JP2022128887A - ボールねじ - Google Patents

Abstract

【課題】スクリュの回転・支持機能に優れ、部品点数が少なくコンパクトで安価なボールねじを提供する。【解決手段】筒状の壁部２１を有し、複数の孔部２２が軸心Ｘの周方向に配置されたボールホルダ２と、壁部２１に外挿固定されてボールホルダ２と一体回転し孔部２２に対向するスリーブ３と、少なくとも一条のスクリュ溝１１を有するスクリュ１と、孔部２２に包持され、スリーブ３及びスクリュ溝１１に嵌合するボールＢと、スリーブ３に軸受部Ｋにより取付けられたアウタレース４と、を備え、ボールＢが、軸心Ｘの周方向に沿って一つ以上配置された第１段目のボールＢ１と、軸心Ｘの方向で異なる位置に第２段目として配置される一つ以上のボールＢ２とを備え、スリーブ３のうち孔部２２に対向する部位に軸心Ｘに沿う直線溝３１が形成してあるボールねじＳ。【選択図】図１

Description

本発明は、回転支持されるスクリュと、スクリュに嵌合するボールと、ボールを保持すべくスクリュに外挿されるボールホルダと、さらにボールホルダに外挿されるスリーブとを備えた非循環型のボールねじに関する。

従来、このようなボールねじとしては、例えば特許文献１に示すものがある（〔０００５〕～〔０００７〕段落、〔００３４〕～〔００３８〕段落および図１参照）。

この技術は非循環式のボールねじに関するものであり、リードスクリュの螺旋状のリード溝に嵌合するボールと、ボールを転動可能に保持する保持孔を備えた筒状の保持体と、軸心方向に位置が拘束されない態様で保持体の外周面に装着され、ボールが嵌合する単一の保持溝を有するスリーブと、を備えている。

このうちの保持体に、軸心方向の互いに異なる位置に第１の保持孔と第２の保持孔が形成されている。また、スリーブとしては、第１の保持孔に保持されたボールに嵌合する保持溝を備えた第１のスリーブと、第２の保持孔に保持されたボールに嵌合する保持溝を備えた第２のスリーブとを備えている。これら第１のスリーブおよび第２のスリーブは軸心方向に沿って互いの位置が拘束されない状態に設けられている。

本構成では、第１のスリーブおよび第２のスリーブは、保持溝とこれに対応するボールとの嵌合作用のみで軸心方向及び半径方向に位置決めされる。つまり、保持溝とボールとの嵌合作用によって第１のスリーブおよび第２のスリーブの夫々は保持体に対して自動的に位置決めされる。

この構成により、当該ボールねじでは、スリーブが保持体に固定される際に、スリーブの保持溝の位置と、保持体の保持孔との位置が軸方向にズレることがなく、ボールが上手く転がらずに保持溝や保持孔と摺動接触することが防止される。その結果、ボールねじの耐久性や動作精度が向上するというものである。

特開２０１６－２１１６０６号公報

しかし、上記従来のボールねじでは、二つのスリーブどうしが軸心方向に沿って独立に移動可能である。ただし、本構成を採用する結果、二つのスリーブどうしは軸心に対する直交方向においても互いに独立した移動が可能となる。

このため、スクリュに対して軸心と直角方向からの外力が作用した場合に、双方のスリーブの支持機能に差が生じる恐れがある。場合によっては、片側のスリーブしか軸支機能を発揮することができずスクリュの姿勢安定性が損なわれる。

また、スリーブが軸心方向に沿って少なくとも二つ設けられることで、軸心方向の製品寸法が大きくなり搭載性が損なわれる。部品点数も増えるため製造に際しての部品管理や製造手間が増え、製造コストも増大する。

