JP2022123752A - 廃液収容体及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる廃液収容体、液体吐出装置を提供する。【解決手段】廃液が排出される排出部４１を有する装着部４３に着脱可能に装着される廃液収容体５０であって、廃液収容体５０が装着部４３に装着されたときに排出部４１に接続される廃液導入部５５と、排出部４１から排出される廃液を収容する収容部５１と、収容部５１内に設けられるとともに、廃液を吸収可能な吸収体５６と、収容部５１内と収容部５１外の大気とを連通する大気連通部５７と、大気連通部５７を塞ぐ気液分離膜５９と、収容部５１内の廃液を検知可能な検知部６１と、を備え、大気連通部５７は、収容部５１に開口する開口端５８を有し、収容部５１内には吸収体５６が配置されない空間Ｓ１があり、検知部６１は、空間Ｓ１の一部である配置空間Ｓ２に位置し、開口端５８は、配置空間Ｓ２に面する。【選択図】図３

Description

本発明は、廃液収容体及び液体吐出装置に関する。

例えば特許文献１のように、液体の一例であるインクを液体吐出ヘッドの一例である液体噴射部から吐出して媒体の一例である用紙に印刷する液体吐出装置の一例である液体噴射装置がある。液体噴射装置は、廃液収容体が着脱可能に装着される装着部を備える。装着部は、廃液が排出される排出部を有する。

廃液収容体は、液体噴射部のメンテナンス等に伴って生じた廃液を収容する。廃液収容体は、廃液導入部の一例である接続部と、排出部から排出される廃液を収容する収容部の一例である廃液収容室と、廃液を吸収する吸収体の一例である廃液吸収体と、を備える。接続部は、廃液収容体が装着部に装着されたときに排出部に接続される。廃液収容体には、大気連通部の一例である通気孔が設けられる。通気孔は、廃液収容室の内部と廃液収容室の外部の大気とを連通する。廃液吸収体は、廃液収容室の内部において、通気孔に面する位置にある。

特開２０１７－７４６９４号公報

廃液収容体に収容された廃液が大気連通部から収容部の外部に漏れ出ることを抑制するため、大気連通部を気液分離膜で塞ぐことが考えられる。こうした気液分離膜を特許文献１に記載の廃液収容体に採用する場合、装着部からの廃液収容体の取り外し時に廃液収容体に振動や衝撃が加わると、吸収体から漏れ出た廃液が気液分離膜に付着するおそれがある。気液分離膜に廃液が付着すると、大気連通部による通気性能が劣化するおそれがある。

上記課題を解決する廃液収容体は、廃液が排出される排出部を有する装着部に着脱可能に装着される廃液収容体であって、前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、前記排出部から排出される前記廃液を収容する収容部と、前記収容部内に設けられるとともに、前記廃液を吸収可能な吸収体と、前記収容部内と前記収容部外の大気とを連通する大気連通部と、前記大気連通部を塞ぐ気液分離膜と、前記収容部内の前記廃液を検知可能な検知部と、を備え、前記大気連通部は、前記収容部に開口する開口端を有し、前記収容部内には前記吸収体が配置されない空間があり、前記検知部は、前記空間の一部である配置空間に位置し、前記開口端は、前記配置空間に面する。

上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、前記液体吐出ヘッド及び前記メンテナンス部を制御する制御部と、上記構成の廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、を備え、前記装着部は、前記メンテナンスにより前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を排出する排出部を有する。

第１実施形態の液体吐出装置を示す模式図。 装着部と廃液収容体を示す底面図。 第１実施形態の廃液収容体を示す模式図。 第２実施形態の廃液収容体を示す模式図。 他の実施形態の廃液収容体を示す模式図。

（第１実施形態）
以下、廃液収容体及び液体吐出装置の第１実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の液体吐出装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。以下では、説明の都合上、廃液収容体よりも先に液体吐出装置について説明する。

図面では、液体吐出装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙともいい、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

［液体吐出装置の基本構成］
図１に示すように、液体吐出装置１１は、筐体１２と、媒体１３を収容可能な媒体収容部１４と、媒体１３を給送する給送部１５と、を備えてもよい。液体吐出装置１１は、図面に一点鎖線で示す搬送路１６に沿って媒体１３を搬送する搬送部１７と、媒体１３を受けるスタッカー１８と、を備えてもよい。搬送路１６は、媒体収容部１４と、スタッカー１８と、を結ぶ経路である。液体吐出装置１１は、筐体１２における上面に表示部３０を有してもよい。表示部３０は、例えばユーザーが操作可能な操作パネルであってもよい。

媒体収容部１４は、複数の媒体１３を積層状態で収容可能である。液体吐出装置１１は、複数の媒体収容部１４と、媒体収容部１４と同数の給送部１５と、を備えてもよい。給送部１５は、媒体収容部１４に収容される媒体１３を給送する給送ローラー２４と、媒体１３を１枚ずつ分離する分離部２５と、を備えてもよい。給送部１５は、媒体収容部１４に収容される媒体１３を搬送路１６に送り出す。

搬送部１７は、搬送ローラー２７と、無端状の搬送ベルト２８と、搬送ベルト２８が掛け渡される一対のプーリー２９と、を備えてもよい。搬送部１７は、複数の搬送ローラー２７を備えてもよい。搬送ローラー２７は、媒体１３を挟んだ状態で回転することで、媒体１３を搬送する。

搬送ベルト２８は、媒体１３を搬送する搬送面２８ａを有する。搬送面２８ａは、搬送ベルト２８の外周面のうち、例えば静電吸着によって媒体１３を支持する平面である。搬送面２８ａは、搬送路１６の一部を構成する。搬送ベルト２８は、搬送面２８ａが水平面に対して傾いて設けられてもよい。本実施形態では、搬送面２８ａに沿う方向であって、媒体１３を搬送する方向を搬送方向Ｄｃという。搬送ベルト２８は、媒体１３を搬送面２８ａに支持した状態で周回することにより、媒体１３を搬送方向Ｄｃに搬送する。

