JP2022102582A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】縦供給筒部と貯留シリンダとのセット性が向上すると共に、耐衝撃性に優れたトリガー式液体噴出器を提供すること。【解決手段】噴出器本体２と、噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、縦供給筒部１０と、トリガー部５１の移動によって液体が供給される貯留シリンダ９０と、液体の供給に伴って一方側に向けて移動すると共に他方側に向けて付勢される貯留プランジャ８０とを備え、貯留シリンダには、縦供給筒部の中心軸線Ｏ１上に配置された上部リブ１６０が一体に形成され、上部リブは貯留シリンダの外周面から上方に向かうにしたがって一方向側に向けて延びるように傾斜した第１壁面１６１を備え、第１壁面と貯留シリンダの外周面との接続部分には、一方側に向けて窪む第１曲面部１６６が形成され、第１曲面部は、貯留シリンダの側面視で曲率半径が１．５ｍｍ以上の凹曲面状に形成されているトリガー式液体噴出器１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。
この種のトリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１に示されるように、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備えたトリガー式液体噴出器が知られている。

噴出器本体は、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設され、後方への移動によって縦供給筒部内を通じて液体を噴出孔側に射出させるトリガー部と、トリガー部の後方への移動によって縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に移動可能に配置され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って後方に向けて移動すると共に、付勢部材によって前方に向けて付勢される貯留プランジャと、を主に備えている。

上述のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を操作することで、貯留シリンダ内に液体を貯留しながら、液体を噴出孔から外部に噴出させることが可能とされていると共に、トリガー部を操作しない場合であっても、貯留プランジャを利用して液体を噴出させることが可能とされている。これにより、液体の連続噴射を行える。

特開２０１７－２１３４９７号公報

貯留シリンダを具備するトリガー式液体噴出器では、縦供給筒部と貯留シリンダとを精度良く組み立てることが必要とされている。具体的には、縦供給筒部は、貯留シリンダに一体に形成された外筒と、外筒の内側に嵌合される内筒とを備えている。従って、組立時では、例えば貯留シリンダを治具等で保持した状態で、貯留シリンダと一体に形成されている外筒内に、内筒を打栓等によって嵌め込むことで組み立てを行っている。
ところが、外筒内に内筒をセットする際に、内筒に加えた打栓等による荷重が貯留シリンダに対して直接的に作用してしまうので、治具を利用して荷重を適切に受け難く、外筒と内筒とのセット不良が生じるおそれがあった。仮に、荷重を適切に受けるためには、治具の形状が複雑になるという不具合が生じてしまう。

従って、縦供給筒部と貯留シリンダとのセット性の向上化が望まれている。それに加え、上述のトリガー式液体噴出器では、縦供給筒部よりも貯留シリンダが上方に位置しているため、落下させてしまった場合には、貯留シリンダが下向きになり易く、落下衝撃が貯留シリンダに作用し易い。そのため、このような落下衝撃等の衝撃力に対する耐性を具備することについても望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、縦供給筒部と貯留シリンダとのセット性が向上すると共に、耐衝撃性に優れたトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、前記貯留シリンダは、前記縦供給筒部の上方に配置されていると共に、前記縦供給筒部の中心軸線に対して交差し、且つ前記縦供給筒部よりも前記軸方向の一方側に突出するように設けられ、前記縦供給筒部は、前記貯留シリンダに一体に形成された外筒と、前記外筒の内側に嵌合された内筒とを備え、前記貯留シリンダの上端部における外周面には、上方に向けて突出すると共に、前記縦供給筒部の中心軸線上に配置され、且つ前記軸方向に沿って延びる上部リブが一体に形成され、前記上部リブは、前記軸方向の他方側を向くと共に、前記貯留シリンダの外周面から上方に向かうにしたがって前記軸方向の一方向側に向けて延びるように傾斜した第１壁面を備え、前記第１壁面と前記貯留シリンダの外周面との接続部分には、前記貯留シリンダの側面視で、前記軸方向の一方側に向けて窪む第１曲面部が形成され、前記第１曲面部は、前記貯留シリンダの側面視で、曲率半径が１．５ｍｍ以上の凹曲面状に形成されている。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させることができる。これにより、ノズル部材の噴出孔を通じて液体を前方に向けて噴出させることができる。
しかも、縦供給筒部内を通じて貯留シリンダ内に液体を供給しながら、噴出孔を通じて液体を噴出させることができると共に貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを前方付勢に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら（充填しながら）、液体を噴出することができる。
なお、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。

特に、トリガー式液体噴出器の組立時、貯留シリンダに上部リブが形成されているため、縦供給筒部と貯留シリンダとを良好なセット性で精度良く組み立てることができる。
すなわち、縦供給筒部の中心軸線上に位置するように貯留シリンダの上端部における外周面に上部リブが形成されているので、貯留シリンダに一体に形成されている外筒内に内筒を打栓等によって嵌め込む際に、上部リブを利用して貯留シリンダに伝わる内筒からの荷重を適切に受けることができる。従って、縦供給筒部と貯留シリンダとを良好なセット性で精度良く組み立てることが可能である。

さらに、上部リブの第１壁面は、貯留シリンダの外周面に対して例えば直角となるような垂直面ではなく、軸方向の一方向側に向けて傾斜した傾斜面とされている。それに加え、第１壁面と貯留シリンダの外周面との接続部分には第１曲面部が形成されている。これにより、例えば落下による衝撃や外部との接触による衝撃力が貯留シリンダに作用し、これによる回転トルク等によって貯留シリンダが上下方向に折れ曲がるような変位をしたとしても、貯留シリンダと第１壁面との接続部分に亀裂等の不具合が発生することを抑制することができる。例えば、第１壁面が貯留シリンダの外周面に対して直角に接続されている場合には、落下衝撃等によって貯留シリンダが上下方向に変位したときに、接続部分に亀裂等が生じる可能性がある。これに対して、第１壁面自体を傾斜面としているうえ、第１曲面部を介して貯留シリンダの外周面に接続しているので、衝撃力を緩和でき、上述の不具合が生じ難い。

さらに、第１曲面部を曲率半径が１．５ｍｍ以上にＲ加工された凹曲面状に形成しているので、落下衝撃等によって貯留シリンダが上下方向に変位したとしても、貯留シリンダと第１壁面との接続部分に亀裂等の不具合が発生することを効果的に抑制することができる。なお、曲率半径を２ｍｍ以上にすることで、さらに大きな作用効果を奏功し易い。

以上のことから、意図しない外力に対する剛性を高めることができ、トリガー式液体噴出器の耐衝撃性を向上させることができる。その結果、落下衝撃、接触衝撃等に対して強い剛性を具備する高品質なトリガー式液体噴出器とすることができる。さらに耐衝撃性を向上させることができるので、例えば貯留シリンダを縦供給筒部よりも軸方向の一方側に長く形成する等して、貯留シリンダ内の内容積（内容量）をさらに確保することも可能である。これにより、貯留シリンダ内に液体をより一層貯留することが可能となり、連続噴射に適したトリガー式液体噴出器とすることができる。

（２）前記貯留シリンダの側面視で、前記貯留シリンダの外周面に対する前記第１壁面の傾斜角度は、４５度以上とされても良い。

この場合には、貯留シリンダの外周面に対して、４５度以上、９０度未満の傾斜角度で第１壁面が傾斜するので、上部リブのリブ高さを確保でき、上部リブの剛性をさらに高めることができる。従って、組立時、貯留シリンダに伝わる内筒からの荷重をより確実に受けることができ、縦供給筒部と補助シリンダとをさらに良好なセット性で精度良く組み立てることが可能である。それに加え、上部リブの剛性を高めることができるので、貯留シリンダと第１壁面との接続部分に亀裂等の不具合が発生することを効果的に抑制することができる。

（３）前記上部リブは、前記軸方向の一方側を向くと共に、前記貯留シリンダの外周面から上方に向かうにしたがって前記軸方向の他方向側に向けて延びるように傾斜した第２壁面を備え、前記第２壁面と前記貯留シリンダの外周面との接続部分には、前記貯留シリンダの側面視で、前記軸方向の他方側に向けて窪む第２面部が形成されても良い。

