JP2022112627A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵室の背面側で下方から上方へ向かって流れる冷気を効率よく冷蔵室へ吐出することのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、冷蔵室１１を備えている。冷蔵室１１の背面部には、冷蔵室１１へ送出される冷気が通る冷気ダクト（冷気通路）２０を有する冷気ダクト形成部材（通路形成部材）３０が備えられている。冷気ダクト形成部材３０は、第１吐出口３２と、少なくとも一つの第２吐出口３３ａ～３３ｄとを有している。第１吐出口３２は、冷気ダクト形成部材３０の上端に配置されている。第２吐出口３３ａ～３３ｄは、第１吐出口３２の下方に配置され、縦長形状を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵室の背面部に冷気の吐出口を備えている冷蔵庫に関する。

冷蔵庫に備えられている冷蔵室には、冷凍サイクル内の冷却器によって冷却された冷気が吹き出される吐出口が設けられている。この吐出口は、例えば、冷蔵室の背面部に配置された冷気ダクトに形成されている。

例えば、特許文献１には、冷蔵室２の背部に、冷却器１６によって冷却された冷気の一部を冷蔵室に導く冷蔵室吐出ダクト３０を備えている冷蔵庫が開示されている。この冷蔵室吐出ダクト３０には、複数の冷蔵室吐出口３１が設けられている。

特開平８－１８９７４６号公報

従来の冷蔵庫において、冷気ダクトを通る冷気を冷蔵室へ送出するための吐出口は、例えば、特許文献１に開示された冷蔵庫の冷蔵室吐出口３１のように、横長形状（水平方向に平たい形状）の開口部を有している。一方、冷却器によって冷却された冷気は、冷蔵室の背面に位置している冷気ダクトを下方から上方へ垂直方向に流れる。そのため、吐出口の開口部が横長形状であると、冷気ダクト内を垂直方向に流れる冷気の流通抵抗が大きくなり、冷蔵室への冷気の送出効率が低下する可能性がある。

そこで、本発明では、冷蔵室の背面側で下方から上方へ向かって流れる冷気を効率よく冷蔵室へ吐出することのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、冷蔵室と、前記冷蔵室の背面部に配置され、前記冷蔵室へ送出される冷気が通る冷気通路を有する通路形成部材とを備えている。前記通路形成部材は、上端に配置された第１吐出口と、前記第１吐出口の下方に配置され、縦長形状の少なくとも一つの第２吐出口とを有している。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫によれば、冷蔵室の背面側で下方から上方へ向かって流れる冷気を効率よく冷蔵室へ吐出することができる。

本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の外観構成を示す正面図である。 図１に示す冷蔵庫の冷蔵室内の構成を示す正面図である。 図２に示す冷蔵室のＡ－Ａ線部分の構成を示す断面図である。 図１に示す冷蔵室の背面部に設けられている冷気ダクト形成部材の正面側の構成を示す平面図である。 図４に示す冷気ダクト形成部材の背面側の構成を示す平面図である。 図４に示す冷気ダクト形成部材の背面側の構成を示す斜視図である。 図４に示す冷気ダクト形成部材の上方側の構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１を正面から見た外観を示す。図２には、冷蔵庫１の上段側の庫内（具体的には、冷蔵室１１の内部）を示す。

冷蔵庫１の外形は、主として断熱箱体５０で構成されている。この断熱箱体５０によって冷蔵庫１の貯蔵空間が形成される。断熱箱体５０によって形成される貯蔵空間は、上下方向の略中央部において水平方向に延びる仕切り部５５などによって、冷蔵室１１、野菜室、冷凍室、製氷室、および第２冷凍室などに区分けされている。

冷蔵室１１には、左右に分割された観音開き式の冷蔵室扉１１ａおよび１１ｂが設けられている。野菜室には、引き出し式の野菜室扉１２ａが設けられている。冷凍室には、引き出し式の冷凍室扉１３ａが設けられている。製氷室には、引き出し式の製氷室扉１４ａが設けられている。第２冷凍室には、引き出し式の冷凍室扉１５ａが設けられている。

