JP2022102403A - 送風機 - Google Patents

Abstract

【課題】 強い力を必要とせずに複数の送風機を確実に連結することが可能な送風機を提供する。【解決手段】 第１ケース２１は、第１フランジ２５を有する。第２ケース３１は、第２フランジ３５を有し、第２フランジを第１ケースの第１フランジに接触させて第１ケースに連結される。第１係合部２７は、第１フランジに設けられ、第２係合部２８は、第１フランジに第１係合部から第１ケースの軸心に対して回転方向に離間して設けられている。第１係合部に係合される第３係合部３７は、第２フランジに設けられている。弾性を有する第４係合部３８は、第２フランジに第３係合部から軸心に対して回転方向に離間して配置され、一端部が第２フランジに設けられ、他端部が第２係合部に係合される。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、例えば軸流ファンを含む送風機に関する。

例えば第１の単体軸流送風機と第２の単体軸流送風機とが結合構造を介して連結された送風機が開発されている（例えば特許文献１参照）。第１の単体軸流送風機は、例えば４つの第１の嵌合溝と、４つの第２の嵌合溝とを有し、第２の単体軸流送風機は、第１の嵌合溝にそれぞれ嵌合可能なフックと、第２の嵌合溝に嵌合可能な突起とを有している。第１の嵌合溝にフックが挿入され、第２の嵌合溝に突起が挿入されることにより、第２の単体軸流送風機が第１の単体軸流送風機の軸心に沿った方向と、軸心を中心として回転する方向に対して連結状態が保持される。

特許第３９５９３５９号公報

上記２つの送風機を連結する際、フックや突起が弾性変形することで溝に嵌合される。したがって、フックや突起を弾性変形させるために強い力が必要であった。
本実施形態は、強い力を必要とせずに複数の送風機を確実に連結することが可能な送風機を提供する。

本実施形態の送風機は、第１フランジを有する第１ケースと、第２フランジを有し、前記第２フランジを前記第１ケースの第１フランジに接触させて前記第１ケースに連結される第２ケースと、前記第１ケースの前記第１フランジに設けられた第１係合部と、前記第１ケースの前記第１フランジに前記第１係合部から前記第１ケースの軸心に対して回転方向に離間して設けられた第２係合部と、前記第２ケースの前記第２フランジに設けられ、前記第１ケースの前記第１係合部に係合される第３係合部と、前記第２ケースの前記第２フランジに前記第３係合部から前記第２ケースの軸心に対して回転方向に離間して配置され、一端部が前記第２フランジに設けられ、他端部が第１ケースの前記第２係合部に係合される弾性を有する第４係合部と、を具備する。

第１実施形態に係る送風機を示す斜視図。 図１の主要部を分解して示す斜視図。 図１に示す第１ケースの主要部を拡大して示す斜視図。 図１に示す第２ケースの主要部を拡大して示す斜視図。 第２実施形態に係る送風機を示す斜視図。 図５の主要部を分解して示す斜視図。 第３実施形態に係る送風機を示す斜視図。 図７の主要部を分解して示す斜視図。

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。図面において、同一部分には、同一符号を付している。
図１、図２は、本実施形態に係る送風機の一例を示している。
送風機１０は、第１送風機２０と第２送風機３０が連結して配置されている。第１送風機２０及び第２送風機３０は、いずれも軸流ファンであり、これらは同一方向に送風するように配置されている。第１送風機２０は、円筒形の第１ケース２１を具備し、第１ケース２１は、吸気口又は排気口としての第１開口部２２を有している。第２送風機３０も、円筒形の第２ケース３１を具備し、第２ケース３１も、吸気口又は排気口としての第２開口部３２を有している。

第１ケース２１及び第２ケース３１、又は第２ケース３１は、高剛性材料、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）繊維強化樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維強化樹脂、又はアルミ合金により構成される。しかし、別の材料を適用することも可能である。

第１ケース２１の第１開口部２２の内部には、第１インペラ２３と、第１インペラ２３を駆動する第１モータ２４が設けられている。図１において、第１モータ２４のシャフトのみが示されている。