この場合には、軸方向の他方側を向いた第１壁面、及び軸方向の一方向側を向いた第２壁面の両方が傾斜面となるように上部リブが形成されているうえ、第１壁面と貯留シリンダの外周面との間に第１曲面部が形成され、且つ第２壁面と貯留シリンダの外周面との間に第２曲面部が形成されている。従って、例えば落下衝撃等によって貯留シリンダが上下方向の何れに変位したとしても、上部リブに亀裂等の不具合が発生することをより一層効果的に抑制することができ、衝撃力に対する上部リブの強度を高めることができる。

本発明によれば、縦供給筒部と貯留シリンダとのセット性が向上すると共に、耐衝撃性に優れたトリガー式液体噴出器とすることができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す貯留シリンダ及び貯留プランジャの周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示す内筒及びパイプの周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示す上部リブを拡大した縦断面図である。 図４に示す上部リブを前方から見た正面図である。 図４に示す上部リブを上方から見た平面図である。 図３に示す内筒を下方から見た平面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の組み立てにおいて、貯留シリンダに一体に形成されている外筒内に、内筒を組み込むときの図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。

図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着される噴出器本体２と、液体を噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

(噴出器本体)
噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、装着キャップ１４と、射出筒部１１と、トリガー機構５０と、貯留シリンダ９０と、支持部材６０と、貯留プランジャ８０と、付勢部材８１と、ボール弁１９と、貯留弁２０と、カバー体１００と、を主に備えている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

さらに本実施形態では、貯留シリンダ９０の中心軸線を軸線Ｏ２とする。本実施形態において軸線Ｏ２は、前後方向に延びている。従って、本実施形態において前後方向は、貯留シリンダ９０の中心軸線に沿う軸方向に相当する。
また、本実施形態において後方は、貯留シリンダ９０の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は貯留シリンダ９０の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線Ｏ２に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくても良い。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる。縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合された内筒１３とを有している。外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸より後方に位置している。

外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結した環状連結部１２ｃとを有している。小径部１２ｂは、有頂円筒状に形成され、軸線Ｏ１と同軸に配設されている。図２に示すように、小径部１２ｂの頂壁部１２ｄは、貯留シリンダ９０と一体に形成されている。
これにより、縦供給筒部１０を構成する外筒１２は、貯留シリンダ９０と一体に形成されている。

図１～図３に示すように、内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの径方向内側に配置され、且つ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの内周面と小径部１３ｂの外周面とを径方向に連結する環状連結部１３ｃとを有している。

大径部１３ａは、外筒１２の大径部１２ａ内に配設されている。大径部１３ａの下端部は、外筒１２の大径部１２ａよりも下方に突出していると共に、容器体Ａの口部Ａ１の内側に嵌合している。大径部１３ａのうち外筒１２の大径部１２ａよりも下方に突出した部分には、大径部１３ａの径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止している。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４の上端部と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。

小径部１３ｂは、軸線Ｏ１と同軸に配設され、上下方向の両方に開口した円筒状に形成されている。小径部１３ｂは、外筒１２の小径部１２ｂ内に配設されている。なお、小径部１３ｂの上端開口縁は、外筒１２の頂壁部１２ｄから僅かに下方に離れている。小径部１３ｂの下側部分の内側には、上下方向に延びると共に容器体Ａから液体を吸い上げるパイプ１５の上部が嵌合されている。なお、パイプ１５の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部に位置している。

図３に示すように、環状連結部１３ｃは、小径部１３ｂより前方側に位置する部分よりも、小径部１３ｂより後方側に位置する部分の方が下方に位置するように上下方向に段差が付いた状態で形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、環状連結部１３ｃは、全周に亘って同等の高さを維持するように形成されていても構わない。
環状連結部１３ｃの上面と、外筒１２の環状連結部１２ｃの下面との間には、上下方向に隙間Ｓ１が設けられている。

小径部１３ｂには、環状連結部１３ｃよりも下方に突出する環状のパイプ嵌合筒１３ｈが形成されている。パイプ嵌合筒１３ｈは、下方に向けて開口しており、下方に向かうにしたがって内周面が漸次拡径する縦断面視テーパ状に形成されている。パイプ１５は、パイプ嵌合筒１３ｈを通じて小径部１３ｂの内側に下方から差し込まれることで嵌合されている。

図１及び図２に示すように、内筒１３の内周面には、弁座部１３ｅが形成されている。図示の例では、弁座部１３ｅは、内筒１３のうち弁座部１３ｅよりも上側に位置する部分の内径を、弁座部１３ｅより下側に位置する部分の内径よりも大きくする段差によって形成されている。弁座部１３ｅの上面に、貯留弁２０が着座している。

内筒１３の内周面のうち、弁座部１３ｅより下側に位置し、且つパイプ１５の上端部より上側に位置する部分には、外径が内筒１３の内径より小さい円筒状の支持筒部１６が設けられている。支持筒部１６は、軸線Ｏ１と同軸に配設され、内筒１３の内周面から上方に向けて突出している。支持筒部１６の上端開口縁には、ボール弁１９が上方に向けて離反可能に配置されている。

外筒１２と内筒１３との間には、回収通路１７が軸線Ｏ１よりも後方に位置するように設けられている。回収通路１７は、上下方向に延びていると共に、上方に開口し、且つ下方には非開口とされている。
具体的に回収通路１７は、外筒１２の小径部１２ｂの内周面に形成された縦溝とされている。回収通路１７は、小径部１２ｂにおける上下方向の全長に亘って設けられ、図３に示すように、下端部は内筒１３における環状連結部１３ｃによって下方から閉塞されている。ただし、回収通路１７の下端部は、連通路１７ａを通じて後述する接続通路１８に連通すると共に、連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内に連通している。

なお回収通路１７は、例えば内筒１３の外周面に形成された縦溝であってもよい。さらに回収通路１７が、外筒１２及び内筒１３のそれぞれに形成された縦溝が組み合わされることで形成されてもよい。

連通路１７ａは、回収通路１７と後述する接続通路１８とを連通する通路であり、回収通路１７から縦供給筒部１０の周方向に延びるように形成されている。連通路１７ａは、回収通路１７の下端部から前方に延び、接続通路１８に繋がっている。なお、連通路１７ａは、例えば円弧状に形成され、軸線Ｏ１を径方向に挟んで２つ設けられている。

連通路１７ａは、外筒１２の小径部１２ｂの内周面に形成され、且つ周方向に延びる周溝とされている。なお連通路１７ａは、例えば内筒１３の内周面に形成された周溝であっても良い。さらに連通路１７ａは、外筒１２及び内筒１３のそれぞれに形成された周溝が組み合わされることで形成されても良い。
連通路１７ａは、後述する連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内と連通している。なお、連通路１７ａは、連通開口１８ａ以外の部分では、下方（容器体Ａ内）に向けて非開口とされている。

図１及び図２に示すように、縦供給筒部１０の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部３０が設けられている。
接続筒部３０は、前方に開口し、後方が閉塞された有底筒状に形成されている。接続筒部３０の底部３１は、外筒１２の上端部と一体に形成されている。底部３１には、底部３１を前後方向に貫通する貫通孔３１ａが形成されている。

貫通孔３１ａは、内筒１３の上端部に形成された貫通孔１３ｆに向けて開口している。なお、貫通孔１３ｆは、内筒１３の小径部１３ｂのうち弁座部１３ｅよりも上方に位置する部分に形成されている。これにより、接続筒部３０内は、貫通孔３１ａ及び貫通孔１３ｆを通じて、内筒１３内のうち弁座部１３ｅより上方に位置する部分に連通している。
なお、接続筒部３０の内径は、内筒１３の内径以上となっている。また接続筒部３０の前端部内には、閉塞栓３２が密に嵌合されている。

閉塞栓３２は、栓本体３２ａと、フランジ部３２ｂとを備えている。
栓本体３２ａは、前方に向けて開口し、且つ後方が閉塞された有底筒状に形成され、接続筒部３０の前端部内に密に嵌合されている。これにより、閉塞栓３２は、接続筒部３０の前端開口部を閉塞している。
フランジ部３２ｂは、栓本体３２ａの前端開口縁から外側に張り出している。フランジ部３２ｂは、栓本体３２ａが接続筒部３０に装着された状態において、接続筒部３０の前端開口縁に前方から突き当たっている。

図１に示すように、接続筒部３０の下方には、シリンダ用筒部４０が設けられている。
シリンダ用筒部４０は、外筒１２の小径部１２ｂから前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。なお、シリンダ用筒部４０の下端部の後側部分は、外筒１２の環状連結部１２ｃと一体に形成されている。

