JP2022103975A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給送トレイが筐体から引き出されたとき等にロール体が外部に晒されるのを抑制する。【解決手段】筐体に対して着脱可能である給紙トレイ１を備え、ロール体収容部１１を外部から覆うカバー位置とロール体収容部１１を外部に開放するアンカバー位置とを選択的に取り得るカバー２０が、給紙トレイ１に取り付けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、ロール体を収容可能な給送トレイを備えた画像形成装置に関する。

紙、布、ラベル等のシート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な給送トレイを備えた画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１には、ロール紙（ロール体）を収容する給紙トレイ（給送トレイ）と、該給紙トレイを脱着自在に保持する筐体とを備えたロール紙給送装置（画像形成装置）が示されている。

特開平０９－２６３３４８号公報

特許文献１の構成では、給送トレイが筐体から引き出されたとき等に、ロール体が外部に晒される。そのため、ロール体に異物が付着する等の問題が生じ得る。

本発明の目的は、給送トレイが筐体から引き出されたとき等にロール体が外部に晒されるのを抑制することができる画像形成装置を提供することにある。

本発明に係る画像形成装置は、筐体と、前記筐体に対して着脱可能であり、シート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な第１収容部を有する給送トレイと、前記給送トレイに取り付けられ、前記第１収容部を外部から覆うカバー位置と前記第１収容部を外部に開放するアンカバー位置とを選択的に取り得るカバーと、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、給送トレイが筐体から引き出されたとき等において、カバーをカバー位置に配置することで、ロール体が外部に晒されるのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンタの全体構成図である。 図１のプリンタの給紙トレイにおいて、ロール体を取り外し、カット紙を収容した状態を示す全体構成図である。 図１のプリンタの給紙トレイに取り付けられたカバーがカバー位置に配置された状態を示す斜視図である。 図１のプリンタの給紙トレイに取り付けられたカバーがアンカバー位置に配置された状態を示す斜視図である。 図１のプリンタの給紙トレイに取り付けられたカバーがアンカバー位置に配置された状態であって、カバーの凹凸部と経路部材との噛合を示す斜視図である。 図１のプリンタの給紙トレイに取り付けられたカバーがアンカバー位置に配置された状態を示す概略側面図である。 本発明の第２実施形態に係るプリンタの給紙トレイ及びカバーを示す概略側面図であって、カバーがカバー位置に配置された状態を示す概略側面図である。 本発明の第２実施形態に係るプリンタの給紙トレイ及びカバーを示す概略側面図であって、カバーがアンカバー位置に配置された状態を示す概略側面図である。 本発明の第２実施形態において、ロール紙が搬送時やジャム処理時に搬送方向下流側に引っ張られ、経路部材が揺動した状態を示す概略側面図である。 本発明の第３実施形態に係るプリンタの給紙トレイ及びカバーを示す概略側面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ（画像形成装置）１００は、図１及び図２に示すように、筐体１００ａと、給紙トレイ１と、搬送機構３と、カッター機構４と、ヘッド５と、排紙トレイ６と、制御部１０とを含む。

排紙トレイ６は、筐体１００ａの上部の前方の側壁で構成され、筐体１００ａに対して開閉可能である。

給紙トレイ１は、本発明の「給送トレイ」に該当するものであって、上方に開口した箱形状を有し、筐体１００ａの下部に着脱可能である。給紙トレイ１は、筐体１００ａに対して後から前に向かう方向に移動することで、筐体１００ａから引き出され、筐体１００ａに対して前から後に向かう方向に移動することで、筐体１００ａに装着される。

給紙トレイ１は、筐体１００ａ内に収納された収納位置（図１及び図２参照）と、筐体１００ａ外に引き出された引出位置（図３～図６参照）とを選択的に取り得る。なお、給紙トレイ１が収納位置にあるとき、給紙トレイ１の全体が筐体１００ａ内に収納されてもよいし、給紙トレイ１の一部（例えば、後述するロール体収容部１１やカバー２０の一部）が筐体１００ａ外に位置してもよい。また、給紙トレイ１が引出位置にあるとき、給紙トレイ１の全体が筐体１００ａから分離してもよいし、給紙トレイ１の一部（例えば、後述するガイド７や経路部材３０の一部）が筐体１００ａ内に配置されてもよい。

