JP2022135266A - 受液器及びこれを備えた車両用空調装置用凝縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】受液器機器本体にフィルタ部が一体化した栓体を取り付ける場合において、シール部材を傷つけにくくすると共に、シール部材に不均一な歪を与えることをなくし、また、栓体の取り付け作業を容易に行えるようにする。【解決手段】栓体４を、受液器本体２の内部に収容されて冷媒が通過するフィルタ部４１と、受液器本体２の内周面に螺合するねじ部４２ａを外周面に備えた固定部４２と、受液器本体２の内周面に当接されてフィルタ部４１と受液器本体２との間から固定部４２への冷媒漏れを防ぐシール部材４３と、フィルタ部４１と固定部４２との間に設けられ、フィルタ部４１を、固定部４２の回転に追従させないように、且つ、固定部４２の軸方向の動きに追従させるように固定部４２と連結する可動接続部４４と、を備える。【選択図】 図３

Description

本発明は、冷凍サイクルの凝縮器の出口側に設けられて液化した液冷媒を一時的に貯留する受液器と、これを備えた車両用空調装置用凝縮器に関する。

冷凍サイクルの凝縮器の出口側には、凝縮器で凝縮した気液混合冷媒を気液分離し、液冷媒を一時的に貯留する受液器が設けられているものがある。特許文献１に示される受液器は、円筒状の受液器本体を有し、受液器本体には長手方向の一方側端部（底部）に設けられた開口部と、この開口部を閉塞する栓体（プラグ）が備えられる。受液器本体の内周面には雌ねじが形成され、栓体の外周面には雄ねじが形成され、雄ねじを雌ねじにねじ込むことにより、栓体は受液器本体の開口部を通じて挿入され固定される。また、栓体はフィルタを有し、受液器本体を通流する冷媒を濾過できるように構成されている。

栓体の外周面には、シール用Ｏリングが備えられている。これにより、栓体の挿入が完了した際に、栓体の外周面と受液器本体の内周面とで形成される隙間が封止され、冷媒の漏れが防止される。

しかしながら、このような栓体のシール構造においては、栓体の装着時に、栓体と受液器本体との間にＯリングを圧縮させた状態が維持されつつ栓体が回転しながら挿入されるため、Ｏリングが傷付くことやＯリングに周方向で不均一な歪の発生が懸念される。このため、冷媒漏れにつながらないように、生産時に十分に配慮する必要がある。

ここで、特許文献２に示されるような受液器が提案されている。栓体は、Ｏリングが備えられている点では特許文献１の栓体と同様である一方、雄ねじに代えて側面に固定用ネジ穴が設けられている。また、対応する受液器本体の側面にも支持用孔が設けられている。

特許文献２に示される受液器では、栓体を受液器本体の長手方向に沿って回転させずに挿入し、挿入が終了したのち、固定用ネジを受液器本体の支持用孔を貫通して栓体の固定用ネジ穴にねじ込むことが可能となっている。このような構成によれば、栓体を受液器本体にねじ込む必要がなく（回転しつつ軸方向に移動する必要がない）、Ｏリングは受液器本体の軸方向に押し込まれるだけとなり、Ｏリングが傷つくなどの虞を減少できる。

特開平９－３２４９６２号公報 特開２０００－９７５２４号公報

しかしながら、特許文献２の構成においては、栓体を受液器本体に挿入したのち、固定用ネジを受液器本体の支持用孔を貫通して栓体の固定用ネジ穴にねじ込む作業が必要である。また、栓体の固定を、受液器本体の長手方向に対し直交する方向に装着した固定用ネジによって行っており、冷媒の圧力を受けて栓体が移動して冷媒の漏れにつながるおそれもある。すなわち、固定用ネジによる栓体の固定工程において、受液器本体の支持用孔を貫通して栓体の固定用ネジ穴にねじ込むだけでなく、冷媒の漏れを防止するために固定用ネジを強固に固定する必要があり、生産性の向上に改善の余地があった。

本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、受液器本体の長手方向の開口部が栓体によって閉塞される受液器において、冷媒漏れ防止のための気密性の確保と栓体取付けの生産性の向上とを図った受液器を提供すること、およびこれを備えた車両用空調装置用凝縮器を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係る受液器は、筒状に形成されて内部に冷媒を貯留する受液器本体２と、この受液器本体２の長手方向の一方側端部に設けられた一方側開口部２ａに挿着されて該一方側開口部２ａを閉塞する栓体４とを有する受液器１であって、
前記栓体４は、
前記受液器本体２の内部に収容されて前記冷媒が通過するフィルタ部４１と、
前記受液器本体２の前記一方側開口部２ａの内周面に螺合するねじ部４２ａを外周面に備えた固定部４２と、
前記受液器本体２の内周面に当接されて前記フィルタ部４１と前記受液器本体２との間から前記固定部４２への冷媒漏れを防ぐシール部材４３と、
前記フィルタ部４１と前記固定部４２との間に設けられ、前記フィルタ部４１を、前記固定部４２の回転に追従させないように、且つ、前記固定部４２の軸方向の動きに追従させるように前記固定部４２と連結する可動接続部４４と、
を備えたことを特徴としている。