シリンダ用筒部４０の周囲には、例えば下側リブ４６が設けられている。
下側リブ４６は、シリンダ用筒部４０と大径部１２ａとの間に架け渡されるように形成されている。この際、下側リブ４６は、例えばシリンダ用筒部４０の直下を回避した位置で、シリンダ用筒部４０の軸線回りの周方向に間隔をあけて一対設けられている。各下側リブ４６は、上端がシリンダ用筒部４０の外周面に接続され、後端が大径部１２ａの外周面に接続されている。なお、下側リブ４６はシリンダ用筒部４０の直下に設けられていても良い。

シリンダ用筒部４０の内側には、外筒１２の小径部１２ｂから前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口した嵌合筒部４１が設けられている。
嵌合筒部４１は、シリンダ用筒部４０と同軸に配設されている。なお、嵌合筒部４１の前端部は、シリンダ用筒部４０の前端部よりも後方に位置している。

図２及び図３に示すように、外筒１２の内周面と、内筒１３の外周面との間には、上下方向に延びる接続通路１８が形成されている。接続通路１８は、回収通路１７から軸線Ｏ１回りに離れていると共に、回収通路１７及び軸線Ｏ１よりも前方に位置している。具体的には、接続通路１８は、縦供給筒部１０の前端部に配置されている。
接続通路１８の上端部は、嵌合筒部４１の後方に位置している。接続通路１８の下端部は、内筒１３における環状連結部１３ｃに形成された連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内に連通している。
これにより、接続通路１８は、連通開口１８ａ及び大径部１３ａ内を通じて嵌合筒部４１内と容器体Ａ内とを連通している。なお、接続通路１８は、主シリンダ５３内の空気を排出する残圧解除通路として機能する。さらに、先に述べた回収通路１７は、連通路１７ａ、接続通路１８及び連通開口１８ａを通じて容器体Ａ内に連通している。

なお、接続通路１８は、例えば内筒１３の外周面に形成された縦溝によって形成されていても良いし、外筒１２及び内筒１３のそれぞれに形成された縦溝が組み合わされることで形成されても良い。

図１に示すように、射出筒部１１は、前後方向に延びていると共に、貯留シリンダ９０内及び接続筒部３０内を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。射出筒部１１は、貯留シリンダ９０における前壁部９２から前方に向けて延び、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体を噴出孔４に導いている。射出筒部１１の中心軸線は、軸線Ｏ２と平行に配置されている。なお、図示の例では、射出筒部１１の中心軸線は貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも上方に位置している。

トリガー機構５０は、トリガー部５１と、主シリンダ５３と、主ピストン５２と、コイルばね（付勢部材）５４とを備え、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔４側に向けて流通させることが可能とされている。

トリガー部５１は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部５１は、上下方向に延びるように形成されていると共に、射出筒部１１の下方に配置されている。

トリガー部５１は、上端部がノズル部材３に前後方向に揺動可能に軸支されている。具体的にトリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材５１ａと、主板部材５１ａの左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材５１ｂと、を備えている。
一対の側板部材５１ｂの上端部には、ノズル部材３の側方に至るまで上方に延出し、ノズル部材３を左右方向から挟み込む一対の連結板５１ｃが形成されている。一対の連結板５１ｃには、左右方向の外側に向けて回転軸部５５が突設されている。これら回転軸部５５は、ノズル部材３の側方に設けられた軸受部５６に回動可能に支持されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部５５を中心に前後方向に揺動可能に支持されている。

図１及び図２に示すように、主シリンダ５３は、トリガー部５１の後方に配置され、トリガー部５１に対して前後方向に対向して配置されている。主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部５３ａと、外筒部５３ａの後端開口を塞ぐ後壁部５３ｂと、後壁部５３ｂの中央部分から前方に向けて突出した筒状のピストンガイド５３ｃと、後壁部５３ｂのうちピストンガイド５３ｃよりも上方に位置する部分から後方に向けて突出し、前後方向の両方に開口した筒状の連通筒部５３ｄとを有している。

外筒部５３ａは、シリンダ用筒部４０と同軸に配置されて、シリンダ用筒部４０内に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部５３ａの外周面とは、前後方向の両端部において互いに密接している。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部５３ａの外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間Ｓ２が設けられている。

外筒部５３ａには、外筒部５３ａの内側と隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔５３ｇが形成されている。図１に示すように、外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３の環状連結部１３ｃとの間の隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔１２ｆが形成されている。さらに、内筒１３の環状連結部１３ｃには、隙間Ｓ１と、装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔１３ｇが形成されている。

連通筒部５３ｄは、外筒１２及び内筒１３に形成された各貫通孔に一体に嵌合されている。縦供給筒部１０の内筒１３内と主シリンダ５３内とは、連通筒部５３ｄ内を通じて互いに連通している。なお、連通筒部５３ｄの後端部は、内筒１３の内部に突出している。
連通筒部５３ｄが嵌合された貫通孔は、内筒１３の小径部１３ｂ内のうち、弁座部１３ｅと支持筒部１６との間に位置する部分に開口している。従って、支持筒部１６の上端開口縁に離反可能に着座したボール弁１９は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切り替えることが可能とされている。

ボール弁１９は、主シリンダ５３内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通を遮断すると共に、主シリンダ５３内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通を許容する逆止弁とされている。
ボール弁１９の上方には、貯留弁２０が配置されているため、貯留弁２０によってボール弁１９の上方への過度の変位が規制される。なお、ボール弁１９は、連通筒部５３ｄの後端部によって、上方への過度の変位が規制されてもよい。

ピストンガイド５３ｃは、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成され、外筒部５３ａの内側に配置されている。ピストンガイド５３ｃの前端部は、外筒部５３ａの前端部よりも後方に位置している。ピストンガイド５３ｃの底部は環状に形成され、内側に嵌合筒部４１が嵌合されている。なお、嵌合筒部４１の前端部は、ピストンガイド５３ｃの内部に突出している。
ピストンガイド５３ｃは、嵌合筒部４１と同軸に配設されている。ピストンガイド５３ｃの後端部における外周面には、環状の窪み部５３ｅが形成されている。

主ピストン５２は、主シリンダ５３の内部に前後方向に移動可能に配置され、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動可能とされている。主シリンダ５３の内部は、主ピストン５２の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。
主ピストン５２は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成され、主シリンダ５３と同軸に配設されている。なお、主ピストン５２は、トリガー部５１における上下方向の中間部に係止されている。

主ピストン５２は、トリガー部５１と共にコイルばね５４の付勢力によって前方に付勢されている。主ピストン５２は、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。
主ピストン５２は、後方に開口して内部にピストンガイド５３ｃが挿入されたピストン本体部５２ａと、ピストン本体部５２ａの後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部５３ａの内周面に摺接する摺動筒部５２ｂと、を有している。

ピストン本体部５２ａは、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。ピストン本体部５２ａの内径は、ピストンガイド５３ｃの外径よりも僅かに大きく形成されている。ピストン本体部５２ａの前端部は、トリガー部５１の後方からトリガー部５１に当接することで、トリガー部５１に係止されている。
ピストン本体部５２ａの後端部には、その径方向の内側に向けて突出し、ピストンガイド５３ｃの外周面に対して摺接する環状の内側リップ部５２ｃが形成されている。これにより、内側リップ部５２ｃとピストンガイド５３ｃの外周面との間に、シール性が確保されている。

なお、主ピストン５２が後方に移動することで、内側リップ部５２ｃがピストンガイド５３ｃの窪み部５３ｅに達すると、内側リップ部５２ｃと窪み部５３ｅとの間に若干の隙間が形成される。この隙間を通じて、主シリンダ５３の外筒部５３ａ内と、ピストン本体部５２ａの内周面とピストンガイド５３ｃの外周面との間の隙間と、が連通する。これにより、外筒部５３ａ内が、ピストンガイド５３ｃ内を通じて嵌合筒部４１内に連通する。
なお、内側リップ部５２ｃは、主ピストン５２が最後方位置に位置したときに窪み部５３ｅに達する。

摺動筒部５２ｂは、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って各別に拡径している。摺動筒部５２ｂは、前後方向の両端部に位置する外側リップ部５２ｄを有している。外側リップ部５２ｄは、外筒部５３ａの内周面に対して密に摺接する。これにより、外側リップ部５２ｄと外筒部５３ａの内周面との間に、シール性が確保されている。

