JP2022105487A - 飲料冷却装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】飲料冷却装置を提供する。【解決手段】本体と、第一冷却タンクと、第二冷却タンクと、冷却配管と、洗浄モジュールと、制御ユニットと、を備えている。第一冷却タンクは本体に配置されていると共に第一冷却液が充填されている。第二冷却タンクは本体に配置されていると共に第二冷却液が充填され、第二冷却液の温度は第一冷却液より低い。冷却配管は第一配管及び第二配管を含み、第一配管は第一冷却タンク内に配置されていると共に入口端に連結され、第二配管は第二冷却タンク内に配置されていると共に第一配管及び出口端に連結されている。洗浄モジュールは本体に配置されていると共に洗浄配管及びバルブ本体を具備し、洗浄配管は洗浄液供給源及び入口端に連結され、バルブ本体は洗浄配管に連結されている。制御ユニットはバルブ本体に接続または電気的に接続されている。【選択図】図２

Description

本発明は、飲料冷却装置（A beverage cooling device）に関し、冷却配管を自動洗浄可能な飲料冷却装置に関する。
飲料冷却装置はよくある商用冷却設備であり、コーヒーショップ、ハンドシェイクドリンクショップ、または酒屋に広く使用されている。
しかしながら、飲料が高温になると（18℃～70℃）細菌が繁殖しやすくなるため、この高温になる期間を短くし、飲料の温度に対する顧客の個別の需要を満たすために、店側は短時間で高温の飲料を適度な温度まで下げる必要があった。よくある従来の方法として氷により冷却する方法があるが、氷を製造する過程では雑菌により汚染されやすいという衛生面の問題があった。
このため、一部の業者及び研究者は冷却配管を冷却液に結合する方式により、冷却液内に配置されている冷却配管に飲料を流して高速冷却し、コンプレッサーのエネルギーの損耗を減らして省エネ効果を達成している。また、冷却配管内で飲料が凍結するのを防止し、飲料を一定温度に制御すると同時に、衛生及び飲料の風味も保っている。然しながら、店側が長時間持続的に飲料を提供し続けなければ、冷却配管内部に残留した飲料の残りが配管を汚染したり、細菌が繁殖しやすく、また、冷却配管が装置内部に配置されている場合、内部の衛生状態を即時確認し難かった。以前は、店側の多くが定期的または不定期で洗浄水等の洗浄液を人力で注入して洗浄していたが、この方法は煩雑で時間もかかり、店員が洗浄を忘れると衛生問題が発生した。
そこで、本発明者は、鋭意研究した結果、冷却配管を自動洗浄可能な飲料冷却装置により、洗浄作業の自動化及び労力を節約する効果を見出した。
本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものである。
上記課題を解決するために、本発明の一態様の飲料冷却装置は、本体と、第一冷却タンクと、第二冷却タンクと、冷却配管と、洗浄モジュールと、制御ユニットと、を備えている。第一冷却タンクは本体に配置されていると共に第一冷却液が充填されている。第二冷却タンクは本体に配置されていると共に第二冷却液が充填され、第二冷却液の温度は第一冷却液より低い。冷却配管は第一配管及び第二配管を含み、第一配管は第一冷却タンク内に配置されていると共に入口端に連結され、第二配管は第二冷却タンク内に配置されていると共に第一配管及び出口端に連結されている。洗浄モジュールは本体に配置されていると共に洗浄配管及びバルブ本体を具備し、洗浄配管は洗浄液供給源及び入口端に連結され、バルブ本体は洗浄配管に連結されている。制御ユニットはバルブ本体に接続または電気的に接続されている。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、上述の第二配管は重層配置され、入口端は飲料を注入するのに適し、飲料の温度は第二冷却液の温度より高い。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、上述の第一配管は重層配置され、第二配管の重層数は第一配管の重層数より多く、飲料の温度は第一冷却液の温度より高い。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、上述の第一冷却タンク内には第一温度センサーが配置され、第二冷却タンク内には第二温度センサーが配置され、第一冷却タンク及び第二冷却タンクには給水バルブ及び排水バルブがそれぞれ配置されている。第一冷却タンクの給水バルブは第一クーラントソースに連結され、第二冷却タンクの給水バルブは第二クーラントソースに連結され、第一温度センサー、第二温度センサー、各給水バルブ、及び各排水バルブは制御ユニットに電気的に接続されている。