JP2022102380A - 電気転てつ機の筐体構造 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術に比べて高い耐水性を有する電気転てつ機の筐体構造を提供する。【解決手段】電気転てつ機１の筐体構造は、上面に開口部１０ａを有するケース（筐体）１０と、開口部１０ａを開閉するケースカバー（蓋体）１１と、柔軟な弾性材料で形成されて開口部１０ａを囲む枠状のシール部材１２とを含む。シール部材１２は、ケース１０の上部に取り付けられ、及び、上方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数の上向突条部を上部に有し、ケースカバー１１による開口部１０ａの閉塞時に複数の上向突条部の少なくとも一つがケースカバー１１によって押圧される。【選択図】図１

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、列車の走行する線路の分岐器のトングレールを転換させる電気転てつ機の筐体構造に関する。

一般に、電気転てつ機は、モータ、減速機構、転換歯車、転換ローラ及び動作かん等を有している。電気転てつ機においては、モータの回転力が減速機構及び転換歯車を介して転換ローラに伝達され、転換ローラの回転運動に伴い、動作かんが直線往復運動する。これにより、動作かんに連結されたトングレールの位置が定位と反位との間で移動する。

特許文献１には、従来の電気転てつ機の一例が開示されている。特許文献１に開示された電気転てつ機では、筐体（ケース）の上部開口がシール部材（パッキン）を介して蓋部材（カバー）で覆われる構成の筐体構造が採用されている。

特開２００４－９８７２号公報

近年、台風やゲリラ豪雨等の集中豪雨による水害が多発している。電気転てつ機は、レール面付近に設置されることから水害の影響を直接受けやすく、また、その交換も容易ではない。そのため、電気転てつ機の耐水性を向上させることが要望されている。

そこで、本発明は、従来技術に比べて高い耐水性を有する電気転てつ機の筐体構造を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、電気転てつ機の筐体構造は、上面に開口部を有する筐体と、前記開口部を開閉する蓋体と、柔軟な弾性材料で形成されて前記開口部を囲む枠状のシール部材とを含む。前記シール部材は、前記筐体の上部に取り付けられ、及び、上方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数の上向突条部を有する。そして、電気転てつ機の筐体構造は、前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記複数の上向突条部の少なくとも一つが前記蓋体よって押圧されるように構成されている。

本発明の他の側面によると、電気転てつ機の筐体構造は、上面に開口部を有する筐体と、前記開口部を開閉する蓋体と、柔軟な弾性材料で形成されて前記開口部を囲む枠状のシール部材とを含む。前記シール部材は、前記蓋体の下部に取り付けられ、及び、下方に突出すると共に全周にわたって延びる複数の並列した下向突条部を有する。そして、前記電気転てつ機の筐体構造は、前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記複数の下向突条部の少なくとも一つが前記筐体に押し付けられるように構成されている。

本発明のさらに他の側面によると、電気転てつ機の筐体構造は、上面に開口部を有する筐体と、前記開口部を開閉する蓋体と、柔軟な弾性材料で形成されて前記開口部を囲む枠状のシール部材とを含む。前記シール部材は、前記筐体又は蓋部に取り付けられて前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記筐体と前記蓋体との間で圧縮される。また、前記蓋体は、回動支点を中心に上下方向に回動することで前記開口部を開閉するように構成され、前記回動支点が前記筐体の端部から外方に離隔した位置に設けられている。

本発明によれば、従来技術に比べて高い耐水性を有する電気転てつ機の筐体構造を提供することができる。

実施形態に係る電気転てつ機（ケースカバーが開かれた状態）を示す斜視図である。 ケースカバーが取り外された状態の電気転てつ機を示す斜視図である。 電気転てつ機においてケースとケースカバーとの間をシールするシール部材の平面図である。 図３のＡ－Ａ断面拡大図である。 ケースの上部に取り付けられた状態のシール部材を示す要部断面図である。 ケースカバーによるケースの開口部の閉塞時（ケースカバーがケースに締結された状態）におけるシール部材の状態を示す要部断面図である。 シール部材の変形例を示す図である。 ケースの上部に代えてケースカバーの下部に取り付けられた場合のシール部材を示す要部断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る筐体構造が適用された電気転てつ機の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、図示省略の基本レールの延伸方向に平行な方向を前後方向とし、前記基本レールの幅方向に平行な方向を左右方向とし、前記基本レールの高さ方向に平行な方向を上下方向とする。

