JP2022110502A - 配電盤のフレーム構造、配電盤およびスイッチギヤ - Google Patents

Abstract

【課題】耐荷重性の向上を実現することができる。【解決手段】配電盤のフレーム構造（１０）は、第１底板エンボス加工部（１１４）および第２底板エンボス加工部（１１５）が形成されている底板パネル（１１）と、前記第１底板エンボス加工部（１１４）に対して嵌合されている第１側板エンボス加工部（１５４）および前記第２底板エンボス加工部（１１５）に対して嵌合されている第２側板エンボス加工部（１５５）が形成されている前方側板パネル（１５）と、を備える。【選択図】図８

Description

本発明は配電盤のフレーム構造、配電盤およびスイッチギヤに関する。

従来、配電盤のフレーム構造を構成する各パネルの組立作業を容易に行うことができる配電盤が知られている。例えば、特許文献１には、底板薄板パネル及び天井板薄板パネルの折り曲げ部に一対の側板薄板パネルの下端平面部及び上端平面部を、各内側エンボス加工部と各外側エンボス加工部とを位置決め部として用いて重ね合わせ、各内側エンボス加工部と各外側エンボス加工部とをリベット止めする配電盤の薄板パネルフレーム構造が開示されている。

特開２０１８－７３８９号公報

しかしながら、上述のようなフレーム構造を有する配電盤は、前後方向に加わる荷重に対しては強いが、側面方向に加わる荷重あるいは吊下げ荷重に対しては弱いといった問題がある。

本発明の一態様は、耐荷重性の向上を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る配電盤のフレーム構造は、矩形状の底板あるいは天板である水平板と、前記水平板の第１辺および当該第１辺に隣接する第２辺からそれぞれ前記水平板の垂直方向に立ち上がる第１立ち上がり部および第２立ち上がり部と、を有する水平板パネルであって、前記第１立ち上がり部および前記第２立ち上がり部にはそれぞれ少なくとも１つ以上の第１エンボス加工部および第２エンボス加工部が形成されている水平板パネルと、側板と、当該側板の第３辺から当該側板の垂直方向に立ち上がる第３立ち上がり部と、を有する側板パネルであって、前記側板は、前記第１立ち上がり部と接続され、前記第３立ち上がり部は、前記第２立ち上がり部と接続され、前記側板には、少なくとも１つ以上の第３エンボス加工部が形成され、当該第３エンボス加工部は、前記第１エンボス加工部に対して嵌合されており、前記第３立ち上がり部には、少なくとも１つ以上の第４エンボス加工部が形成され、当該第４エンボス加工部は、前記第２エンボス加工部に対して嵌合されている、側板パネルと、を備える。

上記構成によれば、側板パネルは、水平板パネルに対して、第１立ち上がり部の垂直方向および第２立ち上がり部の垂直方向の２方向から固定され得る。そのため、配電盤のフレーム構造は、当該２方向に加わる荷重のどちらに対しても耐荷重性を有することができる。すなわち、配電盤のフレーム構造の耐荷重性の向上を図ることができる。

また、前記側板パネルは、前記側板の前記第３辺に隣接する第４辺から前記側板の垂直方向に立ち上がる第４立ち上がり部をさらに備え、前記第４立ち上がり部は、前記水平板と接続されていてもよい。

上記構成によれば、側板パネルは、水平板パネルに対して、側板、第３立ち上がり部および第４立ち上がり部の３面で接することとなる。そのため、側板パネルの垂直度確保を容易とし、配電盤のフレーム構造の耐荷重性のさらなる向上を図ることができる。

また、前記水平板パネルは前記底板を有する底板パネルであり、前記第４立ち上がり部は、貫通する第１配電盤固定穴を有し、前記底板は、前記第１配電盤固定穴に対応する位置に第２配電盤固定穴を有していてもよい。

上記構成によれば、２枚重ねされた両方のパネル（底板パネルおよび側板パネル）が固定される。そのため、配電盤の構造を強固にすることができる。

また、前記水平板パネルは前記天板を有する天板パネルであり、前記第４立ち上がり部は、貫通する第１吊り金物固定穴を有し、前記天板は、前記第１吊り金物固定穴に対応する位置に第２吊り金物固定穴を有していてもよい。

上記構成によれば、第１吊り金物固定穴と、第２吊り金物固定穴と、吊り金物に設けられた貫通穴とが固定される。すなわち、２枚重ねされた両方のパネル（天板パネルおよび側板パネル）により吊り金物は固定される。そのため、吊下げ荷重に対する強度を上げることができる。