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、複数の貯蔵空間に区分けされて、冷蔵室１１および冷凍室などが設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。また、各貯蔵空間に設けられている扉の構成も、上記のものに限定はされない。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。また、冷蔵庫１を設置面に載置した状態で、冷蔵庫１を正面から見て左右の方向（上下方向と直交する横方向）のことを、冷蔵庫１（または、冷蔵室１１、冷気ダクト形成部材３０など）の左右方向という。また、冷蔵庫１を設置面に載置した状態で、冷蔵庫１の上下の方向（左右方向と直交する縦方向）のことを、冷蔵庫１（または、冷蔵室１１、冷気ダクト形成部材３０など）の上下方向という。また、冷蔵庫１の前面側から見て左側に位置する側のことを、冷蔵庫１の左側と呼び、冷蔵庫１の前面側から見て右側に位置する側のことを、冷蔵庫１の右側と呼ぶ。

（冷蔵室の構成）
続いて、冷蔵庫１に設けられている冷蔵室１１のより詳細な構成について説明する。図２には、冷蔵室１１の内部の構成を示す。図３には、冷蔵室１１の断面構成を示す。図３は、図２のＡ－Ａ線の位置における冷蔵室１１の内部構成を示す断面図である。

冷蔵室１１の内壁は、主として、断熱箱体５０の内箱５１で形成されている。図２に示すように、冷蔵室１１には、複数の棚板（図２に示す例では、上段から順に、棚板４０ａ、棚板４０ｂ、棚板４０ｃ、および棚板４０ｄ）が配置されている。これにより、冷蔵室１１の内部は、複数の収容空間に区分けされる。なお、図２では図示されていないが、最下方に配置されている棚板４０ｄの下には、一つまたは複数の収納ケースが配置される。この収納ケースは、例えば、チルドケース、野菜ケース、または作り置きケースなどとして使用される。

冷蔵室１１の背面側には、冷蔵室１１へ送出される冷気が通る冷気ダクト（冷気通路）２０が設けられている。冷気ダクト２０は、冷却器（図示せず）などが配置されている冷却室で冷やされた冷気を、冷蔵室１１まで送るための通路である。冷却室で冷やされた冷気は、冷気ダクト２０内を上方へと流れ、冷気ダクト形成部材３０に設けられている複数の吐出口から冷蔵室１１へと送出される。

冷気ダクト２０は、冷気ダクト形成部材（通路形成部材）３０によって形成されている。冷気ダクト形成部材３０は、冷蔵室１１の背面部に配置されている。冷気ダクト形成部材３０の本体部３１の表面は、冷蔵室１１の背面側の内壁の一部を形成している。

冷気ダクト形成部材３０には、冷気ダクト２０から冷蔵室１１へ冷気を吐出する複数の吐出口（例えば、第１吐出口３２、第２吐出口３３ａ～３３ｄ、第３吐出口３４ａおよび３４ｂなど）、並びに、冷蔵室１１内の空気を冷却室へ戻す戻り口（例えば、戻り口３５など）が設けられている。

（冷気ダクト周辺の構成）
続いて、冷気ダクト２０周辺のより具体的な構成について説明する。上述したように、冷気ダクト２０、および、吐出口などの冷気ダクトの周辺の構成は、主として、冷気ダクト形成部材３０によって形成される。

図４から図７には、冷気ダクト形成部材３０の外観を示す。図４には、冷気ダクト形成部材３０の正面側（冷蔵室１１側）の構成を示す。図５および図６には、冷気ダクト形成部材３０の背面側（冷気ダクト２０側）の構成を示す。図７には、冷気ダクト形成部材３０の上方側（第１吐出口３２側）の構成を示す。

冷気ダクト形成部材３０の外形は、主として、本体部３１と、断熱材２１とで形成されている。本体部３１は、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびポリエチレンなどの樹脂材料を所定の形状に成形することによって形成されている。断熱材２１は、例えば、発泡スチロールなどの断熱性の高い材料で形成されている。

断熱材２１は、本体部３１の裏面側に配置されており、冷気ダクト２０の通路を形成している。このように、断熱材２１は、冷気ダクト２０の周囲に設けられている。これにより、冷気ダクト２０の前面側に位置している冷蔵室１１と冷気ダクト２０との間の熱伝導を抑制することができる。

また、冷気ダクト形成部材３０には、冷蔵室１１へ冷気を吐出する複数の吐出口として、第１吐出口３２、第２吐出口３３ａ～３３ｄ、並びに、第３吐出口３４ａおよび３４ｂなどが設けられている。

