JPH10281164A - 円すいころ軸受用保持器 - Google Patents
円すいころ軸受用保持器Info
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- JPH10281164A JPH10281164A JP9086866A JP8686697A JPH10281164A JP H10281164 A JPH10281164 A JP H10281164A JP 9086866 A JP9086866 A JP 9086866A JP 8686697 A JP8686697 A JP 8686697A JP H10281164 A JPH10281164 A JP H10281164A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4641—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages comprising two annular parts joined together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/70—Positive connections with complementary interlocking parts
- F16C2226/74—Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円すいころ軸受の回転抵抗の低減、軽量化、
耐久性向上を高次元で並立可能にする。 【構成】 本体側円環部１５と共に保持器本体１３を構
成する複数本の柱部１６、１６の先端部に結合環１４を
結合して、保持器１２を構成する。ポケット１０ａ、１
０ａの内面と円すいころの転動面との接触面積の増大に
より、回転抵抗の低減並びに耐久性向上を図れる。又、
材料を選定する事により、軽量化も可能となる。
耐久性向上を高次元で並立可能にする。 【構成】 本体側円環部１５と共に保持器本体１３を構
成する複数本の柱部１６、１６の先端部に結合環１４を
結合して、保持器１２を構成する。ポケット１０ａ、１
０ａの内面と円すいころの転動面との接触面積の増大に
より、回転抵抗の低減並びに耐久性向上を図れる。又、
材料を選定する事により、軽量化も可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係る円すいころ軸受用
保持器は、各種機械装置の回転支持部分を構成する円す
いころ軸受に組み込み、複数の円すいころを転動自在に
保持する為に利用する。
保持器は、各種機械装置の回転支持部分を構成する円す
いころ軸受に組み込み、複数の円すいころを転動自在に
保持する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】円すい台状の円すいころを組み込んだ円
すいころ軸受は、ラジアル荷重とアキシャル荷重とを支
持する事ができ、しかも耐荷重が大きい為、大きな荷重
が加わる各種回転支持部分に利用されている。この様な
円すいころ軸受は、図６に示す様に、互いに同心に配置
された外輪１及び内輪２と、これら外輪１と内輪２との
間に転動自在に設けられた複数の円すいころ３、３とか
ら構成する。このうち、外輪１の内周面にはテーパ凹面
状の外輪軌道４を形成している。又、上記内輪２の外周
面にはテーパ凸面状の内輪軌道５を形成し、この内輪軌
道５の小径側端部に小鍔部６を、大径側端部に大鍔部７
を、それぞれ形成している。更に、上記複数の円すいこ
ろ３、３は、保持器８によって上記外輪軌道４と内輪軌
道５との間に、転動自在に保持案内している。
すいころ軸受は、ラジアル荷重とアキシャル荷重とを支
持する事ができ、しかも耐荷重が大きい為、大きな荷重
が加わる各種回転支持部分に利用されている。この様な
円すいころ軸受は、図６に示す様に、互いに同心に配置
された外輪１及び内輪２と、これら外輪１と内輪２との
間に転動自在に設けられた複数の円すいころ３、３とか
ら構成する。このうち、外輪１の内周面にはテーパ凹面
状の外輪軌道４を形成している。又、上記内輪２の外周
面にはテーパ凸面状の内輪軌道５を形成し、この内輪軌
道５の小径側端部に小鍔部６を、大径側端部に大鍔部７
を、それぞれ形成している。更に、上記複数の円すいこ
ろ３、３は、保持器８によって上記外輪軌道４と内輪軌
道５との間に、転動自在に保持案内している。