したがって、フィルタ部が一体化された栓体を受液器本体の一方側開口部に取り付ける場合には、フィルタ部を、シール部材と共に一方側開口部から挿入して受液器本体の軸方向に押し込んだ後に、固定部を回してねじ部を受液器本体の内周面に螺合させる。このような取付け工程において、フィルタ部と固定部との間に設けられる可動接続部は、フィルタ部を固定部の回転に追従させないようにし、且つ、固定部の軸方向の動きに追従させるようにしているので、固定部を受液器本体にねじ込む際には、受液器本体の内周面に当接されるシール部材を回転させずに栓体を受液器本体の開口部に挿入することが可能となる。
このため、シール部材を傷つけることがなく、また、シール部材に周方向で不均一な歪が生じることもないので、シール部材による高い気密性を確保することが可能となる。また、受液器本体の雌ねじと栓体の雄ねじとをねじ嵌合させることで栓体を固定するので、栓体の受液器への取付けの生産性を向上することができる。

ここで、フィルタ部４１は、射出成型品であり、シール部材４３を支持する座面４１ｅを有し、この座面４１ｅを、フィルタ部４１を成形する金型５１，５２，５３のパーティションラインＰからずれた位置に形成するとよい。

このような構成においては、シール部材を支持する座面がパーティションラインからずれた位置に形成されるので、座面にバリ等が形成されることがなく、シール部材が傷つく不都合や、シール部材の形状が歪む等の不都合がなくなり、高いシール性を維持することが可能となる。

また、栓体４は、フィルタ部４１と固定部４２との間に中間部６０を有し、
前記中間部６０は、前記フィルタ部４１に対して固定されると共に、前記固定部４２に対して前記可動接続部４４を介して連結され、
前記シール部材４３は、前記フィルタ部４１と前記中間部６０との間に設けられるようにしてもよい。

このような構成においては、受液器本体２の内周面に当接されるシール部材が、フィルタ部と中間部との間に設けられるので、シール部材に固定部の回転力が全く作用しなくなり、シール部材を傷つける不都合やシール部材に不均一な歪が発生する不都合をより確実に抑えることができ、高い気密性を確保することが可能となる。

ここで、前記栓体４は、前記受液器本体２の内周面に当接されて前記中間部６０と前記受液器本体２との間から前記固定部４２への冷媒漏れを防ぐ他のシール部材６１を更に備え、
前記他のシール部材６１は、前記中間部６０と前記固定部４２との間に設けられるようにしてもよい。
このような構成においては、栓体の軸方向に２つのシール部材が設けるので、シール効果を更に高めることが可能となる。

この場合においても、中間部６０は、射出成型品であり、前記シール部材４３を支持する座面６０ｂと、前記他のシール部材６１を支持する他の座面６０ｃとを有し、前記座面６０ｂ及び前記他の座面６０ｃを、前記中間部６０を成形する金型７１，７２のパーティションラインＰからずれた位置に形成するとよい。
中間部に設けられる２つのシール部材を支持する座面がパーティションラインからずれた位置に形成されるので、座面にバリ等が形成されることがなく、高いシール性を確保することが可能となる。

また、前記シール部材４３は、前記受液器本体２の内周面に形成された段部２ｅに当接して軸方向に圧縮されるようにしてもよい。
このような構成においては、シール部材を軸方向に圧縮することが可能となるので、より高いシール性を確保することが可能となる。
ここで、前記段部２ｅは、テーパ面で構成してもよい。

以上の受液器は、振動する環境下で用いられても冷媒漏れを確実に抑える必用がある車両用空調装置の凝縮器１００に用いて好適である。

以上述べたように、本発明によれば、受液器本体の長手方向の開口部が栓体によって閉塞される受液器において、冷媒漏れ防止のための気密性の確保と栓体取付けの生産性の向上とを図った受液器を提供すること、およびこれを備えた車両用空調装置用凝縮器を提供することができる。