第１吐出口３２は、本体部３１の上端に配置されている。図７に示すように、第１吐出口３２は、本体部３１の上端面に形成されている開口部を有している。冷気ダクト２０内を下方から上方へ流れた冷気の一部は、この開口部から冷蔵室１１へ送出される。

第１吐出口３２は、冷気ダクト形成部材３０の上端の開口部へ向かって断面積が小さくなる先細り形状３２ａを有している（図５および図６参照）。このよう先細り形状３２ａは、断熱材２１を形成している発泡スチロールなどを所定形状に成形することによって形成することができる。

図５などに示す例では、先細り形状３２ａは、冷気ダクト２０の通路の幅（左右方向の長さ）が、本体部３１の上端へ向かって小さくなる形状となっている。しかし、先細り形状３２ａはこのような形状に限定はされない。先細り形状３２ａは、冷気ダクト形成部材３０の上端の開口部へ向かって水平方向（左右方向）の断面積が小さくなるような形状であればよい。

第１吐出口３２がこのような先細り形状３２ａを有していることで、第１吐出口３２の上端の開口部から冷蔵室１１へ吹き出される冷気の風速の低下が抑えられるため、第１吐出口３２の開口部から吹き出された冷気を、第１吐出口３２からより離れた冷蔵室１１の前方側へと導くことができる。

第１吐出口３２の下方には、複数個の第２吐出口が設けられている。本実施形態では、４個の第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄが設けられている。これらの第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄは、本体部３１の正面部３１ａに配置されている。より具体的には、本体部３１の正面部３１ａにおいて上方から順に、４個の第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄが縦方向（上下方向）に並んで配置されている。図２に示すように、各第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄは、各棚板４０ａ・４０ｂ・４０ｃ・４０ｄの配置位置を避けて設けられていることが好ましい。

図４などに示すように、各第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄは、縦長形状となっている。すなわち、各第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄにおいて、開口部の縦幅Ｌ（上下方向の長さ）は、開口部の横幅Ｗ（左右方向の長さ）よりも大きくなっている。

第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄがこのような縦長形状を有していることで、冷気ダクト２０内の冷気の流通抵抗が低減し、冷気ダクト２０の上端に設けられている第１吐出口３２まで、冷気を無駄なく運ぶことができる。また、各第２吐出口３３ａ～３３ｄの形状が冷気ダクト２０内の冷気の流通方向に沿った形状となっているため、より上流側の第２吐出口（例えば、３３ｄ）から冷気が集中して吐出されることを抑制できる。これにより、冷気ダクト２０の最上方に位置している第１吐出口３２および第２吐出口３３ａの方へより多くの冷気を導きやすくなる。

なお、各第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄの開口部には、冷気ダクト２０から冷蔵室１１へ送出される冷気の風向きを規定するためのルーバーが設けられている。

本実施形態では、縦方向に並んで配置されている複数の第２吐出口のうち、上方側に配置されている２つの第２吐出口３３ａおよび３３ｂの横幅Ｗは、下方側に配置されている２つの第２吐出口３３ｃおよび３３ｄの横幅Ｗよりも大きくなっている（図４参照）。

これにより、下方側（上流側）に配置されている第２吐出口３３ｃおよび３３ｄよりも、上方側（下流側）に配置されている第２吐出口３３ａおよび３３ｂから吹き出される冷気を、冷気ダクト２０から取り込み易くすることができる。冷却室で冷やされた冷気を冷気ダクト２０へと送るための冷却ファンは、冷気ダクト２０の下方に設けられている。そのため、冷気ダクト２０のより上方側に位置している第２吐出口３３ａおよび３３ｂ周辺では、冷却ファンからの距離がより遠いため、下方側に位置している第２吐出口３３ｃおよび３３ｄ周辺よりも冷気の風圧が弱まる傾向にある。そこで、各第２吐出口３３ａ～３３ｄの横幅Ｗを上記のように規定することで、各第２吐出口３３ａ～３３ｄから吹き出される冷気の風量の差を小さくすることができる。

また、本実施形態では、上方側に配置されている２つの第２吐出口３３ａおよび３３ｂのうち、最上方に配置された第２吐出口３３ａの開口面積は、最上方の一つ下に配置された第２吐出口３３ｂの開口面積よりも小さくなっている。ここで、第２吐出口の開口面積とは、（第２吐出口の開口部の横幅Ｗ）×（第２吐出口の開口部の縦幅Ｌ）で得られる面積を意味する。