【０００３】この様な円すいころ軸受９は、例えば外輪
１をハウジングに内嵌し、内輪２を回転軸に外嵌する事
により、これらハウジングの内周面と回転軸の外周面と
の間に装着する。この様に円すいころ軸受９を装着した
状態で、回転軸にラジアル方向或はアキシャル方向の荷
重が加わった場合、何れの方向の荷重も円すいころ３に
より支承され、回転軸とハウジングとの相対的回転が円
滑に行なわれる。
１をハウジングに内嵌し、内輪２を回転軸に外嵌する事
により、これらハウジングの内周面と回転軸の外周面と
の間に装着する。この様に円すいころ軸受９を装着した
状態で、回転軸にラジアル方向或はアキシャル方向の荷
重が加わった場合、何れの方向の荷重も円すいころ３に
より支承され、回転軸とハウジングとの相対的回転が円
滑に行なわれる。
【０００４】上述の様に構成され使用される円すいころ
軸受９に組み込む保持器８として従来は、鋼板等の金属
板を折り曲げると共に、円周方向複数個所に上記複数の
円すいころ３、３を転動自在に保持自在なポケット１
０、１０を形成した、所謂プレス保持器を使用してい
た。この様な保持器８を造る場合には、材料と成る上記
金属板を、プレスにより円輪状に打ち抜くと共に上記各
ポケット１０、１０を打ち抜いて中間素材を形成した
後、この中間素材に曲げ加工を施す事により、図６に示
す様に、断面略Ｌ字形で全体が円環状の保持器８とす
る。
軸受９に組み込む保持器８として従来は、鋼板等の金属
板を折り曲げると共に、円周方向複数個所に上記複数の
円すいころ３、３を転動自在に保持自在なポケット１
０、１０を形成した、所謂プレス保持器を使用してい
た。この様な保持器８を造る場合には、材料と成る上記
金属板を、プレスにより円輪状に打ち抜くと共に上記各
ポケット１０、１０を打ち抜いて中間素材を形成した
後、この中間素材に曲げ加工を施す事により、図６に示
す様に、断面略Ｌ字形で全体が円環状の保持器８とす
る。
【０００５】上記各ポケット１０、１０の大きさは、上
記各円すいころ３、３の母線の大きさよりも少し小さく
している。又、上記保持器８の本体部分１１の直径は、
上記円すいころ軸受９を構成する複数の円すいころ３、
３のピッチ円の直径よりも少し大きくしている。従っ
て、構成各部材を組み合わせて、図６に示す様な円すい
ころ軸受９を組み立てた状態で上記本体部分１１は、上
記複数の円すいころ３、３の中心軸よりも、外輪１及び
内輪２の直径方向外方に位置する。そして、上記各円す
いころ３、３が、上記各ポケット１０、１０を通過して
外輪１及び内輪２の直径方向外方に抜け出る事を防止す
る。
記各円すいころ３、３の母線の大きさよりも少し小さく
している。又、上記保持器８の本体部分１１の直径は、
上記円すいころ軸受９を構成する複数の円すいころ３、
３のピッチ円の直径よりも少し大きくしている。従っ
て、構成各部材を組み合わせて、図６に示す様な円すい
ころ軸受９を組み立てた状態で上記本体部分１１は、上
記複数の円すいころ３、３の中心軸よりも、外輪１及び
内輪２の直径方向外方に位置する。そして、上記各円す
いころ３、３が、上記各ポケット１０、１０を通過して
外輪１及び内輪２の直径方向外方に抜け出る事を防止す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す様な、金属
板にプレス加工を施す事により造る保持器８の場合、こ
の保持器８を組み込んだ円すいころ軸受の転がり抵抗の
低減、軽量化、耐久性向上等の各種性能を高次元で並立
させる事が難しかった。この理由に就いて次述する。
板にプレス加工を施す事により造る保持器８の場合、こ
の保持器８を組み込んだ円すいころ軸受の転がり抵抗の
低減、軽量化、耐久性向上等の各種性能を高次元で並立
させる事が難しかった。この理由に就いて次述する。
【０００７】先ず、従来の保持器８の場合、各ポケット
１０、１０を、金属板に打ち抜き加工を施す事により形
成していた為、これら各ポケット１０、１０の内周面と
各円すいころ３、３の転動面との接触面積を広くする事
が難しい。この為、上記各ポケット１０、１０の内周面
と各円すいころ３、３の転動面との間に十分な油膜を形
成しにくく、これら両面同士の間に働く摩擦力が大きく
なりがちとなる。又、上記油膜が形成されにくい事に基
づき、上記各ポケット１０、１０の周縁部や上記各円す
いころ３、３の転動面が損傷したり摩耗が進み易くな
り、使用条件が特に厳しくなると、円すいころ軸受９の
耐久性が不十分となる可能性がある。