液体吐出装置１１は、印刷部２１と、印刷部２１を移動させる移動機構２２と、を有してもよい。液体吐出装置１１は、液体吐出ヘッド１９のメンテナンスを行うメンテナンス部２３を備える。印刷部２１は、液体を吐出する液体吐出ヘッド１９と、ヘッドホルダー２０と、を有する。言い換えると、液体吐出装置１１は液体吐出ヘッド１９を備える。

液体吐出ヘッド１９は、ノズル３１が開口するノズル面３２を有する。ノズル面３２は、ノズル３１が開口されたノズルプレートにより構成される。液体吐出ヘッド１９は、ノズル３１から媒体１３に液体を吐出することにより、媒体１３に印刷する。液体吐出ヘッド１９は、ノズル面３２が水平面に対して傾いて設けられてもよい。本実施形態の液体吐出ヘッド１９は、媒体１３の幅方向に亘って液体を吐出可能なラインタイプである。液体吐出ヘッド１９は、液体吐出ヘッド１９の長手方向が奥行方向Ｙと一致するように設けられる。

移動機構２２は、駆動歯車３４と、印刷部２１に設けられる従動歯３５と、を有してもよい。従動歯３５は、ラックである。印刷部２１及び従動歯３５は、駆動歯車３４の回転に伴って移動する。移動機構２２は、印刷部２１をノズル面３２に交差する移動方向Ｄｍに移動させる。移動方向Ｄｍは、印刷部２１が搬送ベルト２８から離れる方向である。すなわち、印刷部２１は、媒体１３が搬送される搬送路１６に対して移動可能に設けられる。移動方向Ｄｍは、ノズル面３２に垂直な方向であってもよい。本実施形態の移動方向Ｄｍは、ノズルプレートに垂直な方向の成分を含み、搬送面２８ａに垂直な方向である。移動方向Ｄｍは、鉛直方向Ｚの成分と水平方向の成分とを含む。

移動機構２２は、駆動歯車３４を正回転させることにより、印刷部２１を移動方向Ｄｍに移動させる。移動機構２２は、駆動歯車３４を逆回転させることにより、印刷部２１を移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動させる。液体吐出ヘッド１９は、印刷位置とメンテナンス位置とに移動可能である。印刷位置は、液体吐出ヘッド１９が液体を吐出して媒体１３に印刷する位置である。メンテナンス位置は、メンテナンス部２３による液体吐出ヘッド１９のメンテナンスが行われる位置である。印刷部２１は、非印刷時にメンテナンス位置で待機してもよい。

［メンテナンス部の構成］
本実施形態のメンテナンス部２３は、液体吐出ヘッド１９をキャッピングするキャップを有する。メンテナンス部２３は、メンテナンス位置に位置する液体吐出ヘッド１９にキャップを接触させてキャッピングし、ノズル３１を囲む閉空間を形成する。メンテナンス部２３は、液体吐出ヘッド１９がメンテナンス位置に位置するときに、液体吐出ヘッド１９に接触する接触位置と、液体吐出ヘッド１９から離間する離間位置と、で移動可能であってもよい。

メンテナンス部２３は、メンテナンスの一例である吸引クリーニングを行ってもよい。吸引クリーニングは、液体吐出ヘッド１９をキャッピングした状態でノズル３１内の液体に負圧を作用させて排出させるメンテナンスである。メンテナンスは、ノズル３１から液体を廃液として吐出させるフラッシングであってもよい。メンテナンス部２３は、メンテナンスにより液体吐出ヘッド１９から排出された廃液を受容する。メンテナンス部２３が受容した廃液は廃液収容体５０に収容される。

［制御部の構成］
液体吐出装置１１は制御部３７を備える。制御部３７は、液体吐出装置１１で実行される各種動作を制御してもよい。制御部３７は、液体吐出ヘッド１９及びメンテナンス部２３を制御する。制御部３７は、印刷位置とメンテナンス位置とで液体吐出ヘッド１９の移動を制御してもよい。制御部３７は、接触位置と離間位置とでメンテナンス部２３の移動を制御してもよい。

制御部３７は、廃液収容体５０に収容された廃液が規定量Ａ以上になったときに報知を行ってもよい。制御部３７による報知は、例えば表示部３０へのメッセージの表示であってもよい。制御部３７は、廃液収容体５０に収容された廃液が規定量Ａ以上になったことを次のように判断してもよい。すなわち、制御部３７は、例えば、メンテナンス部２３によるメンテナンスの回数をカウントする。制御部３７は、カウントしたメンテナンスの回数が所定の回数以上になったことを条件に、廃液収容体５０に収容された廃液が規定量Ａ以上になったと判断する。制御部３７は、表示部３０への操作が行われることにより、カウントしていたメンテナンスの回数を取り消して、新たにメンテナンスの回数のカウントを開始してもよい。

制御部３７は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

［装着部の構成］
液体吐出装置１１は、廃液収容体５０が着脱可能に装着される装着部４３を備える。装着部４３は、廃液が排出される排出部４１を有する。装着部４３は、内部に廃液収容体５０を収容可能である。装着部４３は筐体１２外に向けて開口する開口部４４を有してもよい。開口部４４を介して、装着部４３に廃液収容体５０が挿入可能である。

開口部４４から廃液収容体５０が装着方向Ｄｗに挿入されることにより、装着部４３に廃液収容体５０が装着される。装着部４３から廃液収容体５０が脱離方向Ｄｒに変位することにより、開口部４４を介して装着部４３から廃液収容体５０が取り外される。装着方向Ｄｗは、奥行方向Ｙとは反対方向に一致する。脱離方向Ｄｒは奥行方向Ｙと一致する。

［排出部の構成］
図２に示すように、排出部４１は、装着方向Ｄｗにおける装着部４３の端部に位置してもよい。排出部４１は、装着方向Ｄｗにおける装着部４３の端部から脱離方向Ｄｒに延びる円管状であってもよい。装着部４３は、排出部４１を保持するホルダー４５を備えてもよい。

図１に示すように、排出部４１は、メンテナンスにより液体吐出ヘッド１９から排出された廃液を排出する。排出部４１は、廃液流路４６によりメンテナンス部２３と接続されていてもよい。排出部４１には、廃液流路４６の下流端が接続される。メンテナンス部２３が受容した廃液は、メンテナンス部２３から廃液流路４６を介して排出部４１に流れる。

