JP2022120315A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 シール部のうちシール機能に関与する個所が破損する可能性を低減する。
【解決手段】 管継手１０は、流体漏れ防止部２０と、複数のハウジング部材２２，２２とを備える。流体漏れ防止部２０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端との間から流体が漏れることを防止するためのものである。複数のハウジング部材２２，２２は、流体漏れ防止部２０が収容され互いに接続される。流体漏れ防止部２０が、管端収容部４０と、シール部４２とを有している。管端収容部４０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容されるためのものである。シール部４２は、一方の管１２の一端と管端収容部４０の内周との間、および、他方の管１４の一端と管端収容部４０の内周との間をシールするためのものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は管継手に関するものである。

特許文献１は、ハウジング形管継手を開示する。このハウジング形管継手は、内周面に環状の空洞部をそれぞれ形成する半円形の断面を有する一対のハウジング部材と、一対のハウジング部材の空洞部内に配置されるシール部と、連結すべき一対の管体に跨って配置された一対のハウジング部材を互いに接近する方向に押圧して一対の管体の端部にシール部を押圧する締付部材とを備える。ハウジング部材の内周面には環状の空洞部が形成される。ハウジング部材は、半円形の断面を有する。シール部は、一対のハウジング部材の空洞部内に配置される。締付部材は、連結すべき一対の管体に跨って配置された一対のハウジング部材を互いに接近する方向に押圧する。これにより、一対の管体の端部にシール部が押圧される。管体の端部の一部には、環状突起が形成される。この環状突起は、径方向外側に膨出して拡径される。管体の環状突起と相補的な内面形状を有する環状の溝部がハウジング部材の内周面に形成される。締付部材により一対のハウジング部材が締め付けられるとき、管体の環状突起はハウジング部材の溝部に係止される。

特許文献１に開示されたハウジング形管継手によれば、管体が抜けることを防止できる。特許文献１に開示されたハウジング形管継手によれば、ハウジング部材により一対の管体を強固にかつ確実に連結できる。

特開２００６－１３２６２６号公報

特許文献１に開示されたハウジング形管継手には、締付部材が間接的に一対の管体の端部にシール部を押圧する際、一対のハウジング部材がそのシール部のうちシール機能に関与する個所を挟む可能性があるという問題点がある。シール部のうちシール機能に関与する個所が一対のハウジング部材に挟まれることは、その個所においてシール部が破損する可能性があることを意味する。その個所が破損することは、シール機能が損なわれる可能性があることを意味する。シール機能が損なわれると、上述された一対の管体の連結個所からそれら管体の内部を流れる流体が漏れる可能性が生じる。

本発明の目的は、シール部のうちシール機能に関与する個所が破損する可能性を低減できる管継手を提供することにある。

図面に基づいて本発明の管継手が説明される。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手１０，２００は、流体漏れ防止部２０，２２０と、複数のハウジング部材２２，２２，２２２，２２２とを備える。流体漏れ防止部２０，２２０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端との間から流体が漏れることを防止するためのものである。その流体は、一方の管１２および他方の管１４の内部を流れるものである。他方の管１４は一方の管１２の一端に連なるものである。複数のハウジング部材２２，２２，２２２，２２２は、流体漏れ防止部２０，２２０が収容されるよう互いに接続される。流体漏れ防止部２０，２２０が、管端収容部４０，２４０と、シール部４２とを有している。管端収容部４０，２４０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容されるためのものである。シール部４２は、一方の管１２の一端と管端収容部４０，２４０の内周との間、および、他方の管１４の一端と管端収容部４０，２４０の内周との間をシールするためのものである。

シール部４２が、一方の管１２の一端と管端収容部４０，２４０の内周との間、および、他方の管１４の一端と管端収容部４０，２４０の内周との間をシールする。これにより、シール部４２のうちシールに関与する部分が管端収容部４０，２４０の内部に位置することとなる。シール部４２のうちシールに関与する部分が管端収容部４０，２４０の内部に位置するので、その部分は複数のハウジング部材２２，２２，２２２，２２２に挟まれなくなる。その結果、シール部４２のうちシール機能に関与する個所が破損することは防止される。

また、上述されたシール部４２が、一方シール部６０と、他方シール部６２とを有していることが望ましい。一方シール部６０は、一方の管１２の一端の外周と管端収容部４０の内周との間をシールするためのものである。他方シール部６２は、一方シール部６０とは分離されている。他方シール部６２は、他方の管１４の一端の外周と管端収容部４０の内周との間をシールするためのものである。

シール部４２のうちシールに関与する部分が管端収容部４０，２４０の内部に位置する。シール部４２が一方シール部６０と他方シール部６２とを有している。これにより、一方シール部６０と他方シール部６２との間を一体に繋ぐ必要がなくなる。それらが一体に繋がれていなければ、それらを繋ぐものがない分、接水面積が小さくなるので、仮に一方の管１２および他方の管１４の内部を流れる流体が塩素その他シール部４２へ酸化作用を及ぼす物質を含んでいても、それらを繋ぐ部分がその酸化作用を及ぼす物質によって劣化することがなくなる。

もしくは、上述された一方シール部６０が、一方筒状密着材８０と、一方移動制限部８２とを有していることが望ましい。一方筒状密着材８０は、一方の管１２の一端の外周に密着し管端収容部４０の内周に密着するためのものである。一方移動制限部８２は、一方筒状密着材８０から見て他方シール部６２とは反対側に配置される。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に引っ掛かることが可能である。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に引っ掛かると一方筒状密着材８０から見た他方シール部６２とは反対側への一方筒状密着材８０の移動を制限する。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に引っ掛からないと一方筒状密着材８０から見た他方の管１４の一端とは反対側への一方筒状密着材８０の移動を制限しない。