また、前記第３立ち上がり部と前記第４立ち上がり部とは互いに溶接されていなくてもよい。また、前記第１立ち上がり部と前記第２立ち上がり部とは互いに溶接されていなくてもよい。

上記構成によれば、側板パネルを水平板パネルに接続するとき、第１立ち上がり部の垂直方向および第２立ち上がり部の垂直方向の２方向に突出した各エンボス加工部に対して対応するエンボス加工部をスムーズに嵌合させることができる。

また、前記側板および前記第３立ち上がり部は、それぞれ前記第１立ち上がり部および前記第２立ち上がり部より内側にあってもよい。

仮に、側板パネルが、水平板パネルより外側にある場合、底板の下面と配電盤の設置面との間に隙間ができてしまう。これにより、内部に収容される電力機器が重い場合、底板が変形してしまうリスクがある。上記構成によれば、側板パネルが、水平板パネルより内側にあるので、このような変形のリスクを抑制することができる。また、水平板パネルの各部材の寸法のみ精度を持たせることで、配電盤のフレーム構造の仕上がり外形寸法の精度向上が可能となる。

また、前記水平板パネルは、前記水平板における矩形の内側から前記水平板の垂直方向に立ち上がる第５立ち上がり部をさらに備え、前記側板パネルは、前記側板の前記第３辺と対向する第５辺から前記側板の垂直方向に立ち上がる第６立ち上がり部をさらに備え、前記第５立ち上がり部は、前記第６立ち上がり部と接続され、前記第５立ち上がり部には、少なくとも１つ以上の第５エンボス加工部が形成され、前記第６立ち上がり部には、少なくとも１つ以上の第６エンボス加工部が形成され、当該第６エンボス加工部は、前記第５エンボス加工部に対して嵌合されていてもよい。

上記構成によれば、側板パネルの垂直度確保をより容易に行うことができる。すなわち、サイズの大きい配電盤のフレーム構造を組み立てる場合においても、配電盤のフレーム構造の耐荷重性を向上させることができる。

また、前記第１エンボス加工部は、対応する前記第３エンボス加工部とリベット止めにより固定されていてもよい。

上記構成によれば、各第１エンボス加工部を対応する３エンボス加工部に嵌合させ、リベット止めするといった簡易的な作業により各パネルの組立作業を行うことができる。

また、本発明の一態様に係る配電盤は、前記配電盤のフレーム構造と、電力機器とを備えていてもよい。また、本発明の一態様に係るスイッチギヤは、直列に並設され互いに連結されている前記複数の配電盤を備えていてもよい。

本発明の一態様によれば、耐荷重性の向上を実現することができる。

本発明の一実施形態に係る配電盤を示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造を示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造における底板パネルを示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造における天板パネルを示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造における側板パネルの下部を示す斜視図である。 上記側板パネルの下部を示す図５とは別の角度からの斜視図である。 上記側板パネルの上部を示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造における、上記底板パネルと上記側板パネルとが接続される様子を示す斜視図である。 上記底板パネルのエンボス加工部が上記側板パネルのエンボス加工部に嵌合している様子を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る配電盤のフレーム構造を示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造における底板パネルを示す斜視図である。 上記配電盤のフレーム構造における側板パネルを示す斜視図である。 複数の上記配電盤を備えるスイッチギヤ示すブロック図である。

図１３は、複数の配電盤１を備えるスイッチギヤ１０００を示すブロック図である。図１３に示すように、本実施形態に係る配電盤１は、スイッチギヤ１０００に適用することができる。スイッチギヤ１０００は、直列に並設され互いに連結されている複数の配電盤１を備える。なお、図１においては、スイッチギヤ１０００は５つの配電盤１を備えているが、配電盤１の数としてはこれに限定されない。配電盤１は、配電盤のフレーム構造１０、２０（図２、１０参照）と、電力機器５とを備える。

〔実施形態１〕
図１は、本発明の実施形態１に係る配電盤１を示す斜視図である。図２は、配電盤のフレーム構造１０を示す斜視図である。図１に示すように、配電盤１は、フレーム構造１０を有する略直方体状の筐体２と、当該筐体の内部に収容される電力機器５（図１３参照）とを備える。筐体２の天板の各頂点側にはそれぞれ逆Ｕ字形状の吊り金物３（吊り金具）が設けられている。なお、吊り金物３の代わりに吊りボルトが設けられていてもよい。