図１は、実施形態に係る電気転てつ機（ケースカバー（蓋体）が開かれた状態）を示す斜視図であり、図２は、ケースカバー（蓋体）が取り外された状態の電気転てつ機を示す斜視図である。

図１を参照すると、実施形態に係る電気転てつ機１においては、上面に開口部１０ａを有する箱型のケース（筐体）１０と、ケース１０の開口部１０ａを開閉するケースカバー（蓋体）１１と、ケース１０の開口部１０ａを囲む枠状のシール部材１２とを含む筐体構造が採用されている。

図１及び図２を参照すると、電気転てつ機１において、ケース１０の後面には、防水構造を有するモータ２０が取り付けられている。また、ケース１０の内部には、電気転てつ機１を構成する部品（構成部品）の大部分（一部がケース１０外に突出する部品を含む）が配置されている。具体的には、本実施形態において、ケース１０の内部には、外線端子板２１、制御リレー２２、回路制御器２３、動作かん２４及び鎖錠かん２５などが配置されている。また、図１、図２には表れていないが、ケース１０の内部には、減速機構、転換歯車及び転換ローラが配置されている。

前記減速機構は、複数の歯車を有し、モータ２０の回転力を前記転換歯車に伝達する。前記転換歯車には前記転換ローラが取り付けられている。前記転換ローラは、前記転換歯車の回転に伴って動作かん２４の転換カム面（図示省略）を押すことにより、動作かん２４を左右方向に往復移動（直線往復運動）させる。

動作かん２４は、図示省略のトングレールの位置を定位の位置から反位の位置へと又は反位の位置から定位の位置へと移動させるための部品である。動作かん２４は、ケース１０を左右方向に貫通して配置されている（つまり、動作かん２４の両端は、ケース１０外に突出している）。動作かん２４の一方の端部は、前記トングレールに連結されている。動作かん２４が左右方向に移動することにより、前記トングレールの位置が定位の位置と反位の位置との間で切り換えられるようになっている。

鎖錠かん２５は、動作かん２４により定位の位置又は反位の位置に切り換えられた前記トングレールをそのままの位置に維持（鎖錠）するための部品である。鎖錠かん２５は、ケース１０を左右方向に貫通して配置されている（つまり、動作かん２４と同様、鎖錠かん２５の両端部は、ケース１０外に突出している）。鎖錠かん２５の一方の端部は、前記トングレールに連結されている。動作かん２４の移動に伴って前記トングレールの位置が定位の位置又は反位の位置に切り換えられると、鎖錠かん２５は、動作かん２４の移動方向と同じ方向に移動する。

なお、図示省略するが、ケース１０における動作かん２４及び鎖錠かん２５のそれぞれの入出部には、シール部材及びグリスを併用した耐水構造が適用されており、外部から前記入出部を介してケース１０内に水が浸入することが防止されている。

ケースカバー１１は、回動支点Ｘを中心に上下方向（図１中の矢印方向）に回動してケース１０の開口部１０ａを開閉するように構成されている。本実施形態において、ケースカバー１１の回動支点Ｘは、ケース１０の後端部から後方（すなわち、ケース１０の外方）に離隔した位置に設けられている。

具体的には、本実施形態において、ケース１０の後端部には、ケースカバー１１を上下方向に回動自在に支持する支持部材３０が取り付けられている。支持部材３０は、例えば板金を加工して形成されている。支持部材３０は、一端側がケース１０の後端部の上部に固定され、モータ２０の上方をケース１０の後方に延在している。支持部材３０の他端側は、支持部材３０の他端部が上側になるように横向きＵ字状に曲げられて（折り返されて）フック部３０ａを形成している（図２参照）。