一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に引っ掛かると一方筒状密着材８０から見た他方の管１４の一端とは反対側への一方筒状密着材８０の移動を制限する。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に引っ掛からないと一方筒状密着材８０から見た他方シール部６２とは反対側への一方筒状密着材８０の移動を制限しない。これにより、一方移動制限部８２が引っ掛かることができない管の一端が上述された一方の管１２の一端として管端収容部４０に収容された場合、そうでない場合に比べて、次に述べられる可能性が高くなる。その可能性とは、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端との間から漏れる流体の圧力によって管端収容部４０内から一方筒状密着材８０が押し出される可能性である。その結果、管が誤って用いられるとそのことが明らかになる可能性が高くなる。

もしくは、上述された管端収容部４０が、筒状の空間形成部５０と、外周係合部５４とを有していることが望ましい。空間形成部５０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容される空間を形成する。外周係合部５４は、空間形成部５０の外周面に配置される。外周係合部５４は、複数のハウジング部材２２，２２のいずれかに係合する。この場合、上述された複数のハウジング部材２２，２２のいずれかが、ハウジング係合部１６２を有していることが望ましい。ハウジング係合部１６２は、外周係合部５４と係合する。

一方の管１２および他方の管１４の内部を流れる流体によって他方シール部６２が押されると、管端収容部４０は他方シール部６２から摩擦力を受ける。ハウジング係合部１６２が外周係合部５４と係合していると、その摩擦力を受けた管端収容部４０がハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域に近寄ることはない。管端収容部４０がハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域に近寄らないと、ハウジング部材２２の内周面のうちその領域に対向する領域と管端収容部４０との間の隙間が大きくなる可能性は低くなる。その可能性が低くなると、その隙間へ一方筒状密着材８０が押し出される可能性が低くなる。その隙間へ一方筒状密着材８０が押し出される可能性が低くなると、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっているにも関わらず本実施形態にかかる管継手１０において漏水が発生する可能性は、低くなる。一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっているにも関わらず漏水が発生する可能性が低くなると、その漏水が発生したときその漏水が発生した原因が次に述べられることである可能性が高くなる。それは、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっていないことである。そのことが漏水の発生原因である可能性が高くなるので、その漏水をきっかけに拡径部１１２が形成されていないなどといった施工不良を発見しやすくなる。

もしくは、上述された管端収容部４０が、筒状の空間形成部５０と、内周突出部５２とを有していることが望ましい。空間形成部５０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容される空間を形成する。内周突出部５２は、他方の管１４の一端に側面が対向するよう空間形成部５０の内周面から突出する。

他方の管１４の一端に側面が対向するよう内周突出部５２が空間形成部５０の内周面から突出していると、他方の管１４に対する管端収容部４０の相対位置が変わるとき、管端収容部４０の内周突出部５２の側面が他方の管１４の一端に接触し得る。内周突出部５２が他方の管１４の一端に接触すると、他方の管１４が管継手１０から抜ける方向へ移動しない限り、管端収容部４０はそれ以上ハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域に近寄らなくなる。管端収容部４０がハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域にそれ以上近寄らないと、ハウジング部材２２の内周面のうちその領域に対向する領域と管端収容部４０との間の隙間がそれ以上大きくなる可能性は低くなる。その可能性が低くなると、その隙間へ一方筒状密着材８０が押し出される可能性が低くなる。その隙間へ一方筒状密着材８０が押し出される可能性が低くなると、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっているにも関わらず本実施形態にかかる管継手１０において漏水が発生する可能性は、低くなる。一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっているにも関わらず漏水が発生する可能性が低くなると、その漏水が発生したときその漏水が発生した原因が次に述べられることである可能性が高くなる。それは、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっていないことである。そのことが漏水の発生原因である可能性が高くなるので、その漏水をきっかけに拡径部１１２が形成されていないなどといった施工不良を発見しやすくなる。

また、上述されたシール部４２が、筒状の密着材本体部１００と、環状の内周膜部１０２とを有していることが望ましい。密着材本体部１００は、一方の管１２の一端の外周に密着するためのものである。内周膜部１０２は、密着材本体部１００の内周面から突出する。

内周膜部１０２は、密着材本体部１００の内周面から突出する。これにより、密着材本体部１００内に進入した一方の管１２が内周膜部１０２を貫通すると、内周膜部１０２は一方の管１２の外周面に密着する。この状態で一方の管１２の外周面に密着した内周膜部１０２に上述された流体の圧力がかかると、内周膜部１０２によって内周膜部１０２と一方の管１２の外周面との間がシールされることとなる。

本発明によれば、シール部のうちシール機能に関与する個所がハウジング部材に挟まれることによりその個所が破損することを防止できる。

本発明の第１実施形態にかかる管継手の外観図である。 本発明の第１実施形態にかかる流体漏れ防止部の斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる管端収容部の側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる一方筒状密着材の側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる一方移動制限部の側面図である。 本発明の第１実施形態にかかるハウジング部材の正面図である。 本発明の第１実施形態にかかるハウジング部材の側面図である。 図６のＡ－Ａ断面図である。 図６のＢ－Ｂ矢視図である。 本発明の第１実施形態にかかる管継手において拡径部が形成されないため一方筒状密着材と他方筒状密着材とが管端収容部内から押し出された状況を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる管継手において２つのハウジング部材が十分に密着していないため一方筒状密着材と他方筒状密着材とが管端収容部内から押し出された状況を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる管継手の外観図である。 本発明の第２実施形態にかかる流体漏れ防止部の側面図である。 本発明の第２実施形態にかかるハウジング部材の正面図である。 図１４のＣ－Ｃ断面図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返されない。