１０、１０を、金属板に打ち抜き加工を施す事により形
成していた為、これら各ポケット１０、１０の内周面と
各円すいころ３、３の転動面との接触面積を広くする事
が難しい。この為、上記各ポケット１０、１０の内周面
と各円すいころ３、３の転動面との間に十分な油膜を形
成しにくく、これら両面同士の間に働く摩擦力が大きく
なりがちとなる。又、上記油膜が形成されにくい事に基
づき、上記各ポケット１０、１０の周縁部や上記各円す
いころ３、３の転動面が損傷したり摩耗が進み易くな
り、使用条件が特に厳しくなると、円すいころ軸受９の
耐久性が不十分となる可能性がある。
【０００８】又、上記保持器８の本体部分１１には、上
記複数の円すいころ３、３から直径方向外方に向いた力
が、上記本体部分１１を外径側に押し広げる方向の力と
して加わる。この様な力に拘らず、上記本体部分１１の
強度を十分に確保する為、上記保持器８を構成する金属
板の板厚を十分に大きくしなければならず、材料費及び
重量が嵩む事が避けられない。更に、上記各ポケット１
０、１０を有する中間素材に曲げ加工を施す為、この曲
げ加工時にこれら各ポケット１０、１０の形状が歪む可
能性がある。そして、歪んだ場合には、これら各ポケッ
ト１０、１０の内周縁と上記各円すいころ３、３の転動
面との接触状態が不正になり、円すいころ軸受９に所望
通りの性能を発揮させる事が難しくなる。本発明の円す
いころ軸受用保持器は、この様な不都合を何れも解消す
べく発明したものである。
記複数の円すいころ３、３から直径方向外方に向いた力
が、上記本体部分１１を外径側に押し広げる方向の力と
して加わる。この様な力に拘らず、上記本体部分１１の
強度を十分に確保する為、上記保持器８を構成する金属
板の板厚を十分に大きくしなければならず、材料費及び
重量が嵩む事が避けられない。更に、上記各ポケット１
０、１０を有する中間素材に曲げ加工を施す為、この曲
げ加工時にこれら各ポケット１０、１０の形状が歪む可
能性がある。そして、歪んだ場合には、これら各ポケッ
ト１０、１０の内周縁と上記各円すいころ３、３の転動
面との接触状態が不正になり、円すいころ軸受９に所望
通りの性能を発揮させる事が難しくなる。本発明の円す
いころ軸受用保持器は、この様な不都合を何れも解消す
べく発明したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の円すいころ軸受
用保持器は、保持器本体と結合環とから成る。このうち
の保持器本体は、軸方向一端部に設けられた本体側円環
部と、この本体側円環部の軸方向片側面にそれぞれの基
端部を連続させてこの片側面から軸方向に傾斜した状態
で突設し、上記本体側円環部の中心軸をその中心とする
円すい筒状の空間内に配置された複数の柱部とを備え
る。又、上記結合環は、この保持器本体を構成する上記
各柱部の先端部に連結固定している。そして、これら保
持器本体と結合環とにより四周を囲まれてそれぞれの内
側に円すいころを転動自在に保持自在な複数のポケット
を、円周方向に亙り間欠的に配置している。
用保持器は、保持器本体と結合環とから成る。このうち
の保持器本体は、軸方向一端部に設けられた本体側円環
部と、この本体側円環部の軸方向片側面にそれぞれの基
端部を連続させてこの片側面から軸方向に傾斜した状態
で突設し、上記本体側円環部の中心軸をその中心とする
円すい筒状の空間内に配置された複数の柱部とを備え
る。又、上記結合環は、この保持器本体を構成する上記
各柱部の先端部に連結固定している。そして、これら保
持器本体と結合環とにより四周を囲まれてそれぞれの内
側に円すいころを転動自在に保持自在な複数のポケット
を、円周方向に亙り間欠的に配置している。
【００１０】
【作用】上述の様に構成される本発明の円すいころ軸受
用保持器の場合には、保持器本体に設け、円すいころの
転動面と擦れ合う柱部の側面の形状を自由に設定でき
る。従って、これら転動面と側面との摺接状態を適正に
して、これら転動面と側面との摺動抵抗を低減すると共
に、これら両面の損傷並びに摩耗を防止して、円すいこ
ろ軸受の耐久性を十分に確保できる。又、円すいころ軸
受用保持器の構成材料を自由に選択できるので、材料の
選択による軽量化も可能になる。
用保持器の場合には、保持器本体に設け、円すいころの
転動面と擦れ合う柱部の側面の形状を自由に設定でき
る。従って、これら転動面と側面との摺接状態を適正に
して、これら転動面と側面との摺動抵抗を低減すると共
に、これら両面の損傷並びに摩耗を防止して、円すいこ