図２に示すように、フレーム構造１０は、底板パネル１１（水平板パネル）と、天板パネル１２（水平板パネル）と、側板パネル１３と、一対の中間パネル１４を備える。側板パネル１３は、一対の前方側板パネル１５と一対の後方側板パネル１６とを備える。一対の中間パネル１４は、一対の前方側板パネル１５と一対の後方側板パネル１６との間でそれぞれに離隔して配置される。

以下、配電盤１における、天板パネル１２が位置する側を上方、その反対側を下方とする。また、配電盤１における、後方側板パネル１６に対して前方側板パネル１５が位置する側を前方、その反対側を後方、前方に向かって左側を左方、前方に向かって右側を右方とする。

底板パネル１１は、底板１１１（水平板）と、第１底板立ち上がり部１１２（第１立ち上がり部）と、第２底板立ち上がり部１１３（第２立ち上がり部）とを有する。底板１１１は、矩形状の板金であり、前辺１１１ａ（第２辺）、左辺１１１ｂ（第１辺）、後辺１１１ｃ（第２辺）および右辺１１１ｄ（第１辺）を有する。第１底板立ち上がり部１１２は、左辺１１１ｂおよび右辺１１１ｄから底板１１１の垂直方向（上方）に立ち上がる部材により形成されている。第２底板立ち上がり部１１３は、前辺１１１ａおよび後辺１１１ｃから底板１１１の垂直方向（上方）に立ち上がる部材により形成されている。底板パネル１１は、一枚の板金にＬ字曲げ加工を施し形成されてもよい。

天板パネル１２は、天板１２１（水平板）と、第１天板立ち上がり部１２２（第１立ち上がり部）と、第２天板立ち上がり部１２３（第２立ち上がり部）とを有する。天板１２１は、矩形状の板金であり、前辺１２１ａ（第２辺）、左辺１２１ｂ（第１辺）、後辺１２１ｃ（第２辺）および右辺１２１ｄ（第１辺）を有する。第１天板立ち上がり部１２２は、左辺１２１ｂおよび右辺１２１ｄから天板１２１の垂直方向（下方）に立ち上がる部材により形成されている。第２天板立ち上がり部１２３は、前辺１２１ａおよび後辺１２１ｃから天板１２１の垂直方向（下方）に立ち上がる部材により形成されている。天板パネル１２は、一枚の板金にＬ字曲げ加工を施し形成されてもよい。

一対の前方側板パネル１５は、側板１５１と、第１側板立ち上がり部１５２（第３立ち上がり部）と、第２側板立ち上がり部１５３（第４立ち上がり部）とを有する。側板１５１は矩形状の板金であり、上辺１５１ａ（第４辺）、前辺１５１ｂ（第３辺）、下辺１５１ｃ（第４辺）および後辺１５１ｄ（第５辺）を有する。第１側板立ち上がり部１５２は、前辺１５１ｂから側板１５１の垂直方向（内側方向）に立ち上がる部材により形成されている。第２側板立ち上がり部１５３は、上辺１５１ａおよび下辺１５１ｃから側板１５１の垂直方向（内側方向）に立ち上がる部材により形成されている。前方側板パネル１５は、一枚の板金にＬ字曲げ加工を施し形成されてもよい。

一対の後方側板パネル１６は、側板１６１と、第１側板立ち上がり部１６２（第３立ち上がり部）と、第２側板立ち上がり部１６３（第４立ち上がり部）とを有する。側板１６１は矩形状の板金であり、上辺１６１ａ（第４辺）、前辺１６１ｂ（第５辺）、下辺１６１ｃ（第４辺）および後辺１６１ｄ（第３辺）を有する。第１側板立ち上がり部１６２は、後辺１６１ｄから側板１６１の垂直方向（内側方向）に立ち上がる部材により形成されている。第２側板立ち上がり部１６３は、上辺１６１ａおよび下辺１６１ｃから側板１６１の垂直方向（内側方向）に立ち上がる部材により形成されている。後方側板パネル１６は、一枚の板金にＬ字曲げ加工を施し形成されてもよい。

なお、一対の前方側板パネル１５は、フレーム構造１０における左側の側面の一部を成すパネルと、フレーム構造１０における右側の側面の一部を成すパネルとの組を示している。以下、単に前方側板パネル１５と表記している場合は、一対の前方側板パネル１５のうち、少なくとも１つのパネルのことを示すこととする。後方側板パネル１６についても同様である。

