JP2022114595A - 包材 - Google Patents

Abstract

【課題】熱収縮性フィルムの剥離を抑制する。【解決手段】包材１は、複数の被包装物１０を包装する。包材１は、筒状の熱収縮性フィルム１００と、縫合糸部１５０とを備える。熱収縮性フィルム１００は、複数の被包装物１０の各々の少なくとも一部を覆う。縫合糸部１５０は、熱収縮性フィルム１００を縫合により複数の被包装物１０が収容される複数の筒状部に区画する。【選択図】図３

Description

本発明は、包材に関する。

シュリンクフィルム付台紙の構成を開示した先行文献として、特開２０１７－５２５２３号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載されたシュリンクフィルム付台紙は、シュリンクフィルム、およびシュリンクフィルムが接着部によって貼着された台紙を含む。シュリンクフィルムは、複数の筒状部と、接続部とを有する。複数の筒状部の各々は、被包装物を収容する。筒状部同士は、接続部によって接続されている。接続部は、シュリンクフィルムを溶着、もしくは接着剤にて接着することにより形成されている。

特開２０１７－５２５２３号公報

熱収縮性フィルム同士を互いに溶着または接着して複数の筒状部を形成する場合、熱収縮性フィルムの端縁同士を接着して１つの筒状部を形成する場合と比較して工程が煩雑で生産性も悪く、熱収縮時の熱および収縮力または被包装物の重量などの影響によって熱収縮性フィルム同士が剥離することがある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、熱収縮性フィルムの剥離を抑制することができる、包材を提供することを目的とする。

本発明に基づく包材は、複数の被包装物を包装する。包材は、筒状の熱収縮性フィルムと、縫合糸部とを備える。熱収縮性フィルムは、複数の被包装物の各々の少なくとも一部を覆う。縫合糸部は、熱収縮性フィルムを縫合により複数の被包装物が収容される複数の筒状部に区画する。

本発明の一形態における包材は、台紙をさらに備える。熱収縮性フィルムおよび台紙は、縫合糸部によってともに縫合されることにより、互いに固定されている。

本発明の一形態においては、複数の筒状部において隣り合う筒状部同士の間にて、縫合糸部が複数列またはジグザグ状に設けられている。

本発明の一形態における包材は、縫合糸部によって熱収縮性フィルムとともに縫合された補強用部材をさらに備える。

本発明によれば、熱収縮性フィルムの剥離を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る包材の構成を示す斜視図である。 図１の包材をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包材において被包装物を透視して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る包材において熱収縮性フィルムが縫合糸部によって台紙に縫合された状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包材において熱収縮される前の熱収縮性フィルムに被包装物が挿入された状態を示す上面図である。 図５の包材をＶＩ－ＶＩ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の実施の形態２に係る包材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る包材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係る包材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５に係る包材の構成を示す斜視図である。 図１０の包材を矢印ＸＩ方向から見た斜視図である。

以下、本発明の各実施の形態に係る包材について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

(実施の形態１)
図１は、本発明の実施の形態１に係る包材の構成を示す斜視図である。図２は、図１の包材をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る包材において被包装物を透視して示す斜視図である。

図１～図３に示すように、本発明の実施の形態１に係る包材１は、複数の被包装物を包装している。本実施の形態においては、包材１は、複数の被包装物１０として第１被包装物１１および第２被包装物１２を包装している。

包材１は、熱収縮性フィルム１００と、縫合糸部１５０とを備えている。本実施の形態における包材１は、台紙１１０と、補強用部材１６０とをさらに備えている。

熱収縮性フィルム１００は、第１被包装物１１および第２被包装物１２の各々の少なくとも一部を覆う筒状の形状を有している。なお、熱収縮性フィルム１００は、筒状に成形されたフィルムで構成されていてもよいし、シート状のフィルムが溶着などによって接合されて筒状に形成されていてもよい。後述するように、筒状の熱収縮性フィルム１００が縫合糸部１５０によって縫合されることにより、第１被包装物１１および第２被包装物１２の各々を１つずつ収容する複数の筒状部に区画される。なお、複数の筒状部の各々に、複数の被包装物１０が収容されていてもよい。

