JP2022122094A - とろみ飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】とろみ粉体が溶け残りにくい温かいとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置を提供する。
【解決手段】とろみ飲料供給装置１０は、載置台２０に載置した容器Ｃに温かいとろみ飲料を供給するときには、飲料供給部３０は原料水供給部３４の常温以下の原料水を供給する第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給し、容器Ｃへのとろみ粉体の供給終了後に飲料供給部３０は原料水供給部３４の常温より高い温度に加温された原料水を供給する第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御した。
【選択図】図９

Description

本発明は、飲料が多少の粘度を有するとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置に関する。

特許文献１にはとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置の発明が開示されている。このとろみ飲料供給装置は、容器を載置する載置台と、載置台に載置した容器に飲料を供給する飲料供給部と、載置台に載置した容器にとろみを付与するためにとろみ粉体を供給するとろみ粉体供給部とを備えている。飲料供給部は、飲料の原料粉体を貯える飲料原料容器と、飲料の原料水となる原料水を供給する原料水供給部と、原料粉体と原料水とを撹拌して混合する混合容器と、混合容器内で原料粉体と原料水を撹拌する撹拌装置とを備えている。また、原料水供給部は、給湯タンクから供給される湯よりなる原料水を供給する湯用の原料水供給路と、冷水タンクに設けた原料水冷却管から冷水よりなる原料水を供給する冷水用の原料水供給路とを備えている。

このとろみ飲料供給装置で温かいとろみ飲料を供給するときには、飲料原料容器内のスクリューを回転させることにより飲料の原料粉体を混合容器内に搬出するとともに、湯用の原料水供給路から原料水の一部として湯よりなる原料水を混合容器内に供給する。混合容器内に供給された飲料の原料粉体と湯よりなる原料水は撹拌装置によって撹拌されて温度の高い飲料が生成される。生成された温度の高い飲料は飲料ガイドを通って載置台に載置した容器に注ぎ出される。また、載置台の容器に温度の高い飲料が注ぎ出されるタイミングとなるようにとろみ粉体容器内のスクリューが回転され、容器には温度の高い飲料とともにとろみ粉体が注出される。温度の高い飲料の注出が終了すると、冷水用の原料供給路から供給される冷水よりなる原料水が容器に注ぎ出されるようになり、容器には飲むのに適した温度に調節されたとろみ飲料が供給される。

特開２０２０－１７５９５５号公報

特許文献１のとろみ飲料供給装置においては、飲料の原料粉体を原料水に溶解させやすくするために、始めに、飲料の原料粉体を温度の高い湯よりなる原料水に溶解させ、その後、温度の低い冷水用の原料水を供給することにより、とろみ飲料を飲むのに適した温度に調節している。また、このとろみ飲料供給装置では、とろみ粉体を容器内で飲料の水流によって溶解させるために、飲料を容器内に注出開始させるのと同じタイミングまたは注出開始直後のタイミングでとろみ粉体を注出させるようにしている。しかし、とろみ粉体は、高温の液体に接触すると急激に局部的に糊化することで溶解しにくく、高温の液体に接触して所謂だまと呼ばれる塊となって溶け残りとなりやすい。このため、温度の高い湯よりなる原料水を用いた飲料の注出開始と同じタイミングまたは注出開始直後のタイミングでとろみ粉体を注出すると、生成されるとろみ飲料にとろみ粉体が溶けずにだまと呼ばれる溶け残りが生じることになっていた。本発明は、とろみ粉体が溶け残りにくいとろみ飲料供給装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、容器を載置する載置台と、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給部を有して、原料水供給部から供給される原料水を用いた飲料を容器内に供給する飲料供給部と、容器内に供給される飲料にとろみを付与するために、容器内にとろみ粉体を供給するとろみ粉体供給部とを備え、原料水供給部は、常温以下の原料水を供給する第１原料水供給路と、常温よりも高い温度に加温された原料水を供給する第２原料水供給路とを有し、第１原料水供給路から供給される原料水と第２原料水供給路から供給される原料水とを用いることで温かい温度に調節された飲料と、とろみ粉体供給部から供給されるとろみ粉体とを含むようにした温かいとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置であって、載置台に載置した容器に温かいとろみ飲料を供給するときには、第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器に供給開始し、この飲料を容器に供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部から容器内にとろみ粉体を供給し、第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料の供給後に第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器に供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御したことを特徴とするとろみ飲料供給装置を提供するものである。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、載置台に載置した容器に温かいとろみ飲料を供給するときには、第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器に供給開始し、この飲料を容器に供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部から容器内にとろみ粉体を供給し、第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料の供給後に第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器に供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御している。とろみ粉体が供給開始されるときに容器内に供給されている飲料は主に第１原料水供給路から供給される常温以下の原料水を用いた飲料であり、この飲料は主に常温以下の原料水が用いられているので温度が高くない。とろみ粉体をこの温度の高くない飲料によって溶かすようにしているので、とろみ粉体は所謂だまと呼ばれる溶け残りが生じにくい。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、容器へのとろみ粉体の供給終了後に第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器に供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御するのが好ましい。第２原料水供給路から供給される常温よりも高い温度に加温された原料水を供給して温かいとろみ飲料となるように温度調節するときに、とろみ粉体は常温以下の原料水を主に用いた飲料に予め溶解されているので、とろみ粉体が第２原料水供給路から供給される常温よりも高い温度に加温された原料水を用いた飲料を加えてもだまと呼ばれる溶け残りとなりにくい。

本発明のとろみ飲料供給装置の斜視図である。 図１のフロントパネルを取り外した状態の斜視図である。 飲料供給部が配置されている位置（Ａ－Ａ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。 ベースに形成した原料水供給口に原料水供給部が接続された状態を示す概略図である。 原料水供給部の概略図である。 とろみ粉体供給部が配置されている位置（Ｂ－Ｂ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。 飲料注出部ととろみ粉体注出部を斜め下方から見た斜視図である。 制御装置を示すブロック図である。 茶等の飲料の原料粉体を含む温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 とろみ粘度が高いとろみ飲料を提供するときに、とろみ粉体搬出用モータの回転速度を容器内で推測される容器の温度に応じて変化させるときの図９に相当するタイムチャートである。 とろみ粘度が高いとろみ飲料を提供するときに、とろみ粉体の注出終了後に湯よりなる原料水を用いた飲料が注出されるように送湯ポンプを駆動するモータの回転速度変化させるときの図９に相当するタイムチャートである。 とろみ粘度が低いとろみ飲料を提供するときに、湯よりなる原料水を供給開始してからとろみ粉体を供給するようにした図９に相当するタイムチャートである。 給湯タンク内の湯の温度が低いときに、湯よりなる原料水を供給開始してからとろみ粉体を供給するようにした図９に相当するタイムチャートである。

以下に、本発明によるとろみ飲料供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明のとろみ飲料供給装置１０は、カップ等の容器Ｃ内に供給される飲料（原料水のみを含む）に容器Ｃ内でとろみ粉体を混合させてとろみ飲料（とろみ水またはとろみ湯を含む）を供給するものであり、カップ等の容器Ｃ内に飲料だけを供給してとろみを含まない飲料も供給可能としたものである。図１～図３に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１の前部にとろみ飲料生成室１２と、ハウジング１１の後部に機械室１３とを備え、とろみ飲料生成室１２は仕切板１４によって機械室１３と仕切られている。機械室１３には後述する混合容器３３または容器Ｃに供給する水を冷却するための冷水タンク３４ｂや、混合容器３３または容器Ｃに供給する湯を供給する給湯タンク３４ａ等の原料水供給部３４の一部が配設されている。