他方、ケースカバー１１の後端部には、後方に延びる一対のアーム部３１，３１が設けられ、一対のアーム部３１，３１の先端部の間には、丸棒状の軸部材３２が取り付けられている。具体的には、軸部材３２は、一端側が一対のアーム部３１，３１の一方の先端部に固定され、他端側が一対のアーム部３１，３１の他方の先端部に固定されている。

そして、ケースカバー１１側の軸部材３２がケース１０側の支持部材３０のフック部３０ａに差し込まれることにより、ケースカバー１１が支持部材３０に上下方向に回動自在に支持されている。ここで、本実施形態において、フック部３０ａの内径は、軸部材３２の外径よりも僅かに大きく設定され、フック部３０ａの幅方向（左右方向）の寸法は、軸部材３２の長さよりも僅かに小さく設定されている。このため、軸部材３２がフック部３０ａに差し込まれることによって、ケースカバー１１は、ケース１０に対して前後方向及び左右方向に位置決めされるようになっている。したがって、ケースカバー１１は、軸部材３２がフック部３０ａに差し込まれた状態で静かに降ろされる（下方に回動させられる）ことにより、正しい位置でケース１０の開口部１０ａを閉塞する。

本実施形態において、ケース１０の開口部１０ａを閉塞したケースカバー１１は、ケース１０の前端部、すなわち、開口部１０ａを挟んで回動支点Ｘの反対側に設けられた手回しノブ４０が回転操作されることによってケース１０に締結される。手回しノブ４０は、操作用のハンドル４０ａを有している。ハンドル４０ａは、先端部が互いに逆方向（例えば、図１及び図２に示される後側を向いた状態とその逆の前側を向いた状態）を向くように１８０度回動可能に構成されている。

なお、上記と逆の動作により、すなわち、手回しノブ４０が回転操作されてケースカバー１１のケース１０に対する締結が解除され、ケースカバー１１が持ち上げられ（上方に回動させられ）、及び、軸部材３２がフック部３０ａから引き抜かれることにより、ケースカバー１１を取り外す（ケース１０から分離させる）ことが可能である。

シール部材１２は、柔軟な弾性材料で形成されている。特に制限されないが、シール部材１２は、弾性及び耐候性などに優れた合成ゴム（ニトリルゴムＮＢＲ、エチレンプロピレンゴムＥＰＤＭ、クロロプレンゴムＣＲ及びシリコンゴムＳＩ等）で形成されるのが好ましい。また、本実施形態において、シール部材１２は、ケース１０の開口部１０ａを囲むように下部側がケース１０の上部に取り外し可能に取り付けられている。

シール部材１２は、ケースカバー１１によってケース１０の開口部１０ａが閉塞され及び手回しノブ４０の回転操作によってケースカバー１１がケース１０に締結されることにより、ケース１０とケースカバー１１との間で圧縮されてケース１０とケースカバー１１との間をシールする。すなわち、開口部１０ａが密封される。なお、以下の「ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時」は、主にケースカバー１１がケース１０に締結されている状態をいうものとする。

図３は、シール部材１２の平面図であり、図４は、図３のＡ－Ａ断面拡大図である。

図３及び図４参照すると、シール部材１２の上部は、上側に凸となる円弧状の断面形状を有している。また、シール部材１２の上部の表面には、上方（斜め上方を含む）に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数（ここでは四つ）の突条部（以下「上向突条部」という）１２１が形成されている。上向突条部１２１の先端部は、上側に凸となる円弧状の断面形状を有している。

本実施形態において、複数（四つ）の上向突条部１２１は、シール部材１２の上部の表面に等間隔で配置されている。また、複数（四つ）の上向突条部１２１は、シール部材１２の頂部、換言すれば、シール部材１２の頂部を通るＡ－Ａ断面の中心線（以下単に「シール部材の断面中心線」という）ＣＬを挟んで左右均等に（左右それぞれに二つずつ）配置されている。つまり、シール部材１２の上部の表面には、並列した偶数個の上向突条部１２１が形成されており、前記偶数個の上向突条部１２１は、シール部材１２の頂部（断面中心線ＣＬ）を挟んで左右均等に配置されている。