図１は、本発明に係る車両用空調装置用凝縮器の構成例を示す図である。 図２は、図１の車両用空調装置用凝縮器に固定された受液器の全体構成を示す断面図である。 図３は、受液器に用いられる栓体を示す図であり、（ａ）は、栓体の軸線を含む平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に対して、栓体の軸線を中心として９０度回転させた断面を示す図である。 図４は、図３の栓体の構成部品を分解した図であり、（ａ）は、図３（a）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図５は、図３の栓体を受液器本体の一方側開口部（下側開口部）に取り付ける前の状態を示す図であり、（ａ）は、図３（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図６は、図３の栓体を受液器本体の一方側開口部（下側開口部）に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は、図３（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図７は、栓体のフィルタ部と可動接続部の係合アームを一体成型する製造工程を示す図であり、図３（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ａ）は、金型（上型、下型、スライド金型）を閉じる前にフィルタをキャビティに配置する状態を示す図、（ｂ）は、（ａ）の状態から金型を閉じて樹脂を注入した状態を示す図、（ｃ）は、樹脂注入後に金型を開いた状態を示す図、（ｄ）は、金型を開いた後に製品をエジェクターピンで押し上げる状態を示す図である。 図８は、栓体のフィルタ部と可動接続部の固定側嵌合部とを一体成型する製造工程を示す図であり、図３（ｂ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ａ）は、金型（上型、下型、スライド金型）を閉じる前にメッシュ部材をキャビティに配置する状態を示す図、（ｂ）は、（ａ）の状態から金型を型締めして樹脂を注入した状態を示す図、（ｃ）は、樹脂注入後に金型を開いた状態を示す図、（ｄ）は、金型を開いた後に製品をイジェクタピンで押し上げる状態を示す図である。 図９は、可動接続部の係合アームを形成する置き中子と引抜き中子を示す斜視図である。 図１０は、栓体を、フィルタ部と、固定部と、これらの間に介在される中間部とによって構成した例を示す図であり、受液器本体の内周面に当接されるシール部材が、フィルタ部と中間部との間に設けられる場合を示し、（ａ）は、図６（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図６（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図１１は、栓体を、フィルタ部と、固定部と、これらの間に介在される中間部とによって構成した例を示す図であり、受液器本体の内周面に当接されるシール部材が、フィルタ部と中間部との間と、中間部と固定部との間に設けられる場合を示し、（ａ）は、図６（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図６（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図１２は、中間部を成型する製造工程を示す図であり、図１１（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ａ）は、金型を型締めして樹脂を充填した状態を示す図、（ｂ）は、コア金型を回転させて中間部から引き抜く状態を示す図、（ｃ）は、型を開いた状態を示す図、（ｄ）は、金型を開いた後に製品をイジェクタピンで押し上げる状態を示す図である。 図１３は、フィルタ部と固定部からなる栓体のフィルタ部の外周に設けられるシール部材を、受液器本体２の内周面に形成された段部に当接して軸方向に圧縮ささせる例を示す図であり、（ａ）は、図６（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図６（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図１４は、フィルタ部と中間部と固定部からなる栓体のフィルタ部の外周に設けられるシール部材を、受液器本体２の内周面に形成された段部に当接して軸方向に圧縮ささせる例を示す図であり、（ａ）は、図６（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図６（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。 図１５は、図１４で示す構成において、さらに中継部の外周にシール部材を設けた構成例を示す図であり、（ａ）は、図６（ａ）と同じ平面で切断した断面図であり、（ｂ）は、図６（ｂ）と同じ平面で切断した断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づき説明する。
図１において、本発明に係る受液器１を一体に備えた車両用空調装置用凝縮器１００が示されている。この車両用空調装置用凝縮器１００（以降、凝縮器１００と示すこともある）は、車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられるもので、アルミ合金により構成されており、例えば、車両のエンジンルームの走行風を受けやすいラジエータの前方側に立設させた状態で取り付けられる。この例において凝縮器１００は、圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒を走行風（車室外空気）と熱交換させることにより凝縮させて気液混合冷媒とする凝縮部Ａと、凝縮部Ａで凝縮された気液混合冷媒を受液器１で気液分離させた後に、液冷媒を過冷却する過冷却部Ｂと、を備えている。

より具体的に凝縮器の構造を説明すると、凝縮器１００は、一対のヘッダパイプ１０１，１０２と、これらのヘッダパイプ１０１，１０２間に架設された複数のチューブ１０３と、各チューブ間に固定されたコルゲートフィン１０４とを有して構成されている。

それぞれのヘッダパイプ１０１，１０２は、押し出し成形にて、あるいは平板状の部材を巻いて略円筒状に形成され、長手方向の両端部に形成された開口部がキャップ部材１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂによって閉塞されている。また、一方のヘッダパイプ１０１には、内部空間を長手方向で複数（例えば３つの空間１０１ｓ１、１０１ｓ２、１０１ｓ３）に仕切る仕切壁１０１ｃ，１０１ｄが設けられ、他方のヘッダパイプ１０２には、内部空間を長手方向で複数（例えば２つの空間１０２ｓ１、１０２ｓ２）に仕切る仕切壁１０２ｃが設けられている。一方のヘッダパイプ１０１の仕切壁１０１ｄと他方のヘッダパイプ１０２ｃは、同じ高さ位置に配置され、チューブ１０３とコルゲートフィン１０４とで構成される熱交換部は、前記仕切壁１０１ｄ，１０２ｃより上側の部分を気相を含む冷媒が通流する前記凝縮部Ａとし、仕切壁１０１ｄ，１０２ｃより下側の部分を液相冷媒が通流する前記過冷却部Ｂとしている。

チューブ１０３は、押し出し成形にて扁平状に形成され、内部が長手方向に延びる複数の流路に区画され、一方の端部を一方のヘッダパイプ１０１に所定の間隔で挿入固定し、他方の端部を他方のヘッダパイプ１０２に所定の間隔で挿入固定している。また、一方のヘッダパイプ１０１の上端付近には、空間１０１ｓ１に連通する冷媒流入口１０５が設けられ、他方ヘッダパイプ１０２の下端付近には、空間１０２ｓ２に連通する冷媒流出口１０６が設けられている。

