JP2022135695A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドロップイン方式のプリンタ装置において、印字用紙の残量を精度よく検出することができるプリンタ装置を提供する。【解決手段】ラベルプリンタ（プリンタ装置）は、ラベル用紙（印字用紙）に印字を行うサーマルヘッド（印字部）と、収容部に収容された、ラベル用紙をロール状に巻回したロール紙の一端を引き出して、ラベル用紙をサーマルヘッドに搬送するプラテンローラ（搬送部）と、ロール紙の外周面に当接して、ラベル用紙が引き出される引出点において、ラベル用紙が引き出される方向に向かう押圧力を有するように、ロール紙を収容部の内壁に押し付ける押圧部と、ロール紙の残量が所定量に達したことを検出するフォトセンサ（残量検出部）とを備える。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、プリンタ装置に関する。

店舗等において、印字用紙をロール状に巻回したロール紙から印字用紙を引き出しながら、サーマルプリンタで情報を印字する例が見られる。また、最近では、印字用紙として、台紙（ライナー）のないラベル用紙を巻回したロール紙を用いる例が見られる。更に、印字用紙の交換の手間を軽減するために、プリンタの収容部にロール紙を投入するだけで装填が可能な、いわゆるドロップイン方式が提案されている。

このようなドロップイン方式のプリンタ装置にあっては、ロール紙の芯が固定されていないため、ロール紙から印字用紙を剥離する際に、ロール紙が排紙方向に引っ張られることによって、プリンタ装置の内部で不規則に移動する。したがって、印字用紙の残量を正確に計測するのが困難であった。

そのため、ロール紙を下流側（排紙側）から上流側（ロール紙側）に向けて、押さえローラで押し付けることによって、ロール紙の移動を阻止する例が知られている（例えば、特許文献１）。

しかしながら、特許文献１に開示されたプリンタにあっては、ロール紙を押さえる方向と印字用紙を引き出す方向とが逆になっているため、印字を行っている場合（ロール紙から印字用紙を引き出している場合）と、印字を行っていない場合とで、ロール紙にかかる力の大きさが異なる。即ち、印字を行っていない場合は、印字を行っている場合と比べて、より大きい力で上流側に押圧される。このようにロール紙にかかる力の大きさが不均一になることによって、ロール紙の残量を正確に検出できないおそれがあった。

本発明が解決しようとする課題は、ドロップイン方式のプリンタ装置において、印字用紙の残量を精度よく検出することができるプリンタ装置を提供することである。

実施形態のプリンタ装置は、印字部と、搬送部と、押圧部と、残量検出部とを備える。印字部は、印字用紙に印字を行う。搬送部は、収容部に収容された、印字用紙をロール状に巻回したロール紙の一端を引き出して、印字用紙を印字部に搬送する。押圧部は、ロール紙の外周面に当接して、印字用紙が引き出される引出点において、印字用紙が引き出される方向に向かう押圧力を有するように、ロール紙を収容部の内壁に押し付ける。残量検出部は、ロール紙の残量が所定量に達したことを検出する。

図１は、実施形態に係るラベルプリンタの外観の一例を示す斜視図である。 図２は、ラベルプリンタの上部カバーを開放した状態を示す斜視図である。 図３は、ラベルプリンタの内部構造を示す第１のＹＺ断面図である。 図４は、ラベルプリンタの内部構造を示す第２のＹＺ断面図である。 図５は、ラベルプリンタの内部構造を示す第３のＹＺ断面図である。 図６は、フラッパーの形状の一例を示す正面図である。 図７は、フォトセンサがロール紙の残量を検出する方法を説明する第１の図である。 図８は、フォトセンサがロール紙の残量を検出する方法を説明する第２の図である。 図９は、フラッパーの別の形態の一例を示す斜視図である。 図１０は、図９に示すフラッパーを用いたラベルプリンタのＹＺ断面図である。 図１１は、ロール紙の残量を検出する別の方法を説明する第１の図である。 図１２は、ロール紙の残量を検出する別の方法を説明する第２の図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係るラベルプリンタの実施形態を詳細に説明する。