側板パネル１３は、底板パネル１１および天板パネル１２より内側にある。すなわち、側板１５１、１６１は、第１底板立ち上がり部１１２および第１天板立ち上がり部１２２より内側にある。具体的には、側板１５１、１６１の外側表面は、その下端部において第１底板立ち上がり部１１２の内側表面と接する。側板１５１、１６１の外側表面は、その上端部において第１天板立ち上がり部１２２の内側表面と接する。また、第１側板立ち上がり部１５２、１６２は、第２底板立ち上がり部１１３および第２天板立ち上がり部１２３の内側にある。具体的には、第１側板立ち上がり部１５２、１６２の外側表面は、その下端部において第２底板立ち上がり部１１３の内側表面と接する。第１側板立ち上がり部１５２、１６２の外側表面は、その上端部において第２天板立ち上がり部１２３の内側表面と接する。

仮に、側板パネル１３が、底板パネル１１および天板パネル１２より外側にある場合、底板１１１の下面と配電盤の設置面との間に隙間ができてしまう。これにより、内部に収容される電力機器が重い場合、底板パネル１１が変形してしまうリスクがある。側板パネル１３が、底板パネル１１および天板パネル１２より内側にある場合、このような変形のリスクを抑制することができる。なお、内部に収容される電力機器が軽い場合、側板パネル１３は、底板パネル１１および天板パネル１２より外側にあってもよい。

側板１５１、１６１の形状としては矩形状に限定されない。側板１５１は、少なくとも上辺１５１ａ、前辺１５１ｂおよび下辺１５１ｃを有する形状であればよい。同様に、側板１６１は、少なくとも上辺１６１ａ、下辺１５１ｃおよび後辺１５１ｄを有する形状であればよい。

図３は、底板パネル１１を示す斜視図である。図３は、底板パネル１１における前辺１１１ａと左辺１１１ｂとの交点近傍を拡大した図である。図３に示すように、第１底板立ち上がり部１１２および第２底板立ち上がり部１１３にはそれぞれ少なくとも１つ以上の第１底板エンボス加工部１１４（第１エンボス加工部）および第２底板エンボス加工部１１５（第２エンボス加工部）が形成されている。

第１底板立ち上がり部１１２の前後端部（底板１１１の各頂点側）にはそれぞれ３個の第１底板エンボス加工部１１４が形成されている（図８も参照）。第２底板立ち上がり部１１３の左右端部（底板１１１の各頂点側）にはそれぞれ２個の第２底板エンボス加工部１１５が形成されている。各エンボス加工部の数としてはこれらに限定されない。

底板１１１の各頂点側には、後述する第１配電盤固定穴１５６に対応する位置に１個の第２配電盤固定穴１１６が形成されている。第２配電盤固定穴１１６は、底板１１１を貫通している。

図４は、天板パネル１２を示す斜視図である。図４は、天板パネル１２における前辺１２１ａと左辺１２１ｂとの交点近傍を拡大した図である。図４に示すように、第１天板立ち上がり部１２２および第２天板立ち上がり部１２３にはそれぞれ少なくとも１つ以上の第１天板エンボス加工部１２４（第１エンボス加工部）および第２天板エンボス加工部１２５（第２エンボス加工部）が形成されている。

第１天板立ち上がり部１２２の前後端部（天板１２１の各頂点側）にはそれぞれ３個の第１天板エンボス加工部１２４が形成されている。第２天板立ち上がり部１２３の左右端部（天板１２１の各頂点側）にはそれぞれ２個の第２天板エンボス加工部１２５が形成されている。各エンボス加工部の数としてはこれらに限定されない。

天板１２１の各頂点側には、後述する第１吊り金物固定穴１５７に対応する位置に１対の第２吊り金物固定穴１２６が形成されている。１対の第２吊り金物固定穴１２６は、天板１２１を貫通している。

図５は、前方側板パネル１５の下部を示す斜視図である。図６は、前方側板パネル１５の下部を示す図５とは別の角度からの斜視図である。図５および図６に示すように、側板１５１および第１側板立ち上がり部１５２にはそれぞれ少なくとも１つ以上の第１側板エンボス加工部１５４（第３エンボス加工部）および第２側板エンボス加工部１５５（第４エンボス加工部）が形成されている。

側板１５１の下部には３個の第１側板エンボス加工部１５４が形成されている。これら３個の第１側板エンボス加工部１５４はそれぞれ、３個の第１底板エンボス加工部１１４の位置に対応して形成されている。また、第１側板立ち上がり部１５２の下部には２個の第２側板エンボス加工部１５５が形成されている。これら２個の第２側板エンボス加工部１５５はそれぞれ、２個の第２底板エンボス加工部１１５の位置に対応して形成されている。各エンボス加工部の数としてはこれらに限定されない。