給紙トレイ１には、ロール体Ｒ（図１参照）を収容可能なロール体収容部１１と、カット紙Ｐｃ（図２参照）を収容可能なカット紙収容部１２とが設けられている。ロール体収容部１１が本発明の「第１収容部」に該当し、カット紙収容部１２が本発明の「第２収容部」に該当する。

また、給紙トレイ１には、カバー２０及び経路部材３０が取り付けられている。

カバー２０は、左右方向に延びる回動軸２０ａを中心として回動可能であり、ロール体収容部１１を外部から覆うカバー位置（図１～図３参照）と、ロール体収容部１１を外部に開放するアンカバー位置（図４～図６参照）とを選択的に取り得る。カバー２０は、アンカバー位置にあるとき、カット紙収容部１２と上下方向に重なる。回動軸２０ａは給紙トレイ１の左右の側壁に支持されており、カバー２０はカバー位置及びアンカバー位置のいずれにおいても給紙トレイ１に支持されている。

経路部材３０は、給紙トレイ１の底壁に沿って配置された平板状の部材であり、上面がカット紙収容部１２を構成し、下面がロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐｒの搬送経路Ｃｒを画定する。経路部材３０の下面と給紙トレイ１の底壁の上面との間に、搬送経路Ｃｒが形成されている。経路部材３０におけるロール体収容部１１側の一端は、カバー２０の下端の凹凸部２０ｂと噛合している。

ロール体Ｒ（図１参照）は、円筒状の芯部材Ｒｃの外周面に、ロール紙Ｐｒ（シート状媒体）がロール状に巻回されたものであり、本発明の「ロール体」に該当する。ロール体Ｒは、その回転軸Ｒｘ（芯部材Ｒｃの中心軸）が左右方向に沿った状態で、ロール体収容部１１に収容される。

ロール体収容部１１の底部には、搬送機構３を構成する２つのロール紙給送ローラ１４，１５が設けられている。２つのロール紙給送ローラ１４，１５は、それぞれ、左右方向に延びる軸１４ａ，１５ａを中心として回転可能である。ロール体Ｒは、ロール体収容部１１に収容されたとき、その下側部分の外周面が２つのロール紙給送ローラ１４，１５に支持される。

カット紙Ｐｃ（図２参照）は、搬送方向Ａの長さがロール体Ｒを構成するロール紙Ｐｒよりも短い用紙である。カット紙収容部１２は、上下方向に積層された複数のカット紙Ｐｃを収容可能である。

なお、プリンタ１００において、ロール紙Ｐｒを使用する場合はカット紙収容部１２からカット紙Ｐｃが取り除かれ（図１参照）、カット紙Ｐｃを使用する場合はロール体収容部１１からロール体Ｒが取り除かれる（図２参照）。

搬送機構３は、ロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃを搬送経路Ｃに沿って搬送方向Ａに搬送するように構成されており、ロール紙給送ローラ１４，１５、カット紙給送ローラ３ａ、中間ローラ対３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、排紙ローラ対３ｄ、経路部材３０及びガイド７，９を含む。搬送経路Ｃは、給紙トレイ１内に形成されたロール紙Ｐｒの搬送経路Ｃｒ及びカット紙Ｐｃの搬送経路Ｃｃと、筐体１００ａ内における給紙トレイ１外の部分に形成された搬送経路Ｃａと、を含む。

ロール紙給送ローラ１４，１５は、上述のとおり、ロール体収容部１１の底部に設けられている。カット紙給送ローラ３ａは、カット紙収容部１２の上方にあり、搬送経路Ｃにおいてロール体収容部１１とヘッド５との間に配置されている。中間ローラ対３ｂは、搬送経路Ｃにおいてカット紙給送ローラ３ａとヘッド５との間に配置されている。搬送ローラ対３ｃは、搬送経路Ｃにおいて中間ローラ対３ｂとヘッド５との間に配置されている。排紙ローラ対３ｄは、搬送経路Ｃにおいてヘッド５と排紙トレイ６との間に配置されている。