一方のヘッダパイプ１０１のチューブ１０３が挿入固定される側とは反対側の外周面には、図２にも示されるように、ヘッダパイプ１０１の長手方向に沿って受液器１がブラケット１０７、１０８を介してろう付け固定されている。一方のヘッダパイプ１０１の仕切壁１０１ｄに臨む上側の空間（仕切壁１０１ｃと仕切壁１０１ｄとの間の空間１０１Ｓ２）は受液器１の内部と連通して凝縮部Ａから流入された冷媒を受液器１に送出し、また、一方のヘッダパイプ１０１の仕切壁１０１ｄに臨む下側の空間（仕切壁１０１ｄとキャップ１０１ｂとの間の空間１０１Ｓ３）は受液器１の内部と連通して受液器１から流出された冷媒を過冷却部Ｂへ送出している。

受液器１は、主にアルミ合金により構成されるもので、円筒状に形成されて内部に冷媒を貯留する受液器本体２を備え、長手方向の上側端部に設けられた上側開口部（他方側開口部）２ｂは、キャップ部材３をろう付け固定することで閉塞されている。また、長手方向の下側端部に設けられた下側開口部（一方側開口部）２ａは、後述する栓体４によって閉塞されている。そして、受液器本体２のキャップ部材３と栓体４との間には、乾燥剤５が充填されている。

前記一方のヘッダパイプ１０１の前記仕切壁１０１ｄの上側近傍の側壁には、冷媒流出孔１０１ｅが形成され、この位置に対応する受液器本体２の側壁には、冷媒流入孔２ｃが形成され、これら冷媒流出孔１０１ｅと冷媒流入孔２ｃとは、ブラケット１０８に設けられた通孔１０８ａを介して連通し、一方のヘッダパイプ１０１の空間１０１Ｓ２に流れ込む冷媒を受液器１の乾燥剤５が充填されている空間に送出するようにしている。

また、一方のヘッダパイプ１０１の側壁の前記仕切壁１０１ｄより下側には、冷媒流入孔１０１ｆが形成され、この位置に対応する受液器本体２の側壁には、冷媒流出孔２ｄが形成され、これら冷媒流入孔１０１ｆと冷媒流出孔２ｄとは、ブラケット１０８に設けられた通孔１０８ｂを介して連通している。冷媒流出孔２ｄは、栓体４の後述するフィルタ部４１の側部に臨む位置に設けられ、したがって、ヘッダパイプ１０１から受液器１に流入された冷媒は、乾燥剤５及びフィルタ部４１を通過した後に過冷却部Ｂに通じる一方のヘッダパイプ１０１の空間１０１Ｓ３に流出するようになっている。

栓体４は、図３及び図４にも示されるように、受液器本体２の内部に収容されて冷媒が通過するフィルタ部４１と、受液器本体２の下側開口部（一方側開口部）２ａを閉塞する固定部４２と、フィルタ部４１の外周面と受液器本体２の内周面とで形成される隙間を封止するＯリングからなるシール部材４３と、フィルタ部４１と固定部４２との間に介在された可動接続部４４と、を有して構成されている。

フィルタ部４１は、筒状のメッシュ部材４１ａを樹脂でインサート成形することにより製造されるもので、メッシュ部材４１ａの軸方向の一端（下端）を閉塞するように底壁４１ｂが形成され、他端（上端）が開口されようにメッシュ部材４１ａの開口縁に環状枠４１ｃが設けられ、環状枠４１ｃと底壁４１ｂとは、軸方向に渡されたリブ４１ｄにより結合され、周面にリブ４１ｄが形成された部分を除いてメッシュ部材４１ａを表出させるようにしている。したがって、冷媒は、フィルタ部４１の開口部分（環状枠４１ｃの内側）を介してフィルタ部４１の内側に流入され、底壁４１ｂに衝突した後に流れが径方向に変更され、メッシュ部材４１ａを通過して径方向に流出される。

固定部４２は、円柱状に形成され、受液器本体２の下側開口部（一方側開口部）２ａの内周面に形成された雌ねじ２ｆと螺合する雄ねじからなるねじ部４２ａを外周面に備え、ねじ部４２ａの終端には、受液器本体２の下側開口部２ａの開口端（受液器本端２の下端）の周縁に当接するフランジ部４２ｂが一体に形成されている。また、固定部４２の底面には、固定部４２を回転させる工具を挿着する工具嵌合孔４２ｃが形成されている。さらに、固定部４２のフランジ部４２ｂとは反対側には、フィルタ部４１の底壁４１ｂに当接される環状壁４２ｄが設けられている。

そして、フィルタ部４１の底壁４１ｂであって、環状壁４２ｄの先端が当接する下面周縁には、シール部材４３を支持する段部からなる座面４１ｅが形成され、この座面４１ｅ にシール部材４３を支持させて受液器本体２の内周面に当接させ、フィルタ部４１と受液器本体２との間（フィルタ４１の外周面と受液器本体２の内周面とで形成される隙間）から固定部４２への冷媒漏れを防ぐようにしている。