図２及び図３に示したように、とろみ飲料生成室１２にはカップ等の容器Ｃを載置する載置台２０と、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給部３４から供給される原料水を用いた飲料を容器Ｃ内に供給する飲料供給部３０と、容器Ｃ内に供給される飲料にとろみを付与するために、とろみ粉体を容器Ｃ内に供給するとろみ粉体供給部４０とが設けられている。この実施形態では、とろみ飲料生成室１２には２種類の飲料を供給するために２つの飲料供給部３０が設けられており、２つの飲料供給部３０はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置されているとろみ粉体供給部４０の左右両側に配置されている。左右の飲料供給部３０は左右対象に配置されているだけで同一の構成となっているので、以後の説明では主として一方の飲料供給部３０のみを説明する。

図１及び図２に示したように、載置台２０はとろみ飲料生成室１２の下部にて左右方向の中央部に配置されている。載置台２０は、カップ等の容器Ｃを載置する受台部２１と、受台部２１の上側を覆うカバー部２２とを備えている。受台部２１は簀の子状に形成されており、カップ等の容器Ｃから溢出した飲料は下側に流すことができる。受台部２１の前部にて左右方向の中央部で容器Ｃに飲料ととろみ粉体とを受けるようにするために、受台部２１の前部で左右方向の中央部の上側には後述する飲料注出部３７ｂ（飲料注出口３７ｃ）ととろみ粉体注出部４２ｃが配置されている（図６及び図７に示した）。カバー部２２は受台部２１の上側で前方を除く左右両側方、後方及び上方を覆っている。

図２及び図３に示したように、飲料供給部３０は載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の原料となる飲料を供給するものである。飲料供給部３０は、飲料を生成する飲料生成部３１と、左右両側の各飲料生成部３１で生成した飲料を中央部の載置台２０の容器Ｃに案内する飲料案内経路３６とを備えている。

図２及び図３に示したように、飲料生成部３１は、飲料の原料粉体と水及び／または湯よりなる原料水とを混合して飲料を生成するものである。飲料生成部３１は、飲料の原料粉体（原料粉末）を貯える飲料原料容器３２と、飲料の原料粉体と原料水を混合する混合容器３３と、混合容器３３内で原料粉体と原料水とを撹拌する撹拌装置３５とを備えている。飲料原料容器３２は茶、紅茶等の粉末よりなる飲料の原料粉体を貯えるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に取り付けられている。飲料原料容器３２の底部には原料粉体の搬出口３２ａが設けられており、原料粉体は搬出口３２ａから混合容器３３に搬出される。飲料原料容器３２の下部には飲料原料搬出用スクリュー３２ｂが設けられており、飲料原料搬出用スクリュー３２ｂはカップリング部材３２ｃを介して飲料原料搬出用モータ３２ｄの駆動が伝達可能である。飲料原料搬出用モータ３２ｄの回転によって飲料原料搬出用スクリュー３２ｂが回転すると、飲料原料容器３２内の原料粉体は搬出口３２ａから混合容器３３内に搬出される。

図３に示したように、混合容器３３は原料粉体と原料水とを撹拌して混合させるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に支持されている。混合容器３３は飲料原料容器３２の下側で開口しており、飲料原料容器３２の搬出口３２ａから搬出される原料粉体は混合容器３３内に流入する。混合容器３３の底部には放出口３３ａが形成されており、混合容器３３内で撹拌されて混合された飲料は放出口３３ａから放出される。

図４に示したように、ベース１５には混合容器３３内に冷水（常温以下の水）及び／または湯（常温より高い温度に加温された水）よりなる原料水を供給するための原料水供給口１５ａが設けられており、原料水供給口１５ａには原料水を供給する原料水供給部３４が接続されている。原料水供給部３４は、常温以下として約５℃に冷却された原料水を供給する第１原料水供給路と、常温よりも高い温度として約９０℃に加温された原料水を供給する第２原料水供給路とを有している。

図５に示したように原料水供給部３４は、湯を供給する給湯タンク３４ａと、冷水を供給する冷水タンク３４ｂとを備えている。給湯タンク３４ａには第１及び第２原料水供給路を構成する第１給水管３４ｃが接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管３４ｃを通って給湯タンク３４ａに供給される。第１給水管３４ｃには第１及び第２給水弁３４ｄ，３４ｅが介装されており、給水源の水は第１及び第２給水弁３４ｄ，３４ｅを開放することによって給湯タンク３４ａに供給される。給湯タンク３４ａ内には水位センサ３４ａ１が設けられており、第１及び第２給水弁３４ｄ，３４ｅは水位センサ３４ａ１の検知水位に基づいて給湯タンク３４ａ内の水位が所定の水位の範囲となるように開閉制御されている。給湯タンク３４ａにはヒータ３４ａ２が設けられており、給水源の水は給湯タンク３４ａ内でヒータ３４ａ２によって加熱されて湯（温水）よりなる原料水となる。給湯タンク３４ａには水温センサ３４ａ３が設けられており、水温センサ３４ａ３は給湯タンク３４ａ内の湯の温度を検出している。

また、給湯タンク３４ａの下部には第２原料水供給路を構成する送湯管３４ｆが接続されており、送湯管３４ｆには送湯ポンプ３４ｇが介装されている。給湯タンク３４ａ内の湯は送湯ポンプ３４ｇによって送湯管３４ｆに送られる。また、送湯管３４ｆには三方弁よりなる湯用の第１～第３原料水供給弁３４ｈ（３４ｈ１～３４ｈ３）が介装されており、湯用の第１～第３原料水供給弁３４ｈ（３４ｈ１～３４ｈ３）には第２原料水供給路を構成する湯用の第１～第３原料水供給管３４ｉ（３４ｉ１～３４ｉ３）が接続されている。第１原料水供給管３４ｉ１の導出端部は左側の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されており、第２原料水供給管３４ｉ２の導出端部は右側の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されており、第３原料水供給管３４ｉ３の導出端部は載置台２０のカバー部２２に配設されている。

給湯タンク３４ａ内の湯は、送湯ポンプ３４ｇの作動とともに、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１または第２原料水供給弁３４ｈ２を開放させることで、送湯管３４ｆと、第１原料水供給管３４ｉ１または第２原料水供給管３４ｉ２とを通って混合容器３３内に供給される。また、給湯タンク３４ａ内の湯は、送湯ポンプ３４ｇの作動とともに、湯用の第３原料水供給弁３４ｈ３を開放させることで、送湯管３４ｆと、第３原料水供給管３４ｉ３とを通って載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに供給される。

第１給水管３４ｃには第１給水弁３４ｄの直ぐ下流側（第１給水弁３４ｄと第２給水弁３４ｅの間）に第１原料水供給路を構成する第２給水管３４ｊが接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管３４ｃの一部と第２給水管３４ｊを通って冷水タンク３４ｂに供給される。冷水タンク３４ｂ内には内部の冷却水を冷却する冷凍装置の蒸発管３４ｂ１と、第１原料水供給路を構成して原料水を冷却する原料水冷却管３４ｂ２が設けられている。冷水タンク３４ｂ内の冷却水は冷凍装置の蒸発管３４ｂ１を循環する冷媒により冷却され、給水源の水は原料水冷却管３４ｂ２を通過するときに冷却されて冷水よりなる原料水となる。