第２ケース３１の第２開口部３２の内部には、第２インペラ３３と、第２インペラ３３を駆動する第２モータ３４が設けられている。図２において、第２モータは、図示されていない。

第１ケース２１の軸心（図２に破線で示す）に沿った方向の両端部、すなわち、第１開口部２２の両端部且つその周囲には、例えば四角形状の第１フランジ２５と第２フランジ２６が設けられている。

第２ケース３１の軸心に沿った方向の両端部、すなわち、第２開口部３２の両端部且つその周囲には、例えば四角形状の第３フランジ３５と、第４フランジ３６が設けられている。

第１フランジ２５、第２フランジ２６、第３フランジ３５、第４フランジ３６のそれぞれの四隅には、穴２５ａ、２６ａ、３５ａ、３６ａがそれぞれ設けられている。

第１送風機２０と第２送風機３０とを連結する場合、第１ケース２１の第１フランジ２５と第２ケース３１の第３フランジ３５が接触され、第１ケース２１と第２ケース３１がこれらの中心を通る軸に対して相対的に回転される。第１ケース２１と第２ケース３１は、連結状態を保持するため、第１ケース２１は、複数の第１係合部２７と複数の第２係合部２８を具備し、第２ケース３１は、複数の第３係合部３７と複数の第４係合部３８を具備している。第３係合部３７のそれぞれは、第１係合部２７のそれぞれに係合可能であり、第４係合部３８のそれぞれは、第２係合部のそれぞれに係合可能とされている。

第１ケース２１に設けられた複数の第１係合部２７は、第１フランジ２５の各穴２５ａの近傍に設けられた切欠き２７ａに含まれている。切欠き２７ａは、第１フランジ２５の側面から第１ケース２１の側面に亘り、且つ第１ケース２１の中心を通る軸の周囲に沿って設けられている。

具体的には、図２、図３に示すように、切欠き２７ａは、第１凹部２７ｂと第３凹部２７ｃ（第２凹部は後述する）を含んでいる。第１凹部２７ｂは、穴２５ａの近傍で、第１ケース２１が軸を中心として図示矢印Ａ方向に向かって開いており、第３係合部３７が進入可能とされている。第３凹部２７ｃは、第１凹部２７ｂと連続し、第１ケース２１の側面に沿って設けられている。

図３に示すように、第１ケース２１の複数の第２係合部２８は、第１フランジ２５の第３フランジ３５と対向する面（裏面とも言う）に設けられている。第２係合部２８は、第１フランジ２５の各穴２５ａの近傍に設けられたほぼ矩形状の第２凹部２８ａであり、第２凹部２８ａは、第１ケース２１の回転方向に沿って設けられている。第２凹部２８ａは、第２ケース３１の第４係合部３８と係合可能であり、第４係合部３８が進入可能な幅と、長さと、深さを有している。

図４に示すように、第２ケース３１の複数の第３係合部３７は、第３フランジ３５の第１フランジ２５と対向する面（表面とも言う）に設けられている。第３係合部３７は、所謂フック３７ａである。フック３７ａは、柱部３７ｂと頭部３７ｃを有している。柱部３７ｂは、第３フランジ３５の表面に対して垂直に設けられ、頭部３７ｃは、第３フランジ３５の表面とほぼ平行で、第３フランジ３５の外側に向けて設けられている。フック３７ａの柱部３７ｂの幅と厚みは、第１フランジ２５の第１凹部２７ｂの幅、及び奥行きとほぼ等しく、柱部３７ｂの長さは、第１フランジ２５の厚みとほぼ等しい。このため、フック３７ａの柱部３７ｂが第１フランジ２５の第１凹部２７ｂ内に収容された状態において、フック３７ａの頭部３７ｃが第１フランジ２５の表面に係合され、第１ケース２１と第２ケース３１は、軸心に沿った方向にロックされる。

また、フック３７ａの頭部３７ｃは、第３フランジ３５と対向する面の一部に傾斜部３７ｄを有している。傾斜部３７ｄは、第２ケース３１の回転方向一方（図１に示す矢印Ｂ）側に向かうに従って、頭部３７ｃの厚みが薄くなるように傾斜されている。このため、第１ケース２１と第２ケース３１とを連結する際、第１ケース２１の第１フランジ２５がフック３７ａに対して移動し易くされている。