シール部材１２の下部には、シール部材１２をケース１０の上部に取り付ける際にケース１０の上部が嵌入する嵌入溝１２２が全周にわたって形成されている。つまり、嵌入溝１２２は、ケース１０の上部に取り付けられる取付部として機能する。嵌入溝１２２は、シール部材１２の断面中心線ＣＬ上に設けられている。嵌入溝１２２の幅Ｗは、ケース１０の上部の厚さＴ（図５参照）に等しいか又はそれよりも僅かに小さく、嵌入溝１２２の底部１２２ａは、平坦面になっている。

嵌入溝１２２の底部（溝底面）１２２ａには、下方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数（ここでは二つ）の突条部（以下「下向突条部」という）１２３が形成されている。下向突条部１２３の先端部は、下側に凸となる円弧状の断面形状を有している。本実施形態において、複数（二つ）の下向突条部１２３は、シール部材１２の断面中心線ＣＬ（＝嵌入溝１２２の中心線）を挟んで左右均等に（左右それぞれに一つずつ）配置されている。

また、シール部材１２には、複数の上向突条部１２１と嵌入溝１２２の底部１２２ａ（換言すれば、複数の下向突条部１２３）との間を全周にわたって延びる空洞部１２４が形成されている。本実施形態において、空洞部１２４は、円形断面を有している。但し、これに限られるものではなく、空洞部１２４の断面形状は任意に設定可能である。

図５は、ケース１０の上部に取り付けられた状態のシール部材１２を示す要部断面図であり、図６は、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時（ケースカバー１１がケース１０に締結された状態）におけるシール部材１２の状態を示す要部断面図である。

図５に示されるように、シール部材１２は、下向突条部１２３の先端部がケース１０の上部の上端面１０ｂに接触するようにケース１０の上部に取り付けられる。その後、ケースカバー１１によってケース１０の開口部１０ａが閉塞され及び手回しノブ４０の回転操作によってケースカバー１１がケース１０に締結されると、シール部材１２は、ケース１０とケースカバー１１との間で圧縮される。つまり、シール部材１２は、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時にケース１０とケースカバー１１との間で圧縮される。すると、図６に示されるように、シール部材１２は、複数の上向突条部１２１がケースカバー１１の対応する面に接触して押圧されると共に複数の下向突条部１２３がケース１０の上部の上端面１０ｂに押し付けられて弾性変形する。これにより、ケース１０とケースカバー１１との間がシール部材１２によって効果的にシールされる。

実施形態に係る電気転てつ機１によれば、以下のような効果が得られる。

柔軟な弾性材料で形成されてケース１０の開口部１０ａを囲むシール部材１２は、ケース１０の上部に取り付けられている。また、シール部材１２は、上方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数の上向突条部１２１を上部に有している。そして、ケースカバー１１によるケース１０の上面の開口部１０ａの閉塞時に複数の上向突条部１２１がケースカバー１１によって押圧されるように構成されている。

このため、シール部材１２のケースカバー１１に対する十分な接触圧力が得られ、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時にケース１０とケースカバー１１との間の良好なシール性が確保される。また、複数の上向突条部１２１のそれぞれは他の上向突条部１２１から分離されており、かりに複数の上向突条部１２１のいずれかによじれ等が生じた場合であっても他の上向突条部１２１はその影響をほとんど受けない。このため、ケースカバー１１とシール部材１２との間に部分的なすきまが生じることも抑制される。したがって、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時にケース１０とケースカバー１１との間の良好且つ安定したシール性が得られ、外部からケース１０内に水が浸入することが防止される。この結果、従来技術に比べて高い耐水性を有する電気転てつ機（の筐体構造）が得られる。

また、シール部材１２の下部には、シール部材１２をケース１０の上部に取り付ける際にケース１０の上部が嵌入する嵌入溝１２２が全周にわたって形成されており、嵌入溝１２２がシール部材１２をケース１０の上部に取り付けられる取付部として機能する。このため、シール部材１２を容易且つ安定してケース１０の上部に取り付けることが可能であり、シール部材１２をケース１０の上部から取り外すことも容易である。