主ピストン５２は、トリガー部５１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。この際、摺動筒部５２ｂは、外筒部５３ａに形成された第１通気孔５３ｇを閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が最前方位置から所定量だけ後方に移動したときに、摺動筒部５２ｂは第１通気孔５３ｇを開放する。これにより、第１通気孔５３ｇは、外筒部５３ａ内を通してトリガー式液体噴出器１の外部に開放される。
このことによって、容器体Ａの内部は、内筒１３の環状連結部１３ｃに形成された第３通気孔１３ｇ、隙間Ｓ１、第２通気孔１２ｆ、隙間Ｓ２及び第１通気孔５３ｇを通じてトリガー式液体噴出器１の外部に連通することが可能とされている。

コイルばね（付勢部材）５４は、金属製とされ、主ピストン５２及び主シリンダ５３と同軸に配設され、主ピストン５２を介してトリガー部５１を前方に付勢している。
コイルばね５４は、ピストンガイド５３ｃの内部とピストン本体部５２ａの内部とに跨って配置されている。コイルばね５４の後端部は、嵌合筒部４１の前端部を囲んだ状態で、ピストンガイド５３ｃの底部（後壁部５３ｂ）に支持されている。コイルばね５４の前端部は、ピストン本体部５２ａ内に形成された後方を向く段面に支持されている。
なお、コイルばね５４の材質は金属製に限定されるものではなく、例えば樹脂ばね等を採用してもよい。

上述のように構成されたトリガー部５１と、主シリンダ５３との間の前後方向の隙間には、ストッパＴが着脱可能に設けられている。
ストッパＴは、トリガー部５１及び主シリンダ５３のそれぞれに当接することで、トリガー部５１の後方への揺動を規制する規制部材である。なお、使用者は、取り外したストッパＴを廃棄しても構わないし、トリガー式液体噴出器１の使用が終了した後に再びストッパＴを取り付けてトリガー部５１の後方への揺動を規制しても構わない。

図１及び図２に示すように、貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０及び接続筒部３０の上方に配置されている。貯留シリンダ９０の内部には、トリガー部５１の後方への揺動によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が供給される。貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０を前後方向に跨ぐように前後方向に延びており、図示の例では接続筒部３０及びシリンダ用筒部４０に対してほぼ平行に配置されている。なお、貯留シリンダ９０の下端部は、縦供給筒部１０の上端部及び接続筒部３０の上端部と一体に形成されている。

貯留シリンダ９０は、前端部に位置する前壁部９２と、前壁部９２から後方に向けて延びたシリンダ筒９３とを有し、全体として後方に開口し、且つ前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

前壁部９２は、接続筒部３０における前後方向の中間部分から上方に向けて突出している。前壁部９２には、前壁部９２を前後方向に貫通する連通孔９５が形成されている。連通孔９５は、円形状に形成されていると共に軸線Ｏ２と同軸に配設されている。これにより、貯留シリンダ９０内のうち後述する貯留空間９０ａと、噴出孔４に連通する射出筒部１１の内部とは、連通孔９５を通じて連通する。なお、連通孔９５は、シリンダ筒９３に形成されてもよい。

シリンダ筒９３は、前壁部９２から後方に向けて延びる前筒部９６と、前筒部９６よりも外径及び内径が大きく、前筒部９６よりも後方に位置する後筒部９７と、前筒部９６及び後筒部９７を前後方向に連結する段部９８とを有している。
段部９８は、前方から後方に向かうに従い拡径している。前筒部９６と段部９８との接続部分のうち、シリンダ筒９３の下側部分に位置する部分には、外筒１２の頂壁部１２ｄが接続されている。

後筒部９７は、縦供給筒部１０よりも後方に位置している。そのため、後筒部９７は、貯留シリンダ９０のうち縦供給筒部１０よりも後方に突出する後方シリンダ部として機能する。なお、後筒部９７は、縦供給筒部１０の上端部と一体に形成されている。

さらに貯留シリンダ９０には、供給孔９１と、連絡溝９４と、回収孔９９と、が形成されている。
供給孔９１は、前筒部９６における前端部の下側部分に形成され、接続筒部３０内において栓本体３２ａより後方に位置する部分に開口している。これにより、貯留シリンダ９０内には、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が供給孔９１を通じて供給される。

連絡溝９４は、前筒部９６の後部における内周面に形成され、軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数配置されている。
回収孔９９は、前筒部９６と段部９８との接続部分、及び外筒１２の頂壁部１２ｄを一体に上下方向に貫通している。回収孔９９は、縦供給筒部１０に設けられた回収通路１７の上端部に向けて開口している。これにより、回収孔９９は、回収通路１７を通じて容器体Ａ内に連通している。なお、回収孔９９の前端部に、複数の連絡溝９４のうち下側に位置する連絡溝９４の後端部が開口している。

支持部材６０は、貯留シリンダ９０の後端部に固定され、軸線Ｏ２と同軸に配設されている。支持部材６０は、後端部に位置する支持壁部６２と、支持壁部６２から前方に向けて延びる固定筒部６１とを有し、全体として前方に開口すると共に、後方が閉塞された有底筒状に形成されている。

固定筒部６１は、貯留シリンダ９０の後端部内に、後方への移動、及び軸線Ｏ２回りの回転移動が規制された状態で嵌合されている。支持壁部６２は環状に形成されており、支持壁部６２の内側を通じて、外部と、貯留シリンダ９０内において貯留プランジャ８０より後方に位置する部分と、が連通可能とされている。
支持壁部６２には、前方に向けて突出した係止突起６３が形成されている。係止突起６３は、軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数設けられ、後筒部９７に形成された係止凹部９７ａ内に前方から係止されている。これにより、固定筒部６１は、貯留シリンダ９０からの後方への抜けが規制されている。

貯留プランジャ８０は、貯留シリンダ９０内に軸線Ｏ２に沿う前後方向に移動可能に配置されている。貯留プランジャ８０は、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留プランジャ８０は、連通孔９５を通じた縦供給筒部１０内と噴出孔４との連通を遮断し、且つ後方に移動したときに、連通孔９５を通じて縦供給筒部１０内と噴出孔４とを連通する。

貯留プランジャ８０は、貯留シリンダ９０内を前後方向に摺動する摺動部材２４と、摺動部材２４内に嵌合された受け部材３３と、を有している。摺動部材２４及び受け部材３３は、前後方向に延びる筒状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配設されている。

摺動部材２４は、例えば受け部材３３及び貯留シリンダ９０よりも軟質の材料により形成され、前後方向に延びるプランジャ筒２５と、プランジャ筒２５の前端開口を閉塞する閉塞壁２６と、を有している。
プランジャ筒２５の外周面には、全周に亘って前側リップ部２５ａ及び後側リップ部２５ｂが突設されている。

前側リップ部２５ａは、シリンダ筒９３における前筒部９６の内周面上を前後方向に密に摺動する。これにより、前側リップ部２５ａと前筒部９６の内周面との間には、シール性が確保されている。

具体的に前リップ部２５ａは、プランジャ筒２５の外周面から前方に向けて突出した円筒状に形成されている。前側リップ部２５ａの内周面と、プランジャ筒２５の前端部の外周面との間には、隙間が設けられている。さらに、プランジャ筒２５のうち前側リップ部２５ａより前方に位置する前端部は、該前端部より後方に位置する部分よりも縮径している。プランジャ筒２５の前端部の外周面と、貯留シリンダ９０の内周面との間には、隙間が設けられている。
そして、上記隙間に、前側リップ部２５ａの内側、及び貯留シリンダ９０に形成された供給孔９１が開口している。従って、上記隙間は、縦供給筒部１０内を通過した液体が貯留され、且つ液体の供給によって貯留プランジャ８０が後方に向けて移動することで拡張する貯留空間９０ａとして機能する。

後側リップ部２５ｂは、シリンダ筒９３における後筒部９７の内周面上を前後方向に密に摺動する。これにより、後側リップ部２５ｂと後筒部９７の内周面との間に、シール性が確保されている。後側リップ部２５ｂは、プランジャ筒２５の後端外周縁から前方に向けて突出した円筒状に形成されている。後側リップ部２５ｂの内周面と、プランジャ筒２５の後端部の外周面と、の間に隙間が設けられている。