熱収縮性フィルム１００は、被包装物１０の周面の周方向に熱収縮する一軸延伸フィルムであることが好ましい。なお、熱収縮性フィルム１００は、一軸延伸フィルムに限られず、上記周方向と上記周面の軸方向との２つの方向に熱収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。

なお、上述の一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、上記周方向と上記軸方向との収縮率が互いに大きく異なるフィルムのことを意味している。具体的には、一軸延伸フィルムとしては、上記周方向および上記軸方向のいずれか一方向に収縮しないフィルムのみに限られず、たとえば、９０℃で１０秒間行なう温水処理において上記周方向の熱収縮率が３５％以上８０％以下、かつ、上記軸方向の熱収縮率が－５％以上２０％以下のフィルムが挙げられる。

熱収縮性を有する熱収縮性フィルム１００の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)若しくはポリプロピレン(ＰＰ)などのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)若しくはポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系(ＰＳ)、または、ポリ乳酸(ＰＬＡ)、ポリアミド若しくはポリ塩化ビニルなどのビニル系の、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。なお、熱収縮性フィルム１００は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。特に、熱収縮性フィルム１００は、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系またはポリスチレン系の一軸延伸フィルムが好ましい。

熱収縮性フィルム１００の厚みは、特に限定されないが、８μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下である。

なお、熱収縮性フィルム１００としては、上述の熱収縮性フィルムの構成に限られず、着色された熱収縮性フィルム若しくは商品名およびデザインなどを表示するための印刷層が形成された熱収縮性フィルムであってもよい。たとえば、熱収縮性フィルム１００の印刷層に、第１被包装物１１および第２被包装物１２の各々に付されたデザインとは異なるデザインが表示されていてもよい。これにより、包材１に包装された状態と、包材１から取り出された状態とによって、第１被包装物１１および第２被包装物１２の各々の外観のデザインを変化させることが可能となる。

図１に示すように、台紙１１０は、略矩形形状を有している。ただし、台紙１１０の形状は、矩形に限られない。台紙１１０の表面に対して、被包装物１０の周面の軸方向は平行である。なお、被包装物１０が、たとえば瓢箪形状などを有する場合、台紙１１０の表面に対して被包装物１０の周面の軸方向は平行にならない。このように、被包装物１０の形状によって、台紙１１０の表面と被包装物１０の周面の軸方向とは必ずしも平行でなくてもよい。台紙１１０の表面および裏面の少なくとも一方に、被包装物１０の製品情報が記載されていてもよい。台紙１１０は、たとえば、ボール紙で構成されている。

図２および図３に示すように、熱収縮性フィルム１００および台紙１１０は、縫合糸部１５０によってともに縫合されることにより、互いに固定されている。具体的には、熱収縮性フィルム１００は、縫合糸部１５０によって、固定部１４０において台紙１１０と固定されている。

縫合糸部１５０は、熱収縮性フィルム１００を縫合により複数の被包装物１０の各々が１つずつ収容される複数の筒状部に区画している。本実施の形態においては、縫合糸部１５０は、熱収縮性フィルム１００を第１筒状部１２０および第２筒状部１３０に区画している。なお、筒状部の数は、２つに限られず、３つ以上であってもよい。

第１筒状部１２０は、第１被包装物１１の少なくとも一部を外形に沿って被覆して第１被包装物１１を支持している。第２筒状部１３０は、第２被包装物１２の少なくとも一部を外形に沿って被覆して第２被包装物１２を支持している。