冷水タンク３４ｂの原料水冷却管３４ｂ２には第１原料水供給路を構成する送水管３４ｋが接続されており、原料水冷却管３４ｂ２により冷却された冷水よりなる原料水は送水管３４ｋに送出される。送水管３４ｋには冷水を送り出す第１及び第２分岐部３４ｋ１，３４ｋ２が設けられており、第１及び第２分岐部３４ｋ１，３４ｋ２と送水管３４ｋの先端部３４ｋ３には冷水用の第４～第６原料水供給弁３４ｍ（３４ｍ１～３４ｍ３）が設けられている。冷水用の第４～第６原料水供給弁３４ｍ１～３４ｍ３には第１原料水供給路を構成する冷水用の第４～第６原料水供給管３４ｎ（３４ｎ１～３４ｎ３）の導入端部が接続されており、冷水用の第４～第６原料水供給管３４ｎ（３４ｎ１～３４ｎ３）の導出端部は湯用の第１～第３原料水供給管３４ｉ（３４ｉ１～３４ｉ３）の中間部に接続されている。

給水源の水は、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１または第５原料水供給弁３４ｍ２を開放させることで、第１給水管３４ｃの一部と第２給水管３４ｊを通って冷水タンク３４ｂの原料水冷却管３４ｂ２に送られて冷却されて冷水よりなる原料水となり、冷水よりなる原料水は送水管３４ｋと、第４原料水供給管３４ｎ１または第５原料水供給管３４ｎ２と、第４原料水供給管３４ｎ１に接続された第１原料水供給管３４ｉ１または第５原料水供給管３４ｎ２に接続された第２原料水供給管３４ｉ２とを通って混合容器３３内に供給される。また、給水源の水は、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第６原料水供給弁３４ｍ３を開放させることで、第１給水管３４ｃの一部と第２給水管３４ｊを通って冷水タンク３４ｂの原料水冷却管３４ｂ２に送られて冷却されて冷水よりなる原料水となり、冷水よりなる原料水は送水管３４ｋと、第６原料水供給管３４ｎ３と、第６原料水供給管３４ｎ３に接続された第３原料水供給管３４ｉ３とを通って載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに供給される。

原料水供給部３４の第１給水管３４ｃの一部、第２給水管３４ｊ、原料水冷却管３４ｂ２、送水管３４ｋ、第４～第６原料水供給管３４ｎ（３４ｎ１～３４ｎ３）及び第１～第３原料水供給管３４ｉ（３４ｉ１～３４ｉ３）の一部が本願請求の範囲に記載の常温以下の原料水を供給する第１原料水供給路を構成し、原料水供給部３４の第１給水管３４ｃ、給湯タンク３４ａ、送湯管３４ｆ及び第１～第３原料水供給管３４ｉ（３４ｉ１～３４ｉ３）が本願請求の範囲に記載の常温よりも高い温度に加温された原料水を供給する第２原料水供給路を構成している。

図３に示したように、混合容器３３には撹拌装置３５が設けられており、撹拌装置３５は、混合容器３３の後側のベース１５に設けた撹拌用モータ３５ａと、撹拌用モータ３５ａによって回転する回転軸３５ｄと、回転軸３５ｄの先端に設けられた円板部３５ｅとを備えている。撹拌用モータ３５ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３５ｂが設けられ、回転軸３５ｄの撹拌用モータ３５ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３５ｃが設けられている。回転軸３５ｄはカップリング用のマグネット３５ｂ，３５ｃによって撹拌用モータ３５ａに着脱可能に連結され、撹拌用モータ３５ａはカップリング用のマグネット３５ｂ，３５ｃを介して回転軸３５ｄを回転させる。回転軸３５ｄは混合容器３３の底部の放出口３３ａの上側に延出し、回転軸３５ｄの先端には放出口３３ａの上側で円板部３５ｅが設けられている。回転軸３５ｄの先端の円板部３５ｅの下面には撹拌羽根３５ｆが設けられており、混合容器３３内の原料粉体と原料水とは円板部３５ｅの回転によって撹拌羽根３５ｆにより撹拌混合されて飲料となる。

図２に示したように、飲料案内経路３６は左右両側の飲料生成部３１で生成した飲料を左右方向の中央部の載置台２０に載置した容器Ｃに案内するものである。飲料案内経路３６は浅い箱形をした飲料ガイド３７を備え、飲料ガイド３７は飲料生成部３１の下側から載置台２０の前部で左右方向の中央部まで延びている。この実施形態では、左右両側に配置された飲料ガイド３７はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置される連結部３７ａによって互いに連結しており、左右両側の飲料ガイド３７は左右方向の中央部の連結部３７ａで繋がった状態で一体的に形成されている。一体的に形成されている左右両側の飲料ガイド３７は載置台２０のカバー部２２の上側に支持されている。

図２、図６及び図７に示したように、飲料ガイド３７には載置台２０の前部にて左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３７ｂが設けられており、飲料注出部３７ｂの下端には飲料の飲料注出口３７ｃが形成されている。また、左右両側の飲料ガイド３７の飲料注出部３７ｂは載置台２０の前部にて左右方向の中央部で互いに左右方向に隣接する位置に配置されている。図６及び図７に示したように、これらの飲料注出部３７ｂは後述するとろみ粉体注出部４２ｃ側となる後側に傾斜しており、飲料注出部３７ｂの飲料注出口３７ｃから注出される飲料は後側に傾斜して注出される。

図２に示したように、カバー部２２の上側には第３原料水供給管３４ｉ３の導出端部が配設されており、載置台２０に載置した容器Ｃには第３原料水供給管３４ｉ３から冷水及び／または湯よりなる原料水が飲料として供給される。第３原料水供給管３４ｉ３から供給される冷水及び／または湯よりなる原料水は、主として、冷水及び／または湯よりなる原料水にとろみ粉体を加えたとろみ水またはとろみ湯を供給するときに用いられる。

図２及び図６に示したように、とろみ粉体供給部４０は、とろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器４１と、とろみ粉体容器４１から搬出されるとろみ粉体を載置台２０の容器Ｃに案内するシュート４２とを備えている。この実施形態で使用されるとろみ粉体は５０℃以上の液体と接触すると急激に局部的に糊化されてだまと呼ばれる溶け残りが生じやすい。なお、とろみ粉体は５０℃以上の液体と接触すると糊化されて溶け残りが生じやすいものに限られるものでなく、４０℃～５５℃以上の液体と接触すると糊化されて溶け残りが生じやすいとろみ粉体を用いたものであってもよい。