<第１実施形態>
［管継手の構成］
図１は、本実施形態にかかる管継手１０の外観図である。図１において、本実施形態にかかる管継手１０には２本の管１２，１４が接続されている。図１において、図示されている物の一部は切り欠かれた状態で示されている。以下、図１に基づき、本実施形態にかかる管継手１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる管継手１０は、２本の管１２，１４を互いに接続させるために用いられる。本実施形態にかかる管継手１０は、流体漏れ防止部２０と、複数のハウジング部材２２，２２と、ボルト２４と、ナット２６（図６および図７参照）とを備える。

流体漏れ防止部２０は、２本の管１２，１４のうち一方の管１２の一端と他方の管１４の一端との間から流体が漏れることを防止するためのものである。その流体は、一方の管１２および他方の管１４の内部を流れるものである。本実施形態の場合、その流体は水である。他方の管１４は一方の管１２の一端に連なるものである。

本実施形態の場合、管継手１０は２個のハウジング部材２２，２２を備える。それら２個のハウジング部材２２，２２は、流体漏れ防止部２０を収容する。複数のハウジング部材２２，２２は、流体漏れ防止部２０が収容されるよう互いに接続可能である。本実施形態の場合、その接続は、ボルト２４とナット２６とによって実現される。その結果、本実施形態にかかるボルト２４とナット２６とは、ハウジング部材２２，２２を互いに接続するための接続部として動作する。

図２は、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０の斜視図である。図２において、図示されている物の一部は切り欠かれている。図３は、本実施形態にかかる管端収容部４０の側面図である。図３において、管端収容部４０の一部は切り欠かれている。図４は、本実施形態にかかる一方筒状密着材８０の側面図である。図４において、一方筒状密着材８０の一部は切り欠かれている。図５は、本実施形態にかかる一方移動制限部８２の側面図である。図５において、一方移動制限部８２の一部は切り欠かれている。以下、図２乃至図５に基づき、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２０の構成が説明される。

流体漏れ防止部２０が、管端収容部４０と、シール部４２とを有している。管端収容部４０は、一方の管１２の一端の外周と他方の管１４の一端の外周とが収容されるためのものである。シール部４２は、一方の管１２の一端の外周と管端収容部４０の内周との間、および、他方の管１４の一端の外周と管端収容部４０の内周との間をシールするためのものである。

本実施形態にかかる管端収容部４０は、筒状の空間形成部５０と、内周突出部５２と、外周係合部５４とを有している。空間形成部５０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容される空間を形成する。本実施形態の場合、空間形成部５０は円筒状である。内周突出部５２は、空間形成部５０の内周面から突出する。本実施形態の場合、内周突出部５２は、空間形成部５０の一端側に対向する円環状の側面と、空間形成部５０の他端側に対向する円環状の側面とを有している。外周係合部５４は、空間形成部５０の外周面のうち内周突出部５２の突出位置の外側に配置される。すなわち、空間形成部５０のうち外周係合部５４が設けられている個所の内側には内周突出部５２が設けられている。図３から明らかなように、本実施形態の場合、空間形成部５０の中心軸を含む平面における外周係合部５４の断面形状は半円状である。その結果、本実施形態にかかる外周係合部５４の表面は曲面となる。外周係合部５４は、複数のハウジング部材２２，２２のいずれかに係合する。なお、空間形成部５０の中心軸を含む平面における外周係合部５４の断面形状が半円状に限定されないことは言うまでもない。

図２に示されるように、本実施形態にかかるシール部４２は、一方シール部６０と、他方シール部６２とを有している。一方シール部６０は、一方の管１２の一端の外周と管端収容部４０の内周との間をシールするためのものである。他方シール部６２は、一方シール部６０とは分離されている。他方シール部６２は、他方の管１４の一端の外周と管端収容部４０の内周との間をシールするためのものである。

図２に示されるように、本実施形態にかかる一方シール部６０は、一方筒状密着材８０と、一方移動制限部８２とを有している。一方筒状密着材８０は、一方の管１２の一端の外周に密着するためのものである。一方筒状密着材８０は、管端収容部４０の内周に密着するためのものでもある。図１に示されるように、一方移動制限部８２は、一方筒状密着材８０から見て他方シール部６２とは反対側に配置される。図１に示されるように、一方の管１２には拡径部１１２が形成されている。この拡径部１１２は周知の方法で形成されたものである。この拡径部１１２は、先端側テーパ面１１６と、裏側テーパ面１１８とを有する。先端側テーパ面１１６は、一方の管１２の一端の先端側に配置される。先端側テーパ面１１６は、一方の管１２の一端の先端に近づくにつれ窄まる。裏側テーパ面１１８は、一方の管１２の一端の先端から見て先端側テーパ面１１６の裏側に配置される。裏側テーパ面１１８は、一方の管１２の一端の先端から離れるにつれ窄まる。一方移動制限部８２は、その拡径部１１２の先端側テーパ面１１６に接する。

図４に示されるように、一方筒状密着材８０は、密着材本体部１００と、内周膜部１０２とを有する。密着材本体部１００は、外周に溝が形成された円筒状の部分である。内周膜部１０２は、密着材本体部１００の内周面から突出する。

図５に示されるように、一方移動制限部８２は、密着材接触面１２０と、管外周接触面１２２とを有する。密着材接触面１２０は、管端収容部４０の内部で一方筒状密着材８０に対向するように配置される。管外周接触面１２２は、一方の管１２の外周面の拡径部１１２の先端側テーパ面１１６に対向するように配置される。