［廃液収容体の構成］
図３に示すように、廃液収容体５０は、廃液導入部５５と、排出部４１から排出される廃液を収容する収容部５１と、廃液を吸収可能な吸収体５６と、大気連通部５７と、気液分離膜５９と、検知部６１と、を備える。

［収容部の構成］
収容部５１は、略矩形箱型形状であってもよい。収容部５１は、廃液導入部５５が設けられる前壁５２を有してもよい。収容部５１は、装着方向Ｄｗにおいて前壁５２とは反対に位置する後壁５３を有してもよい。前壁５２及び後壁５３は平板状であってもよい。収容部５１は、前壁５２及び後壁５３の縁部同士を繋ぐ筒状の側壁５４を有してもよい。前壁５２、後壁５３、及び側壁５４は、収容部５１の内部に内部空間Ｓを区画形成している。

廃液収容体５０が装着部４３に装着される装着姿勢Ｐｗであるとき、前壁５２は後壁５３に対して装着方向Ｄｗに離れて位置している。側壁５４の一面を構成する第１側壁５４ａは、内部空間Ｓより上方に位置する。側壁５４の一面を構成する第２側壁５４ｂは、内部空間Ｓより下方に位置する。第１側壁５４ａ及び第２側壁５４ｂは鉛直方向Ｚにおいて互いに異なる位置に位置している。

［廃液導入部の構成］
廃液導入部５５は、廃液収容体５０が装着部４３に装着されたときに排出部４１に接続される。廃液導入部５５は、前壁５２を貫通する導入孔５５ａを含んでもよい。導入孔５５ａは例えば丸孔である。廃液導入部５５が排出部４１に接続されるとき、導入孔５５ａに排出部４１が挿入されてもよい。

廃液収容体５０が装着方向Ｄｗに移動することによって装着部４３に装着されると、排出部４１は廃液導入部５５から収容部５１の内部に挿入される。廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、収容部５１の内部において、排出部４１は廃液導入部５５から奥行方向Ｙに延びた状態となる。廃液収容体５０が脱離方向Ｄｒに移動することによって装着部４３から脱離すると、排出部４１は廃液導入部５５から収容部５１の外部に抜き出される。

［吸収体の構成］
吸収体５６は、例えば直方体形状である。吸収体５６は、収容部５１内に設けられている。例えば、吸収体５６は、廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、奥行方向Ｙにおいて前壁５２よりも後壁５３に近い位置に位置してもよい。吸収体５６は、後壁５３及び側壁５４の少なくとも一方と接していてもよい。吸収体５６は、後壁５３及び側壁５４の少なくとも一方に固定されていてもよい。

［大気連通部の構成］
大気連通部５７は、収容部５１内と収容部５１外の大気とを連通する。すなわち、大気連通部５７は、収容部５１内に向けて開口する内部開口と、収容部５１外に向けて開口する外部開口と、を繋ぐ、空気の流動が可能な流路である。本実施形態の大気連通部５７は、一方の端に内部開口が位置し、他方の端に外部開口が位置する。本実施形態では、内部開口が設けられる大気連通部５７の端を開口端５８という。換言すると、大気連通部５７は、収容部５１に開口する開口端５８を有する。大気連通部５７は、第１側壁５４ａから収容部５１内に突出し、突出した先端が開口端５８であってもよい。大気連通部５７のうち、外部開口は、第１側壁５４ａに形成してもよい。

開口端５８は、装着方向Ｄｗにおいて、前壁５２及び吸収体５６の両方から離間して位置してもよい。開口端５８は、装着方向Ｄｗにおいて、前壁５２よりも吸収体５６に近い位置に設けられてもよい。廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、開口端５８は、排出部４１よりも上方に位置してもよい。

［気液分離膜の構成］
気液分離膜５９は、大気連通部５７を塞いでいる。気液分離膜５９は、大気連通部５７の開口端５８を覆っていてもよい。

［検知部の構成］
検知部６１は、収容部５１内の廃液を検知可能である。検知部６１に廃液が付着したとき、制御部３７によって報知がなされてもよい。制御部３７による報知は、例えば表示部３０へのメッセージの表示であってもよい。

例えば、廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、検知部６１は、奥行方向Ｙにおいて前壁５２と後壁５３との間の位置であって、後壁５３よりも前壁５２に近い位置に位置してもよい。検知部６１は、鉛直方向Ｚにおいて第１側壁５４ａと第２側壁５４ｂとの間の位置であって、第１側壁５４ａよりも第２側壁５４ｂに近い位置に位置してもよい。検知部６１は、第２側壁５４ｂ上に固定されていてもよい。検知部６１は、吸収体５６から離間していてもよい。例えば、検知部６１と吸収体５６とは、奥行方向Ｙに互いに離れて設けられている。廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、検知部６１は、排出部４１よりも下方に位置してもよい。

［開口端と検知部との位置関係］
検知部６１は、鉛直方向Ｚにおいて、開口端５８から離間していてもよい。開口端５８は、廃液収容体５０が装着部４３に装着される装着姿勢Ｐｗにおいて、検知部６１よりも高い位置に設けられてもよい。検知部６１は、開口端５８に対して装着方向Ｄｗにずれた位置にあってもよい。

[壁部の構成]
収容部５１は、壁部６２を備えてもよい。壁部６２は、第２側壁５４ｂから第１側壁５４ａに向かって突出していてもよい。壁部６２は、第１側壁５４ａから離間していてもよい。壁部６２は平板状であってもよい。鉛直方向Ｚにおける壁部６２の両端部のうち、第２側壁５４ｂと接続する端部を基端６２ａとし、基端６２ａとは反対に位置する端部を先端６２ｂとする。鉛直方向Ｚにおいて壁部６２の先端６２ｂから第２側壁５４ｂまでの寸法は、鉛直方向Ｚにおいて、前壁５２における導入孔５５ａの開口縁から第２側壁５４ｂまでの寸法より小さい。この場合において、廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、壁部６２は排出部４１よりも下方に位置する。言い換えると、収容部５１は、廃液収容体５０が装着部４３に装着されたときに、排出部４１の排出口４１ａが壁部６２を越える位置まで排出部４１が挿入可能である。