（ラベルプリンタの全体構成）
図１と図２を用いて、本実施形態に係るラベルプリンタの全体構成を説明する。図１は、実施形態に係るラベルプリンタの外観の一例を示す斜視図である。図２は、ラベルプリンタの上部カバーを開放した状態を示す斜視図である。

ラベルプリンタ１０は、下部筐体１１と、上部カバー１２と、排出口１３とを備える。なお、図１に示すように、ラベルプリンタ１０の排出口１３に沿う方向をＸ軸、ラベルプリンタ１０の排出口１３から奥側に向かう方向をＹ軸、ラベルプリンタ１０の底面から上面に向かう方向をＺ軸とする。

ラベルプリンタ１０は、図２に示すように、印字用紙の一例であるラベル用紙２０を、ロール芯２２の周りにロール状に巻回したロール紙２１を、筐体内部の収容部１８に収容して、ロール紙２１からラベル用紙２０を引き出しながら印字を行う。

ラベル用紙２０の表面側は印字面であり、裏面側は粘着層を有する。即ち、ラベル用紙２０は、台紙（ライナー）のない、いわゆるライナレスラベル用紙である。

ラベルプリンタ１０は、筐体の内部にフラッパー１５と、プラテンローラ１６と、サーマルヘッド１７と、収容部１８とを備えている。

ラベルプリンタ１０は、プラテンローラ１６の回転によって、ラベル用紙２０の粘着層をロール紙２１から剥離させながら引き出し、引き出されたラベル用紙２０に、サーマルヘッド１７によって印字を行う。

フラッパー１５は、押圧部の一例であり、上部カバー１２（上蓋の一例）の裏側に回動可能に設置される。フラッパー１５は、ロール紙２１の外周面に当接して、ロール紙２１を収容部１８の内壁１９（図３参照）に対して押し当てる。詳しくは後述する。

プラテンローラ１６は、搬送部の一例であり、上部カバー１２の裏面側に設置されている。プラテンローラ１６は、不図示のステッピングモータの駆動力が伝達されることにより回転して、ロール紙２１の一端からラベル用紙２０を引き出して、上流側である収容部１８から、下流側であるサーマルヘッド１７に向けて搬送する。

サーマルヘッド１７は、印字部の一例であり、下部筐体１１の内側面に設置されている。サーマルヘッド１７は、上部カバー１２が閉じた状態で、プラテンローラ１６と密着する。ラベル用紙２０は、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１６との間に挟持された状態で排出口１３に向けて搬送される。サーマルヘッド１７は、複数個の発熱体を整列させた構造を有し、印字パターンに対応する発熱体を発熱させることによって、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１６とに挟持されたラベル用紙２０に印字を行う。

収容部１８は、ロール状に巻回されたロール紙２１を収容する。収容部１８は、湾曲した内壁１９を備える（図３参照）。ロール紙２１は、内壁１９に接する状態で収容部１８に収容される。

（ラベルプリンタの内部構造）
次に、図３から図５を用いて、ラベルプリンタ１０の内部構造を説明する。図３は、ラベルプリンタの内部構造を示す第１のＹＺ断面図である。図４は、ラベルプリンタの内部構造を示す第２のＹＺ断面図である。図５は、ラベルプリンタの内部構造を示す第３のＹＺ断面図である。

ロール紙２１を収容する収容部１８は、湾曲した内壁１９を備える。内壁１９は、Ｙ軸方向正側に略垂直に延びる壁面を有し、Ｙ軸方向負側に、排出口１３に向かって上昇する斜面を有する。

フラッパー１５は、上部カバー１２の裏面側に、収容部１８に収容されたロール紙２１の方向に付勢された状態で、フラッパー回動軸４２の周りに回動可能に設置される。

フラッパー回動軸４２は、上部カバー１２を開閉可能に回動させる上部カバー回動軸１４に対して、Ｙ軸方向の反対側に、Ｘ軸に沿って設置される。なお、フラッパー回動軸４２には、例えば、不図示のトーションバーばね（ねじりばね）が取り付けられており、フラッパー１５は、当該トーションバーばねによって、収容部１８に収容されたロール紙２１の方向に付勢される。