第１筒状部１２０は、第１被包装物１１の周面を被覆する周面被覆部１２１と、上記周面の軸方向の両側から第１被包装物１１を被覆する狭窄部１２２とを含んでいる。熱収縮性フィルム１００は、熱収縮された状態で、第１被包装物１１の周面を被覆するとともに、第１被包装物１１の軸方向の両側の少なくとも一部を覆いつつ、上記周面の軸方向の両側から第１被包装物１１を被覆している。なお、熱収縮性フィルム１００は、必ずしも狭窄部１２２を含んでいなくてもよい。

本実施の形態においては、第２筒状部１３０は、第１筒状部１２０との間に位置して台紙１１０に垂直な仮想面を対称面として、第１筒状部１２０に対称な形状を有している。第２筒状部１３０は、第１筒状部１２０と同様に、周面被覆部１３１および狭窄部１３２を含んでいる。なお、第２筒状部１３０は、第１筒状部１２０と異なる形状を有していてもよい。

本実施の形態における熱収縮性フィルム１００は、第１筒状部１２０または第２筒状部１３０の包材１の上下方向に亘って切り取り線としてのミシン目状の断続孔が設けられていてもよい。熱収縮性フィルム１００にミシン目状の断続孔が設けられている場合、第１筒状部１２０または第２筒状部１３０を容易に切断して被包装物１０を取り出すことができる。

縫合糸部１５０は、複数の筒状部において隣り合う筒状部同士の間にて、複数列またはジグザグ状に設けられている。本実施の形態における縫合糸部１５０は、第１筒状部１２０および第２筒状部１３０の各々の軸方向に平行に、かつ、直線状に２列設けられている。なお、縫合糸部１５０は、ジグザグ状に１列のみ設けられていてもよいし、ジグザグ状に複数列設けられていてもよい。

縫合糸部１５０は、複数列またはジグザグ状に設けられることによって、台紙１１０に対する隣り合う筒状部同士の固定位置を離間させることができる。これにより、筒状部同士の固定位置を調整することができるため、筒状部に被覆された被包装物１０同士が接触しないようにすることができ、または、熱収縮性フィルム１００の熱収縮時に第１筒状部１２０および第２筒状部１３０が強く接触した状態で熱収縮性フィルム１００が収縮することによって縫合糸部１５０付近で熱収縮性フィルム１００が破断する、若しくは、台紙１１０が湾曲することを防止できる。

縫合糸部１５０が複数列設けられる場合、複数列の縫合糸部１５０の各々は、互いに平行に限定されず、互いに非平行であってもよい。複数列の縫合糸部１５０の各々が互いに非平行である具体例としては、たとえば、２本の縫合糸部１５０を設ける場合、２本の縫合糸部１５０のうち一方を他方に対して斜めにすることによって、包材１の上方または下方に向けて２本の縫合糸部１５０の互いの間隔を広くしてもよい。これにより、包材１の上方または下方において被包装物１０の収容容積が互いに異なる筒状部が形成されるため、包材１の上方または下方において被包装物１０の大きさまたは形状が異なる場合であっても、好適に熱収縮性フィルム１００で被覆することができる。

本実施の形態における縫合糸部１５０は、被包装物１０の周面の軸方向において、熱収縮性フィルム１００の配置範囲内に設けられている。なお、縫合糸部１５０は、包材１の上下方向における熱収縮性フィルム１００の上端または下端を超えた台紙１１０上の位置まで形成されていてもよい。縫合糸部１５０を熱収縮性フィルム１００の端縁を超えた位置まで縫合することによって、熱収縮性フィルム１００の上端または下端を台紙１１０に固定することができる。なお、縫合糸部１５０の上記軸方向の端部は、折り返して縫合するなどにより縫合が解れないように端部処理がされていてもよい。

