KR200413984Y1

KR200413984Y1 - 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조

Info

Publication number: KR200413984Y1
Application number: KR2020060001095U
Authority: KR
Inventors: 황인규
Original assignee: 제일공업(주)
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2006-04-14

Abstract

본 고안은 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프를 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징시 냉매파이프가 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조에 관한 것이다.

본 고안은 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)에 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프(20)를 끼워 고정함에 있어서, 상기 냉매파이프(20)의 선단부에 선단에서 후단으로 그 직경이 커지는 테이퍼형상의 압입부(21)를 형성하여, 이 압입부(21)를 삽입구멍(11)에 억지 끼워맞춤으로 압입하되, 상기 압입부(21)의 후단에 삽입구멍(11)으로 끼워져 걸리는 이탈 및 밀림방지용 환홈(22)을 형성하여 구성된다.

열교환기, 헤더파이프, 냉매파이프, 고정구조, 압입부, 환홈

Description

열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조{fixing structure of header pipe and refrigerant pipe for regenerator}

도 1은 열교환기의 콘덴서를 나타낸 사시도.

도 2는 종래 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조를 보인 단면도.

도 3은 본 고안의 분해사시도.

도 4a는 본 고안의 분리상태를 보인 단면도.

도 4b는 본 고안의 결합상태를 보인 단면도.

도 5는 본 고안의 다른 실시예를 보인 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 헤더파이프 11 : 삽입구멍

20 : 냉매파이프 21 : 압입부

22 : 환홈 30 : 링

본 고안은 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프에 관한 것으로, 더 상세하게는 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프를 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이 징시 냉매파이프가 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조에 관한 것이다.

일반적으로 에어컨 등으로 이용되는 열교환기의 콘덴서는 도 1에 도시된 바와 같이, 헤더파이프(1)에 적정간격을 두고 다수개의 튜브삽입홀(1a)을 형성하고, 상기 헤더파이프(1)의 튜브삽입홀(1a)에 냉매흐름용 튜브(2)를 결합시키며, 상기 튜브(2)들의 사이에는 방열을 위한 방열핀(3)을 설치한다.

이러한 열교환기용 헤더파이프(1)는 두 개의 파이프를 다수의 튜브(2)와 연결하는 것으로서 오늘날 대표적인 공조 제품의 하나라고 할 수 있다. 이때, 상기 헤더파이프(1)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 헤더파이프(1)에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프(4)가 끼워진 상태로 고정되며, 이 상태에서 헤더파이프(1)와 냉매파이프(4)는 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결된다.

그러나, 종래에는 도 2에서와 같이 헤더파이프(1)에 삽입구멍(1b)을 형성하고, 냉매파이프(4)의 선단에는 삽입구멍(1b)보다 작은 외경으로 축관된 삽입부(4a)를 형성하여, 냉매파이프(4)의 삽입부(4a)를 헤더파이프(1)의 삽입구멍(1b)내로 헐겁게 끼워서 고정하였기 때문에, 구조적으로 냉매파이프(4)의 삽입부(4a)가 헤더파이프(1)의 삽입구멍(1b)으로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하고 또한 이러한 냉매파이프(4)의 탈리현상으로 인해 브레이징용 링을 사용하지 못하고 액상의 페이스트재를 사용할 수밖에 없어 다음과 같은 문제점이 발생하였다.

즉, 종래에는 상술한 바와 같이 삽입부(4a)의 외경이 삽입구멍(1b)의 내경보 다 작게 형성되어 헤더파이프(1)와 냉매파이프(4)의 고정구조가 취약하였기 때문에, 특히 헤더파이프(1)와 냉매파이프(4)의 조립 후 브레이징시 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우 냉매파이프(4)가 헤더파이프(1)로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하여 브레이징 불량률이 상승하는 문제점과 조립성이 떨어지게 되는 문제점이 있었으며, 이때 냉매파이프(4)가 완전히 빠지면 리크불량이 발생하고 조금만 빠지면 페이스트재가 모세관현상으로 냉매파이프(4)내로 흘러 들어가 냉매파이프(4)의 내부를 막는 문제점이 있었다.