図２に示されるように、本実施形態にかかる他方シール部６２は、他方筒状密着材８４と、他方移動制限部８６とを有している。他方筒状密着材８４は、他方の管１４の一端の外周に密着するためのものである。他方筒状密着材８４は、管端収容部４０の内周に密着するためのものでもある。図１に示されるように、他方移動制限部８６は、他方筒状密着材８４から見て一方シール部６０とは反対側に配置される。図１に示されるように、他方の管１４には拡径部１１４が形成されている。この拡径部１１４は周知の方法で形成されたものである。この拡径部１１４は、一方の管１２の拡径部１１２と同様に、先端側テーパ面１１６と、裏側テーパ面１１８とを有する。他方の管１４の先端側テーパ面１１６は、他方の管１４の一端の先端側に配置される。他方の管１４の先端側テーパ面１１６は、他方の管１４一端の先端に近づくにつれ窄まる。他方の管１４の裏側テーパ面１１８は、他方の管１４の一端の先端から見て先端側テーパ面１１６の裏側に配置される。他方の管１４の裏側テーパ面１１８は、他方の管１４の一端の先端から離れるにつれ窄まる。他方移動制限部８６は、その拡径部１１４の先端側テーパ面１１６に接する。

本実施形態の場合、他方筒状密着材８４の構造は一方筒状密着材８０と同様である。他方移動制限部８６の構造は一方移動制限部８２と同様である。その結果、他方移動制限部８６は、密着材接触面１２０と、管外周接触面１２２とを有する。他方移動制限部８６の密着材接触面１２０は、他方筒状密着材８４に対向するように配置される。他方移動制限部８６の管外周接触面１２２は、他方の管１４の外周面の拡径部１１６に対向するように配置される。従って、これらの詳細な説明は繰り返されない。

図６は、本実施形態にかかるハウジング部材２２，２２の正面図である。図７は、本実施形態にかかるハウジング部材２２，２２の側面図である。図８は、図６のＡ－Ａ断面図である。図９は、図６のＢ－Ｂ矢視図である。図６乃至図８において、２個のハウジング部材２２，２２がボルト２４とナット２６とにより互いに接続されている。以下、図６乃至図９に基づき、本実施形態にかかるハウジング部材２２の構成が説明される。

ハウジング部材２２は、円筒構成部１４０と、接続ブラケット部１４２，１４２の対とを有している。円筒構成部１４０は、流体漏れ防止部２０を覆う。複数のハウジング部材２２が互いに接続されることにより、それらのハウジング部材２２の円筒構成部１４０は、流体漏れ防止部２０が収容される空間を形成することとなる。接続ブラケット部１４２，１４２の対の一方は、円筒構成部１４０の一端から突出する。接続ブラケット部１４２，１４２の対の他方は、円筒構成部１４０の他端から突出する。接続ブラケット部１４２には貫通孔１５０が形成されている。上述されたボルト２４は、その貫通孔１５０を貫通する。その貫通孔１５０を貫通したボルト２４にナット２６がねじ込まれることにより、２個のハウジング部材２２，２２が互いに接続されることとなる。

円筒構成部１４０は、一端開口形成部１６０と、ハウジング係合部１６２と、他端開口形成部１６４とを有している。一端開口形成部１６０は、流体漏れ防止部２０が収容される空間へ一方の管１２の一端が進入するための開口の一部を形成する。本実施形態の場合、一端開口形成部１６０は、一端開口テーパ面１６６を有する。一端開口テーパ面１６６は、他端開口形成部１６４から離れるにつれ窄まる。一端開口テーパ面１６６は、一方の管１２の拡径部１１２の裏側テーパ面１１８に接するためのものである。本実施形態の場合、ハウジング係合部１６２は、円筒構成部１４０の内周面に形成される溝状の領域である。ハウジング係合部１６２は、管端収容部４０の外周係合部５４と係合する。他端開口形成部１６４は、流体漏れ防止部２０が収容される空間へ他方の管１４の一端が進入するための開口の一部を形成する。本実施形態の場合、他端開口形成部１６４は、他端開口テーパ面１６８を有する。他端開口テーパ面１６８は、一端開口形成部１６０から離れるにつれ窄まる。他端開口テーパ面１６８は、他方の管１４の拡径部１１４の裏側テーパ面１１８に接するためのものである。

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかる管継手１０の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、周知の方法により、一方の管１２の一端に拡径部１１２を形成する。作業者は、同様に、他方の管１４に拡径部１１４を形成する。

次に、作業者は、２つのハウジング部材２２，２２を接続しているボルト２４とナット２６とを緩める。ボルト２４とナット２６とが緩められると、作業者は２つのハウジング部材２２，２２を分解する。作業者は、分解された２つのハウジング部材２２，２２の中から、流体漏れ防止部２０を取り出す。

流体漏れ防止部２０が取り出されると、作業者は、流体漏れ防止部２０の一端に一方の管１２の一端を挿入する。次いで、作業者は、流体漏れ防止部２０の他端に他方の管１４の一端を挿入する。

一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが流体漏れ防止部２０に挿入されると、作業者は、流体漏れ防止部２０に２つのハウジング部材２２，２２を被せる。２つのハウジング部材２２，２２が流体漏れ防止部２０に被せられると、作業者は、ボルト２４とナット２６とによって２つのハウジング部材２２，２２を接続する。