図４に示すように、第２ケース３１に設けられた複数の第４係合部３８は、第３フランジ３５の一部に設けられた弾性を有する突起３８ａであり、所謂片持ち梁である。具体的には、突起３８ａの一端部は、第３フランジ３５に一体的に設けられ、他端部は、第３フランジ３５の厚み方向（図示矢印Ｃ、Ｄ方向）に回転するように変形可能とされている。このため、突起３８ａは、ほぼＬ字型の切り込み３８ｂを隔てて、第３フランジ３５に設けられる。突起３８ａは、第２ケース３１の周囲に沿って配置され、突起３８ａの長さは、第２係合部２８としての第２凹部２８ａの長さにほぼ等しい。

突起３８ａの厚みは、一端部（第１フランジ２５の進入側）から他端部に次第に増加されており、他端部は、第３フランジ３５の表面より高く、第３フランジ３５の表面から突出されている。このため、突起３８ａの表面は、一端部から他端部に高くなるよう傾斜されており、突起３８ａは、一端部と他端部との間に傾斜部３８ｃを有している。

突起３８ａの一端部の厚みと他端部の厚みの差は、第３フランジ３５の表面からの突出量にほぼ等しく、第２凹部２８ａの深さにほぼ等しくされている。このため、突起３８ａは、第２凹部２８ａ内に進入した状態において、他端部が第２凹部２８ａの側面に係合され、第１ケース２１と第２ケース３１は、軸心に対して回転する方向にロックされる。

上記構成において、第１ケース２１を第２ケース３１に連結する場合、第１ケース２１の第１フランジ２５と第２ケース３１の第３フランジ３５が接触され、第１ケース２１の第１フランジ２５に設けられた複数の切欠き２７ａのそれぞれに第２ケース３１の第３フランジ３５に設けられた複数のフック３７ａのそれぞれが挿入される。この時、第３フランジ３５の突起３８ａは、第１フランジ２５の裏面に接触され、その弾性に抗して図示矢印Ｃ方向に変形される。

この状態において、第１ケース２１を第２ケース３１に対して、図１、図２に示す矢印Ａ方向に回転すると、第２ケース３１のフック３７ａが第１ケースの第３凹部２７ｃから第１凹部２７ｂ内に進入し、フック３７ａの頭部３７ｃが第１ケース２１の第１フランジ２５の表面に係合される。

一方、第１ケース２１が第２ケース３１に対して、図１、図２に示す矢印Ａ方向に回転されると、突起３８ａは、第１フランジ２５をスライドする。突起３８ａが第１ケース２１の第２凹部２８ａ内に到達すると、突起３８ａは、傾斜部３８ｃが第２凹部２８ａの縁に接触した状態で、その弾性により先端部が矢印Ｄ方向に変形し、突起３８ａが第２凹部２８ａ内に進入する。このため、突起３８ａと第２凹部２８ａとが係合され、第１ケース２１と第２ケース３１は、軸心に対して回転する方向に対してロックされる。

このようにして、第１ケース２１と第２ケース３１は、第１係合部２７、第２係合部２８、第３係合部３７、第４係合部３８により、第１ケース２１と第２ケース３１の軸心に沿った方向と軸心に対して回転する方向に対してロックされる。

一方、第１ケース２１と第２ケース３１が連結された状態から、第１ケース２１と第２ケース３１を分離する場合、第２ケース３１の突起３８ａをその弾性に抗して、図４に示す矢印Ｃ方向に変形させ、突起３８ａと第２凹部２８ａとの係合状態が解除される。この後、第１ケース２１を第２ケース３１に対して、図１、図２に示す矢印Ｂ方向に回転すると、突起３８ａは、傾斜部３８ｃが第２凹部２８ａの縁により図示矢印Ｃ方向に変形しながら第２凹部２８ａから抜ける。突起３８ａが第２凹部２８ａから抜けると、フック３７ａと第１凹部２７ｂ（第１フランジ２５）との係合状態が解除され、第１ケース２１を第２ケース３１から分離することができる。