下辺１５１ｃから立ち上がっている第２側板立ち上がり部１５３には、貫通する１個の第１配電盤固定穴１５６が形成されている。土台となる構造物に対して、第１配電盤固定穴１５６と第２配電盤固定穴１１６とは、例えば締結部材（ボルトおよびナット）によって固定される。これにより、２枚重ねされた両方のパネルが固定されるので、配電盤１の構造を強固にすることができる。

図７は、前方側板パネル１５の上部を示す斜視図である。図７に示すように、前方側板パネル１５の上部においても、前方側板パネル１５の下部と同様に第１側板エンボス加工部１５４および第２側板エンボス加工部１５５が形成されている。また、上辺１５１ａから立ち上がっている第２側板立ち上がり部１５３には、貫通する１対の第１吊り金物固定穴１５７が形成されている。１対の第１吊り金物固定穴１５７と、１対の第２吊り金物固定穴１２６と、吊り金物３（図１参照）に設けられた１対の貫通穴とは、例えば締結部材（ボルト及びナット）によって固定される。これにより２枚重ねされた両方のパネルにより吊り金物３は固定されるので、吊下げ荷重に対する強度を上げることができる。

図８は、配電盤のフレーム構造１０における、底板パネル１１と前方側板パネル１５とが接続される様子を示す斜視図である。底板パネル１１と前方側板パネル１５とが接続されるとき、第１側板エンボス加工部１５４（図５、図６参照）が第１底板エンボス加工部１１４に対して、第２側板エンボス加工部１５５（図５、図６参照）が第２底板エンボス加工部１１５に対してそれぞれ嵌合される。各エンボス加工部は、対応するエンボス加工部と例えばリベット止めにより固定される。なお、エンボス加工部の固定方法としてはリベット止めに限定されない。例えば、ボルトとナットとによる締結でもよい。また、天板パネル１２と前方側板パネル１５とについても同様に、各エンボス加工部が対応するエンボス加工部に対してそれぞれ嵌合され、固定される。

このような構成により、前方側板パネル１５は、底板パネル１１および天板パネル１２に対して、前後方向および左右方向の２方向から固定され得る。そのため、配電盤のフレーム構造１０は、前後方向に加わる荷重および左右方向に加わる荷重のどちらに対しても耐荷重性を有することができる。すなわち、配電盤のフレーム構造１０の耐荷重性の向上を図ることができる。また、各エンボス加工部を対応するエンボス加工部に嵌合させ、リベット止めするといった簡易的な作業により各パネルの組立作業を行うことができる。

また、第２側板立ち上がり部１５３に設けられた第１配電盤固定穴１５６と、底板１１１に設けられた第２配電盤固定穴１１６とについても固定され得る。同様に第２側板立ち上がり部１５３に設けられた１対の第１吊り金物固定穴１５７と、天板１２１に設けられた１対の第２吊り金物固定穴１２６とについても固定され得る。

このような構成により、前方側板パネル１５は、底板パネル１１および天板パネル１２に対して、側面（側板１５１）、前面（第１側板立ち上がり部１５２）および上下面（第２側板立ち上がり部１５３）の３面で接することとなる。そのため、前方側板パネル１５の垂直度確保を容易とし、配電盤のフレーム構造１０の耐荷重性のさらなる向上を図ることができる。

また、側板パネル１３が、底板パネル１１および天板パネル１２より内側にある。そのため、底板パネル１１および天板パネル１２の各部材の寸法のみ精度を持たせることで、配電盤のフレーム構造１０の仕上がり外形寸法の精度向上が可能となる。

第１側板立ち上がり部１５２と第２側板立ち上がり部１５３とは互いに溶接されていないことが好ましい（図５、図６参照）。同様に、第１底板立ち上がり部１１２と第２底板立ち上がり部１１３とは互いに溶接されていないことが好ましい。同様に、第１天板立ち上がり部１２２と第２天板立ち上がり部１２３とは互いに溶接されていないことが好ましい（図４参照）。これにより、前方側板パネル１５を底板パネル１１および天板パネル１２に接続するとき、前後方向および左右方向の２方向に突出した各エンボス加工部に対して対応するエンボス加工部をスムーズに嵌合させることができる。