可動接続部４４は、固定部４２の環状壁４２ｄに囲まれた接続凹所４５の底面４５ａ中央に立設された係合突起４６と、フィルタ部４１の底壁４１ｂから下方へ突出し、係合突起４６を相対回転可能に係合する係合受部４７と、を有して構成されている。

係合突起４６は、接続凹所４５の底面４５ａから突出された円柱状の軸部４６ａと、この軸部４６ａの先端に拡径されるように一体に設けられた円錐台状の係合部４６ｂと、から構成されている。

係合受部４７は、フィルタ部４１の底壁部４１ｂから下方へ延びる一対の係合アーム４７ａ，４７ｂを有している。この一対の係合アーム４７ａ，４７ｂは、前記係合突起４６の軸部４６ａの径よりも大きい間隔であって、係合部４６ｂの底面の径よりも小さい間隔で対峙し、互いに対峙する面には、係合部４６ｂの形状に合わせた係合凹部４８ａ,４８ｂが形成されている。

したがって、係合突起４６の係合部４６ｂをその先端から係合受部４７の一対の係合アーム４７ａ，４７ｂ間に押し入れると、係合アーム４７ａ，４７ｂが係合部４６ｂの外周面によって弾性的に押し広げられ、係合部４６ｂの全体が一対の係合アーム４７ａ，４７ｂ間の終端まで押し込まれると、一対の係合アーム４７ａ，４７ｂが自身の復元力で元の形状に戻り（完全に形状が復元する態様だけでなく、弾性的に押し広げられつつもある程度復元した態様も含む）、係合部４６ｂが係合凹部４８ａ,４８ｂに回転自在に係合された状態となる。

また、このような係合突起４６が係合受け部４７に係合された状態で、フィルタ部４１の底壁４１ｂに固定部４２の環状壁４２ｄの先端が当接し、あるいは近傍に位置し、栓体４を受液器本体２に取り付ける際にシール部材４３が座面４１ｅから外れないようになっている。なお、シール部材４３が座面４１ｅから外れないようにするため、環状壁４２ｄの外周の直径は、座面４１ｅの直径よりも大きい。

そして、フィルタ部４１を固定部４２に可動接続部４４を介して回転可能に接続させた栓体４を受液器本体２の下側開口部２ａに取り付けるには、図５に示されるように、受液器本体２の下側開口部２ａに栓体４をフィルタ部４１から挿入して押し込む。すると、フィルタ部４１が受液器本体２の開口端部内面に形成された雌ねじ２ｆを通過し、これに続く受液器本体２の内周面に沿って軸方向に挿入される。そして、固定部４２のねじ部４２ａが受液器本体２の雌ねじ２ｆに差し掛かった後に、固定部４２の底面に形成された工具嵌合孔４２ｃに工具を差し入れて固定部４２を回転させ、図６に示されるように、栓体４をフランジ部４２ｂが受液器本体２に当接するまでねじ込む。

すると、その過程で、シール部材４３は、受液器本体２の内壁とフィルタ部４１との間に圧接された状態で軸方向に移動するが、可動接続部４４は、フィルタ部４１と固定部４２を回転自在に連結しているので、シール部材４３と受液器本体２の内周面との間の摩擦力、及び、シール部材４３とフィルタ部４１の底壁４１ｂとの間の摩擦力により、フィルタ部４１は受液器本体２に対して回転することが防止される。

このように、可動接続部４４は、フィルタ部４１を、固定部４２の回転に追従させないように、且つ、固定部４２の軸方向の動きに追従させるように固定部４２と連結しているので、シール部材４３は受液器本体２の内壁に圧接した状態で強引に回転されることはなく、シール部材４３の表面が傷つく不都合や、シール部材４３に周方向で不均一な歪を発生させる不都合がなくなる。このため、シール部材４３による高い気密性を維持することが可能となる。また、係合突起４６の係合部４６ｂの底面の径が互いに対峙する係合アーム４７ａ、４７ｂの間隔よりも大きいので、固定部４２を回転させて栓体４を受液体本体２から取り外す際、係合突起４６によってフィルタ部４１を下側開口部２ａに向けて移動することができ、受液体本体２にフィルタ部４１が残留することを防止できる。

ところで、フィルタ部４１とこれと一体をなす可動接続部４４の係合受部４７（係合アーム４７ａ，４７ｂ）は、例えば、図７及び図８に示されるような金型を用いて射出成形される。
ここで用いる金型は、フィルタ部４１と係合アーム４７ａ，４７ｂの外形を形作る固定金型５１と、フィルタ部４１の内側形状を形作る可動金型５２と、フィルタ部４１の側面開口部を形作るスライド金型５３と、一対の係合アーム４７ａ，４７ｂの互いに対峙する面を形成する置き中子５４と引抜き中子５５と、を備えている。

固定金型５１は、フィルタ部４１を形成するフィルタ部形成用凹部５１ａとこのフィルタ部形成用凹部５１ａの中央に続いて形成された中子収容孔５１ｂとが設けられている。また、フィルタ部形成用凹部５１ａには、金型同士が接触する部分（固定金型５１と可動金型５２及びスライド金型５３とのパーティションラインＰ）から外れた部分（この例では、スライド金型５３との当接面より図中下側の部分）にシール部材４３を支持する座面４１ｅを形成する座面形成用段部５１ｃが形成されている。