上部カバー１２のフラッパー１５の根元には、上部カバー１２の一部を切り欠いた突当部４０が形成される。突当部４０は、ストッパ部材の一例であり、ロール紙の残量が所定量に達した際に、フラッパー１５の回動を阻止することによって、フラッパー１５によるロール紙２１の押圧を停止させる。突当部４０の作用について、詳しくは後述する。

図３において、収容部１８に収容されたロール紙２１は、フラッパー１５との当接点と、内壁１９の垂直に延びる壁面との当接点と、内壁１９の斜面との当接点と、の３点で支持される。このうち、内壁１９の斜面との当接点において、ロール紙２１からラベル用紙２０が引き出される。以降、ロール紙２１と内壁１９の斜面との当接点を、引出点２３と呼ぶ。

ロール紙２１は、引出点２３において、ロール芯２２の中心Ｏから引出点２３に向かう方向の力Ｆを受ける。なお、ロール紙２１は、フラッパー回動軸４２の周りに時計回りに回動するフラッパー１５によって押圧されるため、ロール芯２２の中心ＯよりもＹ軸負側の引出点２３において収容部１８の内壁１９に押し付けられる。したがって、力Ｆは、Ｙ軸負側に向かう分力Ｆａと、Ｚ軸負側に向かう分力Ｆｂとに分割される。即ち、ロール紙２１は、ラベル用紙２０が引き出される方向（Ｙ軸負側）に向かう押圧力を有するように、内壁１９に押し付けられる。これによって、ロール紙２１は、ラベル用紙２０に印字が行われている状態と印字が行われていない状態とに関わらずに、引出点２３において、ラベル用紙２０が引き出される方向に向かって押し付けられる。したがって、収容部１８の内部におけるロール紙２１の移動が抑制される。

引出点２３から引き出されたラベル用紙２０は、プラテンローラ１６の回転に連れ添って、矢印Ａの方向に搬送される。ラベル用紙２０の表面２０１は印字面、裏面２０２は粘着層になっている。ラベル用紙２０の表面２０１には、サーマルヘッド１７によって印字が行われる。印字されたラベル用紙２０は、排出口１３から排出される。なお、排出口１３には不図示のカッターが備えられている。ラベルプリンタ１０のユーザは、印字が終了して排出されたラベル用紙２０を、カッターによって切断する。

下部筐体１１の内面には、フォトセンサ３０が設置される。フォトセンサ３０は、残量検出部の一例である。フォトセンサ３０は、ロール紙２１の残量が所定量に達したこと、即ちラベル用紙２０の用紙切れが近いこと（ニアエンド）を検出する。フォトセンサ３０は、ロール紙２１の残量が所定量に達した際にフラッパー１５の長さ方向略中央部が到達する位置に、フラッパー１５の側面に向けて設置される。フォトセンサ３０をこのような位置に設置することによって、後述するように、フラッパー１５の位置を、安定して検出することができる。なお、フォトセンサ３０の構造と作用について、詳細は後述する。

図４は、ロール紙２１の残量が所定量に達した状態におけるラベルプリンタ１０のＹＺ断面を示す。図４において、フラッパー１５の側面は、フォトセンサ３０の位置に到達している。このとき、フォトセンサ３０は、フラッパー１５の側面を検出することによって、ロール紙２１の残量が所定量に達したことを検出する。そして、ラベルプリンタ１０は、不図示のインジケータを点灯又は点滅させることによって、ロール紙２１の残量が所定量に達したことを報知する。

なお、ロール紙２１の残量が少なくなった際に、ロール紙２１は、図４に示すように、フラッパー１５との当接点と、引出点２３と、の２点で支持される。そして、この場合であっても、ロール紙２１は、引出点２３において、ラベル用紙２０が引き出される方向に向かう押圧力（分力Ｆａ）を有するように、内壁１９に押し付けられる。

図４の状態において、フラッパー１５の長さが短いと、ロール紙２１がフラッパー１５の先端と内壁１９との間の空間を通り抜けて、フラッパー１５の上部、即ち収容部１８の上部に移動してしまうおそれがある。そのため、フラッパー１５の長さは、当該フラッパー１５の先端と内壁１９との距離が、残量が所定量に達した際のロール紙２１の直径よりも小さくなるように設定される。