このような実情に鑑み、従来から、スクリュの回転・支持機能に優れ、部品点数が少なくコンパクトで安価なボールねじが求められている。

（特徴構成）
本発明に係るボールねじの特徴構成は、
筒状の壁部を有し、前記壁部を貫通する複数の孔部が、前記壁部の軸心に対する周方向に沿って配置されたボールホルダと、
前記壁部に外挿固定されて前記ボールホルダと一体回転可能であり、前記ボールホルダの前記孔部に対向する筒状内面を有するスリーブと、
前記ボールホルダに内挿されて外面に少なくとも一条のスクリュ溝を有し、前記ボールホルダと相対回転するスクリュと、
前記ボールホルダの前記壁部の外面および内面から突出する状態で前記孔部に包持され、前記筒状内面および前記スクリュ溝に嵌合するボールと、
前記スリーブの外面に軸受部を介して前記スリーブと相対回転可能に取り付けられたアウタレースと、を備え、
前記ボールが、前記軸心の周方向に沿って少なくとも一つ配置された第１段目を構成するボールと、前記第１段目のボールとは前記軸心の方向に沿った異なる位置において第２段目を構成するよう前記軸心の周方向に沿って少なくとも一つ配置されたボールと、を備え、
前記スリーブの前記筒状内面のうち前記孔部に対向する部位に、前記軸心に沿う方向に延出する直線溝が形成されている点にある。

（作用）
本構成のボールねじでは、スクリュとボールホルダが相対回転するようボールがボールホルダの孔部に包持されつつスクリュのスクリュ溝に嵌合し、このボールがボールホルダの外側に配置されたスリーブによって位置規制される。これにより、ボールが嵌合したボールホルダおよびスリーブが一体回転する状態となりスクリュが回転可能に保持される。

本構成のボールは、軸心の方向に沿って異なる位置に配置された第１段目のボールと第２段目のボールを備えており、スクリュの周囲にできるだけ多くのボールを配置してスクリュの確実な保持および円滑な回転動作を得るようにしてある。

本構成のボールはスクリュ溝と孔部とスリーブとで位置規制されるが、このうちスリーブは主にボールが径外方向に移動することを規制するものである。つまり、孔部によってボールの周方向の位置が規制され、ボールがスクリュ溝に対して確実に嵌合する状態となれば、ボールねじの機能が担保される。そのため、本構成では複数段に形成されたボールを軸心方向に沿う一つの直線溝で保持できるようスリーブを構成している。

当該直線溝は、孔部に包持された第１段目のボールおよび第２段目のボールの何れとも嵌合することができ、夫々の直線溝の形状は同じもので良い。よって、スリーブの構成を簡略化することができ、安価なボールねじを得ることができる。

（特徴構成）
本発明に係るボールねじは、前記直線溝の前記軸心に垂直な断面形状を前記ボールの輪郭とほぼ等しい円弧状に構成することができる。

（作用）
本構成であれば、ボールと直線溝とが略線接触する。つまり、スクリュからの外力を受けたボールが直線溝に押し付けられるときにボールとスリーブとが点接触ではなく線接触するから、両者の局部における応力集中の発生が阻止できる。その結果、ボールの回転が円滑となるうえ、特にスリーブを薄い肉厚の筒状部材で構成した場合でもスリーブの変形が軽減される。よって、スリーブおよびボールねじの全体をコンパクトに構成することができる。

（特徴構成）
本発明に係るボールねじは、前記直線溝が前記軸心に沿う状態で前記スリーブの全長に亘って形成されていると好都合である。

（作用）
本構成であれば、第１段目および第２段目のボールに対して、軸心に沿った方向におけるスリーブの位置決めの自由度が高まる。よって、種々の設置個所に対応したボールねじの設計が容易となる。

また、例えば直線溝をスリーブに加工する際の加工始点あるいは加工終点を決定する必要がなくスリーブの製造自体が極めて容易となり、ボールねじのコスト削減に寄与することができる。

（特徴構成）
本発明に係るボールねじは、前記孔部が、前記第１段目を構成するボールおよび前記第２段目を構成するボールの何れも保持できるよう、前記軸心の周方向に沿う幅が前記ボールの直径と略等しく設定され、前記軸心の延出方向に沿う長さが、前記軸心を中心とした前記第１段目のボールの回転軌跡および前記第２段目のボールの回転軌跡を合体させた軌跡について前記軸心に沿う長さに設定されていると好都合である。