閉塞壁２６は、貯留シリンダ９０の前壁部９２の後面のうち連通孔９５の開口周縁部に位置する部分に押し付けられている。閉塞壁２６の前面には、前方に突出する突出部２６ａが形成されている。
突出部２６ａは、軸線Ｏ２と同軸に配設された円錐台状に形成され、後方から前方に向かうに従って外径が小さくなっている。これにより、突出部２６ａの外周面が連通孔９５の後端部内に当接することで、連通孔９５が閉塞されている。

受け部材３３は、受け筒３４と、受け座部３５とを有している。
受け筒３４は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されており、プランジャ筒２５の内側に配置されている。受け筒３４の後側部分は、プランジャ筒２５の後端開口部よりも後方に突出すると共に、シリンダ筒９３の後筒部９７内に進出している。受け筒３４の外径は、後筒部９７の内径よりも小さくなっている。これにより、受け筒３４の後側部分の外周面と後筒部９７の内周面との間には、環状の隙間が設けられている。そして、上記隙間に付勢部材８１の前側部分が差し込まれている。

受け座部３５は、受け筒３４における後側部分の外周面から突出したフランジ状に形成されている。受け座部３５の前面は、プランジャ筒２５の後端開口縁に当接、若しくは近接している。

付勢部材８１は、貯留プランジャ８０を前方に向けて付勢している。付勢部材８１は、受け筒３４の後側部分を囲みつつ、受け座部３５と支持部材６０における支持壁部６２との間に、前後方向に圧縮された状態で配置されている。これにより、付勢部材８１は、前端縁が受け座部３５の後面に当接し、且つ後端縁が支持壁部６２の前面に当接している。
なお、付勢部材８１は、軸線Ｏ２と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば付勢部材８１として樹脂製のばねを用いても良いし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。

上述のように構成された貯留プランジャ８０が、付勢部材８１に抗して後方に移動することで、閉塞壁２６が貯留シリンダ９０の前壁部９２から後方に離れたときに、連通孔９５が開放される。従って、貯留プランジャ８０が後方に移動するまでは、貯留シリンダ９０の貯留空間９０ａで液体が加圧される。そして、貯留空間９０ａの液圧が所定値に達すると、貯留プランジャ８０が付勢部材８１に抗して後方に移動する。これにより、貯留空間９０ａの液体を、連通孔９５を通じて噴出孔４側に供給することが可能とされている。従って、貯留プランジャ８０は蓄圧弁として機能する。

貯留弁２０は、縦供給筒部１０の内筒１３内に設けられている。
貯留弁２０は、縦供給筒部１０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容すると共に、貯留シリンダ９０内から縦供給筒部１０内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。具体的に貯留弁２０は、内筒１３の上端部内に固定された固定部２１と、弁座部１３ｅの上面に配置された弁本体部２２と、固定部２１と弁本体部２２とを連結する弾性変形部２３と、を有している。

固定部２１は、円板状に形成され、内筒１３の上端部内に密に嵌合されている。
弁本体部２２は、上下方向に延びる柱状に形成され、連通筒部５３ｄの後端開口に対して前後方向に対向している。弁本体部２２の下端面は、ボール弁１９に対して上下方向に対向している。
弁本体部２２の外周面において、連通筒部５３ｄより上方に位置する部分には、弁座部１３ｅの上面に上方に離反可能に配置されたフランジ状の弁板部２２ａが形成されている。弾性変形部２３は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。弾性変形部２３は、主シリンダ５３内が加圧されたときに、弁本体部２２が上方に変位することで、上方に向けて圧縮変形する。これにより、弁板部２２ａが弁座部１３ｅから上方に離反し、縦供給筒部１０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容することが可能とされている。

カバー体１００は、縦供給筒部１０のうちの下端部を除く全体、射出筒部１１の全体、及び貯留シリンダ９０の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。

図１及び図２に示すように射出筒部１１の上方には第１連結プレート１１０が形成されている。
第１連結プレート１１０は、貯留シリンダ９０における前壁部９２の上端部から前方に向けて延びるプレート状に形成されている。これにより、第１連結プレート１１０は、前後方向及び左右方向に延びる平面視矩形状に形成されている。
第１連結プレート１１０には、該第１連結プレート１１０を上下方向に貫通する係止孔１１１が形成されている。なお係止孔１１１の形状は、特に限定されるものではないが、例えば平面視矩形状に開口するように形成されている。

さらに第１連結プレート１１０の上面には、上方に向けて突設され、カバー体１００に対して下方から接触する膨出部１１２が形成されている。
膨出部１１２は、例えば上方に向けて縦断面視で半球状に膨らむように形成されていると共に、第１連結プレート１１０の全長に亘って前後方向に延びるように横長に形成されている。さらに、膨出部１１２は、係止孔１１１を挟んで左右方向に平行に並ぶように一対設けられている。
ただし、膨出部１１２の形状や形成位置は、この場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

第１連結プレート１１０は、上述した膨出部１１２によって、カバー体１００に対して下方から接触しており、上方に向けた変位が抑制されている。

（ノズル部材）
図１及び図２に示すように、ノズル部材３は、主に射出筒部１１を利用して噴出器本体２に組付けられている。
ノズル部材３は、射出筒部１１に前方から外嵌された装着筒部１２０と、装着筒部１２０から下方に向けて延びる規制壁１２１と、装着筒部１２０から上方に向けて延びる連結壁１２２と、装着筒部１２０における前端部の内側に位置するノズル軸部１２３と、連結壁１２２から後方に向けて延びる第２連結プレート１２４とを備えている。

装着筒部１２０は、規制壁１２１及び連結壁１２２よりも前方に向けて延びる前側筒部１２０ａと、規制壁１２１及び連結壁１２２よりも後方に向けて延びる後側筒部１２０ｂと、を備えている。装着筒部１２０は、後側筒部１２０ｂが射出筒部１１に対して前方側から密に外嵌されている。
装着筒部１２０における後側筒部１２０ｂは、射出筒部１１の全長に亘って外嵌されているわけではなく、射出筒部１１のうち基端部、すなわち後端部（根元側）を除いた部分に外嵌されている。これにより、後側筒部１２０ｂの後端縁は、前壁部９２との間に前後方向の隙間をあけた状態で前壁部９２の前方側に配置されている。

ノズル軸部１２３は、装着筒部１２０における前側筒部１２０ａの内側に射出筒部１１と同軸に配置されている。なお、ノズル軸部１２３の中心軸線は、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２に対して僅かに上方に位置している。ノズル軸部１２３の前端部は、装着筒部１２０における前側筒部１２０ａの前端部よりも僅かに後方に位置している。

ノズル軸部１２３には、前方に開口し、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成されたノズルキャップ１２５が装着されている。なお、噴出孔４は、射出筒部１１と同軸に配設されている。なお、ノズル軸部１２３の外面とノズルキャップ１２５の内面との間には、装着筒部１２０における前側筒部１２０ａの内部のうちノズル軸部１２３よりも後方に位置する部分と、噴出孔４とを連通する図示しない連絡路が設けられている。

規制壁１２１は、その下端縁がトリガー部５１の上端部に対して上方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしており、トリガー部５１のそれ以上の前方への揺動を規制している。

第２連結プレート１２４は、連結壁１２２の上端部側から後方に向けて延びるプレート状に形成されている。これにより、第２連結プレート１２４は、前後方向及び左右方向に延びる平面視矩形状に形成され、第１連結プレート１１０に対して平行に配置されている。第２連結プレート１２４は、装着筒部１２０と第１連結プレート１１０との間に位置するように形成されていると共に、第１連結プレート１１０に対して下方から重なるように配置されている。

第２連結プレート１２４には、上方に向けて突出すると共に、第１連結プレート１１０に形成された係止孔１１１内に入り込んで、該係止孔１１１に対して後方から係止された係止突起１２６が形成されている。これにより、ノズル部材３の全体は、射出筒部１１に対して前方に相対移動するような抜け止めがされた状態で組み合わされている。

さらに第２連結プレート１２４は、装着筒部１２０よりも後方に向けて延びており、射出筒部１１の後端部側を囲んでいる。それに加え、第２連結プレート１２４は、第１連結プレート１１０と射出筒部１１との間で上下方向に挟み込まれている。具体的には、射出筒部１１のうち、装着筒部１２０よりも後方に位置する後端部側の外周面には、上方に向けて突設され、第１連結プレート１１０との間で第２連結プレート１２４の後端部を下方から挟み込む突起部１２７が形成されている。図示の例では、突起部１２７は、前後方向に沿って延びたリブ状に形成されている。