本実施の形態においては、縫合糸部１５０は、２本の糸で構成されている。縫合糸部１５０は、たとえば、二重環縫などの２本の糸のうち一方の糸を他方の糸から容易に引き抜くことができる縫い目にすることにより、被包装物１０を筒状部から抜き取ることが可能となる。具体的には、縫合糸部１５０の両端に端部処理がされている場合、一方の端部処理を外した後、他方側から縫い糸を引き抜くことにより熱収縮された筒状部が緩められて熱収縮性フィルム１００が広がるため、被包装物１０を筒状部から抜き取ることができる。なお、縫合糸部１５０は、１本の糸で構成されていてもよい。縫合糸部１５０を構成する糸は、化学繊維で構成されていてもよいし、天然繊維で構成されていてもよい。

縫合糸部１５０を構成する糸の恒長式の繊度は、たとえば５０デニール以上２００デニール以下である。ただし、縫合糸部１５０の繊度は、５０デニール以上２００デニール以下に限定されず、被包装物１０の重量および熱収縮性フィルム１００の熱収縮により生ずる荷重に応じて適宜設定される。

図２および図３に示すように、補強用部材１６０は、縫合糸部１５０によって熱収縮性フィルム１００とともに台紙１１０に縫合されて固定されている。本実施の形態における補強用部材１６０は、２重に重なった熱収縮性フィルム１００の台紙１１０側とは反対側に配置されている。なお、補強用部材１６０は、２重に重なった熱収縮性フィルム１００同士の間に配置されていてもよい。

補強用部材１６０は、熱収縮性フィルム１００の固定部１４０を覆うように配置されている。なお、補強用部材１６０は、固定部１４０の全体を覆う必要はなく、固定部１４０の少なくとも一部を覆っていればよい。さらに、補強用部材１６０は、設けられていなくてもよい。

本実施の形態においては、補強用部材１６０は、被包装物１０の周面の軸方向において、熱収縮性フィルム１００の配置範囲内に設けられている。ただし、補強用部材１６０は、被包装物１０の周面の軸方向において、熱収縮性フィルム１００の配置範囲外まで延在していてもよい。

補強用部材１６０は、たとえば、二軸延伸ポリプロピレン(ＯＰＰ)フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルム、紙または布などのシート材料により構成されている。補強用部材１６０は、熱収縮性フィルム１００より破断強度(特に、縦方向(軸方向)の破断強度)が高い材料で構成されることが好ましい。補強用部材１６０は、単層で構成されていてもよいし、複数層が積層されて構成されていてもよい。

以下、本発明の実施の形態１に係る包材１の製造方法について説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係る包材において熱収縮性フィルムが縫合糸部によって台紙に縫合された状態を示す断面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る包材において熱収縮される前の熱収縮性フィルムに被包装物が挿入された状態を示す上面図である。図６は、図５の包材をＶＩ－ＶＩ線矢印方向から見た断面図である。

図４に示すように、筒状に形成された熱収縮性フィルム１００が２重に重ねられた状態で縫合糸部１５０によって縫合されることにより、熱収縮性フィルム１００が固定部１４０において台紙１１０に固定される。これにより、第１筒状部１２０および第２筒状部１３０が区画される。このとき、補強用部材１６０は、熱収縮性フィルム１００の台紙１１０側とは反対側に配置されて熱収縮性フィルム１００とともに台紙１１０に縫合される。なお、台紙１１０に縫合される前の熱収縮性フィルム１００は、シート状のフィルムを巻いて両端部分を重ね合わせて溶着などにより接合(所謂センターシール)して筒状にしたフィルムであってもよいし、筒状の周方向に継ぎ目が無いフィルム(熱収縮性チューブ)であってもよい。

熱収縮性フィルム１００が、両端部分を重ね合わせて接合することにより筒状にしたフィルムで構成される場合、重ね合わせ部分を縫合糸部１５０の位置に合わせることが好ましく、重ね合わせ部分の幅を固定部１４０の幅より１０％～３０％程度大きくして縫合糸部１５０の位置に合わせることがより好ましい。これにより、熱収縮性フィルム１００の接合強度を高め、かつ、接合部分である重ね合わせ部分が被包装物１０の周面に露出しないため被包装物１０の外観を損ねることがない。

