す。すなわち、光酸発生剤（第１化合物）および発色性化合物（第２化合物）と着色性低下成分とが共存する、積層体Ｌ_２１～Ｌ_２４の可変色粘着シートＲ_１～Ｒ_４（第１の系）では、着色性低下成分が着色性低下性能を発揮するため、当該第１の系における紫外線照射（外部刺激付与）による透過率の低下ΔＴは、着色性低下成分が存在しないこと以外は積層体Ｌ_２１～Ｌ_２４の可変色粘着シートＲ_１,Ｒ_２（第１の系）と同じ積層体Ｌ_５の可変色粘着シートＸ_１（第２の系）における紫外線照射（外部刺激付与）による透過率の低下ΔＴ’より小さい。このように、可変色粘着シートにおいては、着色処理前から光酸発生剤（第１化合物）および発色性化合物（第２化合物）と着色性低下成分とが共存する場合、当該可変色粘着シートは着色能力が低くて着色しにくいことが分かる（参考例１～４）。これに対し、所定領域を着色させた後の可変色粘着シートに対して事後的に着色性低下成分を浸透させることにより、前記所定領域については、その着色能力を十分に発揮させて良好に着色させられるとともに、非着色領域（透明領域）については、変色しにくくさせて変色を抑制できる（本発明）。

<積層体Ｌ_６～Ｌ_１１の透過率変化>
第１の透過率測定を経た実施例５～８および比較例２,３の各積層体について、以下のようにして、耐候性試験による透過率変化を調べた。

まず、耐候試験装置（商品名「スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５」，スガ試験機社製）のチャンバ内に積層体を配置した。具体的には、チャンバ内において、積層体の基材フィルムが光源（スーパーキセノンランプ）側に位置するように、積層体を配置した。次に、５５℃および相対湿度５５％の環境下において、積層体における可変色粘着シートに対し、スーパーキセノンランプ（波長３００～４００ｎｍ）により、２４時間、光照射した。

次に、積層体の、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を、測定した（第３の透過率測定）。測定された平均透過率を透過率Ｔ_２（％）として表２,３に示す。表２,３には、初期透過率Ｔ_０と透過率Ｔ_２との差ΔＴ（＝Ｔ_０－Ｔ_２）も示す。表２に示すように、実施例５,６の積層体Ｌ_６,Ｌ_７は、比較例２の積層体Ｌ_８よりも、ΔＴが有意に小さく、良好な変色抑制性を示した。表３に示すように、実施例７,８の積層体Ｌ_９,Ｌ_１０は、比較例３の積層体Ｌ_１１よりも、ΔＴの絶対値が有意に小さく、良好な変色抑制性を示した。

<積層体Ｌ_１２～Ｌ_１４の透過率変化>
第１の透過率測定を経た実施例９,１０および比較例４の各積層体について、以下のようにして、紫外線照射による透過率変化を調べた。

まず、積層体に対して紫外線（ＵＶ）を照射した。ＵＶ照射の方法および条件は、第１のＵＶ照射に関して上述したのと同様である。次に、積層体における、マスクフィルムが配置されている領域（マスク領域）と、マスクフィルムが配置されていない領域（非マスク領域）とのそれぞれについて、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を、測定した。本測定における使用装置および条件は、第１および第２の透過率測定における使用装置および条件と同じである。測定された平均透過率を透過率Ｔ_１（％）として表４に示す。表４には、マスク領域と非マスク領域との透過率Ｔ_１の差（領域間透過率差）も示す。比較例４の積層体Ｌ_１４では、領域間透過率差が実質的に生じなかった。すなわち、比較例４の積層体Ｌ_１４では、非マスク領域は、マスク領域と同様に、着色性が実質的には低下しなかった。これに対し、実施例９,１０の積層体Ｌ_１２,Ｌ_１３では、有意な領域間透過率差が生じた。すなわち、実施例９,１０の積層体Ｌ_１２,Ｌ_１３では、マスク領域の着色性が実質的に低下せず且つ非マスク領域の着色性が有意に低下した（実施例９,１０の積層体Ｌ_１２,Ｌ_１３は、比較例４の積層体Ｌ_１４よりも、非マスク領域において、良好な変色抑制性を示した）。すなわち、実施例９,１０の積層体Ｌ_１２,Ｌ_１３の可変色粘着シートにおいては、着色領域（マスク領域）の十分な着色性を維持しつつ、非着色領域（非マスク領域）の変色を抑制できた。