上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１において、図１及び図２に示すように、貯留シリンダ９０における後筒部（後方シリンダ部）９７と、縦供給筒部１０との間には、縦供給筒部１０に対する後筒部９７の変位を抑制する変位抑制部１５０が設けられている。変位抑制部１５０は、縦供給筒部１０と後筒部９７とを一体に繋ぐように、縦供給筒部１０及び後筒部９７に一体に形成された補強リブ１５１を備えている。

補強リブ１５１は、縦供給筒部１０を構成する外筒１２の小径部１２ｂと後筒部９７とを一体に繋ぐように形成されている。具体的には、補強リブ１５１は、小径部１２ｂの外周面のうち後側に位置する部分に形成されていると共に、小径部１２ｂの上下方向の全長に亘って延びる縦リブ状に形成されている。補強リブ１５１の下端部は、外筒１２の環状連結部１２ｃに達し、該環状連結部１２ｃに対して一体に形成されている。補強リブ１５１の上端部は、後筒部９７に達し、該後筒部９７に対して一体に形成されている。
これにより、縦供給筒部１０と後筒部９７とを、補強リブ１５１を介して強固に一体に繋いでいる。特に、補強リブ１５１は、環状連結部１２ｃと後筒部９７との間に上下方向に挟まれるように配置されているので、縦供給筒部１０に対する後筒部９７の上下方向の変位を効果的に抑制することが可能とされている。

さらに本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図２、図４～図６に示すように貯留シリンダ９０の上端部における外周面に上部リブ１６０が一体に形成されている。
上部リブ１６０は、上方に向けて突出すると共に、縦供給筒部１０の軸線Ｏ１上に配置され、且つ前後方向に沿って延びるように形成されている。具体的には、上部リブ１６０は、シリンダ筒９３の上側部分に配置されていると共に、シリンダ筒９３における前筒部９６と段部９８との接続部分に位置するように形成されている。

上部リブ１６０は、前方側（軸方向の他方側）を向いた前壁面（第１壁面）１６１と、後方側（軸方向の一方側）を向いた後壁面（第２壁面）１６２と、左右方向の外側を向くと共に前壁面１６１及び後壁面１６２に対して連設された一対の側壁面１６３と、前筒部９６よりも上方に配置され、前壁面１６１、後壁面１６２及び一対の側壁面１６３に連設された平坦な頂壁面１６４とを備えている。

上部リブ１６０は、左右方向に沿った横幅よりも、前後方向に沿った長さの方が長くなるように形成されている。なお、図示の例の上部リブ１６０は、横幅が前後方向に亘って一定ではなく、途中で拡幅するように形成されている。従って、上部リブ１６０は、左右方向の外側に向かって膨らんだ一対の膨出部１６５を具備している。
一対の膨出部１６５は、上部リブ１６０における前後方向の中間部よりも、前壁面１６１に近い位置に形成されている。これにより、上部リブ１６０は、一対の膨出部１６５によって最も横幅が大きい部分が縦供給筒部１０の軸線Ｏ１の直上に位置するように配置されている。
なお、側壁面１６３は膨出部１６５の膨らみに対応して、左右方向の外側に向けて膨らむように形成されている。

上述の前壁面１６１、後壁面１６２及び一対の側壁面１６３は、いずれも頂壁面１６４から下方に向かうにしたがって外側に拡がった傾斜面とされている。この点について、以下に詳細に説明する。なお、後壁面１６２は、段部９８を上方から覆うように配置され、段部９８と後筒部９７との境の部分に接続されている。

前壁面１６１は、貯留シリンダ９０の外周面、すなわち前筒部９６の外周面から上方に向かうにしたがって後方に向けて延びるように傾斜した傾斜面とされている。具体的には、前壁面１６１は、貯留シリンダ９０の側面視において、前筒部９６の外周面に対する前壁面１６１の傾斜角度θ１が９０度未満の鋭角である６５度となるように形成されている。
さらに、前壁面１６１と前筒部９６の外周面との接続部分には、貯留シリンダ９０の側面視において、後方に向けて窪む第１曲面部１６６が形成されている。図示の例では、第１曲面部１６６は、貯留シリンダ９０の側面視において、曲率半径が２ｍｍにＲ加工された凹曲面状に形成されている。
なお、前壁面１６１と頂壁面１６４との接続部分は、貯留シリンダ９０の側面視において、曲率半径が０．５ｍｍにＲ加工された曲面部とされている。なお、この曲面部の曲率半径は、０．５ｍｍに限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

図４に示すように、後壁面１６２は、貯留シリンダ９０の側面視において、貯留シリンダ９０の外周面、すなわち後筒部９７の外周面から上方に向かうにしたがって前方に向けて延びるように傾斜した傾斜面とされている。具体的には、後壁面１６２は、貯留シリンダ９０の側面視において、後筒部９７の外周面に対する後壁面１６２の傾斜角度θ２が９０度未満の鋭角である４５度となるように形成されている。
さらに、後壁面１６２と後筒部９７の外周面との接続部分には、貯留シリンダ９０の側面視において、前方に向けて窪む第２曲面部１６７が形成されている。図示の例では、第２曲面部１６７は、貯留シリンダ９０の側面視において、曲率半径が２ｍｍにＲ加工された凹曲面状に形成されている。
なお、後壁面１６２と頂壁面１６４との接続部分は、貯留シリンダ９０の側面視において、曲率半径が０．５ｍｍにＲ加工された曲面部とされている。なお、この曲面部の曲率半径は、０．５ｍｍに限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

図５に示すように、一対の側壁面１６３は、軸線Ｏ２方向から見た貯留シリンダ９０の正面視において、貯留シリンダ９０の外周面、すなわち前筒部９６の外周面から上方に向かうにしたがって左右方向の内側に向かって延びるように傾斜した傾斜面とされている。具体的には、一対の側壁面１６３は、貯留シリンダ９０の正面視において、縦供給筒部１０の軸線Ｏ１との間に９０度未満の鋭角である１５度の傾斜角度θ３で傾斜するように形成されている。
さらに、一対の側壁面１６３と前筒部９６の外周面との接続部分には、貯留シリンダ９０の正面視において、下方に向けて窪む第３曲面部１６８が形成されている。図示の例では、第３曲面部１６８は、第１曲面部１６６及び第２曲面部１６７と同様に曲率半径が２ｍｍにＲ加工された凹曲面状に形成されている。
なお、一対の側壁面１６３と頂壁面１６４との接続部分は、貯留シリンダ９０の正面視において、曲率半径が０．５ｍｍにＲ加工された曲面部とされている。なお、この曲面部の曲率半径は、０．５ｍｍに限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

上述のように構成された上部リブ１６０は、図１に示すように、頂壁面１６４が貯留シリンダ９０の最外径部分の一部を構成するように上方への突出量（リブ高さ）が設定されている。特に上部リブ１６０は、貯留シリンダ９０に加え、射出筒部１１、第１連結プレート１１０及びノズル部材３等の他の構成部材（カバー体１００は除く）を含めて、最も高い位置（他の構成部材と同等の高さ位置も含む）に配置されるようにリブ高さが設定されている。

さらに本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、図３及び図７に示すように、内筒１３を構成するパイプ嵌合筒１３ｈの後側部分に、パイプ嵌合筒１３ｈと大径部１３ａとを径方向に一体に連結する連結補強部１７０が形成されている。これにより、環状連結部１３ｃの後側部分の強度を向上させて剛性を高めることができる。
特に、連結補強部１７０は、パイプ嵌合筒１３ｈと大径部１３ａとの間で周方向に延びる平面視円弧状に形成されていると共に、環状連結部１３ｃに対して下方から連結するように一体に形成されている。これにより、環状連結部１３ｃの後側部分の強度を効果的に向上させて剛性を高めることができる。それに加えて、連結補強部１７０が周方向に延びているので、パイプ嵌合筒１３ｈの後側部分と大径部１３ａとをより広範囲に一体に連結することができるので、環状連結部１３ｃの後側部分の剛性をより一層高めることができる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図１に示すストッパＴを取り外した後、トリガー部５１をコイルばね５４の付勢力に抗して、後方に引くように操作すると、主ピストン５２が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ５３内が加圧される。これにより、主シリンダ５３内の液体が、連通筒部５３ｄ内を通じて縦供給筒部１０の内筒１３内に供給される。すると、内筒１３に供給された液体は、支持筒部１６の上端開口縁に配置されているボール弁１９を下方に押し付けると共に、貯留弁２０の弁本体部２２を押し上げて、弁板部２２ａを弁座部１３ｅの上面から離反させる。