なお、図４の状態において、フラッパー１５の根元は突当部４０に突き当たる。そして、付勢されたフラッパー１５の回動は、突当部４０に突き当たることによって阻止される。即ち、図４の状態から更にロール紙２１の残量が減った場合には、フラッパー１５の位置は変わらないため、フラッパー１５によるロール紙２１の押圧が停止される。

図５は、図４の状態から更にロール紙２１の残量が減った場合におけるラベルプリンタ１０のＹＺ断面を示す。この場合、フラッパー１５の根元が突当部４０に突き当たっているため、フラッパー１５の位置は変わらない。従って、ロール紙２１を内壁１９に押し付ける力は作用しない。そのため、ラベルプリンタ１０がラベル用紙２０に印字を行うと、ロール紙２１は、プラテンローラ１６の回転に伴って発生する、ラベル用紙２０を矢印Ａの方向に搬送する力に引っ張られて、内壁１９の斜面を矢印Ｂの方向に上昇する。そして、ロール紙２１は、上部カバー１２の裏面側の壁面に当接する。そして、ラベル用紙２０への印字が終了すると、プラテンローラ１６の回転が停止する。このとき、ラベル用紙２０がプラテンローラ１６とサーマルヘッド１７とに挟持された状態を保持する場合には、ラベル用紙２０の裏面２０２は粘着性を有しているため、ロール紙２１は、斜面を登った位置に保持される。また、ラベル用紙２０がプラテンローラ１６とサーマルヘッド１７とに挟持された状態を保持されない場合、又はラベル用紙２０の裏面２０２の粘着性が弱い場合には、ロール紙２１は、斜面を矢印Ｂとは反対方向に滑り落ちる場合もある。

このように、ロール紙２１の残量が所定量に達した際にフラッパー１５の回動を停止させることによって、ロール紙２１は、フラッパー１５と内壁１９との間の空間に留まる。なお、残量が少なくなったロール紙２１は、フラッパー１５と内壁１９との間の空間を移動することになるが、ロール紙２１の残量が少ないため、ロール紙２１の移動に伴って発生する力は、フラッパー１５の付勢に打ち勝って、フラッパー１５を逆方向に回動させるほど大きくないため、収容部１８の内部でロール紙２１が不規則に動き回るのを防止することができる。

（フラッパーの形状）
図６を用いて、フラッパー１５の形状を説明する。図６は、フラッパーの形状の一例を示す正面図である。

フラッパー１５の根元のフラッパー基部２４に、フラッパー回動軸４２が設置される。そして、フラッパー基部２４には、複数の用紙押さえ部２５が形成される。複数の用紙押さえ部２５は、全て同じ形状を有し、ロール紙２１に当接することによって、ロール紙２１の外周面を内壁１９に押し付ける。

なお、用紙押さえ部２５の形状は、図６の例に限定されない。例えば、複数の用紙押さえ部２５を１つに纏めた形状であってもよい。

（フォトセンサの作用）
図７と図８を用いて、フォトセンサ３０の作用を説明する。図７は、フォトセンサがロール紙の残量を検出する方法を説明する第１の図である。図８は、フォトセンサがロール紙の残量を検出する方法を説明する第２の図である。

フォトセンサ３０は、光を出射する出射部と、光を受光する受光部とが一体となった反射型の光センサである。出射部は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光手段で構成される。受光部は、例えばフォトダイオードやフォトトランジスタ等の検出手段で構成される。受光部は、少なくとも出射部が出射した波長の光を含む光を受光して、受光した光量に応じた電圧値を出力する。

フォトセンサ３０は、フラッパー１５（用紙押さえ部２５）の側面（図７の例では、Ｘ軸正側の側面）に向かって光を出射するように設置される。

ロール紙２１の幅ｗｂは、フラッパー１５の幅ｗａよりも小さくなっており、図７に示す状態で収容部１８に収容される。なお、ロール紙２１は、Ｘ軸方向への移動を阻止されているものとする。

ロール紙２１の残量が多い場合、図７に示すように、フォトセンサ３０の出射部から出射した光は、ロール紙２１の側面に当たって、フォトセンサ３０の方向に反射する。フォトセンサ３０の受光部は、ロール紙２１の側面で反射して受光部に戻ってきた光量を検出する。