（第１実施形態の効果）
上記第１実施形態によれば、第１ケース２１と第２ケース３１は、第１係合部２７、第２係合部２８、第３係合部３７、第４係合部３８により、第１ケース２１と第２ケース３１の軸心に沿った方向と軸心に対して回転する方向に対してロックすることが可能であり、第４係合部３８としての突起３８ａが回転するように変形することにより第２凹部２８ａに係合される。このため、強い力を必要とせずに第１ケース２１と第２ケース３１とを連結することができ、且つ、第１乃至第４係合部により、連結状態を確実に保持することができる。

しかも、突起３８ａは、傾斜部３８ｃを有しており、突起３８ａと第２凹部２８ａを係合するとき、及び突起３８ａと第２凹部２８ａとの係合を解除するとき、突起３８ａの弾性により傾斜部３８ｃが第２凹部２８ａの縁に接触して移動する。したがって、突起３８ａの弾性を利用して、突起３８ａを変形させることができるため、第１ケース２１と第２ケース３１とを連結したり、分離したりする際の操作力を低減することが可能である。

さらに、第４係合部３８としての、突起３８ａは、一端部が第３フランジ３５に設けられた片持ち梁であるため、突起３８ａをその弾性に抗して変形させることにより、突起３８ａと第２凹部２８ａとの係合状態を容易に解除することが可能である。したがって、第１送風機２０と第２送風機３０を必要に応じて連結したり分離したりすることが可能である。

尚、第１実施形態において、２つの送風機を連結する場合について説明したが、上記の連結構造を利用することにより、３つ以上の送風機を連結することも可能である。

（第２実施形態）
図５、図６は、第２実施形態を示している。第２実施形態は、第２係合部４１と第４係合部４２の構成が第１実施形態と異なっている。
第２実施形態において、第２係合部４１は、切欠き２７ａ内の第３凹部２７ｃであり、第４係合部４２は、第３フランジ３５の表面に設けられた弾性を有する突起４２ａである。

図６に示すように、突起４２ａは、第３フランジ３５の表面において、フック３７ａから第１ケース２１の回転方向（図示矢印Ａ方向）に所定距離離れて配置される。具体的には、フック３７ａと突起４２ａは、第１ケース２１に設けられた第３凹部２７ｃの第１ケース２１の周囲に沿った長さと同一の範囲内に配置される。

突起４２ａは、柱部４２ｂと頭部４２ｃを含んでいる。柱部４２ｂは、第３フランジ３５の表面に垂直に設けられ、突起４２ａの高さ（長さ）は、第１ケース２１の第３凹部２７ｃの高さの範囲内とされている。柱部４２ｂは、頭部４２ｃが図示矢印Ｅ、Ｆ方向に回転するように変形可能となるよう弾性を有している。

突起４２ａの頭部４２ｃは、第３フランジ３５の表面とほぼ平行で、第３フランジ３５の内側（第１ケース２１の側面）に向けて突出されている。頭部４２ｃの軸と交差する方向の厚みは、第１ケース２１の第３凹部２７ｃの深さ（軸と交差する方向の奥行）より大きく、頭部４２ｃの先端が第３凹部２７ｃ内に進入可能とされている。

頭部４２ｃは、第１ケース２１の側面と対向する側面の一部に傾斜部４２ｄを有している。傾斜部４２ｄは、第２ケース３１の回転方向の一方（矢印Ｂ）側に向かうに従って、頭部３７ｃの厚みが薄くなるように傾斜されている。このため、第１ケース２１と第２ケース３１とを連結する際、第１ケース２１の側面に対して移動し易くされている。

上記構成において、第１ケース２１を第２ケース３１に連結する場合、第１ケース２１の第１フランジ２５と第２ケース３１の第３フランジ３５が接触され、第１ケース２１の第１フランジ２５に設けられた複数の切欠き２７ａに第２ケース３１の第３フランジ３５に設けられた複数のフック３７ａのそれぞれが挿入される。さらに、突起４２ａの頭部４２ｃが第１ケース２１の側面に接触され、柱部４２ｂは、その弾性に抗して図示矢印Ｅ方向に変形される。