カット紙給送ローラ３ａは、アーム３ｙの先端に軸支されている。アーム３ｙは、支軸３ｘに回動可能に支持されている。カット紙給送ローラ３ａは、制御部１０の制御によりアーム駆動モータ（図示略）が駆動され、アーム３ｙが支軸３ｘを中心として回動することにより、図１に示す退避位置と、図２に示す給送位置とを選択的に取り得る。カット紙給送ローラ３ａは、図２に示す給送位置にあるとき、経路部材３０の上面に近づくように付勢されている。

図１に示すように、ロール体Ｒがロール体収容部１１に収容され、かつ、カット紙給送ローラ３ａが退避位置にある状態において、制御部１０の制御により給紙モータ（図示略）が駆動され、ロール紙給送ローラ１４，１５が回転すると、ロール体Ｒが矢印方向Ｂに回転し、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐｒが、搬送経路Ｃｒに沿って給送される。搬送経路Ｃｒは、ロール体Ｒの前方から後方へ、ロール体Ｒの下方（ロール紙給送ローラ１４，１５の下方）を通り、さらにカバー２０の回動軸２０ａの下方及び経路部材３０の下方を通り、ガイド７に沿って上方に向かう経路である。搬送経路Ｃｒにおいて、経路部材３０は、ロール紙Ｐｒのカールを抑えながら、ガイド７へと案内する。

図２に示すように、カット紙Ｐｃがカット紙収容部１２に収容され、かつ、カット紙給送ローラ３ａが給送位置にある状態において、制御部１０の制御により給紙モータ（図示略）が駆動され、カット紙給送ローラ３ａが回転すると、カット紙収容部１２に収容された複数のカット紙Ｐｃのうち最も上方にあるカット紙Ｐｃは、搬送経路Ｃｃに沿って給送される。搬送経路Ｃｃは、経路部材３０の上面に沿って前方から後方へ、さらにガイド７に沿って上方に向かう経路である。

中間ローラ対３ｂ、搬送ローラ対３ｃ及び排紙ローラ対３ｄは、それぞれ、搬送モータ（図示略）の駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。制御部１０の制御により搬送モータ（図示略）が駆動され、中間ローラ対３ｂ、搬送ローラ対３ｃ及び排紙ローラ対３ｄがロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃを挟持しつつ回転することで、ロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃが搬送経路Ｃに沿って搬送される。

ガイド７は、搬送経路Ｃにおいてカット紙給送ローラ３ａと中間ローラ対３ｂとの間に配置されており、ロール紙給送ローラ１４，１５又はカット紙給送ローラ３ａにより給送されたロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃを中間ローラ対３ｂへと案内する。ガイド７は、給紙トレイ１の後方の側壁で構成され、前から後に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。

ガイド９は、搬送経路Ｃにおいて中間ローラ対３ｂと搬送ローラ対３ｃとの間に配置されており、中間ローラ対３ｂにより搬送されたロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃを搬送ローラ対３ｃへと案内する。ガイド９は、搬送経路Ｃを挟むように配置された一対の経路部材９ａ，９ｂで構成されている。

カッター機構４は、搬送経路Ｃにおけるガイド７と中間ローラ対３ｂとの間においてロール紙Ｐｒを切断するように構成されており、搬送経路Ｃを挟むように配置された一対の回転刃を含む。制御部１０の制御により切断モータ（図示略）が駆動され、一対の回転刃が回転すると、ロール紙Ｐｒが左右方向（ロール紙Ｐｒの幅方向）に切断される。