一方、ロール紙２１の残量が、予め設定された所定量に達した場合、図８に示すように、フォトセンサ３０の出射部から出射した光は、フラッパー１５の側面に当たって、フォトセンサ３０の方向に反射する。フォトセンサ３０の受光部は、フラッパー１５の側面で反射して受光部に戻ってきた光量を検出する。

フォトセンサ３０とロール紙２１の側面との距離ｄａは、フォトセンサ３０とフラッパー１５の側面との距離ｄｂよりも大きくなるように設定されている。したがって、受光部に戻ってくる光量は、フォトセンサ３０の出射部から出射した光が、距離がより小さいフラッパー１５の側面に当たって反射した場合の方が多くなる。

フォトセンサ３０には、受光部が受光する光量のしきい値が設定されている。光量のしきい値は、フラッパー１５の側面に当たって受光部に届く光量よりも小さく、ロール紙２１の側面に当たって受光部に届く光量よりも大きい値が設定される。そして、フォトセンサ３０は、検出した光量がしきい値を超えた場合に、所定の電圧値を出力する。

フォトセンサ３０をこのように構成することによって、フォトセンサ３０は、ロール紙２１の残量が予め設定された所定量に達した場合に、所定の電圧値を出力する。したがって、ラベルプリンタ１０は、ロール紙２１の残量が所定値に達したことを検出することができる。このとき、ラベルプリンタ１０は、不図示のインジケータを点灯又は点滅させることによって、ロール紙２１の残量が所定量に達したことを報知する。ユーザは、当該インジケータが点灯又は点滅していることを確認した際に、交換用のロール紙２１を予め準備しておくことができる。

なお、フォトセンサ３０は、例えば、図４，図５に示すように、ロール紙２１の残量が予め設定された所定量に達した際に、フラッパー１５の長さ方向略中央部が到達する位置に設置される。これは、フォトセンサ３０をフラッパー１５の根元付近が到達する位置に設置すると、フォトセンサ３０をフラッパー１５の先端付近が到達する位置に設置した場合と比べて、フラッパー１５が同じ角度だけ回動した際の移動距離が短くなるためである。この場合、フォトセンサ３０が検出するフラッパー１５の角度分解能が粗くなるため、検出されるフラッパー１５の角度の精度が悪化する。

一方、フォトセンサ３０をフラッパー１５の先端付近が到達する位置に設置すると、フォトセンサ３０の検出結果の安定性が低下する。即ち、ロール紙２１からラベル用紙２０が引き出される際に、ロール紙２１には振動が生じる。この振動はフラッパー１５に伝わるため、フラッパー１５の先端は、より大きく振動する。そのため、フォトセンサ３０の検出結果が不安定になるためである。

これらの理由により、フォトセンサ３０は、フラッパー１５の長さ方向略中央部が到達する位置に設置するのが望ましい。これによって、フォトセンサ３０が検出するフラッパー１５の角度分解能の向上と、振動の影響の低減とを両立させることができる。

なお、ロール紙２１の残量が、予め設定された所定量に達した場合、フラッパー１５は、図８に示すように、突当部４０に突き当たる。そして、ロール紙２１の残量が更に少なくなった場合であっても、突当部４０は、フラッパー１５の付勢力に打ち勝って、フラッパー１５の回動を阻止する。これにより、ロール紙２１の残量が更に減少した際に、ロール紙２１は、前述したように、フラッパー１５から押圧力を受けない状態になる。

以上説明したように、本実施形態に係るラベルプリンタ１０（プリンタ装置）は、ラベル用紙２０（印字用紙）に印字を行うサーマルヘッド１７（印字部）と、収容部１８に収容された、ラベル用紙２０をロール状に巻回したロール紙２１の一端を引き出して、ラベル用紙２０をサーマルヘッド１７に搬送するプラテンローラ１６（搬送部）と、ロール紙２１の外周面に当接して、ラベル用紙２０が引き出される引出点２３において、ラベル用紙２０が引き出される方向に向かう押圧力を有するように、ロール紙２１を収容部１８の内壁１９に押し付けるフラッパー１５（押圧部）と、ロール紙２１の残量が所定量に達したことを検出するフォトセンサ３０（残量検出部）とを備える。したがって、ドロップイン方式のラベルプリンタ１０（プリンタ装置）において、ラベル用紙２０（印字用紙）の残量を精度よく検出することができる。