図５および図６に示すように、熱収縮される前の第１筒状部１２０は、第１被包装物１１の周面の外径に対して大きい周長を有している。これにより、第１被包装物１１が第１筒状部１２０に挿入可能となっている。その後、熱収縮性フィルム１００を熱収縮させることにより、図１に示すように、第１被包装物１１の周面を周面被覆部１２１が支持しつつ、狭窄部１２２が第１被包装物１１の周面の軸方向の両側から第１被包装物１１を支持する。第２被包装物１２も、第１被包装物１１と同様に第２筒状部１３０に支持される。

第１筒状部１２０および第２筒状部１３０の各々は、熱収縮しつつ互いに接近する。本実施の形態においては、第１筒状部１２０および第２筒状部１３０が熱収縮によって互いに接触している。なお、熱収縮性フィルム１００の熱収縮時に第１筒状部１２０および第２筒状部１３０が接触した状態で熱収縮性フィルム１００が収縮することによって縫合糸部１５０付近で熱収縮性フィルム１００が破断しない、または、台紙１１０が湾曲しない程度の上記軸方向に垂直な方向の幅を固定部１４０が有するように、２列の縫合糸部１５０の間隔が設定されている。縫合糸部１５０によって固定部１４０が台紙１１０に固定されているため、固定部１４０における熱収縮性フィルム１００は加熱されても収縮しない。

本発明の実施の形態１に係る包材１においては、熱収縮性フィルム１００を縫合糸部１５０の縫合により複数の被包装物１０の各々が１つずつ収容される複数の筒状部に区画することによって、熱収縮性フィルム１００同士を接着剤などにより接合して複数の筒状部に区画した場合と比較して、熱収縮性フィルム１００が熱または被包装物１０の重量などの影響によって剥離することを抑制でき、かつ、台紙１１０に対してホットメルト接着剤により熱収縮性フィルム１００を接着させる場合の接着剤を固形化させる時間が不要となるため、包材１の生産性を向上することができる。

本発明の実施の形態１に係る包材１においては、熱収縮性フィルム１００と台紙１１０とを縫合糸部１５０の縫合により互いに固定することによって、台紙１１０と熱収縮性フィルム１００とを強固に固定することができるため、熱収縮性フィルム１００と台紙１１０との固定強度を向上することができる。

本発明の実施の形態１に係る包材１は、縫合糸部１５０によって熱収縮性フィルム１００とともに台紙１１０に縫合されて固定された補強用部材１６０をさらに備えることにより、熱収縮性フィルム１００と台紙１１０との固定強度を向上させることができる。具体的には、補強用部材１６０は、熱収縮性フィルム１００より破断強度が高いことにより、熱収縮性フィルム１００に外力が負荷された際に熱収縮性フィルム１００が縫合糸部１５０から引きちぎられて台紙１１０から引き剥がされることを抑制することができる。２重に重なった熱収縮性フィルム１００の台紙１１０側とは反対側に補強用部材１６０が配置されていることにより、熱収縮性フィルム１００と台紙１１０との固定強度を効果的に向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る包材１においては、第１筒状部１２０および第２筒状部１３０の間にて、縫合糸部１５０が複数列設けられていることによって、筒状部同士の固定位置を調整することができるため、熱収縮性フィルム１００の熱収縮時に第１筒状部１２０および第２筒状部１３０が接触した状態で熱収縮性フィルム１００が収縮することによって縫合糸部１５０付近で熱収縮性フィルム１００が破断する、若しくは、台紙１１０が湾曲することを防止することができる。縫合糸部１５０の複数列の間隔(３列以上の場合は両外側の間隔)を、被包装物１０の周面の軸方向に直交する方向における複数の被包装物１０の各々の幅寸法の２分の１の和に対して１００％～１１０％にすることによって、第１筒状部１２０および第２筒状部１３０が互いに接触することを抑制することができる。

