JP2022133637A - 電線用外装体および該電線用外装体を備えた外装体付きワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】全体が大型化せず、また軽量に保ちながら、外力に対する破損を防ぐこと。【解決手段】平板部材としての樹脂シート５を折り曲げて内部に筒状空間１１ｓを有するプロテクタ本体１１が形成され、該筒状空間１１ｓに収容されたワイヤハーネスＷＨを保護する構成において、プロテクタ本体１１（樹脂シート５）の表面１１Ａ（５Ａ）に、裏面１１Ｂ（５Ｂ）に向かって切り込んだ切込線１６が所定の模様で形成された。【選択図】図２

Description

この発明は、例えば、平板部材を折曲又は湾曲させて筒状空間が内部に形成され、該筒状空間に挿通された電線を保護する電線用外装体および該電線用外装体を備えた外装体付きワイヤハーネスに関する。

従来、車両等に配索される電線の外周に装着される電線用外装体（プロテクタ）として、電線の周囲を囲む態様で平板部材を折曲又は湾曲させて筒状空間を構成し、該筒状空間に収容した電線を外力から保護するタイプのものが提案されている。

このような従来の電線用外装体においては、該電線用外装体を構成する平板部材自体が外力を受けると変形するなどして破損してしまうおそれがあった。

これに対して、特許文献１に例示されるように、外力に対する強度を向上させた電線用外装体（プロテクタ）が提案されている。
特許文献１に記載のプロテクタは、電線の周囲を全体に少なくとも二重に囲う態様で平板部材（板材）を曲げて形成することで、プロテクタ自体の強度を向上させている。

しかしながら、特許文献１に記載のプロテクタは、平板部材を、電線の周囲を全体に少なくとも二重に囲う態様とすることに起因して、周方向全体が肉厚化（すなわち、全体が大型化）して、車両等におけるワイヤハーネスの配索箇所に設置する際に嵩張ることや、筒状空間が狭くなることで電線等の収容可能な容量が低下することが懸念される。

特開２０１７－５５５１０号公報

本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、全体が大型化することがなく、外力に対する平板部材の破損を防ぐことができる電線用外装体および該電線用外装体を備えた外装体付きワイヤハーネスの提供を目的とする。

この発明は、平板部材を折曲又は湾曲させて内部に筒状空間が形成され、該筒状空間に収容された電線を保護する電線用外装体であって、前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方の面に、他方の面に向かって切り込んだ切込線が前記少なくとも一方の面に沿って形成されたものである。

前記構成によれば、全体が大型化することがなく、外力に対する前記平板部材の破損を防ぐことができる。

詳しくは、前記平板部材の表面及び裏面のうち、切込線が設けられた面は、切込線に沿って変形が生じ易くなるため、平板部材の柔軟性が向上する。したがって、大きな衝撃荷重を受けても同衝撃荷重を、その伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。ひいては前記平板部材の破損を防ぐことが可能となる。

また、全体を頑強にすることなく、外力に対する破損を防ぐことができるため、車両等におけるワイヤハーネスの配索箇所に設置する際に嵩張ることがなく、筒状空間の電線等を収容可能な容量を確保することができる。また、電線用外装体全体の重量が増大することもない。

前記切込線は、直線形状、曲線形状、或いはこれらを組み合わせた形状を採用することができる。

具体的には、前記少なくとも一方の面には、三角形や四角形などの多角形状、或いは円形状や弧形状などの湾曲形状を、前記切込線によって設けることができる。円形状は、正円形状に限らず、楕円形状や長円形状などであってもよい。

さらに、前記少なくとも一方の面には、前記形状を構成要素として、平行移動、反転、回転、拡大、縮小、分割などの操作を加えながら組み合わせた規則的な模様を設けてもよい。或いは、前記少なくとも一方の面には、前記形状を構成要素としてランダムに組み合わせるなどした不規則な模様を設けてもよい。

前記切込線は、平板部材の全体に亘る領域に形成するに限らず、少なくとも一部の領域に形成してもよい。また、平板部材に形成された切込線の例えば、長さ、数、幅、深さ、密度についても例えば、平板部材の剛性と荷重吸収性とのバランスを考慮して任意に設定することができる。

この発明の態様として、異なる方向に延びる複数の前記切込線が交差する交差箇所において、少なくとも１つの前記切込線は、非連続に延びる構成としてもよい。

前記構成によれば、前記切込線同士の交差箇所において前記切込線同士が互いにつながっていないため、つながっている場合と比して該交差箇所における応力集中を回避することができる。したがって、前記平板部材の破損を防ぐことが可能となる。

また、前記切込線同士の交差箇所において前記切込線同士が互いにつながっていないため、前記平板部材の柔軟性を確保しつつも適度な剛性を確保することができる。したがって、前記平板部材の破損を防ぐとともにワイヤハーネスを確実に保護することが可能となる。

また、この発明の態様として、前記切込線の延在方向の一部が他の部位と比して拡幅して設けられた構成としてもよい。

前記構成によれば、衝撃荷重を受けたときに、拡幅部分が変形のきっかけとなり、拡幅部分を有する切込線が直ちに変形するため、同衝撃荷重を吸収、分散することができる。したがって、前記平板部材の破損を防ぐことが可能となる。

また、この発明の態様として、異なる方向に延びる複数の前記切込線が交差する交差箇所において、前記平板部材の板厚方向に貫通する切込孔が形成された構成としてもよい。

前記構成によれば、衝撃荷重を受けたときに、切込孔が変形のきっかけとなり、切込孔の周辺が直ちに変形するため、切込線が集中する交差箇所において切込孔が形成されることで、各切込線に沿う変形が容易になり、同衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。したがって、破損を防ぐことが可能となる。

また、この発明の態様として、前記平板部材の前記表面及び前記裏面の両方に、前記切込線が形成され、前記表面に設けられた前記切込線と、前記裏面に設けられた前記切込線とは、前記表面の正面視で互いに線状に一致しない構成としてもよい。

前記構成によれば、前記平板部材の表面及び裏面の両方に、前記切込線が形成されるため、平板部材の表面側への曲げ変形に対する柔軟性と裏面側への曲げ変形に対する柔軟性が向上する。したがって、破損を防ぐことが可能となる。

また、前記平板部材の表面における前記切込線と裏面における前記切込線とが、前記表面の正面視で互いに線状に一致しない（夫々の延在方向に連続するように一致しない）ため、平板部材の板厚方向において、これら切込線によって挟まれた極端な薄肉部分の形成を極力防止することができる。したがって、破損を防ぐことが可能となる。

さらに、例えば、切込線によって構成される所定の模様（切込線によって囲まれた領域）が、前記平板部材の表面又は裏面のいずれか一方の面のみに小さく構成された場合に比べ、同程度の柔軟性を確保しつつ前記平板部材の表面における所定の模様と裏面における所定の模様とを大きく形成できるため、所定の模様の切込線からの剥離を防ぐことができる。したがって、前記平板部材の破損を防ぐことが可能となる。

また、この発明の態様として、前記切込線が、切り込みの有無又は切り込みの深浅が交互に現れる破線である構成としてもよい。

前記構成によれば、切込線が切り込みの有無又は切り込みの深浅が交互に現れる破線であるため、平板部材の柔軟性を確保しつつも剛性を確保することができる。したがって、前記平板部材の破損を防ぐとともにワイヤハーネスを確実に保護することが可能となる。