また、本実施形態に係るラベルプリンタ１０（プリンタ装置）において、フラッパー１５（押圧部）は、収容部１８の上部カバー１２（上蓋）に、当該収容部１８に収容されたロール紙２１の方向に付勢された状態で回動可能に設置される。したがって、ロール紙２１を確実に収容部１８の内壁１９に押し付けることができる。

また、本実施形態に係るラベルプリンタ１０（プリンタ装置）において、フォトセンサ３０（残量検出部）は、反射型であって、当該フォトセンサ３０は、ロール紙２１の残量が所定量に達した際に、フラッパー１５（押圧部）が到達する位置に、フラッパー１５の側面に向けて設置される。したがって、フラッパー１５の位置、即ちロール紙２１の残量が所定量に達したことを検出することができる。

また、本実施形態に係るラベルプリンタ１０（プリンタ装置）において、フォトセンサ３０（残量検出部）は、ロール紙２１量が所定量に達した際にフラッパー１５（押圧部）の長さ方向略中央部が到達する位置に、フラッパー１５の側面に向けて設置される。したがって、ロール紙２１の残量が所定量に達したことをより安定して検出することができる。

また、本実施形態に係るラベルプリンタ１０（プリンタ装置）は、フォトセンサ３０（残量検出部）が、ロール紙２１の残量が所定量に達したことを検出した際に、フラッパー１５（押圧部）によるロール紙２１の押圧を停止させる突当部４０（ストッパ部材）を更に備える。したがって、ロール紙２１の残量が所定量に達した際にフラッパー１５の回動を停止させることによって、ロール紙２１を、収容部１８の内壁１９とフラッパー１５との間の空間に留まらせることができる。これによって、ロール紙２１が収容部１８の内部で不規則に動き回るのを防止することができる。

また、本実施形態に係るラベルプリンタ１０（プリンタ装置）において、ラベル用紙２０（印字用紙）は、台紙のないラベル用紙（ライナレスラベル用紙）である。したがって、台紙のないラベル用紙の残量を精度よく検出することができる。

（実施形態の変形例１）
図９と図１０を用いて、前述した実施形態の第１の変形例を説明する。図９は、フラッパーの別の形態の一例を示す斜視図である。図１０は、図９に示すフラッパーを用いたラベルプリンタのＹＺ断面図である。

図９に示すように、フラッパー１５０は、根元のフラッパー基部１５１に、上部カバー１２の裏面側に取り付けられるフラッパー回動軸４２が設置される。そして、フラッパー基部１５１には、フラッパー回動軸４２に沿う方向の両端に、ローラ支持部材１５２が形成される。ローラ支持部材１５２の先端側は、それぞれ内側に略９０°屈曲してローラ軸支部１５３を形成する。そして、ローラ軸支部１５３には、金属ローラ１５４が装着される。金属ローラ１５４は、ローラ軸支部１５３の周りに回転するように装着されてもよいし、非回転状態で装着されてもよい。

金属ローラ１５４は重量が大きいため、図１０に示すように、ラベルプリンタ１００に設置されたフラッパー１５０は、自重によって、金属ローラ１５４又はローラ支持部材１５２がロール紙２１の外周面に当接する位置まで落下する。即ち、本変形例におけるフラッパー１５０は、先述した実施形態のフラッパー１５のように付勢を必要としない。

このように、ラベルプリンタ１００にあっては、フラッパー１５０が、収容部１８に収容されたロール紙２１を、金属ローラ１５４の自重によって、収容部１８の内壁１９に押し付ける。そして、押し付けられたロール紙２１には、前述した実施形態で説明したように、印字状態に関わらずに、ラベル用紙２０が引き出される方向に向かう押圧力が作用する。したがって、ロール紙２１の不規則な移動が抑制されることによって、フラッパー１５０の位置が安定するため、フォトセンサ３０は、ラベル用紙２０の残量を精度よく検出することができる。