これにより、縦供給筒部１０内の液体を、図２に示される貫通孔１３ｆ、貫通孔３１ａ、接続筒部３０内及び供給孔９１を通じて貯留シリンダ９０の貯留空間９０ａに供給することができ、貯留空間９０ａを加圧することができる。そのため、貯留空間９０ａの加圧に伴って、貯留プランジャ８０を付勢部材８１の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間９０ａに溜める（充填する）ことができる。

なお、貯留空間９０ａに液体が導入されはじめた初期段階では、液体は、前側リップ部２５ａの内周面と、プランジャ筒２５の前端部の外周面との間の隙間に入り込む。そのため、貯留プランジャ８０を後方に向けて移動させ易い。

貯留プランジャ８０が後方に移動することで、閉塞壁２６は、貯留シリンダ９０の前壁部９２から後方に離れる。これにより、連通孔９５を開放することができ、連通孔９５及び射出筒部１１内を通じて、圧力が高まった貯留空間９０ａの液体を噴出孔４に導くことができる。従って、噴出孔４から前方に向けて液体を噴出させることができる。

上述のように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴出させることができると共に、貯留プランジャ８０を後方に移動させて、貯留空間９０ａ内に液体を溜めることができる。

その後、トリガー部５１を解放すると、コイルばね５４の弾性復元力（付勢力）によって主ピストン５２が主シリンダ５３内を前方に向けて復元移動するので、これに伴ってトリガー部５１も前方に復元移動する。そのため、主シリンダ５３内を減圧させて、容器体Ａ内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、貯留弁２０の弁本体部２２を弁座部１３ｅの上面に押し付けたままの状態で、ボール弁１９を支持筒部１６の上端開口縁から上方に離反させることができる。従って、容器体Ａ内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げることができると共に、支持筒部１６内及び連通筒部５３ｄ内を通じて主シリンダ５３内に導入することができる。
これにより、次回の噴出に備えることができる。

なお、トリガー部５１の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通じた貯留空間９０ａへの液体の供給は停止するものの、付勢部材８１の付勢力によって貯留プランジャ８０が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。
なお、この際、貯留空間９０ａから縦供給筒部１０内への液体の流出は、貯留弁２０によって規制される。

これにより、貯留空間９０ａに溜まった液体を、連通孔９５及び射出筒部１１内を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。

なお、貯留プランジャ８０が最後退位置に位置した状態で、仮にトリガー部５１を後方に引く操作を行った場合には、貯留空間９０ａ内に液体が過剰に供給されて、例えば液漏れや各部の破損等が発生することが考えられる。

しかしながら本実施形態では、貯留プランジャ８０がある程度後方に移動すると、前側リップ部２５ａが連絡溝９４に到達することで、貯留空間９０ａ内が、連絡溝９４、回収孔９９及び回収通路１７を通じて容器体Ａ内に連通する。つまり、貯留プランジャ８０が後方に移動したときに、回収通路１７を利用して、貯留空間９０ａ内と容器体Ａ内とを連通させることができる。
従って、貯留空間９０ａ内の液体の一部を容器体Ａ内に戻すことができ、貯留空間９０ａ内に液体が過剰に供給されることを抑制することができる。これにより、貯留空間９０ａ内の圧力が過度に高くなることを抑制することができ、液漏れや各部の破損等が発生することを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
なお、トリガー部５１は、上端部（支点）がノズル部材３に揺動可能に軸支され、トリガー部５１の中間部（作用点）に主ピストン５２が係止されているので、例えばトリガー部５１の下端部（力点）を操作することで、いわゆるてこの原理を利用して、主ピストン５２を効率良く移動させることができる。そのため、トリガー部５１の操作性を向上することができる。

さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、貯留シリンダ９０に上部リブ１６０が形成されているため、組立時、縦供給筒部１０と貯留シリンダ９０とを良好なセット性で精度良く組み立てることができる。
すなわち、図８に示すように、縦供給筒部１０の軸線Ｏ１上に位置するように貯留シリンダ９０に上部リブ１６０が形成されているので、貯留シリンダ９０に一体に形成されている外筒１２内に内筒１３を打栓等によって嵌め込む際に、上部リブ１６０を利用して貯留シリンダ９０に伝わる内筒１３からの打栓による荷重Ｆを適切に受けることができる。

特に上部リブ１６０は、図１に示すように、貯留シリンダ９０に加え、射出筒部１１、第１連結プレート１１０及びノズル部材３等の他の構成部材（カバー体１００は除く）を含めて、最も高い位置に配置されているため、図８に示す組み立て時、例えばセット面Ｓに上部リブ１６０を接触させた状態で、外筒１２内に内筒１３を打栓等によって嵌め込むことができる。これにより、上部リブ１６０を利用して上記荷重Ｆを適切に受けることができる。その結果、縦供給筒部１０と貯留シリンダ９０とを良好なセット性で精度良く組み立てることが可能である。

なお、貯留シリンダ９０に上部リブ１６０が形成されていない場合、図２に示すように、貯留シリンダ９０のうち縦供給筒部１０の軸線Ｏ１上に位置する部分は、後筒部９７よりも高さが低い前筒部９６となってしまう。そのため、図８に示すように、外筒１２内に内筒１３を打栓等によって嵌め込む際、上部リブ１６０が形成されていないときには、内筒１３からの打栓による荷重Ｆによって前筒部９６が変位（撓む等）するおそれがあり、縦供給筒部１０と貯留シリンダ９０とのセット不良を招くことが考えられる。
しかしながら、本実施形態によれば、上部リブ１６０を具備しているので、このようなセット不良を招くことがない。

さらに図４に示すように、上部リブ１６０の前壁面１６１は、貯留シリンダ９０における前筒部９６の外周面に対して例えば直角となるような垂直面ではなく、６５度の傾斜角度θ１を有する傾斜面とされている。それに加え、前壁面１６１と前筒部９６の外周面との接続部分には第１曲面部１６６が形成されている。
同様に、上部リブ１６０の後壁面１６２は、貯留シリンダ９０における後筒部９７の外周面に対して、４５度の傾斜角度θ２を有する傾斜面とされているうえ、後壁面１６２と後筒部９７の外周面との接続部分には第２曲面部１６７が形成されている。

これにより、例えば落下による衝撃や外部との接触による衝撃力が貯留シリンダ９０に作用し、これによる回転トルク等によって貯留シリンダ９０が上下方向に折れ曲がるような変位をしたとしても、貯留シリンダ９０と前壁面１６１及び後壁面１６２との接続部分に亀裂等の不具合が発生することを抑制することができる。

具体的には、落下衝撃等によって、図１に示す矢印Ｆ１の如く、貯留シリンダ９０における後筒部９７の後端部側に衝撃力が作用した場合には、後筒部９７と縦供給筒部１０との接続部分を基点として、衝撃力に起因する回転トルク等によって後筒部９７が下方に折れ曲がるような変位を生じるおそれがある。これとは逆に、図１に示す矢印Ｆ２の如く、ノズル部材３側に衝撃力が作用した場合には、回転トルク等によって後筒部９７が上方に持ち上がるような変位を生じるおそれがある。
このような変位が生じた場合には、貯留シリンダ９０と、上部リブ１６０の前壁面１６１及び後壁面１６２との接続部分に、例えば局所的な引張力或いは圧縮力等が作用し、これによって亀裂等の不具合が生じることが考えられる。

しかしながら、本実施形態の上部リブ１６０によれば、前壁面１６１及び後壁面１６２を傾斜面としているうえ、第１曲面部１６６を介して前壁面１６１を前筒部９６の外周面に接続し、且つ第２曲面部１６７を介して後壁面１６２を後筒部９７の外周面に接続しているので、局所的な引張力或いは圧縮力等を緩和でき、上述の不具合が生じ難い。

