KR102379146B1 - 냉동사이클 파이프의 벌징구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉동사이클 파이프의 벌징구조에 관한 것으로, 벌징시 모세파이브의 단부에 널링과 벨로우즈를 형성하여 모세파이프를 삽입에 의해 수직고정하고 용접물이 쉽게 침투되어 고정력을 향상시키고 벌징사이즈와 매니폴더 홀 치수를 일원화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 냉동사이클 파이프의 벌징구조에 관한 것이다.
상기의 본 발명은 냉동사이클의 모세관의 단부가 매니폴더의 삽입홀에 삽입되도록 모세관의 단부 외경에 널링을 형성한 삽입부와, 상기 삽입부의 널링 상측으로 용접링이 삽입되는 용접링삽입관을 형성한 용접링삽입부와, 상기 용접링삽입부의 용접링삽입관 상측으로 용접링걸림되도록 확장관을 형성한 걸림부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

냉동사이클 파이프의 벌징구조{Dealing Structure of Refrigeration Cycle Pipes}

본 발명은 냉동사이클 파이프의 벌징구조에 관한 것으로, 벌징시 모세파이브의 단부에 널링과 벨로우즈를 형성하여 모세파이프를 삽입에 의해 수직고정하고 용접물이 쉽게 침투되어 고정력을 향상시키고 벌징사이즈와 매니폴더 홀 치수를 일원화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 냉동사이클 파이프의 벌징구조에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고, 에어컨, 정수기 등과 같은 가전제품에는 냉각을 위하여 냉동사이클이 제공된다.

이러한 냉동사이클은 압축기와 응축기는 연결관으로 연결되고 응축기와 증발기는 냉매공급관을 거처 모세관으로 연결되며, 증발기와 압축기는 흡입파이프로 연결된다.

상기의 냉동 사이클은 기체상태의 냉매를 고온, 고압으로 압축하는 압축기와 이 압축기에서 배출되는 고온, 고압의 냉매 가스를 응축시키는 응축기와, 상기 응축기를 거쳐 모세관을 통과한 저온, 저압의 액체 냉매가 증발 잠열을 흡수하여 냉각 작용을 하는 증발기로 구성된다.

이와 같은 냉동사이클은 냉매가 압축기의 구동으로 증발기로 부터 응축기와 모세관을 통해 다시 증발기로 순환되도록 이루어진다.

이와 같은 냉동사이클을 만들기 위해 제공되는 파이프는 조작 편의성을 위해 설정 길이를 갖는 형태로 절단되어 제공되며 절단된 파이프의 단부에 벌징가공을 하여 제공된다.

이와 같은 벌징 가공은 금형 내에 삽입된 원통형 관에 높은 압력을 가하여 관의 일부를 팽창시켜 성형하는 것으로서 도 1 내지 도2에 도시된 바와 같이 모세관(1)의 외관에 벨로우즈(2)를 형성하고 매니폴더(3)에 형성된 홀에 모세관(1)의 단부를 삽입하여 용접으로 융착시켰다.

그러나 상기와 같은 모세관(1)은 벨로우즈(2) 상측에 용접링(5)을 삽입한 상태에서 매니폴더(3)의 홀에 삽입하여 용접을 하는 것으로 매니폴더(3)의 홀의 크기보다 모세관(1)의 외경이 작게 형성되어 있어 길이가 길게 절단된 모세관(1)의 단부만 삽입하면 모세관(1)의 삽입상태가 수직상태를 유지하기 어려워 작업자가 모세관(1)을 잡고 작업을 하거나 모세관(1)의 위치를 고정시 킬 수 있는 지그를 설치해야 하는 문제점이 있었다.

또한 벨로우즈(2)가 편심으로 형성되었을 경우에는 지그를 설치해도 모세관(1)이 수직으로 삽입되지 않아 용접물의 침투시 한쪽으로 쏠리거나 침투가 잘 되지 않고 벨로우즈(2)의 높이가 높이 용접물이 흘러내리는 시간이 오래 걸림으로써 용접이 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

한편, 벨로우즈(2)의 높이가 반자동 용접과 수동 용접시 가공이 틀려 매니폴더(3)의 홀 가공치수 또한 불안정하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 감안하여 특허등록 제606249호 파이프 조인트 구조 및 그 제조방법이 제안된 바 있다.

상기와 같은 조인트 구조는 파이프에 방사상 외측으로 돌출되는 환형의 돌기가 제공되고, 상기 환형의 돌기 및 플랜지부재와 연결되는 관통홀 부분이 압력 끼움되어 서로 고정되도록 구성되었다.