なお、図６～図８においては前方側板パネル１５の構成を示したが、後方側板パネル１６についても同様の構成を有していてもよい。すなわち、側板１６１および第１側板立ち上がり部１６２にはそれぞれ少なくとも１つ以上の第１側板エンボス加工部（第３エンボス加工部）および第２側板エンボス加工部（第４エンボス加工部）が形成されていてもよい（不図示）。また、第２側板立ち上がり部１６３には、第１配電盤固定穴および１対の第１吊り金物固定穴が形成されていてもよい（不図示）。

図９は、底板パネル１１の第１底板エンボス加工部１１４が前方側板パネル１５の第１側板エンボス加工部１５４に嵌合している様子を示す断面図である。図９に示すように、第１底板エンボス加工部１１４は、第１底板立ち上がり部１１２の一部がフレーム構造１０の内側方向に向かって突出するように形成されたものである。第１側板エンボス加工部１５４は、側板１５１における第１底板立ち上がり部１１２に対応する位置において、側板１５１の一部がフレーム構造１０の内側方向に向かって突出するように形成されたものである。第１底板エンボス加工部１１４と第１側板エンボス加工部１５４とは、正面視において、例えば円形状となるように形成されている。

第１底板エンボス加工部１１４と第１側板エンボス加工部１５４との中央にはリベット４を貫通させるリベット貫通穴１１４ａ、１５４ａがそれぞれ同一位置かつ同一径で形成されている。リベット４は、フレーム構造１０の外側から内側方向に向かって、リベット貫通穴１１４ａ、１５４ａを通るように挿入される。リベット４の頭部は、第１底板立ち上がり部１１２の外側表面より内側に位置する。これにより、リベット４の頭部は複数の配電盤１の配置を邪魔することはない。

第１側板エンボス加工部１５４は、第１底板エンボス加工部１１４より内側に位置する。また、第１側板エンボス加工部１５４の外側表面の形状は、第１底板エンボス加工部１１４の内側表面の形状より大きく形成されている。すなわち、第１底板エンボス加工部１１４は、第１側板エンボス加工部１５４に対して嵌合可能である。

なお、第１底板エンボス加工部１１４および第１側板エンボス加工部１５４は、フレーム構造１０の外側方向に向かって突出するように形成されていてもよい。

また、図９においては第１底板エンボス加工部１１４および第１側板エンボス加工部１５４の構成を示したが、フレーム構造１０に形成される残りのエンボス加工部についても同様の構成を有していてもよい。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１０は、本発明の実施形態２に係る配電盤のフレーム構造２０を示す斜視図である。配電盤のフレーム構造２０は、底板パネル１１、天板パネル１２および側板パネル１３の代わりに底板パネル２１（水平板パネル）、天板パネル２２（水平板パネル）および側板パネル２３を備える点で、配電盤のフレーム構造１０と相違する。側板パネル２３は、前方側板パネル１５の代わりに前方側板パネル２５を有する点で、側板パネル１３と相違する。

底板パネル２１は、さらに第３底板立ち上がり部２１１（第５立ち上がり部）を有する点で底板パネル１１と相違する。天板パネル２２は、さらに第３天板立ち上がり部２２１（第５立ち上がり部）を有する点で天板パネル１２と相違する。前方側板パネル２５は、さらに第３側板立ち上がり部２５１（第６立ち上がり部）を有する点で前方側板パネル１５と相違する。

図１１は、配電盤のフレーム構造２０における底板パネル２１を示す斜視図である。図１１に示すように、第３底板立ち上がり部２１１は、底板１１１における矩形の内側から底板１１１の垂直方向（上方）に立ち上がる部材により形成されている。具体的には、第３底板立ち上がり部２１１は、第２底板立ち上がり部１１３と平行であり、第２底板立ち上がり部１１３に対して前方側板パネル２５の前後方向の長さに対応した所定の距離だけ離間して配置される。

底板１１１の内側表面に、第３底板立ち上がり部２１１と取付部２１２とを有する横渡し金物２１３が取り付けられてもよい。このとき、第３底板立ち上がり部２１１は、取付部２１２の前端から底板１１１の垂直方向に立ち上がる部材により形成されている。また、底板１１１の内側表面には、取付部２１２を取り付けるための複数の（図１１においては４本の）スタッドボルト２１４が左右方向に並列して設けられている。取付部２１２には複数のスタッドボルト２１４に対応する位置に複数の取付穴２１２ａが設けられている。横渡し金物２１３は、取付穴２１２ａに対応するスタッドボルト２１４を挿入することで底板１１１の内側表面に取り付けられる。横渡し金物２１３は、一枚の板金にＬ字曲げ加工を施し形成されてもよい。

