JP2022127288A - 熱転写受像シート及び熱転写受像シートのロール - Google Patents

Abstract

【課題】印画処理前は両面で種々の情報を表示すると共に、印画処理後は表面（受容層側）の情報を目立たなくさせることが可能な熱転写受像シート及び熱転写受像シートのロールを提供する。【解決手段】熱転写受像シートは、基材の表面側に受容層が設けられ、裏面側に情報表示マークが設けられている。前記受容層に前記情報表示マークに対応する凹部が設けられている。前記凹部の深さは０．２μｍ以上２μｍ以下である。前記情報表示マークは、文字、図形及び記号の少なくとも１つよりなる。【選択図】図１

Description

本開示は、熱転写受像シート及び熱転写受像シートのロールに関する。

従来、熱転写方式を用いて被転写体に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方式としては、昇華型転写方式と溶融型転写方式が広く用いられている。このうち、昇華型転写方式は、サーマルヘッドを用いて、熱転写シート上の染料層中の染料を熱転写受像シートの受容層に移行させて画像を形成し、画像上に保護層を転写するものである。

この昇華型転写方式は、極めて短時間の加熱によって染料の移行量を制御できる。このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れているため、得られる画像は中間調の再現性や階調性に優れ、極めて高精細な画像を得ることができる。

特許文献１～３に記載されている通り、熱転写シートの情報をインクリボン側のＲＦＩＤから検知することは一般的であるが、受像シートに、品種等の各種情報を付与することについては十分な検討、実用化が進んでいないというのが現状である。特許文献４には、熱転写受像シートに貫通穴を形成し、この貫通穴を検知マークとして利用することが記載されている。しかし、熱転写受像シートを表から裏まで打ち抜く加工が必要になり、製造コストが嵩む。

特開２００７－２８３６８３号公報 特開２０１７－５２１５５号公報 特開２００９－２４１４４７号公報 特開平９－３２３４８４号公報

本開示は、印画処理前は両面で種々の情報を表示すると共に、印画処理後は表面（受容層側）の情報を目立たなくさせることが可能な熱転写受像シート及び熱転写受像シートのロールを提供することを目的とする。

本開示の熱転写受像シートは、基材の表面側に受容層が設けられ、裏面側に情報表示マークが設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層に前記情報表示マークに対応する凹部が設けられているものである。

本開示の熱転写受像シートのロールは、熱転写受像シートの巻回体よりなる熱転写受像シートのロールであって、前記熱転写受像シートの基材の表面側に受容層が設けられ、裏面側に情報表示マークが設けられ、巻外側の熱転写受像シートの前記情報表示マークが、巻芯側の熱転写受像シートの前記受容層に押し込まれているものである。

本開示によれば、印画処理前は両面で種々の情報を表示すると共に、印画処理後は表面（受容層側）の情報を目立たなくさせることができる。

実施の形態に係る熱転写受像シートの模式的な断面図である。 熱転写受像シートのロールの斜視図である。 熱転写受像シートの模式的な断面図である。 熱転写受像シートの模式的な断面図である。 印画物の模式的な断面図である。 熱転写受像シートを挟圧する処理を説明する図である。 変形例による熱転写受像シートの模式的な断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

図１～図４は、本開示の一実施形態に係る熱転写受像シートの製造方法を説明する図である。図１に示すように、熱転写受像シート１の基材１０の表面（一方の面）側に受容層１１を形成し、基材１０の裏面（他方の面）側に、情報表示マーク１２を形成する。この情報表示マーク１２は、情報表示マーク印刷用インキ組成物を用いた印刷により形成されている。受容層１１は、熱転写受像シート１の最表面に位置する。情報表示マーク１２は、熱転写受像シート１の最裏面に設けられる。

基材１０は長尺帯状であり、情報表示マーク１２は、長手方向に所定間隔を空けて複数形成される。情報表示マーク１２の形状は、文字、図形、記号などであり、熱転写受像シート１の品種や、正規品であることを示すロゴなど、様々な情報を表示することができる。

次に、図２に示すように、熱転写受像シート１をロール状に巻回する。このとき、図３に示すように、巻外（外周）側の熱転写受像シート１の情報表示マーク１２が、巻芯（内周）側の熱転写受像シート１の受容層１１に押し込まれる。