図４に示す例では、第２吐出口３３ａの横幅Ｗと、第２吐出口３３ｂの横幅Ｗとは、略同じ大きさとなっている。一方、第２吐出口３３ａの縦幅Ｌは、第２吐出口３３ｂの縦幅Ｌよりも小さくなっている。

また、本実施形態では、最上方に配置された第２吐出口３３ａは、第１吐出口３２の先細り形状３２ａの領域の中に位置している。すなわち、図５に示すように、第２吐出口３３ａは、第１吐出口３２の先細り形状３２ａの下端部（図５において破線で示した箇所）よりも上方に位置している。

最上方の第２吐出口３３ａが第１吐出口３２の先細り形状３２ａの領域の中に位置している構成において、最上方の第２吐出口３３ａの開口面積が最上方の一つ下の第２吐出口３３ｂの開口面積よりも小さくなっていることで、最上方の第２吐出口３３ａから吹き出される冷気の風量を低減させることができる。そして、冷気ダクト２０の上方の先細り形状３２ａの領域内に導かれた冷気の多くを、上端に位置する第１吐出口３２から吹き出されるようにすることができる。

図２および図３に示すように、棚板４０ａによって区分けされた最上段の収容空間には、第１吐出口３２および最上方の第２吐出口３３ａから冷気が吹出される。したがって、最上方の第２吐出口３３ａからの冷気の風量を低減させても、第１吐出口３２からの冷気によって、最上段の収容空間に十分な冷気を供給することができる。また、上述の通り、第１吐出口３２の開口部から吹き出された冷気は、冷蔵室１１の前方側へと導くための風速が必要となるため、第１吐出口３２から吹き出される冷気の風速を維持するために、第２吐出口３３ａからの冷気の風量を低減させている。これにより、各棚板によって区分けされた収容空間だけでなく、棚板前方のドアポケットなどの収容空間にも十分な冷気を供給することができる。

第２吐出口３３ａ～３３ｄの下方には、複数個の第３吐出口が設けられている。本実施形態では、２個の第３吐出口３４ａ・３４ｂが設けられている。これらの第３吐出口３４ａ・３４ｂは、本体部３１の下方に配置されている。本実施形態では、各第３吐出口３４ａ・３４ｂは、冷蔵室１１内の棚板４０ｄの下方に配置される収納ケースの背面側に設けられている。

本実施形態では、図２などに示すように、第３吐出口３４ａは、正面から見て、冷蔵室１１内の左右方向の中央部付近に配置されている。また、もう一つの第３吐出口３４ｂは、正面から見て、第３吐出口３４ａの右側に配置されている。

なお、各第３吐出口３４ａ・３４ｂの開口部には、冷気ダクト２０から冷蔵室１１へ送出される冷気の風向きを規定するためのルーバーが設けられている。

また、冷気ダクト形成部材３０には、冷蔵室１１内の空気を冷気ダクト２０へ戻す戻り口として、戻り口３５などが設けられている。戻り口３５は、冷蔵室１１の背面部の下方に位置している。本実施形態では、戻り口３５は、冷蔵室１１内の棚板４０ｄの下方に配置される収納ケースの背面側に設けられている。

本実施形態では、図４などに示すように、戻り口３５は、正面から見て、第３吐出口３４ａの左側に配置されている。すなわち、戻り口３５は、第３吐出口３４ａを間に挟んで第３吐出口３４ｂとは左右方向の反対側に配置されている。

冷気ダクト形成部材３０に設けられている各吐出口から冷蔵室１１へ送出され、冷蔵室１１内を流れた冷気は、戻り口３５から冷却室へと戻される。

また、冷気ダクト２０には、最上方に配置された第２吐出口３３ａと、最上方の一つ下に配置された第２吐出口３３ｂとの間に、ビス止め用突起（突起部）３７が設けられている（図５など参照）。ビス止め用突起３７は、冷気ダクト２０内を後方へ向かって突出している。冷気ダクト形成部材３０は、このビス止め用突起３７の部分がビスなどによって断熱箱体５０の内箱５１に固定されることで、断熱箱体５０に取り付けられる。