置き中子５４と引き抜き中子５５は、図９にも示されるように、一対の引き抜き中子５５が置き中子５４を挟み込むようにスライド可能に取り付けられて構成され、固定金型５１の中子収容孔５１ｂに配置されている。

置き中子５４は、中子収容孔５１ｂの所定箇所に固定されているもので、中子収容孔５１ｂの内径に合わせて形成された円柱部５４ａと、この円柱部５４ａの中心軸を含み、且つ、円柱部５４ａの直径と同じ幅に形成されたガイド壁５４ｂとを備え、このガイド壁５４ｂを円柱部５４ａから離れるに従って徐々に肉薄に形成し（ガイド壁５４ｂの両側面を軸心に対して傾斜させるように形成し）、ガイド壁５４ｂの両側面に軸方向に延びる係止突条５４ｃが設けられている。

引き抜き中子５５は、置き中子５４のガイド壁５４ｂの両側面にスライド自在に取り付けられるもので、ガイド壁５４ｂと同程度の幅と高さに形成され、上端をガイド壁５４ｂの上端と一致させるように置き中子５４に組み付けた状態において、置き中子５４の円柱部５４ａに当接し、且つ、中子収容孔５１ｂの内周面に摺動可能に当接する半円柱部５５ａと、この半円柱部５５ａから斜め上方に延設されたスライド壁部５５ｂとを備えている。スライド壁部５５ｂのガイド壁５４ｂと対峙する面には、前記係止突条５４ｃとスライド可能に係合する係止溝５５ｃが形成され、また、スライド壁部５５ｂの背面には、前記係合アーム４７ａ，４７ｂの係合凹部４８ａ，４８ｂを形成する凹部形成用突起５５ｄが設けられている。

また、置き中子５４の円柱部５４ａのガイド壁５４ｂの両側には、イジェクタピン５６を挿通させる通孔５４ｄが形成されている。このイジェクタピン５６は、この通孔５４ｄを挿通させて一端が引き抜き中子５５の半円柱部５５ａに当接され、他端が置き中子５４の下方に圧縮ばね５７を間に介在させて配置された押し上げ板５８に接続されている。

以上の構成において、フィルタ部４１とこれと一体をなす係合アーム４７a，４７ｂを形成するには、図７（a）、図８（a）に示されるように、引き抜き中子５５を置き中子５４に組み付け、圧縮バネ５７の付勢力によって引き抜き中子５５の半円柱部５５ａを置き中子５４の円柱部５４ａに当接させた状態とする。また、型締めする前に固定金型５１のフィルタ部形成用凹部５１ａにメッシュ部材４１ａを配置する。

そして、その状態で図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、可動金型５２を固定金型５１に向かって移動させると共に、スライド金型５３をフィルタ部形成用凹部５１ａに向かって移動させて型締めする。そして、これら金型によって囲まれたギャピティ部分に図示しないゲートから溶融樹脂を注入する。

その後、樹脂が硬化した後に、図７（ｃ）、図８（ｃ）に示すように、可動金型５２とスライド金型５３を外す。これにより、メッシュ部材４１ａの内側とスライド金型５３で覆われていない部分が樹脂によって一体化したフィルタ部４１が形成される。
その後、押し上げ板５８を押し上げてイジェクタピン５６で引き抜き中子５５を押し上げる。すると、一対の引き抜き中子５５は、押し上げられるにつれて互いに接近するので、凹部形成用突起５５ｄが係合アーム４７a，４７ｂの係合凹部４８ａ，４８ｂから外れると、フィルタ部４１ａを係合受部４７（係合アーム４７a，４７ｂ）と共に固定金型５１から取り外すことが可能となる。

また、フィルタ部４１のシール部材４３を取り付ける座面４１ｅは、固定金型５１のフィルタ部形成用凹部５１ａの座面形成用段部５１ｃで形成され、フィルタ部４１を成形する金型（固定金型５１、可動金型５２、スライド金型５３）のパーティションラインＰからずれた位置に形成されるので、座面４１ｅにバリが発生する不都合がなく、座面の成形精度を確保することが可能となる。このため、シール部材（Ｏリング）４３を座面に当接させた場合に、シール部材４３を傷つけることがなく、シール性能を維持することが可能となる。

以上の構成においては、フィルタ部４１と固定部４２とを可動接続部４４で接続した例を示したが、図１０に示されるように、栓体４は、フィルタ部４１と固定部４２との間に中間部６０を設け、この中間部６０を、フィルタ部４１に対して固定すると共に、固定部４２に対して前記可動接続部４４を介して連結し、受液器本体２に当接するシール部材４３を、フィルタ部４１と中間部６０との間に設けるようにしてもよい。

