JP7465100B2 - とろみ飲料供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、飲料が多少の粘度を有するとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給装置に関する。

特許文献１には飲料ディスペンサの発明が開示されている。この飲料ディスペンサは、ハウジングの前部に設けられた飲料生成注出室に、飲料の粉末原料を収容するキャニスタと、キャニスタ内の粉末原料を搬出する搬出部と、搬出部によって搬出された粉末原料を受け入れて水または湯と混合して飲料を生成するミキシングユニットと、ミキシングユニットで生成した飲料を受けるカップを載置する載置台とを備えている。この飲料ディスペンサでは、キャニスタ内の粉末原料は注出部によってミキシングユニットを構成するミキシングケース内に注出され、粉末原料はミキシングケース内で湯または水と撹拌混合されて飲料となり、飲料は載置台に載置されたカップで受けられる。

特許第５２１９７７６号公報

近年、嚥下機能が低下した人向けに誤嚥防止を目的としたとろみ飲料が提供されるようになっている。上記の飲料ディスペンサで供給される飲料にとろみを付与するときには、カップに供給された飲料にとろみを付与するとろみ粉体を入れて混合する必要がある。この場合に、とろみ粉体を計量してカップに供給された飲料に入れて混合するため、多数杯のとろみ飲料を供給する際には、とろみ粉体を何度も計量してカップに入れて飲料と混合させなければならなく、一度に多数杯のとろみ飲料を提供するには面倒であった。

飲料を自動で供給する上記の飲料ディスペンサで、ミキシングユニットのミキシングケース内に飲料粉末とともにとろみ粉体を注出し、飲料にとろみを付与することも検討された。しかし、ミキシングケース内でとろみ粉体を飲料に混合すると、ミキシングケースの飲料の注出口にとろみ飲料が詰まり、載置台のカップにとろみ飲料を供給できないようになるおそれがある。これに対し、載置台に載置した容器にとろみ粉体を直接供給すれば、上述したようにミキシングケースの飲料の注出口にとろみ飲料が詰まるのを防ぐことができる。しかし、とろみ粉体と飲料とを別々に容器に供給したときに、とろみ粉体が容器内で所謂だまと呼ばれる塊となって溶けずに残ったり、とろみ粉体が容器の底部で溶けずに残ったりするおそれがあった。本発明は、とろみ粉体と飲料とを別々に容器に供給したときに、とろみ粉体が溶け残りにくいとろみ飲料供給装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため、容器を載置する載置台と、容器内に飲料を供給する飲料供給部と、容器内に供給される飲料にとろみを付与するために、容器内にとろみ粉体を供給するとろみ粉体供給部とを備え、載置台に載置した容器に飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置を提供するものである。

容器内にとろみ粉体が入っている状態で飲料を供給すると、容器内でとろみ粉体が所謂だまと呼ばれる塊となって溶けずに残ることになる。これに対し、上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、載置台に載置した容器に飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御するので、とろみ粉体が飲料よりも先に容器に供給されないようになり、とろみ粉体が容器内でだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくすることができる。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、飲料供給部から飲料を供給開始させた飲料が載置台に載置した容器の底部に流入した後のタイミングで、容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御するのが好ましい。このようにしたときには、容器内の底部で飲料の水流が生じた状態でとろみ粉体を容器内に供給させることができるので、とろみ粉体は容器内で飲料に溶けやすくなる。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、飲料供給部は、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給路と、原料水供給路に介装された原料水供給弁とを備え、とろみ粉体供給部は、とろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器と、とろみ粉体容器内に設けられてとろみ粉体を搬出させるとろみ粉体搬出用スクリューと、とろみ粉体搬出用スクリューを回転させるとろみ粉体搬出用モータとを備え、原料水供給弁の開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータの作動開始タイミングとの少なくとも一方の開始タイミングを調整することによって、載置台に載置した容器に飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御してもよい。

この場合においては、さらに、飲料供給部は、飲料の原料粉体を貯える飲料原料容器と、飲料原料容器内に設けられて飲料の原料粉体を搬出させる飲料原料搬出用スクリューと、飲料原料搬出用スクリューを回転させる飲料原料搬出用モータと、飲料原料容器から搬出された飲料の原料粉体と、原料水供給路から供給された原料水とを撹拌する撹拌容器と、撹拌容器内に設けられて、飲料の原料粉体と原料水とを撹拌させる撹拌羽根と、撹拌羽根を回転させる撹拌用モータとを備え、原料水供給弁の開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータの作動開始タイミングに加え、飲料原料搬出用モータの作動開始タイミングと、撹拌用モータの作動開始タイミングとの各々の開始タイミングと、撹拌用モータの作動時間の長さと、の少なくとも１つを調整することによって、載置台に載置した容器に飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御してもよい。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、載置台に載置した容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器に飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御するのが好ましい。このようにしたときには、容器に供給される飲料の水流が継続した状態でとろみ粉体の供給が完了するため、とろみ粉体が容器内の飲料の上部で浮かんで溶け残るのを少なくすることができる。

この場合において、飲料供給部は、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給路と、原料水供給路に介装された原料水供給弁とを備え、原料水供給弁を間欠的に開放または開度を小さくして流量を最大流量より減少させることによって、載置台に載置した容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器に飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御するのが好ましい。このようにしたときには、とろみ粉体を供給する時間が長いときでも、原料水供給弁を一時的に閉止させたことにより長くなった原料水の供給時間または流量を最大流量より減少させたことにより長くなった原料水の供給時間によりとろみ粉体が供給完了した後まで飲料が供給されるようになり、とろみ粉体が容器内の飲料の上部で浮かんで溶け残るのを少なくすることができる。また、とろみ粉体供給部から供給されるとろみ粉体の供給量が所定量以上であるときに、原料水供給弁を間欠的に開放または開度を小さくして流量を減少させるように制御するのが好ましく、このようにしたことで、とろみ粉体の供給量が所定量以上のときのようなとろみ粉体の供給時間が長くなったときだけ、原料水の供給時間を長くすることができ、とろみ粉体の供給量が少ないときにとろみ飲料が供給されるのに要する時間が不必要に長くならないようにすることができる。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、原料水供給路には原料水の流量を検出する流量センサまたは原料水の水圧を検出する水圧センサを介装し、流量センサの流量または水圧センサの水圧に応じて原料水供給弁を間欠的に開放するときの閉止時間または開度を変えるように制御することで、容器に飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御するのが好ましい。原料水供給路の原料水の流量が少ないまたは水圧が低いときに、原料水供給弁を原料水の流量が多いまたは水圧が高いときと同じ閉止時間で閉止させると、開放時間に供給された原料水の供給量が少ないことに起因して、閉止時間に供給されたとろみ粉体が容器内で飲料の上側で浮かぶおそれがある。これに対し、原料水供給路の原料水の流量が少ないまたは水圧が低いときには、原料水供給弁を間欠的に開放するときの閉止時間を原料水の流量が多いまたは高いときよりも短く、または開度を高くすることで、とろみ粉体が原料水供給弁を閉止させているときでも容器内で飲料の上側で浮かばないようにすることができる。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置においては、飲料供給部は、飲料の原料粉体を貯える飲料原料容器と、飲料原料容器内に設けられて飲料の原料粉体を搬出させる飲料原料搬出用スクリューと、飲料原料搬出用スクリューを回転させる飲料原料搬出用モータと、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給路と、飲料原料容器から搬出された飲料の原料粉体と、原料水供給路から供給された原料水とを撹拌する撹拌容器と、撹拌容器内に設けられて、飲料の原料粉体と原料水とを撹拌させる撹拌羽根と、撹拌羽根を回転させる撹拌用モータとを備え、撹拌用モータを間欠的に作動させることで、載置台に載置した容器にとろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器に飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御するのが好ましい。このようにしたときには、とろみ粉体を供給する時間が長いときでも、撹拌用モータを間欠的に作動させることにより長くなった飲料の供給時間によりとろみ粉体が供給完了した後まで飲料が供給されるようになり、とろみ粉体が容器内の飲料の上部で浮かんで溶け残るのを少なくすることができる。

本発明のとろみ飲料供給装置の斜視図である。 図１のフロントパネルを取り外した状態の斜視図である。 飲料供給部が配置されている位置（Ａ－Ａ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。 ベースに形成した原料水供給口に原料水供給部が接続された状態を示す概略図である。 原料水供給部の概略図である。 飲料ガイドとシュートの斜視図であり、飲料ガイドの係止部にシュートの下部を係止させた状態の斜視図（ａ）と、飲料ガイドからシュートを取り外した状態の斜視図（ｂ）である。 とろみ粉体供給部が配置されている位置（Ｂ－Ｂ線）での前後方向に沿った縦方向断面図である。 飲料注出部ととろみ粉体注出部を斜め下方から見た斜視図である。 シュートの斜視図（ａ）と、シュートを前側部と後側部とに分解した斜視図（ｂ）である。 制御装置を示すブロック図である。 茶等の飲料の原料粉体を含む温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 茶等の飲料の原料粉体を含む冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 とろみ湯を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、第３原料水供給管から水及び／または湯と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 とろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、第３原料水供給管から水及び／または湯と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 第１変形例のとろみ飲料供給装置の左右方向の中央部での前後方向に沿った縦方向断面斜視図である。 フラップがシュートの通路を閉止しているときの前後方向に沿った縦方向断面図（ａ）であり、フラップがシュートの通路を開放しているときの前後方向に沿った縦方向断面図（ｂ）である。 第１変形例での茶等の飲料の原料粉体を含む温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料及びとろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 第２変形例のとろみ飲料供給装置の左右方向の中央部での前後方向に沿った縦方向断面斜視図である。 第２変形例での茶等の飲料の原料粉体を含む温かい第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料及びとろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 第３変形例での茶等の飲料の原料粉体を含む温かい第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートである。 第４変形例での茶等の飲料の原料粉体を含む温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。 第６変形例での茶等の飲料の原料粉体を含む温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャート（ａ）であり、飲料注出部から飲料と、とろみ粉体注出部からとろみ粉体が注出されるタイミングを示すタイムチャート（ｂ）である。