図６に示したように、とろみ粉体容器４１の底部にはとろみ粉体の搬出口４１ａが設けられており、とろみ粉体は搬出口４１ａからシュート４２に搬出される。とろみ粉体容器４１の下部にはとろみ粉体搬出用スクリュー４１ｂが設けられており、とろみ粉体搬出用スクリュー４１ｂはカップリング部材４１ｃを介してとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの駆動が伝達可能である。とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの回転によってとろみ粉体搬出用スクリュー４１ｂが回転すると、とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体は搬出口４１ａからシュート４２内に搬出される。図２及び図６に示したように、シュート４２はとろみ粉体容器４１の搬出口４１ａの下側から載置台２０に載置した容器Ｃの上側まで鉛直方向下向きに延びて、とろみ粉体容器４１の搬出口４１ａから搬出されるとろみ粉体を載置台２０に載置した容器Ｃに案内する通路４２ａを備えている。

図６に示したように、シュート４２の上端部にはとろみ粉体容器４１の搬出口４１ａから搬出されるとろみ粉体を受け入れる受入口４２ｂが設けられている。また、シュート４２の下端部にはとろみ粉体を注ぎ出すとろみ粉体注出口４２ｄを有する筒形をしたとろみ粉体注出部４２ｃが設けられている。シュート４２の内部に形成される通路４２ａは上端部の受入口４２ｂから下端部のとろみ粉体注出口４２ｄまで鉛直方向に直線的に延びている。シュート４２は上下方向の中間部から下部にかけて左右方向の幅が徐々に狭くなっており、シュート４２の通路４２ａは上下方向の中間部から下部にかけて下側に進むに従って徐々に狭くなっている。とろみ粉体はシュート４２の通路４２ａの徐々に狭くなる部分を通過するときに乱流となり、乱流となったとろみ粉体はとろみ粉体注出口４２ｄから載置台２０にされた容器Ｃ内に拡散して放出されるようになる。

図７に示したように、とろみ粉体注出部４２ｃは飲料ガイド３７の飲料注出部３７ｂと前後に隣接する位置に配置されている。とろみ粉体注出部４２ｃのとろみ粉体注出口４２ｄは前後方向（飲料注出口３７ｃと水平方向にて隣接する隣接方向）の長さを、左右方向（飲料注出口３７ｃの隣接方向と水平方向にて直交する直交方向）の長さより短い扁平形状となる長円形をしている。とろみ粉体注出口４２ｄを長円形としたことで、とろみ粉体注出口４２ｄの開口面積は飲料注出口３７ｃよりも大きく形成されている。とろみ粉体注出口４２ｄの飲料注出口３７ｃが配置される方向となる前後方向の長さを飲料注出口３７ｃが配置されていない左右方向の長さより短くしていることで、とろみ粉体注出口４２ｄと飲料注出口３７ｃとを容器Ｃの中心部の上側で拡がらずに配置することができ、とろみ粉体注出口４２ｄから注出されるとろみ粉体と飲料注出口３７ｃから注出される飲料は容器Ｃの外側にこぼれ落ちないようになる。

図８に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の供給を制御する制御装置５０を備えており、制御装置５０は、フロントパネル１６に設けた操作スイッチ１７、飲料原料搬出用モータ３２ｄ、第１及び第２給水弁３４ｄ，３４ｅ、送湯ポンプ３４ｇ、第１～第３原料水供給弁３４ｈ（３４ｈ１～３４ｈ３）、第４～第６原料水供給弁３４ｍ（３４ｍ１～３４ｍ３）、撹拌用モータ３５ａ及びとろみ粉体搬出用モータ４１ｄに接続されている。制御装置５０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータはバスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。制御装置５０はＲＯＭにとろみ飲料を供給する第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを備えており、第１とろみ飲料供給プログラムは茶等の飲料の原料粉体を含む温かいまたは冷たいとろみ飲料を供給するプログラムであり、第２とろみ飲料供給プログラムはとろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給するプログラムである。

茶等の飲料の原料粉体を含むとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムは、第１給水弁３４ｄと冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）との開閉制御、及び／または、送湯ポンプ３４ｇの作動制御と湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）の開閉制御をするとともに、飲料原料搬出用モータ３２ｄと撹拌用モータ３５ａととろみ粉体搬出用モータ４１ｄとの作動を制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに茶等の飲料の原料粉体を含むとろみ飲料を供給するように制御している。

第１とろみ飲料供給プログラムにおいては、容器Ｃに供給するとろみ飲料の量及び温度に応じて、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）と、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）との少なくとも１つの開放時間と送湯ポンプ３４ｇの作動時間が設定可能であり、とろみ飲料の飲料の濃さに応じて飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動時間が設定可能であり、とろみ飲料のとろみ粘度に応じてとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間が設定可能である。

具体的には、とろみ飲料の量を多くするときには、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）の開放時間を長くする、及び／または、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）の開放時間を長くし、送湯ポンプ３４ｇの作動時間を長くする。とろみ飲料の温度を低くするときには、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）の開放時間を長くし、とろみ飲料の温度を高くするときには、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）の開放時間を長くし、送湯ポンプ３４ｇの作動時間を長くする。とろみ飲料の飲料を濃くしたいときには、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動時間を長くし、とろみ飲料の飲料を薄くしたいときには、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動時間を短くする。とろみ飲料のとろみ粘度を高くしたいときには、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間を長くし、とろみ飲料のとろみ粘度を低くしたいときには、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間を短くする。

とろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給する第２とろみ飲料供給プログラムは、第１給水弁３４ｄと冷水用の第６原料水供給弁３４ｍ３との開閉制御、及び／または、送湯ポンプ３４ｇの作動制御と湯用の第３原料水供給弁３４ｈ３の開閉制御をするとともに、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃにとろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給するように制御している。

第２とろみ飲料供給プログラムにおいては、容器Ｃに供給するとろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料の量及び温度に応じて、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第６原料水供給弁３４ｍ３と、湯用の第３原料水供給弁３４ｈ３との少なくとも１つの開放時間と送湯ポンプ３４ｇの作動時間が設定可能であり、とろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料のとろみ粘度に応じてとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間が設定可能である。

具体的には、とろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料の量を多くするときには、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第６原料水供給弁３４ｍ３の開放時間を長くする、及び／または、湯用の第３原料水供給弁３４ｈ３の開放時間を長くし、送湯ポンプ３４ｇの作動時間を長くする。とろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料の温度を低くするときには、第１給水弁３４ｄと、冷水用の第６原料水供給弁３４ｍ３の開放時間を長くし、とろみ飲料の温度を高くするときには、湯用の第３原料水供給弁３４ｈ３の開放時間を長くし、送湯ポンプ３４ｇの作動時間を長くする。とろみ飲料のとろみ粘度を高くしたいときには、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間を長くし、とろみ飲料のとろみ粘度を低くしたいときには、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間を短くする。

上記の第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを実行してとろみ飲料を供給するときには、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後で、とろみ粉体供給部４０から容器Ｃにとろみ粉体を供給開始させている。とろみ粉体は、容器Ｃの底部に飲料が入っていて、容器Ｃ内に供給される飲料の水流が生じた状態で容器Ｃ内に注出されるので、容器Ｃ内でだまと呼ばれる塊となって溶けずに残る溶け残りが生じにくくなる。

また、容器Ｃ内にとろみ湯を含めた温かいとろみ飲料を供給するときには、飲料供給部３０は第１原料水供給路から供給される冷水よりなる原料水を主に含んだ飲料（とろみ湯の場合には冷水を主にした原料水）を容器Ｃに供給開始し、この飲料（原料水）を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給し、容器Ｃへのとろみ粉体の供給終了後に第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を主に含んだ飲料（とろみ湯の場合には湯を主にした原料水）を容器Ｃに供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御している。