（作用）
本構成では、ボールが第１段目および第２段目に配置され、より多くのボールをスリーブとスクリュとの間に設けている。これによりスクリュがスリーブの多点で支持され、双方における応力集中の発生を緩和してスクリュの回転を円滑化することができる。

本構成のボールホルダは、これら配置位置の異なるボールを保持できるよう孔部の形状を周方向に沿った寸法と軸心に沿った寸法とを異なるものとし、この孔を周方向に沿って配置してある。本構成では、例えば第１段目のボールは軸心の延出方向に沿って孔部の一方側に保持され、第２段目のボールは他方側に保持される。ボールを保持してもスクリュ溝および直線溝によってボールの位置が規制されるため、ボールが孔部の内部で軸心に沿って移動することは少ない。

このように、本構成のボールねじは孔部の形状を全て長孔状の同じものにしながら、複数段のボールを位置保持することができる。さらに、ボールホルダの構造が簡略化され製造コストや部品管理コストが削減される。

（特徴構成）
本発明に係るボールねじは、前記ボールホルダの外周面のうち前記孔部が環状に形成配置された領域の全てを前記スリーブの前記筒状内面に対して非接触な状態としつつ、前記ボールホルダと前記スリーブとが互いに嵌合するよう、前記スリーブの前記筒状内面および前記ボールホルダの外面のうち少なくとも何れか一方に凸部を設けておくことができる。

（作用）
本構成の凸部を設けることで、ボールホルダとスリーブとの圧入位置が規定される一方、両者の非接触な領域が特定される。これにより、スリーブのうち、ボールホルダの孔部が対向する部位では圧入の影響を受けることがなく、スリーブの直線溝の変形が阻止される。よって、ボールとスリーブとの略線接触状態が確実に担保され、スクリュの円滑な回転動作が維持されることとなる。

一方、ボールホルダとスリーブは、凸部によって圧接されて略一体となる。よって、ボールホルダおよびスリーブが回転する際に特に両者が回転方向に沿って相対回転することが防止され、直線溝と孔部とによるボールへのせん断力の作用が阻止される。この結果、ボールの回転が円滑に維持されるボールねじを得ることができる。

第１実施形態に係るボールねじの外観を示す斜視図 第１実施形態に係るボールねじの構成を示す分解斜視図 第１実施形態に係るボールねじの構造を示す断面図 第２実施形態に係るスリーブの固定態様を示す斜視図 第２実施形態に係るスリーブの固定方法を示す断面図 スリーブの固定態様を示す断面図 第３実施形態に係るボールホルダの構造を示す断面図

（概要）
本発明に係るボールねじＳは、スクリュ１とスリーブ３との間に装填されるボールＢの保持構造を工夫することで、非循環型のボールねじＳを合理的に構成するものである。以下、各図を参照しつつ本発明のボールねじＳについての各実施形態を説明する。

〔第１の実施形態〕
本発明の第１実施形態に係るボールねじＳの例を図１乃至図３に示す。これらの図に示すように、当該ボールねじＳは、回転支持されるスクリュ１と、当該スクリュ１に外挿されるボールホルダ２、さらに、当該ボールホルダ２に外挿されるスリーブ３と、これら三者に保持される複数のボールＢ（ボールＢ１,ボールＢ２）を備えている。スリーブ３の外側には、スリーブ３と相対回転可能なアウタレース４が複数の第３ボールＢ３を介して設けられている。

スクリュ１は、少なくとも一条のスクリュ溝１１を有する。本実施形態では、四条のスクリュ溝１１を備えた例を示している。

ボールホルダ２は、軸心Ｘの周りに形成された筒状の壁部２１を有し、スクリュ１に対して相対回転可能な状態で外挿される。壁部２１には、壁部２１を貫通する複数の孔部２２が軸心Ｘに対する周方向に沿って配置されている。この孔部２２の夫々にはボールＢが一個配置される。壁部２１の厚みはボールＢの直径よりも小さく、ボールＢはその一部が壁部２１の内面および外面から突出する状態に保持される。