以下に、本発明によるとろみ飲料供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明のとろみ飲料供給装置１０は、カップ等の容器Ｃ内に供給される飲料に容器Ｃ内でとろみ粉体を混合させてとろみ飲料を供給するものである。図１～図３に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１の前部にとろみ飲料生成室１２と、ハウジング１１の後部に機械室１３とを備え、とろみ飲料生成室１２は仕切板１４によって機械室１３と仕切られている。機械室１３には後述する混合容器３３または容器Ｃに供給する水を冷却するための冷却水槽と、冷却水槽を冷却する冷凍装置と、混合容器３３または容器Ｃに供給する湯を供給する給湯器等が配設されている。

図２及び図３に示したように、とろみ飲料生成室１２にはカップ等の容器Ｃを載置する載置台２０と、容器Ｃ内に飲料を供給する飲料供給部３０と、容器Ｃ内にとろみ粉体を供給するとろみ粉体供給部４０とを備えている。この実施形態では、とろみ飲料生成室１２には２種類の飲料を供給するために２つの飲料供給部３０が設けられており、２つの飲料供給部３０はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置されるとろみ粉体供給部４０の左右両側に配置されている。左右の飲料供給部３０は左右対象に配置されているだけで同一の構成となっているので、以後の説明では主として一方の飲料供給部３０のみを説明する。

図１及び図２に示したように、載置台２０はとろみ飲料生成室１２の下部にて左右方向の中央部に位置されている。載置台２０は、カップ等の容器Ｃを載置する受台部２１と、受台部２１の上側を覆うカバー部２２とを備えている。受台部２１は簀の子状に形成され、カップ等の容器Ｃから溢出した飲料を下側に流すことができるようになっている。受台部２１の前部にて左右方向の中央部で容器Ｃに飲料ととろみ粉体とを受けるようにするために、受台部２１の前部で左右方向の中央部の上側には後述する飲料注出部３６ｂ（飲料注出口３６ｃ）ととろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）が配置されている（図７及び図８に示した）。カバー部２２は受台部２１の上側で前方を除く左右両側方、後方及び上方を覆っている。

図２及び図３に示したように、飲料供給部３０は載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の原料となる飲料を供給するものである。飲料供給部３０は、飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１で生成した飲料を載置台２０の容器Ｃに供給する飲料供給経路３５とを備えている。

図２及び図３に示したように、飲料生成部３１は、飲料の原料粉体と水及び／または湯よりなる原料水とを混合して飲料を生成するものである。飲料生成部３１は、飲料の原料粉体（粉末原料）を貯える飲料原料容器３２と、飲料の原料粉体と原料水を混合する混合容器３３と、混合容器３３内で原料粉体と原料水とを撹拌して混合させる撹拌装置３４とを備えている。飲料原料容器３２は茶、紅茶等の粉末よりなる飲料の原料粉体を貯えるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に取り付けられている。飲料原料容器３２の底部には原料粉体の搬出口３２ａが設けられており、原料粉体は搬出口３２ａから混合容器３３に搬出される。飲料原料容器３２の下部には飲料原料搬出用スクリュー３２ｂが設けられており、飲料原料搬出用スクリュー３２ｂはカップリング部材３２ｃを介して飲料原料搬出用モータ３２ｄの駆動が伝達されるようになっている。飲料原料搬出用モータ３２ｄの回転によって飲料原料搬出用スクリュー３２ｂが回転すると、飲料原料容器３２内の原料粉体は搬出口３２ａから混合容器３３内に搬出される。

図３に示したように、混合容器３３は原料粉体と原料水とを撹拌して混合させるものであり、とろみ飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に支持されている。混合容器３３は飲料原料容器３２の下側で開口しており、飲料原料容器３２の搬出口３２ａから搬出される原料粉体は混合容器３３内に流入する。混合容器３３の底部には放出口３３ａが形成されており、混合容器３３内で撹拌されて混合された飲料は放出口３３ａから放出される。

図４に示したように、ベース１５には混合容器３３内に水（冷水）及び／または湯（温水）よりなる原料水を供給するための原料水供給口１５ａが設けられており、原料水供給口１５ａには原料水を供給する原料水供給部１６が接続されている。図５に示したように原料水供給部１６は、湯（温水）を供給する給湯タンク１６ａと、水（冷水）を供給する冷水タンク１６ｂとを備えている。給湯タンク１６ａには原料水供給路を構成する第１給水管１６ｃが接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管１６ｃを通って給湯タンク１６ａに供給される。第１給水管１６ｃには原料水供給弁を構成する第１及び第２給水弁１６ｄ，１６ｅが介装されており、給水源の水は第１及び第２給水弁１６ｄ，１６ｅを開放することによって給湯タンク１６ａに供給される。給湯タンク１６ａ内には水位センサ１６ａ１が設けられており、第１及び第２給水弁１６ｄ，１６ｅは水位センサ１６ａ１の検知水位に基づいて給湯タンク１６ａ内の水位が所定の水位の範囲となるように開閉制御されている。給湯タンク１６ａにはヒータ１６ａ２が設けられており、給水源の水は給湯タンク１６ａ内でヒータ１６ａ２によって加熱されて湯（温水）よりなる原料水となる。

また、給湯タンク１６ａの下部には原料水供給路を構成する送湯管１６ｆが接続されており、送湯管１６ｆには送湯ポンプ１６ｇが介装されている。給湯タンク１６ａ内の湯は送湯ポンプ１６ｇによって送湯管１６ｆに送られる。また、送湯管１６ｆには三方弁よりなる湯用の第１～第３原料水供給弁１６ｈ（１６ｈ１～１６ｈ３）が介装されており、湯用の第１～第３原料水供給弁１６ｈ（１６ｈ１～１６ｈ３）には湯用の第１～第３原料水供給管１６ｉ（１６ｉ１～１６ｉ３）が接続されている。第１原料水供給管１６ｉ１の導出端部は左側の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されており、第２原料水供給管１６ｉ２の導出端部は右側の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されており、第３原料水供給管１６ｉ３の導出端部は載置台２０のカバー部２２に配設されている。

給湯タンク１６ａ内の湯は、送湯ポンプ１６ｇの作動とともに、湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１または第２原料水供給弁１６ｈ２を開放させることで、送湯管１６ｆと、第１原料水供給管１６ｉ１または第２原料水供給管１６ｉ２とを通って混合容器３３内に供給される。また、給湯タンク１６ａ内の湯は、送湯ポンプ１６ｇの作動とともに、湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を開放させることで、送湯管１６ｆと、第３原料水供給管１６ｉ３とを通って載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに供給される。

第１給水管１６ｃには第１給水弁１６ｄの直ぐ下流側（第１給水弁１６ｄと第２給水弁１６ｅの間）に原料水供給路を構成する第２給水管１６ｊが接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管１６ｃの一部と第２給水管１６ｊを通って冷水タンク１６ｂに供給される。冷水タンク１６ｂ内には内部の冷却水を冷却する冷凍装置の蒸発管１６ｂ１と、原料水を冷却する原料水冷却管１６ｂ２が設けられている。冷水タンク１６ｂ内の冷却水は冷凍装置の蒸発管１６ｂ１を循環する冷媒により冷却され、給水源の水は原料水冷却管１６ｂ２を通過するときに冷却されて冷水よりなる原料水となる。

冷水タンク１６ｂの原料水冷却管１６ｂ２には送水管１６ｋが接続されており、原料水冷却管１６ｂ２により冷却された冷水よりなる原料水は送水管１６ｋに送出される。送水管１６ｋには冷水を送り出す第１及び第２分岐部１６ｋ１，１６ｋ２が設けられており、第１及び第２分岐部１６ｋ１，１６ｋ２と送水管１６ｋの先端部１６ｋ３には冷水用の第４～第６原料水供給弁１６ｍ（１６ｍ１～１６ｍ３）が設けられている。冷水用の第４～第６原料水供給弁１６ｍ１～１６ｍ３には冷水用の第４～第６原料水供給管１６ｎ（１６ｎ１～１６ｎ３）の導入端部が接続されており、冷水用の第４～第６原料水供給管１６ｎ（１６ｎ１～１６ｎ３）の導出端部は湯用の第１～第３原料水供給管１６ｉ（１６ｉ１～１６ｉ３）の中間部に接続されている。

給水源の水は、第１給水弁１６ｄと、冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１または第５原料水供給弁１６ｍ２を開放させることで、第１給水管１６ｃの一部と第２給水管１６ｊを通って冷水タンク１６ｂの原料水冷却管１６ｂ２に送られて冷却されて冷水よりなる原料水となり、冷水よりなる原料水は送水管１６ｋと、第４原料水供給管１６ｎ１または第５原料水供給管１６ｎ２と、第４原料水供給管１６ｎ１に接続された第１原料水供給管１６ｉ１または第５原料水供給管１６ｎ２に接続された第２原料水供給管１６ｉ２とを通って混合容器３３内に供給される。また、給水源の水は、第１給水弁１６ｄと、冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３を開放させることで、第１給水管１６ｃの一部と第２給水管１６ｊを通って冷水タンク１６ｂの原料水冷却管１６ｂ２に送られて冷却されて冷水よりなる原料水となり、冷水よりなる原料水は送水管１６ｋと、第６原料水供給管１６ｎ３と、第６原料水供給管１６ｎ３に接続された第３原料水供給管１６ｉ３とを通って載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに供給される。

原料水供給部１６の第１給水管１６ｃ、送湯管１６ｆ、第１～第３原料水供給管１６ｉ（１６ｉ１～１６ｉ３）、第２給水管１６ｊ、送水管１６ｋ及び第４～第６原料水供給管１６ｎ（１６ｎ１～１６ｎ３）が本願請求の範囲に記載の原料水供給路に相当し、第１給水弁１６ｄ、第１～第３原料水供給弁１６ｈ（１６ｈ１～１６ｈ３）及び第４～第６原料水供給弁１６ｍ（１６ｍ１～１６ｍ３）が本願請求の範囲に記載の原料水供給弁に相当する。