(実施の形態２)
以下、本発明の実施の形態２に係る包材について説明する。本発明の実施の形態２に係る包材１Ａは、台紙を含まない構成が本発明の実施の形態１に係る包材１と異なるため、本発明の実施の形態１に係る包材１と同様である構成については説明を繰り返さない。

図７は、本発明の実施の形態２に係る包材の構成を示す斜視図である。図７に示すように、本発明の実施の形態２に係る包材１Ａは、熱収縮性フィルム２００と、縫合糸部２５０と、補強用部材２６０とを備えている。

縫合糸部２５０によって、固定部２４０において熱収縮性フィルム２００同士が互いに固定されている。固定部２４０は、熱収縮性フィルム２００と補強用部材２６０とが縫合糸部２５０により縫合されることによって構成されている。

補強用部材２６０は、２重に重なった熱収縮性フィルム２００同士の間に配置されている。なお、補強用部材２６０は、熱収縮性フィルム２００同士の間に配置される構成に限られず、縫合糸部２５０により固定される熱収縮性フィルム２００の一方の外面側に配置されてもよいし、熱収縮性フィルム２００の両外面側に配置されてもよい。また、補強用部材２６０が薄肉である、または、柔軟な材質である場合は、固定部２４０が熱収縮することにより第１被包装物１１および第２被包装物１２の間隔を狭めることができる。熱収縮後に第１被包装物１１および第２被包装物１２の間隔を保持する場合は、補強用部材２６０として剛性を有する紙または樹脂のシート材を使用することができる。このシート材には、印刷表示などをすることができる。

縫合糸部２５０は、熱収縮性フィルム２００を第１筒状部２２０および第２筒状部２３０に区画している。第１筒状部２２０は、第１被包装物１１の少なくとも一部を被覆して第１被包装物１１を支持している。第２筒状部２３０は、第２被包装物１２の少なくとも一部を被覆して第２被包装物１２を支持している。

本発明の実施の形態２に係る包材１Ａにおいては、熱収縮性フィルム２００を縫合糸部２５０の縫合により複数の被包装物１０の各々が１つずつ収容される複数の筒状部に区画することによって、熱収縮性フィルム２００同士を接着剤などにより接合して複数の筒状部に区画した場合と比較して、熱収縮性フィルム２００が熱または被包装物１０の重量などの影響によって剥離することを抑制でき、かつ、熱収縮性フィルム２００同士を接着剤で接合する煩雑な工程が不要となるため、包材１Ａの生産性を向上することができる。

(実施の形態３)
以下、本発明の実施の形態３に係る包材について説明する。本発明の実施の形態３に係る包材１Ｂは、熱収縮性フィルムの構成および台紙を含まない構成が本発明の実施の形態１に係る包材１と異なるため、本発明の実施の形態１に係る包材１と同様である構成については説明を繰り返さない。

図８は、本発明の実施の形態３に係る包材の構成を示す斜視図である。図８に示すように、本発明の実施の形態３に係る包材１Ｂは、熱収縮性フィルム３００と、縫合糸部３５０と、補強用部材３６０とを備えている。縫合糸部３５０は、熱収縮性フィルム３００を第１筒状部３２０および第２筒状部３３０に区画している。

熱収縮性フィルム３００は、第１筒状部３２０に連続した上蓋部３７１を有し、第２筒状部３３０に連続した上蓋部３７２を有している。上蓋部３７１，３７２は、熱収縮性フィルム３００の上記軸方向の上端部が第１被包装物１１Ｂおよび第２被包装物１２Ｂを包装可能な形状に曲線状に溶断されるとともにヒートシールされることにより形成される。これにより、第１筒状部３２０および上蓋部３７１、ならびに、第２筒状部３３０および上蓋部３７２の各々が、袋状に形成されている。