第一温度センサーが第一冷却液の温度が第一温度閾値より高いことを検知すると、制御ユニットが第一冷却タンクの給水バルブ及び排水バルブを開き、第一冷却液の温度を第一温度閾値より低くまたはそれと等しくする。第二温度センサーが第二冷却液の温度が第二温度閾値より高いことを検知すると、制御ユニットが第二冷却タンクの給水バルブ及び排水バルブを開き、第二冷却液の温度を第二温度閾値より低くまたはそれと等しくする。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、飲料冷却装置は、第二クーラントソースタンク内に配置されている第二クーラントソースタンクを更に備えている。第二クーラントソースタンクには熱交換器及びポンプが配置され、熱交換器及びポンプは制御ユニットに電気的に接続され、第二冷却タンクの給水バルブ及び排水バルブは第二クーラントソースタンクに連結されている。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、飲料冷却装置は、第二冷却タンク内に配置されている飲料貯蔵タンクを更に備え、飲料貯蔵タンクは第一配管と第二配管との間または第二配管と出口端との間に連結されている。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、飲料冷却装置は、補助冷却ユニットが配置されている製氷タンクを更に備え、第一配管または第二配管は製氷タンクに連結されている。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、飲料冷却装置はコンプレッサー及び冷却ユニットを更に備えている。コンプレッサーは制御ユニットに電気的に接続され、第一冷却タンク及び第二冷却タンクは互いに連通され、冷却ユニットはコンプレッサーと第二冷却タンクとの間に接続されている。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、飲料冷却装置は、コンプレッサーに接続されていると共に制御ユニットに電気的に接続されている熱放散ユニットを更に備えている。
また、本発明に係る飲料冷却装置において、上述の第一冷却タンク及び第二冷却タンクの壁部は断熱材質で構成されている。
これにより、本発明に係る飲料冷却装置は飲料を供給していないときに制御ユニットがバルブ本体を起動し、洗浄配管により洗浄液を引き入れて入口端から注入すると共に冷却配管を洗浄することで、洗浄作業自動化及び労力の節約効果を達成する。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本発明に係る飲料冷却装置を具備する一実施例の飲料機を示す外観斜視図である。 図１に示す飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第２実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第３実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第４実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第５実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第６実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第７実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。 本発明の第８実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。
以下に図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。ちなみに、以下、実施例で述べる上、下、左、右、前、後等の方向用語は、添付図面の方向を参照するのみである。よって、使用する方向用語は説明に用いるのみであり、本発明を制限するものではない。また、下記実施例において、同じまたは相似する部材には同じまたは相似する符号を採用している。
＜第１実施例＞
まず、図１は本発明に係る飲料冷却装置を具備する一実施例の飲料機を示す外観斜視図である。図２は図１に示す飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。