図３に示したように、混合容器３３には撹拌装置３４が設けられており、撹拌装置３４は、混合容器３３の後側のベース１５に設けた撹拌用モータ３４ａと、撹拌用モータ３４ａによって回転する回転軸３４ｄと、回転軸３４ｄの先端に設けられた円板部３４ｅとを備えている。撹拌用モータ３４ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３４ｂが設けられ、回転軸３４ｄの撹拌用モータ３４ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３４ｃが設けられている。回転軸３４ｄはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃによって撹拌用モータ３４ａに着脱可能に連結され、撹拌用モータ３４ａはカップリング用のマグネット３４ｂ，３４ｃを介して回転軸３４ｄを回転させる。回転軸３４ｄは混合容器３３の底部の放出口３３ａの上側に延出し、回転軸３４ｄの先端には放出口３３ａの上側で円板部３４ｅが設けられている。回転軸３４ｄの先端の円板部３４ｅの下面には撹拌羽根３４ｆが設けられており、混合容器３３内の原料粉体と原料水とは円板部３４ｅの回転によって撹拌混合されて飲料となる。

図２に示したように、飲料供給経路３５は飲料生成部３１で生成した飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに案内するものである。飲料供給経路３５は浅い箱形をした飲料ガイド３６を備え、飲料ガイド３６は飲料生成部３１の下側から載置台２０の前部で左右方向の中央部まで延びている。この実施形態では、左右両側に配置された飲料ガイド３６はとろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部に配置される連結部３６ａによって互いに連結しており、左右両側の飲料ガイド３６は左右方向の中央部の連結部３６ａで繋がった状態で一体的に形成されている。一体的に形成されている左右両側の飲料ガイド３６は載置台２０のカバー部２２の上側に支持されている。

図２、図６及び図７に示したように、飲料ガイド３６には載置台２０の前部で左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３６ｂが設けられており、飲料注出部３６ｂの下端には飲料の飲料注出口３６ｃが形成されている。また、左右両側の飲料ガイド３６の飲料注出部３６ｂは載置台２０の前部にて左右方向の中央部で互いに左右方向に隣接する位置に配置されている。図７及び図８に示したように、これらの飲料注出部３６ｂは後述するとろみ粉体注出部４２ｃ側となる後側に傾斜しており、飲料注出部３６ｂの飲料注出口３６ｃから注出される飲料は後側に傾斜して注出される。図６に示したように、飲料ガイド３６の連結部３６ａの後部には位置決め部３６ｄが設けられており、位置決め部３６ｄは後述するシュート４２の下部の左右方向の移動を規制することにより、シュート４２の下部を飲料ガイド３６に対して位置決めするものである。

図２に示したように、カバー部２２の上側には第３原料水供給管１６ｉ３の導出端部が配設されており、載置台２０に載置した容器Ｃには第３原料水供給管１６ｉ３から水及び／または湯よりなる原料水が飲料として供給される。第３原料水供給管１６ｉ３から供給される水及び／または湯よりなる原料水は、主として、水及び／または湯よりなる原料水にとろみ粉体を加えたとろみ水またはとろみ湯を供給するときに用いられる。

図２及び図７に示したように、とろみ粉体供給部４０は、とろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器４１と、とろみ粉体容器４１から搬出されるとろみ粉体を載置台２０の容器Ｃに案内するシュート４２とを備えている。図７に示したように、とろみ粉体容器４１の底部にはとろみ粉体の搬出口４１ａが設けられており、とろみ粉体は搬出口４１ａからシュート４２に搬出される。とろみ粉体容器４１の下部にはとろみ粉体搬出用スクリュー４１ｂが設けられており、とろみ粉体搬出用スクリュー４１ｂはカップリング部材４１ｃを介してとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの駆動が伝達されるようになっている。とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの回転によってとろみ粉体搬出用スクリュー４１ｂが回転すると、とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体は搬出口４１ａからシュート４２内に搬出される。

図２及び図７に示したように、シュート４２はとろみ粉体容器４１の搬出口４１ａの下側から載置台２０に載置した容器Ｃの上側まで鉛直方向下向きに延びて、とろみ粉体容器４１の搬出口４１ａから搬出されるとろみ粉体を載置台２０に載置した容器Ｃに案内する通路４２ａを備えている。図９に示したように、シュート４２は水平方向として前後方向に２つに分割可能としたものであり、前側部４３と後側部４４とを備えている。

図７及び図９に示したように、シュート４２の上端部にはとろみ粉体容器４１の搬出口４１ａから搬出されるとろみ粉体を受け入れる受入口４２ｂが設けられている。また、シュート４２の下端部にはとろみ粉体を注ぎ出すとろみ粉体注出口４２ｄを有する筒形をしたとろみ粉体注出部４２ｃが設けられている。図７に示したように、シュート４２の内部に形成される通路４２ａは上端部の受入口４２ｂから下端部のとろみ粉体注出口４２ｄまで鉛直方向に直線的に延びている。シュート４２は上下方向の中間部から下部にかけて左右方向の幅が徐々に狭くなっており、シュート４２の通路４２ａは上下方向の中間部から下部にかけて下側に進むに従って徐々に狭くなっている。とろみ粉体はシュート４２の通路４２ａの徐々に狭くなる部分を通過するときに乱流となり、乱流となったとろみ粉体はとろみ粉体注出口４２ｄから載置台２０にされた容器Ｃ内に拡散して放出されるようになる。

図８に示したように、とろみ粉体注出部４２ｃは飲料ガイド３６の飲料注出部３６ｂと前後に隣接する位置に配置されている。とろみ粉体注出部４２ｃのとろみ粉体注出口４２ｄは前後方向（飲料注出口３６ｃと水平方向にて隣接する隣接方向）の長さを、左右方向（飲料注出口３６ｃの隣接方向と水平方向にて直交する直交方向）の長さより短い扁平形状となる長円形をしている。とろみ粉体注出口４２ｄを長円形としたことで、とろみ粉体注出口４２ｄの開口面積は飲料注出口３６ｃよりも大きく形成されている。とろみ粉体注出口４２ｄの飲料注出口３６ｃが配置される方向となる前後方向の長さを飲料注出口３６ｃが配置されていない左右方向の長さより短くしていることで、とろみ粉体注出口４２ｄと飲料注出口３６ｃとを容器Ｃの中心部の上側で拡がらずに配置することができ、とろみ粉体注出口４２ｄから注出されるとろみ粉体と飲料注出口３６ｃから注出される飲料は容器Ｃの外側にこぼれ落ちないようになる。

図６、図７及び図９に示したように、シュート４２の後側部４４の後面には後側に延びる差込片部４２ｅが設けられており、差込片部４２ｅの左右の両側部はベース１５に設けられたレール（図示省略）に前後に摺動自在に支持されている。シュート４２及び飲料ガイド３６を取り付けるときには、差込片部４２ｅをレールに沿って差し込んでシュート４２をベース１５に取り付けた後で、飲料ガイド３６の連結部３６ａの位置の後面がシュート４２の下部の前面に当接する状態で、飲料ガイド３６を載置台２０のカバー部２２の上側に支持させる。この状態では、シュート４２の下部は飲料ガイド３６の後面に当接して前後方向の移動が規制されるとともに、飲料ガイド３６の位置決め部３６ｄによって左右方向の移動が規制されている。このように、シュート４２は飲料ガイド３６に対して位置決めされているため、とろみ粉体注出部４２ｃは飲料ガイド３６の飲料注出部３６ｂと前後に隣接する位置に位置決めされることになる。

図１０に示したように、とろみ飲料供給装置１０は、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ飲料の供給を制御する制御装置５０を備えており、制御装置５０は、第１及び第２給水弁１６ｄ，１６ｅ、送湯ポンプ１６ｇ、第１～第３原料水供給弁１６ｈ（１６ｈ１～１６ｈ３）、第４～第６原料水供給弁１６ｍ（１６ｍ１～１６ｍ３）、フロントパネル１７に設けた操作スイッチ１８、飲料原料搬出用モータ３２ｄ、撹拌用モータ３４ａ及びとろみ粉体搬出用モータ４１ｄに接続されている。制御装置５０は第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを有しており、第１とろみ飲料供給プログラムは茶等の飲料の原料粉体を含む温かいまたは冷たいとろみ飲料を供給するプログラムであり、第２とろみ飲料供給プログラムはとろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給するプログラムである。

茶等の飲料の原料粉体を含むとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムは、操作スイッチ１８の操作に基づいて、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）との開閉制御、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動制御と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開閉制御をするとともに、飲料原料搬出用モータ３２ｄと撹拌用モータ３４ａととろみ粉体搬出用モータ４１ｄとの作動を制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに茶等の飲料の原料粉体を含むとろみ飲料を供給するように制御している。

第１とろみ飲料供給プログラムにおいては、容器Ｃに供給するとろみ飲料の量及び温度に応じて、第１給水弁１６ｄと、冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）と、湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）との少なくとも１つの開放時間と送湯ポンプ１６ｇの作動時間が設定可能であり、とろみ飲料の飲料の濃さに応じて飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動時間が設定可能であり、とろみ飲料のとろみ粘度に応じてとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間が設定可能である。

とろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給する第２とろみ飲料供給プログラムは、操作スイッチ１８の操作に基づいて、第１給水弁１６ｄと冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３との開閉制御、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動制御と湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３の開閉制御をするとともに、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を制御することにより、載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃにとろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給するように制御している。

第２とろみ飲料供給プログラムにおいては、容器Ｃに供給するとろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料の量及び温度に応じて、第１給水弁１６ｄと、冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３と、湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３との少なくとも１つの開放時間と送湯ポンプ１６ｇの作動時間が設定可能であり、とろみ水またはとろみ湯よりなるとろみ飲料のとろみ粘度に応じてとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動時間が設定可能である。

とろみ飲料を供給するときには、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料供給開始させると同時または供給開始させた後で、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させると、容器Ｃ内でとろみ粉体がだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくすることができる。特に、飲料供給部３０から飲料を供給開始させた飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入した後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させるように制御すると、容器Ｃ内でとろみ粉体がだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくする効果を高めることができる。さらに、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御すると、容器内の飲料の上部にとろみ粉体が浮かんで溶け残るのを少なくすることができる。

第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときに、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）とを開放、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放させ、飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動させても、直ちに容器Ｃ内に飲料が供給されるわけでなく、同様に、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動させても直ちに容器Ｃにとろみ粉体が供給されるわけでない。すなわち、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）とを開放、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放させても、水及び／または湯よりなる原料水が混合容器３３と飲料ガイド３６とを通過するのに時間を要してタイムラグが生じるとともに、原料水が混合容器３３内で撹拌羽根３４ｆにより飲料の原料粉体と混合されるときに遠心力によって放出口３３ａから直ちに放出されずに遅れて放出されている。また、容器Ｃに供給する飲料の温度を適温とするために、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放後に、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）とを開放させると、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を連続して開放して冷水よりなる原料水だけを供給するときと比べて、とろみ飲料の供給時間が長くなる。さらに、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動させてもシュート４２を落下するのに時間を要してタイムラグが生じている。