第１筒状部３２０および上蓋部３７１は、第１被包装物１１Ｂの少なくとも一部を被覆して第１被包装物１１Ｂを支持している。第２筒状部３３０および上蓋部３７２は、第２被包装物１２Ｂの少なくとも一部を被覆して第２被包装物１２Ｂを支持している。なお、熱収縮性フィルム３００は、第１被包装物１１Ｂと第２被包装物１２Ｂとの形状が互いに異なる場合、各被包装物の形状に合わせて一方の筒状部のみ上蓋部を有する袋状に形成されていてもよい。また、包材１Ｂは、実施の形態１のように台紙を有する形態でもよい。

本発明の実施の形態３に係る包材１Ｂにおいては、熱収縮性フィルム３００を縫合糸部３５０の縫合により複数の被包装物１０Ｂの各々が１つずつ収容される複数の筒状部に区画することによって、熱収縮性フィルム３００同士を接着剤などにより接合して複数の筒状部に区画した場合と比較して、熱収縮性フィルム３００が熱または被包装物１０の重量などの影響によって剥離することを抑制でき、かつ、熱収縮性フィルム３００同士を接着剤で接合する煩雑な工程が不要となるため、包材１Ｂの生産性を向上することができる。また、第１筒状部３２０および上蓋部３７１、ならびに、第２筒状部３３０および上蓋部３７２の各々が、袋状に形成されていることにより、被包装物１０Ｂの周面および上記軸方向における端面を覆いつつ被包装物１０Ｂを支持することができる。

(実施の形態４)
以下、本発明の実施の形態４に係る包材について説明する。本発明の実施の形態４に係る包材１Ｃは、熱収縮性フィルムと台紙との位置関係が本発明の実施の形態１に係る包材１と異なるため、本発明の実施の形態１に係る包材１と同様である構成については説明を繰り返さない。

図９は、本発明の実施の形態４に係る包材の構成を示す斜視図である。図９に示すように、本発明の実施の形態４に係る包材１Ｃは、熱収縮性フィルム４００と、台紙４１０と、縫合糸部４５０と、補強用部材４６０とを備えている。

熱収縮性フィルム４００は、被包装物１０の周面の軸方向において、台紙４１０から下方の一部がはみ出した状態で、縫合糸部４５０によって台紙４１０に縫合されている。縫合糸部４５０は、熱収縮性フィルム４００および補強用部材４６０とともに台紙４１０を縫合している部分と、熱収縮性フィルム４００および補強用部材４６０のみを縫合している部分とに分かれている。このため、被包装物１０によって包材１Ｃが自立することができる。

本発明の実施の形態４に係る包材１Ｃにおいては、熱収縮性フィルム４００を縫合糸部４５０の縫合により複数の被包装物１０の各々が１つずつ収容される複数の筒状部に区画することによって、熱収縮性フィルム４００同士を接着剤などにより接合して複数の筒状部に区画した場合と比較して、熱収縮性フィルム４００が熱または被包装物１０の重量などの影響によって剥離することを抑制でき、かつ、熱収縮性フィルム４００同士を接着剤で接合する煩雑な工程が不要となるため、包材１Ｃの生産性を向上することができる。また、縫合糸部４５０が、熱収縮性フィルム４００および補強用部材４６０とともに台紙４１０を縫合している部分と、熱収縮性フィルム４００および補強用部材４６０のみを縫合している部分とに分かれていることにより、台紙４１０と熱収縮性フィルム４００とを強固に固定しつつ、台紙４１０に対する被包装物１０の配置の自由度を確保することができる。

(実施の形態５)
以下、本発明の実施の形態５に係る包材について説明する。本発明の実施の形態５に係る包材１Ｄは、主に被包装物の数量および台紙の構成が本発明の実施の形態１に係る包材１と異なるため、本発明の実施の形態１に係る包材１と同様である構成については説明を繰り返さない。

