CN211416508U - 一种隔音性优异的隔音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音性优异的隔音板，包括下层和设于下层的上表面的上层，上层的上表面均匀且连续的设有若干凹凸部，若干凹凸部平行设置形成波浪形结构；下层的下表面与凹凸部的凸部的顶点之间距离是相邻的两凸部的顶点之间距离的1.2±0.1倍，隔音板为采用比重为0.07～0.08的EPDM材料制成的泡沫橡胶板，凹凸部的表面上设置有皱褶。本实用新型的隔音性优异的隔音板由泡沫橡胶板构成，轻量化且易处理，通过采用凹凸部及皱褶结构，提高了隔音性能。

Description

一种隔音性优异的隔音板

技术领域

本实用新型涉及汽车的技术领域，尤其涉及一种隔音性优异的隔音板。

背景技术

以往，为了提高规定空间内的隔音性，采用使用了毛毡材料、聚氨酯材料等制成的隔音板。现有专利文献为JPAH10-119159中公开了一种由聚氨酯泡沫制成的隔音罩，另外，作为兼具隔音性和防水性的隔音板，还已知由橡胶材料制成隔音板，普遍存在重量大、隔音性不佳的问题。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供隔音性优异的隔音板，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种隔音性优异的隔音板，所述隔音板包括下层和设于所述下层的上表面的上层，所述上层的上表面设有均匀且连续的设有若干凹凸部，所述若干凹凸部平行设置形成波浪形结构，所述凹凸部的表面上设置有皱褶；所述下层的下表面与所述凹凸部的凸部的顶点之间距离是相邻的两所述凸部的顶点之间距离的1.2±0.1倍。

通过采用上述技术方案，所述上层和所述下层相连接形成双层结构，在上层的表面形成有在一个方向上连续的所述凹凸部，可以在宽频带下提高吸音性能，通过设置下层的下表面与所述凹凸部的凸部的顶点之间距离是相邻的两所述凸部的顶点之间距离的1.2±0.1倍，可以进一步提高吸音性能。

上述的隔音性优异的隔音板，其中，所述隔音板为采用比重为0.07～0.08的EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer，三元乙丙橡胶)材料制成的泡沫橡胶板。

上述的隔音性优异的隔音板，其中，所述EPDM材料的吸水率为400～600％。

上述的隔音性优异的隔音板，其中，所述下层的上表面和下表面均为平面，所述上层的下表面为平面。

优选地，若干所述凸部的顶面的形状均为弧形，若干所述凹凸部的凹部的底面的形状均为弧形。

上述的隔音性优异的隔音板，其中，所述皱褶沿所述凹凸部的长度方向延伸。

上述的隔音性优异的隔音板，其中，所述上层和所述下层的单位面积重量均为420±80g/m²，所述上层和所述下层的宽度均大于500mm。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的隔音性优异的隔音板由泡沫橡胶板构成，轻量化且易处理，通过采用凹凸部结构，提高了隔音性能。

附图说明

图1是本实用新型的隔音性优异的隔音板的剖面示意图；

图2是本实用新型的隔音性优异的隔音板的剖面形状照片；

图3是本实用新型的隔音板与常规隔音板的吸音率对比图表。

附图中：1、上层；2、凹凸部；21、凸部；211、凸部的顶点；22、凹部；3、下层。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种隔音性优异的隔音板，轻量且易处理，隔音性能优异。

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的隔音性优异的隔音板，请参见图1和图2所示，包括下层3和设于下层3的上表面的上层1，上层1和下层3构成了双层结构，其中下层3为隔音层，上层1为吸音层；为了提高上层1的吸音性能，在上层1的上表面均匀且连续的设有若干凹凸部2，若干凹凸部2平行设置形成波浪形结构，凹凸部2的表面上设置有皱褶，皱褶沿着凹凸部2的长度方向延伸，皱褶可以使凹凸部2表面的比表面积增大，进一步提高了吸音性，需要指出的是，对皱褶的尺寸没有限定，例如皱褶的宽度可设为150μm。

具体而言，凹凸部2包括凸部21和凹部22，凸部21和凹部22在图2的左右方向上交替且连续配置，若干凸部21的顶面的形状均为弧形，若干凹部22的底面的形状均为弧形。

下层3的下表面与凹凸部2的凸部21的顶点之间距离是相邻的两凸部21的顶点之间距离的1.2±0.1倍，可以提高上层1的吸音性。在本实施例中可以将相邻的两凸部21的顶点之间的距离设为6.3mm，下层3的上表面与凹凸部2的凸部21的顶点的高度设为7.4mm，凹部22的底部到凸部21的顶点的距离设为4.3mm，但并不局限于此。

其中，隔音板为采用比重为0.07～0.08且吸水率为400～600％的EPDM高发泡且连续发泡制成的泡沫橡胶板，能够实现轻量化，且隔音性优异。

还有，下层3的上表面和下表面均为平面，上层1的下表面为平面，上层1的下表面贴合在下层3的上表面形成双层结构。上层1和下层3的单位面积重量均为420±80g/m²，上层1和下层3的宽度均大于500mm。优选地，上层1和下层3的宽度范围均为500mm～1000mm。

上述本实用新型的特征的有效性可由图3所示的实验结果证明。具体而言，图3是示出本实用新型的隔音板与没有本实用新型特征的常规隔音板在500Hz～5000Hz频带下的吸音率对比实验结果。应予说明，本实用新型涉及的隔音板和常规隔音板均为由EPDM制成的双层结构的板材，分别具有下表1所示的特征。

[表1]

表1中H为下层的下表面与凹凸部的凸部的顶点之间距离，L为相邻的两凸部的顶点之间距离，H/L为H和L之间的比值。

如图3所示，在宽频带下本实用新型的隔音板显示出更优异的吸音性。常规隔音板虽然在3000Hz附近显示出优异的吸音性，但是显示出优异吸音性的频带极窄，而本实用新型的隔音板特别在1000Hz～2000Hz以及3500Hz～5000Hz的宽频带下显示出显著优异的吸音性。

本实用新型涉及的隔音板可适用于各种环境，例如能够适用于汽车的车门而提高汽车内的隔音性。在适用于汽车的情况下，本实用新型涉及的隔音板覆设置于车门内板等车厢门内侧的嵌板上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种隔音性优异的隔音板，包括下层(3)和设于所述下层(3)的上表面的上层(1)，其特征在于：

所述上层(1)的上表面均匀且连续的设有若干凹凸部(2)，所述若干凹凸部(2)平行设置形成波浪形结构，所述凹凸部(2)的表面上设置有皱褶；

所述下层(3)的下表面与所述凹凸部(2)的凸部(21)的顶点之间距离是相邻的两所述凸部(21)的顶点之间距离的1.2±0.1倍。

2.根据权利要求1所述的隔音性优异的隔音板，其特征在于，所述隔音板为采用比重为0.07～0.08的EPDM材料制成的泡沫橡胶板。

3.根据权利要求2所述的隔音性优异的隔音板，其特征在于，所述EPDM材料的吸水率为400～600％。

4.根据权利要求1所述的隔音性优异的隔音板，其特征在于，所述下层(3)的上表面和下表面均为平面，所述上层(1)的下表面为平面。

5.根据权利要求1所述的隔音性优异的隔音板，其特征在于，所述皱褶沿所述凹凸部(2)的长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的隔音性优异的隔音板，其特征在于，所述上层(1)和所述下层(3)的单位面积重量均为420±80g/m2，所述上层(1)和所述下层(3)的宽度均大于500mm。

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