그러나 상기와 같은 조인트 구조는 다수의 환형돌기 및 플랜지부재를 형성하고 상기 환형돌기 및 플랜지부재가 압력끼움으로 고정하도록 구성된 것으로서 다수의 환형돌기, 플랜지부재를 다이캐스팅으로 형성함으로써 파이프의 내구성이 저하되고 억지끼움이 정확하게 이루어지지 않을 경우 불량이 발생하고 조립에 압력을 가해야 함으로써 조립성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 벌징시 모세관의 단부에 널링과 벨로우즈를 형성하여 매니폴더의 홀에 모세파이프를 끼움시 널링부에 의해 수직으로 삽입 고정할 수 있어 용접물이 한쪽으로 쏠리거나 미침투 되는 것을 방지함은 물론 반자동이나 수동용접용 모세관을 동일하게 가공함으로써 매니폴더의 홀 가공 치수 또한 일원화할 수 있고 널링에 의해 벌징의 높이를 줄여 용접물이 흘러내리는 시간을 단축할 수 있으며 널링홈 사이로 용접제가 침투되어 매니폴더 내부에 용접비드를 형성하여 고정력을 향상시킬 수 있는 냉동사이클 파이프의 벌징구조를 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 냉동사이클의 모세관의 단부가 매니폴더의 삽입홀에 삽입되도록 모세관의 단부 외경에 널링을 형성한 삽입부와, 상기 삽입부의 널링 상측으로 용접링이 삽입되는 용접링삽입관을 형성한 용접링삽입부와, 상기 용접링삽입부의 용접링삽입관 상측으로 용접링걸림되도록 확장관을 형성한 걸림부로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조를 제공한다.

상기 용접링삽입부의 용접링삽입관은 하측의 삽입부 직경보다 크고 걸림부의 직경보다 작게 형성하고 용접링삽입부의 용접링삽입관 하단에는 삽입턱을 형성한 냉동사이클 파이프의 벌징구조를 제공한다.

상기 걸림부는 용접링삽입부의 용접링삽입관 하단 널링 상측으로 삽입홀의 내측면에 하단에 삽입 걸림되도록 걸림확장관을 이중으로 형성하거나 상기 걸림부는 용접링삽입부의 용접링삽입관 하단에 삽입홀의 상단에 삽입되도록 삽입확장관을 형성한 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조를 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 벌징시 모세관의 단부에 널링과 벨로우즈를 형성하여 매니폴더의 홀에 모세파이프를 끼움시 널링부에 의해 수직으로 삽입 고정할 수 있어 용접물이 한쪽으로 쏠리거나 미침투 되는 것을 방지함은 물론 반자동이나 수동용접용 모세관을 동일하게 가공함으로써 매니폴더의 홀 가공 치수 또한 일원화 할 수 있고 널링에 의해 벌징의 높이를 줄여 용접물이 흘러내리는 시간을 단축할 수 있으며 매니폴더 내부에 용접비드를 형성하여 고정력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 종래의 냉동사이클 파이프의 벌징구조를 나타낸 정면도,
도 2는 종래의 냉동사이클 파이프의 벌징구조가 결합된 상태의 단면도,
도 3 내지 도 12는 본 발명에 따른 냉동사이클 파이프의 벌징구조의 정면도와 조립단면도,
도 13은 본 발명에 따른 냉동사이클 파이프의 벌징구조의 사용상태도이다.

본 발명과 본 발명의 동작성의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.

(실시예)

첨부된 도 3 내지 도 12는 본 발명에 따른 냉동사이클 파이프의 벌징구조의 정면도와 조립단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명의 냉동사이클 파이프의 벌징구조는 모세관(1)의 단부에 형성되어 매닐폴더(3)에 삽입되는 삽입부(10)와, 상기 삽입부(10)의 상측으로 형성된 용접링삽입부(20)와, 상기 용접링삽입부(20)의 상측으로는 용접링이 걸림되도록 형성된 걸림부(30) 구성된다.

상기와 같은 삽입부(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 냉동사이클의 모세관(1)의 단부가 매니폴더(3)의 삽입홀(4)에 삽입되도록 모세관(1)의 단부 외경에 널링(11)을 각도 15도로 형성한다.

이러한 상기 삽입부(10)의 널링(11) 상측으로 용접링삽입부(20)를 형성한다.

이와 같이 형성된 용접링삽입부(20)에는 용접링(5)이 삽입된다.

상기의 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 상측으로는 걸림부(30)를 형성한다.

상기와 같은 걸림부(30)는 확장관(31)을 형성하여 용접링(5)이 상측으로 이동하는 것을 방지하기 위하여 용접링(5)이 걸림된다.