また、シール部材１２には、複数の上向突条部１２１と嵌入溝１２２の底部１２２ａとの間を全周にわたって延びる空洞部１２４が形成されている。このため、ケースカバー１１によるケース１０の上面の開口部１０ａの閉塞時、すなわち、シール部材１２がケース１０とケースカバー１１との間で圧縮されたとき、当該圧縮に対するシール部材１２の良好な変形追従性が得られる。したがって、ケース１０とケースカバー１１との間の良好且つ安定したシール性が得られる。なお、空洞部１２４の形状や大きさなどを調整することにより、前記圧縮に対するシール部材１２の変形追従性を調整することも可能である。

また、嵌入溝１２２の底部１２２ａには、下方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数の下向突条部１２３が形成され、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時に複数の下向突条部１２３がケースカバー１１の上部の上端面１０ｂに押し付けられる。このため、シール部材１２がケース１０の上部に取り外し可能に取り付けられている場合であっても、外部からの水がケース１０の上部とシール部材１２の嵌入溝１２２との間を通ってケース１０内に水が浸入することが防止される。

また、上述の実施形態において、ケースカバー１１は、回動支点Ｘを中心に上下方向に回動してケース１０の開口部１０ａを開閉するように構成されており、回動支点Ｘは、ケース１０の後端部から後方に離隔した位置に設けられている。具体的には、ケースカバー１１は、一端側がケース１０に取り付けられると共にケース１０から後方に延在する支持部材３０によって上下方向に回動自在に支持されている。このため、シール部材１２の全体を概ね上下方向から圧縮することが可能になり、特にシール部材１２における回動支点Ｘに近い側の部位によじれ等が発生してしまうことが抑制される。したがって、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時にケース１０とケースカバー１１との間のさらに良好なシール性が得られる。

なお、上述の実施形態においては、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時に複数の上向突条部１２１の全てがケースカバー１１によって押圧されている。しかし、これに限られるものではない。ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時に複数の上向突条部１２１の少なくとも一つがケースカバー１１によって押圧されればよい。

また、上述の実施形態において、嵌入溝１２２の底部１２２ａには、並列した複数の下向突条部１２３が形成されている。しかし、これに限られるものではない。嵌入溝１２２の底部１２２ａに一つの下向突条部１２３が形成されてもよい。この場合、一つの下向突条部１２３は、シール部材１２の断面中心線ＣＬ（＝嵌入溝１２２の中心線）上又はその近傍に配置されるのが好ましい。すなわち、嵌入溝１２２の底部１２２ａには、少なくとも一つの下向突条部１２３が形成されていればよい。

また、上述の実施形態において、シール部材１２は、ケース１０の上部に取り外し可能に取り付けられている。しかし、これに限られるものではない。シール部材１２は、接着剤などにより、ケース１０の上部に取り外しできないように取り付けられ（固定され）てもよい。例えば、シール部材１２は、嵌入溝１２２の底部１２２ａがケース１０の上部の上端面１０ｂに接着されてケース１０の上部に取り付けられる。この場合、嵌入溝１２２の底部１２２ａに下向突条部１２３が形成されなくてもよい。このようにしても上述の実施形態と同様の効果が得られる。但し、上述の実施形態では、シール部材１２の交換によってケース１０とケースカバー１１との間の良好なシール性を長期間にわたって維持することが可能であり、この点で上述の実施形態の方が有利である。

また、図７に示されるように、シール部材１２において、嵌入溝１２２の側面１２２ｂに、溝内方に突出すると共に全周にわたって延びる少なくも一つ（ここでは嵌入溝１２２の両側面１２２ｂに二つずつの計四つ）の突条部（以下「横向突条部」という）１２５が形成されてもよい。横向突条部１２５の先端部は、溝内側に凸となる円弧状の断面形状を有している。このようにすると、シール部材１２がケース１０の上部に取り外し可能に取り付けられている場合であっても、外部からの水がケース１０の上部とシール部材１２の嵌入溝１２２との間を通ってケース１０内に水が浸入することがさらに効果的に防止され得る。