とろみ粉体が供給開始されるときに容器Ｃ内に供給されている飲料は主に第１原料水供給路から供給される冷水（常温以下）よりなる原料水を用いた飲料（とろみ湯の場合は冷水よりなる原料水のみ）であり、この飲料は冷水（常温以下）の原料水が用いられていて温度が高くない。とろみ粉体をこの温度の高くない飲料によって溶かすようにしているので、とろみ粉体は所謂だまと呼ばれる溶け残りが生じにくい。また、とろみ飲料を温かい温度に調節するために、とろみ粉体の供給終了後に第２原料水供給路から湯よりなる原料水（常温よりも高い温度に加温した原料水）を用いた飲料を供給するようにしても、とろみ粉体は冷水よりなる原料水を用いた飲料に溶けているので、とろみ粉体が第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水（常温よりも高い温度に加温した原料水）によってだまと呼ばれる溶け残りが生じにくくなる。

また、第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときに、第１給水弁３４ｄと冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）とを開放、及び／または、送湯ポンプ３４ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を開放させ、飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動させても、直ちに容器Ｃ内に飲料が供給されるわけでなく、同様に、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動させても直ちに容器Ｃにとろみ粉体が供給されるわけでない。

すなわち、第１給水弁３４ｄと冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）とを開放、及び／または、送湯ポンプ３４ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を開放させても、原料水を混合容器３３内で飲料の原料粉体と混合して飲料を生成するときに、生成された飲料は撹拌羽根３５ｆの回転によって付与される遠心力によって放出口３３ａから直ちに放出されず、撹拌羽根３５ｆの回転停止後に放出口３３ａから放出される。また、生成された飲料が混合容器３３と飲料ガイド３７とを通過するのにも時間を要するので、混合容器３３に原料水を供給してから飲料注出部３７ｂ（飲料注出口３７ｃ）から容器Ｃに注出されるまでに少しのタイムラグが生じる。また、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動させてとろみ粉体容器４１からとろみ粉体を搬出させても、とろみ粉体はシュート４２を落下して容器Ｃに注出されるまでに時間を要するので、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させても容器Ｃにとろみ粉体が注出されるのに少しのタイムラグが生じている。

このため、第１及び第２とろみ飲料供給プログラムは、容器Ｃの底部に飲料が入っていて、容器Ｃ内に供給される飲料の水流が生じた状態で容器Ｃ内にとろみ粉体を注出できるように、飲料が混合容器３３から容器Ｃに注出されるまでのタイムラグと、とろみ粉体がシュート４２を落下して容器Ｃに注出されるまでのタイムラグとを考慮して、各構成部品の作動タイミングが設定されている。

以下に、温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料プログラムについて具体的に説明する。以下に説明する第１とろみ飲料プログラムは、左側の飲料供給部３０から飲料を供給するときであり、括弧内には右側の飲料供給部３０から飲料を供給するときの構成を記載する。とろみ飲料供給装置１０で、茶等の飲料の原料粉体を溶解させた温かいとろみ飲料を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１７により温かい茶等のとろみ飲料の供給スイッチをオン操作すると、制御装置５０は温かいとろみ飲料用の第１とろみ飲料供給プログラムを実行する。図９（ａ）が温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートであり、図９（ｂ）が容器Ｃ内に飲料注出部３７ｂ（飲料注出口３７ｃ）から飲料と、とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体とが注出されるタイミングを示すタイムチャートである。図９を含めてこれから説明するタイムチャートにおいては、制御装置５０が各構成部品の制御を実行している。

図９のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１７の温かい茶等のとろみ飲料の供給スイッチをオン操作した操作信号の入力があると、制御装置５０は、図９のａのタイミングで冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を開放させ、図９のｂのタイミングで第１給水弁３４ｄを開放させ、飲料原料搬出用モータ３２ｄと撹拌用モータ３５ａとを作動させる。混合容器３３内には冷水よりなる原料水と飲料の原料粉体が供給され、冷水よりなる原料水と飲料の原料粉体は撹拌用モータ３５ａにより回転する撹拌羽根３５ｆにより撹拌されて混合される。制御装置５０は、図９のｃのタイミングで第１給水弁３４ｄを一旦閉止させ、飲料の原料粉体の搬出が終了する図９のｄのタイミングで飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動を停止させる。混合容器３３には飲料の原料水の一部と飲料の原料粉体が供給され、飲料の原料水の一部と飲料粉体は混合容器３３内にて回転する撹拌羽根３５ｆにより撹拌されて混合される。このとき、飲料の原料水は回転する撹拌羽根３５ｆによって付与される遠心力によって混合容器３３の放出口３３ａから放出されずに混合容器３３内に滞留している。

飲料の原料粉体を冷水よりなる原料水に溶解させるために、撹拌用モータ３５ａの作動時間を飲料の原料粉体を湯よりなる原料水に溶解させるときよりも長くしており、制御装置５０は、図９のｅのタイミングで撹拌用モータ３５ａの作動を停止させると、混合容器３３内の飲料は撹拌羽根３５ｆによって遠心力が付与されないようになって放出口３３ａから飲料ガイド３７に放出される。混合容器３３の放出口３３ａから放出された飲料は飲料ガイド３７を通って飲料注出部３７ｂの下端の飲料注出口３７ｃから容器Ｃに注出される。

撹拌用モータ３５ａの作動を停止させてから飲料が飲料注出口３７ｃから注出されるまでに飲料ガイド３７を通過するので少しの遅延時間を要することになり、撹拌用モータ３５ａの作動を停止させてからこの遅延時間が経過すると、制御装置５０は、図９のｆのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄをとろみ飲料の粘度に応じたとろみ粉体の搬出時間で回転させる。とろみ粉体は、冷水よりなる原料水を用いた飲料が容器Ｃに注出開始された後で容器Ｃに注出開始される。なお、冷水よりなる原料水を用いた飲料が容器Ｃに注出開始と同時にとろみ粉体を容器Ｃに注出開始させるタイミングとなるように、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させるように制御してもよい。

とろみ粉体が容器Ｃに注出されている間に継続して飲料が注出されるようにするため、図９のｇ～ｊのタイミングで第１給水弁３４ｄを２回間欠的に開放させる。具体的には、制御装置５０は、撹拌用モータ３５ａを停止させてから所定の間欠時間として２秒間経過後の図９のｇのタイミングで第１給水弁３４ｄを開放させ、図９のｈのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させ、少しの遅延時間（この実施形態では０．５秒間）経過後の図９のｉのタイミングで第１給水弁３４ｄを開放させ、図９のｊのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させる。混合容器３３内に供給される冷水よりなる原料水は間欠的に供給され、混合容器３３内に残る原料粉体は間欠的に供給される冷水よりなる原料水によって洗い流される。また、混合容器３３内に間欠的に供給される冷水よりなる原料水は放出口３３ａから飲料ガイド３７に送られるが、飲料ガイド３７に送られた原料水は飲料注出口３７ｃの径が混合容器３３の放出口より小さいことによって容器Ｃに連続的に注出される。