凸状の情報表示マーク１２が受容層１１に押し込まれることで、図４に示すように、受容層１１には、情報表示マーク１２に対応する凹部２０が型押しで形成される。凹部２０の深さは、０．２μｍ以上２μｍ以下が好ましい。

熱転写受像シートロールＲから繰り出された熱転写受像シート１は、裏面側に情報表示マーク１２が設けられ、表面側に凹部２０が設けられているため、両面で種々の情報を表示することができる。凹部２０の深さを０．２μｍ以上とすることで、凹部２０による情報が視認しやすくなる。

この熱転写受像シート１の受容層１１に、公知の熱転写シートから染料を移行し、画像を形成する。次に、図５に示すように、画像が形成された受容層１１上に熱転写シートから保護層３０を転写する。

凹部２０の深さを２μｍ以下とすることで、熱転写シートから受容層１１への染料移行に対する影響を抑え、受容層１１に高精細な画像が形成できる。また、保護層３０が凹部２０を埋め込むと共に、その表面がほぼ平坦になる。そのため、保護層転写後の熱転写受像シート１（印画物）を表面側から見た場合、凹部２０はほぼ視認できなくなり、目立たなくなる。

凹部２０の形成方法は、長尺帯状の熱転写受像シート１をロール状に巻回することに限定されない。例えば、図６に示すように、複数の枚葉の熱転写受像シート１を重ね合わせて、プレス機等で挟圧し、上側の熱転写受像シート１の情報表示マーク１２を、下側の熱転写受像シート１の受容層１１に押し込んで、凹部２０を形成してもよい。

図６に示すような方法で凹部２０を形成した場合、凹部２０は情報表示マーク１２の直上に位置する。一方、長尺帯状の熱転写受像シート１をロール状に巻回することで凹部２０を形成する場合は、凹部２０と情報表示マーク１２との位置は巻き径に応じてずれる。

熱転写受像シート１は、情報表示マーク１２と基材１０との間に任意の層が１層以上あってもよい。また、受容層１１と基材１０との間に任意の層が１層以上あってもよい。

例えば、図７に示すように、基材１０と受容層１１との間に、基材１０側から順に、接着層１３、多孔質層１４及びプライマー層１５が設けられていてもよい。また、基材１０の裏面側に、接着層１６及び非多孔質層１７がこの順に積層され、情報表示マーク１２が非多孔質層１７に設けられていてもよい。

熱転写受像シート１を構成する層のうち、情報表示マーク１２が設けられる最裏面の層は樹脂フィルムであることが好ましい。最裏面の層を樹脂フィルムにすることで、熱転写受像シート１を重ねた際に、情報表示マーク１２が、対向する受容層１１に押し込まれやすくなり、受容層１１に凹部２０が形成しやすくなる。

以下、熱転写受像シート１を構成する各層について説明する。

［基材］
基材１０としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフィルム又はシート等が使用出来、又、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム或いは、上記合成樹脂のベース樹脂と非相溶な樹脂や、充填剤等のボイド作製開始剤として用いて、これらの混合物を延伸、成膜して、微細な空隙を有するプラスチックシート等も使用出来、特に限定されない。

また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用出来る。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース繊維紙とプラスチックフィルム又はプラスチックフィルムと合成紙の組み合わせが挙げられる。これらの基材の厚みは任意でよく、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下程度の厚みが一般的である。

［受容層］
熱転写受像シート１の受容層１１は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワニスに、離型剤とその他必要に応じて、各種添加剤を加えて構成される。染着し易い樹脂は、代表的なものとしては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、及びその共重合体（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、これらの中でもポリエステル、及びビニル樹脂が好ましい。

受容層には、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防止するために、各種の離型剤を配合してもよい。離型剤としては、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、シリコーンオイルを用いることができるが、この中でもシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン（ジメチルシリコーン）をはじめ、各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等を用いることができ、これらの離型剤を各種の反応で重合させて用いることもできる。離型剤は１種若しくは２種以上が使用できる。また、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５質量部以上３０質量部以下が好ましい。この添加量の範囲を満たす場合、昇華型熱転写シートと熱転写受像シートの受容層との融着若しくは印画感度の低下等の問題の発生を防止できる。このような離型剤を受容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。また、これらの離型剤は受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として塗工してもよい。

上記受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、白色顔料や蛍光増白剤等を添加できる。受容層の塗工は、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、そしてエクストリュージョンコート法等の一般的な方法で行なわれる。その塗工厚みは乾燥時で０．５μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。また、このような受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。