ろ軸受の耐久性を十分に確保できる。又、円すいころ軸
受用保持器の構成材料を自由に選択できるので、材料の
選択による軽量化も可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の実施の形態
の第１例を示している。本発明による円すいころ軸受用
の保持器１２は、保持器本体１３と結合環１４とを組み
合わせて成る。このうちの保持器本体１３は、銅又は銅
系合金等の金属材料に削り出し加工を施す事により、或
は合成樹脂等の高分子材料を射出成形する事により、一
体に形成している。この保持器本体１３は、軸方向一端
部（図１〜２の左端部）に設けられた本体側円環部１５
と、この本体側円環部１５の軸方向片側面（図１〜２の
右側面）にそれぞれの基端部（図１〜２の左端部）を連
続させてこの片側面から軸方向に傾斜した状態で突設し
た複数の柱部１６、１６とを備える。これら各柱部１
６、１６は、上記本体側円環部１５の中心軸（＝保持器
１２の中心軸）をその中心とする、円すい筒状の空間内
に配置されている。図示の例の場合、これら各柱部１
６、１６は、上記本体側円環部１５から離れるに従って
保持器１２の中心軸から離れる方向に傾斜している。
尚、上記各柱部１６、１６が上記保持器１２の中心軸に
対し傾斜している角度は、総ての柱部１６、１６に関し
て同じ（傾斜方向は異なる）としている。
の第１例を示している。本発明による円すいころ軸受用
の保持器１２は、保持器本体１３と結合環１４とを組み
合わせて成る。このうちの保持器本体１３は、銅又は銅
系合金等の金属材料に削り出し加工を施す事により、或
は合成樹脂等の高分子材料を射出成形する事により、一
体に形成している。この保持器本体１３は、軸方向一端
部（図１〜２の左端部）に設けられた本体側円環部１５
と、この本体側円環部１５の軸方向片側面（図１〜２の
右側面）にそれぞれの基端部（図１〜２の左端部）を連
続させてこの片側面から軸方向に傾斜した状態で突設し
た複数の柱部１６、１６とを備える。これら各柱部１
６、１６は、上記本体側円環部１５の中心軸（＝保持器
１２の中心軸）をその中心とする、円すい筒状の空間内
に配置されている。図示の例の場合、これら各柱部１
６、１６は、上記本体側円環部１５から離れるに従って
保持器１２の中心軸から離れる方向に傾斜している。
尚、上記各柱部１６、１６が上記保持器１２の中心軸に
対し傾斜している角度は、総ての柱部１６、１６に関し
て同じ（傾斜方向は異なる）としている。
【００１２】又、上記各柱部１６、１６の先端部外周側
面には段部１７、１７を、保持器１２の直径方向内方に
向け凹ませる状態で形成している。そして、これら各段
部１７、１７の中央部に、それぞれ係止突部１８、１８
を突設している。又、上記結合環１４の一部で上記各係
止突部１８、１８に整合する位置には、これら各係止突
部１８、１８をがたつきなく外嵌自在な係止孔１９、１
９を形成している。上記結合環１４の内径は、上記各柱
部１６、１６の自由状態で、上記各係止突部１８、１８
の外接円の直径よりも小さい。この様な結合環１４は、
上記各柱部１６、１６の先端部を上記保持器１２の直径
方向内方に向け弾性的に変位させつつ、これら各柱部１
６、１６の先端部に形成した、上記各段部１７、１７に
外嵌する。この様に上記結合環１４を上記各段部１７、
１７に外嵌した状態で、上記各係止突部１８、１８を上
記各係止孔１９、１９に嵌合させて、上記結合環１４が
上記各段部１７、１７から軸方向に抜け出る事を防止す
る。又、この状態で上記各係止突部１８、１８は、上記
各柱部１６、１６の弾性に基づき、上記各係止孔１９、
１９から抜け出る事を防止される。従って、上記保持器
本体１３と上記結合環１４とが、不用意に分離する事は
ない。
面には段部１７、１７を、保持器１２の直径方向内方に
向け凹ませる状態で形成している。そして、これら各段
部１７、１７の中央部に、それぞれ係止突部１８、１８
を突設している。又、上記結合環１４の一部で上記各係
止突部１８、１８に整合する位置には、これら各係止突
部１８、１８をがたつきなく外嵌自在な係止孔１９、１
９を形成している。上記結合環１４の内径は、上記各柱
部１６、１６の自由状態で、上記各係止突部１８、１８
の外接円の直径よりも小さい。この様な結合環１４は、
上記各柱部１６、１６の先端部を上記保持器１２の直径
方向内方に向け弾性的に変位させつつ、これら各柱部１
６、１６の先端部に形成した、上記各段部１７、１７に
外嵌する。この様に上記結合環１４を上記各段部１７、