また、この発明の態様として、前記切込線が、前記少なくとも一方の面における外縁よりも面内側の領域に設けられた構成としてもよい。

前記構成によれば、前記少なくとも一方の面における外縁に切込線がつながっていないため、平板部材の柔軟性を確保しつつも十分な剛性を確保することができる。したがって、破損を防ぐとともにワイヤハーネスを確実に保護することが可能となる。

また、外縁から切込線に沿って生じる割れの発生を防ぎ、かつ幾何学模様の外縁からの剥離を防ぐことができる。

また、この発明の態様として、前記切込線は、前記少なくとも一方の面に、複数の多角形を組み合わせた格子模様が構成されるように延びる構成としてもよい。

前記構成によれば、前記少なくとも一方の面には、複数の多角形を組み合わせた格子模様が切込線によって構成されるため、これら切込線に沿う変形によって、衝撃荷重を受けたときの折曲部又は湾曲部における同衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。したがって、破損を防ぐことが可能となる。

また、この発明の態様として、前記格子模様が複数の六角形を組み合わせた六角格子模様とされ、前記筒状空間を内部に有するように折曲又は湾曲された前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線と平行な方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定してもよい。

前記構成によれば、前記格子模様を六角格子模様とすることで、前記少なくとも一方の面を多角形（六角形）で隙間なく敷き詰めることができる（すなわち、平面充填形とすることができる）。しかも、前記格子模様を六角格子模様とすることで、同じ平面充填形である三角形や四角形と比して、衝撃荷重を分散する方向を多く確保することができる。よって、衝撃を受けたときの衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。したがって、破損を防ぐことが可能となる。

加えて、前記構成によれば、前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線と平行な方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定されているため、前記筒状空間を内部に有するように折曲又は湾曲された前記平板部材の曲げ中心となる軸が延びる方向に対して、六角形の所定の辺を構成する全ての切込線が平行となる又は鋭角を成すように延ばすことができる。

このため、前記平板部材の前記少なくとも一方の面に、このようなレイアウトで切込線によって形成される多数の六角形によって、前記平板部材が衝撃荷重を受けたとき、筒状空間が潰れないように前記電線用外装体の剛性の低下を抑制しながら前記電線用外装体の荷重吸収性を高めることができる。

さらに、上述したように、前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線と平行な方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定されているため、この切込線に沿う変形によって平板部材を容易に折曲又は湾曲させることができる。

したがって、前記平板部材を、前記筒状空間を内部に有するように折曲又は湾曲させて組み立てる組立性を向上させることが可能となる。

また、この発明の態様として、前記格子模様が複数の六角形を組み合わせた六角格子模様とされ、前記筒状空間を内部に有するように折曲又は湾曲された前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線に対して垂直となる方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定してもよい。

前記構成によれば、前記格子模様を六角格子模様とすることによる、上述した効果、すなわち、衝撃を受けたときの衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収し、結果的に、前記平板部材の破損を防ぐことが可能となるという効果を奏することができる。

加えて、前記構成によれば、前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線に対して垂直となる方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定されているため、平板部材の曲げ方向に対して六角形を構成する一部の切込線が垂直又は略垂直に延びている。

このため、前記平板部材の前記少なくとも一方の面に、このようなレイアウトで切込線によって形成される多数の六角形によって、上述したように、前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線と平行な方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定した場合と比して、前記平板部材が衝撃荷重を受けたとき、前記電線用外装体の荷重吸収性をより一層高めることができる。

また、この発明の態様として、前記平板部材の折曲部分の折り曲げ易さ又は湾曲部分の湾曲し易さを促進させる組立用切込線が、前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方に設けられた構成としてもよい。
前記構成によれば、前記の効果を奏するとともに組立用切込線に沿って容易に平板部材を折曲又は湾曲させることができる。したがって、組立性を向上させることが可能となる。

また、この発明の態様として、前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方が緩衝部材で覆われた構成としてもよい。

前記緩衝部材によって平板部材の表面を覆う場合では周囲部品との衝突に起因した破損及び異音の発生を防ぐことができる。また、平板部材の裏面を覆う場合ではワイヤハーネスを安定して保持することができ、かつワイヤハーネスとの衝突に起因した破損及び異音の発生を防ぐことができる。

また、この発明の態様として、前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方が遮水部材で覆われた構成としてもよい。
前記構成によれば、前記の効果を奏するとともに遮水機能を付加することができる。

また、この発明の態様として、前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方が導電部材で覆われた構成としてもよい。

前記構成によれば、前記の効果を奏するとともに電磁シールド機能を付加することができる。

また、本発明は、上述した電線用外装体を備え、前記電線用外装体が、前記筒状空間にワイヤハーネスを収容して該ワイヤハーネスの外周に装着された外装体付きワイヤハーネスであることを特徴とする。

前記構成によれば、電線用外装体は、頑強に形成せずとも外力に対して前記平板部材が破損し難いため、全体が大型化することがなく、また、ワイヤハーネスをしっかりと保護することができる。

前記構成によれば、外力に対する破損を防ぐことができる。しかも、全体を頑強とせずとも外力に対する破損を防ぐことができるため、全体が大型化せず、また軽量に保つことができる。

本実施形態の外装体付きワイヤハーネスの斜視図。 図１において一部仮想線で示した斜視図。 （ａ）は図２中の矢視Ａ要部拡大図、（ｂ）は図３（ａ）中のＢ－Ｂ線矢視断面図、（ｃ）図３（ａ）中のＣ－Ｃ線矢視断面図。 樹脂シートを表面側から視た斜視図。 樹脂シートを筒状に折り曲げる途中経過を示す斜視図。 格子模様が六角格子模様である場合において、所定の六角形に外力が入力された際の作用を説明する図３（ａ）対応図。 （ａ）は変形例１の図３（ａ）対応図、（ｂ）は変形例１の図２の要部に対応する拡大図。 （ａ）は変形例２の図３（ａ）の領域Ｘ対応図、（ｂ）は変形例３の図７（ａ）対応図、（ｃ）は変形例４の図８（ａ）対応図、（ｄ）は図８（ｂ）中のＤ－Ｄ線矢視断面図、（ｅ）は図８（ｃ）中のＥ－Ｅ線矢視断面図、（ｆ）は図８（ｃ）中のＧ－Ｇ線矢視断面図。 （ａ）は変形例５の図８（ａ）対応図、（ｂ）は図９（ａ）中のＨ－Ｈ線矢視断面図、（ｃ）は変形例５の関連例を示す図８（ｂ）対応図、（ｄ）は変形例６の図３（ａ）の要部に対応する部分の拡大図。 （ａ）は変形例７の図３（ａ）対応図、（ｂ）は図１０（ａ）中のＩ－Ｉ線矢視断面図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は、本実施形態の外装体付きワイヤハーネス１を倒位の姿勢で配置した状態の外観図を示し、図２は、図１において、外装フォーム３、固定テープ４およびワイヤハーネスＷＨを仮想線で示した状態を示す。

図１、図２に示すように、本実施形態の外装体付きワイヤハーネス１は、ワイヤハーネスＷＨと、該ワイヤハーネスＷＨの外周に装着される外装体としてのプロテクタ１０とを備えている。