本実施例に係る飲料冷却装置１は飲料機に搭載して飲料を冷却するのに適し、且つ第一冷却タンク２００と、第二冷却タンク３００と、冷却配管４００と、洗浄モジュール５００と、制御ユニット６００と、を備えている。第一冷却タンク２００は本体１００に配置されていると共に第一冷却液Ｌ１が充填されている。第二冷却タンク３００は本体１００に配置されていると共に第二冷却液Ｌ２が充填されている。冷却配管４００は第一配管４１０及び第二配管４２０を含み、第一配管４１０は第一冷却タンク２００内に配置されていると共に入口端４１２に連結され、第二配管４２０は第二冷却タンク３００内に配置されていると共に第一配管４１０及び出口端４２２に連結されている。洗浄モジュール５００は本体１００に配置されていると共に洗浄配管５１０及びバルブ本体５２０を具備し、洗浄配管５１０は洗浄液供給源及び入口端４１２に連結され、バルブ本体５２０は洗浄配管５１０に連結されている。制御ユニット６００はバルブ本体５２０に電気的に接続されている。
詳しくは、飲料冷却装置１は二段階冷却方式により飲料を冷却し、ユーザーが高温（例えば、70℃以上）の飲料を入口端４１２から注入し、第一配管４１０及び第二配管４２０を順に通過させて冷却し、最後に出口端４２２から排出して低温（例えば、-5℃）の冷たい飲料を形成する。本実施例では、第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２は、例えば水であり、第一冷却液Ｌ１の温度は常温（約25℃）であり、第二冷却液Ｌ２の温度は-5℃～-15℃の間に維持されている。換言すれば、第二冷却液Ｌ２の温度は第一冷却液Ｌ１より低く、飲料機は図１に示すように、左側及び右側に第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００が各々配置されることにより、異なる飲料をそれぞれ注入することで更に多くの選択肢を提供している。また、冷却タンクセットの数量を３セット以上に増やして多種類の飲料機を形成してもよく、本発明はこれについて制限はない。
ちなみに、本実施例では、入口端４１２の形状は漏斗状に設計されているため、注入された飲料が第一配管４１０内にスムーズに流し入れられて残留が減る。一方、冷却配管４００の材質はステンレスであり、第一配管４１０及び第二配管４２０を流れた飲料の熱量を第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２に高速に伝達して冷却を行う。第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００の壁部は発泡材等の断熱材質で構成され、即ち、第二冷却液Ｌ２が0℃以下の過冷温度に維持され、壁部が滑らかな状況でも依然として氷晶核が形成されにくくなり、よって、凍結して冷却液の流動性が低下することがない。
また、第一配管４１０及び第二配管４２０は、例えば、２つのハーフパイプ（平均内径が9mm）を使用し、図２に示すように重層配置されている。換言すれば、第一配管４１０及び第二配管４２０が蚊取り線香のような平面重層に配列され、或いは、図２のように、三次元空間に形成される螺旋重層となり、高温の飲料が主に第二冷却タンク３００中の低温の第二冷却液Ｌ２により冷却される。このため、第二配管４２０の重層数は第一配管４１０の重層数よりも多く設計され、本実施例の第一配管４１０及び第二配管４２０の巻き数はそれぞれ9巻き及び14巻きであるが、本発明の実際の重層数はこれに制限されない。よって、温度が第一冷却液Ｌ１より高い飲料が、常温冷却及び低温冷却を経て、極短時間で冷たい飲料として冷却され、顧客に提供される。
また、バルブ本体５２０は、例えば電磁バルブであり、制御ユニット６００は指で操作する電子制御パネルを有している。店側が長時間飲料を供給していない場合、冷却配管４００内の飲料の残りが配管を汚染して細菌を繁殖させやすいため、ユーザーが制御ユニット６００を操作してバルブ本体５２０を開き、洗浄液（例えば、水）を洗浄液供給源から洗浄配管５１０に流し込むと共に入口端４１２に注入し、第一配管４１０及び第二配管４２０を順に通過させ、最後に出口端４２２から排出して冷却配管内部を洗浄する。こうして、洗浄フローチャートを自動化し、人力で洗浄する不便を省いている。
明らかに、バルブ本体５２０は、例えば蛇口の機械式液体バルブであり、制御ユニット６００は上述の機械式液体バルブに対応する機構であり、制御ユニット６００がバルブ本体５２０に接続されることにより、同様に自動洗浄効果を達成している。