（実施形態の変形例２）
図１１と図１２を用いて、前述した実施形態の第２の変形例を説明する。図１１は、ロール紙の残量を検出する別の方法を説明する第１の図である。図１２は、ロール紙の残量を検出する別の方法を説明する第２の図である。

第２の変形例のラベルプリンタは、ロール紙２１の残量が所定量に達したことを検出する残量検出部の構成が、前述した実施形態とは異なる。

即ち、図１１に示すように、本変形例のラベルプリンタは、ロール紙２１の残量が減少した際に、フラッパー１５が当接する可動部材３２と、可動部材３２の角度を検出する角度センサ３１とを備える。

可動部材３２は、Ｙ軸に沿って設置された軸部材３３によって回動可能に軸支されている。可動部材３２は、フラッパー１５が当接した際に、当該フラッパー１５から押圧力を受けて、軸部材３３の周りに、時計回りに回動する。

角度センサ３１は、可動部材３２の角度が、ロール紙２１の残量が所定量に達した状態に応じた値になったことを検出する。なお、角度センサ３１は、例えば、軸部材３３の回転角度を計測するロータリーエンコーダ等で構成される。角度センサ３１は、残量検出部の一例である。

可動部材３２は、フラッパー１５に押圧されて、突当部４０に突き当たる。そして、フラッパー１５は、この状態で回動を阻止される。このようにして、前述した実施形態で説明したように、フラッパー１５は、ロール紙２１の残量が所定値に達した際に、ロール紙２１の押圧を停止する。

このように、残量検出部の構成は、前述した実施形態で説明したフォトセンサ３０に限定されるものではない。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０，１００ ラベルプリンタ（プリンタ装置）
１１ 下部筐体
１２ 上部カバー
１３ 排出口
１４ 上部カバー回動軸
１５，１５０ フラッパー（押圧部）
１６ プラテンローラ（搬送部）
１７ サーマルヘッド（印字部）
１８ 収容部
１９ 内壁
２０ ラベル用紙（印字用紙）
２１ ロール紙
２２ ロール芯
２３ 引出点
２４，１５１ フラッパー基部
２５ 用紙押さえ部
３０ フォトセンサ（残量検出部）
３１ 角度センサ（残量検出部）
３２ 可動部材
３３ 軸部材
４０ 突当部（ストッパ部材）
４２ フラッパー回動軸
１５２ ローラ支持部材
１５３ ローラ軸支部
１５４ 金属ローラ
２０１ 表面
２０２ 裏面
Ｆ 力
Ｆａ，Ｆｂ 分力
ｄａ，ｄｂ 距離
ｗａ，ｗｂ 幅

特開２０１８－８４６８号公報

Claims (6)

1. 印字用紙に印字を行う印字部と、
   収容部に収容された、前記印字用紙をロール状に巻回したロール紙の一端を引き出して、前記印字用紙を前記印字部に搬送する搬送部と、
   前記ロール紙の外周面に当接して、前記印字用紙が引き出される引出点において、前記印字用紙が引き出される方向に向かう押圧力を有するように、前記ロール紙を前記収容部の内壁に押し付ける押圧部と、
   前記ロール紙の残量が所定量に達したことを検出する残量検出部と、
   を備えるプリンタ装置。
2. 前記押圧部は、前記収容部の上蓋に、当該収容部に収容された前記ロール紙の方向に付勢された状態で回動可能に設置される、
   請求項１に記載のプリンタ装置。
3. 前記残量検出部は、反射型のフォトセンサであって、当該フォトセンサは、前記ロール紙の残量が所定量に達した際に前記押圧部が到達する位置に、当該押圧部の側面に向けて設置される、
   請求項１又は請求項２に記載のプリンタ装置。
4. 前記残量検出部は、前記ロール紙の残量が所定量に達した際に前記押圧部の長さ方向略中央部が到達する位置に、当該押圧部の側面に向けて設置される、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリンタ装置。
5. 前記残量検出部が、前記ロール紙の残量が所定量に達したことを検出した際に、前記押圧部による前記ロール紙の押圧を停止させるストッパ部材を更に備える、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプリンタ装置。
6. 前記印字用紙は、台紙のないラベル用紙である、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプリンタ装置。

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