なお、図５に示すように、ビス止め用突起３７は、第１吐出口３２の先細り形状３２ａの領域よりも下方（すなわち、図５において破線を付した箇所よりも下方）に位置していることが好ましい。これにより、第１吐出口３２の先細り形状３２ａの流路内の冷気の流れが、ビス止め用突起３７によって阻害されることを抑制することができる。

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、冷蔵室１１を備えている。冷蔵室１１の背面部には、冷蔵室１１へ送出される冷気が通る冷気ダクト（冷気通路）２０を有する冷気ダクト形成部材（通路形成部材）３０が備えられている。冷気ダクト形成部材３０は、第１吐出口３２と、少なくとも一つの第２吐出口３３ａ～３３ｄとを有している。第１吐出口３２は、冷気ダクト形成部材３０の上端に配置されている。第２吐出口３３ａ～３３ｄは、第１吐出口３２の下方に配置され、縦長形状を有している。

上記の構成によれば、第２吐出口３３ａ～３３ｄが縦長形状を有していることで、冷気ダクト２０内の冷気の流通抵抗が低減し、冷気ダクト２０の上端に設けられている第１吐出口３２まで、冷気を無駄なく運ぶことができる。また、各第２吐出口３３ａ～３３ｄの形状が冷気ダクト２０内の冷気の流通方向に沿った形状となっているため、より上流側の第２吐出口３３ｄなどから冷気が集中して吐出されることを抑制できる。これにより、冷気ダクト２０の最上方に位置している第１吐出口３２および第２吐出口３３ａの方へより多くの冷気を導きやすくなる。したがって、冷蔵室１１の背面側で下方から上方へ向かって流れる冷気を効率よく冷蔵室１１へ吐出することのできる冷蔵庫１が得られる。

本実施形態では、第１吐出口３２は、冷気ダクト形成部材３０の上端の開口部へ向かって水平方向の断面積が小さくなる先細り形状３２ａを有している。そして、最上方に配置された第２吐出口３３ａは、第１吐出口３２の先細り形状３２ａの領域の中に位置している。さらに、最上方の第２吐出口３３ａの開口面積は、最上方の一つ下の第２吐出口３３ｂの開口面積よりも小さくなっている。

上記の構成によれば、最上方の第２吐出口３３ａから吹き出される冷気の風量を低減させることができる。そして、冷気ダクト２０の上方の先細り形状３２ａの領域内に導かれた冷気の多くを、上端に位置する第１吐出口３２から吹き出されるようにすることができる。

また、本実施形態では、冷気ダクト形成部材３０の正面部３１ａに、縦方向に並んで配置されている複数の第２吐出口のうち、上方側に配置されている２つの第２吐出口３３ａおよび３３ｂの開口部の大きさは、下方側に配置されている２つの第２吐出口３３ｃおよび３３ｄの開口部の大きさよりも大きくなっている（図４参照）。

これにより、冷気の風圧が弱まる傾向にある、冷気ダクト２０の上方側に位置している第２吐出口３３ａおよび３３ｂから吹き出される冷気の風量の低下を抑えることができる。したがって、各第２吐出口３３ａ～３３ｄから吹き出される冷気の風量の差を小さくすることができる。

なお、上述した実施形態では、冷気ダクト形成部材３０の本体部３１の正面部３１ａに、４個の第２吐出口３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄが設けられている構成を例に挙げて説明した。しかし、第２吐出口の個数は、４個に限定されない。第２吐出口の個数は、冷蔵室１１の大きさなどに応じて決めることができる。冷蔵室１１が縦長形状の貯蔵空間を有している場合には、第２吐出口の個数は２個以上であることが好ましい。そして、２個以上の第２吐出口のうち、上方側に配置されている第２吐出口の横幅は、下方側に配置されている第２吐出口の横幅よりも大きくなっていることが好ましい。これにより、冷蔵室の背面側に位置する冷気ダクト２０内で下方から上方へ向かって流れる冷気を、各吐出口から比較的均等な割合で冷蔵室１１へ向けて吐出することができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、冷気ダクト形成部材３０の構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

第１の実施形態と同様に、本実施形態にかかる冷蔵庫１には、冷蔵室１１の背面側に、冷蔵室１１へ送出される冷気が通る冷気ダクト（冷気通路）２０が設けられている。冷気ダクト２０は、冷気ダクト形成部材（通路形成部材）３０によって形成されている。冷気ダクト形成部材３０は、冷蔵室１１の背面部に配置されている。