第３底板立ち上がり部２１１には、少なくとも１つ以上の第３底板エンボス加工部２１５（第５エンボス加工部）が形成されている。図１１の例示においては、第３底板立ち上がり部２１１の左右端部にはそれぞれ２個の第３底板エンボス加工部２１５が形成されている。第３底板エンボス加工部２１５の数としてはこれに限定されない。

なお、図１１においては底板パネル２１の構成を示したが、天板パネル２２についても同様の構成を有していてもよい。すなわち、第３天板立ち上がり部２２１（図１０参照）は、天板１２１における矩形の内側から天板１２１の垂直方向（下方）に立ち上がる部材により形成されている。また、第３天板立ち上がり部２２１には、少なくとも１つ以上の第３天板エンボス加工部（第５エンボス加工部）が形成されている（不図示）。

図１２は、配電盤のフレーム構造２０における前方側板パネル２５を示す斜視図である。図１２に示すように、第３側板立ち上がり部２５１は、側板１５１の後辺１５１ｄから側板１５１の垂直方向（内側方向）に立ち上がる部材により形成されている。

第３側板立ち上がり部２５１には少なくとも１つ以上の第３側板エンボス加工部２５２（第６エンボス加工部）が形成されている。図１２の例示においては、第３側板立ち上がり部２５１の下部には２個の第３側板エンボス加工部２５２が形成されている。これら２個の第３側板エンボス加工部２５２はそれぞれ、２個の第３底板エンボス加工部２１５の位置に対応して形成されている。

前方側板パネル２５は、第３側板立ち上がり部２５１が第３底板立ち上がり部２１１および第３天板立ち上がり部２２１より前方に位置するように、底板パネル２１および天板パネル２２と接続される。底板パネル２１と前方側板パネル２５とが接続されるとき、第３側板エンボス加工部２５２は、第３底板エンボス加工部２１５に対して嵌合される。第３側板エンボス加工部２５２は、第３底板エンボス加工部２１５と例えばリベット止めにより固定される。なお、天板パネル２２と前方側板パネル２５とについても同様に、各エンボス加工部が対応するエンボス加工部に対してそれぞれ嵌合され、固定される。

第３側板エンボス加工部２５２および第３底板エンボス加工部２１５は後方に向かって突出するように形成されている。第３底板エンボス加工部２１５の前方側表面の形状は、第３側板エンボス加工部２５２の後方側表面の形状より大きく形成されている。すなわち、第３側板エンボス加工部２５２は、第３底板エンボス加工部２１５に対して嵌合可能である。

このような構成により、前方側板パネル２５の垂直度確保をより容易に行うことができる。すなわち、サイズの大きい配電盤のフレーム構造２０を組み立てる場合においても、配電盤のフレーム構造２０の耐荷重性を向上させることができる。

（付記事項）
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 配電盤
４ リベット
５ 電力機器
１０、２０ 配電盤のフレーム構造
１１、２１ 底板パネル（水平板パネル）
１２、２２ 天板パネル（水平板パネル）
１３、２３ 側板パネル
１５、２５ 前方側板パネル
１６ 後方側板パネル
１１１ 底板（水平板）
１１１ａ、１２１ａ 前辺（第２辺）
１１１ｂ、１２１ｂ 左辺（第１辺）
１１１ｃ、１２１ｃ 後辺（第２辺）
１１１ｄ、１２１ｄ 右辺（第１辺）
１１２ 第１底板立ち上がり部（第１立ち上がり部）
１１３ 第２底板立ち上がり部（第２立ち上がり部）
１１４ 第１底板エンボス加工部（第１エンボス加工部）
１１５ 第２底板エンボス加工部（第２エンボス加工部）
１１６ 第２配電盤固定穴
１２１ 天板（水平板）
１２２ 第１天板立ち上がり部（第１立ち上がり部）
１２３ 第２天板立ち上がり部（第２立ち上がり部）
１２４ 第１天板エンボス加工部（第１エンボス加工部）
１２５ 第２天板エンボス加工部（第２エンボス加工部）
１２６ 第２吊り金物固定穴
１５１、１６１ 側板
１５１ａ、１６１ａ 上辺（第４辺）
１５１ｂ 前辺（第３辺）
１５１ｃ、１６１ｃ 下辺（第４辺）
１５１ｄ 後辺（第５辺）
１６１ｂ 前辺（第５辺）
１６１ｄ 後辺（第３辺）
１５２、１６２ 第１側板立ち上がり部（第３立ち上がり部）
１５３、１６３ 第２側板立ち上がり部（第４立ち上がり部）
１５４ 第１側板エンボス加工部（第３エンボス加工部）
１５５ 第２側板エンボス加工部（第４エンボス加工部）
１５６ 第１配電盤固定穴
１５７ 第１吊り金物固定穴
２１１ 第３底板立ち上がり部（第５立ち上がり部）
２１５ 第３底板エンボス加工部（第５エンボス加工部）
２２１ 第３天板立ち上がり部（第５立ち上がり部）
２５１ 第３側板立ち上がり部（第６立ち上がり部）
２５２ 第３側板エンボス加工部（第６エンボス加工部）
１０００ スイッチギヤ

