JP2022127453A - 押出しブロー成形ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】紙製のラベルの容器本体の表面からの剥がれを防止した押出しブロー成形ボトルを提供する。【解決手段】ボトル形状の合成樹脂製の容器本体１０と、インモールド成形によって容器本体１０の表面に貼り付けられたラベル２０と、を有する押出しブロー成形ボトル１であって、ラベル２０が、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍの紙で形成されていることを特徴とする押出しブロー成形ボトル１。【選択図】図１

Description

本発明は、インモールド成形により表面にラベルが貼り付けられた押出しブロー成形ボトルに関する。

例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、薬品、食品調味料などを内容物として収納する容器として、押出しブロー成形によりボトル形状に形成される合成樹脂製の容器本体と、インモールド成形によって容器本体の表面に貼り付けられたラベルと、を有する押出しブロー成形ボトルが多く用いられている。

従来、このような押出しブロー成形ボトルとして、合成樹脂材料の使用量やＣＯ_２排出量を削減して環境負荷を軽減するために、容器本体の薄肉化を図るとともに合成樹脂製のラベルに替えて紙製のラベルを用いたものが開発されている（例えば特許文献１参照）。

特許第６１２０７５５号公報

しかし、上記従来の押出しブロー成形ボトルでは、ラベルを形成する紙の材質や厚みによっては、インモールド成形により容器本体の表面に貼り付けられるラベルの当該表面への固着強度が不十分となって、ラベルが不意に容器本体から剥がれるおそれがある、という問題点があった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、紙製のラベルの容器本体の表面からの剥がれを防止した押出しブロー成形ボトルを提供することにある。

本発明の押出しブロー成形ボトルは、ボトル形状の合成樹脂製の容器本体と、インモールド成形によって前記容器本体の表面に貼り付けられたラベルと、を有する押出しブロー成形ボトルであって、前記ラベルが、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍの紙で形成されていることを特徴とする。

本発明の押出しブロー成形ボトルは、上記構成において、前記容器本体の前記ラベルが固定される部分の厚みが、前記ラベルの厚み以上であるのが好ましい。

本発明の押出しブロー成形ボトルは、上記構成において、前記容器本体が、高密度ポリエチレン樹脂製であるのが好ましい。

本発明の押出しブロー成形ボトルは、上記構成において、前記ラベルが、非塗工印刷用紙または微塗工印刷用紙で形成されているのが好ましい。

本発明によれば、紙製のラベルの容器本体の表面からの剥がれを防止した押出しブロー成形ボトルを提供することができる。

本発明の一実施の形態である押出しブロー成形ボトルの斜視図である。 押出しブロー成形ボトルを製造する手順を示す図であり、（ａ）はブロー成形前の金型の内部の状態を示す説明図であり、（ｂ）はブロー成形後の金型の内部の状態を示す説明図である。 ラベルが貼り付けられた部分における押出しブロー成形ボトルの断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る押出しブロー成形ボトル１について詳細に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る押出しブロー成形ボトル１は、容器本体１０とラベル２０とを有している。

容器本体１０は、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる胴部１２と、胴部１２の下端を閉塞する底部１３とを有するボトル形状となっており、その内部に内容物を収納することができる。

本実施の形態では、口部１１は円筒状となっており、例えば注出キャップや閉塞キャップなどのキャップ３０が装着される。胴部１２は、正面壁１２ａ及びこれに対向する背面壁１２ｂの幅に対して、一対の側面壁１２ｃの幅が狭く、且つ、口部１１の軸線Ｏに垂直な断面形状が口部１１の側から底部１３の側に向けて略一定の扁平形状となっている。

なお、容器本体１０は、胴部１２が扁平形状のものに限らず、例えば胴部１２が円筒形状のものなど、他の形状のものであってよい。

容器本体１０は、押出しブロー成形により形成された合成樹脂製の押出しブロー成形品となっている。すなわち、容器本体１０は、例えば図２（ａ）、図２（ｂ）に例として示すように、溶融された合成樹脂材料がチューブ状に押し出されたパリソン４０を、分割型の金型４１で挟み込み、プラグ４２からパリソン４０の内部に加圧媒体（例えば加圧エアー）を供給することで当該パリソン４０を金型４１のキャビティ４１ａの内面に沿う形状にまで延伸する押出しブロー成形によって形成されたものとなっている。

本実施の形態では、容器本体１０は高密度ポリエチレン樹脂製となっている。

なお、容器本体１０は、高密度ポリエチレン樹脂製に限らず、例えば低密度ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタレート製などの他の合成樹脂製のものであってよい。

ラベル２０は、紙により形成され、インモールド成形によって、容器本体１０の容器外側を向く表面に貼り付けられている。すなわち、ラベル２０は、例えば図２に例として示すように、押出しブロー成形によって容器本体１０を形成する際に、例えば真空吸引等の保持手段により金型４１のキャビティ４１ａの内面の所定位置に保持され、この状態で容器本体１０の押出しブロー成形が行われることで、押出しブロー成形により形成された容器本体１０の表面に一体的に固着された状態となるように貼り付けられる（固定される）。また、ラベル２０は、容器本体１０との接触面に接着層（接着剤）を備えていない。