이러한 상기 용접링삽입부(20)의 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 용접링삽입관(21)은 하측의 삽입부(10) 직경보다 크고 걸림부(30)의 직경보다 작게 형성한다.

또한 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단에는 삽입턱(24)을 형성한다.

한편, 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이 상기 걸림부(30)는 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단 널링(11) 상측으로 삽입홀(4)의 내측면에 하단에 삽입 걸림되도록 걸림확장관(32)을 이중으로 형성한다.

이러한 상기 걸림부(30)는 도 11 내지 도 12에 도시된 바와 같이 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단에 삽입홀(4)의 상단에 삽입되도록 삽입확장관(33)을 형성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 모세관(1)을 클램핑으로 고정시킨 후 널링(11)이나 용접링삽입관(21) 또는 걸림확장관(32) 이나 삽입확장관(33)이 형성된 금형으로 펀칭하여 모세관(1)의 단부에 널링(11)이나 용접링삽입관(21) 또는 걸림확장관(32) 이나 삽입확장관(33)을 형성한다.

이와 같이 형성된 상기 모세관(1)의 단부를 매니폴더(3)의 삽입홀(4)에 삽입한다.

이렇게 모세관(1)의 단부를 매니폴더(3)의 삽입홀(4)에 삽입하면 도 4에 도시된 바와 같이 널링(11)이 삽입홀(4)에 삽입하면서 널링(11)을 통하여 넓어진 모세관(1)의 단부 직경에 의해 모세관(1)이 삽입홀(4)에 수직으로 삽입된 상태로 고정될 수 있다.

상기와 같이 모세관(1)이 매니폴더(3)의 삽입홀(4)에 수직으로 삽입되어 고정된 상태를 유지함으로써 반자동이나 수동용접용에 상관 없이 매니폴더(3)의 홀가공치수를 동일하게 할 수 있고 용접링(5)이 녹아서 널링(11)을 통해 용접제가 침투되어 매니폴더 내부에 용접비드를 형성하고 벌징의 높이를 줄여 용접물이 흘러내리는 시간을 단축 시킬 수 있다.

이러한 모세관(1)의 단부에 형성된 용접링삽입관(21)의 직경을 도 6에 도시된 바와 같이 삽입부(10) 의 널링(11) 직경보다 크고 걸림부(30)의 직경보다 작게 형성하여 모세관(1)이 삽입홀(4)에 수직으로 삽입된 상태를 더욱 견고히 유지할 수 있으며 도 8에 도시된 바와 같이 용접링삽입관(21) 하단에는 삽입턱(24)을 형성하여 용접링(4)의 삽입을 원활하게 하고 모세관(1)의 단부를 삽입홀(4)에 원활하게 삽입하면서도 모세관(1)이 삽입홀(4)에 수직으로 삽입된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 걸림부(30)는 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단 널링(11) 상측으로 삽입홀(4)의 내측면에 하단에 삽입 걸림되도록 걸림확장관(32)을 이중으로 형성하거나 도 12에 도시된 바와 같이 상기 걸림부(30)는 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단에 삽입홀(4)의 상단에 삽입되도록 삽입확장관(33)을 형성하여 모세관(1)이 삽입홀(4)에 수직으로 삽입된 상태를 더욱 견고히 유지할 수 있도록 한다.

10 : 삽입부 11 : 널링
20 : 용접링삽입부 21 : 용접링삽입관
24 : 걸림턱 30 : 걸림부
31 : 확장관 32 : 걸림확장관
33 : 삽입확장관

Claims (5)

1. 냉동사이클의 모세관(1)의 단부가 매니폴더(3)의 삽입홀(4)에 삽입되도록 모세관(1)의 단부 외경에 널링(11)을 형성한 삽입부(10)와,
   상기 삽입부(10)의 널링(11) 상측으로 용접링(5)이 삽입되는 용접링삽입관(21)을 형성한 용접링삽입부(20)와,
   상기 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 상측으로 용접링(5) 걸림되도록 확장관(31)을 형성한 걸림부(30)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21)은 하측의 삽입부(10)의 널링(11) 직경보다 크고 걸림부(30)의 직경보다 작게 형성한 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 걸림부(30)는 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단 널링(11) 상측으로 삽입홀(4)의 내측면에 하단에 삽입 걸림되도록 걸림확장관(32)을 이중으로 형성한 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 걸림부(30)는 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단에 삽입홀(4)의 상단에 삽입되도록 삽입확장관(33)을 형성한 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조.
5. 청구항 2에 있어서, 상기 용접링삽입부(20)의 용접링삽입관(21) 하단에는 삽입턱(24)을 형성한 것을 특징으로 하는 냉동사이클 파이프의 벌징구조.

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