なお、図１、図２に示すように、プロテクタ１０の長手方向を長手方向Ｌとし、長手方向Ｌに直交する方向であって、図１、図２の紙面上下方向と一致する方向を高さ方向Ｈとし、長手方向Ｌおよび高さ方向Ｈに直交する方向を幅方向Ｗとしている。また、図１中の矢印Ｒｉをプロテクタ１０の右方向とし、同様に矢印Ｌｅを左方向とし、矢印Ｕを上方向とし、矢印Ｄを下方向とする。

本実施形態のプロテクタ１０は、細長い四角筒状のプロテクタ本体１１と、該プロテクタ本体１１の裏面１１Ｂ（内面）に接着されたアルミシート２と、該プロテクタ本体１１に外装された外装フォーム３と、外装フォーム３をプロテクタ本体１１に外装された状態に固定する固定テープ４とを備えている。

プロテクタ本体１１は、後述する樹脂シート５で形成される倒位の四角筒状体であり、内部に長手方向Ｌに貫通する筒状空間１１ｓを有している。この筒状空間１１ｓは、ワイヤハーネスＷＨが長手方向Ｌに挿通された態様で該ワイヤハーネスＷＨを収容する空間である。

図２に示すように、プロテクタ本体１１は、長手方向Ｌの一方側から視て略正方形状に形成され、高さ方向Ｈにおいて上下各側で対向する上壁部１２ａおよび下壁部１２ｂと、幅方向Ｗにおいて左右各側で対向する左壁部１２ｃおよび右壁部１２ｄとを備えている。

上壁部１２ａと左壁部１２ｃとの境界部には、第１角部１３ａが形成され、左壁部１２ｃと下壁部１２ｂとの境界部には、第２角部１３ｂが形成され、下壁部１２ｂと右壁部１２ｄとは、第３角部１３ｃが形成され、右壁部１２ｄと上壁部１２ａとは、第４角部１３ｄが形成されている。これら角部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、何れも長手方向Ｌの一端側から視て略直角を成すとともに、プロテクタ本体１１の長手方向Ｌの略全体に亘って直線状、かつ互いに平行に延びている。

なお、プロテクタ本体１１の所定の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの何れかの表面１１Ａ（外面）には、車体フレーム等に取り付けるクリップ等の車体取付け部（図示省略）が設けられてもよい。

アルミシート２は、アルミ箔で形成され、プロテクタ本体１１の裏面１１Ｂ全体に接着されている。アルミシート２は、アルミ又はアルミ合金で形成され、プロテクタ１０に電磁シールド機能を付加することができる。なお、導電部材であれば、アルミシート２に限らず、他の部材を採用してもよい。

また、図１に示すように、外装フォーム３は、消音／防音効果を有する吸音フォーム層３ａと、遮水効果を有する遮水フォーム層３ｂとの２層構造で構成され、遮水フォーム層３ｂが吸音フォーム層３ａよりも外側に位置するようにプロテクタ本体１１に外装されている。

本実施形態において、吸音フォーム層３ａは、連続気泡構造体としてのウレタンフォームで形成されるとともに、遮水フォーム層３ｂは、独立気泡構造体としてのＰＥ（ポリエチレン）フォームやゴムスポンジで形成される。

本実施形態における外装フォーム３は、吸音フォーム層３ａと遮水フォーム層３ｂとが互いに接合された一枚のシート状から成る２層構造としているが、本発明は、このような実施形態に限定しない。例えば図示省略するが、２層構造の外装フォームは、消音／防音効果を有するウレタンフォーム等で形成された外装フォームと、遮水効果を有するＰＥフォーム等で形成された外装フォームとが備えられ、これら２枚の外装フォームを互いに重合させた状態でプロテクタ本体１１に外装する構成を採用してもよい。

なお、外装フォーム３を、このような２枚の外装フォームからなる２層構造で構成する場合においては、遮水効果を有する外装フォームが、消音／防音効果を有する外装フォームよりも外側に配置されていることが好ましい。
また、外装フォーム３は、吸音フォーム層３ａ（消音／防音効果を有する外装フォーム）と、遮水フォーム層３ｂ（遮水効果を有する外装フォーム）との２層構造で構成するに限らず、機能に応じて１層で形成してもよい。

図２に示すように、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを備えたプロテクタ本体１１の表面１１Ａには、複数の六角形１５を組み合わせた六角格子模様１４（ハニカム構造）が切込線１６によって形成されている（上壁部１２ａおよび右壁部１２ｄのみ図示）。六角格子模様１４は、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａにおける切込線形成領域Ｒにおいて複数の六角形１５が隙間なく配置されている。

ここで、切込線形成領域Ｒは、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの外縁１２ｅを除く面内側の略全体に亘る領域である。本実施形態において、切込線形成領域Ｒは、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａにおける、長手方向Ｌの両端（外縁１２ｅａ）から所定間隔だけ長手方向Ｌの中央側（面内側）の位置よりも中央側の領域であるとともに、第４角部１３ｄの近傍部位１２ｅｂ（、すなわち、右壁部１２ｄの上端および上壁部１２ａの右端）を除く領域である。

図３（ａ）は図２中の矢視Ａ要部拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）中のＢ－Ｂ線矢視断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）中のＣ－Ｃ線矢視断面図を示す。

図２、図３（ａ）に示すように、六角格子模様１４を構成する複数の六角形１５は、何れも正六角形で同じ大きさに形成されるとともに、何れも同じ姿勢（向き）で配置されている。
具体的には、図３（ａ）に示すように、複数の六角形１５は、該六角形１５の所定の対角線（１５３ａ）および所定の辺（１５１ａ）が、プロテクタ１０の長手方向Ｌ、すなわち、各角部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの延在方向（図２参照）と平行になるように配設されている。

ここで、図３（ａ）に示すように、六角形１５を構成する複数の辺１５１のうち、プロテクタ１０の長手方向Ｌと平行に延びる辺を平行辺１５１ａと設定し、プロテクタ１０の長手方向Ｌに対して鋭角状に傾斜して延びる辺を傾斜辺１５１ｂに設定する。さらに、六角形１５を構成する複数の対角線１５３のうち、プロテクタ１０の長手方向Ｌと平行に延びる対角線を平行対角線１５３ａと設定する。

また、同図に示すように、本実施形態において、六角格子模様１４を構成する複数の六角形１５のセルサイズｗ１５は約９．０ｍｍである。
なお、目安として、本実施形態における四角筒状のプロテクタ本体１１は、長手方向Ｌの長さが３００ｍｍ、高さ方向Ｈの長さが６０ｍｍ、幅方向Ｗの長さが６０ｍｍで形成されている。

なお、例えば、六角格子模様１４を構成する複数の六角形１５のセルサイズｗ１５等のプロテクタ１０に関する上述した数値は、一実施例におけるワイヤハーネスＷＨの目安として記載したものであり、本発明は、これら数値に限定されるものではなく、本発明を適用可能な範囲で適宜、数値（サイズ）が変更されてもよいものとする。

図３（ｂ）（ｃ）に示すように、切込線１６は、裏面１１Ｂに向かって所定の深さで切り込まれたスリット（溝）であり、切込線１６の延在方向に沿って略一定の切込み深さおよび幅で形成されている。本実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの肉厚ｔ５（後述する樹脂シート５の厚み）が１．５ｍｍであるのに対して切込線１６の深さｄ１６が０．７５ｍｍで形成されるとともに、切込線１６の溝幅ｗ１６（箔厚）は約０．３ｍｍで形成されている。