このため、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）との開放開始、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動開始と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開放開始と、飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動開始と、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始とを同じタイミングで実行しても、上述したように、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料供給開始させると同時または供給開始させた後で、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、飲料供給部３０から飲料を供給開始させた飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入した後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させることはできない。

第１とろみ飲料供給プログラムでは、上述した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させる等の制御をするために、図示しない設定操作部の操作により、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）との開放開始タイミングと、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動開始タイミングと湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングと、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動開始タイミングと、撹拌用モータ３４ａの作動開始タイミングと作動時間とを変更可能としている。

同様に、とろみ水またはとろみ湯を供給するための第２とろみ飲料供給プログラムを実行したときに、第１給水弁１６ｄと冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３とを開放、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を開放させると、茶等の飲料の原料粉体を含むとろみ飲料を供給するときのように、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１とを開放、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１を開放させたときよりも、飲料の供給経路が短いので早く容器Ｃに原料水よりなる飲料が供給されるが、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動させても直ちに容器Ｃにとろみ粉体が供給されるわけでない。このため、第２とろみ飲料供給プログラムで、第１給水弁１６ｄと冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３とを開放、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を開放させ、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動させても、上述したように、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料供給開始させると同時または供給開始させた後で、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、飲料供給部３０から飲料を供給開始させた飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入した後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させることはできない。

第２とろみ飲料供給プログラムでは、上述した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させる等の制御をするために、図示しない設定操作部の操作により、第１給水弁１６ｄと冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３の開放開始タイミング、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動開始タイミングと湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３の開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングとを変更可能としている。

以下に、上述した第１及び第２とろみ飲料プログラムについて具体的に説明する。先ず、温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料プログラムについて説明する。以下に説明する第１とろみ飲料プログラムは、左側の飲料供給部３０から飲料を供給するときであり、括弧内には右側の飲料供給部３０から飲料を供給するときの構成を記載する。とろみ飲料供給装置１０で、茶等の飲料の原料粉体を溶解させた温かいとろみ飲料を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１８により温かい茶等のとろみ飲料の供給スイッチをオン操作すると、制御装置５０は温かいとろみ飲料用の第１とろみ飲料供給プログラムを実行する。図１１（ａ）が温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートであり、図１１（ｂ）が容器Ｃ内に飲料注出部３６ｂ（飲料注出口３６ｃ）から飲料と、とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体とが注出されるタイミングを示すタイムチャートである。

図１１のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１８の温かい茶等のとろみ飲料の供給スイッチを操作すると、制御装置５０は、飲料原料搬出用モータ３２ｄを飲料の濃さに応じた時間で回転させる（図１１のｂからｃまでの時間）。飲料原料容器３２内の原料粉体は搬出口３２ａから混合容器３３内に搬出される。

原料粉体が混合容器３３内に搬出されると、制御装置５０は飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動開始よりも遅れた図１１のｃのタイミングで送湯ポンプ１６ｇを作動開始させ、湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放開始させるとともに、撹拌用モータ３４ａを作動させる。混合容器３３内に搬出された原料粉体は第１原料水供給管１６ｉ１（第２原料水供給管１６ｉ２）を通って原料水供給口１５ａから供給される湯よりなる原料水に撹拌されることで混合されて飲料となる。

飲みやすい温度のとろみ飲料とするために、制御装置５０は、図１１のｄのタイミングで送湯ポンプ１６ｇの作動を停止させ、図１１のｄのタイミングより少しの遅延時間を介した図１１のｅのタイミングで湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を閉止させる。湯よりなる原料水の供給に代えて冷水（水）よりなる原料水を供給するために、図１１のｄのタイミングで第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放開始し、図１１のｄのタイミングより少しの遅延時間を介した図１１のｅのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放開始させる。混合容器３３内には湯よりなる原料水に代わり、第４原料水供給管１６ｎ１（第５原料水供給管１６ｎ２）と第１原料水供給管１６ｉ１（第２原料水供給管１６ｉ２）を通って原料水供給口１５ａから冷水よりなる原料水が供給されるようになる。

混合容器３３内に搬出された原料粉体は原料水供給口１５ａから供給される湯と冷水よりなる原料水に撹拌されることで混合されて飲料となり、混合容器３３内の飲料は放出口３３ａから飲料ガイド３６に放出される。放出口３３ａから放出された飲料は飲料ガイド３６を通り、図１１のｆのタイミングで飲料注出口３６ｃから容器Ｃに注出されるようになる。このとき、混合容器３３から飲料ガイド３６に放出される飲料は濃度が濃い状態から徐々に薄くなって飲料ガイド３６に放出されるが、容器Ｃでは設定された濃度の飲料となっている。なお、混合容器３３の放出口３３ａの上側に撹拌装置３４の円板部３４ｅが配置されて飲料が流れにくくなっていることと、飲料が飲料ガイド３６を通過するのに時間を要するために、混合容器３３内の飲料は湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放させてからタイムラグが生じた後として図１１のｆのタイミングで飲料注出口３６ｃから注出される。

制御装置５０は、送湯ポンプ１６ｇの作動と湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放させ、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）とを開放させるとともに、撹拌用モータ３４ａを作動させてから少しの時間が経過して図１１のｇのタイミングになると、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄをとろみ飲料の粘度に応じた時間で回転させる。とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体は搬出口４１ａから受入口４２ｂを通ってシュート４２内に搬出される。シュート４２内に搬出されたとろみ粉体は通路４２ａを落下して、図１１のｈのタイミングでとろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃに注出される。なお、とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体はシュート４２を通過するため、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させてから少しのタイムラグが生じた後でとろみ粉体注出口４２ｄから注出される。

とろみ粉体注出口４２ｄから注出されるとろみ粉体は、飲料注出口３６ｃから注出される飲料よりも少し遅れたタイミングで容器Ｃに注出されるように、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始時間が制御されている。飲料が容器Ｃに注出されてから、とろみ粉体が容器Ｃに注出されるので、とろみ粉体が容器Ｃの底部で所謂だまと呼ばれる溶けずに塊となって残るのを防ぐことができる。また、飲料は飲料注出部３６ｂから容器Ｃ内のとろみ粉体が落下する方向に向けて注出されるので、容器Ｃ内に注出されるとろみ粉体はとろみ粉体側に注出される飲料により拡散されることで容器Ｃの底部で塊の状態で残りにくくなるとともに、容器Ｃ内に斜めに注出される飲料により生じる水流により容器Ｃ内の飲料と混ざりやすくなる。

制御装置５０は、図１１のｉのタイミングで撹拌用モータ３４ａを停止させ、図１１のｊのタイミングで第１給水弁１６ｄを閉止させ、図１１のｊのタイミングより少しの遅延時間を介した図１１のｋのタイミングで冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を閉止させ、図１１のｌのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を停止させると、図１１のｍのタイミングでとろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からのとろみ粉体の注出が完了し、図１１のｎのタイミングで飲料注出部３６ｂ（飲料注出口３６ｃ）からの飲料の注出が完了する。とろみ粉体容器４１の搬出口４１ａからとろみ粉体を搬出してシュート４２のとろみ粉体注出口４２ｄに到達するまでのタイムラグは、原料水供給口１５ａから混合容器３３に原料水を供給してから飲料ガイド３６の飲料注出口３６ｃに到達するまでのタイムラグより短くなっている。このことを考慮して、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を閉止させてからとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を停止させることで、とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体の注出が完了した後で、飲料注出部３６ｂ（飲料注出口３６ｃ）から飲料の注出が完了するようになる。このように、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を閉止させるタイミングととろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動停止させるタイミングを制御することで、容器Ｃ内にとろみ粉体の注出を終えてから飲料の注出を終えるように制御でき、とろみ粉体が容器Ｃ内の飲料の上部に浮かんで溶け残りにくくすることができる。

次に、冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料プログラムについて説明する。とろみ飲料供給装置１０で、茶等の飲料の原料粉体を溶解させた冷たいとろみ飲料を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１８により冷たい茶等のとろみ飲料の供給スイッチをオン操作すると、制御装置５０は第１とろみ飲料供給プログラムを実行する。図１２（ａ）が冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートであり、図１２（ｂ）が容器Ｃ内に飲料注出部３６ｂ（飲料注出口３６ｃ）から飲料と、とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体とが注出されるタイミングを示すタイムチャートである。

温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムでは、図１１のｃのタイミングで送湯ポンプ１６ｇを作動開始させるとともに、湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開放開始し、図１１のｄのタイミングで送湯ポンプ１６ｇの作動を停止させ、図１１のｄのタイミングより少しの遅延時間を介した図１１のｅのタイミングで湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を閉止させて、始めに湯よりなる原料水を混合容器３３内に供給し、湯よりなる原料水を供給した後で冷水よりなる原料水を供給するようにしている。これに対し、冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムでは、図１２のｃのタイミングで第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放開始し、図１２のｃのタイミングより少しの遅延時間を介した図１２のｄのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放開始させ、始めから冷水（水）よりなる原料水を混合容器３３内に供給するようにしている。これ以外については、図１１を用いて説明した温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムの作動と同様である。

次に、とろみ湯（温かいとろみ飲料）を供給する第２とろみ飲料プログラムについて説明する。とろみ飲料供給装置１０でとろみ湯よりなるとろみ飲料を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１８によりとろみ湯よりなるとろみ飲料の供給スイッチをオン操作すると、制御装置５０は第２とろみ飲料供給プログラムを実行する。図１３（ａ）がとろみ湯を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートであり、図１３（ｂ）が容器Ｃ内に飲料注出部となる第３原料水供給管１６ｉ３から水及び／または湯よりなる原料水の飲料と、とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体とが注出されるタイミングを示すタイムチャートである。