従って、意図しない外力（衝撃力等）に対する剛性を高めることができ、トリガー式液体噴出器１の耐衝撃性を向上させることができる。その結果、落下衝撃、接触衝撃等に対して強い剛性を具備する高品質なトリガー式液体噴出器１とすることができる。さらに耐衝撃性を向上させることができるので、例えば後筒部９７を縦供給筒部１０よりも後方に長く形成する等して、貯留シリンダ９０内の内容積（内容量）をさらに確保することも可能である。これにより、貯留シリンダ９０内に液体をより一層貯留することが可能となり、連続噴射に適したトリガー式液体噴出器１とすることができる。

さらに上部リブ１６０は、前壁面１６１及び後壁面１６２だけでなく、一対の側壁面１６３に関しても傾斜しているうえ、第３曲面部１６８を介して前筒部９６の外周面に接続されているので、例えば衝撃力によって貯留シリンダ９０に左右方向に捩じれるような変位が生じたとしても、一対の側壁面１６３と前筒部９６との接続部分に亀裂等の不具合が生じることを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、上部リブ１６０を利用して縦供給筒部１０と貯留シリンダ９０とのセット性を向上することができると共に、耐衝撃性に優れたトリガー式液体噴出器１とすることができる。

さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、図３に示すように、パイプ嵌合筒１３ｈの後側部分に、容器体Ａの口部Ａ１の内側に嵌合される大径部１３ａとパイプ嵌合筒１３ｈとを径方向に一体に連結する連結補強部１７０が設けられているため、環状連結部１３ｃの後側部分の強度を向上させて剛性を高めることができる。これにより、例えば落下による衝撃や外部との接触による衝撃力が貯留シリンダ９０に作用し、それによって縦供給筒部１０が例えば撓む或いは傾倒するように変位したとしても、環状連結部１３ｃの後側部分が例えば撓む等、変位してしまうことを抑制できる。これにより、環状連結部１３ｃの後側部分とパイプ嵌合筒１３ｈとの接続部分等に亀裂等の不具合が生じることを抑制することができる。また、連結補強部１７０によってパイプ嵌合筒１３ｈの剛性も向上することが期待できるので、このことによっても上記不具合が生じることを抑制することができる。この点においても、トリガー式液体噴出器１の耐衝撃性を向上させることができる。

さらに本実施形態のトリガー式液体噴出器１では、図１に示すように、貯留シリンダ９０における後筒部９７と縦供給筒部１０との間に、縦供給筒部１０に対する後筒部９７の変位を抑制する変位抑制部１５０が設けられているので、落下衝撃等が貯留シリンダ９０に作用したとしても、後筒部９７が例えば上下方向に変位（変形）することを抑制することができる。
従って、先に述べたように落下衝撃等によって、図１に示す矢印Ｆ１の如く、後筒部９７の後端部側に外力が作用した場合であっても、変位抑制部１５０を具備しているので、後筒部９７が下方に折れ曲がるような変位を抑制することができる。これにより、意図しない外力による剛性を高めることができ、トリガー式液体噴出器１の耐衝撃性を向上させることができる。しかも、上部リブ１６０及び連結補強部１７０への負担を軽減することができるので、上述した亀裂等の発生を効果的に抑制することができる。

さらに、縦リブ状の補強リブ１５１が縦供給筒部１０と後筒部９７とを一体に繋いでいるので、縦供給筒部１０と後筒部９７との接続部分の剛性を効果的に高めることができる。そのため、図１に示す矢印Ｆ２の如く、落下衝撃等によってノズル部材３側に外力が作用した場合であっても、回転トルク等によって後筒部９７が上方に持ち上がるような変位に関しても効果的に抑制することができる。

さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器１では、射出筒部１１に対して装着筒部１２０が外嵌されていることで、ノズル部材３が噴出器本体２に組付けられているだけでなく、係止突起１２６が係止孔１１１に対して後方から係止した状態で第２連結プレート１２４が第１連結プレート１１０に対して下方から重なり、且つ第２連結プレート１２４が第１連結プレート１１０と射出筒部１１との間で上下方向に挟み込まれている。
従って、射出筒部１１に対してノズル部材３が前方に相対移動するような抜け止め（ノズル抜けの抑制）を行いつつ、噴出器本体２に対してノズル部材３が上下方向に変位するような挙動を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記実施形態では、前壁面１６１の傾斜角度θ１が６５度となるように上部リブ１６０を形成したが、傾斜角度θ１は鋭角（９０度未満）であれば、６５度に限定されるものではない。ただし、傾斜角度θ１を４５度以上の角度とすることが好ましい。この場合には、上部リブ１６０のリブ高さを確保し易く、上部リブ１６０の剛性を高めることができる。従って、組立時、貯留シリンダ９０に伝わる内筒１３からの荷重をより確実に受けることができ、縦供給筒部１０と貯留シリンダ９０とをさらに良好なセット性で精度良く組み立てることが可能である。
なお、この点は、後壁面１６２及び一対の側壁面１６３に関しても同様である。

さらに上記実施形態では、第１曲面部１６６が曲率半径２ｍｍの凹曲面状となるように上部リブ１６０を形成したが、この場合に限定されるものではない。ただし、曲率半径が１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上の凹曲面状となるように第１曲面部１６６を形成することが好ましい。
なお、この点は、第２曲面部１６７及び第３曲面部１６８に関しても同様である。

なお、第１曲面部１６６、第２曲面部１６７及び第３曲面部１６８の曲率半径が１．５ｍｍ未満とされている場合には、前壁面１６１、後壁面１６２及び一対の側壁面１６３と貯留シリンダ９０におけるシリンダ筒９３との接続部分に、境界線（交差稜線）が現れ易く、例えば断面視Ｖ字状のノッチ（切込み）のような形状に形成されてしまう。これにより、落下衝撃等の衝撃力が貯留シリンダ９０に作用した際、ノッチ形状に形成された部分に応力集中が起き易く、上部リブ１６０とシリンダ筒９３との接続部分に亀裂が入る等、破損の原因になってしまう。
しかしながら、本実施形態では、第１曲面部１６６、第２曲面部１６７及び第３曲面部１６８の曲率半径を１．５ｍｍ以上としているので、上述のような不具合が生じ難い。

さらに上記実施形態では、貯留プランジャ８０が、連通孔９５を閉塞し、且つ付勢部材８１に抗して後方に移動したときに連通孔９５を開放する構成を示したが、例えば貯留プランジャ８０が、貯留シリンダ９０に形成された供給孔９１を閉塞し、且つ付勢部材８１に抗して後方に移動したときに供給孔９１を開放する構成等を採用してもよい。

Ａ…容器体
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
１２…縦供給筒部の外筒
１３…縦供給筒部の内筒
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
５２…主ピストン
５３…主シリンダ
９０…貯留シリンダ
１６０…上部リブ
１６１…前壁面（第１壁面）
１６２…後壁面（第２壁面）
１６６…第１曲面部
１６７…第２曲面部

Claims (3)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、
   前記貯留シリンダは、前記縦供給筒部の上方に配置されていると共に、前記縦供給筒部の中心軸線に対して交差し、且つ前記縦供給筒部よりも前記軸方向の一方側に突出するように設けられ、
   前記縦供給筒部は、前記貯留シリンダに一体に形成された外筒と、前記外筒の内側に嵌合された内筒とを備え、
   前記貯留シリンダの上端部における外周面には、上方に向けて突出すると共に、前記縦供給筒部の中心軸線上に配置され、且つ前記軸方向に沿って延びる上部リブが一体に形成され、
   前記上部リブは、前記軸方向の他方側を向くと共に、前記貯留シリンダの外周面から上方に向かうにしたがって前記軸方向の一方向側に向けて延びるように傾斜した第１壁面を備え、
   前記第１壁面と前記貯留シリンダの外周面との接続部分には、前記貯留シリンダの側面視で、前記軸方向の一方側に向けて窪む第１曲面部が形成され、
   前記第１曲面部は、前記貯留シリンダの側面視で、曲率半径が１．５ｍｍ以上の凹曲面状に形成されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダの側面視で、前記貯留シリンダの外周面に対する前記第１壁面の傾斜角度は、４５度以上とされている、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記上部リブは、前記軸方向の一方側を向くと共に、前記貯留シリンダの外周面から上方に向かうにしたがって前記軸方向の他方向側に向けて延びるように傾斜した第２壁面を備え、
   前記第２壁面と前記貯留シリンダの外周面との接続部分には、前記貯留シリンダの側面視で、前記軸方向の他方側に向けて窪む第２面部が形成されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。

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