また、上述の実施形態において、シール部材１２は、ケース１０の上部に取り付けられている。しかし、これに限られるものではない。図８に示されるように、シール部材１２がケースカバー１１の下部に取り付けられてもよい。この場合、上述の実施形態におけるシール部材１２の上下が逆になる。すなわち、上述の実施形態におけるシール部材１２の上部（下部）がシール部材１２の下部（上部）になり、上向突条部１２１が下向突条部になり、下向突条部１２３が上向突条部になる。そして、ケースカバー１１によるケース１０の開口部１０ａの閉塞時に複数の下向突条部（上述の実施形態における上向突条部１２１）の少なくとも一つがケース１０に押し付けられることになる。このようにしても上述の実施形態と同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は、上述の実施形態や変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいてさらなる変形及び変更が可能であることはもちろんである。

１…電気転てつ機、１０…ケース（筐体）、１０ａ…開口部、１１…ケースカバー（蓋体）、１２…シール部材、２０…モータ、２４…動作かん、２５…鎖錠かん、３０…支持部材、３０ａ…フック部、３１…アーム部、３２…軸部材、４０…手回しノブ、４０ａ…手回しノブのハンドル、１２１…上向突条部、１２２…嵌入溝（取付部）、１２２ａ…嵌入溝の底部、１２３…下向突条部、１２４…空洞部、Ｘ…回動支点

Claims (8)

1. 上面に開口部を有する筐体と、前記開口部を開閉する蓋体と、柔軟な弾性材料で形成されて前記開口部を囲む枠状のシール部材とを含み、
   前記シール部材は、前記筐体の上部に取り付けられ、及び、上方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数の上向突条部を有し、
   前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記複数の上向突条部の少なくとも一つが前記蓋体によって押圧される、
   電気転てつ機の筐体構造。
2. 前記シール部材には、前記筐体の上部に取り付けられる取付部と前記複数の上向突条部との間を全周にわたって延びる空洞部が形成されている、請求項１に記載の電気転てつ機の筐体構造。
3. 前記シール部材には、前記シール部材を前記筐体の上部に取り付ける際に前記筐体の上部が嵌入する嵌入溝が全周にわたって形成されており、前記嵌入溝が前記取付部として機能する、請求項１に記載の電気転てつ機の筐体構造。
4. 前記シール部材は、前記筐体の上部に取り外し可能に取り付けられ、
   前記嵌入溝の底部には、下方に突出すると共に全周にわたって延びる少なくとも一つの下向突条部が形成されており、
   前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記少なくとも一つの下向突条部が前記筐体の前記上部の上端面に押し付けられる、
   請求項３に記載の電気転てつ機の筐体構造。
5. 前記シール部材は、前記筐体の前記上部に取り外し可能に取り付けられ、
   前記嵌入溝の側面には、溝内方に突出すると共に全周にわたって延びる少なくとも一つの横向突条部が形成されており、
   前記少なくとも一つの横向突条部が前記筐体の前記上部の側面に接触している、
   請求項３又４に記載の電気転てつ機。
6. 上面に開口部を有する筐体と、前記開口部を開閉する蓋体と、柔軟な弾性材料で形成されて前記開口部を囲む枠状のシール部材とを含み、
   前記シール部材は、前記蓋体の下部に取り付けられ、及び、下方に突出すると共に全周にわたって延びる並列した複数の下向突条部を有し、
   前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記複数の下向突条部の少なくとも一つが前記筐体に押し付けられる、
   電気転てつ機の筐体構造。
7. 前記蓋体は、回動支点を中心に上下方向に回動することで前記開口部を開閉するように構成され、前記回動支点が前記筐体の端部から外方に離隔した位置に設けられている、請求項１～６のいずれか一つに記載の電気転てつ機。
8. 上面に開口部を有する筐体と、前記開口部を開閉する蓋体と、柔軟な弾性材料で形成されて前記開口部を囲む枠状のシール部材とを含み、
   前記シール部材は、前記筐体又は蓋部に取り付けられて前記蓋体による前記開口部の閉塞時に前記筐体と前記蓋体との間で圧縮され、
   前記蓋体は、回動支点を中心に上下方向に回動することで前記開口部を開閉するように構成され、前記回動支点が前記筐体の端部から外方に離隔した位置に設けられている、
   電気転てつ機の筐体構造。

Images