［収容部内の空間の詳細］
収容部５１内には、吸収体５６が配置されない空間Ｓ１がある。空間Ｓ１は、収容部５１の内部空間Ｓの一部である。本実施形態の空間Ｓ１は、収容部５１の内部空間Ｓのうち、装着方向Ｄｗにおいて前壁５２と吸収体５６との間にある空間である。すなわち、空間Ｓ１の一部である配置空間Ｓ２も、装着方向Ｄｗにおいて、前壁５２と吸収体５６との間にある。検知部６１は配置空間Ｓ２に位置する。大気連通部５７の開口端５８は、配置空間Ｓ２に面する。本実施形態における配置空間Ｓ２は、壁部６２、側壁５４、及び前壁５２によって囲まれた空間に相当する。配置空間Ｓ２は、壁部６２によって吸収体５６から隔てられる。すなわち、収容部５１は、配置空間Ｓ２と吸収体５６との間に壁部６２を有するといえる。

本実施形態の収容部５１内には、奥行方向Ｙにおける吸収体５６と壁部６２との間に吸収空間Ｓ３があってもよい。すなわち、吸収体５６が配置されない空間Ｓ１は、配置空間Ｓ２及び吸収空間Ｓ３を含んでもよい。本実施形態における吸収空間Ｓ３は、壁部６２、側壁５４、及び吸収体５６によって囲まれた空間に相当する。

排出部４１から収容部５１内への廃液の排出速度は、吸収体５６による廃液の吸収速度を上回ることがある。この場合、排出部４１から排出された廃液が、収容部５１内における吸収体５６外に流れ出るおそれがある。こうした廃液は、収容部５１内の吸収空間Ｓ３において、重力に従って収容部５１の第２側壁５４ｂ上に溜まる。吸収空間Ｓ３において、第２側壁５４ｂ上を廃液が流れても、壁部６２によってせき止められる。吸収空間Ｓ３に溜まった廃液は、第２側壁５４ｂを伝って吸収体５６に到達するため、吸収体５６によって廃液の吸収を円滑に行うことができる。

［検知部による廃液漏れ検知］
廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるときに、吸収体５６が吸収する廃液量が吸収体５６の廃液の吸収上限量を超えると、廃液が吸収体５６に吸収されずに吸収体５６から漏れ出ることがある。この場合、廃液は壁部６２によってせき止められることにより、吸収空間Ｓ３に溜まる。吸収空間Ｓ３に溜まった廃液の液面が壁部６２の先端６２ｂを越えると、吸収空間Ｓ３から配置空間Ｓ２へと廃液が流れる。配置空間Ｓ２では、収容部５１内の第２側壁５４ｂ上を廃液が流れることにより、廃液が検知部６１に触れる。検知部６１に廃液が触れることにより、検知部６１は収容部５１内の廃液を検知する。検知部６１は、廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるときに、吸収体５６からの廃液漏れを検知できる。検知部６１による廃液の検知が制御部３７によって報知されることにより、ユーザーに廃液収容体５０の交換を促すことができる。

［廃液漏れ検知前の報知］
制御部３７は、検知部６１による廃液漏れの検知よりも前であって、且つ吸収体５６が保持する廃液が規定量Ａ以上になったときに、報知を行うように構成されてもよい。規定量Ａは、配置空間Ｓ２が吸収体５６よりも低くなる姿勢に廃液収容体５０がされた場合に、吸収体５６が保持可能な廃液の量よりも少ない量に設定されてもよい。ここでの配置空間Ｓ２が吸収体５６よりも低くなる姿勢とは、収容部５１の最も下方に前壁５２が位置する廃液収容体５０の姿勢であってもよいし、第２側壁５４ｂが鉛直方向Ｚに対して所定の角度だけ傾いたときの廃液収容体５０の姿勢であってもよい。

装着部４３から取り外された廃液収容体５０は、ユーザーによって配置空間Ｓ２が吸収体５６よりも低くなる姿勢にされることがある。この場合、吸収体５６が吸収する廃液の量が吸収体５６の廃液の吸収上限量より少なくても、吸収体５６から廃液が漏れ出るおそれがある。こうした廃液の漏れは、検知部６１による廃液漏れの検知よりも前のタイミングで生じうる。規定量Ａとして、吸収体５６の廃液の吸収上限量よりも少ない量が設定される。制御部３７は、吸収体５６が保持する廃液が規定量Ａ以上であるときに報知を行うことにより、廃液収容体５０の取り外し時に廃液漏れが生じにくいタイミングで、ユーザーに廃液収容体５０の交換を促すことができる。

［作用]
本実施形態の作用について説明する。
装着部４３からの廃液収容体５０の取り外し時に、廃液収容体５０に振動や衝撃が加わることにより、吸収体５６に吸収されていた廃液が吸収体５６外に出てしまうおそれがある。本実施形態では、収容部５１内における吸収体５６が配置されない配置空間Ｓ２に、大気連通部５７の開口端５８が面している。そのため、装着部４３からの廃液収容体５０の取り外し時に、廃液収容体５０に振動や衝撃が加わっても、吸収体５６から吸収体５６外に出た廃液が気液分離膜５９に付着しにくい。