中間部６０は、その上面（フィルタ部４１の底壁４１ｂと対峙する面）に雌ねじ６０ａが軸方向に形成され、この雌ねじ６０ａにフィルタ部４１の底壁４１ｂから突設された雄ねじ４１ｆを羅合させることによってフィルタ部４1に固定されている。
また、中間部６０の下面（固定部４２の接続凹所４５と対峙する面）に接続凹所４５に向けて突出する係合受部４７（係合アーム４７a，４７ｂ）が形成されている。

そして、Ｏリング４３は、中間部６０の上面周縁（フィルタ部４１の底壁４１ｂと当接する面の周縁）に設けられた座面６０ｂに支持され、中間部６０と受液器本体２との間をシールしている。
尚、他の構成は、図６で示す構成と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

このような構成においては、フィルタ部４１が中間部６０を介して固定部４２と連結され、しかも、固定部４２をねじ込む際の回転力が全く作用しない中間部６０とフィルタ部４１との間にシール部材４３が配置されているので、シール部材４３を傷つける不都合や、シール部材４３に周方向で不均一な歪が発生する不都合がなくなり、高いシール性を確保することが可能となる

図１１に図１０の変形例が示されている。この例では、受液器本体２の内周面に当接されて中間部６０と受液器本体２との間から固定部４２への冷媒漏れを防ぐ他のシール部材６１が更に設けられ、この他のシール部材６１は、中間部６０の下面周縁（固定部４２の環状壁４２ｄと当接する面の周縁）に設けられた座面６０ｃに支持され、中間部６０と受液器本体２との間をシールしている。

このような構成においては、固定部４２をねじ込む際の回転力が全く作用しないシール部材４３が中間部６０とフィルタ部４１との間に配置されることに加え、中間部６０と固定部４２との間にも受液器本体２の内周面に当接される他のシール部材６１が配置されているので、シール性能を更に高めることが可能となる。

この中間部６０とこれと一体をなす可動接続部４４の係合アーム４７a，４７ｂは、例えば、図１２に示されるような金型を用いて射出成形される。
ここで用いられる金型は、中間部６０の下側半分と係合アーム４７a，４７ｂの外形を形作る固定金型７１と、中間部６０の上側半分を形作る中継金型７２と、外周面にねじが刻まれたコア金型７３と、一対の係合アーム４７ａ，４７ｂの互いに対峙する面を形成する置き中子５４及び引抜き中子５５と、を備えている。

固定金型７１には、中間部６０の下半分を形成する中間部用凹部７１ａとこの中間部用凹部７１ａの中央に続いて形成された中子収容孔７１ｂが設けられている。また、中間部用凹部７１ａには、中継金型７２との当接面（固定金型７１と中継金型７２とのパーティションラインＰ）から外れた部分（この例では、当接面より図中下方の部分）に他のシール部材６１を支持する座面６０ｃを形成する座面形成用段部７１ｃが形成されている。

中継金型7２には、中間部６０の上半分を形成する中間部用凹部７２ａと、コア金型７３を挿通させる通孔７２ｂが設けられている。また、中間部用凹部７２ａには、固定金型７１との当接面（固定金型７１と中継金型７２とのパーティションラインＰ）から外れた部分（この例では、当接面より図中上方の部分）にシール部材４３を支持する座面６０ｂを形成する座面形成用段部７２ｃが形成されている。

置き中子５４と引き抜き中子５５は、図９と同様の構成であり、一対の引き抜き中子５５が置き中子５４にスライド可能に取り付けられ、中子収容孔７１ｂに配置されている。

以上の構成において、中間部６０とこれと一体をなす係合アーム４７ａ，４７ｂを形成するには、図１２（a）に示されるように、引き抜き中子５５を置き中子５４に組み付け、圧縮バネ５７の付勢力によって引き抜き中子５５を置き中子５４の円柱部５４ａに当接させた状態とする。
その状態で、中継金型７２を固定金型７１に付き合せると共に、コア金型７３のねじが刻まれた部分を中間部６０を形成するキャビティ部分に突出させた状態となるように型締めする。そして、これら金型によって囲まれたギャピティ部分に図示しないゲートから溶融樹脂を注入する。

樹脂が硬化した後に、図１２（ｂ）に示すように、コア金型７３を回転させながら引き抜き、コア金型７３のねじが刻まれた部分を中間部６０から外す。これにより、中間部６０に雌ねじ６０ａが成形される。その後、図１２（ｃ）に示すように、中継金型７２をコア金型７３と共に外す。
その後、図１２（ｄ）に示すように、押し上げ板５８を押し上げてイジェクタピン５６で引き抜き中子５５を押し上げ、引き抜き中子５５の凹部形成用突起５５ｄが係合アーム４７ａ，４７ｂの係合凹部４８ａ,４８ｂから外れると、係合アーム４７ａ，４７ｂを中間部６０と共に固定金型７１から取り外すことが可能となる。

また、中間部６０のシール部材を取り付ける２つの座面６０ｂ、６０ｃは、中間部６０を成形する金型（固定金型７１と中継金型７２）のパーティションラインＰからずらした位置に形成されるので、成形される座面にバリが発生する不都合はなく、成形精度を確保することが可能となる。このため、シール部材４３，６１を座面６０ｂ、６０ｃに支持させた場合に、シール部材４３，６１を傷つけることがなく、高いシール性能を確保することが可能となる。