<積層体Ｌ_１５,Ｌ_１６,Ｌ_５の透過率変化>
実施例１１,１２および比較例１の各積層体について、以下のようにして、紫外線照射後の透過率の変化を調べた。

まず、作製直後の積層体に対して紫外線を照射し（第２のＵＶ照射）、その後、当該積層体の、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を測定した（第４の透過率測定）。作製から２５℃で４８時間後の別の積層体に対して紫外線を照射し（第３のＵＶ照射）、その後、当該積層体の、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を測定した（第５の透過率測定）。第２工程での貼り合わせから８５℃で４８時間後の別の積層体に対して紫外線を照射し（第４のＵＶ照射）、その後、当該積層体の、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を測定した（第６の透過率測定）。第２～第４のＵＶ照射における使用装置および条件は、第１のＵＶ照射における使用装置および条件と同じである。第４～第６の透過率測定における使用装置および条件は、第１の透過率測定における使用装置および条件と同じである。第４の透過率測定で測定された平均透過率を透過率Ｔ_３（％）とし、第５の透過率測定で測定された平均透過率を透過率Ｔ_４（％）とし、第６の透過率測定で測定された平均透過率を透過率Ｔ_５（％）として、表５に示す。実施例１１,１２の積層体Ｌ_１５,Ｌ_１６は、比較例１の積層体Ｌ_５よりも、透過率差Ｔ_４－Ｔ_３も透過率差Ｔ_５－Ｔ_３も有意に大きく、有意な着色性の低下（変色抑制性）を示した。特に、実施例１１の積層体Ｌ_１６は、より高温において可変色粘着シートの着色性低下の程度が高く（即ち、透過率差Ｔ_５－Ｔ_３が大きく）、優れた変色抑制性を示した。

<積層体Ｌ_１７～Ｌ_１９の透過率変化>
実施例１３～１５の各積層体について、以下のようにして、着色性低下処理（浸漬処理）による透過率の変化を調べた。

積層体の製造過程の途中で、可変色粘着シートＸ_１（片面に基材フィルムを伴う）をイーグルガラスに貼り合わせて得られる中間積層体について、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を測定した（第７の透過率測定）。また、着色性低下処理（浸漬処理）を経て作製された積層体に対して紫外線を照射し（第５のＵＶ照射）、その後、当該積層体の、波長４００～７００ｎｍでの平均透過率を測定した（第８の透過率測定）。実施例１５の積層体Ｌ_１９については、マスクフィルムが配置されている領域（マスク領域）と、マスクフィルムが配置されていない領域（非マスク領域）とのそれぞれについて、第８の透過率測定を実施した。第５のＵＶ照射における使用装置および条件は、第１のＵＶ照射における使用装置および条件と同じである。第７・第８の透過率測定における使用装置および条件は、第１の透過率測定における使用装置および条件と同じである。第７の透過率測定で測定された平均透過率を透過率Ｔ_６（％）とし、第８の透過率測定で測定された平均透過率を透過率Ｔ_７（％）として、表６,７に示す。表６には、透過率Ｔ_６と透過率Ｔ_７との差ΔＴ（＝Ｔ_７－Ｔ_６）も示す。また、表６には、比較例１の積層体Ｌ_５について表１に示す透過率測定結果（Ｔ_０，Ｔ_１，Ｔ_０－Ｔ_１）も比較のために示す。表６に示すように、実施例１３,１４の積層体Ｌ_１７,Ｌ_１８は、比較例１の積層体Ｌ_５よりも、ΔＴが有意に小さく、良好な変色抑制性を示した。一方、実施例１５の積層体Ｌ_１９については、マスク領域と非マスク領域との透過率Ｔ_７の差（領域間透過率差）も、表７に示す。また、表７には、比較例４の積層体Ｌ_１４について表４に示す透過率測定結果（Ｔ_０，Ｔ_１，マスク領域と非マスク領域との透過率差）も比較のために示す。比較例４の積層体Ｌ_１４では、領域間透過率差が実質的に生じなかったのに対し、実施例１５の積層体Ｌ_１９では、有意な領域間透過率差が生じた。すなわち、実施例１５の積層体Ｌ_１９では、マスク領域の着色性が実質的に低下せず且つ非マスク領域の着色性が有意に低下した（実施例１５の積層体Ｌ_１９は、比較例４の積層体Ｌ_１４よりも、非マスク領域において、良好な変色抑制性を示した）。すなわち、実施例１５の積層体Ｌ_１９の可変色粘着シートにおいては、着色領域（マスク領域）の十分な着色性を維持しつつ、非着色領域（非マスク領域）の変色を抑制できた。