［本実施形態の効果］
本実施形態の効果について説明する。
（１－１）収容部５１内における吸収体５６が配置されない配置空間Ｓ２に、大気連通部５７の開口端５８が面している。そのため、吸収体５６が配置される空間に大気連通部５７の開口端５８が面する場合と比較して、吸収体５６から漏れ出た廃液が気液分離膜５９に付着しにくい。装着部４３からの廃液収容体５０の取り外し時に、廃液収容体５０に振動や衝撃が加わっても、気液分離膜５９への廃液の付着を抑制できる。したがって、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（１－２）装着部４３から取り外された廃液収容体５０は、姿勢を変更可能である。例えば、廃液収容体５０の姿勢が、吸収体５６より下方に前壁５２が位置する姿勢にされたとき、吸収体５６から漏れ出た廃液は、前壁５２の上に溜まる。配置空間Ｓ２は、前壁５２と吸収体５６との間にある。すなわち、廃液収容体５０の姿勢が、吸収体５６より下方に前壁５２が位置する姿勢にあるとき、配置空間Ｓ２に面する開口端５８は、前壁５２より上方に位置する。そのため、廃液収容体５０が下方に前壁５２が位置する姿勢にされた場合でも、気液分離膜５９に廃液が付着することを抑制できる。したがって、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（１－３）排出部４１は、排出口４１ａを設けることで、排出口４１ａから廃液を排出させることができる。収容部５１は、壁部６２を有する。壁部６２は、配置空間Ｓ２と吸収体５６を隔てる。廃液収容体５０が装着部４３に装着されたとき、排出部４１の一部は、壁部６２を越えて吸収体５６が配置される吸収空間Ｓ３に位置する。したがって、廃液収容体５０が装着部４３に装着されたときの排出口４１ａの位置を、壁部６２を越える位置にすることにより、壁部６２は、排出口４１ａと配置空間Ｓ２とを隔てることができる。そのため、排出部４１から排出された廃液は、壁部６２によって開口端５８への流れがせき止められる。したがって、気液分離膜５９に廃液が付着することを抑制できるため、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（１－４）大気連通部５７の開口端５８は、廃液収容体５０が装着部４３に装着される装着方向Ｄｗにおいて、前壁５２よりも吸収体５６に近い位置に設けられる。そのため、例えば、廃液収容体５０の姿勢が、吸収体５６より下方に前壁５２が位置する姿勢にされたとき、開口端５８は、前壁５２から離れた上方に位置することになり、前壁５２上に溜まった廃液の液面が開口端５８にまで至りにくくなる。したがって、廃液の気液分離膜５９への付着を抑制できるため、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（１－５）廃液収容体５０が装着部４３に装着される装着姿勢Ｐｗにおいて、大気連通部５７の開口端５８は検知部６１よりも高い位置にある。そのため、開口端５８が収容部５１の低い位置にある場合と比較して、廃液収容体５０が装着部４３に装着されているときに、開口端５８に廃液が流れにくい。したがって、廃液の気液分離膜５９への付着を抑制できるため、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（１－６）配置空間Ｓ２が吸収体５６よりも低くなる姿勢に廃液収容体５０がされた場合に、吸収体５６が保持可能な廃液の量よりも少ない量の廃液が吸収体５６に保持されるタイミングで報知が行われる。そのため、報知に伴って廃液収容体５０が取り外されたときに、配置空間Ｓ２が吸収体５６よりも低くなる姿勢に廃液収容体５０がされた場合でも、吸収体５６から配置空間Ｓ２に向けて廃液が流れにくい。したがって、気液分離膜５９への廃液の付着を抑制できるため、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（第２実施形態）
以下、廃液収容体及び液体吐出装置の第２実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の液体吐出装置１１は、廃液収容体５０の構成が異なる点以外は、第１実施形態と同様の構成を有する。本実施形態の廃液収容体５０は、収容部５１内における吸収体５６、大気連通部５７の開口端５８、及び検知部６１の位置が第１実施形態の廃液収容体５０と異なっている。本実施形態の廃液収容体５０は、収容部５１が壁部６２を備えない点で第１実施形態の廃液収容体５０と異なっている。以下では、こうした第１実施形態との相違点を中心に説明する。第１実施形態と同様の構成については適宜説明を省略する。

［収容部の構成］
図４に示すように、収容部５１は、第１実施形態と同様の後壁５３を有する。後壁５３は、第１実施形態と同様に、廃液収容体５０が装着部４３に装着される装着方向Ｄｗにおいて、廃液導入部５５が設けられる前壁５２とは反対に位置する。収容部５１は、配置空間Ｓ２と吸収体５６との間に第１実施形態の壁部６２を有さない。

［吸収体の構成］
吸収体５６は、廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、奥行方向Ｙにおいて後壁５３よりも前壁５２に近い位置に位置してもよい。吸収体５６は、前壁５２から離間していてもよい。吸収体５６は、側壁５４と接していてもよい。吸収体５６は、側壁５４に固定されていてもよい。

［大気連通部の構成］
大気連通部５７の開口端５８は、装着方向Ｄｗにおいて、後壁５３と吸収体５６との両方から離間して位置してもよい。開口端５８は、装着方向Ｄｗにおいて、後壁５３よりも吸収体５６に近い位置に設けられてもよい。

［検知部の構成］
廃液収容体５０が装着姿勢Ｐｗであるとき、検知部６１は、奥行方向Ｙにおいて前壁５２よりも後壁５３に近い位置に位置してもよい。検知部６１は、開口端５８に対して脱離方向Ｄｒにずれた位置にあってもよい。

［収容部内の空間の詳細］
本実施形態の配置空間Ｓ２は、収容部５１内のうち、装着方向Ｄｗにおける後壁５３と吸収体５６との間にある。本実施形態における配置空間Ｓ２は、後壁５３、側壁５４、及び吸収体５６によって囲まれた空間に相当する。吸収体５６が配置されない空間Ｓ１は、配置空間Ｓ２を含む。第１実施形態と同様に、検知部６１は配置空間Ｓ２に位置する。大気連通部５７の開口端５８は、配置空間Ｓ２に面する。

空間Ｓ１は吸収空間Ｓ３を含んでもよい。本実施形態の吸収空間Ｓ３は、収容部５１内のうち、装着方向Ｄｗにおける前壁５２と吸収体５６との間にある。本実施形態における吸収空間Ｓ３は、前壁５２、側壁５４、及び吸収体５６によって囲まれた空間に相当する。廃液収容体５０が装着部４３に装着されたとき、廃液導入部５５に挿入された排出部４１の排出口４１ａは吸収空間Ｓ３に位置する。

排出部４１から収容部５１内への廃液の排出速度が、吸収体５６による廃液の吸収速度を上回ったとき、排出部４１から排出された廃液が、吸収空間Ｓ３において、重力に従って収容部５１の第２側壁５４ｂ上に溜まる。本実施形態においても、吸収空間Ｓ３に溜まった廃液は、第２側壁５４ｂを伝って吸収体５６に到達するため、吸収体５６によって廃液の吸収を円滑に行うことができる。