本実施の形態では、ラベル２０は、容器本体１０の胴部１２の正面壁１２ａよりも小さい略矩形の枚葉状に形成され、胴部１２の正面壁１２ａの表面に貼り付けられている。ラベル２０は、例えば、商品の名称、図柄、色彩等の、各種の情報ないし装飾が付されたものとすることができる。

なお、ラベル２０の形状は、胴部１２の正面壁１２ａよりも小さい略矩形の枚葉状に限らず、例えば軸線Ｏを中心とした周方向に胴部１２を覆う円筒形状のものなど、容器本体１０の形状等に応じて種々の形状とすることができる。

ラベル２０を紙により形成されたものとすることにより、合成樹脂製のラベルを用いる場合に比べて、押出しブロー成形ボトル１を、合成樹脂材料の使用量及びＣＯ_２排出量が低減された環境負荷を軽減可能なものとすることができる。

また、ラベル２０を紙により形成されたものとすることにより、押出しブロー成形ボトル１を、消費者がラベル２０を目視し、またはラベル２０に触れることで環境負荷を低減可能な容器であることを容易に認識可能なものとすることができる。

ここで、本実施の形態の押出しブロー成形ボトル１では、ラベル２０は、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍの紙で形成されたものとしている。

ラベル２０のベック平滑度は、ＪＩＳＰ８１１９：１９９８に規定されているベック試験機法に基づいて測定したものである。

ラベル２０を、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍのものとすることにより、インモールド成形において、容器本体１０を形成する合成樹脂材料がラベル２０を形成する紙の繊維に適度に入り込むようにして、ラベル２０を容器本体１０の表面に強固に固着させることができる。このため、ラベル２０の貼り付け（固定）に接着剤を必要としない。

また、ラベル２０のベック平滑度を１０～８００秒とすることにより、真空吸引等の保持手段によるラベル２０の吸着性を高めることができる。これにより、インモールド成形の際に、保持手段を用いたラベル２０の搬送が可能となり、また、保持手段により金型４１のキャビティ４１ａの内面の所定位置にラベル２０を容易に保持することが可能となる。

さらに、ラベル２０の厚みを０．２０～０．５０ｍｍとすることにより、インモールド成形の際に、ラベル２０が容器本体１０の表面の湾曲形状に倣うように容易に変形することができるようにして、ラベル２０を容器本体１０の表面に確実に固着させることができる。

これに対し、ラベル２０のベック平滑度を１０秒未満とすると、真空吸引等の保持手段によるラベル２０の吸着性が劣り、保持手段を用いたラベル２０の搬送や、保持手段により金型４１のキャビティ４１ａの内面の所定位置へのラベル２０の保持が困難となる。一方、ラベル２０のベック平滑度を８００秒より大きくすると、インモールド成形において、容器本体１０を形成する合成樹脂材料がラベル２０を形成する紙の繊維に入り込み難くなり、ラベル２０の容器本体１０の表面に対する固着強度を十分に確保することができなくなる。また、ラベル２０とパリソンとの間のエアが逃げず、所謂エアだまりが発生し、外観を著しく損ねる。

また、ラベル２０の厚みを０．２０ｍｍ未満とすると、ラベル２０の容器本体１０の表面に対する固着強度を十分に確保することができなくなる。一方、ラベル２０の厚みを０．５０ｍｍより厚くすると、インモールド成形の際に、ラベル２０を容器本体１０の表面の湾曲形状に倣うように変形させることができず、ラベル２０の容器本体１０の表面に対する固着強度を十分に確保することができなくなる。

このように、本実施の形態の押出しブロー成形ボトル１では、ラベル２０を、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍの紙で形成されたものとしたので、インモールド成形により容器本体１０の表面に貼り付けられるラベル２０の容器本体１０の表面への固着強度を高めて、外観を損ねることなく、ラベル２０が不意に容器本体１０の表面から剥がれることを防止することができる。

ラベル２０を形成する紙としては、非塗工印刷用紙（非塗工紙ともいう）または微塗工印刷用紙（微塗工紙ともいう）を用いるのが好ましく、特に図画用紙を用いるのが好ましい。

ラベル２０を非塗工印刷用紙または微塗工印刷用紙を用いて形成されたものとすることにより、インモールド成形において、容器本体１０を形成する合成樹脂材料がラベル２０を形成する紙の繊維にさらに良好に入り込むようにして、ラベル２０を容器本体１０の表面により強固に固着させることができる。特にラベル２０を、図画用紙を用いて形成されたものとすることにより、ラベル２０を容器本体１０の表面にさらに強固に固着させることができる。

上記構成の押出しブロー成形ボトル１においては、容器本体１０のラベル２０が固定される部分の厚みを、ラベル２０の厚み以上とするのが好ましい。本実施の形態では、図３に示すように、容器本体１０のラベル２０が固定される胴部１２の正面壁１２ａの厚みｔ１は、ラベル２０の厚みｔ２よりも大きくなっている。より具体的には、正面壁１２ａの厚みｔ１は０．３５０ｍｍ、ラベル２０の厚みｔ２は０．２５０ｍｍである。