プロテクタ本体１１は、図４に示すように、１枚の樹脂シート５を折り曲げて構成している。図４は、樹脂シート５を表面側から視た斜視図を示している。

このような樹脂シート５は、図４に示すように、略矩形状に形成され、略矩形状の一辺５ａがプロテクタ１０の長手方向Ｌの長さに相当する長さを有するとともに、他辺５ｂがプロテクタ１０の全周の長さに相当する長さより若干長い長さを有して形成されている。

なお、樹脂シート５の一辺５ａに沿って延びる方向を、プロテクタ１０の長手方向Ｌに対応する第１方向Ｌ５に設定するとともに、樹脂シート５の他辺５ｂに沿って延びる方向を第２方向Ｒ５に設定する。

樹脂シート５の第２方向Ｒ５の一端から他端に向けて上壁部１２ａ、左壁部１２ｃ、下壁部１２ｂ、右壁部１２ｄがこの順に配設され、上壁部１２ａと左壁部１２ｃとは、第１角部１３ａに対応する第１折曲部１３ａ’を介して連結され、左壁部１２ｃと下壁部１２ｂとは、第２角部１３ｂに対応する第２折曲部１３ｂ’を介して連結され、下壁部１２ｂと右壁部１２ｄとは、第３角部１３ｃに対応する第３折曲部１３ｃ’を介して連結されている。
図４に示すように、各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’（第１折曲部１３ａ’、第２折曲部１３ｂ’または第３折曲部１３ｃ’）には、各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’に沿って組立用切込線１７が形成されている。組立用切込線１７は、樹脂シート５の表面５Ａ（プロテクタ１０の表面１１Ａに対応する側の面）から裏面５Ｂ（プロテクタ１０の裏面１１Ｂに対応する側の面）（図５参照）に向かって切り込まれて形成されている。

左壁部１２ｃと右壁部１２ｄとは、第２方向Ｒ５（幅方向）の長さが同じに形成されているのに対して上壁部１２ａは、下壁部１２ｂよりも第２方向Ｒ５の長さが若干長くなるように形成されている。

図４に示すように、樹脂シート５の第２方向Ｒ５の一方側（上壁部１２ａを有する側）の端部には、一対の突出フランジ６が突出形成されている。一対の突出フランジ６は、樹脂シート５の第２方向Ｒ５の一方側の端部における、第１方向Ｌ５において互いに離間した位置から第２方向Ｒ５の一方側へ突出形成されている。突出フランジ６の平面視で中央部には、厚み方向に貫通する係合孔６ａが形成されている。

一方、樹脂シート５の第２方向Ｒ５の他方側（右壁部１２ｄを有する側）の端部には、一対の係合突起７が突出形成されている。一対の係合突起７は、第１方向Ｌ５における、一対の突出フランジ６に対応する位置から第２方向Ｒ５の他方側へ突出形成されている。

また、樹脂シート５の厚み方向における表面５Ａの切込線形成領域Ｒには、上述した六角格子模様１４が切込線１６によって形成されている。樹脂シート５の切込線形成領域Ｒは、樹脂シート５の表面１１Ａの外縁１２ｅ（１２ｅａ，１２ｅｂ）を除いた略全体に設定されている。

六角格子模様１４の切込線１６は、樹脂シート５の表面５Ａにおける、切込線形成領域Ｒに不図示の金型の押圧面を押圧することにより、該切込線形成領域Ｒに一括して形成される。なお、不図示の押圧面は、切込線形成領域Ｒと略同じ大きさを有し、その全体に六角格子模様１４に対応する刃が突設されている。

また、図４、図５に示すように、樹脂シート５の厚み方向における裏面５Ｂの略全体には、上述したアルミシート２が接着されている。

プロテクタ本体１１は、例えば、ワイヤハーネスＷＨの製造時又は配索作業時等において、上述した樹脂シート５を図５に示すように、四角筒状になるように折り曲げて構成される。
具体的には、ワイヤハーネスＷＨは、上述した樹脂シート５の裏面５Ｂに備えたアルミシート２の上に配置される。このとき、ワイヤハーネスＷＨは、長手方向Ｌと樹脂シート５の第１方向Ｌ５とが平行になるように、樹脂シート５の下壁部１２ｂに相当する部位に配置される。

その状態で図５に示すように、上述した樹脂シート５は、ワイヤハーネスＷＨを包むようにアルミシート２ごと各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’に沿って折り曲げて上述した四角筒状体とされる。

ここで、樹脂シート５の各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’の折曲げ方向は、上述したように、長手方向Ｌと一致する方向に延びる軸（すなわち、六角格子模様１４における六角形１５の平行対角線１５３ａ（図３（ａ）参照）および平行辺１５１ａ（同図参照）と平行な方向に延びる軸）を中心とする曲げ方向となるように設定されている。

さらに、図５に示すように、四角筒状体とされた樹脂シート５は、筒状空間１１ｓの上方に配された上壁部１２ａ（図５中の仮想線で示した上壁部１２ａ参照）の左端と右壁部１２ｄの上端との対向部分において、右壁部１２ｄの上端に形成された係合突起７が上壁部１２ａの右端に形成された係合孔６ａに差し込まれた状態とする。

その状態で、右壁部１２ｄの上端に形成された係合突起７と上壁部１２ａの右端に形成された係合孔６ａの縁部とが、互いに溶着することで一体に固定される。これにより、四角筒状のプロテクタ本体１１が構成される。

具体的には、係合孔６ａに差し込んで上方へ突出する係合突起７の突出部分に対して上方から超音波振動装置に備えたホーン（図示省略）を押し当て超音波を加えることで溶解させる。これにより、該溶解した突出部分と右壁部１２ｄの上端とで、上壁部１２ａの右端の係合孔６ａの縁部を両側から加締めた状態で、係合突起７と係合孔６ａの縁部とが第４角部１３ｄにおいて溶着される。

さらに、プロテクタ本体１１は、外周全体に亘って外装フォーム３が巻き付けられ、さらに、外装フォーム３に対して固定テープ４が周方向に巻き回されて外装フォーム３が外装された状態に固定される（図１参照）。

なお、本実施形態において、プロテクタ本体１１は、プロテクタ本体１１の突出フランジ６を係合孔６ａに差し込んだ状態で互いに溶着し、四角筒状体の形態を維持する構成としたが、この構成に限定しない。例えば、プロテクタ本体１１は、係合孔６ａと係合突起７とを設けずに、固定テープ４の巻き付けのみによって固定される構成としてもよい。

また、プロテクタ本体１１を四角筒状体など筒状の形態に保つための手段は、上述したように、外装フォーム３に対して固定テープ４を巻き付けることや、突出フランジ６を係合孔６ａに差し込んだ状態で溶着する以外にも他の手段を採用してもよい。

例えば、図示省略するが外装フォーム３の裏地が接着層として形成されており（すなわち、裏地がテープになっており）、外装フォーム３がプロテクタ本体１１に外装される際に、接着層がプロテクタ本体１１の外面に接着されることで外装フォーム３をプロテクタ本体１１に外装された状態に固定する構成を採用してもよい。このような構成のプロテクタにおいては、外装フォーム３の裏地に備えた接着層（テープ）が固定テープ４の機能を備えているため、該固定テープ４を備えずに構成してもよい。