또한 종래에는 상술한 바와 같이 브레이징용 링을 사용하지 못하고 액상의 페이스트재를 사용하였기 때문에 원가가 상승하게 되는 문제점이 있었으며, 특히 액상의 페이스트재를 도포할 경우 정량도포가 어려워 페이스트재의 양이 적을 경우에는 브레이징 불량 현상이 발생하는 문제점이 있었으며, 한편 페이스트재의 양이 많을 경우에는 냉매파이프(4)의 내부가 페이스트재에 의해 막히는 현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프를 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징시 냉매파이프가 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 헤더파이프와 냉매파이프의 조립성 및 브레이징성을 향상시켜 불량률을 감소시킬 수 있도록 하며, 그리고 브레이징용 링을 사용하여 원가를 절감할 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 헤더파이프에 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프의 선단부가 끼워지는 삽입구멍을 형성하고, 상기 냉매파이프의 선단부에는 헤더파이프의 삽입구멍에 억지 끼워맞춤으로 압입되는 압입부를 형성하고, 상기 압입부의 후단에는 삽입구멍으로 끼워져 걸리는 이탈 및 밀림방지용 환홈을 형성한 것이다.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조는 도 3 내지 도 5에 도시되는 바와 같이, 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)에 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프(20)를 끼워 고정함에 있어서, 상기 냉매파이프(20)의 선단부에 선단에서 후단으로 그 직경이 커지는 테이퍼형상의 압입부(21)를 형성하여, 이 압입부(21)를 삽입구멍(11)에 억지 끼워맞춤으로 압입하되, 상기 압입부(21)의 후단에 삽입구멍(11)으로 끼워져 걸리는 이탈 및 밀림방지용 환홈(22)을 형성하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.

여기서, 상기 헤더파이프(10)는 주지된 바와 같이 그 내부로 냉매를 도입하고 내부의 순환을 마친 냉매를 배출하는 것으로, 이러한 헤더파이프(10)의 외측에는 냉매파이프(20)의 선단부가 끼워지는 삽입구멍(11)이 형성되고, 헤더파이프(10)의 내측에는 튜브가 끼워지는 튜브삽입홀(12)이 형성된다. 이때, 상기 헤더파이프 (10)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된다.

상기 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프(20)는 주지된 바와 같이 헤더파이프(10)에 연결되어 냉매를 공기조화시스템의 다른 부품으로 유입 및 유출하기 위한 것으로, 이러한 냉매파이프(20)의 선단부에는 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)에 억지 끼워맞춤으로 압입되는 압입부(21)가 형성되고, 압입부(21)의 후단에는 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)으로 끼워져 걸리는 환홈(22)이 형성된다. 이때, 상기 냉매파이프(20)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 상기 압입부(21)는 선단에서 후단으로 그 직경이 커지는 테이퍼형상으로 형성된다.

그리고 본 고안에 따르면 도 4a에서와 같이, 상기 냉매파이프(20)의 외경(A)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 크고, 환홈(22)의 외경(B)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 작고, 압입부(21)의 선단 외경(C)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 작고, 압입부(21)의 후단 외경(D)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 크게 형성된다.

한편, 상기 각 부분의 치수관계를 본 고안의 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 설명하면, 냉매파이프(20)의 외경(A)은 대략 8㎜로 형성되고, 환홈(22)의 외경(B)은 대략 7.7~7.75㎜로 형성되며, 압입부(21)의 선단 외경(C)은 대략 6㎜로 형성되고, 압입부(21)의 후단 외경(D)은 대략 7.85~7.9㎜로 형성되며, 삽입구멍(11)의 내경(E)은 대략 7.8~7.85㎜로 형성된다. 이때, 상기 환홈(22)의 외경(B)은 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)과 브레이징이 가능하도록 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 대략 0.1~0.2㎜정도 작게 형성되고, 상기 압입부(21)의 선단 외경(C)은 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)내로 삽입이 용이하도록 10~40°정도의 테이퍼로 형성되며, 상 기 압입부(21)의 후단 외경(D)은 삽입구멍(11)의 내경(E)과 동일하거나 0.05~0.3㎜정도 크게 형성하여 억지 끼워맞춤한 다음 탈리되지 않도록 하고, 상기 삽입구멍(11)의 내경(E)은 환홈(22)의 외경(B) 및 상기 압입부(21)의 후단 외경(D) 치수와 상관관계가 있다.