１７に外嵌した状態で、上記各係止突部１８、１８を上
記各係止孔１９、１９に嵌合させて、上記結合環１４が
上記各段部１７、１７から軸方向に抜け出る事を防止す
る。又、この状態で上記各係止突部１８、１８は、上記
各柱部１６、１６の弾性に基づき、上記各係止孔１９、
１９から抜け出る事を防止される。従って、上記保持器
本体１３と上記結合環１４とが、不用意に分離する事は
ない。
【００１３】上述の様に、保持器本体１３を構成する複
数本の柱部１６、１６の先端部に上記結合環１４を結合
固定した状態で、これら保持器本体１３と結合環１４と
により四周を囲まれる部分を、ポケット１０ａ、１０ａ
としている。これら各ポケット１０ａ、１０ａは、円周
方向に亙り間欠的に配置しており、これら各ポケット１
０ａ、１０ａの内側には、それぞれ１個ずつの円すいこ
ろ３を転動自在に保持自在としている。
数本の柱部１６、１６の先端部に上記結合環１４を結合
固定した状態で、これら保持器本体１３と結合環１４と
により四周を囲まれる部分を、ポケット１０ａ、１０ａ
としている。これら各ポケット１０ａ、１０ａは、円周
方向に亙り間欠的に配置しており、これら各ポケット１
０ａ、１０ａの内側には、それぞれ１個ずつの円すいこ
ろ３を転動自在に保持自在としている。
【００１４】上述の様に構成される本発明の円すいころ
軸受用保持器の場合には、保持器本体１３を構成する上
記各柱部１６、１６の円周方向両側面で、上記各円すい
ころ３の転動面と擦れ合う部分の形状を自由に設定でき
る。例えば、図３に示す様に、上記各柱部１６、１６の
円周方向両側面の形状を、上記各円すいころ３の転動面
の曲率半径と同じか、この曲率半径よりも僅かに大きな
曲率半径を有する円すい凹面状に形成すれば、上記各柱
部１６、１６の円周方向両側面と上記各円すいころ３の
転動面とを、広い面積で摺接させる事ができる。従っ
て、これら円周方向両側面と転動面との摺接状態を適正
にして、これら転動面と側面との摺動抵抗を低減すると
共に、これら両面の損傷並びに摩耗を防止して、円すい
ころ軸受の耐久性を十分に確保できる。
軸受用保持器の場合には、保持器本体１３を構成する上
記各柱部１６、１６の円周方向両側面で、上記各円すい
ころ３の転動面と擦れ合う部分の形状を自由に設定でき
る。例えば、図３に示す様に、上記各柱部１６、１６の
円周方向両側面の形状を、上記各円すいころ３の転動面
の曲率半径と同じか、この曲率半径よりも僅かに大きな
曲率半径を有する円すい凹面状に形成すれば、上記各柱
部１６、１６の円周方向両側面と上記各円すいころ３の
転動面とを、広い面積で摺接させる事ができる。従っ
て、これら円周方向両側面と転動面との摺接状態を適正
にして、これら転動面と側面との摺動抵抗を低減すると
共に、これら両面の損傷並びに摩耗を防止して、円すい
ころ軸受の耐久性を十分に確保できる。
【００１５】又、円すいころ軸受用保持器の構成材料を
自由に選択できるので、材料の選択による軽量化も可能
になる。例えば、上記保持器本体１３を、ポリアミド樹
脂、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリアセタール樹脂等
の、摩擦係数が低く、しかも軽量な高分子材料により造
れば、保持器１２並びにこの保持器１２を組み込んだ円
すいころ軸受の軽量化を図ると同時に、この保持器１２
と円すいころ３との間の摩擦抵抗を低減して、円すいこ
ろ軸受の回転抵抗の低減を図れる。尚、保持器１２を構
成する保持器本体１３を構成する材料と結合環１４を構
成する材料とは、同じにする事が一般的と考えられる
が、必ずしも同じである必要はない。更に、上記保持器
本体１３と上記結合環１４とを結合する作業と、上記各
ポケット１０ａ、１０ａ内に円すいころ３を挿入する作
業との前後は問わない。但し、各ポケット１０ａ、１０
ａ内に円すいころ３を挿入する作業を先に行なえば、上
記各柱部１６、１６の円周方向両側面の形状を、上記各
ポケット１０ａ、１０ａから上記各円すいころ３が抜け
出ない様な形状にできる。
自由に選択できるので、材料の選択による軽量化も可能
になる。例えば、上記保持器本体１３を、ポリアミド樹
脂、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリアセタール樹脂等
の、摩擦係数が低く、しかも軽量な高分子材料により造
れば、保持器１２並びにこの保持器１２を組み込んだ円
すいころ軸受の軽量化を図ると同時に、この保持器１２