ここで、プロテクタ本体１１を構成する樹脂シート５は、熱可塑性樹脂で形成されることが好ましく、例えば、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。

さらに、樹脂シート５は、熱可塑性樹脂発泡シートで形成されることがより好ましく、両面又は片面に非発泡層を有していてもよい。すなわち、樹脂シート５が熱可塑性樹脂発泡シートで形成された場合には、発泡層と該発泡層上に形成された非発泡層とを有する構成としてもよい。樹脂シート５の表面１１Ａに非発泡層が形成されていることにより、プロテクタ本体１１の曲げ弾性が向上して、プロテクタ本体１１に収容されるワイヤハーネスＷＨの保護性能がより向上する。

ここで、発泡層の密度は、軽量性と機械的強度とのバランスをより例えば２００ｋｇ／ｍ^３以上１０００ｋｇ／ｍ^３以下であるとともに、発泡層の気泡数密度は、機械的特性の異方性をより確実に防止する点と優れた機械的強度を得る点とから例えば８００個／ｍｍ^３以上１０１０個／ｍｍ^３以下であることが好ましい。

また、樹脂シート５の厚さは、特に限定されないが、折り曲げの容易さと機械的強度とのバランスをより向上させる点から、例えば０．８０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲内で設定することが特に好ましい。

本実施形態における樹脂シート５は、プロテクタ本体１１の曲げ弾性をより向上させる点から、発泡層の両面に非発泡層を有する３層構造で構成されており（図示省略）、肉厚ｔ５は、上述したように約１．５ｍｍに設定されている（図３（ｂ）参照）。

上述した実施形態のプロテクタ１０は、図１、図２に示すように、平板部材としての樹脂シート５（図４参照）を折り曲げて内部に筒状空間１１ｓが形成され、該筒状空間１１ｓに収容されたワイヤハーネスＷＨを保護する電線用外装体であって、図２～図５に示すように、プロテクタ本体１１（樹脂シート５）の表面１１Ａ（５Ａ）に、裏面１１Ｂ（５Ｂ）に向かって切り込んだ切込線１６が形成されている。

このため、プロテクタ１０は、外力に対する破損を防ぐことができる。しかも、プロテクタ１０は、全体を頑強とせずとも外力に対する破損を防ぐことができるため、全体が大型化せず、また軽量に保つことができる。

詳しくは、プロテクタ本体１１における切込線１６が設けられた壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、切込線１６に沿って変形が生じ易くなるため、該プロテクタ本体１１の柔軟性が向上する。

したがって、大きな衝撃荷重を受けても同衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。ひいてはプロテクタ１０の破損を防ぐことが可能となる。

さらに、プロテクタ１０は、全体を頑強にすることなく、外力に対する破損を防ぐことができるため、車両等におけるワイヤハーネスＷＨの配索箇所に設置した際に嵩張ることがなく、筒状空間１１ｓにおける、ワイヤハーネスＷＨを収容可能な容量を確保することができる。また、プロテクタ１０全体の重量が増大することもない。

その他にも、切込線１６は、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａのみに形成されるため、両面１１Ａ，１１Ｂに形成する場合のように両側から切込線１６で切り込まれた、極端に薄肉の部分ができず、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの厚さのばらつきを抑えることができる。

また、図２、図３（ａ）、図４に示すように、上述した実施形態のプロテクタ１０は、切込線１６が、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの外縁１２ｅよりも面内側の領域、すなわち、切込線形成領域Ｒに設けられている。換言すると、切込線１６は、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの外縁１２ｅ（特に１２ｅａ）を除いた領域に設けられている。

このため、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおいて延在する切込線１６が、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの外縁１２ｅ（特に１２ｅａ）までつながっていないため、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの柔軟性を確保しつつも十分な剛性を確保することができる。
したがって、プロテクタ本体１１の破損を防ぐとともにワイヤハーネスＷＨを確実に保護することが可能となる。

また、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの外縁１２ｅ（特に１２ｅａ）から切込線１６に沿って生じる割れの発生を防ぎ、かつプロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおいて、切込線１６によって形成される六角形１５の内側領域（切込線１６によって囲まれた領域（例えば、図３（ａ）中のハッチングを付した領域））の外縁１２ｅ（特に１２ｅａ）からの剥離を防ぐことができる。

また、図２、図３（ａ）に示すように、上述した実施形態のプロテクタ１０は、切込線１６が、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａに、複数の六角形１５（多角形）を組み合わせた格子模様としての六角格子模様１４が構成されるように壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおいて延びている。

前記構成によれば、切込線１６に沿う変形によって、衝撃荷重を受けたとき、該衝撃荷重の伝達方向を壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａにおいて分散して該衝撃荷重を吸収することができる。したがって、プロテクタ本体１１の破損を防ぐことが可能となる。

前記構成によれば、特に格子模様を六角格子模様１４とすることで、図３（ａ）に示すように、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａにおける、切込線形成領域Ｒの全体を、六角形１５で隙間なく敷き詰めることができる（すなわち、平面充填形とすることができる）。

しかも、切込線１６によって形成される多角形を六角形１５とすることで、図６に示すように、同じ平面充填形である三角形や四角形と比して、入力された荷重（図６中の矢印Ｆ参照）を分散する方向（図６中の矢印ｆ参照）を多く確保することができる。よって、衝撃荷重を受けても、該衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。したがって、プロテクタ本体１１の破損を防ぐことが可能となる。

また、図４に示すように、上述した実施形態のプロテクタ１０は、樹脂シート５の折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’の折り曲げ易さを促進させる組立用切込線１７が、樹脂シート５の表面１１Ａに設けられている。

前記構成によれば、樹脂シート５を組立用切込線１７に沿って容易に折り曲げることができる。したがって、プロテクタ本体１１の組立性を向上させることが可能となる。

また、図２、図３（ａ）、図４に示すように、上述した実施形態のプロテクタ１０は、筒状空間１１ｓを内部に有するように折り曲げられた樹脂シート５の曲げ方向が（例えば、図５中の矢印ＢＤ参照）、六角格子模様１４における六角形１５の平行対角線１５３ａ（図３（ａ）参照）および平行辺１５１ａ（同図参照）と平行な方向（すなわち、長手方向Ｌ）に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定されている。

前記構成によれば、樹脂シート５の各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’の曲げ中心となる軸が延びる方向（長手方向Ｌ）に対して、六角形１５を構成する複数の辺１５１のうち、傾斜辺１５１ｂが鋭角を成すとともに、平行辺１５１ａが平行となる（図３（ａ）参照）。

このため、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａに、このようなレイアウトで切込線１６によって形成される多数の六角形１５に、荷重が入力された場合、その荷重は、上壁部１２ａの長手方向よりも幅方向Ｗに積極的に分散する（図６参照）。

これにより、プロテクタ本体１１が衝撃荷重を受けたとき、筒状空間１１ｓが潰れないようにプロテクタ本体１１の剛性の低下を抑制しながらプロテクタ本体１１の荷重吸収性を高めることができる。

また、仮に、樹脂シート５の第１方向Ｌ５（長手方向Ｌ）に延びる平行辺１５１ａが、樹脂シート５における各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’と一致する箇所に形成される場合には、各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’において組立用切込線１７を別途形成せずとも平行辺１５１ａを組立用切込線として活用することができ、平行辺１５１ａによって、樹脂シート５を容易に折り曲げることができる。