ヘッド５は、搬送経路Ｃにおいて搬送ローラ対３ｃと排紙ローラ対３ｄとの間に配置されている。ヘッド５は、下面に形成された複数のノズル（図示略）と、ドライバＩＣ（図示略）とを含む。制御部１０の制御によりドライバＩＣが駆動されると、ノズルからインクが吐出され、搬送機構３によって搬送されたロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃがヘッド５の下面と対向する位置を通過するときに、ロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃに画像が形成される。なお、ヘッド５は、位置が固定された状態でノズルからインクを吐出するライン式、及び、左右方向（ロール紙Ｐｒ又はカット紙Ｐｃの幅方向）に移動しつつノズルからインクを吐出するシリアル式のいずれでもよい。

ヘッド５により画像が形成された用紙Ｐは、筐体１００ａに対して開いた状態の排紙トレイ６に受容される。

制御部１０は、内部バス（図示略）を介して、給紙モータ、搬送モータ、切断モータ及びドライバＩＣと接続されている。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが各種制御を行うためのプログラムやデータが格納されている。ＲＡＭは、ＣＰＵがプログラムを実行する際に用いるデータを一時的に記憶する。

次いで、カバー２０の開閉動作について、詳細に説明する。

カバー２０がカバー位置（図１～図３参照）にあるとき、ロール体Ｒを外部からロール体収容部１１に収容不能であり、また、ロール体Ｒをロール体収容部１１から外部に取り出し不能である。カバー２０がアンカバー位置（図４～図６参照）にあるとき、ロール体Ｒを外部からロール体収容部１１に収容可能であり、また、ロール体Ｒをロール体収容部１１から外部に取り出し可能である。

給紙トレイ１が収納位置にあるとき、カバー２０はカバー位置にある。例えば、ユーザが、ロール体Ｒを交換するときに、給紙トレイ１を収納位置から引出位置に移動させ、給紙トレイ１が引出位置にある状態で、カバー２０をカバー位置からアンカバー位置に移動させる。そして、ユーザは、カバー２０がアンカバー位置にある状態で、ロール体Ｒを交換（即ち、古いロール体Ｒをロール体収容部１１から取り出し、新しいロール体Ｒをロール体収容部１１に収容）し、当該ロール体Ｒからロール紙Ｐｒを巻き解いて搬送経路Ｃｒに沿ってセットする。その後、ユーザは、カバー２０をアンカバー位置からカバー位置に移動させた後、給紙トレイ１を引出位置から収納位置に移動させる。或いは、ユーザは、カバー２０がアンカバー位置にある状態で、給紙トレイ１を引出位置から収納位置に移動させる動作に伴って、カバー２０を回動軸２０ａを中心として回動させ、アンカバー位置からカバー位置に移動させる。

カバー２０がアンカバー位置にあるとき、カバー２０の凹凸部２０ｂと経路部材３０の凹凸部３０ｂとが噛合することで、搬送経路Ｃｒとは別の経路Ｃｒ’（ロール紙Ｐｒが、ロール体Ｒの下方（ロール紙給送ローラ１４，１５の下方）を通らず、ロール紙給送ローラ１４，１５の上方を通って、ロール体Ｒの周面から側方に延びる経路）が閉鎖されている（図５及び図６参照）。これにより、ロール体Ｒが経路Ｃｒ’に沿って誤ってセットされることが防止される。

また、アンカバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ２（図６参照）は、カバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ１（図１参照）よりも高い。ここで、カバー２０の高さとは、カバー２０の上端の高さをいい、図１及び図６では、給紙トレイ１の底壁の上面から、カバー２０の上端（カバー２０において上記上面から上方に最も離隔した部分）までの、上下方向の距離を高さＨ１，Ｈ２としている。高さＨ２が高さＨ１よりも高いことで、ロール紙Ｐｒが図６に示すような搬送経路Ｃｒとは別の経路Ｃｒ”（ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐｒがカバー２０を越えるような経路）に沿って誤ってセットされることが防止される。

経路Ｃｒ’，Ｃｒ”は、いずれも、カバー２０が給紙トレイ１に取り付けられていない場合に給紙トレイ１に形成される経路である。

以上に述べたように、本実施形態によれば、ロール体収容部１１を外部から覆うカバー位置（図１～図３参照）とロール体収容部１１を外部に開放するアンカバー位置（図４～図６参照）とを選択的に取り得るカバー２０が、給紙トレイ１に取り付けられている。これにより、給紙トレイ１が筐体１００ａから引き出されたとき等でも、カバー２０をカバー位置に配置することで、ロール体Ｒが外部に晒されるのを抑制することができる（図１～図３参照）。