その後、作業者は、２つのハウジング部材２２，２２が互いに密着していることを確認する。それが確認されると、作業者は、２つのハウジング部材２２，２２に跨る合いマーク（作業完了の目印）を施す。これにより、本実施形態にかかる管継手１０と２本の管１２，１４との接続は完了する。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手１０において、シール部４２のうちシールに関与する部分が管端収容部４０の内部に位置することとなる。シール部４２のうちシールに関与する部分が管端収容部４０の内部に位置するので、ボルト２４とナット２６とによって２つのハウジング部材２２，２２を密着させても、そのシールに関与する部分は２つのハウジング部材２２，２２に挟まれなくなる。その結果、シール部４２のうちシール機能に関与する個所がハウジング部材２２，２２に挟まれることによりその個所が破損することは防止される。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方の管１２と他方の管１４との間に水などの流体を流し、かつ、その流体の圧力を高くすると、その圧力によって一方筒状密着材８０は管端収容部４０内から押し出される方向の力を受ける。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に引っ掛かると一方筒状密着材８０から見た他方シール部６２とは反対側への一方筒状密着材８０の移動を制限する。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の拡径部１１２に引っ掛からないとその移動を制限しない。これにより、一方の管１２に拡径部１１２が形成されないまま管継手１０に接続されている場合には、一方筒状密着材８０は管端収容部４０内から押し出されることとなる。他方筒状密着材８４も同様である。図１０は、そのようにして一方筒状密着材８０と他方筒状密着材８４とが管端収容部４０内から押し出された状況を示す図である。この状況では、一方筒状密着材８０は一方の管１２の一端と管端収容部４０の内周との間をシールできない。他方筒状密着材８４は他方の管１４の一端と管端収容部４０の内周との間をシールできない。その結果、それらの間から流体が漏れ出すこととなる。流体が漏れ出すと、一方の管１２および他方の管１４の少なくとも一方における施工不良を容易に検出できる。

しかも、本実施形態にかかる管継手１０の場合、ハウジング係合部１６２が外周係合部５４と係合している。ハウジング係合部１６２が外周係合部５４と係合しているので、管端収容部４０の位置が所定の位置となる。管端収容部４０の位置が所定の位置になると、管端収容部４０がハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域に近寄ることはなくなる。管端収容部４０がハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域に近寄らなくなると、ハウジング部材２２の内周面のうちその領域に対向する領域と管端収容部４０との間の隙間が大きくなる可能性は低くなる。その可能性が低くなると、その隙間へ一方筒状密着材８０が押し出される可能性が低くなる。同様に、他方筒状密着材８４も隙間へ押し出される可能性が低くなる。これにより、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられ他方移動制限部８６と拡径部１１４とが互いに押し付けられているにも関わらず本実施形態にかかる管継手１０に漏水が発生する可能性を低くできる。漏水が発生する可能性が低くなると、その漏水が発生したときその漏水が発生した原因が次に述べられることである可能性が高くなる。それは、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっていないこと、あるいは、他方移動制限部８６と拡径部１１４とが互いに押し付けられあっていないことである。それらのことが漏水の発生原因である可能性が高くなるので、その漏水をきっかけに拡径部１１２と拡径部１１４とのうち少なくとも一方が形成されていないなどといった施工不良を発見しやすくなる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、ボルト２４とナット２６とが２つのハウジング部材２２，２２を十分に密着させていなければ、２つのハウジング部材２２，２２の隙間は容易に開く。２つのハウジング部材２２，２２の隙間が容易に開くと、それらは一方の管１２と他方の管１４とを固定しなくなる。一方、一方の管１２と他方の管１４との間に水などの流体が流れ、かつ、その流体の圧力が高くなると、その圧力によって一方筒状密着材８０は管端収容部４０内から押し出される方向の力を受ける。力を受けた一方筒状密着材８０は一方移動制限部８２を押す。押された一方移動制限部８２は拡径部１１２を介して一方の管１２を押す。２つのハウジング部材２２，２２が一方の管１２と他方の管１４とを固定しなければ、押された一方の管１２は移動する。一方の管１２は２つのハウジング部材２２，２２の隙間を押し拡げる。これに伴い、一方筒状密着材８０も一方移動制限部８２も移動する。他方筒状密着材８４も同様である。図１１は、そのようにして一方筒状密着材８０と他方筒状密着材８４とが管端収容部４０内から押し出された状況を示す図である。この状況では、一方筒状密着材８０は一方の管１２の一端と管端収容部４０の内周との間をシールできない。他方筒状密着材８４は他方の管１４の一端と管端収容部４０の内周との間をシールできない。その結果、それらの間から流体が漏れ出すこととなる。流体が漏れ出すと、一方の管１２および他方の管１４の少なくとも一方における施工不良を容易に検出できる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方移動制限部８２の密着材接触面１２０は、一方筒状密着材８０に対向するように配置される。密着材接触面１２０が一方筒状密着材８０に対向する位置は、管端収容部４０の内部である。すなわち、管端収容部４０の外部ではなく管端収容部４０の内部において密着材接触面１２０は一方筒状密着材８０に対向する。これにより、拡径部１１２の位置があらかじめ定められていた位置と若干異なっていた場合にも、一方筒状密着材８０が管端収容部４０から押し出される可能性は低くなる。他方シール部６２も同様である。その結果、拡径部１１２，１１４の位置があらかじめ定められていた位置と若干異なっていたことに起因する流体の漏れを防止できる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、ハウジング部材２２の一端開口テーパ面１６６は一方の管１２の裏側テーパ面１１８を押す。裏側テーパ面１１８が押された一方の管１２は管端収容部４０の奥へ向かう力を受ける。これに伴い、一方移動制限部８２も同様に力を受ける。その結果、一方移動制限部８２は一方筒状密着材８０を押す。一方筒状密着材８０が押されると、一方筒状密着材８０が管端収容部４０から押し出される可能性は低くなる。他方筒状密着材８４も同様である。その結果、流体の漏れはより防止される。

また、本実施形態にかかる管継手１０の一方筒状密着材８０および他方筒状密着材８４は、内周膜部１０２を有する。これにより、一方の管１２および他方の管１４の挿入に伴う抵抗が軽減される。また、内周膜部１０２が流体の圧力を受けると、内周膜部１０２は一方の管１２又は他方の管１４の外周面に押し付けられる。これにより、シール部４２のシール機能が向上する。