したがって、樹脂シート５を、筒状空間１１ｓを内部に有するように折り曲げて組み立てる際の組立性を向上させることが可能となる。

また、図１に示すように、プロテクタ本体１１は、表面１１Ａの略全体が緩衝部材としての外装フォーム３に備えた吸音フォーム層３ａで覆われているため、プロテクタ１０に工具や周辺部品が衝突することに起因してプロテクタ本体１１が破損することや異音が発生することを防ぐことができる。
また、図１に示すように、プロテクタ本体１１は、表面１１Ａの略全体が遮水部材としての遮水フォーム層３ｂで覆われているため、プロテクタ本体１１に遮水機能を付加することができる。

また、図１、図２、図５に示すように、プロテクタ本体１１は、導電部材としてのアルミシート２で覆われているため、プロテクタ本体１１に電磁シールド機能を付加することができる。また、本実施形態のように、プロテクタ本体１１の裏面１１Ｂがアルミシート２で覆われた構成とすることで、外力に対して該アルミシート２の破損を防ぐことができる。

この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく様々な実施形態で形成することができる。
以下、本発明の変形例に係るプロテクタ２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０について説明するが、上述した実施形態のプロテクタ１０と同一の構造については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図７（ａ）（ｂ）に示すように、変形例１に係るプロテクタ２０の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに切込線１６によって形成された六角格子模様１４’は、上述した実施形態と同様に、複数の六角形１５を組み合わせた六角格子模様であるが、変形例１の六角格子模様１４’（六角形１５’）は、上述した実施形態の六角格子模様１４（六角形１５）（図３（ａ）参照）の姿勢に対して例えば、３０度回転させた姿勢で配設されている。

ここで、図７（ａ）に示すように、変形例１の六角形１５’を構成する複数の辺１５１’のうち、プロテクタ２０の長手方向Ｌに対して垂直に延びる辺を垂直辺１５１ａ’と設定する。さらに、変形例１の六角形１５’を構成する複数の対角線１５３’のうち、プロテクタ２０の長手方向Ｌに対して垂直に延びる対角線を垂直対角線１５３ａ’と設定する。

要するに、図７（ａ）に示すように、変形例１のプロテクタ２０は、筒状空間１１ｓを内部に有するように折り曲げられた樹脂シート５の各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’（図４参照）における曲げ方向（例えば、図５中の矢印ＢＤ参照）が、六角格子模様１４’における六角形１５’の垂直対角線１５３ａ’および垂直辺１５１ａ’に対して垂直な方向（すなわち長手方向Ｌ）に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定されている。

前記構成によれば、プロテクタ２０の各折曲部１３ａ’，１３ｂ’，１３ｃ’における曲げ中心となる軸が延びる方向（すなわち、長手方向Ｌ）に対して、垂直対角線１５３ａ’および垂直辺１５１ａ’が直交する（図７（ａ）参照）。
このように構成されたプロテクタ２０は、上述したプロテクタ１０と同様に、前記格子模様を六角格子模様１４とすることによる、上述した効果、すなわち、衝撃を受けたときの衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収し、結果的に、プロテクタ本体１１の破損を防ぐことが可能となるという上述した効果を奏することができる。

加えて、プロテクタ２０は、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに上述した六角形１５’のレイアウトで切込線１６により形成された六角格子模様１４’によって、衝撃荷重を受けたとき、プロテクタ本体１１の荷重吸収性を、上述した六角格子模様１４における六角形１５のレイアウト（図３（ａ）参照）と比してより一層高めることができる。

また、図８（ａ）に示すように、変形例２に係るプロテクタ３０は、異なる方向に延びる複数の切込線１６Ａが交差する交差箇所２５において、少なくとも１つの前記切込線１６Ａが非連続に延びるように形成されている。

具体的には、変形例２に係るプロテクタ３０は、六角格子模様１４を構成する複数の六角形１５の頂点部１５２において、互いに交差するように延びる３本の切込線１６Ａが、何れも非連続に形成されている。３本の切込線１６Ａは、何れも六角形１５の頂点部１５２に達する手前で途切れて形成され、該頂点部１５２において互いに交差せずに形成されている。

このように構成されたプロテクタ３０は、上述したプロテクタ１０と同様の効果を奏することに加え、３本の切込線１６Ａの交差箇所２５において切込線１６Ａ同士が互いにつながっていないため、つながっている場合と比して該交差箇所２５における応力集中を回避することができる。

したがって、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに切込線１６Ａを形成することによる過度な剛性低下を抑制してワイヤハーネスＷＨを確実に保護しながらも、プロテクタ３０が受ける荷重に対する破損を防ぐことが可能となる。

なお、図示省略するが、変形例２に係るプロテクタ３０は、３本の切込線１６Ａの交差箇所２５において少なくとも１本の切込線１６Ａが非連続であればよく、残り２本の切込線１６Ａ同士が互いにつながっている構成としてもよい。

また、図８（ｂ）（ｄ）（ｅ）に示すように、変形例３に係るプロテクタ４０は、切込線１６Ｂの延在方向の一部が他の部位と比して拡幅して設けられている。

具体的には、図８（ｂ）に示すように、変形例３に係るプロテクタ４０は、六角格子模様１４を構成する複数の六角形１５の頂点部１５２において交差する３本の切込線１６のうち、所定の１本の切込線１６Ｂの延在方向の少なくとも一部（当例では頂点部１５２の近傍部）に、他の部位の幅（ｗ１６）と比して拡幅した拡幅部１６１が形成されている。この拡幅部１６１は、延在方向に沿って略一定の幅（ｗ１６’）を有して拡幅されている。

本実施形態の拡幅部１６１は、六角形１５の頂点部１５２の近傍に形成されている。詳しくは、拡幅部１６１の延在方向の一端が六角形１５の頂点部１５２に達するまで、換言すると、他の２本の切込線１６と交差するまで延びている。

このように構成されたプロテクタ４０は、上述したプロテクタ１０と同様の効果を奏することに加え、衝撃荷重を受けたときに、拡幅部１６１が変形のきっかけとなり、拡幅部１６１を有する切込線１６Ｂが直ちに変形するため、同衝撃荷重を吸収、分散することができる。したがって、プロテクタ４０の破損を防ぐことが可能となる。

また、図８（ｃ）（ｆ）に示すように、変形例４に係るプロテクタ５０は、異なる方向に延びる複数の切込線１６が交差する交差箇所２５において、樹脂シート５の厚み方向に貫通する切込孔１６２が形成されている。

具体的には、変形例４に係るプロテクタ５０は、六角格子模様１４を構成する複数の六角形１５の各頂点部１５２における、３本の切込線１６の交差箇所２５において、樹脂シート５の厚み方向に貫通する切込孔１６２が形成されている。

このように構成されたプロテクタ５０は、上述したプロテクタ１０と同様の効果を奏することに加え、衝撃荷重を受けたときに、切込孔１６２が変形のきっかけとなり、切込孔１６２の周辺が直ちに変形する。このため、切込線１６が集中する交差箇所２５において切込孔１６２が形成されることで、各切込線１６に沿う変形が容易になり、同衝撃荷重の伝達方向を分散して該衝撃荷重を吸収することができる。したがって、プロテクタ５０の破損を防ぐことが可能となる。