Ｘ 可変色粘着シート
Ｙ 着色性低下シート
１１ 第１領域（着色済領域）
１２ 第２領域（非着色済領域）
２１ 第１部材
２２ 第２部材
Ｌ 積層シート

Claims (12)

1. 外部刺激に因る着色性を有する可変色粘着シートであって、着色済領域と非着色済領域とを含む可変色粘着シートを、用意する第１工程と、
   前記可変色粘着シートの前記着色性を低下させるための着色性低下メディアを、前記可変色粘着シートに接触させる、第２工程とを含む、可変色粘着シートの変色抑制方法。
2. 前記可変色粘着シートが、外部刺激を受けて第１反応を生ずる第１化合物と、前記第１反応の生成物との第２反応によって発色する第２化合物とを含有する、請求項１に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
3. 前記第１化合物が光酸発生剤であり、前記第２化合物が、酸との反応により発色する発色性化合物である、請求項２に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
4. 前記第２工程では、前記可変色粘着シートから前記第１化合物を前記着色性低下メディアに抽出するか、または、
   前記着色性低下メディアが、前記着色性を低下させるための着色性低下成分を含有し、前記第２工程では、前記着色性低下成分を前記着色性低下メディアから前記可変色粘着シートに導入する、請求項２または３に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
5. 前記第１化合物、前記第２化合物、および前記着色性低下成分が共存する第１の系における前記外部刺激付与による透過率の低下ΔＴ１が、前記着色性低下成分が存在しないこと以外は前記第１の系と同じ第２の系における前記外部刺激付与と同じ外部刺激付与による透過率の低下ΔＴ２より小さい、請求項４に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
6. 前記着色性低下成分が、紫外線吸収剤、中和剤、およびラジカルトラップ剤からなる群より選択される少なくとも一つを含む、請求項５に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
7. 前記着色性低下メディアが着色性低下シートであり、前記第２工程では、前記着色性低下シートを前記可変色粘着シートに貼り合わせる、請求項１から６のいずれか一つに記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
8. 前記第２工程では、前記可変色粘着シートの前記着色済領域の少なくとも一部と前記着色性低下シートとの間にマスク材を介在させた状態で、前記着色性低下シートを前記可変色粘着シートに貼り合わせる、請求項７に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
9. 前記着色性低下シートが、極性基含有ポリマーを含有する、請求項７または８に記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
10. 前記着色性低下シートが粘着シートである、請求項７から９のいずれか一つに記載の可変色粘着シートの変色抑制方法。
11. 前記着色性低下メディアが着色性低下溶媒である、請求項１から６のいずれか一つに記載の変色抑制方法。
12. 請求項７から１０のいずれか一つに記載の可変色粘着シートの変色抑制方法によって得られる積層シートであって、
    前記可変色粘着シートと、
    前記可変色粘着シートに貼り合わされた前記着色性低下シートとを備える、積層シート。

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