<第２実施形態>
［管継手の構成］
図１２は、本実施形態にかかる管継手２００の外観図である。図１２において、本実施形態にかかる管継手２００には２本の管１２，１４が接続されている。図１３は、本実施形態にかかる流体漏れ防止部２２０の側面図である。図１２および図１３において、図示されている物の一部は切り欠かれた状態で示されている。以下、図１２および図１３に基づき、本実施形態にかかる管継手２００の構成が説明される。

本実施形態にかかる管継手２００は、２本の管１２，１４を互いに接続させるために用いられる。本実施形態にかかる管継手２００は、流体漏れ防止部２２０と、複数のハウジング部材２２２，２２２と、ボルト２４と、ナット２６（図１４および図１５参照）とを備える。

流体漏れ防止部２２０は、２本の管１２，１４のうち一方の管１２の一端と他方の管１４の一端との間から流体が漏れることを防止するためのものである。その流体は、一方の管１２および他方の管１４の内部を流れるものである。本実施形態の場合、その流体は水である。他方の管１４は一方の管１２の一端に連なるものである。

本実施形態の場合、管継手２００は２個のハウジング部材２２２，２２２を備える。それら２個のハウジング部材２２２，２２２は、流体漏れ防止部２２０を収容する。複数のハウジング部材２２２，２２２は、流体漏れ防止部２２０が収容されるよう互いに接続可能である。本実施形態の場合、その接続は、ボルト２４とナット２６とによって実現される。その結果、本実施形態にかかるボルト２４とナット２６とは、ハウジング部材２２２，２２２を互いに接続するための接続部として動作する。

流体漏れ防止部２２０が、管端収容部２４０と、一方筒状密着材２６０と、他方筒状密着材２６２とを有している。管端収容部２４０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容されるためのものである。一方筒状密着材２６０は、一方の管１２の一端の外周に密着するためのものである。一方筒状密着材２６０は、管端収容部２４０の内周に密着するためのものでもある。本実施形態にかかる一方筒状密着材２６０は、密着材本体部３００と、内周膜部３０２とを有する。密着材本体部３００は、円筒状の部分である。内周膜部３０２は、密着材本体部３００の内周面から突出する。本実施形態の場合、一方筒状密着材２６０により、一方の管１２の一端の外周と管端収容部２４０の内周との間がシールされる。すなわち、本実施形態にかかる一方シール部は一方筒状密着材２６０のみからなる。本実施形態の場合、他方筒状密着材２６２の構成は一方筒状密着材２６０と同様である。本実施形態の場合、他方筒状密着材２６２により、他方の管１４の一端の外周と管端収容部２４０の内周との間がシールされる。他方筒状密着材２６２は一方筒状密着材２６０とは分離されている。すなわち、本実施形態にかかる他方シール部は他方筒状密着材２６２のみからなる。本実施形態においては、一方筒状密着材２６０と他方筒状密着材２６２とは「シール部」と総称される。これらは、一方の管１２の一端と管端収容部２４０の内周との間、および、他方の管１４の一端と管端収容部２４０の内周との間をシールするためのものである。

本実施形態にかかる管端収容部２４０は、筒状の空間形成部２５０と、内周突出部２５２とを有している。空間形成部２５０は、一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが収容される空間を形成する。本実施形態の場合、空間形成部２５０は円筒状である。内周突出部２５２は、空間形成部２５０の内周面から突出する。本実施形態の場合、内周突出部２５２は、空間形成部２５０の内周面に直接連なる突出基部２８０と、その突出基部２８０の内周面から突出する円環状部２８２とを有している。円環状部２８２は、空間形成部２５０の一端側に対向する円環状の側面と、空間形成部５０の他端側に対向する円環状の側面とを有している。

図１２に示されるように、一方の管１２には拡径部１１２が形成されている。この拡径部１１２は、先端側テーパ面１１６と、裏側テーパ面１１８とを有する。他方の管１４には拡径部１１４が形成されている。この拡径部１１４は、一方の管１２の拡径部１１２と同様に、先端側テーパ面１１６と、裏側テーパ面１１８とを有する。

図１４は、本実施形態にかかるハウジング部材２２２，２２２の正面図である。図１５は、図１４のＣ－Ｃ断面図である。図１４および図１５において、２個のハウジング部材２２２，２２２がボルト２４とナット２６とにより互いに接続されている。以下、図１４および図１５に基づき、本実施形態にかかるハウジング部材２２２の構成が説明される。

ハウジング部材２２２は、円筒構成部３４０と、接続ブラケット部３４２，３４２の対とを有している。円筒構成部３４０は、流体漏れ防止部２２０を覆う。複数のハウジング部材２２２が互いに接続されることにより、それらのハウジング部材２２２の円筒構成部３４０は、流体漏れ防止部２２０が収容される空間を形成することとなる。接続ブラケット部３４２，３４２の対の一方は、円筒構成部３４０の一端から突出する。接続ブラケット部３４２，３４２の対の他方は、円筒構成部３４０の他端から突出する。接続ブラケット部３４２には図示されない貫通孔が形成されている。上述されたボルト２４は、その貫通孔を貫通する。その貫通孔を貫通したボルト２４にナット２６がねじ込まれることにより、２個のハウジング部材２２２，２２２が互いに接続されることとなる。