図１３のａのタイミングに示したよう、操作スイッチ１８のとろみ湯の供給スイッチを操作すると、制御装置５０は、図１３のｃのタイミングで送湯ポンプ１６ｇを作動開始させるとともに、湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を開放開始させる。第３原料水供給管１６ｉ３の導出端部は載置台２０のカバー部２２に配設されているので、送湯ポンプ１６ｇの作動開始と湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３の開放開始後の少し遅れた図１３のｅのタイミングで第３原料水供給管１６ｉ３から容器Ｃに湯よりなる原料水の飲料が注出開始される。

図１３のｃのタイミングで送湯ポンプ１６ｇを作動開始させ、湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を開放開始させた後で、図１３のｄのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄをとろみ飲料の粘度に応じた時間で回転させる。とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体は搬出口４１ａから受入口４２ｂを通ってシュート４２内に搬出される。シュート４２内に搬出されたとろみ粉体は通路４２ａを落下して、原料水が注出開始される図１３のｅのタイミングより少し遅れて図１３のｆのタイミングでとろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃに注出される。なお、とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体はシュート４２を通過するため、とろみ粉体はとろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させてから少しのタイムラグが生じた後で、湯よりなる原料水が注出開始されてからとろみ粉体注出口４２ｄから注出される。

とろみ粉体注出口４２ｄから注出されるとろみ粉体は、飲料注出部となる第３原料水供給管１６ｉ３から注出される原料水よりなる飲料よりも少し遅れたタイミングで容器Ｃに注出されるように、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始時間が制御されている。飲料が容器Ｃに注出されてから、とろみ粉体が容器Ｃに注出されるので、とろみ粉体が容器Ｃの底部で所謂だまと呼ばれる溶けずに塊となって残るのを防ぐことができる。

飲みやすい温度のとろみ湯とするために、制御装置５０は、図１３のｇのタイミングで送湯ポンプ１６ｇの作動を停止させ、図１３のｇのタイミングより少しの遅延時間を介した図１３のｈのタイミングで湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を閉止させる。湯よりなる原料水の供給に代えて冷水よりなる原料水を供給するために、図１３のｇのタイミングで第６原料水供給弁１６ｍ３を開放開始し、図１３のｇのタイミングより少しの遅延時間を介した図１３のｈのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放開始させる。

制御装置５０は、図１３のｉのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動を停止させると、図１３のｊのタイミングでとろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からのとろみ粉体の注出が完了し、とろみ粉体の注出が完了した後の図１３のｋのタイミングで第１給水弁１６ｄを閉止させ、図１３のｋのタイミングより少しの遅延時間を介した図１３のｌのタイミングで冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３を閉止させると、図１３のｍのタイミングで第３原料水供給管１６ｉ３からの原料水よりなる飲料の注出が完了する。とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体の注出が完了した後で、第３原料水供給管１６ｉ３から原料水よりなる飲料の注出が完了するように、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動停止させるタイミングと、第１給水弁１６ｄと冷水用の第６原料水供給弁１６ｍ３を閉止させるタイミングとを制御しているので、容器Ｃ内にとろみ粉体の注出を終えてから原料水よりなる飲料の注出を終えるように制御でき、とろみ粉体が容器Ｃ内の飲料の上部に浮かんで溶け残りにくくすることができる。

次に、とろみ水（冷たいとろみ飲料）を供給する第２とろみ飲料プログラムについて説明する。とろみ飲料供給装置１０で、とろみ水（冷たいとろみ飲料）を供給するときには、載置台２０の受台部２１の前部で左右の中央部にカップ等の容器Ｃを載置し、操作スイッチ１８によりとろみ水の供給スイッチをオン操作すると、制御装置５０はとろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行する。図１４（ａ）がとろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行したときの各構成部品の作動を示すタイムチャートであり、図１４（ｂ）が容器Ｃ内に第３原料水供給管１６ｉ３から原料水よりなる飲料と、とろみ粉体注出部４２ｃ（とろみ粉体注出口４２ｄ）からとろみ粉体とが注出されるタイミングを示すタイムチャートである。

とろみ湯（温かいとろみ飲料）を供給する第２とろみ飲料供給プログラムでは、図１３のｃのタイミングで送湯ポンプ１６ｇを作動開始させるとともに、湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を開放開始し、図１３のｄのタイミングで送湯ポンプ１６ｇの作動を停止させ、図１３のｄのタイミングより少しの遅延時間を介した図１３のｅのタイミングで湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３を閉止させて、始めに湯よりなる原料水の飲料を第３原料水供給管１６ｉ３から供給させ、湯よりなる原料水の飲料を供給した後で冷水よりなる原料水の飲料を供給するようにしている。これに対し、とろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムでは、図１４のｃのタイミングで第６原料水供給弁１６ｍ３を開放開始し、図１４のｃのタイミングより少しの遅延時間を介した図１４のｄのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放開始させ、始めから冷水（水）よりなる原料水を混合容器３３内に供給するようにしている。これ以外については、図１３を用いて説明したとろみ湯を供給する第２とろみ飲料供給プログラムの作動と同様である。上述した温かいとろみ飲料を供給する第１及び第２とろみ飲料供給プログラムにおいては、始めに湯よりなる原料水を供給し、次に冷水よりなる原料水を供給するようにしているが、これに限られるものではなく、始めに冷水よりなる原料水を供給し、次に湯よりなる原料水を供給するようにしたものであってもよい。

上記のように構成したとろみ飲料供給装置１０においては、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給開始させた後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させるように制御している。具体的には、制御装置５０は、図１１のｂのタイミングから飲料原料搬出用モータ３２ｄを作動開始させた後で、図１１のｃのタイミングから送湯ポンプ１６ｇを作動開始させ、湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）を開放開始させるとともに撹拌用モータ３４ａを作動開始させ、図１１のｇのタイミングからとろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させるように制御することで、図１１のｆのタイミングから載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０の飲料注出口３６ｃから飲料を注出開始させた後で、図１１のｈのタイミングから容器Ｃにとろみ粉体供給部４０のとろみ粉体注出口４２ｄからとろみ粉体を注出開始させるように制御している。

このように制御することで、とろみ粉体が飲料よりも先に容器Ｃに供給されないようになり、とろみ粉体が容器Ｃ内でだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくなる。本発明は、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給開始させた後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０でとろみ粉体を供給開始させるように制御しており、飲料の供給を開始させた後で例えば１秒以内でとろみ粉体の供給を開始させているが、本発明はこれに限られるものでなく、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０の飲料注出口３６ｃから飲料を注出開始させると同時のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０のとろみ粉体注出口４２ｄからとろみ粉体を注出開始させるように制御したものであってもよく、このようにしたときも、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

この実施形態のとろみ飲料供給装置１０は、載置台２０に載置する容器Ｃに約６秒間で約１００ｍｌのとろみ飲料を供給するようになっている。飲料注出口３６ｃから飲料を注出開始させた直後は、容器Ｃには底部に落下した飲料により強い水流が生じているが、飲料を注出させてから時間が経過して容器Ｃ内の水面が上昇すると、飲料注出口３６ｃから注出される飲料が容器Ｃ内の飲料の水面に近づくため、容器Ｃ内に生じる水流が弱くなる。仮に、飲料注出口３６ｃから飲料を注出開始させてから約２～３秒経過して容器Ｃ内に約１／３～１／２の飲料が供給された後で、とろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃ内にとろみ粉体を注出開始させても、とろみ粉体は弱い水流によって飲料に溶けにくくなる。

温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムでは、送湯ポンプ１６ｇの作動開始とともに開放される湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングと、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動開始タイミングと、撹拌用モータ３４ａの作動開始タイミングと、撹拌用モータ３４ａの作動時間との少なくとも１つを変更可能としている。また、冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムでは、第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）の開放開始タイミングと、原料水供給弁を構成する第１給水弁１６ｄの開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングと、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動開始タイミングと、撹拌用モータ３４ａの作動開始タイミングと、撹拌用モータ３４ａの作動時間との少なくとも１つを変更可能としている。送湯ポンプ１６ｇの作動開始とともに開放される湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開放開始タイミングを遅くしたり、第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）の開放開始タイミングまたは原料水供給弁を構成する第１給水弁１６ｄの開放開始タイミングを遅くしたり、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動開始タイミングを遅くすれば、容器Ｃに飲料が供給されるタイミングを遅らすことができ、撹拌用モータ３４ａの作動時間を長くすると、容器Ｃに飲料が供給完了するタイミングを遅らすことができる。

これらにより、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０を構成する飲料注出部３６ｂ（飲料注出口３６ｃ）から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、飲料供給部３０から飲料を供給開始させた飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入した後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御でき、とろみ粉体が容器Ｃ内でだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくすることができる。

とろみ湯を供給する第２とろみ飲料供給プログラムでは、送湯ポンプ１６ｇを作動開始させるとともに、湯用の第３原料水供給弁１６ｈ３の開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングとの少なくとも１つを変更可能としている。とろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムでは、第６原料水供給弁１６ｍ３の開放開始タイミングと、原料水供給弁を構成する第１給水弁１６ｄの開放開始タイミングと、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングとの少なくとも１つを変更可能としている。これにより、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０を構成する第３原料水供給管１６ｉ３から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、飲料供給部３０から飲料を供給開始させた飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入した後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させたり、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御でき、とろみ粉体が容器Ｃ内でだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくすることができる。

このとろみ飲料供給装置１０においては、飲料供給部３０から供給される飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入したタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させるように制御されている。具体的には、載置台２０に載置した容器Ｃに飲料供給部３０の飲料注出口３６ｃから飲料を供給開始させてから０．２秒後のタイミングで、飲料供給部３０の飲料注出口３６ｃから供給される飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入し、このタイミングで容器Ｃにとろみ粉体供給部４０のとろみ粉体注出口４２ｄからとろみ粉体を供給開始させるように制御している。このように制御することで、とろみ粉体が飲料よりも先に容器Ｃに供給されないようにして、とろみ粉体が容器Ｃ内でだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくさせることができるうえに、さらに、容器Ｃ内の底部で飲料の強い水流が生じた状態でとろみ粉体を容器Ｃ内に注出させることができるので、とろみ粉体は容器Ｃ内で飲料に溶けやすくなる。