ボールホルダ２の外側には筒状のスリーブ３が外挿される。スリーブ３とボールホルダ２とは相対回転不能である。よって、スクリュ１に対してはスリーブ３とボールホルダ２は一体的に相対回転する。スリーブ３の筒状内面のうち孔部２２に対向する位置には軸心Ｘの方向に沿う直線溝３１が形成してある。

スリーブ３の外周面には環状溝３２が設けられ、複数の第３ボールＢ３を周方向に沿って配置してある。これにより軸受部Ｋが構成され、アウタレース４がスリーブ３に回転自在に保持される。アウタレース４の外周面は、例えば車両の各種部位に固定可能である。尚、軸受部Ｋの構成としては単なる筒状のカラー部材を用いるものなど任意の構成を採り得る。

以上の構成により、ボールホルダ２の孔部２２に保持されたボールＢがその内側にあるスクリュ１のスクリュ溝１１に嵌合されると共に、外側にあるスリーブ３の直線溝３１に嵌合して位置保持される。これにより、アウタレース４を各種装置の一部に固定し、ボールホルダ２を回転させることで当該装置に対してスクリュ１を直線運動させることができる。

（ボールの配置）
図２および図３に示すように、ボールＢは軸心Ｘの周方向に沿って複数配置される。ここでは、周方向に配置されるボールＢが一段分のボール群を構成するものとし、軸心Ｘに沿う方向の異なる位置にボールＢを二段に配置してある。本実施形態では、図中左側のものを第１段目のボールＢ１とし、右側のものを第２段目のボールＢ２とする。このように多段構成とすることでスクリュ１とスリーブ３の間により多くのボールＢを配置することができる。よって、スクリュ１がスリーブ３の多点で支持され、双方における応力集中の発生を緩和してスクリュ１の回転が円滑化される。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では第１段目のボールＢ１および第２段目のボールＢ２が夫々四つで構成される。各段のボールＢ１，Ｂ２は、四条のスクリュ溝１１の夫々に嵌合している。ボールＢの配置位置はスクリュ１の形状とボールＢの設置段数によって決定される。具体的には、第１段目のボール位置と第２段目のボール位置との距離Ｄは以下の式で決定される。
Ｄ＝Ｌ／（Ｎ×Ｍ）
ここで、Ｌ：スクリュリード、 Ｎ：スクリュの条数、 Ｍ：段数 である。

尚、各段においてはボールＢを少なくとも一つ配置すればよい。スクリュ溝１１が一条の場合には、各段に配置できるボールＢは必然的に一つとなる。ただしその場合には、軸心Ｘに沿って多段にボールＢを配置し、しかも、各段に配置するボールＢを周方向に適度に分散させることでスクリュ１の保持が安定する。しかしながら、本実施形態のように、スクリュ１に複数条のスクリュ溝１１を構成しておき、一段に含まれる複数のボールＢが完全に周方向に配置されるものであればスクリュ１の保持安定がより向上する。

本実施形態のボールねじＳでは、これら複数段のボールＢを効率的に保持するため、ボールホルダ２の孔部２２の形状と、スリーブ３の直線溝３１の形状に工夫がある。

（孔部の形状）
図２および図３に示すように、本構成のボールホルダ２には、軸心Ｘに沿ったトラック形状を有する孔部２２が周方向に分散配置されている。この孔部２２につき、軸心Ｘの周方向に沿う幅はボールＢの直径と略等しい。一方、軸心Ｘの延出方向に沿う長さは、軸心Ｘの周りの第１段目のボールＢ１の回転軌跡および第２段目のボールＢ２の回転軌跡を合体させた軌跡について軸心Ｘに沿う長さと同じに設定されている。

この孔部２２において、第１段目のボールＢ１は、孔部２２の一方側の端部に略当接する状態で保持される。一方、第２段目に含まれるボールＢ２は、孔部２２の他方側の端部に略当接する状態で保持される。各ボールＢはスクリュ溝１１に嵌合しているから、孔部２２における一方の端部に常に位置規制される。