第１給水弁３４ｄを閉止させるタイミングはとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動停止前のタイミングであるが、飲料が混合容器３３内に供給されてから飲料ガイド３７を通って容器Ｃに注出されるまでに時間を要するので、とろみ粉体は冷水よりなる原料水を用いた飲料の容器Ｃに注出終了するタイミングとほぼ同じタイミングで注出終了する。制御装置５０は、図９のｊのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させた後で、図９のｋのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を停止させる。このように、とろみ粉体が容器Ｃに注出されている間に冷水よりなる原料水を用いた飲料が注出されているので、とろみ粉体は温度の高くない飲料によって所謂だまと呼ばれる溶け残りが生じにくくなる。

制御装置５０は、図９のｊのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させてから所定の遅延時間として０．５秒経過すると、制御装置５０は、図９のｌのタイミングで第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を閉止させる。また、第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を閉止させてから所定の遅延時間として０．５秒経過すると、制御装置５０は、図９のｍのタイミングで送湯ポンプ３４ｇを作動開始させ、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を開放開始させる。容器Ｃ内に注出されたとろみ粉体は冷水よりなる原料水を用いた飲料によって溶解しており、湯よりなる原料水を用いた飲料が容器Ｃに注出されても、とろみ粉体が粉体の状態で湯よりなる原料水を用いた飲料に触れないようになる。これによって、とろみ粉体が温度の高い原料水を用いた飲料に触れてだまと呼ばれる溶け残りが生じにくくなる。

容器Ｃ内の温かいとろみ飲料が飲むのに適した温度となるように湯よりなる原料水を用いた飲料が注出されると、制御装置５０は、図９のｎタイミングで送湯ポンプ３４ｇを作動停止させ、送湯ポンプ３４ｇを作動停止させてから所定の遅延時間として０．５秒経過して図９のｏのタイミングで湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を閉止させる。これによって、容器Ｃ内には飲むのに適した温度に調節された温かいとろみ飲料が供給される。

このとろみ飲料供給装置１０においては、載置台２０に載置した容器Ｃに温かいとろみ飲料を供給するときには、第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器に供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給し、第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料の供給後に第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御している。

とろみ粉体が供給開始されるときに容器Ｃ内に供給されている飲料は、第１原料水供給路から供給される常温以下の原料水として冷水よりなる原料水を用いた飲料である。この飲料は常温以下の原料水として冷水よりなる原料水が用いられているので温度が高くない。とろみ粉体をこの温度の高くない飲料によって溶かすようにしているので、とろみ粉体は急激に局部的に糊化せずに所謂だまと呼ばれる溶け残りが生じにくい。

また、容器Ｃへのとろみ粉体の供給終了後に第２原料水供給路から供給される常温よりも温度の高い原料水として湯よりなる原料水を用いた飲料を容器Ｃに供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御している。第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を用いた飲料水を容器Ｃに供給して温かいとろみ飲料となるように温度調節するときに、とろみ粉体は常温以下の原料水を用いた飲料に予め溶解されているので、とろみ粉体が第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を用いた飲料を加えてもだまと呼ばれる溶け残りとなりにくい。これにより、温かいとろみ飲料を供給しても、温かいとろみ飲料にだまと呼ばれるとろみ粉体の溶け残りが生じないようにすることができる。

なお、本発明は、図９を用いて説明した温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムによる制御に限られるものでなく、とろみ湯を供給する第２とろみ飲料供給プログラムによる制御にも適用されるものである。詳述すると、とろみ粉体が供給開始されるときに容器Ｃ内に供給されている飲料には、第１給水弁３４ｄと第６原料水供給弁３４ｍ３を開放することにより第１原料水供給路から供給される常温以下の原料水として冷水よりなる原料水を用いた飲料が用いられる。この飲料は常温以下の原料水として冷水よりなる原料水が用いられているので、とろみ粉体はこの飲料に接触しても急激に局部的に糊化せずに所謂だまと呼ばれる溶け残りが生じにくい。また、第３原料水供給弁３４ｈ３を開放するとともに、送湯ポンプ３４ｇを作動させることにより常温よりも温度の高い温度の原料水として湯よりなる原料水を容器Ｃに供給して温かいとろみ湯となるように温度調節したときに、とろみ粉体は常温以下の原料水を用いた飲料に予め溶解されているので、とろみ粉体は湯よりなる原料水を用いた飲料を加えてもだまと呼ばれる溶け残りとなりにくい。これにより、温かいとろみ湯を供給するようにしても、温かいとろみ湯にだまと呼ばれるとろみ粉体の溶け残りが生じないようにすることができる。

この実施形態では、載置台２０に載置した容器Ｃに温かいとろみ飲料を供給するときには、飲料供給部３０は第１原料水供給路から供給される冷水よりなる原料水を含んだ飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給し、容器Ｃへのとろみ粉体の供給終了後に飲料供給部３０は第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を含んだ飲料を容器Ｃに供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御している。本発明はこれに限られるものでなく、載置台２０に載置した容器Ｃに温かいとろみ飲料を供給するときには、飲料供給部３０は第１原料水供給路から供給される冷水よりなる原料水に、とろみ粉体が局部的に糊化しない程度の量で第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を加えたものであってもよい。また、容器Ｃへのとろみ粉体の供給終了後に飲料供給部３０は第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を含んだ飲料を容器Ｃに供給することによって温かい温度に調節するときに、第１原料水供給路から供給される常温以下の原料水を加えたものであってもよい。

この実施形態では、第１原料水供給路により供給される原料水は常温以下の原料水として、冷水タンク３４ｂによって約５℃に冷却された原料水を用いるようにしているが、これに限られるものでなく、水道等の給水源の水を他の温度に冷却または冷却することなく使用したものであってもよい。また、第２原料水供給路により供給される原料水は常温よりも高い温度に加温された原料水として、給湯タンク３４ａによって約９０℃に加温された原料水を用いているが、他の加熱手段等を用いて少なくともとろみ粉体が急激に局部的に糊化しやすい温度以上に加温した原料水を使用したものであってもよい。

次に、とろみ粘度を高くしたときの温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムについて説明する。とろみ粉体の量を多くしてとろみ粘度を高くしたときには、とろみ粉体を容器Ｃに注出するタイミングが湯よりなる原料水を用いた飲料を容器Ｃに注出しているときと重なることがある。上述したように、とろみ粉体が湯よりなる原料水を用いた飲料に直接接触すると、とろみ粉体が急激に局部的に糊化して所謂だまと呼ばれる溶け残りとなりやすい。このため、とろみ粘度を高くしたときの温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行するにあたって、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを少なくとも２段階以上または連続的に回転速度を変更可能としたものを用いるようにする。この場合に、図１０に示したように、容器Ｃに注出される飲料の温度を予測し、とろみ粉体が溶解しにくくなる温度として設定された温度（図１０のα（一例としてとろみ粉体が溶解しにくくなる温度である５０℃））となるまでは、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを高速で回転させ、とろみ粉体が溶解しにくくなる温度として設定された温度（図１０のα）以上となると、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを低速で回転させるように制御する。なお、図１０に示したタイムチャートは、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動以外については、上述した図９で示したタイムチャートと同じとなっている。