これ以外にも、制御ユニット６００には時間予約ユニットが更に増設され、ユーザーが飲料冷却装置１に予定の自動洗浄時間間隔を予め入力することで、一定時間経過すると、制御ユニット６００がバルブ本体５２０を自動的に開いて洗浄フローチャートを実行し、ユーザーが操作を忘れて飲料の残りが配管を汚染したり、細菌が繁殖するのを防止している。
好ましくは、飲料冷却装置１はコンプレッサー８００及び冷却ユニット８１０を更に備え、コンプレッサー８００は制御ユニット６００に電気的に接続され、冷却ユニット８１０は例えば銅管であり、第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００は配管または開口等の方式で互いに連通されている。冷却ユニット８１０はコンプレッサー８００と第二冷却タンク３００との間に接続されている。第一冷却液Ｌ１または第二冷却液Ｌ２の温度が飲料を冷却することで徐々に上昇すると、コンプレッサー８００が冷媒を圧縮すると共に冷却ユニット８１０内に投入し、第二冷却液Ｌ２及び互いに連通されている第一冷却液Ｌ１を高速に放熱させ、飲料冷却装置１の冷却能力を維持する。好ましくは、飲料冷却装置１は熱放散ユニット９００を更に備え、熱放散ユニット９００は例えばファンであり、コンプレッサー８００に接続されていると共に制御ユニット６００に電気的に接続されている。コンプレッサー８００が上述の操作を実行して徐々に熱量が蓄積していくと、制御ユニット６００が熱放散ユニット９００を運転するように起動することで、コンプレッサー８００の熱量が本体１００の外部に放散される。
＜第２実施例＞
図３は本発明の第２実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。実施例に係る飲料冷却装置１ａは図２の飲料冷却装置１に相似し、両者の主要な差異は、第一配管４１０ａが重層配置されておらず、略真っ直ぐに延伸されている点である。
一部の飲料業者は飲料を製造する過程で飲料を他の冷却装置（例えば、家庭用冷蔵庫）により先に冷却した後、飲料機に入れて販売している。この場合、注入する低温の飲料の温度は第二冷却液Ｌ２の温度より高いが、第一冷却タンク２００により冷却する必要がないため、第一配管４１０ａの形状を真っ直ぐに延伸されるように設計し、飲料が第一配管４１０ａ中を流動する時間を短縮し、第二配管４２０に高速に進入させて第二冷却液Ｌ２により冷却する。
＜第３実施例＞
図４は本発明の第３実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。本実施例に係る飲料冷却装置１ｂは図２の飲料冷却装置１に相似し、両者の主要な差異は、第一冷却タンク２００に第一温度センサー２１０が配置され、第二冷却タンク３００に第二温度センサー３１０が配置され、第一冷却タンク２００に給水バルブ２２０及び排水バルブ２３０が配置され、第二冷却タンク３００に給水バルブ３２０及び排水バルブ３３０が配置され、第一温度センサー２１０、第二温度センサー３１０、各給水バルブ２２０，３２０、及び各排水バルブ２３０，３３０が制御ユニット６００に電気的に接続されている点である。
本実施例では、第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００は冷却液交換方式により第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２の温度を維持している。具体的には、第一冷却タンク２００の給水バルブ２２０は第一クーラントソースに連結され、第一温度センサー２１０が第一冷却液Ｌ１の温度が第一温度閾値（例えば、25℃～30℃）より高いことを検知すると、制御ユニット６００が第一冷却タンク２００の給水バルブ２２０及び排水バルブ２３０を開き、第一クーラントソース中の低温の第一冷却液Ｌ１を第一冷却タンク２００内に注入し、温度が上昇した第一冷却液Ｌ１を排水バルブ２３０から排出することで、第一冷却液Ｌ１の温度を第一温度閾値より低くまたはそれと等しくし、第一冷却タンク２００の冷却能力を維持している。
同様に、第二冷却タンク３００の給水バルブ３２０は第二クーラントソースに連結され、第二温度センサー３１０が第二冷却液Ｌ２の温度が第二温度閾値（例えば、-5℃～0℃）より高いことを検知すると、制御ユニット６００が第二冷却タンク３００の給水バルブ３２０及び排水バルブ３３０を開き、第二クーラントソースの低温の第二冷却液Ｌ２を第二冷却タンク３００内に注入し、温度が上昇した第二冷却液Ｌ２を排水バルブ３３０から排出することで、第二冷却液Ｌ２の温度を第二温度閾値より低くまたはそれと等しくし、第二冷却タンク３００の冷却能力を維持している。