と円すいころ３との間の摩擦抵抗を低減して、円すいこ
ろ軸受の回転抵抗の低減を図れる。尚、保持器１２を構
成する保持器本体１３を構成する材料と結合環１４を構
成する材料とは、同じにする事が一般的と考えられる
が、必ずしも同じである必要はない。更に、上記保持器
本体１３と上記結合環１４とを結合する作業と、上記各
ポケット１０ａ、１０ａ内に円すいころ３を挿入する作
業との前後は問わない。但し、各ポケット１０ａ、１０
ａ内に円すいころ３を挿入する作業を先に行なえば、上
記各柱部１６、１６の円周方向両側面の形状を、上記各
ポケット１０ａ、１０ａから上記各円すいころ３が抜け
出ない様な形状にできる。
【００１６】次に、図４は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。上述した第１例の場合に、各柱部１６
の円周方向両側面の形状を円すい凹面状としていたのに
対して、本例の場合には、保持器の直径方向中間部に存
在する平坦部２０の両側、即ち直径方向両端部に傾斜部
２１、２１を設け、ポケット１０ｂの幅寸法を中間部で
広く、直径方向両端部で狭くしている。その他の構成及
び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
例を示している。上述した第１例の場合に、各柱部１６
の円周方向両側面の形状を円すい凹面状としていたのに
対して、本例の場合には、保持器の直径方向中間部に存
在する平坦部２０の両側、即ち直径方向両端部に傾斜部
２１、２１を設け、ポケット１０ｂの幅寸法を中間部で
広く、直径方向両端部で狭くしている。その他の構成及
び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
【００１７】次に、図５は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。本例の場合には、結合環１４に係止孔
１９を形成するだけでなく、保持器本体１３の柱部１６
を構成する段部１７にも係止孔１９ａを形成している。
そして、これら両係止孔１９、１９ａに挿通したリベッ
ト２２により、上記保持器本体１３と結合環１４とを結
合固定している。尚、何れかの孔をねじ孔とし、上記リ
ベット２２に代えてねじにより上記保持器本体１３と結
合環１４とを結合固定する事もできる。その他の構成及
び作用は、前述した第１例又は上述した第２例の場合と
同様である。
例を示している。本例の場合には、結合環１４に係止孔
１９を形成するだけでなく、保持器本体１３の柱部１６
を構成する段部１７にも係止孔１９ａを形成している。
そして、これら両係止孔１９、１９ａに挿通したリベッ
ト２２により、上記保持器本体１３と結合環１４とを結
合固定している。尚、何れかの孔をねじ孔とし、上記リ
ベット２２に代えてねじにより上記保持器本体１３と結
合環１４とを結合固定する事もできる。その他の構成及
び作用は、前述した第１例又は上述した第２例の場合と
同様である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の円すいころ軸受用保持器は、以
上に述べた通り構成され作用する為、円すいころ軸受の
転がり抵抗の低減、軽量化、耐久性向上等の各種性能を
高次元で並立させる事が可能になる。
上に述べた通り構成され作用する為、円すいころ軸受の
転がり抵抗の低減、軽量化、耐久性向上等の各種性能を
高次元で並立させる事が可能になる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例の保持器を組み込
んだ円すいころ軸受の部分断面図。
んだ円すいころ軸受の部分断面図。
【図２】保持器を取り出して示す部分斜視図。
【図３】外輪及び内輪を省略した状態で示す、図１のＡ
−Ａ断面図。
−Ａ断面図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す、図３と同
様の図。
様の図。
【図５】同第３例を示す、図１と同様の図。
【図６】従来の円すいころ軸受用保持器を組み込んだ円
すいころ軸受の１例を示す一部切断斜視図。
すいころ軸受の１例を示す一部切断斜視図。
１ 外輪 ２ 内輪 ３ 円すいころ ４ 外輪軌道 ５ 内輪軌道 ６ 小鍔部 ７ 大鍔部 ８ 保持器 ９ 円すいころ軸受 １０、１０ａ、１０ｂ ポケット １１ 本体部分 １２ 保持器 １３ 保持器本体 １４ 結合環 １５ 本体側円環部 １６ 柱部 １７ 段部 １８ 係止突部 １９、１９ａ 係止孔 ２０ 平坦部 ２１ 傾斜部 ２２ リベット