周方向に沿って同じ形状の孔部２２を設けるためには、図２に示すように、各孔部２２が周方向に沿って互いに分離するようにボールＢの直径やスクリュ１のサイズを適宜設定する。

このように、本構成のボールねじＳは、孔部２２の形状を全て長孔状の同じものにしながら、複数段のボールＢを位置保持することができる。また、ボールホルダ２の構造が簡略化され、製造コストや部品管理コストが削減される。

（直線溝の形状）
ボールＢの具体的な位置規制については、先ずボールＢがスクリュ１のスクリュ溝１１に嵌合されることで、ボールＢの移動方向はスクリュ溝１１に沿った方向に規制される。また、ボールＢはボールホルダ２の孔部２２に挿入されているため、ここでボールホルダ２の周方向に沿った位置規制が行われる。これらにより、ボールＢは、軸心Ｘに沿う方向の移動と周方向に沿う方向の移動とが略規制される。さらに、ボールホルダ２の外側に配置したスリーブ３によって、ボールＢが軸心Ｘに対して径方向外側に移動するのが規制される。これらにより、ボールねじＳにおけるボールＢの位置が決定される。

図２および図３に示すように、本構成では、この径外方向外側へのボールＢの移動を阻止すべく、軸心Ｘの方向に沿った形状の直線溝３１をスリーブ３の筒状内面に形成してある。この直線溝３１は、ボールホルダ２の夫々の孔部２２に対向するように同じ形状のものが周方向に沿って形成されている。本実施形態では八つである。つまり、第１段目のボールＢ１および第２段目のボールＢ２の何れもが直線溝３１に対して相対回転可能に嵌合する。

このように夫々の直線溝３１の形状を単一形状とすることで、スリーブ３の構造が簡略され、製造工数も効率化することができる。また、組付けに際してもボールホルダ２に対するスリーブ３の回転位相の決定が簡単なものとなり、ボールねじＳを合理的に構成することができる。

図２および図３（ｂ）には、直線溝３１の面形状を示す。本実施形態では、軸心に垂直な断面形状をボールＢの輪郭とほぼ等しい円弧状にしてある。

円弧状であれば、ボールＢと直線溝３１とが略線接触する。つまり、スクリュ１からの外力を受けたボールＢが直線溝３１に押し付けられるときに、ボールＢと直線溝３１とが点接触ではなく線接触することで、両者の局部における応力集中の発生が阻止できる。その結果、ボールＢの回転が円滑となる。特に、スリーブ３を薄い肉厚の筒状部材で構成した場合でもスリーブ３の変形が軽減される。よって、スリーブ３およびボールねじＳの全体をコンパクトに構成することができる。

また図２に示すように、直線溝３１は軸心に沿う状態でスリーブ３の全長に亘って形成しておくと良い。

本構成であれば、第１段目のボールＢ１および第２段目のボールＢ２に対して、軸心Ｘに沿った方向におけるスリーブ３の位置決めの自由度が高まる。よって、種々の設置個所に対応したボールねじＳの設計が容易となる。

また、例えば直線溝３１をスリーブ３に加工する際の加工始点あるいは加工終点を決定する必要がなく、スリーブ３の製造自体が極めて容易となり、ボールねじＳのコスト削減に寄与することができる。

（スリーブの固定構造）
図２および図３に示すように、スリーブ３はボールホルダ２の外面に固定される。本実施形態では、両者は互いに挿入されるだけであり、ボールＢによる位置規制を考えない場合には軸心Ｘに対する周方向に沿って相対回転するものであっても良い。スリーブ３とボールホルダ２が相対回転可能であっても、ボールＢを保持しつつ装着された状態ではスリーブ３の相対回転角度は僅かとなる。

また、これとは別に、スリーブ３とボールホルダ２が互いに嵌合されていても良い。その場合には、例えばスリーブ３の筒状内面のうち直線溝３１の領域を除いた領域が軸心Ｘに沿った長尺状の嵌合面３３となる。スリーブ３の圧入に際しては、当該嵌合面３３とボールホルダ２の孔部２２との相対位置に注意する。