図１０のタイムチャートに示したように、容器Ｃ内の飲料の温度がαよりも低いときには（図１０のｍ’のタイミングより前）、容器Ｃにとろみ粉体を多く注出しても、とろみ粉体が容器Ｃ内でだまと呼ばれる溶け残りが生じにくい。容器Ｃ内の飲料の温度がα以上となって、容器Ｃにとろみ粉体を多く注出すると、とろみ粉体が容器Ｃ内の高い温度の飲料によって溶け残りが生じやすくなる。このため、冷水よりなる飲料の注出量と湯よりなる飲料の注出量の各温度に基づいて、容器Ｃ内の飲料の温度がα以上と推定されるようになると（図１０のｍ’のタイミングより後）、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを低速で回転させるようにして、温度がα以上の飲料にとろみ粉体を少量ずつ注出するようにしている。容器Ｃ内の飲料の温度が高くても、とろみ粉体は容器Ｃ内に少量ずつ注出されることによって飲料に溶けやすくなり、容器Ｃ内のとろみ飲料にはとろみ粉体の溶け残りが生じにくくなる。

また、とろみ飲料のとろみ粘度を高くしたときには、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間が長くなるので、湯よりなる原料水を用いた飲料の注出終了後にとろみ粉体が容器Ｃに注出されるおそれがある。湯よりなる原料水を用いた飲料の注出後にとろみ粉体が容器Ｃに注出されると、とろみ粉体が容器Ｃ内で飲料に浮かんで溶け残るおそれがある。このため、とろみ粘度を高くしたときの温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行するにあたって、送湯ポンプ３４ｇを駆動するモータを少なくとも２段階以上または連続的に回転速度を変更可能としたものを用いるようにする。この場合に、図１１に示したように、とろみ粉体が容器Ｃに注出された後で湯よりなる原料水を用いた飲料の注出が終了するように、送湯ポンプ３４ｇの作動を制御している。なお、図１１に示したタイムチャートは、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動と送湯ポンプ３４ｇの作動以外については、上述した図９で示したタイムチャートと同じとなっている。

図１１のタイムチャートに示したように、とろみ粉体の量を多くしてとろみ粘度を高くしたときには、送湯ポンプ３４ｇを駆動するモータを低速で回転させるように制御することにより、とろみ粉体が容器Ｃに注出終了してから、湯よりなる原料水を用いた飲料の注出が終了するように制御している。これにより、とろみ粉体の容器Ｃへの注出が完了した後でも、湯よりなる原料水を用いた飲料が容器Ｃに注出されるので、とろみ粉体が容器Ｃ内で飲料に浮かんで溶け残るのを防ぐことができる。なお、送湯ポンプ３４ｇを低速で回転させるのに限られるものでなく、送湯ポンプ３４ｇを断続的に作動させるようにし、湯よりなる原料水の注出時間を長くしてもよい。この場合に、送湯ポンプ３４ｇを一時的に停止させたときには、給湯タンク３４ａ内の湯は開放されている湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）から水頭圧によって混合容器３３内にゆっくり供給され、湯よりなる原料水の注出時間を長くすることができる。

次に、とろみ粘度を低くしたときの温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムについて説明する。とろみ粉体の量を少なくしてとろみ粘度を低くしたときには、とろみ粉体は湯よりなる原料水を用いた飲料に溶解させてもだまと呼ばれる溶け残りが生じにくい。上述したように、とろみ粉体の量が少なくないときには、飲料供給部３０は第１原料水供給路から供給される冷水よりなる原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するようにしているが、とろみ粉体の量が所定量としてβｇ以下であるときには、飲料供給部３０は第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するようにしている。

とろみ粘度を低くしたときの温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを図１２のタイムチャートにより説明する。図１２のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１７によりとろみ粉体の量を少なくする操作をしてから温かい茶等のとろみ飲料の供給スイッチをオン操作した操作信号の入力があると、制御装置５０は、図１２のｂのタイミングで飲料原料搬出用モータ３２ｄと撹拌用モータ３５ａと送湯ポンプ３４ｇとを作動開始させ、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を開放開始させる。混合容器３３内には湯よりなる原料水と飲料の原料粉体が供給され、湯よりなる原料水と飲料の原料粉体は撹拌用モータ３５ａにより回転する撹拌羽根３５ｆにより撹拌されて混合される。飲料の原料粉体は湯よりなる原料水に溶けやすいので、飲料の原料粉体は冷水よりなる原料水に溶解させるときよりも撹拌用モータ３５ａを作動させる時間が短くてもよい。このため、制御装置５０は、撹拌用モータ３５ａを作動開始させてから所定時間として０．３秒後の図１２のｃのタイミングで撹拌用モータ３５ａを作動を停止させると、混合容器３３内の飲料は撹拌羽根３５ｆによって遠心力が付与されないようになって放出口３３ａから飲料ガイド３７へ放出される。

撹拌用モータ３５ａを作動停止させてからも混合容器３３には湯よりなる原料水と飲料の原料粉体が供給されており、飲料の原料粉体は混合容器３３に供給される湯よりなる原料水の水流によって溶解されながら放出口３３ａから飲料ガイド３７へ放出される。混合容器３３の放出口３３ａから放出された飲料は飲料ガイド３７を通って飲料注出部３７ｂの下端の飲料注出口３７ｃから容器Ｃに注出される。制御装置５０は、飲料の原料粉体の搬出が終了する図１２のｄのタイミングで飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動を停止させ、湯よりなる原料水の供給が終了する図１２のｅのタイミングで送湯ポンプ３４ｇを作動を停止させるとともに、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を開放させる。制御装置５０は、図１２のｅのタイミングで送湯ポンプ３４ｇを作動を停止させるとともに、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を開放させた後の図１２のｆのタイミングになると、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させる。とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体は搬出口４１ａから受入口４２ｂを通ってシュート４２内に搬出される。

制御装置５０は、図１２のｅのタイミングで送湯ポンプ３４ｇを作動を停止させるとともに、冷水用の第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を開放させてから所定の遅延時間として０．５秒経過して図１２のｇのタイミングとなると、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を閉止させるとともに、第１給水弁３４ｄを開放させる。湯よりなる原料水が混合容器３３内に供給されないようになり、冷水よりなる原料水が混合容器３３内に供給されるようになる。また、とろみ粉体が容器Ｃに注出されている間に継続して飲料が注出されるようにするため、制御装置５０は、図１２のｇ～ｍのタイミングで第１給水弁３４ｄを３回間欠的に開放させる。

具体的には、制御装置５０は、図１２のｇのタイミングで第１給水弁３４ｄを開放させ、図１２のｈのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させ、遅延時間（この実施形態では２秒間）経過後の図１２のｉのタイミングで第１給水弁３４ｄを開放させ、図１２のｋのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させ、少しの遅延時間（この実施形態では０．５秒間）経過後の図１２のｌのタイミングで第１給水弁３４ｄを開放させ、図１２のｍのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させる。混合容器３３内に供給される冷水よりなる原料水は間欠的に供給され、混合容器３３内に残る原料粉体は間欠的に供給される冷水よりなる原料水によって洗い流される。また、混合容器３３内に間欠的に供給される冷水よりなる原料水は放出口３３ａから飲料ガイド３７に送られるが、飲料ガイド３７に送られた原料水は飲料注出口３７ｃの径が混合容器３３の放出口より小さいことによって少量ずつ容器Ｃに連続的に注出される。