カバー２０は、カバー位置及びアンカバー位置のいずれにおいても、給紙トレイ１に支持されている（図１～図６参照）。この場合、カバー２０をカバー位置とアンカバー位置との間で移動させるときに給紙トレイ１に対してカバー２０を着脱する構成に比べ、カバーの移動作業が容易である。

カバー２０は、給紙トレイ１に対して回動軸２０ａを中心として回動可能に取り付けられている（図１及び図６参照）。この場合、カバー２０が給紙トレイ１に対してスライド可能に取り付けられた構成に比べ、カバー２０の移動機構を簡素化できる。

回動軸２０ａが延びる方向（左右方向）は、給紙トレイ１の筐体１００ａに対する着脱方向（前後方向）と直交する（図１及び図６参照）。この場合、カバー２０がアンカバー位置にある状態で、給紙トレイ１を引出位置から収納位置に移動させる動作に伴って、カバー２０を回動軸２０ａを中心として回動させ、アンカバー位置からカバー位置に移動させることができる。つまり、給紙トレイ１の引出位置から収納位置への移動によって、カバー２０のアンカバー位置からカバー位置への移動を実現できる。したがって、カバーの移動作業が容易である。また、カバー２０をアンカバー位置からカバー位置に移動させた後、給紙トレイ１を引出位置から収納位置に移動させる場合において、カバー２０がカバー位置に適切に配置されていないことがあり得るが、本構成によれば、給紙トレイ１の引出位置から収納位置への移動によって、カバー２０をカバー位置に適切に配置することができる。

アンカバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ２（図６参照）は、カバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ１（図１参照）よりも高い。この場合、ロール紙Ｐｒが図６に示すような搬送経路Ｃｒとは別の経路Ｃｒ”に沿って誤ってセットされることが防止される。経路Ｃｒ”に沿ってロール紙Ｐｒがセットされると、記録面とは反対側の面に記録が実行されたり、カバー２０をカバー位置に移動させるとロール紙Ｐｒがカバー２０に挟まれたりしてしまう。本構成では、当該問題を抑制できる。

カバー２０は、アンカバー位置にあるとき、図６に示す経路Ｃｒ’を閉鎖する。この場合、ロール紙Ｐｒが搬送経路Ｃｒとは別の経路Ｃｒ’に沿って誤ってセットされることが防止される。

搬送経路Ｃｒは、ロール体収容部１１に収容されるロール体Ｒよりも下方を通る（図６参照）。仮に、ロール体Ｒよりも下方を通る経路ではなく、ロール体Ｒの周面から側方に延びる経路Ｃｒ’，Ｃｒ”に沿ってロール紙Ｒがセットされると、搬送時にロール紙Ｐｒに作用する引張力によってロール体Ｒがロール体収容部１１から脱落し易くなったり、記録面とは反対側の面に記録が実行されたり、カバー２０をカバー位置にするとロール紙Ｐｒがカバー２０に挟まれたりするという問題が生じ得る。本構成では、当該問題を抑制できる。

搬送経路Ｃｒは、カバー２０の回動軸２０ａよりも下方を通る（図６参照）。この場合、ロール紙Ｐｒを搬送経路Ｃｒに沿ってセットするときに、回動軸２０ａがセットの妨げになることを防止できる。また、搬送経路Ｃｒがカバーの回動軸２０ａよりも上方を通る場合に、回動軸２０ａがセットの妨げにならないようにするには、カバー２０の左右方向の長さを長くし、カバー２０の左右方向の両端（ロール紙Ｐｒが通る範囲の外側）に回動軸２０ａを設けることが考えられるが、この場合、カバー２０の左右方向の長さが大きくなってしまう。本構成では、当該問題を抑制できる。