好ましくは、第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００にはオーバーフロー口が更に形成され、第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２の液位を特定の高さに制限し、給水バルブ２２０，３２０から過量の冷却液が注入されるのを防止している。
＜第４実施例＞
図５は本発明の第４実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。本実施例に係る飲料冷却装置１ｃは図４の飲料冷却装置１ｂに相似し、両者の主要な差異は、第一冷却タンク２００に第一冷却ユニット２４０が更に配置され、第二冷却タンク３００に第二冷却ユニット３４０が更に配置され、第一冷却ユニット２４０及び第二冷却ユニット３４０が例えばそれぞれコンプレッサーである点である。
詳しくは、一部の業者では、給水バルブ２２０，３２０から注入する第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２により常温状態に維持することが可能であり、この場合、第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２は第一冷却ユニット２４０及び第二冷却ユニット３４０により冷却する。図５に示すように、第一冷却ユニット２４０には第一冷却配管２４２が配置され、第二冷却ユニット３４０には第二冷却配管３４２が配置され、第一冷却配管２４２及び第二冷却配管３４２には冷媒がそれぞれ充填されている。これにより、第一冷却ユニット２４０及び第二冷却ユニット３４０が運転すると共に第一冷却配管２４２及び第二冷却配管３４２に沿って冷媒を流動させると、第一冷却液Ｌ１及び第二冷却液Ｌ２が常温の冷却液を送入し、第一冷却ユニット２４０及び第二冷却ユニット３４０によりタンク内の冷却液を所定の温度範囲以下に尚も維持することにより、第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００の冷却能力を確保している。
＜第５実施例＞
図６は本発明の第５実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。本実施例に係る飲料冷却装置１ｄは図４の飲料冷却装置１ｂに相似し、両者の主要な差異は、飲料冷却装置１ｄが第二クーラントソースタンク７００を更に備え、第二クーラントソースＳＬ２が第二クーラントソースタンク７００内に配置され、第二冷却タンク３００の給水バルブ３２０及び排水バルブ３３０が第二クーラントソースタンク７００に連結されている点である。
エネルギーの損耗を抑え、第二冷却液Ｌ２の浪費を減らすため、本実施例では循環モジュールにより第二冷却液Ｌ２の温度を維持するように改変している。具体的には、第二クーラントソースタンク７００に熱交換器７１０及びポンプ７２０が配置され、第二温度センサー３１０が第二冷却液Ｌ２の温度が第二温度閾値より高いことを検知すると、制御ユニット６００が給水バルブ３２０及び排水バルブ３３０を開き、ポンプ７２０を駆動して第二クーラントソースＳＬ２を給水バルブ３２０から第二冷却タンク３００内に送入し、且つ排水バルブ３３０により第二冷却タンク３００からの高温の第二冷却液Ｌ２を受け取る。この際、制御ユニット６００が熱交換器７１０を更に起動し、第二クーラントソースＳＬ２の熱量を外部に放散して第二冷却液Ｌ２及び第二クーラントソースＳＬ２の温度を維持する。他の実施例では、第二クーラントソースタンク７００がコンプレッサー８００、冷却ユニット８１０、及び熱放散ユニット９００により直接放熱を行うことにより、同じ効果を達成している。
＜第６実施例＞
図７は本発明の第６実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。本実施例に係る飲料冷却装置１ｅは図６の飲料冷却装置１ｄと相似し、両者の主要な差異は、第一冷却タンク２００の給水バルブ２２０ｅ、排水バルブ２３０ｅ、第二冷却タンク３００の給水バルブ３２０ｅ、及び排水バルブ３３０ｅが全てクーラントソースタンク７００ｅに連結されている点である。
詳しくは、クーラントソースタンク７００ｅ内にクーラントソースＳが配置され、クーラントソースＳの温度が第二冷却液Ｌ２の温度より低くまたは等しくなっている。これにより、第一冷却タンク２００または第二冷却タンク３００内部の冷却液の温度が所定の閾値より高くなると、制御ユニット６００が対応する給水バルブ２２０ｅ，３２０ｅ及び排水バルブ２３０ｅ，３３０ｅを開き、ポンプ７２０を駆動してクーラントソースＳを第一冷却タンク２００または第二冷却タンク３００内に送入し、第一冷却タンク２００及び第二冷却タンク３００の冷却能力を維持する効果を達成している。ちなみに、他の可能な実施例では、第一冷却タンク２００の給水バルブ２２０ｅ、排水バルブ２３０ｅ、第二冷却タンク３００の給水バルブ３２０ｅ、及び排水バルブ３３０ｅが独立しているクーラントソースタンク７００ｅにそれぞれ連結され、このような配置により２つの冷却タンクの循環が更に弾力的になっている。