この状態において、第１ケース２１を第２ケース３１に対して、図示矢印Ａ方向に回転すると、第２ケース３１のフック３７ａが第１ケースの第３凹部２７ｃから第１凹部２７ｂ内に進入し、図５に示すように、フック３７ａの頭部３７ｃが第１ケース２１の第１フランジ２５の表面に係合される。

一方、第１ケース２１の側面に頭部４２ｃが当接された第２ケース３１の突起４２ａは、第１ケース２１が第２ケース３１に対して、図示矢印Ａ方向に回転されると、第１ケース２１の側面をスライドする。

この状態において、突起４２ａが第１ケース２１の第２係合部２８としての第３凹部２７ｃ内に到達すると、突起４２ａはその弾性により先端部が矢印Ｆ方向に変形し、突起４２ａが第３凹部２７ｃ内に進入する。このため、図５に示すように、突起４２ａと第３凹部２７ｃとが係合され、第１ケース２１と第２ケース３１は、軸心に対して回転する方向に対してロックされる。

このようにして、第１ケース２１と第２ケース３１は、第１係合部２７、第２係合部４１、第３係合部３７、第４係合部４２により、第１ケース２１と第２ケース３１の軸心に沿った方向と軸心に対して回転する方向に対してロックされる。

一方、第１ケース２１と第２ケース３１が連結された状態から、第１ケース２１と第２ケース３１を分離する場合、第２ケース３１の突起４２ａをその弾性に抗して、図６に示す矢印Ｅ方向に変形させ、突起４２ａと第３凹部２７ｃとの係合状態を解除する。この後、第１ケース２１を第２ケース３１に対して、図示矢印Ｂ方向に回転すると、フック３７ａと第３凹部２７ｃ（第１フランジ２５）との係合状態が解除され、第１ケース２１を第２ケース３１から分離することができる。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。しかも、第４係合部４２としての突起４２ａが第３係合部３７としてのフック３７ａと同一の面に設けられているため、第１ケース２１と第２ケース３１の連結作業及び分離作業を容易に行うことができる
さらに、突起４２ａは、傾斜部４２ｄを有しており、突起４２ａと第３凹部２７ｃを係合するとき、及び突起４２ａと第３凹部２７ｃとの係合を解除するとき、突起４２ａの弾性により傾斜部４２ｄが第３凹部２７ｃの縁に接触して移動する。したがって、突起４２ａの弾性を利用して、突起４２ａを変形させることができるため、第１ケース２１と第２ケース３１とを連結したり、分離したりする際の操作力を低減することが可能である。

（第３実施形態）
図７、図８は、第３実施形態を示している。第３実施形態は、第４係合部５１の構成が第２実施形態と異なっている。
第３実施形態において、第４係合部５１は、第３係合部３７としてのフック３７ａに設けられている。

図８に示すように、第４係合部５１は、弾性を有する突起３７ｅであり、突起３７ｅは、アーム３７ｆと頭部３７ｇを含んでいる。アーム３７ｆは、第３フランジ３５の表面と平行に設けられ、その一端部は、フック３７ａの側面に一体的に設けられ、頭部３７ｇを含む他端部は、第１ケース２１の回転方向（図示矢印Ａ方向）に延出されている。

フック３７ａを含む突起３７ｅの長さは、第１ケース２１の第３凹部２７ｃの長さとほぼ一致されており、フック３７ａと突起３７ｅは、第３凹部２７ｃ内に収容可能とされている。アーム３７ｆの厚みは、頭部３７ｇの厚みより薄く、弾力を有している。このため、頭部３７ｇは、図示矢印Ｇ、Ｈ方向に回転するように変形可能とされている。

頭部３７ｇの第１ケース２１の側面と対向する面には傾斜部３７ｈが設けられている。傾斜部３７ｈは、第２ケース３１の回転方向一方（矢印Ｂ）側に向かうに従って、頭部３７ｃの厚みが薄くなるように傾斜されている。このため、第１ケース２１と第２ケース３１とを連結する際、第１ケース２１の側面に対して移動し易くされている。