カバー２０は、凹凸部２０ｂを有し、アンカバー位置にあるとき、凹凸部２０ｂが経路部材３０と噛合することにより別の経路Ｃ’を閉鎖する（図５及び図６参照）。この場合、カバー２０が別の経路Ｃ’を閉鎖するときに経路部材３０と干渉することを防止できる。

給紙トレイ１は、ロール体Ｒ（図１参照）を収容可能なロール体収容部１１だけでなく、カット紙Ｐｃ（図２参照）を収容可能なカット紙収容部１２を含む。この場合、ロール紙Ｐｒとカット紙Ｐｃとを選択的に使用できる。

カバー２０は、アンカバー位置にあるとき、カット紙収容部１２と上下方向に重なる（図６参照）。この場合、ロール体Ｒをロール体収容部１１に収容する際に、カット紙収容部１２にカット紙Ｐｃが収容されていると、カバー２０をアンカバー位置に配置し難いため、ユーザにカット紙Ｐｃの取り出しを促すことができる。また、カバー２０の回動軌跡とカット紙収容部１２とを上下方向に重ねることで、空間を有効利用でき、プリンタ１００全体のサイズを小型化できる。

経路部材３０における搬送経路Ｃｒを画定する面（下面）とは反対側の面（上面）が、カット紙収容部１２を構成する（図１及び図２参照）。この場合、カット紙収容部１２として専用の部材を設ける必要がない。

＜第２実施形態＞
続いて、図７～図９を参照し、本発明の第２実施形態に係るプリンタ（画像形成装置）について説明する。

本実施形態は、経路部材の構成が第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同じである。

本実施形態の経路部材２３０は、左右方向に延びる揺動軸２３０ａを中心として揺動可能である。揺動軸２３０ａは、給紙トレイ１の左右の側壁に支持されており、当該側壁に形成された孔１ｘ内において上下方向に移動可能である。

経路部材２３０におけるロール体収容部１１側の一端２３０ｂは、カバー２０がカバー位置（図７参照）からアンカバー位置（図８参照）に移動するときに、カバー２０の下端に設けられたボス２０ｃに当接し、ボス２０ｃの上昇に伴い、上昇する。また、一端２３０ｂは、カバー２０がアンカバー位置（図８参照）からカバー位置（図７参照）に移動するときに、ボス２０ｃの下降に伴い、下降する。即ち、一端２３０ｂは、カバー２０の回動に応じて昇降可能である。一端２３０ｂの昇降に応じて、揺動軸２３０ａが上下方向に移動すると共に、経路部材２３０が揺動軸２３０ａを中心として揺動する。

カバー２０がカバー位置（図７参照）からアンカバー位置（図８参照）に移動するときに、一端２３０ｂが上昇することにより、一端２３０ｂにより形成される搬送経路Ｃｒの上下方向の長さ（即ち、ロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｐｒの搬送経路Ｃｒにおける経路部材２３０下側部分への挿入口の上下方向の長さ）が長くなる。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成による効果に加え、以下のような効果が得られる。

カバー２０がアンカバー位置（図８参照）にあるときの、一端２３０ｂにより形成される搬送経路Ｃｒの上下方向の長さＬ２は、カバー２０がカバー位置（図７参照）にあるときの上記長さＬ１よりも長い（Ｌ２＞Ｌ１）。これにより、ロール紙Ｐｒを搬送経路Ｃに沿ってセットし易い。

また、図９に示すように、ロール紙Ｐｒが搬送時やジャム処理時に搬送方向Ａの下流側に引っ張られた際に、経路部材３０におけるガイド７側の他端２３０ｃがロール紙Ｐｒにより持ち上げられ、経路部材２３０が揺動軸２３０ａを中心として揺動する。これにより、ロール紙Ｐｒに過剰な負荷がかかること（ひいては、ロール紙Ｐｒが破損すること）を抑制できる。