［作用］
本実施形態によれば上記第１実施形態と同様の作用を得ることができる。
［効果］
本実施形態の効果について説明する。

本実施形態によれば、上記第１実施形態における（１－１）、（１－５）、及び（１－６）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２－１）例えば、廃液収容体５０の姿勢が、吸収体５６より下方に後壁５３が位置する姿勢にされたとき、吸収体５６から漏れ出た廃液は、後壁５３の上に溜まる。配置空間Ｓ２は、後壁５３と吸収体５６との間にある。すなわち、廃液収容体５０の姿勢が、吸収体５６より下方に後壁５３が位置する姿勢にあるとき、配置空間Ｓ２に面する開口端５８は、後壁５３より上方に位置する。そのため、廃液収容体５０が下方に後壁５３が位置する姿勢にされた場合でも、気液分離膜５９に廃液が付着することを抑制できる。したがって、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

（２－２）大気連通部５７の開口端５８は、廃液収容体５０が装着部４３に装着される装着方向Ｄｗにおいて、後壁５３よりも吸収体５６に近い位置に設けられる。そのため、例えば、廃液収容体５０の姿勢が、吸収体５６より下方に後壁５３が位置する姿勢にされたとき、開口端５８は、後壁５３から離れた上方に位置することになり、後壁５３上に溜まった廃液の液面が開口端５８にまで至りにくくなる。したがって、廃液の気液分離膜５９への付着を抑制できるため、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

上記の各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記の各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・図５に示すように、吸収体５６は、廃液収容体５０が装着部４３に装着された時に排出部４１が挿入される挿入部５６ａを有してもよい。挿入部５６ａには吸収体５６の表面から吸収体５６の内部へと凹んだ凹部５６ｂが設けられていてもよい。凹部５６ｂに排出部４１の先端の排出口４１ａが挿入されることで、挿入部５６ａに排出部４１が挿入されてもよい。

上記変更例によれば、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３－１）吸収体５６は、排出部４１が挿入される挿入部５６ａを有する。吸収体５６は、排出部４１が排出した廃液を直接吸収することができ、廃液を効率よく吸収することができる。そのため、排出部４１から排出された廃液のうち吸収体５６で吸収されない廃液が減り、廃液が大気連通部５７の開口端５８に流れにくくなる。したがって、気液分離膜５９への廃液の付着を抑制できるため、大気連通部５７による通気性能の劣化を抑制できる。

・上記変更例において、凹部５６ｂにかえて、吸収体５６を貫通する貫通孔が挿入部５６ａに設けられていてもよい。この場合も、廃液収容体５０が装着部４３に装着されたときに、吸収体５６の貫通孔の途中まで排出部４１を挿入させることにより、吸収体５６の内部に排出部４１の排出口４１ａを位置させることができる。したがって、上記変更例と同様の効果を得ることができる。

・上記変更例において、廃液収容体５０が装着部４３に装着されたときに、排出部４１は吸収体５６の貫通孔を貫通してもよい。すなわち、排出口４１ａは、奥行方向Ｙにおいて吸収体５６の外に位置し、吸収体５６から露出してもよい。この場合、収容部５１内において、奥行方向Ｙにおける前壁５２と吸収体５６との間に配置空間Ｓ２を位置させ、後壁５３と吸収体５６との間に吸収空間Ｓ３を位置させることが好ましい。

・第２実施形態の収容部５１に壁部６２を設けてもよい。この場合の壁部６２は、収容部５１内のうち、奥行方向Ｙにおいて検知部６１よりも吸収体５６に近い位置に位置することが好ましい。この場合の壁部６２は、収容部５１内のうち、鉛直方向Ｚにおいて大気連通部５７の開口端５８と対向する位置から、奥行方向Ｙにおいて吸収体５６に近い位置にずれて位置することが好ましい。

・第１実施形態の壁部６２は、収容部５１の第１側壁５４ａまで延びていてもよい。この場合、壁部６２の先端６２ｂは、第１側壁５４ａに固定されていてもよい。壁部６２は、奥行方向Ｙにおける収容部５１内の途中で収容体５１内を塞ぐ形状であってもよい。なお、この変更例の壁部６２に配置空間Ｓ２と吸収空間Ｓ３とを繋ぐ流路を形成すれば、検知部６１が吸収体５６から溢れた廃液を検知できる。壁部６２に排出部４１が挿入可能な貫通孔を設ければ、壁部６２の貫通孔を介して壁部６２を越える位置まで排出部４１が挿入可能である。

・第１実施形態及び上記の各変更例において、収容部５１は、配置空間Ｓ２と吸収体５６との間に壁部６２を有さなくてもよい。この場合、配置空間Ｓ２は、空間Ｓ１のうち、収容部５１の前壁５２、側壁５４、及び吸収体５６とで囲まれた空間に相当する。

・上記の各実施形態及び上記の各変更例において、吸収空間Ｓ３に排出口４１ａが位置するまで排出部４１が挿入される代わりに、廃液導入部５５が吸収空間Ｓ３まで延びる筒状の筒部を有し、排出部４１は筒部の途中まで挿入される構成としてもよい。この場合、導入孔５５ａと排出部４１との間はシール部材でシールするのが好ましい。

・制御部３７による報知は、表示部３０へのメッセージの表示に限らない。例えば、制御部３７は、ランプを点滅させることで報知を行ってもよいし、エラー音を鳴らすことで報知を行ってもよい。

・規定量Ａとして、吸収体５６の廃液の吸収上限量よりも多い量が設定されてもよい。
・制御部３７は、吸収体５６が保持する廃液が規定量Ａ以上になったときに行う報知を省略してもよい。

・気液分離膜５９は、大気連通部５７の途中に位置することによって大気連通部５７を塞いでもよい。
・気液分離膜５９は、収容部５１外に向けて開口する外部開口を覆うことによって大気連通部５７を塞いでもよい。