図１３に栓体４の他のシール構造が示されている。この例においては、シール部材４３を受液器本体２の内周面に当接させる仕方が図６とは異なる。即ち、フィルタ部４１の底壁４１ｂを径方向外側に突出させ、この突出させた部分の固定部４２が当接する側とは反対側に座面４１ｅを形成してシール部材４３を支持させ、シール部材４３を、受液器本体２の内周面に形成された段部２ｅに当接して軸方向に圧縮されるようにしている。
ここで、段部２ｅは、受液器本体２の内周面と垂直に形成するようにしてもよいが、この例では、下側開口部２ａに向かって内周面が末広がりとなるテーパ面に形成されている。

したがって、この例では、シール部材４３を軸方向に圧縮することが可能となるので、栓体４２の締め付け力を強くすることで高いシール性を確保することが可能となる。

以上の軸方向に圧縮するシール構造は、中間部６０を有する栓体４に利用してもよい。例えば、図１４に示すように、図１０の構成に対して、中間部６０を径方向外側に突出させ（フィルタ部４１の径を中間部６０よりも小さくし）、この突出させた部分に座面６０ｄを形成してシール部材４３を支持させ、シール部材４３を、受液器本体２の内周面に形成された段部２ｅに当接して軸方向に圧縮されるようにしてもよい。

また、図１５に示すように、図１４の構成に対して、中間部６０に他のシール部材６１を支持する他の座面６０ｃを有するようにしてもよい。シール部材４３に加えて他のシール部材６１が配置されているので、シール性を更に高めることが可能となる。

こられの例でも、段部２ｅは、受液器本体２の内周面と垂直に形成するようにしても、図示されるように、テーパ面に形成するようにしてもよい。
これらの構成においても、図１３と同様に、栓体４の締め付け力を強くすることでシール性能を高めることが可能となる。

１ 受液器
２ 受液器本体
２ａ 下側開口部（一方側開口部）
２ｂ 上側開口部（他方側開口部）
２ｅ 段部
４ 栓体
４１ フィルタ部
４２ 固定部
４２a ねじ部
４３ シール部材
４４ 可動接続部
４１ｅ,６０ｂ，６０ｃ 座面
５１ 固定金型
５２ 可動金型
５３ スライド金型
５４ 置き中子
５５ 引抜き中子
６０ 中間部
１００ 凝縮器
Ｐ パーティションライン

Claims (8)

1. 筒状に形成されて内部に冷媒を貯留する受液器本体２と、この受液器本体２の長手方向の一方側端部に設けられた一方側開口部２ａに挿着されて該一方側開口部２ａを閉塞する栓体４とを有する受液器１であって、
   前記栓体４は、
   前記受液器本体２の内部に収容されて前記冷媒が通過するフィルタ部４１と、
   前記受液器本体２の前記一方側開口部２ａの内周面に螺合するねじ部４２ａを外周面に備えた固定部４２と、
   前記受液器本体２の内周面に当接されて前記フィルタ部４１と前記受液器本体２との間から前記固定部４２への冷媒漏れを防ぐシール部材４３と、
   前記フィルタ部４１と前記固定部４２との間に設けられ、前記フィルタ部４１を、前記固定部４２の回転に追従させないように、且つ、前記固定部４２の軸方向の動きに追従させるように前記固定部４２と連結する可動接続部４４と、
   を備えたことを特徴とする受液器。
2. 前記フィルタ部４１は、射出成型品であり、前記シール部材４３を支持する座面４１ｅを有し、前記座面４１ｅは、前記フィルタ部４１を成形する金型５１，５２，５３のパーティションラインＰからずれた位置に形成されることを特徴とする請求項１記載の受液器。
3. 前記栓体４は、前記フィルタ部４１と前記固定部４２との間に中間部６０を有し、
   前記中間部６０は、前記フィルタ部４１に対して固定されると共に、前記固定部４２に対して前記可動接続部４４を介して連結され、
   前記シール部材４３は、前記フィルタ部４１と前記中間部６０との間に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の受液器。
4. 前記栓体４は、前記受液器本体２の内周面に当接されて前記中間部６０と前記受液器本体２との間から前記固定部４２への冷媒漏れを防ぐ他のシール部材６１を更に備え、
   前記他のシール部材６１は、前記中間部６０と前記固定部４２との間に設けられることを特徴とする請求項３記載の受液器。
5. 前記中間部６０は、射出成型品であり、前記シール部材４３を支持する座面６０ｂと、前記他のシール部材６１を支持する他の座面６０ｃとを有し、前記座面６０ｂ及び前記他の座面６０ｃは、前記中間部６０を成形する金型７１，７２のパーティションラインＰからずれた位置に形成されることを特徴とする請求項４記載の受液器。
6. 前記シール部材４３は、前記受液器本体２の内周面に形成された段部２ｅに当接して軸方向に圧縮されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の受液器。
7. 前記段部２ｅは、テーパ面で構成されていることを特徴とする請求項６記載の受液器。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の受液器１を備えた車両用空調装置用凝縮器１００。
   

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