このとろみ飲料供給装置１０においては、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御している。具体的には、とろみ粉体容器４１の搬出口４１ａからとろみ粉体を搬出してシュート４２のとろみ粉体注出口４２ｄに到達するまでのタイムラグが、原料水供給口１５ａから混合容器３３に給水及び／または給湯をしてから飲料ガイド３６の飲料注出口３６ｃに到達するまでのタイムラグより短くなっていることを考慮して、図１１及び図１２のｊのタイミングで第１給水弁１６ｄを閉止させ、その後の図１１及び図１２のｋのタイミングで冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）の閉止させ、図１１及び図１２のｌのタイミングでとろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動停止させるように制御している。これによって、図１１及び図１２のｍのタイミングで、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０のとろみ粉体注出口４２ｄからとろみ粉体を供給完了させた後で、図１１及び図１２のｎのタイミングで、容器Ｃに飲料供給部３０の飲料注出口３６ｃから飲料を供給完了させるように制御している。なお、とろみ粉体の注出完了（供給完了）後の１秒以上経過後に飲料の注出完了させるのが好適である。このように制御することで、容器Ｃに供給される飲料の水流が継続した状態でとろみ粉体の供給が完了するため、とろみ粉体は容器Ｃ内の飲料の上部に浮かんで溶け残りにくくすることができる。

次に、とろみ飲料供給装置１０の変形例について説明する。図１５に示したように、第１変形例のとろみ飲料供給装置１０は、上述した実施形態において、シュート４２には内部の通路４２ａを開閉するフラップ４５と、フラップ４５を開閉動作させるフラップ駆動部４６とを設けるようにし、載置台２０の受台部２１の上側の空気を外側に送出させる送風ファン（送風手段）４７を設けるようにしたものである。以後の説明では、上述した実施形態と異なる点について説明する。

図１５に示したように、第１変形例のとろみ飲料供給装置１０においては、シュート４２の通路４２ａの上下方向の中間部には通路４２ａを開閉自在に塞ぐ板形状のフラップ４５が左右方向の水平軸線回りに回動可能に設けられている。フラップ４５の左右方向の両側部には回動軸部４５ａが設けられており、回動軸部４５ａはフラップ４５の前後の中央部よりも前側に設けられている。フラップ４５の後側には板形状をした磁石４５ｂが設けられており、シュート４２の後面にはフラップを開閉動作させる電磁石よりなるフラップ駆動部４６が設けられている。

図１６（ａ）に示したように、フラップ４５の回動軸部４５ａは前後の中央部よりも前側に配置されているので、フラップ４５の上部は自重によって後側に倒れ、フラップ４５の下端はシュート４２の前壁後面に設けられたストッパ突部４２ｆに係止して、シュート４２の通路４２ａはフラップ４５によって塞がれた状態となっている。図１６（ｂ）に示したように、電磁石よりなるフラップ駆動部４６を作動させると、フラップ４５の後面の磁石４５ｂがフラップ駆動部４６に引っ張られ、フラップ４５の上部はシュート４２の左右の側面に設けられたストッパ突部４２ｇに係止するまで前側に回動して、シュート４２の通路４２ａはフラップ４５によって塞がれずに開放された状態となる。

図１５に示したように、載置台２０のカバー部２２の上壁２２ａには吹出口２２ｂが形成されており、カバー部２２の上側には送風ファン４７が設けられている。送風ファン４７は載置台２０の受台部２１の上側に空気を送り出すものであり、受台部２１の上側の空気は送風ファン４７の送風によって外側に放出される。

図１７の温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムのタイムチャートに示したように、この第１変形例のとろみ飲料供給装置１０では、制御装置５０は、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始よりも少し前にフラップ駆動部４６を作動開始させて（図１７のｆのタイミング）、フラップ４５を開放位置にしてシュート４２の通路４２ａを開放させ、シュート４２のとろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃにとろみ粉体の注出が終了するとフラップ駆動部４６の作動を終えて（図１７のｍのタイミング）、フラップ４５を閉止位置にしてシュート４２の通路４２ａを閉止させる。また、操作スイッチ１８をオン操作すると、制御装置５０は、送風ファン４７を所定時間として３０分間作動させる。送風ファン４７の作動によって、載置台２０の受台部２１はとろみ飲料を供給しているときととろみ飲料を供給した後に送風ファン４７の送風によって外側に空気が放出されるようになる。

先に説明した実施形態のとろみ飲料供給装置１０では、シュート４２の上側にとろみ粉体容器４１の搬出口４１ａが配置されており、異物がシュート４２内を上昇してとろみ粉体容器４１内に進入したり、温かい（常温より温度の高い）飲料から生じる湯気がシュート４２内を上昇して、とろみ粉体容器４１の搬出口４１ａ付近のとろみ粉体が湿気によって固化するおそれがある。上記のように構成した第１変形例のとろみ飲料供給装置１０においては、とろみ粉体供給部４０は載置台２０に載置した容器Ｃの上側でとろみ粉体を注ぎ出すとろみ粉体注出部４２ｃを有するシュート４２を備えるとともに、シュート４２には内部の通路４２ａを開閉するフラップ４５と、フラップ４５を開閉動作させるフラップ駆動部４６とを設けた。このようにしたことで、とろみ粉体を注出させていないときにフラップ４５を閉止させることで、シュート４２内のフラップ４５より上側に配置されるとろみ粉体容器４１内にとろみ飲料の供給過程で発生する湯気や異物が侵入するのを防ぐことができる。なお、この変形例１のフラップ駆動部４６は電磁石よりなり、フラップ駆動部４６を通電及び非通電させることでフラップ４５を開閉作動させるようにしたが、これに限られるものでなく、他の実施例として、フラップ駆動部４６には電動モータを用いて、電動モータを回動させることによってフラップ４５を開閉作動させるようにしたものであってもよい。

先に説明した実施形態のとろみ飲料供給装置１０では、飲料供給部３０から温かい（常温より温度の高い）飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに供給したときに、シュート４２のとろみ粉体注出部４２ｃに結露が付着し、とろみ粉体がとろみ粉体注出部４２ｃで水分を含んで詰まるおそれがある。これに対して、第１変形例のとろみ飲料供給装置１０は、載置台２０の受台部２１の上側の空気を外側に送出させる送風ファン４７を備えている。これにより、送風ファン４７により載置台２０の受台部２１の上側の空気を外側に放出させることによって、とろみ粉体注出部４２ｃに結露が生じにくくなり、とろみ粉体がとろみ粉体注出部４２ｃで水分を含んで詰まりにくくすることができる。なお、この変形例１においては、飲料供給部３０から温かい（常温より温度の高い）飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに供給したときに、送風ファン４７を作動させ、飲料供給部３０から冷たい（常温以下の温度の低い）飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに供給したときに、送風ファン４７を作動させないように制御するのが好ましい。すなわち、上述したとろみ湯を含む温かいとろみ飲料を供給する第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを実行するときに送風ファン４７を作動させるように制御し、とろみ水を含む冷たいとろみ飲料を供給する第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを実行するときに送風ファン４７を作動させないように制御するのが好ましい。この第１変形例においては、載置台２０のカバー部２２の上壁２２ａには吹出口２２ｂが形成されており、カバー部２２の上側には送風ファン４７が設けられているが、これに限られるものでなく、カバー部２２の後壁、左側壁または右側壁に吹出口を形成し、カバー部２２の後側、左側または右側に送風ファン４７を設けるようにしたものであってもよい。

次に、とろみ飲料供給装置１０の第２変形例について説明する。図１８に示したように、第２変形例のとろみ飲料供給装置１０は、上述した実施形態において、シュート４２内に空気を送出する送風ファン（送風手段）４８を設け、シュート４２には送風ファン４８による送風をとろみ粉体注出部４２ｃから送出させる導風口４２ｈを形成したものである。以後の説明では、上述した実施形態と異なる点について説明する。

シュート４２の後側にはシュート４２の内部に空気を送出する送風ファン４８が設けられており、送風ファン４８はとろみ飲料生成室１２のベース１５に支持されている。シュート４２の後壁には上下方向の中間部に導風口４２ｈが形成されており、導風口４２ｈはとろみ粉体注出口４２ｄ側となる下向きに開口している。また、送風ファン４８の上側には風向板４９が設けられており、風向板４９は送風ファン４８による送風を導風口４２ｈに向くように案内している。

図１９の温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムのタイムチャートに示したように、この第２変形例のとろみ飲料供給装置１０では、操作スイッチ１８をオン操作すると、制御装置５０は、送風ファン４８を所定時間として３０分間作動させる。送風ファン４８の作動によって、載置台２０の受台部２１はとろみ飲料を供給しているときととろみ飲料を供給した後に、導風口４２ｈからシュート４２に導入された送風はとろみ粉体とともにとろみ粉体注出口４２ｄから送出される。

先に説明した実施形態のとろみ飲料供給装置１０では、シュート４２の上側にとろみ粉体容器４１の搬出口４１ａが配置されており、温かい（常温より温度の高い）飲料から生じる湯気がシュート４２内を上昇して、シュート４２の周壁内面に生じる結露にとろみ粉体が付着したり、とろみ粉体容器４１の搬出口４１ａ付近のとろみ粉体が湿気によって固化するおそれがある。上記のように構成した第２変形例のとろみ飲料供給装置１０においては、とろみ粉体供給部４０は載置台２０に載置した容器Ｃの上側でとろみ粉体を注ぎ出すとろみ粉体注出部４２ｃを有するシュート４２を備えるとともに、シュート４２内に空気を送出する送風ファン４８を設け、シュート４２には送風ファン４８による送風をとろみ粉体注出部４２ｃから送出させる導風口４２ｈを形成した。これによって、飲料供給部３０から温かい（常温より温度の高い）飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに供給したときに、とろみ粉体注出部４２ｃからとろみ粉体とともに送風ファン４８による送風が吹き出すようになり、湯気がとろみ粉体注出部４２ｃから吹き出す送風によってシュート４２の内部に流入しないようになり、とろみ粉体が湯気から生じる水分によってシュート４２の周壁内面に付着するのを防ぐことができる。なお、第２変形例においては、飲料供給部３０から温かい（常温より温度の高い）飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに供給するときに、送風ファン４８を作動させ、飲料供給部３０から冷たい（常温以下の温度の低い）飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに供給するとき、送風ファン４８を作動させないように制御するのが好ましい。すなわち、上述したとろみ湯を含む温かいとろみ飲料を供給する第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを実行するときに送風ファン４８を作動させるように制御し、とろみ水を含む冷たいとろみ飲料を供給する第１及び第２とろみ飲料供給プログラムを実行するときに送風ファン４８を作動させないように制御するのが好ましい。