円筒構成部３４０は、一端開口形成部３６０と、収容空間形成部３６２と、他端開口形成部３６４とを有している。一端開口形成部３６０は、流体漏れ防止部２２０が収容される空間へ一方の管１２の一端が進入するための開口の一部を形成する。本実施形態の場合、一端開口形成部３６０は、一端開口テーパ面３６６を有する。一端開口テーパ面３６６は、他端開口形成部３６４から離れるにつれ窄まる。一端開口テーパ面３６６は、一方の管１２の拡径部１１２の裏側テーパ面１１８に接するためのものである。本実施形態の場合、収容空間形成部３６２は、円筒構成部１４０の内周面に形成される溝状の領域である。収容空間形成部３６２は、管端収容部２４０が収容される空間を形成する。他端開口形成部３６４は、流体漏れ防止部２２０が収容される空間へ他方の管１４の一端が進入するための開口の一部を形成する。本実施形態の場合、他端開口形成部３６４は、他端開口テーパ面３６８を有する。他端開口テーパ面３６８は、一端開口形成部３６０から離れるにつれ窄まる。他端開口テーパ面３６８は、他方の管１４の拡径部１１４の裏側テーパ面１１８に接するためのものである。

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかる管継手２００の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、周知の方法により、一方の管１２の一端に拡径部１１２を形成する。作業者は、同様に、他方の管１４に拡径部１１４を形成する。

次に、作業者は、２つのハウジング部材２２２，２２２を接続しているボルト２４とナット２６とを緩める。ボルト２４とナット２６とが緩められると、作業者は２つのハウジング部材２２２，２２２を分解する。作業者は、分解された２つのハウジング部材２２２，２２２の中から、流体漏れ防止部２２０を取り出す。

流体漏れ防止部２２０が取り出されると、作業者は、流体漏れ防止部２２０の一端に一方の管１２の一端を挿入する。次いで、作業者は、流体漏れ防止部２２０の他端に他方の管１４の一端を挿入する。

一方の管１２の一端と他方の管１４の一端とが流体漏れ防止部２２０に挿入されると、作業者は、流体漏れ防止部２２０に２つのハウジング部材２２２，２２２を被せる。２つのハウジング部材２２２，２２２が流体漏れ防止部２０に被せられると、作業者は、ボルト２４とナット２６とによって２つのハウジング部材２２２，２２２を接続する。

その後、作業者は、２つのハウジング部材２２２，２２２が互いに密着していることを確認する。それが確認されると、作業者は、２つのハウジング部材２２２，２２２に跨る合いマーク（作業完了の目印）を施す。これにより、本実施形態にかかる管継手２００と２本の管１２，１４との接続は完了する。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手２００において、シール部が管端収容部２４０の内部に位置することとなる。シール部が管端収容部２４０の内部に位置するので、ボルト２４とナット２６とによって２つのハウジング部材２２２，２２２を密着させても、シール部は２つのハウジング部材２２２，２２２に挟まれなくなる。その結果、シール部がハウジング部材２２２，２２２に挟まれることによりシール部のうちシール機能に関与する個所が破損することは防止される。

また、本実施形態にかかる管継手２００の場合、一方の管１２と他方の管１４との間に水などの流体を流し、かつ、その流体の圧力を高くすると、その圧力によって一方筒状密着材８０は管端収容部４０内から押し出される方向の力を受ける。一端開口テーパ面３６６は、一方の管１２の拡径部１１２の裏側テーパ面１１８に接触することで、他方筒状密着材２６２から見た一方筒状密着材２６０側への一方の管１２の移動を制限する。一端開口テーパ面３６６は、一方の管１２の一端の拡径部１１２に接触しない場合には一方の管１２の移動を制限しない。一方、一方筒状密着材２６０は一方の管１２の拡径部１１２の先端側テーパ面１１６に密着することによって一方の管１２の一端の外周と管端収容部２４０の内周との間をシールする。これにより、一方の管１２に拡径部１１２が形成されないまま管継手２００に接続されている場合には、一方筒状密着材２６０は一方の管１２の一端の外周に密着し難いこととなる。他方筒状密着材２６２も同様である。その結果、一方の管１２に拡径部１１２が形成されないまま管継手２００に接続されている場合には、一方の管１２の一端の外周と管端収容部２４０の内周との間から流体が漏れ出す恐れが生じる。他方の管１４に拡径部１１４が形成されないまま管継手２００に接続されている場合には、他方の管１４の一端の外周と管端収容部２４０の内周との間から流体が漏れ出す恐れが生じる。流体が漏れ出すと、一方の管１２および他方の管１４の少なくとも一方における施工不良を容易に検出できる。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述された実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述された実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、一方移動制限部８２が一方の管１２の一端の外周に引っ掛かるために一方の管１２の一端の外周に設けられるものは拡径部１１２に限定されない。その一方の管１２の一端の外周に設けられるものはその外周に固定される突起であってもよい。その一方の管１２の一端の外周に設けられるものはその外周に対してローレット加工により設けられる凹凸であってもよい。一方移動制限部８２が一方の管１２の一端の外周に引っ掛かるための具体的な構成は拡径部１１２に接触する管外周接触面１２２に限定されない。一方移動制限部８２は、一方の管１２の一端の外周に固定される突起に引っ掛かるフックを有していてもよい。一方移動制限部８２が一方の管１２の一端の外周に引っ掛かるための具体的な構成は、一方の管１２の一端の外周に対してローレット加工により設けられる凹凸から摩擦力を受ける面であってもよい。他方移動制限部８６が他方の管１４の一端の外周に引っ掛かるために他方の管１４の一端の外周に設けられるものも同様である。また、一方シール部６０と他方シール部６２との構成が異なっていてもよい。