尚、ボールホルダ２の内部にスクリュ１を挿通し、夫々の孔部２２にボールＢを配置しておけば、スリーブ３の直線溝３１によって両者の相対回転位相の決定が容易となり、スリーブ３の軸心合わせも容易となる。このときグリス等をボールＢに塗布しておけば、孔部２２に対するボールＢの仮止めが容易となる。また、スリーブ３の端部あるいはボールホルダ２の端部に傾斜面Ｆを設けておくと両者の圧入開始作業が容易となる。

嵌合構造であれば、スリーブ３をボールホルダ２に圧入したのち、スリーブ３を周方向に沿った何れかの方向に相対回転させることで、ボールＢを孔部２２の一方の壁に押し付けることができる。これにより、仮に孔部２２とボールＢの間に隙間が存在する場合でも、ボールＢの遊びが解消され、ガタつきの少ないボールねじＳを得ることができる。

ボールホルダ２およびスリーブ３の素材としては、例えば、各種の金属を用いることができる。また、ボールＢとの接触に際して所定の強度を有する各種樹脂材料を用いることもできる。金属を用いる場合には、表面の硬度や滑り性を改善するために、二硫化モリブデンやPTFEのコーティングを施すことができる。また、樹脂材料を用いる場合には、強度や滑り性を考慮してポリテトラフルオロエチレン（PTFE）やポリアセタール（POM）、ポリアミド（PA）、ポリオレフィン系の樹脂材料等を用いることができる。

以上のとおり、本第１実施形態のボールねじＳは、ボールホルダ２やスリーブ３の形状を工夫してボールＢの保持構造を簡略化するものである。しかしながら、当該ボールねじＳは全体の部品点数を削減しながらも円滑な回転が可能であり、軸心Ｘに交差する方向からの外力に対して十分な強度を備え、コンパクトで安価なボールねじＳを得ることができる。

〔第２の実施形態〕

図４乃至図６には、スリーブ３をボールホルダ２に嵌合固定する別の実施形態を示す。これらは、スリーブ３の筒状内面のうちの一部がボールホルダ２の外面と嵌合する例である。

具体的には、当該嵌合に供する位置は、ボールホルダ２の外周面のうち孔部２２が周方向に沿って環状に形成配置された領域とは異なる位置に設定する。図４に網掛け領域で示すように、両者の嵌合位置は孔部２２の形成領域よりも軸心Ｘに沿った中央側に設けてある。

一方のスリーブ３の内面には、軸心Ｘに沿う中央部に凸部３４を設けておく。本実施形態では、この凸部３４は周方向に沿って八つ設けられる。

このような凸部３４を設けることで、ボールホルダ２とスリーブ３とが嵌合して両者が確実に位置固定される。一方、ボールホルダ２の孔部２２の周辺領域はスリーブ３と当接しない。よって、スリーブ３の直線溝３１がボールホルダ２からの外力の影響で変形することがなく、ボールＢとスリーブ３との略線接触状態が確実に担保される。この結果、スクリュ１の円滑な回転動作が維持される。

また、ボールホルダ２とスリーブ３とが略一体となることで、ボールホルダ２およびスリーブ３が回転する際に、両者が回転方向に沿って相対回転することが防止される。そのため、直線溝３１と孔部２２とによるボールＢへのせん断力の作用が阻止され、これによってもボールＢの回転が円滑に維持される。

図５に示すように、嵌合に際しては、ボールホルダ２の内部に治具５を挿入しておいても良い。スリーブ３は、治具５と反対側から圧入する。その際に、スリーブ３の凸部３４が、ボールホルダ２の孔部２２どうしの間に位置するようにスリーブ３の回転位相を合せておく。このとき、孔部２２にボールＢを配置しておけば、上記の如くスリーブ３の圧入が容易となる。また、凸部３４の端部およびボールホルダ２の端部のうち少なくとも何れか一方に傾斜面Ｆを構成しておくとスリーブ３の圧入が容易となる。