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向一端部に設けられた本体側円環
部、及びこの本体側円環部の軸方向片側面にそれぞれの
基端部を連続させてこの片側面から軸方向に傾斜した状
態で突設し、上記本体側円環部の中心軸をその中心とす
る円すい筒状の空間内に配置された複数の柱部を備えた
保持器本体と、この保持器本体を構成する上記各柱部の
先端部に連結固定した結合環とから成り、これら保持器
本体と結合環とにより四周を囲まれてそれぞれの内側に
円すいころを転動自在に保持自在な複数のポケットを、
円周方向に亙り間欠的に配置した円すいころ軸受用保持
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9086866A JPH10281164A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 円すいころ軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9086866A JPH10281164A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 円すいころ軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281164A true JPH10281164A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13898753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9086866A Pending JPH10281164A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 円すいころ軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281164A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223895A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | 車輪用円すいころ軸受装置 |
| WO2010005007A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受用樹脂製保持器及び円すいころ軸受 |
| CN105090242A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 一种穿销式轴承保持架及圆锥滚子轴承 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP9086866A patent/JPH10281164A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223895A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | 車輪用円すいころ軸受装置 |
| WO2010005007A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受用樹脂製保持器及び円すいころ軸受 |
| JP5429166B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2014-02-26 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受用樹脂製保持器及び円すいころ軸受 |
| US9039288B2 (en) | 2008-07-08 | 2015-05-26 | Nsk Ltd. | Tapered roller bearing resin cage and tapered roller bearing |
| CN105090242A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 一种穿销式轴承保持架及圆锥滚子轴承 |
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