また、図９（ａ）（ｂ）に示すように、変形例５に係るプロテクタ６０は、切込線１６Ｃが、切込みがある部分１６Ｃａ（切込み部）とない部分１６Ｃｂが交互に現れる破線形状となるように形成されている。

このように構成されたプロテクタ６０は、上述したプロテクタ１０と同様の効果を奏することに加え、プロテクタ６０の柔軟性を確保しつつも十分な剛性を確保することができる。したがって、プロテクタ６０の破損を防ぐとともにワイヤハーネスＷＨを確実に保護することが可能となる。

なお、切込線１６Ｃを破線形状に形成するに際して、上述したように、切込みがある部分１６Ｃａとない部分１６Ｃｂが交互に現れる形状に限定せず、変形例５の切込線１６Ｃに関連する、図９（ｃ）に示す切込線１６Ｃ’のように、切込みの深い部分１６Ｃａ’と浅い部分１６Ｃｂ’とが交互に現れる形状を採用してもよい。

また、図９（ｄ）に示すように、変形例６に係るプロテクタ７０は、六角格子模様１４（切込線１６Ａ’）は、変形例２（図８（ａ）参照）と変形例３（図８（ｃ）参照）とを組み合わせた構成としている。具体的には、六角格子模様１４Ｄを構成する複数の六角形１５の頂点部１５２（３本の切込線１６Ａ’の交差箇所２５）において、３本の切込線１６Ａを非連続に形成するとともに、３本の切込線１６Ａ’のうち、少なくとも１つの切込線１６Ａ’の端部に切込孔１６２が形成された構成としてもよい。

このように構成されたプロテクタ７０は、上述したプロテクタ１０と同様の効果を奏することに加え、六角形１５の頂点部１５２において、３本の切込線１６Ａ’を非連続とすることで、交差箇所２５における応力集中を回避して、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに切込線１６Ａを形成することによる過度な剛性低下を抑制できる一方で、切込線１６Ａ’の端部に形成された切込孔１６２が変形のきっかけとなって各切込線１６Ａ’に沿う変形が促進され、衝撃荷重を吸収することができる。

また、本発明のプロテクタは、切込線１６がプロテクタ本体１１の表面１１Ａのみに形成された構成に限定せず、切込線１６がプロテクタ本体１１の裏面１１Ｂのみに形成された構成、或いは、プロテクタ本体１１の両面１１Ａ，１１Ｂに形成された構成を採用してもよい。

特に、切込線１６がプロテクタ本体１１の両面１１Ａ，１１Ｂに形成された構成とする場合は、図１０（ａ）（ｂ）に示す変形例７に係るプロテクタ８０のように、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ（図１０（ａ）（ｂ）には上壁部１２ａのみ図示）における、表面１１Ａに設けられた切込線１６Ｄと、裏面１１Ｂに設けられた切込線１６Ｅとは、表面１１Ａに対して正面視で互いに線状に一致しない構成とすることが好ましい。

具体的には、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、変形例７に係るプロテクタ８０は、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａのみならず、裏面１１Ｂについても上述した実施形態のプロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａに切込線１６Ｄによって形成された六角格子模様１４（図３（ａ）参照）と同様の六角格子模様１４が切込線１６Ｅによって形成されている。
なお、表面１１Ａ側の切込線１６Ｄと裏面１１Ｂ側の切込線１６Ｅとは共に、切込幅および切込深さについても、何れも上述した実施形態における切込線１６と略同じに形成されている。

但し、表面１１Ａの六角格子模様１４と裏面１１Ｂの六角格子模様１４とは、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの正面視で完全に一致せずに、例えば、長手方向Ｌに対して反時計回りに３０度の角度だけ傾斜した方向（図１０（ａ）中の矢印Ｌ’参照）において、六角形１５の半ピッチ分（六角形１５のセルサイズｗ１５の半分）だけ互いにずらしたレイアウトとしている。

変形例７に係るプロテクタ８０は、上述したように、プロテクタ本体１１の表面１１Ａに切込線１６Ｄが形成されるとともに裏面１１Ｂに切込線１６Ｅが形成されるため、プロテクタ本体１１の表面１１Ａ側への曲げ変形に対する柔軟性と裏面１１Ｂ側への曲げ変形に対する柔軟性が向上する。したがって、プロテクタ本体１１の破損を防ぐことが可能となる。

さらに、プロテクタ本体１１の表面１１Ａにおける切込線１６Ｄと裏面１１Ｂにおける切込線１６Ｅとが、前記表面１１Ａの正面視で互いに線状に一致しない（すなわち、夫々の切込線１６Ｄ，１６Ｅが延在方向に連続するように一致しない）レイアウトとすることができる（図１０（ａ）参照）。このため、特に、図１０（ｂ）に示すように、プロテクタ本体１１の厚み方向において、これら切込線１６Ｄ，１６Ｅによって挟まれた極端な薄肉部分が形成されることを極力回避することができる。したがって、プロテクタ本体１１に切込線１６Ｄ，１６Ｅを形成することによる、該プロテクタ本体１１の剛性が低下して、該プロテクタ本体１１の破損を防ぐことが可能となる。

さらに、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａと裏面１１Ｂとの各六角格子模様１４を、上述したように、同じ模様であるが、位相の異なるレイアウトとすることで、例えば、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおける、切込線１６Ｄ，１６Ｅによって構成される所定の模様（切込線１６Ｄ，１６Ｅによって囲まれた領域（例えば、図１０（ａ）中のハッチングを付した領域））が、壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの表面１１Ａ又は裏面１１Ｂのいずれか一方の面のみに小さく構成された場合に比べて、同程度の柔軟性を確保しつつ、プロテクタ本体１１の表面１１Ａにおける所定の模様と裏面１１Ｂにおける所定の模様とを大きく形成することができる。このため、プロテクタ本体１１の壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおける、所定の模様の切込線１６Ｄ，１６Ｅからの剥離を防ぐことができる。したがって、プロテクタ８０の破損を防ぐことが可能となる。

なお、変形例７に係るプロテクタ８０のように、表面１１Ａ側の切込線１６Ｄと裏面１１Ｂ側の切込線１６Ｅとが共に、樹脂シート５の厚みの半分の切込深さで形成されている場合、の表面１１Ａにおける切込線１６Ｄと裏面１１Ｂにおける切込線１６Ｅとの交差箇所において、切込線１６Ｄ，１６Ｅが厚み方向に連通する。

これにより、切込線１６Ｄ，１６Ｅを、樹脂シート５の厚み方向に貫通する貫通孔として形成することができるため、上述した変形例４に係るプロテクタ５０において、樹脂シート５の厚み方向に貫通する切込孔１６２を形成したことによる効果と同様の効果を奏することができる。

また、本発明は、上述した実施形態および変形例１～７の構成に限定されず、他の構成を採用してもよい。

例えば、本発明のプロテクタ１０に備えた遮水部材は、上述した実施形態においては、外装フォーム３の一部を成す遮水フォーム層３ｂによって形成されたが（図１参照）、この構成に限定せず、例えば、外装フォーム３を吸音材として、吸音フォーム層３ａのみで形成し、その表面を撥水処理するか、撥水性のある布等で覆うことで遮水機能を外装フォーム３にもたせてもよい。