このように、容器本体１０のラベル２０が固定される部分の厚みを、ラベル２０の厚み以上とすることにより、容器本体１０のラベル２０が貼り付けられる部分の剛性がラベル２０により過度に高められることを抑制して、押出しブロー成形ボトル１の耐落下衝撃性が低下することを抑制することができる。

なお、容器本体１０のラベル２０が固定される部分の厚みが部位によって相違する場合は、容器本体１０のラベル２０が固定される部分の厚みとして、当該部分の平均の厚みを採用する。

本発明の効果を確認するために、厚みが０．２４０ｍｍ、ベック平滑度が５０秒の非塗工紙（上質紙）で形成されたラベルを用いた実施例１の押出しブロー成形ボトル、厚みが０．２００ｍｍ、ベック平滑度が１０秒の非塗工紙（図画用紙）で形成されたラベルを用いた実施例２の押出しブロー成形ボトル、厚みが０．２５０ｍｍ、ベック平滑度が２０秒の非塗工紙（図画用紙）で形成されたラベルを用いた実施例３の押出しブロー成形ボトル、厚みが０．２５０ｍｍ、ベック平滑度が８００秒の微塗工紙で形成されたラベルを用いた実施例４の押出しブロー成形ボトル、厚みが０．０９４ｍｍ、ベック平滑度が５０秒の非塗工紙である普通紙（コピー用紙、ＰＰＣ用紙）で形成されたラベルを用いた比較例１の押出しブロー成形ボトル、厚みが０．３００ｍｍ、ベック平滑度が１５００秒の軽量コート紙で形成されたラベルを用いた比較例２の押出しブロー成形ボトル、厚みが０．３８０ｍｍ、ベック平滑度が２０００秒のコート紙で形成されたラベルを用いた比較例３の押出しブロー成形ボトルを用意し、それぞれの押出しブロー成形ボトルについて、ラベルの容器本体の表面への接着性について評価した。なお、比較例２の軽量コート紙及び比較例３のコート紙は、塗工印刷用紙（塗工紙ともいう）である。

それぞれの押出しブロー成形ボトルは、容量３００ｍｌ、重量１２ｇ、胴部の形状が軸線に垂直な断面が楕円形の扁平形状であり、胴部の平均肉厚が０．３５ｍｍのものとした。また、それぞれの押出しブロー成形ボトルの押出しブロー成形ないしインモールド成形の成形条件は、材質：高密度ポリエチレン（密度０．９５ｇ／ｃｍ^３）、ＭＩ：０．３、ダイ温度：１７０℃、樹脂温度：１９０℃、金型温度２５℃、ブロー圧：０．６ＭＰａとした。

評価は、容器本体の表面に対してラベルが剥がれを生じた場合には×、容器本体の表面に対してラベルが剥がれを生じない場合には〇とした。表１に評価結果を示す。

上記の評価結果から、ラベルを、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍの紙で形成されたものとした実施例１～４の押出しブロー成形ボトルは、何れも、ラベルが容器本体の表面に強度に固着されて不意に容器本体の表面から剥がれることが防止されるものであることが確認された。

一方、比較例１の押出しブロー成形ボトルは、ラベルが薄すぎ、容器本体の表面に十分に接着されず、ラベルに剥がれが生じるものであった。また、比較例２、３の押出しブロー成形ボトルは、インモールド成形において容器本体を形成する合成樹脂材料がラベルの繊維内に十分に入り込まず、これにより容器本体の表面に十分に接着されず、ラベルに剥がれが生じるものであった。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、ラベル２０は、上記した非塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙により形成されたものに限らず、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍのものであれば、他の紙により形成されたものであってもよい。

１ 押出しブロー成形ボトル
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ 胴部
１２ａ 正面壁
１２ｂ 背面壁
１２ｃ 側面壁
１３ 底部
２０ ラベル
３０ キャップ
４０ パリソン
４１ 金型
４１ａ キャビティ
４２ プラグ
ｔ１ 厚み
ｔ２ 厚み

Claims (4)

1. ボトル形状の合成樹脂製の容器本体と、インモールド成形によって前記容器本体の表面に貼り付けられたラベルと、を有する押出しブロー成形ボトルであって、
   前記ラベルが、ベック平滑度が１０～８００秒、且つ、厚みが０．２０～０．５０ｍｍの紙で形成されていることを特徴とする押出しブロー成形ボトル。
2. 前記容器本体の前記ラベルが固定される部分の厚みが、前記ラベルの厚み以上である、請求項１に記載の押出しブロー成形ボトル。
3. 前記容器本体が、高密度ポリエチレン樹脂製である、請求項１または２に記載の押出しブロー成形ボトル。
4. 前記ラベルが、非塗工印刷用紙または微塗工印刷用紙で形成されている、請求項１～３の何れか１項に記載の押出しブロー成形ボトル。

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