＜第７実施例＞
図８は本発明の第７実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。本実施例に係る飲料冷却装置１ｆは図２の飲料冷却装置１と相似し、両者の主要な差異は、飲料冷却装置１ｆは第二冷却タンク３００内に配置されている飲料貯蔵タンク３５０を更に備え、飲料貯蔵タンク３５０は第一配管４１０と第二配管４２０との間または第二配管４２０と出口端４２２との間に連結されている点である。本実施例では、第二配管４２０と出口端４２２との間に連結されているものを例にする。
一部の飲料業者の販売方式は、上述の飲料を注入すると共に極短時間で冷却された低温の飲料を取得する方式とは違い、大量の飲料を飲料機に注入して先行して冷却を行い、顧客が注文してから飲料機から冷却後の飲料を排出する。この方式に対し、飲料冷却装置１ｆは注入した飲料を第一配管４１０または／及び第二配管４２０により冷却した後、先に飲料貯蔵タンク３５０に貯蔵する。飲料貯蔵タンク３５０は第二冷却タンク３００内に配置されているため、貯蔵している低温の飲料が低温を長時間維持し、顧客が注文したらすぐに冷たい飲料を得られるようにしている。
＜第８実施例＞
図９は本発明の第８実施例に係る飲料冷却装置の内部部材を示す概略構成図である。本実施例に係る飲料冷却装置１ｇは図８の飲料冷却装置１ｆと相似し、両者の主要な差異は、飲料冷却装置１ｇが製氷タンク３５２を更に備え、製氷タンク３５２には補助冷却ユニット８２０が配置され、第一配管４１０または第二配管４２０が製氷タンク３５２に連結されている点である。
飲料製造時に原液の氷（飲料自体で製造した氷）を使用する場合、飲料冷却装置１ｇにより原液の氷を直接製造する。具体的には、ユーザーが飲料を冷却配管４００内に注入し、本実施例の第二配管４２０の下流端は製氷タンク３５２及び飲料貯蔵タンク３５０ｇの一般的な飲料を貯蔵する部分にそれぞれ連結され、補助冷却ユニット８２０は例えばコンプレッサー８００に接続されることで製氷タンク３５２の温度がこの飲料貯蔵タンク３５０ｇの他の部分より低い温度（例えば、-30℃）に維持され、且つ製氷タンク３５２内に予め製氷用のモジュールが装備されている。好ましくは、製氷タンク３５２または飲料貯蔵タンク３５０ｇ全体が本体１００に対し引き出せる引き出し型に設計されている。これにより、顧客が注文すると、ユーザーは低温の飲料を提供すると同時に、製氷タンク３５２内で製造が完了した原液の氷を加えることで、飲料の風味が増すことができるほか、飲料の温度も更に長時間維持される。他の可能な実施例では、製氷タンク３５２に連結されている配管も冷却配管４００から独立した配管でもよく、本発明はこれについての制限はない。
ちなみに、ユーザーが販売方式、飲料本来の温度、及び希望する温度調節モードと循環モードに基づいて、上述の異なる実施例の部材の使用の組合せを自分で選択し、且つ上述の組み合わせ内容も本発明の保護範囲に含まれる。
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
１ 飲料冷却装置
１ａ 飲料冷却装置
１ｂ 飲料冷却装置
１ｃ 飲料冷却装置
１ｄ 飲料冷却装置
１ｅ 飲料冷却装置
１ｆ 飲料冷却装置
１ｇ 飲料冷却装置
１００ 本体
２００ 第一冷却タンク
２１０ 第一温度センサー
２２０ 給水バルブ
２２０ｅ 給水バルブ
２３０ 排水バルブ
２３０ｅ 排水バルブ
２４０ 第一冷却ユニット
２４２ 第一冷却配管
３００ 第二冷却タンク
３１０ 第二温度センサー
３２０ 給水バルブ
３２０ｅ 給水バルブ
３３０ 排水バルブ
３３０ｅ 排水バルブ
３４０ 第二冷却ユニット
３４２ 第二冷却配管
３５０ 飲料貯蔵タンク
３５０ｇ 飲料貯蔵タンク
３５２ 製氷タンク
４００ 冷却配管
４１０ 第一配管
４１０ａ 第一配管
４１２ 入口端
４２０ 第二配管
４２２ 出口端
５００ 洗浄モジュール
５１０ 洗浄配管
５２０ バルブ本体
６００ 制御ユニット
７００ 第二クーラントソースタンク
７００ｅ クーラントソースタンク
７１０ 熱交換器
７２０ ポンプ
８００ コンプレッサー
８１０ 冷却ユニット
８２０ 補助冷却ユニット
９００ 熱放散ユニット
Ｌ１ 第一冷却液