［情報表示マーク印刷用インキ組成物］
この実施の形態の情報表示マーク印刷用インキ組成物は、バインダーと、着色剤とを含む。着色剤は例えばカーボンブラックである。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。特に塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体が、着色剤の分散性に優れ、また基材裏面側に設ける情報表示マークの印刷不良を防止しやすく、好ましく用いられる。

このインキ組成物を溶媒に溶解あるいは分散させた塗工液を調製し、これをオフセット印刷、シルク印刷、活版印刷、グラビア印刷等で基材の裏面に印刷、乾燥して、情報表示マークを形成することができる。溶媒としては、アルコール系溶剤として、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブタノール等、ケトン系溶剤として、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等、芳香族系溶剤として、トルエン、キシレン等や、水等が挙げられる。バインダー樹脂の溶解性が高く、またインキ粘度の安定性をもたせるために、メチルエチルケトンとトルエンを混合した溶剤が好ましく用いられる。

情報表示マーク印刷用インキ組成物から着色剤を省略し、透明の情報表示マークを形成してもよい。

［多孔質層］
多孔質層は、多孔質フィルムからなる。多孔質フィルムは、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有するものである。また、多孔質フィルムは、ベースとなる樹脂としてポリプロピレン樹脂を含み、内部に微細空隙を有する多孔質フィルムが好ましい。このような厚さを有し、かつポリプロピレン樹脂を含む多孔質フィルムからなる多孔質層を設けることで、受像紙の印画物の環境変化（特に、湿度変化）によるカールの変化量を低下させ、各環境下への保存後における品位を向上できる。

［プライマー層］
プライマー層は、受容層と多孔質層との間に設けられるものであり、受容層と多孔質層との接着性、白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、およびカール防止性等の付与を目的とするものである。本実施形態においては、従来公知のあらゆるプライマー層を設けることができる。

プライマー層に用いるバインダー樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリスルフォン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、およびポリプロピレン等が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水酸基を有するものについてはさらにそれらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。

［非多孔質層］
非多孔質層は、透明又はマット調の非多孔質フィルムからなる。非多孔質層として表面に凹凸を有するマット調非多孔質フィルムを用いることで、熱転写受像シートが裏面側の表面に適度な粗さの凹凸を有するため、グリップローラー方式のプリンタによる印画時の搬送性を向上させることができる。なお、マット調非多孔質フィルムの表面の凹凸は、従来公知の方法により設けることができる。例えば、フィルム製造工程において延伸時に設けられたものでもよいし、フィルム形成後に機械的処理又は化学的処理により設けたものでもよい。

マット調非多孔質フィルムは、主成分としてポリプロピレン樹脂を含むものであることが好ましい。主成分としてポリプロピレン樹脂を用いることで、コストを低減することができる。マット調非多孔質フィルムの厚みは、１５μｍ以上２５μｍ以下が好ましい。

［接着層］
接着層は、基材と多孔質フィルムとを貼り合わせたり、また基材と非多孔質フィルムとを貼り合わせたりするための層である。接着層は、ドライラミイネーション、ウェットラミネーション、および貼着後電子線照射により接着させる方法等の貼合方法に応じて、適宜選択することができ、限定されるものではない。接着層で使用する接着剤として、例えば、酢酸ビニル、アクリル樹脂、酢酸ビニル－アクリル共重合体、酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル、およびポリウレタン等を成分としたものが挙げられる。

以下、本開示を実施例により具体的に説明するが、本開示はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。

（熱転写受像シートの作製）
基材シートとして、コート紙（坪量１５７ｇ／ｍ^２、厚み１３０μｍ）を使用した。また、多孔質層を形成する多孔質フィルムとして、多孔質ポリプロピレンフィルム（厚み２３μｍ、密度０．６ｇ／ｍ^３）を用意した。多孔質ポリプロピレンフィルムの一方の面に、下記組成のプライマー層用塗工液をグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥して、厚さ２μｍのプライマー層を形成した。このプライマー層上に下記組成の受容層用塗工液をグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、厚さ４μｍの受容層を形成し、多孔質ポリプロピレンフィルム、プライマー層、受容層が順に積層された積層体を得た。

＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル ５０部
（ポリエスターＷＲ－９０５ 日本合成化学工業（株））
・酸化チタン ２０部
（ＴＣＡ８８８ （株）トーケムプロダクツ）
・蛍光増白剤 １．２部
（ユビテックスＢＡＣ チバ・スペシャリティーケミカルズ（株））
・水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部