冷気ダクト形成部材３０には、冷気ダクト２０から冷蔵室１１へ冷気を吐出する複数の吐出口（例えば、第１吐出口３２、第２吐出口、第３吐出口など）、並びに、冷蔵室１１内の空気を冷却室へ戻す戻り口（例えば、戻り口３５など）が設けられている。

第１の実施形態と同様に、第１吐出口３２は、本体部３１の上端に配置されている。第１吐出口３２の下方には、複数個の第２吐出口が設けられている。複数個の第２吐出口は、本体部３１の正面部３１ａに配置されている。

第１の実施形態と同様に、各第２吐出口は、縦長形状となっている。なお、本実施形態では、各第２吐出口の開口部の大きさは、略同じとなっている。

第２吐出口が縦長形状を有していることで、冷気ダクト２０内の冷気の流通抵抗が低減し、冷気ダクト２０の上端に設けられている第１吐出口３２まで、冷気を無駄なく運ぶことができる。また、各第２吐出口の形状が冷気ダクト２０内の冷気の流通方向に沿った形状となっているため、より上流側の第２吐出口から冷気が集中して吐出されることを抑制できる。これにより、冷気ダクト２０の最上方に位置している第１吐出口３２および上方側（下流側）の第２吐出口の方へより多くの冷気を導きやすくなる。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、冷気ダクト形成部材３０の構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

第１の実施形態と同様に、本実施形態にかかる冷蔵庫１には、冷蔵室１１の背面側に、冷蔵室１１へ送出される冷気が通る冷気ダクト（冷気通路）２０が設けられている。冷気ダクト２０は、冷気ダクト形成部材（通路形成部材）３０によって形成されている。冷気ダクト形成部材３０は、冷蔵室１１の背面部に配置されている。

冷気ダクト形成部材３０には、冷気ダクト２０から冷蔵室１１へ冷気を吐出する複数の吐出口（例えば、第１吐出口３２、第２吐出口、第３吐出口など）、並びに、冷蔵室１１内の空気を冷却室へ戻す戻り口（例えば、戻り口３５など）が設けられている。

第１の実施形態と同様に、第１吐出口３２は、本体部３１の上端に配置されている。第１吐出口３２の下方には、複数個の第２吐出口が設けられている。複数個の第２吐出口は、本体部３１の正面部３１ａに配置されている。

第１吐出口３２は、冷気ダクト形成部材３０の上端の開口部へ向かって断面積が小さくなる先細り形状３２ａを有している。第１の実施形態では、先細り形状３２ａは、冷気ダクト２０の通路の幅（左右方向の長さ）が、本体部３１の上端へ向かって小さくなる形状となっている。

一方、本実施形態では、先細り形状３２ａは、冷気ダクト２０の通路の厚み（前後方向の長さ）が、本体部３１の上端へ向かって小さくなる形状となっていている。さらに別の実施形態では、先細り形状３２ａは、冷気ダクト２０の通路の厚みおよび幅の両方が、本体部３１の上端へ向かって小さくなる形状となっていている。これにより、第１吐出口３２の上端の開口部までの冷気通路の形状は、その水平方向の断面積が上端に向かって小さくなる先細り形状となる。