Ｌ２ 第二冷却液
Ｓ クーラントソース
ＳＬ２ 第二クーラントソース

Claims (10)

  1. 本体と、
    前記本体に配置されていると共に第一冷却液が充填されている第一冷却タンクと、
    前記本体に配置されていると共に第二冷却液が充填され、前記第二冷却液の温度は前記第一冷却液よりも低い第二冷却タンクと、
    冷却配管であって、
    前記第一冷却タンク内に配置されていると共に入口端に連結されている第一配管と、
    前記第二冷却タンク内に配置されていると共に前記第一配管及び出口端に連結されている第二配管と、を含む冷却配管と、
    前記本体に配置されている洗浄モジュールであって、
    洗浄液供給源及び前記入口端に連結されている洗浄配管と、
    前記洗浄配管に連結されているバルブ本体と、を具備している洗浄モジュールと、
    前記バルブ本体に接続または電気的に接続されている制御ユニットと、を備えていることを特徴とする飲料冷却装置。
  2. 前記第二配管は重層配置され、前記入口端は飲料を注入するのに適し、前記飲料の温度は前記第二冷却液の温度より高いことを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却装置。
  3. 前記第一配管は重層配置され、前記第二配管の重層数は前記第一配管の重層数より多く、前記飲料の温度は前記第一冷却液の温度より高いことを特徴とする請求項２に記載の飲料冷却装置。
  4. 前記第一冷却タンクには第一温度センサーが配置され、前記第二冷却タンクには第二温度センサーが配置され、前記第一冷却タンク及び前記第二冷却タンクには給水バルブ及び排水バルブがそれぞれ配置され、前記第一冷却タンクの前記給水バルブは第一クーラントソースに連結され、前記第二冷却タンクの前記給水バルブは第二クーラントソースに連結され、前記第一温度センサー、前記第二温度センサー、前記各給水バルブ、及び前記各排水バルブは前記制御ユニットに電気的に接続され、
    前記第一温度センサーが前記第一冷却液の温度が第一温度閾値より高いことを検知すると、前記制御ユニットが前記第一冷却タンクの前記給水バルブ及び前記排水バルブを開き、前記第一冷却液の温度を前記第一温度閾値より低くまたはそれと等しくし、
    前記第二温度センサーが前記第二冷却液の温度が第二温度閾値より高いことを検知すると、前記制御ユニットが前記第二冷却タンクの前記給水バルブ及び前記排水バルブを開き、前記第二冷却液の温度を前記第二温度閾値より低くまたはそれと等しくすることを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却装置。
  5. 前記第二クーラントソースタンク内に配置されている第二クーラントソースタンクを更に備え、前記第二クーラントソースタンクには熱交換器及びポンプが配置され、前記熱交換器及び前記ポンプは前記制御ユニットに電気的に接続され、前記第二冷却タンクの前記給水バルブ及び前記排水バルブは前記第二クーラントソースタンクに連結されていることを特徴とする請求項４に記載の飲料冷却装置。
  6. 前記第二冷却タンク内に配置されている飲料貯蔵タンクを更に備え、前記飲料貯蔵タンクは前記第一配管と前記第二配管との間または前記第二配管と前記出口端との間に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却装置。
  7. 補助冷却ユニットが配置されている製氷タンクを更に備え、前記第一配管または前記第二配管は前記製氷タンクに連結されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却装置。
  8. コンプレッサー及び冷却ユニットを更に備え、前記コンプレッサーは前記制御ユニットに電気的に接続され、前記第一冷却タンク及び前記第二冷却タンクは互いに連通され、前記冷却ユニットは前記コンプレッサーと前記第二冷却タンクとの間に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却装置。
  9. 前記コンプレッサーに接続されていると共に前記制御ユニットに電気的に接続されている熱放散ユニットを更に備えていることを特徴とする請求項８に記載の飲料冷却装置。
  10. 前記第一冷却タンク及び前記第二冷却タンクの壁部は断熱材質で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の飲料冷却装置。
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