JP2022132248A - ロール金型、転写物および印刷物 - Google Patents
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Abstract
Description
SUS304の表面にNi-Pのめっきを施したロールを用意した。ロールの直径は130mmであり、ロールの長さは250mmであった。
本実施例では、切削箇所のパターン配置を図7Bに示す配置とした。実施例1と同様に、ロールの切削深さを0~6μmまで変化させた、ただし、本実施例では、所定の切削箇所に対して一回の切削を行った。その他の条件は実施例1と同じとした。
比較例1では、実施例1,2と同様のロールに、実施例1,2と同様の平面加工を行い、平面加工後のロールを切削して、切削孔を形成した。ロールの回転数、切削刃およびその形状は、実施例1,2と同様であった。切削深さは18μmとした。
本実施例では、切削孔の配置および切削孔の深さがランダムなロール金型を製造した。具体的には、以下のようにして、ロール金型を製造した。
本実施例では、図6Bに示すフローに沿って切削孔を形成した。具体的には、スケール14aから出力された信号に基づき制御波形を生成し、ロールの軸方向に沿って切削を行った。切削刃としては、先端がV70°のダイヤモンドチップからなる切削刃を用い、加工軌跡が半径0.065mmの半円状となるような制御波形を用いた。すなわち、図2Cに示す、三角形状の切削刃および半円状の加工軌跡を用いた。送り軸方向の速度は2000mm/minとし、ロールの切削深さは5μmとした。
11 回転装置
11a ロータリーエンコーダ
12 切削刃
13 PZTステージ
14 切削工具用ステージ
14a スケール
15 信号生成部
16 制御部
17 増幅部
Claims (10)
- 円筒状または円柱状のロールを円周方向に回転させる回転装置と、前記ロールの径方向に往復移動可能な切削刃を保持し、前記ロールの径方向および軸方向に移動可能な切削工具用ステージとを備えるロール金型製造装置におけるロール金型製造方法であって、
前記ロールへの描画対象を、前記ロールを切削した複数の切削孔の配置および前記複数の切削孔の深さにより表現した階調信号を生成する信号生成ステップと、
前記回転装置が備える、前記ロールの回転位置に応じた信号を出力するロータリーエンコーダから出力された信号、および、前記切削工具用ステージが備える、前記ロールの軸方向の前記切削刃の位置に応じた信号を出力するスケールから出力された信号の少なくとも一方に基づき、前記階調信号で示される前記複数の切削孔の配置に対応する前記ロールの切削箇所を決定し、該決定した切削箇所で前記切削刃を前記ロールの径方向に往復移動させる前記切削刃の移動パターンを示す制御波形を生成する制御波形生成ステップと、
前記制御波形に従い、前記切削刃を前記ロールの径方向に往復移動させ、前記決定した切削箇所を前記往復移動する切削刃により1または複数回切削する切削工程が行われるように、前記切削工具用ステージを前記ロールの径方向に移動させる切削ステップと、を含み、
前記切削ステップでは、前記複数の切削孔それぞれに対応する切削箇所での前記切削工程による切削深さが、前記階調信号に示される前記複数の切削孔それぞれの深さとなるように前記切削工具用ステージを移動させる、ロール金型製造方法。 - 請求項1に記載のロール金型製造方法において、
前記切削刃は、先端部が錘状または錘台状を有する、ロール金型製造方法。 - 請求項1に記載のロール金型製造方法において、
前記切削刃は、正面視において、左右非対称な形状である、ロール金型製造方法。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のロール金型製造方法において、
前記制御波形は、前記切削刃の加工軌跡が非対称な形状となるような波形である、ロール金型製造方法。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のロール金型製造方法において、
前記制御波形は、前記切削刃の加工軌跡が、複数の形状を組み合わせた形状となるような波形である、ロール金型製造方法。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載のロール金型製造方法において、
前記切削刃は、前記ロールの径方向を回転軸として回転可能である、ロール金型製造方法。 - 円筒状または円柱状のロール金型であって、
表面には複数の凹部が形成され、
前記複数の凹部の深さは、複数の深さを含む、ロール金型。 - 請求項7に記載のロール金型において、
前記複数の凹部の開口径は、複数の長さを含む、ロール金型。 - 基材上に、樹脂により形成され、請求項7または8に記載のロール金型の表面に形成された凹凸パターンが転写された転写層を備える転写物。
- 基材上に、請求項7または8に記載のロール金型の表面に形成された凹凸パターンに応じた画像をインクにより印刷した印刷物。
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