図６には、スリーブ３の二種類の嵌合態様を示している。図６（ａ）は、図４および図５に係るスリーブ３の圧入が完了した状態を示す。

また、図６（ｂ）は、ボールホルダ２の外面のうち孔部２２の周辺の肉厚を薄くした段部２３を設けた例である。このような段部２３であれば、ボールホルダ２の端部を円筒状に研削加工すれば良く極めて容易に得ることができる。

〔第３の実施形態〕
図７には、ボールホルダ２の別実施形態を示す。ここでは、ボールホルダ２の孔部２２を、第１段目を構成するボールＢ１および第２段目を構成するボールＢ２の夫々に対応した円形に形成してある。

この場合、第１段目のボールＢ１を保持する円形の孔部２２１と、第２段目のボールＢ２を保持する円形の孔部２２２とを、軸心Ｘに沿う方向において夫々異なる位置に形成する必要がある。このため、ボールホルダ２に対する孔開け加工がやや煩雑となる。ただし、夫々のボールＢは、孔部２２に嵌合された状態で軸心Ｘに沿う方向への遊びが少なくなる。よって、ボールＢがより確実に保持されることとなり、ガタつきの少ないボールねじＳを得ることができる。

本発明のボールねじは、非循環型のボールねじとして広く用いることができる。

１ スクリュ
１１ スクリュ溝
２ ボールホルダ
２１ 壁部
２２ 孔部
３ スリーブ
３１ 直線溝
３４ 凸部
４ アウタレース
Ｂ ボール
Ｂ１ 第１段目のボール
Ｂ２ 第２段目のボール
Ｋ 軸受部
Ｓ ボールねじ
Ｘ 軸心

Claims (5)

1. 筒状の壁部を有し、前記壁部を貫通する複数の孔部が、前記壁部の軸心に対する周方向に沿って配置されたボールホルダと、
   前記壁部に外挿固定されて前記ボールホルダと一体回転可能であり、前記ボールホルダの前記孔部に対向する筒状内面を有するスリーブと、
   前記ボールホルダに内挿されて外面に少なくとも一条のスクリュ溝を有し、前記ボールホルダと相対回転するスクリュと、
   前記ボールホルダの前記壁部の外面および内面から突出する状態で前記孔部に包持され、前記筒状内面および前記スクリュ溝に嵌合するボールと、
   前記スリーブの外面に軸受部を介して前記スリーブと相対回転可能に取り付けられたアウタレースと、を備え、
   前記ボールが、前記軸心の周方向に沿って少なくとも一つ配置された第１段目を構成するボールと、前記第１段目のボールとは前記軸心の方向に沿った異なる位置において第２段目を構成するよう前記軸心の周方向に沿って少なくとも一つ配置されたボールと、を備え、
   前記スリーブの前記筒状内面のうち前記孔部に対向する部位に、前記軸心に沿う方向に延出する直線溝が形成してあるボールねじ。
2. 前記直線溝の前記軸心に垂直な断面形状が、前記ボールの輪郭とほぼ等しい円弧状である請求項１に記載のボールねじ。
3. 前記直線溝が、前記軸心に沿う方向に沿って前記スリーブの全長に亘って形成してある請求項１または２に記載のボールねじ。
4. 前記孔部が、前記第１段目を構成するボール、および、前記第２段目を構成するボールの何れも保持できるよう、前記軸心の周方向に沿う幅が前記ボールの直径と略等しく設定され、前記軸心の延出方向に沿う長さが、前記軸心を中心とした前記第１段目のボールの回転軌跡および前記第２段目のボールの回転軌跡を合体させた軌跡について前記軸心に沿う長さに設定されている請求項１から３の何れか一項に記載のボールねじ。
5. 前記ボールホルダの外周面のうち前記孔部が環状に形成配置された領域の全てを前記スリーブの前記筒状内面に対して非接触な状態としつつ、前記ボールホルダと前記スリーブとが互いに嵌合するよう、前記スリーブの前記筒状内面および前記ボールホルダの外面のうち少なくとも何れか一方に凸部が設けられている請求項１から４の何れか一項に記載のボールねじ。

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