また、第１実施形態において、ハウジング係合部１６２および外周係合部５４は設けられていなくてもよい。この場合にも、以下の理由により施工不良を発見しやすくできる。すなわち、第１実施形態にかかる管継手１０の場合、他方の管１４の一端に側面が対向するよう内周突出部５２が空間形成部５０の内周面から突出している。内周突出部５２が空間形成部５０の内周面から突出していると、他方の管１４に対する管端収容部４０の相対位置が変わるとき、管端収容部４０の内周突出部５２の側面が他方の管１４の一端に接触し得る。内周突出部５２が他方の管１４の一端に接触すると、他方の管１４が管継手１０から抜ける方向へ移動しない限り、管端収容部４０はそれ以上ハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域に近寄らなくなる。管端収容部４０がハウジング部材２２の内周面のいずれかの領域にそれ以上近寄らないと、ハウジング部材２２の内周面のうちその領域に対向する領域と管端収容部４０との間の隙間がそれ以上大きくなる可能性は低くなる。その可能性が低くなると、その隙間へ一方筒状密着材８０が押し出される可能性が低くなる。同様に、他方筒状密着材８４も隙間へ押し出される可能性が低くなる。一方の管１２の一端に側面が対向するよう内周突出部５２が空間形成部５０の内周面から突出しているためである。これにより、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられ他方移動制限部８６と拡径部１１４とが互いに押し付けられているにも関わらず本実施形態にかかる管継手１０に漏水が発生する可能性は、低くなる。漏水が発生する可能性が低くなると、その漏水が発生したときその漏水が発生した原因が次に述べられることである可能性が高くなる。それは、一方移動制限部８２と拡径部１１２とが互いに押し付けられあっていないこと、あるいは、他方移動制限部８６と拡径部１１４とが互いに押し付けられあっていないことである。それらのことが漏水の発生原因である可能性が高くなるので、その漏水をきっかけに拡径部１１２と拡径部１１４とのうち少なくとも一方が形成されていないなどといった施工不良を発見しやすくなる。

また、第１実施形態において、内周突出部５２が空間形成部５０の内周面から突出していなくてもよい。内周突出部５２が空間形成部５０の内周面から突出していなくても、ハウジング係合部１６２が外周係合部５４と係合していれば、上述された理由により施工不良を発見しやすくできる。

また、第１実施形態において、ハウジング部材２２に、拡径部１１２，１１４が形成されているか否かをヒトが目で確認するための切り欠きが形成されていてもよい。

１０，２００…管継手
１２…一方の管
１４…他方の管
２０，２２０…流体漏れ防止部
２２，２２２…ハウジング部材
２４…ボルト
２６…ナット
４０，２４０…管端収容部
４２…シール部
５０，２５０…空間形成部
５２，２５２…内周突出部
５４…外周係合部
６０…一方シール部
６２…他方シール部
８０，２６０…一方筒状密着材
８２…一方移動制限部
８４，２６２…他方筒状密着材
８６…他方移動制限部
１００，３００…密着材本体部
１０２，３０２…内周膜部
１１２，１１４…拡径部
１１６…先端側テーパ面
１１８…裏側テーパ面
１２０…密着材接触面
１２２…管外周接触面
１４０，３４０…円筒構成部
１４２，３４２…接続ブラケット部
１５０…貫通孔
１６０，３６０…一端開口形成部
１６２…ハウジング係合部
１６４，３６４…他端開口形成部
１６６，３６６…一端開口テーパ面
１６８，３６８…他端開口テーパ面
２８０…突出基部
２８２…円環状部
３６２…収容空間形成部

Claims (6)

1. 一方の管の一端と前記一方の管の一端に連なる他方の管の一端との間から前記一方の管および前記他方の管の内部を流れる流体が漏れることを防止するための流体漏れ防止部と、
   前記流体漏れ防止部が収容されるよう互いに接続される複数のハウジング部材とを備える管継手であって、
   前記流体漏れ防止部が、
   前記一方の管の一端と前記他方の管の一端とが収容されるための管端収容部と、
   前記一方の管の一端と前記管端収容部の内周との間、および、前記他方の管の一端と前記管端収容部の内周との間をシールするためのシール部とを有していることを特徴とする管継手。
2. 前記シール部が、
   前記一方の管の一端の外周と前記管端収容部の内周との間をシールするための一方シール部と、
   前記一方シール部とは分離されており、前記他方の管の一端の外周と前記管端収容部の内周との間をシールするための他方シール部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記一方シール部が、
   前記一方の管の一端の外周に密着し前記管端収容部の内周に密着するための一方筒状密着材と、
   前記一方筒状密着材から見て前記他方シール部とは反対側に配置され、前記一方の管の一端の外周に引っ掛かることが可能であり、前記一方の管の一端の外周に引っ掛かると前記一方筒状密着材から見た前記他方シール部とは反対側への前記一方筒状密着材の移動を制限し、かつ、前記一方の管の一端の外周に引っ掛からないと前記一方筒状密着材から見た前記他方シール部とは反対側への前記一方筒状密着材の移動を制限しない、一方移動制限部とを有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記管端収容部が、
   前記一方の管の一端と前記他方の管の一端とが収容される空間を形成する筒状の空間形成部と、
   前記空間形成部の外周面に配置され前記複数のハウジング部材のいずれかに係合する外周係合部とを有しており、
   前記複数のハウジング部材のいずれかが、前記外周係合部と係合するハウジング係合部を有していることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
5. 前記管端収容部が、
   前記一方の管の一端と前記他方の管の一端とが収容される空間を形成する筒状の空間形成部と、
   前記他方の管の一端に側面が対向するよう前記空間形成部の内周面から突出する内周突出部とを有していることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
6. 前記シール部が、
   前記一方の管の一端の外周に密着するための筒状の密着材本体部と、
   前記密着材本体部の内周面から突出する環状の内周膜部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。

Images