＜第３実施形態＞
続いて、図１０を参照し、本発明の第３実施形態に係るプリンタ（画像形成装置）について説明する。

本実施形態は、カバーの移動機構が第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同じである。

第１実施形態において、カバー２０は、回動軸２０ａを中心として回動することで、カバー位置（図１参照）とアンカバー位置（図６参照）とを選択的に取り得るが、本実施形態において、カバー２０は、リンク機構３２０の回転軌跡にしたがって並進移動することで、カバー位置（図１０の実線参照）とアンカバー位置（図１０の一点鎖線参照）とを選択的に取り得る。並進移動とは、当該移動中にカバー２０の姿勢が変化しない移動である。

リンク機構３２０は給紙トレイ１に支持されており、カバー２０はカバー位置及びアンカバー位置のいずれにおいても給紙トレイ１に支持されている。アンカバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ２は、カバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ１よりも高い。カバー２０は、アンカバー位置にあるとき、カット紙収容部１２と上下方向に重なる。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成により、以下のような効果が得られる。

ロール体収容部１１を外部から覆うカバー位置（図１０の実線参照）とロール体収容部１１を外部に開放するアンカバー位置（図１０の一点鎖線参照）とを選択的に取り得るカバー２０が、給紙トレイ１に取り付けられている。これにより、給紙トレイ１が筐体１００ａから引き出されたとき等でも、カバー２０をカバー位置に配置することで、ロール体Ｒが外部に晒されるのを抑制することができる。

カバー２０は、カバー位置及びアンカバー位置のいずれにおいても、給紙トレイ１に支持されている（図１０参照）。この場合、カバー２０をカバー位置とアンカバー位置との間で移動させるときに給紙トレイ１に対してカバー２０を着脱する構成に比べ、カバーの移動作業が容易である。

アンカバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ２は、カバー位置にあるときのカバー２０の高さＨ１よりも高い（図１０参照）。この場合、ロール紙Ｐｒが図６に示すような搬送経路Ｃｒとは別の経路Ｃｒ”に沿って誤ってセットされることが防止される。経路Ｃｒ”に沿ってロール紙Ｐｒがセットされると、記録面とは反対側の面に記録が実行されたり、カバー２０をカバー位置に移動させるとロール紙Ｐｒがカバー２０に挟まれたりしてしまう。本構成では、当該問題を抑制できる。

搬送経路Ｃｒは、ロール体収容部１１に収容されるロール体Ｒよりも下方を通る（図１０参照）。仮に、ロール体Ｒよりも下方を通る経路ではなく、ロール体Ｒの周面から側方に延びる経路Ｃｒ’，Ｃｒ”（図６参照）に沿ってロール紙Ｒがセットされると、搬送時にロール紙Ｐｒに作用する引張力によってロール体Ｒがロール体収容部１１から脱落し易くなったり、記録面とは反対側の面に記録が実行されたり、カバー２０をカバー位置にするとロール紙Ｐｒがカバー２０に挟まれたりするという問題が生じ得る。本構成では、当該問題を抑制できる。

給紙トレイ１は、ロール体Ｒを収容可能なロール体収容部１１だけでなく、カット紙Ｐｃ（図２参照）を収容可能なカット紙収容部１２を含む。この場合、ロール紙Ｐｒとカット紙Ｐｃとを選択的に使用できる。

カバー２０は、アンカバー位置にあるとき、カット紙収容部１２と上下方向に重なる（図１０参照）。この場合、ロール体Ｒをロール体収容部１１に収容する際に、カット紙収容部１２にカット紙Ｐｃが収容されていると、カバー２０をアンカバー位置に配置し難いため、ユーザにカット紙Ｐｃの取り出しを促すことができる。また、カバー２０の回動軌跡とカット紙収容部１２とを上下方向に重ねることで、空間を有効利用でき、プリンタ１００全体のサイズを小型化できる。

経路部材３０における搬送経路Ｃｒを画定する面（下面）とは反対側の面（上面）が、カット紙収容部１２を構成する（図１０及び図２参照）。この場合、カット紙収容部１２として専用の部材を設ける必要がない。