上記構成において、第１ケース２１を第２ケース３１に連結する場合、第１ケース２１の第１フランジ２５と第２ケース３１の第３フランジ３５が接触され、第１ケース２１の第１フランジ２５に設けられた複数の切欠き２７ａのそれぞれに第２ケース３１の第３フランジ３５に設けられたフック３７ａのそれぞれが挿入される。さらに、突起３７ｅの頭部３７ｇは、第１ケース２１の側面に接触され、アーム３７ｆはその弾性に抗して図示矢印Ｈ方向に変形される。

この状態において、第１ケース２１を第２ケース３１に対して、図示矢印Ａ方向に回転すると、第２ケース３１のフック３７ａが第１ケースの第３凹部２７ｃから第１凹部２７ｂ内に進入し、図７に示すように、フック３７ａの頭部３７ｃが第１ケース２１の第１フランジ２５の表面に係合される。

一方、第１ケース２１の側面に頭部３７ｇが接触された第２ケース３１の突起３７ｅは、第１ケース２１が第２ケース３１に対して、図示矢印Ａ方向に回転されると、第１ケース２１の側面をスライドされる。頭部３７ｇが第１ケース２１の第３凹部２７ｃに到達すると、突起３７ｅはその弾性により先端部が矢印Ｇ方向に変形され、突起３７ｅが第３凹部２７ｃ内に進入する。このため、図７に示すように、突起３７ｅと第３凹部２７ｃとが係合され、第１ケース２１と第２ケース３１は、軸心に対して回転する方向に対してロックされる。

このようにして、第１ケース２１と第２ケース３１は、第１係合部２７、第２係合部４１、第３係合部３７、第４係合部５１により、第１ケース２１と第２ケース３１の軸心に沿った方向と軸心に対して回転する方向に対してロックされる。

一方、第１ケース２１と第２ケース３１が連結された状態から、第１ケース２１と第２ケース３１を分離する場合、第２ケース３１の突起３７ｅをその弾性に抗して、図８に示す矢印Ｈ方向に変形させ、突起３７ｅと第３凹部２７ｃとの係合状態を解除する。この後、第１ケース２１を第２ケース３１に対して、図示矢印Ｂ方向に回転すると、フック３７ａと第３凹部２７ｃ（第１フランジ２５）との係合状態が解除され、第１ケース２１を第２ケース３１から分離することができる。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態によっても、第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を得ることができる。しかも、第３実施形態によれば、第４係合部５１としての突起３７ｅは、第３係合部３７としてのフック３７ａに一体的に設けられている。このため、第１ケース２１と第２ケース３１を連結する際、各係合部の位置合わせを容易化することができ、作業工数を低減することが可能である。

さらに、突起３７ｅは、傾斜部３７ｈを有しており、突起３７ｅと第３凹部２７ｃを係合するとき、及び突起３７ｅと第３凹部２７ｃとの係合を解除するとき、突起３７ｅの弾性により傾斜部３７ｈが第３凹部２７ｃの縁に接触して移動する。したがって、突起３７ｅの弾性を利用して、突起３７ｅを変形させることができるため、第１ケース２１と第２ケース３１とを連結したり、分離したりする際の操作力を低減することが可能である。

その他、本発明は上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１０…送風機、２０…第１送風機、３０…第２送風機、２１…第１ケース、３１…第２ケース、２５…第１フランジ、２６…第２フランジ、３５…第３フランジ、３６…第４フランジ、２７…第１係合部、２７ａ…切欠き、２７ｂ…第１凹部、２７ｃ…第３凹部、２８、４１…第２係合部、２８ａ…第２凹部、３７…第３係合部、３７ａ…フック、３７ｂ…柱部、３７ｃ…頭部、３７ｄ…傾斜部、３７ｅ…突起、３７ｆ…アーム、３７ｇ…頭部、３７ｈ…傾斜部、３８、４２、５１…第４係合部、３８ａ…突起、４２ａ…突起、４２ｂ…柱部、４２ｃ…頭部、４２ｄ…傾斜部。