また、混合容器３３内に冷水よりなる原料水を間欠的に供給するように制御し、冷水よりなる原料水を用いた飲料を容器Ｃに注出しているときに、制御装置５０は、図１２のｆのタイミングから作動させているとろみ粉体搬出用モータ４１ｄのとろみ粘度に応じたとろみ粉体の搬出時間が経過すると、制御装置５０は、図１２のｊのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を停止させる。とろみ粉体は冷水よりなる原料水を用いた飲料を容器Ｃに注出しているときに容器Ｃに注出されているので容器Ｃ内で飲料に浮かんで残りにくくなる。制御装置５０は、図１２のｍのタイミングで第１給水弁３４ｄを閉止させた後で、少しの遅延時間（この実施形態では０．５秒間）経過後の図１２のｎのタイミングで第４原料水供給弁３４ｍ１（第５原料水供給弁３４ｍ２）を閉止させる。

このように、とろみ粉体の量を少なくしてとろみ粘度が低いとろみ飲料を供給するときには、湯よりなる原料水を用いた飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するようにしていることにより、飲料の原料粉体を原料水に撹拌するときの撹拌時間を短くすることができ、とろみ飲料を供給するときに要する時間を短くすることができるようになる。

次に、給湯タンク３４ａ内の湯の温度が低いときの温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムについて説明する。給湯タンク３４ａ内の湯の温度が低ければ、とろみ粉体を湯よりなる原料水を用いた飲料に溶解させても、とろみ粉体がだまと呼ばれる溶け残りとなりにくい。上述したように、給湯タンク３４ａ内の湯の温度が高いときには、飲料供給部３０は第１原料水供給路から供給される冷水よりなる原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するようにしているが、給湯タンク３４ａ内の湯の温度が所定温度として５０℃より低いときには、飲料供給部３０は第２原料水供給路から供給される湯よりなる原料水を主に含んだ飲料を容器Ｃに供給開始し、この飲料を容器Ｃに供給開始と同時または供給開始後からとろみ粉体供給部４０から容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するようにしている。

給湯タンク３４ａ内の湯の温度が所定温度として５０℃より低いときに、温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを図１３のタイムチャートにより説明する。図１３のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１７により温かい茶等のとろみ飲料の供給スイッチをオン操作した操作信号の入力があるとすると、制御装置５０は、図１３のｂのタイミングで飲料原料搬出用モータ３２ｄと撹拌用モータ３５ａと送湯ポンプ３４ｇとを作動開始させ、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を開放開始させる。混合容器３３内には湯よりなる原料水と飲料の原料粉体が供給され、湯よりなる原料水と飲料の原料粉体は撹拌用モータ３５ａにより回転する撹拌羽根３５ｆにより撹拌されて混合される。飲料の原料粉体は湯よりなる原料水に溶けやすいので、飲料の原料粉体は冷水よりなる原料水に溶解させるときよりも撹拌用モータ３５ａを作動させる時間を短くてもよい。このため、制御装置５０は、撹拌用モータ３５ａを作動開始させてから所定時間として０．３秒後の図１２のｃのタイミングで撹拌用モータ３５ａを作動を停止させると、混合容器３３内の飲料は撹拌羽根３５ｆによって遠心力が付与されないようになって放出口３３ａから飲料ガイド３７へ放出される。

撹拌用モータ３５ａを作動停止させてからも混合容器３３には湯よりなる原料水と飲料の原料粉体が供給されており、飲料の原料粉体は混合容器３３に供給される湯よりなる原料水の水流によって溶解されながら放出口３３ａから飲料ガイド３７へ放出される。混合容器３３の放出口３３ａから放出された飲料は飲料ガイド３７を通って飲料注出部３７ｂの下端の飲料注出口３７ｃから容器Ｃに注出される。制御装置５０は、飲料の原料粉体の搬出が終了する図１３のｄのタイミングで飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動を停止させ、図１３のｅのタイミングになると、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させる。とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体は搬出口４１ａから受入口４２ｂを通ってシュート４２内に搬出される。

図１３ｃのタイミングで撹拌用モータ３５ａを作動を停止させることで、混合容器３３内の飲料を飲料ガイド３７を通して飲料注出口３７ｃから容器に注出させるようにし、図１３のｅのタイミングからとろみ粉体搬出用モータ４１ｄを動作させることにより、とろみ粉体を容器Ｃに注出させるようにしており、図１３のｅのタイミングからとろみ粘度に応じたとろみ粉体の搬出時間が経過すると、図１３のｆのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を停止させる。とろみ粉体が容器Ｃに注出されてから、図１３のｇのタイミングで送湯ポンプ３４ｇを作動を停止させ、送湯ポンプ３４ｇの作動停止から所定の遅延時間として０．５秒経過して図１３のｈのタイミングとなると、湯用の第１原料水供給弁３４ｈ１（第２原料水供給弁３４ｈ２）を閉止させる。この実施形態では、給湯タンク３４ａ内の湯の温度が５０℃より低いので、給湯タンク３４ａ内の湯よりなる原料水を用いた飲料を用いるだけで飲むのに適したとろみ飲料の温度とすることができるが、必要に応じて湯用の原料水を用いた飲料を供給後に、冷水の原料水を用いた飲料を供給するようにしたものであってもよい。

このとろみ飲料供給装置１０の飲料供給部３０は容器Ｃ内に飲料を供給するものであり、この実施形態の飲料供給部３０は、飲料原料である飲料の原料粉体と水及び／または湯よりなる原料水を混合して飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１により生成された飲料を容器Ｃに供給する飲料案内経路３６とを備えているが、これに限られるものではなく、飲料生成部３１は飲料の原料粉体に代えて濃縮飲料と飲料原水である水及び／または湯を混合して飲料を生成するものであってもよいし、飲料タンク等の飲料容器内に貯えた飲料をそのまま容器Ｃに直接供給するようにしたものであってもよい。

１０…とろみ飲料供給装置、２０…載置台、３０…飲料供給部、３４…原料水供給部、３２…飲料原料容器、４０…とろみ粉体供給部。

Claims (2)

1. 容器を載置する載置台と、
   飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給部を有して、前記原料水供給部から供給される原料水を用いた飲料を前記容器内に供給する飲料供給部と、
   前記容器内に供給される飲料にとろみを付与するために、とろみ粉体を前記容器内に供給するとろみ粉体供給部とを備え、
   前記原料水供給部は、常温以下の原料水を供給する第１原料水供給路と、常温よりも高い温度に加温された原料水を供給する第２原料水供給路とを有し、
   前記第１原料水供給路から供給される原料水と前記第２原料水供給路から供給される原料水とを用いることで温かい温度に調節された飲料と、前記とろみ粉体供給部から供給されるとろみ粉体とを含む温かいとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置であって、
   前記載置台に載置した容器に温かいとろみ飲料を供給するときには、前記第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を前記容器に供給開始し、この飲料を前記容器に供給開始と同時または供給開始後から前記とろみ粉体供給部から前記容器内にとろみ粉体を供給し、前記第１原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料の供給後に前記第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を前記容器に供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御したことを特徴とするとろみ飲料供給装置。
2. 請求項１に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記容器へのとろみ粉体の供給終了後に前記第２原料水供給路から供給される原料水を主に含んだ飲料を前記容器に供給することによって温かい温度に調節したとろみ飲料を供給するように制御したことを特徴とするとろみ飲料供給装置。

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