＜染料受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ６０部
（商品名：ソルバインＣ 日信化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーン １．２部
（商品名：Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルスチル変性シリコーン ０．６部
（商品名：２４－５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン＝１／１ ５部

次に、コート紙の一方の面（表面側）に、下記組成の接着層用塗工液をグラビアコーターにより塗工し、乾燥して厚さ５μｍの接着層を形成した。この接着層に、ドライラミネート方式で、上記積層体の多孔質ポリプロピレンフィルムを貼り合わせて、積層させた。

＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラックＡ－９６９Ｖ 三井武田ケミカル（株））
・イソシアネート １０部
（タケネートＡ－５ 三井武田ケミカル（株））
・酢酸エチル ６０部

非多孔質層を形成するマット調非多孔質フィルムとして、マット調非多孔質ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を用意した。次に、コート紙の他方の面（裏面側）に、上記と同様の組成の接着層用塗工液をグラビアコーターにより塗工し、乾燥して厚さ５μｍの接着層を形成した。この接着層に、ドライラミネート方式でマット調非多孔質ポリプロピレンフィルムを貼り合わせて積層させた。

マット調非多孔質ポリプロピレンフィルムの裏面側（コート紙とは反対側）に、下記組成のマーク印刷塗工液を塗布、乾燥し、星形形状のマークを、各実施例及び比較例について下記の表１に示す厚みで形成した。マーク印刷塗工液を溶剤で希釈することで、マークの厚みを調整した。その後、作製した１０枚のシートを重ね合わせて、３００パスカルの荷重をかけて、２５℃、５０ＲＨ％の環境下で４８時間保管して、実施例及び比較例にかかる熱転写受像シートを得た。

＜マーク印刷塗工液＞
・カーボンブラック ６部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバインＣ 日信化学（株））
・ウレタン樹脂 ４０部
（ニッポラン５１２０ 東ソー（株））
・メチルエチルケトン ２２部
・トルエン

（表面凹部の深さの測定）
実施例及び比較例にかかる熱転写受像シートの受容層の表面に形成された凹部の深さを、形状解析レーザー顕微鏡（コントローラＶＫ－Ｘ１５０ （株）キーエンス）を用いて測定した。結果を表１に示す。

（熱転写受像シートの評価）
実施例及び比較例にかかる熱転写受像シートについて、（１）マーク形状の視認性及び（２）画像均一性の評価を行った。

（１）マーク形状の視認性
画像の印画前及び印画後に星形マーク形状を目視で観察し、下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：容易に視認できた。
Ｂ：見る角度によっては視認できた。
Ｃ：視認できなかった。

（２）画像均一性
熱転写受像シートに、昇華転写型プリンタ（ＳＥＬＰＨＹ ＣＰ７１０ キャノン（株））と純正インクリボンを使って、ハーフグレー画像（Ｒ＝１２８／２５５、Ｇ＝１２８／２５５、Ｂ＝１２８／２５５）を印画した。ハーフグレー画像を目視で観察し、下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：マークの痕がなく、均一であった。
Ｂ：マークの痕が視認できた。

１ 熱転写受像シート
１０ 基材
１１ 受容層
１２ 情報表示マーク

Claims (7)

1. 基材の表面側に受容層が設けられ、裏面側に情報表示マークが設けられた熱転写受像シートであって、
   前記受容層に前記情報表示マークに対応する凹部が設けられている、熱転写受像シート。
2. 前記凹部の深さは０．２μｍ以上２μｍ以下である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. 前記情報表示マークは、文字、図形及び記号の少なくとも１つよりなる、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
4. 前記情報表示マークは透明である、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写受像シート。
5. 前記凹部は前記情報表示マークの直上に位置する、請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写受像シート。
6. 前記熱転写受像シートは長尺帯状であり、前記情報表示マーク及び前記凹部が長手方向に所定間隔を空けて複数設けられている、請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写受像シート。
7. 熱転写受像シートの巻回体よりなる熱転写受像シートのロールであって、
   前記熱転写受像シートの基材の表面側に受容層が設けられ、裏面側に情報表示マークが設けられ、巻外側の熱転写受像シートの前記情報表示マークが、巻芯側の熱転写受像シートの前記受容層に押し込まれている、熱転写受像シートのロール。

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