Claims (10)

1. 第１フランジを有する第１ケースと、
   第２フランジを有し、前記第２フランジを前記第１ケースの第１フランジに接触させて前記第１ケースに連結される第２ケースと、
   前記第１ケースの前記第１フランジに設けられた第１係合部と、
   前記第１ケースの前記第１フランジに前記第１係合部から前記第１ケースの軸心に対して回転方向に離間して設けられた第２係合部と、
   前記第２ケースの前記第２フランジに設けられ、前記第１ケースの前記第１係合部に係合される第３係合部と、
   前記第２ケースの前記第２フランジに前記第３係合部から前記第２ケースの軸心に対して回転方向に離間して配置され、一端部が前記第２フランジに設けられ、他端部が第１ケースの前記第２係合部に係合される弾性を有する第４係合部と、
   を具備することを特徴とする送風機。
2. 前記第１係合部は、前記第１フランジの周囲に設けられた第１凹部であり、
   前記第２係合部は、前記第１フランジの前記第２フランジと対向する面に設けられた第２凹部であり、
   前記第３係合部は、前記第２フランジの前記第１フランジと対向する表面に垂直に設けられたフックであり、
   前記第４係合部は、一端部が前記第２フランジと一体的に設けられた突起であり、前記突起の他端部は、前記第２フランジに対して前記第２ケースの前記軸心と平行な方向に変形可能であることを特徴とする請求項１記載の送風機。
3. 前記第１係合部は、前記第１フランジの周囲に設けられた第１凹部であり、
   前記第２係合部は、前記第１フランジの周囲に前記第１凹部と連続的に設けられた第３凹部であり、
   前記第３係合部は、前記第２フランジの前記第１フランジと対向する表面に垂直に設けられたフックであり、
   前記第４係合部は、前記第２フランジの前記第１フランジと対向する表面に垂直に設けられ、前記フックより厚みが薄く、前記第３凹部に係合可能な突起であることを特徴とする請求項１記載の送風機。
4. 前記第１係合部は、前記第１フランジの周囲に設けられた第１凹部であり、
   前記第２係合部は、前記第１フランジの周囲に前記第１凹部と連続的に設けられた第３凹部であり、
   前記第３係合部は、前記第２フランジの前記第１フランジと対向する表面と垂直に設けられたフックであり、
   前記第４係合部は、前記第２フランジと平行で、一端部が前記第３係合部と一体的に設けられ、他端部が前記第３凹部に係合可能な突起であることを特徴とする請求項１記載の送風機。
5. 前記フックは、一端部が前記第２フランジに一体的に設けられた柱部と、前記柱部の他端部に前記第１ケースの側面と反対側に突出して設けられた頭部を具備し、前記頭部は、前記第２フランジと対向する面に傾斜部を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１つに記載の送風機。
6. 前記突起は、一端部が前記第２フランジに設けられ、他端部が前記第２フランジの表面より高く、前記一端部と前記他端部の間に傾斜部を有することを特徴とする請求項２記載の送風機。
7. 前記突起は、Ｌ字型の切り込みを隔てて前記第２フランジに設けられることを特徴とする請求項２記載の送風機。
8. 前記突起は、一端部が前記第２フランジに設けられた柱部と、前記柱部の他端部に前記第１ケースの側面側に突出して設けられた頭部を具備し、前記頭部は、前記第１ケースと対向する側面に傾斜部を有することを特徴とする請求項３記載の送風機。
9. 前記突起は、前記第２フランジと平行で、一端部が前記第３係合部の側面に設けられたアームと、前記アームの他端部に前記第１ケースの側面側に突出して設けられた頭部を具備し、前記頭部は、前記第１ケースと対向する側面に傾斜部を有することを特徴とする請求項４記載の送風機。
10. 前記第１ケース及び第２ケース、又は第２ケースは、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）繊維強化樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維強化樹脂、及びアルミ合金の１つにより形成される請求項１記載の送風機。

Images