・第１実施形態の開口端５８は、装着方向Ｄｗにおいて、前壁５２と吸収体５６との中間位置に設けられてもよいし、吸収体５６よりも前壁５２に近い位置に設けられてもよい。

・第２実施形態の開口端５８は、装着方向Ｄｗにおいて、後壁５３と吸収体５６との中間位置に設けられてもよいし、吸収体５６よりも後壁５３に近い位置に設けられてもよい。

・収容部５１は、収容部５１を構成する構成壁が全体で湾曲した形状をなしている等により、前壁５２及び後壁５３といった構成壁の区別がなくてもよい。この場合の廃液収容体５０も、収容部５１内に吸収体５６が配置されない空間Ｓ１があり、且つ検知部６１が配置空間Ｓ２に位置し、且つ開口端５８が配置空間Ｓ２に面する構成を備えていれば、上記第１実施形態の（１－１）の効果と同様の効果を得られる。

・液体吐出装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体吐出装置であってもよい。液体吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。液体吐出装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体吐出装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。液体吐出装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）廃液収容体は、廃液が排出される排出部を有する装着部に着脱可能に装着される廃液収容体であって、前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、前記排出部から排出される前記廃液を収容する収容部と、前記収容部内に設けられるとともに、前記廃液を吸収可能な吸収体と、前記収容部内と前記収容部外の大気とを連通する大気連通部と、前記大気連通部を塞ぐ気液分離膜と、前記収容部内の前記廃液を検知可能な検知部と、を備え、前記大気連通部は、前記収容部に開口する開口端を有し、前記収容部内には前記吸収体が配置されない空間があり、前記検知部は、前記空間の一部である配置空間に位置し、前記開口端は、前記配置空間に面する。

上記構成によれば、収容部内における吸収体が配置されない配置空間に、大気連通部の開口端が面している。そのため、吸収体が配置される空間に大気連通部の開口端が面する場合と比較して、吸収体から漏れ出た廃液が気液分離膜に付着しにくい。装着部からの廃液収容体の取り外し時に、廃液収容体に振動や衝撃が加わっても、気液分離膜への廃液の付着を抑制できる。したがって、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｂ）廃液収容体において、前記収容部は、前記廃液導入部が設けられる前壁を有し、前記配置空間は、前記廃液収容体が前記装着部に装着される装着方向において、前記前壁と前記吸収体との間にあってもよい。

装着部から取り外された廃液収容体は、姿勢を変更可能である。例えば、廃液収容体の姿勢が、吸収体より下方に前壁が位置する姿勢にされたとき、吸収体から漏れ出た廃液は、前壁の上に溜まる。上記構成によれば、配置空間は、前壁と吸収体との間にある。すなわち、廃液収容体の姿勢が、吸収体より下方に前壁が位置する姿勢にあるとき、配置空間に面する開口端は、前壁より上方に位置する。そのため、廃液収容体が下方に前壁が位置する姿勢にされた場合でも、気液分離膜に廃液が付着することを抑制できる。したがって、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｃ）廃液収容体において、前記収容部は、前記配置空間と前記吸収体との間に壁部を有し、前記収容部は、前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに、前記壁部を越える位置まで前記排出部が挿入可能であってもよい。

排出部は、排出口を設けることで、排出口から廃液を排出させることができる。上記構成によれば、収容部は、壁部を有する。壁部は、配置空間と吸収体を隔てる。廃液収容体が装着部に装着されたとき、排出部の一部は、壁部を越えて吸収体が配置される空間に位置する。したがって、廃液収容体が装着部に装着されたときの排出口の位置を、壁部を越える位置にすることにより、壁部は、排出口と配置空間とを隔てることができる。そのため、排出部から排出された廃液は、壁部によって開口端への流れがせき止められる。したがって、気液分離膜に廃液が付着することを抑制できるため、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｄ）廃液収容体において、前記吸収体は、前記廃液収容体が前記装着部に装着された時に前記排出部が挿入される挿入部を有してもよい。
上記構成によれば、吸収体は、排出部が挿入される挿入部を有する。吸収体は、排出部が排出した廃液を直接吸収することができ、廃液を効率よく吸収することができる。そのため、排出部から排出された廃液のうち吸収体で吸収されない廃液が減り、廃液が大気連通部の開口端に流れにくくなる。したがって、気液分離膜への廃液の付着を抑制できるため、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｅ）廃液収容体において、前記開口端は、前記装着方向において、前記前壁よりも前記吸収体に近い位置に設けられてもよい。
上記構成によれば、大気連通部の開口端は、廃液収容体が装着部に装着される装着方向において、前壁よりも吸収体に近い位置に設けられる。そのため、例えば、廃液収容体の姿勢が、吸収体より下方に前壁が位置する姿勢にされたとき、開口端は、前壁から離れた上方に位置することになり、前壁上に溜まった廃液の液面が開口端にまで至りにくくなる。したがって、廃液の気液分離膜への付着を抑制できるため、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｆ）廃液収容体において、前記収容部は、前記廃液収容体が前記装着部に装着される装着方向において、前記廃液導入部が設けられる前壁とは反対に位置する後壁を有し、前記配置空間は、前記装着方向において、前記後壁と前記吸収体との間にあってもよい。

例えば、廃液収容体の姿勢が、吸収体より下方に後壁が位置する姿勢にされたとき、吸収体から漏れ出た廃液は、後壁の上に溜まる。上記構成によれば、配置空間は、後壁と吸収体との間にある。すなわち、廃液収容体の姿勢が、吸収体より下方に後壁が位置する姿勢にあるとき、配置空間に面する開口端は、後壁より上方に位置する。そのため、廃液収容体が下方に後壁が位置する姿勢にされた場合でも、気液分離膜に廃液が付着することを抑制できる。したがって、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｇ）廃液収容体において、前記開口端は、前記装着方向において、前記後壁よりも前記吸収体に近い位置に設けられてもよい。
上記構成によれば、大気連通部の開口端は、廃液収容体が装着部に装着される装着方向において、後壁よりも吸収体に近い位置に設けられる。そのため、例えば、廃液収容体の姿勢が、吸収体より下方に後壁が位置する姿勢にされたとき、開口端は、後壁から離れた上方に位置することになり、後壁上に溜まった廃液の液面が開口端にまで至りにくくなる。したがって、廃液の気液分離膜への付着を抑制できるため、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｈ）廃液収容体において、前記開口端は、前記廃液収容体が前記装着部に装着される装着姿勢において、前記検知部よりも高い位置に設けられてもよい。
上記構成によれば、廃液収容体が装着部に装着される装着姿勢において、大気連通部の開口端は検知部よりも高い位置にある。そのため、開口端が収容部の低い位置にある場合と比較して、廃液収容体が装着部に装着されているときに、開口端に廃液が流れにくい。したがって、廃液の気液分離膜への付着を抑制できるため、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