或いは、プロテクタ１０は、吸音フォーム層３ａのみで形成した外装フォーム３とは別に遮水部材を備えた構成としてもよい。ここで、遮水部材は、例えば、合成ゴム（例えば、加硫ゴム、繊維補強加硫ゴム、オレフィン系熱可塑性ゴム等）又は合成樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂、繊維補強塩化ビニル樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、熱可塑性ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹脂等）からなる遮水シートや遮水板などを挙げることができる。

また、遮水部材と緩衝部材とのうち少なくとも一方は、上述した実施形態の外装フォーム３のように、プロテクタ本体１１の表面１１Ａに備えた構成に限らず、裏面１１Ｂに備えた構成としてもよい。

例えば、外装フォーム３を、プロテクタ本体１１の裏面１１Ｂに備えることで、ワイヤハーネスＷＨを安定して保持することができ、かつワイヤハーネスＷＨとの衝突に起因した破損及び異音の発生を防ぐことができる。

他の実施形態として、導電部材は、アルミニウム或いはアルミニウム合金によって形成されたアルミシート２で形成するに限定せず、プロテクタ１０に電磁波を遮蔽する電磁シールド機能を付加することができる材料であれば、例えば、銅、銅合金、ステンレス、鉄等の金属等導電材料で形成してもよい。

また、導電部材の形状は、上述した実施形態で採用したアルミ箔のように薄肉のシート状に限定せず、編組、プレス成形等で所定の形状に加工した金属板であってもよい。このようにプロテクタ本体１１に導電部材を備えることで、プロテクタ１０に電磁波を遮蔽する電磁シールド機能を付加することができる。

なお、導電部材は、上述した実施形態のアルミシート２のように、プロテクタ本体１１の裏面１１Ｂに備えるに限らず、表面１１Ａに備えた構成としてもよい。

他の実施形態として、切込線１６，１６Ａ，１６Ａ’，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅによって形成される六角格子模様１４等の模様は、プロテクタ本体１１における、全ての壁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに形成された構成に限らず、少なくとも１つの壁部における、少なくとも一部に形成された構成としてもよい。
なお、本発明の多角形を六角形で形成する場合、上述した六角形１５のように正六角形に限らない。

また、他の実施形態として、組立用切込線１７は、上述した実施形態のように、樹脂シート５の表面１１Ａのみに形成された構成に限らず、表面１１Ａと裏面１１Ｂとのうち、少なくとも一方に形成された構成としてもよい。また、組立用切込線１７は、上述した実施形態のように、切込線１６が形成された側の面と同じ側の面に限らず、異なる側の面に形成された構成としてもよい。

また、本発明の電線用外装体は、本実施形態のプロテクタ本体１１のように四角筒状に形成するに限らず、例えば、長手方向Ｌに直交する方向の断面が四角形以外の多角形の筒状、或いは円筒状に形成してもよい。

なお、この発明と実施形態または変形例との対応において、この発明の電線用外装体は、実施形態のプロテクタ１０および変形例のプロテクタ２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０のうち、何れかのプロテクタに対応し、以下同様に、
導電部材は、アルミシート２に対応し、
緩衝部材は、外装フォームに備えた吸音フォーム層３ａに対応し、
遮水部材は、外装フォームに備えた遮水フォーム層３ｂに対応し、
平板部材は、樹脂シート５に対応し、
六角形の所定の対角線は、平行対角線１５３ａに対応し、
壁部の外縁よりも面内側の領域…切込線形成領域Ｒに対応し、
六角形の所定の対角線と平行な方向は、長手方向Ｌに対応し、
六角形の所定の対角線に対して垂直となる方向は、六角形が上壁部、下壁部に形成されている場合における幅方向Ｗに対応し、
六角形の所定の対角線に対して垂直となる方向は、六角形が左壁部、右壁部に形成されている場合における高さ方向Ｈに対応し、
六角格子模様における六角形の所定の対角線と平行な方向に延びる軸を中心とする曲げ方向は、曲げ方向ＢＤに対応するものとする。

１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０…プロテクタ
２…アルミシート
３ａ…外装フォームに備えた吸音フォーム層
３ｂ…外装フォームに備えた遮水フォーム層
５…樹脂シート
１１ｓ…筒状空間
１１Ａ…樹脂シートの表面
１１Ｂ…樹脂シートの裏面
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…壁部
１２ｅ…壁部の外縁
１４，１４’…六角格子模様
１５，１５’…六角形
１６，１６Ａ，１６Ａ’，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｃ’，１６Ｄ，１６Ｅ…切込線
１７…組立用切込線
１５３ａ…平行対角線
ＷＨ…ワイヤハーネス
Ｒ…切込線形成領域
Ｌ…長手方向
Ｗ…六角形が上壁部、下壁部に形成されている場合における幅方向
Ｈ…六角形が左壁部、右壁部に形成されている場合における高さ方向
ＢＤ…曲げ方向

Claims (15)

1. 平板部材を折曲又は湾曲させて内部に筒状空間が形成され、該筒状空間に収容された電線を保護する電線用外装体であって、
   前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方の面に、他方の面に向かって切り込んだ切込線が前記少なくとも一方の面に沿って形成された
   電線用外装体。
2. 異なる方向に延びる複数の前記切込線が交差する交差箇所において、少なくとも１つの前記切込線は、非連続に延びている
   請求項１に記載の電線用外装体。
3. 前記切込線の延在方向の一部が他の部位と比して拡幅して設けられた
   請求項１又は請求項２に記載の電線用外装体。
4. 異なる方向に延びる複数の前記切込線が交差する交差箇所において、前記平板部材の板厚方向に貫通する切込孔が形成された
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電線用外装体。
5. 前記平板部材の前記表面及び前記裏面の両方に、前記切込線が形成され、
   前記表面に設けられた前記切込線と、前記裏面に設けられた前記切込線とは、前記表面の正面視で互いに線状に一致しない
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電線用外装体。
6. 前記切込線が、切り込みの有無又は切り込みの深浅が交互に現れる破線である
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の電線用外装体。
7. 前記切込線が、前記少なくとも一方の面における外縁よりも面内側の領域に設けられた
   請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の電線用外装体。
8. 前記切込線は、前記少なくとも一方の面に、複数の多角形を組み合わせた格子模様が構成されるように延びている
   請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電線用外装体。
9. 前記格子模様が複数の六角形を組み合わせた六角格子模様とされ、
   前記筒状空間を内部に有するように折曲又は湾曲された前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線と平行な方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定された
   請求項８に記載の電線用外装体。
10. 前記格子模様が複数の六角形を組み合わせた六角格子模様とされ、
    前記筒状空間を内部に有するように折曲又は湾曲された前記平板部材の曲げ方向が、前記六角格子模様における六角形の何れかの対角線に対して垂直となる方向に延びる軸を中心とする曲げ方向となるように設定された
    請求項８に記載の電線用外装体。
11. 前記平板部材の折曲部分の折り曲げ易さ又は湾曲部分の湾曲し易さを促進させる組立用切込線が、前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方に設けられた
    請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の電線用外装体。
12. 前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方が緩衝部材で覆われた
    請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電線用外装体。
13. 前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方が遮水部材で覆われた
    請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の電線用外装体。
14. 前記平板部材の表面及び裏面の少なくとも一方が導電部材で覆われた
    請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の電線用外装体。
15. 請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の電線用外装体を備え、
    前記電線用外装体が、前記筒状空間にワイヤハーネスを収容して該ワイヤハーネスの外周に装着された
    外装体付きワイヤハーネス。

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