次に、とろみ飲料供給装置１０の第３変形例について説明する。図２０の温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムのタイムチャートに示したように、第３変形例のとろみ飲料供給装置１０は、撹拌用モータ３４ａを作動停止させたタイミング（図２０のｅ’のタイミング）を基準にとろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始（図１７のｇのタイミング）させるように制御している。撹拌用モータ３４ａを作動させているときには、混合容器３３内の飲料は遠心力によって放出口３３ａから放出されない場合もある。撹拌用モータ３４ａを作動停止させたタイミングを基準として、撹拌用モータ３４ａの作動停止から例えば、一定の遅れ時間として０．５秒後（または同時）にとろみ粉体搬出用モータ４１ｄを作動開始させるように制御する。このように制御すると、第１給水弁１６ｄと冷水用の第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）との開放開始タイミング、及び／または、送湯ポンプ１６ｇの作動開始タイミングと湯用の第１原料水供給弁１６ｈ１（第２原料水供給弁１６ｈ２）の開放開始タイミングや、飲料原料搬出用モータ３２ｄの作動開始タイミングに影響されず、また、撹拌用モータ３４ａの作動時間を変えても、とろみ粉体搬出用モータ４１ｄの作動開始タイミングを一定にすることができ、飲料供給部３０から飲料を供給開始させた飲料が載置台２０に載置した容器Ｃの底部に流入した後のタイミングで、容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給開始させるように制御することができ、容器Ｃ内でとろみ粉体がだまと呼ばれる塊となって溶けずに残りにくくする効果を高めることができる。

次に、とろみ飲料供給装置１０の第４変形例について説明する。図２１の温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムのタイムチャートに示したように、第４変形例のとろみ飲料供給装置１０は、原料水供給弁である第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させることによって、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御したものである。

この実施形態のとろみ飲料供給装置１０は、原料水の供給速度よりもとろみ粉体の供給速度が遅くなっており、とろみ飲料のとろみ粘度が高いときや、とろみ飲料の注出量が多いときには、とろみ粉体の注出時間が飲料（原料水よりなる飲料を含む）の注出時間よりも長くなる場合がある。このため、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御できないおそれがあった。

これに対し、図２１の温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムのタイムチャートに示したように、図２１のｄのタイミングで第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放開始し、図２１のｄのタイミングより少しの遅延時間を介した図２１のｅのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放開始させ、図２１のｊのタイミングで第１給水弁１６ｄを閉止させて原料水の供給を終了させるまでに、第１給水弁１６ｄを一時的に複数回閉止させることで、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御している。これによって、とろみ飲料のとろみ粘度が高いときや、とろみ飲料の注出量が多いときのように、とろみ粉体の注出時間が飲料（原料水よりなる飲料を含む）の注出時間よりも長いときでも、第１給水弁１６ｄを一時的に複数回閉止させたことにより長くなった原料水の供給時間によりとろみ粉体が供給完了した後まで飲料が供給されるようになり、とろみ粉体が容器Ｃ内の飲料の上部で浮かんで溶け残るのを少なくすることができる。

しかし、とろみ飲料のとろみ粘度が低いときや、とろみ飲料の注出量が少ないとろみ飲料供給プログラムを実行したときに、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御すると、とろみ飲料が供給されるのに要する時間が不必要に長くなる。このため、第４変形例では、とろみ粉体の供給量が所定量以上であるときとして、例えば、とろみ飲料のとろみ粘度が通常時よりも高い粘度であるときや、通常時の１００ｍｌより多い例えば１５０ｍｌのとろみ飲料を供給するとろみ飲料供給プログラムを実行するときには、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御し、とろみ飲料の粘度が高くないとき（上述した通常時の粘度のとき）や、とろみ飲料の供給量が多くないとき（上述した通常時の１００ｍｌの供給量のとき）のようなとろみ粉体の供給量が多くない（少ない）とろみ飲料供給プログラムを実行するときに、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放せずに連続的開放させるようにして、原料水の供給時間を長くならないように制御している。これによって、とろみ粉体の供給量が少ないときに、とろみ飲料が供給されるのに要する時間が不必要に長くならないようにすることができる。

この第４変形例では、図２１に示した温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムについて説明したが、これに限られるものでなく、冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行するときでも、上述したのと同様に、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。同様に、とろみ湯またはとろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行するときに、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。また、この第４変形例では、第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放中に、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放するように制御しているが、これに限られるものでなく、第１給水弁１６ｄを開放中に、第４原料水供給弁１６ｍ１（第５または第６原料水供給弁１６ｍ２，１６ｍ３）を間欠的に開放するように制御したものであってもよいし、第１給水弁１６ｄと第４原料水供給弁１６ｍ１（第５または第６原料水供給弁１６ｍ２，１６ｍ３）との両方を間欠的に開放するように制御したものであってもよい。

なお、この実施形態の第１給水弁１６ｄは開閉することで原料水を通過及び遮断する開閉弁であるが、第１給水弁１６ｄに開度を調整することで原料水の流量を変更可能な流量調整弁を用いたときには、第１給水弁１６ｄを閉止させて原料水の供給を終了させるまでに、第１給水弁１６ｄの開度を小さくして流量を減少させることによって、原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。また、第４変形例では、冷水よりなる原料水の供給時間を長くするように制御しているが、これに限られるものでなく、湯よりなる原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。この場合には、送湯ポンプ１６ｇを間欠的に作動、及び／または、湯用の第１～第３原料水供給弁１６ｈ１～ｈ３を間欠的に開放するように制御することで、湯よりなる原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。

次に、とろみ飲料供給装置１０の第５変形例について説明する。上述した第４変形例では、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御している。第５変形例では、第１給水管１６ｃの第１給水弁１６ｄの直ぐ下流側（第２給水管１６ｊの接続部分より上流側）に介装した原料水の流量を検出する流量センサ１６ｐ（図５に示した）を用い、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放するように制御するときに、第１給水弁１６ｄの閉止時間を流量センサ１６ｐにより検出される流量に応じて変えるように制御するものである。これ以外については、上述した第４変形例と同様である。

給水源の水圧が高いときに、第４変形例のように、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放するように制御したときには、第１給水弁１６ｄを一時的に閉止させているときでも、ある程度の量の飲料が飲料ガイド３６に滞留しているので、飲料が飲料注出口３６ｃから容器Ｃにほぼ連続的に注出される。このため、とろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃに注出されるとろみ粉体は連続的に注出される飲料により撹拌され、とろみ粉体が容器Ｃ内で飲料の上側に浮かんで残りにくくなっている。これに対し、給水源の水圧が低いときに、第４変形例のように、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放するように制御したときには、第１給水弁１６ｄを開放させているときに充分な量の飲料が飲料ガイド３６に溜まりにくい。第１給水弁１６ｄを一時的に閉止させると、飲料注出口３６ｃから容器Ｃに飲料が注出されないようになり、とろみ粉体が容器Ｃ内で飲料の上側に浮かぶことになる。第１給水弁１６ｄを再び開放させて、飲料を飲料注出口３６ｃから容器Ｃに再び注出したときに、とろみ粉体が飲料注出口３６ｃから注出される飲料によって撹拌しきれずに容器Ｃ内で飲料の上側に浮かんで残るおそれがある。

このため、制御装置５０は、図２１のｄのタイミングで第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放させた状態とした後で、図２１のｅのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放したときに、流量センサ１６ｐにより検出される流量が所定値より高いか否かを判定し、流量センサ１６ｐにより検出される流量が所定値より高ければ、第１給水弁１６ｄの閉止時間を１秒間とし（長くし）、流量センサ１６ｐにより検出される流量が所定値より低ければ、第１給水弁１６ｄの閉止時間を０．５秒間と（短く）するように制御している。このように、給水源から原料供給路に供給される原料水の流量が少ない（水圧が低い）ときでも、第１給水弁１６ｄの閉止時間を原料水の流量が多いときよりも短くするように制御することで、飲料ガイド３６に飲料が溜まりにくくても、第１給水弁１６ｄの閉止時間を短くしたことによって、飲料注出口３６ｃからほぼ連続的に飲料を容器Ｃに注出することができ、とろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃに注出されるとろみ粉体はほぼ連続的に注出される飲料により撹拌され、とろみ粉体が容器Ｃ内で飲料の上側に浮かんで残りにくくすることができる。

上述した第５変形例では、原料水供給路として第１給水管１６ｃには原料水の流量を検出する流量センサ１６ｐが介装され、流量センサ１６ｐにより検出される流量に応じて第１給水弁（原料水供給弁）１６ｄを間欠的に開放するときの閉止時間を変えるように制御しているが、これに限られるものではなく、流量センサ１６ｐに代えて給水源の水圧を検出する水圧センサを介装し、水圧センサにより検出される水圧に応じて第１給水弁（原料水供給弁）１６ｄを間欠的に開放するときの閉止時間を変えるように制御してもよい。また、第１給水管１６ｃに流量センサ１６ｐを介装したが、これに限られるものでなく、原料水供給路として第２給水管１６ｊまたは送水管１６ｋに流量センサまたは水圧センサを介装してもよい。

また、この第５変形例でも、第１給水弁１６ｄに開度を調整することで原料水の流量を変更可能な流量調整弁を用いたときには、流量センサ１６ｐにより検出される流量が多いとき（水圧センサにより検出される水圧が高いとき）に、流量が少ないときよりも第１給水弁１６ｄの開度を小さくし、流量センサ１６ｐにより検出される流量が少ないとき（水圧センサにより検出される水圧が低いとき）に、流量が多いときよりも第１給水弁１６ｄの開度を大きくして、飲料注出口３６ｃからほぼ連続的に飲料を容器Ｃに注出するようにして、とろみ粉体注出口４２ｄから容器Ｃに注出されるとろみ粉体はほぼ連続的に注出される飲料により撹拌し、とろみ粉体を容器Ｃ内で飲料の上側に浮かんで残りにくくするようにしてもよい。