（Ｉ）液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、前記液体吐出ヘッド及び前記メンテナンス部を制御する制御部と、上記構成の廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、を備え、前記装着部は、前記メンテナンスにより前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を排出する排出部を有する。この構成によれば、上記廃液収容体と同様の効果を奏することができる。

（Ｊ）液体吐出装置において、前記制御部は、前記検知部による前記廃液の検知よりも前であって、且つ前記吸収体が保持する前記廃液が規定量以上になったときに、報知を行うように構成され、前記規定量は、前記廃液収容体を、前記配置空間が前記吸収体よりも低くなる姿勢にした場合に、前記吸収体が保持可能な前記廃液の量よりも少ない量に設定されていてもよい。

上記構成によれば、配置空間が吸収体よりも低くなる姿勢に廃液収容体がされた場合に、吸収体が保持可能な廃液の量よりも少ない量の廃液が吸収体に保持されるタイミングで報知が行われる。そのため、報知に伴って廃液収容体が取り外されたときに、配置空間が吸収体よりも低くなる姿勢に廃液収容体がされた場合でも、吸収体から配置空間に向けて廃液が流れにくい。したがって、気液分離膜への廃液の付着を抑制できるため、大気連通部による通気性能の劣化を抑制できる。

Ｄｃ…搬送方向、Ｄｍ…移動方向、Ｄｒ…脱離方向、Ｄｗ…装着方向、Ｐｗ…装着姿勢、Ｓ…内部空間、Ｓ１…空間、Ｓ２…配置空間、Ｓ３…吸収空間、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向、１１…液体吐出装置、１２…筐体、１３…媒体、１４…媒体収容部、１５…給送部、１６…搬送路、１７…搬送部、１８…スタッカー、１９…液体吐出ヘッド、２０…ヘッドホルダー、２１…印刷部、２２…移動機構、２３…メンテナンス部、２４…給送ローラー、２５…分離部、２７…搬送ローラー、２８…搬送ベルト、２８ａ…搬送面、２９…プーリー、３０…表示部、３１…ノズル、３２…ノズル面、３４…駆動歯車、３５…従動歯、３７…制御部、４１…排出部、４１ａ…排出口、４３…装着部、４４…開口部、４５…ホルダー、４６…廃液流路、５０…廃液収容体、５１…収容部、５２…前壁、５３…後壁、５４…側壁、５４ａ…第１側壁、５４ｂ…第２側壁、５５…廃液導入部、５５ａ…導入孔、５６…吸収体、５６ａ…挿入部、５６ｂ…凹部、５７…大気連通部、５８…開口端、５９…気液分離膜、６１…検知部、６２…壁部、６２ａ…基端、６２ｂ…先端。

Claims (10)

1. 廃液が排出される排出部を有する装着部に着脱可能に装着される廃液収容体であって、
   前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、
   前記排出部から排出される前記廃液を収容する収容部と、
   前記収容部内に設けられるとともに、前記廃液を吸収可能な吸収体と、
   前記収容部内と前記収容部外の大気とを連通する大気連通部と、
   前記大気連通部を塞ぐ気液分離膜と、
   前記収容部内の前記廃液を検知可能な検知部と、を備え、
   前記大気連通部は、前記収容部に開口する開口端を有し、
   前記収容部内には前記吸収体が配置されない空間があり、
   前記検知部は、前記空間の一部である配置空間に位置し、
   前記開口端は、前記配置空間に面することを特徴とする廃液収容体。
2. 前記収容部は、前記廃液導入部が設けられる前壁を有し、
   前記配置空間は、前記廃液収容体が前記装着部に装着される装着方向において、前記前壁と前記吸収体との間にあることを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
3. 前記収容部は、前記配置空間と前記吸収体との間に壁部を有し、
   前記収容部は、前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに、前記壁部を越える位置まで前記排出部が挿入可能であることを特徴とする請求項２に記載の廃液収容体。
4. 前記吸収体は、前記廃液収容体が前記装着部に装着された時に前記排出部が挿入される挿入部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の廃液収容体。
5. 前記開口端は、前記装着方向において、前記前壁よりも前記吸収体に近い位置に設けられることを特徴とする請求項２～請求項４のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
6. 前記収容部は、前記廃液収容体が前記装着部に装着される装着方向において、前記廃液導入部が設けられる前壁とは反対に位置する後壁を有し、
   前記配置空間は、前記装着方向において、前記後壁と前記吸収体との間にあることを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
7. 前記開口端は、前記装着方向において、前記後壁よりも前記吸収体に近い位置に設けられることを特徴とする請求項６に記載の廃液収容体。
8. 前記開口端は、前記廃液収容体が前記装着部に装着される装着姿勢において、前記検知部よりも高い位置に設けられることを特徴とする請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
9. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、
   前記液体吐出ヘッド及び前記メンテナンス部を制御する制御部と、
   請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、を備え、
   前記装着部は、前記メンテナンスにより前記液体吐出ヘッドから排出された廃液を排出する排出部を有することを特徴とする液体吐出装置。
10. 前記制御部は、前記検知部による前記廃液の検知よりも前であって、且つ前記吸収体が保持する前記廃液が規定量以上になったときに、報知を行うように構成され、
    前記規定量は、前記廃液収容体を、前記配置空間が前記吸収体よりも低くなる姿勢にした場合に、前記吸収体が保持可能な前記廃液の量よりも少ない量に設定されていることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。

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