본 고안의 다른 실시예에 따르면 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 냉매파이프(20)에는 브레이징시 용가제 역할을 수행하는 브레이징용 링(30)이 장착된 것을 특징으로 한다. 이러한 본 고안의 다른 실시예에 따르면 정량도포가 어려운 액상의 페이스트재 대신 브레이징용 링(30)이 사용되므로 원가를 절감할 수 있으며, 또한 브레이징 불량 및 냉매파이프(20)의 내부가 막히는 현상을 방지할 수 있다. 이때, 상기 용가제 역할을 수행하는 브레이징용 링(30)은 알루미늄과 실리콘 합금으로 이루어진다.

이와 같이 구성된 본 고안도 헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)에 냉매파이프(20)의 선단부를 끼워서 조립한 후, 이 상태에서 헤더파이프(10)와 냉매파이프(20)를 노안에 넣어서 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결하는 것은 종래와 같다.

그러나, 본 고안에 따르면 압입부(21)를 삽입구멍(11)에 대고 일치시킨 상태에서 억지 끼워맞춤으로 압입하여 조립하면, 도 4b에서와 같이 삽입구멍(11)내로 환홈(12)이 끼워지면서 압입부(21)가 삽입구멍(11)으로부터 빠지지 않도록 견고하게 고정되기 때문에, 구조적으로 냉매파이프(20)가 헤더파이프(10)로부터 탈리되지 않으며 또한 이와 같이 냉매파이프(20)의 탈리현상을 방지할 수 있으므로 액상의 페이스트재 대신 브레이징용 링(30)을 사용할 수 있다.

따라서 이러한 본 고안에 따르면 삽입구멍(11)에 억지 끼워맞춤으로 압입되는 압입부(21)의 후단 외경(D)이 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 크게 형성되어 헤더파이프(10)와 냉매파이프(20)의 고정구조가 견고하기 때문에, 특히 헤더파이프(10)와 냉매파이프(20)의 조립 후 브레이징시 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우에도 냉매파이프(20)가 헤더파이프(10)로부터 탈리되는 현상을 방지할 수 있으므로 브레이징 불량률을 감소시킬 수 있는 동시에 조립성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 고안에 따르면 상술한 바와 같이 구조적으로 정량도포가 어려운 액상의 페이스트재 대신 브레이징시 용가제 역할을 수행하는 브레이징용 링(30)을 용이하게 사용할 수 있기 때문에 원가를 절감할 수 있는 장점이 있으며, 이를 통해 브레이징 불량률을 크게 감소시킬 수 있는 동시에 냉매파이프(20)의 내부가 막히는 현상을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프가 헤더파이프에 견고하게 고정되므로 브레이징시 냉매파이프가 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 또한 이를 통해 헤더파이프와 냉매파이프의 조립성 및 브레이징성이 향상되므로 불량률을 크게 감소시킬 수 있으며, 그리고 냉매파이프의 탈리현상이 방지되어 브레이징시 용가제 역할을 수행하는 브레이징용 링의 사용이 가능하기 때문에 원가를 절감할 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims

헤더파이프(10)의 삽입구멍(11)에 냉매유입 및 냉매유출용 냉매파이프(20)를 끼워 고정함에 있어서, 상기 냉매파이프(20)의 선단부에 선단에서 후단으로 그 직경이 커지는 테이퍼형상의 압입부(21)를 형성하여, 이 압입부(21)를 삽입구멍(11)에 억지 끼워맞춤으로 압입하되, 상기 압입부(21)의 후단에 삽입구멍(11)으로 끼워져 걸리는 이탈 및 밀림방지용 환홈(22)을 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조.
제 1 항에 있어서, 상기 냉매파이프(20)의 외경(A)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 크고, 환홈(22)의 외경(B)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 작고, 압입부(21)의 선단 외경(C)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 작고, 압입부(21)의 후단 외경(D)은 삽입구멍(11)의 내경(E)보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조.
제 1 항에 있어서, 상기 냉매파이프(20)에는 브레이징시 용가제 역할을 수행하는 브레이징용 링(30)이 장착된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 냉매파이프의 고정구조.