また、この第５変形例では、図２１に示した温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムについて説明したが、これに限られるものでなく、冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行するときでも、上述したのと同様に、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。同様に、とろみ湯またはとろみ水を供給する第２とろみ飲料供給プログラムを実行するときに、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。また、この第５変形例では、第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放中に、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放するように制御しているが、これに限られるものでなく、第１給水弁１６ｄを開放中に、第４原料水供給弁１６ｍ１（第５または第６原料水供給弁１６ｍ２，１６ｍ３）を間欠的に開放するように制御したものであってもよいし、第１給水弁１６ｄと第４原料水供給弁１６ｍ１（第５または第６原料水供給弁１６ｍ２，１６ｍ３）との両方を間欠的に開放するように制御したものであってもよい。

なお、この実施形態の第１給水弁１６ｄは開閉することで原料水を通過及び遮断する開閉弁であるが、第１給水弁１６ｄに開度を調整することで原料水の流量を変更可能な流量調整弁を用いたときには、第１給水弁１６ｄを閉止させて原料水の供給を終了させるまでに、第１給水弁１６ｄの開度を小さくして流量を減少させることによって、原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。また、第５変形例では、冷水よりなる原料水の供給時間を長くするように制御しているが、これに限られるものでなく、湯よりなる原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。この場合には、送湯ポンプ１６ｇを間欠的に作動、及び／または、湯用の第１～第３原料水供給弁１６ｈ１～ｈ３を間欠的に開放するように制御することで、湯よりなる原料水の供給時間を長くするように制御してもよい。

次に、とろみ飲料供給装置１０の第６変形例について説明する。上述した第４及び５変形例では、第１給水弁１６ｄを間欠的に開放させるようにして、原料水の供給時間を長くするように制御しているが、第６変形例では、混合容器３３における撹拌装置３４の撹拌用モータ３４ａを間欠的に作動させることで飲料の供給時間を長くして、載置台２０に載置した容器Ｃにとろみ粉体供給部４０からとろみ粉体を供給完了させた後で、容器Ｃに飲料供給部３０から飲料を供給完了させるように制御している。

上述したように、撹拌装置３４の撹拌用モータ３４ａを作動させているときには、混合容器３３内の飲料は遠心力によって放出口３３ａから放出されにくくなっている。このため、図２２のｄのタイミングで第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を開放させ、図２２のｅのタイミングで第１給水弁１６ｄを開放させた後で、図２２のｊのタイミングで第１給水弁１６ｄを閉止させ、図２２のｋのタイミングで第４原料水供給弁１６ｍ１（第５原料水供給弁１６ｍ２）を閉止させて混合容器３３内に原料水が供給されている間で、撹拌用モータ３４ａを間欠的に作動させるように制御して、飲料の注出タイミングを分割するようにして、飲料の供給時間を長くしている。

これによって、とろみ飲料のとろみ粘度が高いときや、とろみ飲料の注出量が多いときのように、とろみ粉体の注出時間が飲料（原料水よりなる飲料を含む）の注出時間よりも長いときでも、撹拌用モータ３４ａを間欠的に作動させることにより長くなった原料水の供給時間によりとろみ粉体が供給完了した後まで飲料が供給されるようになり、とろみ粉体が容器Ｃ内の飲料の上部で浮かんで溶け残るのを少なくすることができる。また、撹拌用モータ３４ａは第１給水弁１６ｄ等の開閉弁に比べて耐久性が高いので、撹拌用モータ３４ａを間欠的に作動させても不具合が起きにくい。なお、第６変形例では、図２２に示した温かいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムについて説明したが、これに限られるものでなく、冷たいとろみ飲料を供給する第１とろみ飲料供給プログラムを実行するときでも同様の作用効果を得ることができる。

このとろみ飲料供給装置１０の飲料供給部３０は容器Ｃ内に飲料を供給するものであり、この実施形態の飲料供給部３０は、飲料原料である飲料の原料粉体と水及び／または湯よりなる原料水を混合して飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１により生成された飲料を容器Ｃに供給する飲料供給経路３５とを備えているが、これに限られるものではなく、飲料生成部３１は飲料の原料粉体に代えて濃縮飲料と飲料原水である水及び／または湯を混合して飲料を生成するものであってもよいし、飲料タンク等の飲料容器内に貯えた飲料をそのまま容器Ｃに直接供給するようにしたものであってもよい。

このとろみ飲料供給装置１０は、とろみ飲料生成室１２の左右方向の中央部にとろみ粉体供給部４０を配置し、とろみ粉体供給部４０の左右両側に飲料供給部３０を配置したものであるが、これに限られるものでなく、とろみ飲料生成室１２にはとろみ粉体供給部４０の左右の一方に２つの飲料供給部３０を設け、左右の他方に１つの飲料供給部３０を設けたものであってもよい。このとき、３つの飲料供給部３０と１つのとろみ粉体供給部４０を左右方向に略等間隔に配置するのが好ましいが、とろみ粉体供給部４０が載置台２０に載置した容器Ｃの直上に配置されないことになる。この場合には、シュート４２をとろみ粉体容器４１から載置台２０に載置した容器Ｃの上側に直線的に傾斜させることにより、とろみ粉体容器４１内のとろみ粉体をシュート４２の傾斜面を滑らせて載置台２０に載置した容器Ｃに落下する勢いを失わせないように注出させることができる。

１０…とろみ飲料供給装置、１６ｃ…原料水供給路（第１給水管）、１６ｄ…原料水供給弁（第１給水弁）、１６ｆ…原料水供給路（送湯管）、１６ｈ（１６ｈ１～１６ｈ３）…原料水供給弁（第１～第３原料水供給弁）、１６ｉ（１６ｉ１～１６ｉ３）…原料水供給路（第１～第３原料水供給管）、１６ｊ…原料水供給路（第２給水管）、１６ｋ…原料水供給路（送水管）、１６ｍ（１６ｍ１～１６ｍ３）…原料水供給弁（第４～第６原料水供給弁）、１６ｎ（１６ｎ１～１６ｎ３）…原料水供給路（第４～第６原料水供給管）、２０…載置台、３０…飲料供給部、３２…飲料原料容器、３２ｂ…飲料原料搬出用スクリュー、３２ｄ…飲料原料搬出用モータ、３４ａ…撹拌用モータ、４０…とろみ粉体供給部、４１…とろみ粉体容器、４１ｂ…とろみ粉体搬出用スクリュー、４１ｄ…とろみ粉体搬出用モータ。

Claims (9)

1. 容器を載置する載置台と、
   前記容器内に飲料を供給する飲料供給部と、
   前記容器内に供給される飲料にとろみを付与するために、前記容器内にとろみ粉体を供給するとろみ粉体供給部とを備え、
   前記載置台に載置した容器に前記飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、前記容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
2. 請求項１に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記飲料供給部から飲料を供給開始させた飲料が前記載置台に載置した容器の底部に流入した後のタイミングで、前記容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
3. 請求項１または２に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記飲料供給部は、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給路と、前記原料水供給路に介装された原料水供給弁とを備え、
   前記とろみ粉体供給部は、とろみ粉体を貯えるとろみ粉体容器と、前記とろみ粉体容器内に設けられてとろみ粉体を搬出させるとろみ粉体搬出用スクリューと、前記とろみ粉体搬出用スクリューを回転させるとろみ粉体搬出用モータとを備え、
   前記原料水供給弁の開放開始タイミングと、前記とろみ粉体搬出用モータの作動開始タイミングとの少なくとも一方の開始タイミングを調整することによって、前記載置台に載置した容器に前記飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、前記容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
4. 請求項３に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記飲料供給部は、
   飲料の原料粉体を貯える飲料原料容器と、
   前記飲料原料容器内に設けられて飲料の原料粉体を搬出させる飲料原料搬出用スクリューと、
   前記飲料原料搬出用スクリューを回転させる飲料原料搬出用モータと、
   前記飲料原料容器から搬出された飲料の原料粉体と、前記原料水供給路から供給された原料水とを撹拌する撹拌容器と、
   前記撹拌容器内に設けられて、飲料の原料粉体と原料水とを撹拌させる撹拌羽根と、
   前記撹拌羽根を回転させる撹拌用モータとを備え、
   前記原料水供給弁の開放開始タイミングと、
   前記とろみ粉体搬出用モータの作動開始タイミングとに加え、
   前記飲料原料搬出用モータの作動開始タイミングと、
   前記撹拌用モータの作動開始タイミングとの各々の開始タイミングと、
   前記撹拌用モータの作動時間の長さと、の少なくとも１つを調整することによって、前記載置台に載置した容器に前記飲料供給部から飲料を供給開始させると同時または供給開始させた後のタイミングで、前記容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給開始させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記載置台に載置した容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給完了させた後で、前記容器に前記飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
6. 請求項５に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記飲料供給部は、飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給路と、前記原料水供給路に介装された原料水供給弁とを備え、
   前記原料水供給弁を間欠的に開放または開度を小さくして流量を最大流量より減少させることによって、前記載置台に載置した容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給完了させた後で、前記容器に前記飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
7. 請求項６に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記とろみ粉体供給部から供給されるとろみ粉体の供給量が所定量以上であるときに、前記原料水供給弁を間欠的に開放または開度を小さくして流量を減少させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
8. 請求項６または７に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記原料水供給路には原料水の流量を検出する流量センサまたは原料水の水圧を検出する水圧センサを介装し、
   前記流量センサの流量または前記水圧センサの水圧に応じて前記原料水供給弁を間欠的に開放するときの閉止時間または開度を変えるように制御することで、前記容器に前記飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。
9. 請求項５に記載のとろみ飲料供給装置において、
   前記飲料供給部は、
   飲料の原料粉体を貯える飲料原料容器と、
   前記飲料原料容器内に設けられて飲料の原料粉体を搬出させる飲料原料搬出用スクリューと、
   前記飲料原料搬出用スクリューを回転させる飲料原料搬出用モータと、
   飲料の原料となる原料水を供給する原料水供給路と、
   前記飲料原料容器から搬出された飲料の原料粉体と、前記原料水供給路から供給された原料水とを撹拌する撹拌容器と、
   前記撹拌容器内に設けられて、飲料の原料粉体と原料水とを撹拌させる撹拌羽根と、
   前記撹拌羽根を回転させる撹拌用モータとを備え、
   前記撹拌用モータを間欠的に作動させることで、前記載置台に載置した容器に前記とろみ粉体供給部からとろみ粉体を供給完了させた後で、前記容器に前記飲料供給部から飲料を供給完了させるように制御することを特徴とするとろみ飲料供給装置。

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