Claims (11)

1. 矩形状の底板あるいは天板である水平板と、前記水平板の第１辺および当該第１辺に隣接する第２辺からそれぞれ前記水平板の垂直方向に立ち上がる第１立ち上がり部および第２立ち上がり部と、を有する水平板パネルであって、
   前記第１立ち上がり部および前記第２立ち上がり部にはそれぞれ少なくとも１つ以上の第１エンボス加工部および第２エンボス加工部が形成されている水平板パネルと、
   側板と、当該側板の第３辺から当該側板の垂直方向に立ち上がる第３立ち上がり部と、を有する側板パネルであって、
   前記側板は、前記第１立ち上がり部と接続され、
   前記第３立ち上がり部は、前記第２立ち上がり部と接続され、
   前記側板には、少なくとも１つ以上の第３エンボス加工部が形成され、当該第３エンボス加工部は、前記第１エンボス加工部に対して嵌合されており、
   前記第３立ち上がり部には、少なくとも１つ以上の第４エンボス加工部が形成され、当該第４エンボス加工部は、前記第２エンボス加工部に対して嵌合されている、側板パネルと、
   を備える配電盤のフレーム構造。
2. 前記側板パネルは、前記側板の前記第３辺に隣接する第４辺から前記側板の垂直方向に立ち上がる第４立ち上がり部をさらに備え、
   前記第４立ち上がり部は、前記水平板と接続されている、請求項１に記載の配電盤のフレーム構造。
3. 前記水平板パネルは前記底板を有する底板パネルであり、
   前記第４立ち上がり部は、貫通する第１配電盤固定穴を有し、
   前記底板は、前記第１配電盤固定穴に対応する位置に第２配電盤固定穴を有している、請求項２に記載の配電盤のフレーム構造。
4. 前記水平板パネルは前記天板を有する天板パネルであり、
   前記第４立ち上がり部は、貫通する第１吊り金物固定穴を有し、
   前記天板は、前記第１吊り金物固定穴に対応する位置に第２吊り金物固定穴を有している、請求項２に記載の配電盤のフレーム構造。
5. 前記第３立ち上がり部と前記第４立ち上がり部とは互いに溶接されていない、請求項２から４のいずれか１項に記載の配電盤のフレーム構造。
6. 前記第１立ち上がり部と前記第２立ち上がり部とは互いに溶接されていない、請求項１から５のいずれか１項に記載の配電盤のフレーム構造。
7. 前記側板および前記第３立ち上がり部は、それぞれ前記第１立ち上がり部および前記第２立ち上がり部より内側にある請求項１から６のいずれか１項に記載の配電盤のフレーム構造。
8. 前記水平板パネルは、前記水平板における矩形の内側から前記水平板の垂直方向に立ち上がる第５立ち上がり部をさらに備え、
   前記側板パネルは、前記側板の前記第３辺と対向する第５辺から前記側板の垂直方向に立ち上がる第６立ち上がり部をさらに備え、
   前記第５立ち上がり部は、前記第６立ち上がり部と接続され、
   前記第５立ち上がり部には、少なくとも１つ以上の第５エンボス加工部が形成され、
   前記第６立ち上がり部には、少なくとも１つ以上の第６エンボス加工部が形成され、当該第６エンボス加工部は、前記第５エンボス加工部に対して嵌合されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の配電盤のフレーム構造。
9. 前記第１エンボス加工部は、対応する前記第３エンボス加工部とリベット止めにより固定されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の配電盤のフレーム構造。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の配電盤のフレーム構造と、電力機器とを備える配電盤。
11. 請求項１０に記載の複数の配電盤であって、直列に並設され互いに連結されている前記複数の配電盤を備えるスイッチギヤ。

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