図１０は、本発明の実施の形態５に係る包材の構成を示す斜視図である。図１１は、図１０の包材を矢印ＸＩ方向から見た斜視図である。図１０および図１１に示すように、本発明の実施の形態５に係る包材１Ｄは、円柱状の第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄならびに板状の第４被包装物１４Ｄを包装している。第４被包装物１４Ｄは、たとえば、第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄの各々の製品情報が記載された厚紙である。

包材１Ｄは、熱収縮性フィルム５００と、台紙５１０と、縫合糸部５５０と、補強用部材５６０とを備えている。

熱収縮性フィルム５００は、縫合糸部５５０によって、固定部５４０において台紙５１０と固定されている。固定部５４０は、熱収縮性フィルム５００と補強用部材５６０と台紙５１０とが縫合糸部５５０により縫合されることによって構成されている。

縫合糸部５５０は、熱収縮性フィルム５００を第１筒状部５２０および第２筒状部５３０に区画している。第１筒状部５２０は、第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄの各々の少なくとも一部を被覆して第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄを支持している。本実施の形態においては、第１筒状部５２０は、第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄの各々の周面の軸方向と直交する方向の両端に開口している。第２筒状部５３０は、第４被包装物１４Ｄの少なくとも一部を被覆して第４被包装物１４Ｄを支持している。

台紙５１０の中央に、開口部５１１が設けられている。開口部５１１が設けられていることにより、台紙５１０の裏側から開口部５１１を通じて、第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄの各々の背面側を視認することができる。これにより、第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄが包材１Ｄに包装された状態のまま、第１被包装物１１Ｄ、第２被包装物１２Ｄおよび第３被包装物１３Ｄの各々の背面側に記載されている製品情報を確認することができる。

本発明の実施の形態５に係る包材１Ｄにおいては、熱収縮性フィルム５００を縫合糸部５５０の縫合により複数の被包装物が収容される複数の筒状部に区画することによって、熱収縮性フィルム５００同士を接着剤などにより接合して複数の筒状部に区画した場合と比較して、熱収縮性フィルム５００が熱または被包装物の重量などの影響によって剥離することを抑制でき、かつ、熱収縮性フィルム５００同士を接着剤で接合する煩雑な工程が不要となるため、包材１Ｄの生産性を向上することができる。また、複数の被包装物として、製品、および、当該製品の製品情報が記載された説明書などを包装可能な複数の筒状部を、縫合糸部５５０の縫合により形成することができる。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 包材、１０，１０Ｂ 被包装物、１１，１１Ｂ，１１Ｄ 第１被包装物、１２，１２Ｂ，１２Ｄ 第２被包装物、１３Ｄ 第３被包装物、１４Ｄ 第４被包装物、１００，２００，３００，４００，５００ 熱収縮性フィルム、１１０，４１０，５１０ 台紙、１２０，２２０，３２０，５２０ 第１筒状部、１２１，１３１ 周面被覆部、１２２，１３２ 狭窄部、１３０，２３０，３３０，５３０ 第２筒状部、１４０，２４０，５４０ 固定部、１５０，２５０，３５０，４５０，５５０ 縫合糸部、１６０，２６０，３６０，４６０，５６０ 補強用部材、３７１，３７２ 上蓋部、５１１ 開口部。

Claims (4)

1. 複数の被包装物を包装する包材であって、
   前記複数の被包装物の各々の少なくとも一部を覆う筒状の熱収縮性フィルムと、
   前記熱収縮性フィルムを縫合により前記複数の被包装物が収容される複数の筒状部に区画する縫合糸部とを備える、包材。
2. 台紙をさらに備え、
   前記熱収縮性フィルムおよび前記台紙は、前記縫合糸部によってともに縫合されることにより、互いに固定されている、請求項１に記載の包材。
3. 前記複数の筒状部において隣り合う筒状部同士の間にて、前記縫合糸部が複数列またはジグザグ状に設けられている、請求項１または請求項２に記載の包材。
4. 前記縫合糸部によって前記熱収縮性フィルムとともに縫合された補強用部材をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包材。
   

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