第１吐出口３２がこのような先細り形状３２ａを有していることで、第１吐出口３２の上端の開口部から冷蔵室１１へ吹き出される冷気の風速を確保することができる。

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、冷蔵室（例えば、冷蔵室１１）と、前記冷蔵室の背面部に配置され、前記冷蔵室へ送出される冷気が通る冷気通路（例えば、冷気ダクト２０）を有する通路形成部材（例えば、冷気ダクト形成部材３０）とを備えている。前記通路形成部材は、上端に配置された第１吐出口（例えば、第１吐出口３２）と、前記第１吐出口の下方に配置され、縦長形状の少なくとも一つの第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａ～３３ｄ）とを有している。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記第１吐出口（例えば、第１吐出口３２）は、前記通路形成部材（例えば、冷気ダクト形成部材３０）の前記上端へ向かって断面積が小さくなる先細り形状（例えば、先細り形状３２ａ）を有していてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、複数の前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａ～３３ｄ）を有しており、前記複数の前記第２吐出口は、縦方向に並んで配置されていてもよい。そして、前記複数の前記第２吐出口のうち、上方側に配置されている前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａおよび３３ｂ）の横幅（例えば、横幅Ｗ）は、下方側に配置されている前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ｃおよび３３ｄ）の横幅（例えば、横幅Ｗ）よりも大きくなっていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、複数の前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａ～３３ｄ）を有しており、前記複数の前記第２吐出口は、縦方向に並んで配置されていてもよい。そして、前記複数の前記第２吐出口のうち、最上方に配置された前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａ）の開口面積は、最上方の一つ下に配置された前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ｂ）の開口面積よりも小さくなっていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記通路形成部材（例えば、冷気ダクト形成部材３０）の前記冷気通路（例えば、冷気ダクト２０）には、前記最上方に配置された前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａ）と、前記最上方の一つ下に配置された前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ｂ）との間に、突起部（例えば、ビス止め用突起３７）が設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記第１吐出口（例えば、第１吐出口３２）は、前記通路形成部材（例えば、冷気ダクト形成部材３０）の前記上端へ向かって断面積が小さくなる先細り形状（例えば、先細り形状３２ａ）を有しており、前記突起部（例えば、ビス止め用突起３７）は、前記第１吐出口の前記先細り形状よりも下方に位置していてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記第１吐出口（例えば、第１吐出口３２）は、前記通路形成部材（例えば、冷気ダクト形成部材３０）の前記上端へ向かって断面積が小さくなる先細り形状（例えば、先細り形状３２ａ）を有しており、前記最上方に配置された前記第２吐出口（例えば、第２吐出口３３ａ）は、前記第１吐出口の前記先細り形状の中に位置していてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
１１ ：冷蔵室
２０ ：冷気ダクト（冷気通路）
２１ ：断熱材（発泡スチロール）
３０ ：冷気ダクト形成部材（通路形成部材）
３１ ：（冷気ダクト形成部材の）本体部
３２ ：第１吐出口
３２ａ ：（第１吐出口の）先細り形状
３３ａ ：第２吐出口（上方側または最上方に配置された第２吐出口）
３３ｂ ：第２吐出口（上方側または最上方の一つ下に配置された第２吐出口）
３３ｃ ：第２吐出口（下方側に配置された第２吐出口）
３３ｄ ：第２吐出口（下方側に配置された第２吐出口）
３４ａ ：第３吐出口
３４ｂ ：第３吐出口
３５ ：戻り口
３７ ：ビス止め用突起（突起部）

Claims (7)

1. 冷蔵室と、
   前記冷蔵室の背面部に配置され、前記冷蔵室へ送出される冷気が通る冷気通路を有する通路形成部材と
   を備え、
   前記通路形成部材は、
   上端に配置された第１吐出口と、
   前記第１吐出口の下方に配置され、縦長形状の少なくとも一つの第２吐出口と
   を有している、冷蔵庫。
2. 前記第１吐出口は、前記通路形成部材の前記上端へ向かって断面積が小さくなる先細り形状を有している、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 複数の前記第２吐出口を有しており、
   前記複数の前記第２吐出口は、縦方向に並んで配置されており、
   前記複数の前記第２吐出口のうち、上方側に配置されている前記第２吐出口の横幅は、下方側に配置されている前記第２吐出口の横幅よりも大きくなっている、
   請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 複数の前記第２吐出口を有しており、
   前記複数の前記第２吐出口は、縦方向に並んで配置されており、
   前記複数の前記第２吐出口のうち、最上方に配置された前記第２吐出口の開口面積は、最上方の一つ下に配置された前記第２吐出口の開口面積よりも小さくなっている、
   請求項１から３の何れか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記通路形成部材の前記冷気通路には、
   前記最上方に配置された前記第２吐出口と、前記最上方の一つ下に配置された前記第２吐出口との間に、突起部が設けられている、
   請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記第１吐出口は、前記通路形成部材の前記上端へ向かって断面積が小さくなる先細り形状を有しており、
   前記突起部は、前記第１吐出口の前記先細り形状よりも下方に位置している、
   請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記第１吐出口は、前記通路形成部材の前記上端へ向かって断面積が小さくなる先細り形状を有しており、
   前記最上方に配置された前記第２吐出口は、前記第１吐出口の前記先細り形状の中に位置している、
   請求項４から６の何れか１項に記載の冷蔵庫。

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