＜変形例＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

カバーがカバー位置にあるときに、ロール体収容部が密閉されることには限定されない。例えば、カバーにスリットが形成されてもよい。また、例えば、図１に示す給紙トレイ１の前方の側壁又は左右の側壁におけるロール体収容部１１を画定する部分に、開口が形成されてもよい。この場合、カバーがカバー位置にあるときに、開口を介したロール体収容部へのロール体の収容やロール体収容部からのロール体を取り出しが可能であってもよい。

ロール体から巻き解かれたシート状媒体の搬送経路が、カバーの回動軸よりも上方を通ってもよい。

カバーの回動軸が延びる方向が、給紙トレイの筐体に対する着脱方向と同じであってもよい。

カバーが給送トレイに対して（例えば前後方向、左右方向又は上下方向に）スライド可能に取り付けられてもよい。

アンカバー位置にあるときのカバーの高さが、カバー位置にあるときのカバーの高さと同じ又は当該高さより低くてもよい。

カバーをカバー位置とアンカバー位置との間で移動させるときに給送トレイに対してカバーを着脱する構成（カバーがアンカバー位置において給送トレイに支持されていない構成）であってもよい。

給送トレイは、第１収容部を有し、第２収容部を有さなくてもよい。

シート状媒体は、用紙に限定されず、例えば、布、樹脂部材等であってもよい。

シート状媒体への画像形成は、インク以外の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）の吐出により行われてもよい。また、液体吐出方式に限定されず、レーザー方式、熱転写方式等により、画像形成が行われてもよい。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。

１ 給紙トレイ（給送トレイ）
１１ ロール体収容部（第１収容部）
１２ カット紙収容部（第２収容部）
２０ カバー
２０ａ 回動軸
２０ｂ 凹凸部
３０；２３０ 経路部材
１００ プリンタ（画像形成装置）
１００ａ 筐体
Ｃｒ ロール紙搬送経路（搬送経路）
Ｃｒ’，Ｃｒ” 別の経路
Ｐｃ カット紙（シート状媒体）
Ｐｒ ロール紙（シート状媒体）
Ｒ ロール体

Claims (13)

1. 筐体と、
   前記筐体に対して着脱可能であり、シート状媒体がロール状に巻回されたロール体を収容可能な第１収容部を有する給送トレイと、
   前記給送トレイに取り付けられ、前記第１収容部を外部から覆うカバー位置と前記第１収容部を外部に開放するアンカバー位置とを選択的に取り得るカバーと、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記カバーは、前記カバー位置及び前記アンカバー位置のいずれにおいても、前記給送トレイに支持されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記カバーは、前記給送トレイに対して回動軸を中心として回動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記回動軸が延びる方向は、前記給送トレイの前記筐体に対する着脱方向と直交することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記アンカバー位置にあるときの前記カバーの高さは、前記カバー位置にあるときの前記カバーの高さよりも高いことを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
6. 前記給送トレイに、前記ロール体から巻き解かれたシート状媒体が搬送される搬送経路が形成されており、
   前記カバーは、前記アンカバー位置にあるとき、前記搬送経路とは別の経路であって、前記カバーが前記給送トレイに取り付けられていないときに前記給送トレイに形成される別の経路を閉鎖することを特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記搬送経路は、前記第１収容部に収容される前記ロール体よりも下方を通ることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記搬送経路は、前記回動軸よりも下方を通ることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成装置。
9. 前記搬送経路を画定する経路部材をさらに備え、
   前記カバーは、凹凸部を有し、前記アンカバー位置にあるとき、前記凹凸部が前記経路部材と噛合することにより前記別の経路を閉鎖することを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記給送トレイは、積層された複数のシート状媒体を収容可能な第２収容部をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記カバーは、前記アンカバー位置にあるときに前記第２収容部と上下方向に重なることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記経路部材における前記搬送経路を画定する面とは反対側の面が、前記第２収容部を構成することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。
13. 前記経路部材は、少なくとも前記第１収容部側の一端が、前記カバーの回動に応じて昇降可能であり、
    前記経路部材の前記一端により形成される前記搬送経路の上下方向の長さは、前記カバーが前記アンカバー位置にあるとき、前記カバーが前記カバー位置にあるときよりも長いことを特徴とする請求項９～１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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